Возведение бетонных стен: Как сделать монолитные стены своими руками – ППР. Устройство монолитных железобетонных стен,

Содержание

Заливка монолитных стен. Технология возведения бетонной монолитной стены дома. Стены из опилкобетона

Устройство подпорных стен и определяемые им функциональные нагрузки дают возможность подразделить их на две условные категории: декоративные и укрепительные.

Декоративные позволяют разделить приусадебный участок на определенные зоны, а подпорные – укрепляют особенности рельефа.

В зависимости от целевого назначения возводимой постройки и выводится необходимая прочность сооружения, степень прилагаемого воздействия и нагрузка, которую стена будет предположительно испытывать.

Подпорные стены используют на участках со сложным рельефом

Каждый владелец приусадебного участка заботится о благоустройстве принадлежащей ему территории и производит ее перепланировку. Возведение необходимых конструкций, которые он считает необходимыми для оптимального использования пространства, тоже находится в его ведении.

Особенности постройки диктуются функцией зонирования, защиты и укрепления или декоративности, для которых она и будет предназначена. Обустройство подпорных стен в оптимизации земельного надела при профессиональном подходе может сыграть значительную роль как в создании ландшафтного дизайна, так и в укреплении проблемных участков.

Часто данная конструкция может стать дополнительным декоративным элементом

Умелое и рассчитанное использование строительного функционального элемента на приусадебном участке, может пригодиться для:

  • создания функциональных зон;
  • укрепления грунта, и профилактики его осыпания;
  • защиты существующих построек от опасностей рельефа;
  • создания отдельного декоративного элемента в ландшафтной композиции;
  • облагораживания и визуального выравнивания существующих особенностей надела.


Относительная простота обустройства любой опорной стены требует строгого учета особенностей строительства, которые продиктованы параметрами предстоящих нагрузок, функций и требуемой прочности. Это означает, что все составные элементы возводятся только после произведенных расчетов и определения оптимального строительного материала.

Декоративные, укрепляющие и защитные функции предусматривают и разную углубленность фундамента, и его наземную часть, и защитные коммуникации, в случае их необходимости.

Устройство опорной стены из бута можно увидеть на схеме.


Стену из камней легко ремонтировать

Виды подпорных стен, используемый строительный материал, параметры и особенности конструкции должны определяться с м

Бетонные стены: преимущества и способы возведения

Особенности и преимущества строительства из бетона

Строительство из бетона, обычно, характеризуется большими масштабами. Пик популярности возведения жилых домов из этого материала мы помним по временам СССР. Вернуть ему былую востребованность позволили его уникальные качества, которые обеспечивают зданиям особую устойчивость к ветровым нагрузкам, ведь стабилизирующие свойства стали основой для его массового применения в многоэтажном строительстве. Еще одна интересная и полезная особенность — возможность создания любой архитектурной формы. Что касается технологических преимуществ, то главное — отсутствие необходимости использования дополнительной отделки по фасадной части. Развитие технологий в области применения бетона в скором времени может вывести его в число самых передовых стройматериалов.

Особенности строительства домов из бетона

Бетон применим в любых сферах строительства. Из него успешно создаются — фундаменты, лестничные площадки, колонны, плиты, перекрытия, балки и так далее. Стены можно возвести тремя способами: заливкой с помощью опалубки, созданием конструкции из стандартных блоков, сборкой каркаса из панелей.

Процесс заливки бетона Строительные бетонные блоки

Для каждого типа применяются специальные технологии и разновидности бетона:

  • Несущие стены внутри с наружи возводятся из тяжелых бетонных растворов с дополнительным усилением стальной арматурой.
  • Межкомнатные перегородки изготавливаются из сверхлегких видов материала, ввиду отсутствия на их нагрузки.
  • Ненесущие стены строятся из легкого бетона по той же причине.

Преимущества бетонных стен

  • Длительный срок эксплуатации, неподверженность гниению и воздействию вредителей.
  • Надежность. Особенно высок ее уровень при строительстве монолитных конструкций, характеризующихся отсутствием швов.
  • Устойчивость к образованию плесени, гниению, коррозии, окислению.
  • Отсутствие необходимости применять большое количество спецтехники.
  • Экологическая безопасность, достойный уровень тепло и звукоизоляции.
  • Огнестойкость, способность выдерживать высокие температуры, изменения температурного режима.
  • Сейсмическая устойчивость, увеличение прочностных характеристик с течением времени.
  • Возможность создания разнообразных архитектурных форм.
  • Экономичность возведения и минимальные сроки строительства.

Еще один важный плюс — возможность крепления к стенам такого типа тяжелых предметов, достаточно лишь подобрать надежный крепежный материал.

Строительство дома из бетона
Жилой дом из бетона

Как не допустить ошибки при работе с бетоном?

Возведение стены из бетона подразумевает выполнение нескольких обязательных шагов. Во-первых, опалубка делается по всему периметру. Во-вторых, заливку лучше осуществлять слоями по 300-500 мм. В-третьих, однородности структуры смеси нужно добиваться за счет технологии вибрирования. В-четвертых, не рекомендуется заливать стены толщиной менее 100 мм.

Срок набора прочности у бетона составляет 28 дней. Если речь идет о монолитном строительстве, то на это время только возведенные конструкции лучше оставить под полиэтиленом, чтобы из них не выветривалась влага, и ежесуточно производить полив водой. Это убережет от растрескивания и преждевременного высыхания. После этого можно приступать к отделочным работам.

Технология возведения монолитных стен

Существует две технологии возведения монолитных стен дома. Различие технологий заключается в использовании разных конструкций опалубки: съемная опалубка (конструкция снимается после твердения бетона) и несъемная опалубка (демонтаж не предусмотрен).

Возведение монолитных стен со съемной опалубкой

В основном, съемная опалубка изготавливается из древесины или металла, опалубка в данном случае сборная. При использовании металлической опалубки берутся щиты из металла. Более экономичной съемной опалубкой считается опалубка, выполненная из фанеры или досок, которая сколачивается прямо на строительной площадке. Съемную опалубку можно использовать неоднократно.

Во время монтажа опалубка выставляется на высоту слоя бетона, который заливается однократно. Примерно от 20 до 200 см. Ширина опалубки должна соответствовать толщине будущей стены.

Строительство монолитных стен при помощи съемной опалубки:

  1. Сборка и установка опалубки. Для этого из досок толщиной до 50 мм и брусков собираются щиты. Панели должны быть выставлены противоположно друг другу. Расстояние между щитами фиксируется брусками, которые выступают в роли распорок. Противоположные панели необходимо закрепить проволочной скруткой или стяжными болтами. После данных работ с шагом в 1 метр устанавливаются распорные откосные стойки.
  2. Армирование монолитных стен. Для надежности конструкции в опалубку устанавливают армированную сетку или каркас из арматуры. Армированная сетка бывает пластиковой и стальной.
  3. Заливка опалубки бетоном. Бетонную смесь необходимо укладывать послойно, не более 50 см за один раз. Залитая смесь нужно уплотнить глубинным вибратором. После затвердения слоя бетона, опалубка переставляется на уровень выше. Так продолжается бетонирование стены до нужной высоты.

Чтобы бетон приобрел максимальную прочность, понадобится до пяти недель. Затем можно выполнять утепление стен и отделку фасадов дома.

Если вы строите с технологией съемной опалубки, не забывайте, что стены будут достаточно холодными, по причине наличия в стенах металлических частей каркаса. Стены обязательно требуют дополнительного утепления.

Можно использовать вместо бетона смеси, обладающие меньшей теплопроводностью, например, керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, газобетон или пенобетон. В таком случае, стены будут более теплыми, но менее устойчивыми к повышенным нагрузкам.

Возведение монолитных стен с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка представляет собой панели или блоки из различных материалов. Блоки или панели монтируются в опалубочную конструкцию, затем армируется и заливается бетонной смесью. После высыхания бетона, опалубка не снимается, она остается функциональной частью стены, и выполнят роль утеплителя стен.

На данный момент наиболее распространен вид несъемной опалубки на строительных площадках в виде термоблоков из вспененного полистирола.

Строительство монолитных стен при помощи несъемной опалубки:

  1. Установка опалубки. На поверхность фундамента выкладываются элементы несъемной опалубки. Блоки крепятся друг с другом при помощи соединительных замков, которые не позволяют вытекать бетону и наделяют конструкцию нужным уровнем. Как правило, опалубка возводится на высоту до 50 см.
  2. Армирование несъемной опалубки. В блоках есть специальные пазы, в которые закладываются стержни горизонтального армирования. Затем устанавливается вертикальная арматура. Стержни соединяются вязальной проволокой.
  3. Заливка опалубки бетоном. Бетонная смесь укладывается на высоту опалубки и уплотняется глубинным вибратором. После заливки бетона выкладывается следующий ряд опалубки. За это время бетон просыхает, и можно заливать бетон. Таким образом, процесс работы проходит практически без прерывания.
  4. Отделка стен дома. По результатам строительных работ стены получаются в виде сендвича, где между пластинами полистирола находится армированный бетон. Данная конструкция нуждается в защите от природных и механических повреждений. Для этого используют различные отделочные материалы.

Для заливки несъемной опалубки используется только бетон, поскольку паропроницаемость полистирола ниже теплых смесей. Следовательно, теплые смеси между плитами полистирола будут накапливать конденсат, что приведет к образованию грибка и плесени.

Виды бетонных растворов для монолитного строительства

Монолитное строительство допускает использование растворов с различной паропроницаемостью и теплопроводностью:

  • Бетон. Дома с данными стенами требует дополнительного утепления, поскольку у бетона высокая теплопроводность.
  • Железобетон. Материал еще более холодный, чем бетон, поскольку армированный каркас выступает в роли «мостика холода».
  • Керамзитобетон. Дом будет достаточно теплым, Показатели теплопроводности и паропроницаемости зависят от плотности смеси.
  • Шлакобетон. Это бетон из шлака. Материал менее прочный, чем керамзит.
  • Опилкобетон. Это смесь из цемента, песка, древесных опилок и воды. Стены из такого материала будут экологически чистыми, прочными и теплыми. Данный материал требует покрытия гидроизоляционным слоем.
  • Арболит. Это соединение цемента с древесной щепой. Материал очень прочный и теплый.
  • Пенобетон. Это ячеистый бетон, который изготавливают из смеси цемента, песка, воды и пенообразователя. Материал отличается от остальных хорошими показателями теплопроводности и паропроницаемости.

Строительство бетонных стен их виды и характеристики

Стены из бетона

Стены из бетона

На сегодняшний день среди множества бетонных разновидностей для сооружения стен используются различные материалы, которые входят в состав лёгких монолитных блоков. Сюда можно отнести такие наполнители, как керамзит, раздробленный кирпич, шлак, а связующими материалами являются цемент, гипс, глина, известь.

Разновидности бетонных стен

К бетонным стенам можно отнести следующие виды :

  • Стены из самана и сырцового кирпича;
  • Шлакобетонные стены;
  • Стены из костробетона и опилкобетона
  • Стены из известково — песчаного бетона
  • Стены из крупнозернистого бетона.

Давайте теперь в отдельности каждый вид стен разберём

Стены из самана и сырцового кирпича

Саман для строительства стен

Саман для строительства стен

Саман он же грунтобетон, который производится из глины, песка с добавлением различных примесей типа (соломы, сечки, мха). Его состав зависит от жирности глины, где на 3-4 части глины идёт 1 часть песка и 7-10 кг различных заполнителей.

Заготавливают глину осенью именно в этот период качество её лучше. Блоки из самана обычно формируются размером 35,7х17,3х13 см, для приготовления которых смешивают глину с песком, получая однородную массу, после чего добавляют, например смоченную солому. При получении качественного саманного блока не должно быть трещин, он должен быть сухим и при падении с высоты 1 метра не ломаться. В воде качественный саманный блок не разваливается.

Укладка стен из саманных блоков производится с помощью такого же раствора, из которого сформирован сам блок. Швы не должны превышать 1 см, через определённое время стены штукатурят известково-глиняным раствором с добавлением в него различных наполнителей.

В применение сырцового кирпича для возведения стен нужно тщательно защищать их от осадков т.к. сам кирпич из глины необожженный. При кладки стен швы в обязательном порядке перевязывают, а расположение проёмов делают далее 1,5 м от углов помещений.

Шлакобетонные стены

Шлакобетонные плиты

Шлакобетонные плиты

В качестве вяжущего материала для шлакобетона используют в основном цемент, но можно и гипс, глину, известь. Преимущества этого материала в прочности, хорошие тепловые показатели и он не горючий. Заполнителем идёт шлак, который перед смешиванием просеивается на крупнозернистом сите размером 40х40 мм, после на сите 5х5 мм и в окончании на сите 1х1 мм. У нас получается две фракции, которая не прошла сито с ячейками 5х5 мм и вторая более мелкая не прошедшая сито с ячейками 1х1 мм. После чего из расчёта 60-70% крупной фракции и 30-40% мелкой фракции смешиваются между собой и к ним добавляются вяжущие материалы. Чтобы повысить прочность за пару часов до приготовления смеси шлак увлажняют.

Приготовленный шлакобетон необходимо использовать в течение одного часа.
Если стены наливные из шлакобетона, тогда устанавливается опалубка, где доски тщательно подгоняются, чтобы через щели не проступало цементное молоко, или можно применить влагостойкую фанеру. После завершения возведения наливных стен из шлакобетона с помощью опалубки, их накрывают мешковиной и в течении 10 –ти дней поливают водой, чтобы быстро не пересыхал. Если использовались вместо цемента известь или гипс, то поливать водой не нужно.

Стены из костробетона и опилкобетона

Опилкобетон

Опилкобетон

Преимущества этих видов бетона на лицо, где присутствует лёгкость конструкции, хорошая прочность, низкая теплопроводность и долговечность. При сооружению таких стен уделяется внимание свесу кровли, который составляет не менее 60 см. Сами стены штукатурятся в основном после усадки дома, через 4-5 месяцев.

Опилкобетон хороший материал для стен и в зависимости от расчётной температуры воздуха зимой , толщина стен его должна равняться 30 см при температуре воздуха — 20°C, и дальше 5 см ширины стены на каждые 10°C.

Для приготовления раствора опилки просеиваются через сито с ячейками 1х1 см, после чего смешивают с песком, а известковое тесто – с цементом. Получаемую смесь опилок и песка заливают цементно-известковым раствором, эту густую массу необходимо тщательно перемешать. Дальше раствор укладывается слоями в опалубку 10 -15 см и вибрируют. Опалубка снимается через 3-5 дней.

Для приготовления костробетона берётся 135 кг цемента высокой марки, 500 кг песка 60 кг льняной или конопляной костры и 250 литров воды. Костра смешивается с песком, затем постепенно добавляется цементное молоко и перемешивается для получения однородной жёсткой массы. После чего раствор улаживают в опалубку и вибрируют. Снимается опалубка через 3-5 дней.

Стены из известково – песчаного раствора

Известково-песчаный бетон

Известково-песчаный бетон

Толщина стены из известково –песчаного раствора предусматривается 50 см для наружных стен, и 30 см для внутренних; расстояние от угла до проёмов не мене 1,5 м, а ширина простенков – от 1 метра. Общая толщина бетонной смеси укладываемой зараз, не должна превышать 30 см.

Приготавливается раствор из извести, цемента, песка, и щебня из расчёта 1:0,2:4:2. Для быстрого затвердения в раствор добавляют цемент, гипс, шлак. При приготовлении бетона с начало смешивается песок с вяжущим веществом, после чего добавляется щебень или гравий.

Стены из крупнопористого бетона

Крупнопористый бетон

Крупнопористый бетон
Для изготовления 1 куба крупнопористого бетона нужно взять цемента 130 кг. марки 300-400, щебня фракции 10-20 мм, и 60-65 литров воды. Крупная фракция щебня образует в бетоне пустоты, которые уменьшают массу и теплопроводность, чем улучшаются общие характеристики. Чтобы создать стены в один этаж прочность бетона должна составлять 15 кг/см², для двухэтажных зданий 25 кг/см². Толщина создаваемых стен зависит от объёмной массы бетонной смеси.
Приготовление крупнозернистого бетона производится следующим образом:
  • В ёмкость насыпаем щебень
  • Смачиваем его небольшим количеством воды.
  • Добавляем цемент и тщательно перемешиваем
  • Добавляем постепенно воду и перемешиваем не допуская чтобы цементный раствор стекал с щебня.

Сейчас конечно больше стараются строить для себя деревянные дома, но не стоит забывать про бетонные технологии, которые при правильном подходе прослужат долго.

Заливка стен бетоном


Заливка стен и пола бетоном в подвале

Подвал или погреб — неотъемлемая часть частного дома. Это помещение можно использовать под хозяйственные нужды: гараж, мастерскую, склад с инструментом или с урожаем.

Зачем нужно бетонирование пола и стен?

Подвальное помещение находится глубоко под землей, поэтому следует производить цементирование и гидроизоляцию полов и стен. Сооружение бетонной стяжки целесообразно в случае:

  • отапливания подвала;
  • использования в качестве жилой комнаты;
  • применения для обустройства мастерской, спортзала, гаража, сауны;
  • размещения котельной или подобных технических помещений;
  • размещения погреба для хранения продуктов;
  • повышенной влажности грунтов.

При воздействии влажных испарений от сырой земли портятся трубы, мебель, оборудование, отделка стен и потолков. Дом может прийти в аварийное состояние.

Инструменты и материалы

Для выполнения процесса потребуются такие инструменты:

  • ведро;
  • лопата;
  • терка и мастерок;
  • трамбовщик основания;
  • емкость для бетонного раствора;
  • шлифмашинка;
  • уровень;
  • гидроизоляция;
  • строительный скотч;
  • арматура или стальная сетка;
  • маячки;
  • правило для выравнивания бетона;
  • болгарка с дисками по камню;
  • гладилка.

Из материалов понадобится:

  • цемент М400;
  • стандартный щебень;
  • карьерный песок;
  • водопроводная вода;
  • химические добавки, повышающие гидрофобность, прочность бетона (по необходимости).

Вместо лопаты, емкости для смешения бетонного раствора подойдет бетономешалка. С ее помощью процесс приготовления качественной смеси пойдет быстрее.

Технологический процесс

Бетонный пол в подвале делается в шесть этапов:

  1. Рытье котлована шириной, учитывающей размеры стен и опалубки.
  2. Создание песчаной подушки со щебнем.
  3. Монтаж опалубки.
  4. Прокладка слоя гидроизоляции.
  5. Укрепление арматурой.
  6. Заливка бетоном.
Подготовка пола к цементированию
Бетонирование по грунту — идеальный вариант для стяжки.

Идеальным вариантом для кладки стяжки в подвале является бетонирование по грунту. Подготовительные работы сводятся к минимуму: избавить от мусора, растительности, утрамбовать грунт и можно приступать к стяжке. Когда новые полы устанавливаются поверх старых, следует выполнить:

  • зачистку старого покрытия с последующим выявлением изъянов;
  • устранение щелей и сколов путем их расширения и обработкой песко-цементом или полимерным составом;
  • демонтирование неремонтопригодных участков;
  • корректировку перепадов высоты основания фрезерной машинкой;
  • очистку поверхности от пыли, иначе ухудшится адгезия бетона со старым полом.

Если не выходит создать идеально ровную основу из старого покрытия, рекомендуется уложить подбетонный слой.

Засыпка подушки и утрамбовка

При кладке пола непосредственно на грунт сразу осуществляется его трамбовка, затем укладывается подушка из щебня или мелкого камня. Слой придаст основе твердости, предотвратит возможность появления трещин. Далее укладывается подушка из песка слоем 0,5—1 м, которая может потерять до 25% при дальнейшей трамбовке катком или вибромашиной. Этот факт нужно учитывать при засыпке. После уплотнения песок поливается водой.

Гидроизоляция

После сооружения подушки и ее трамбовки осуществляется гидроизоляция. От качества этой работы зависит влагонепроницаемость будущего пола. Высота этого параметра позволит уберечь помещение от грибка и плесени, порчи имущества. Для гидроизоляции используются рулоны битума, полимерного материала или плотной полиэтиленовой пленки.

Выбранный материал укладывается внахлест по всему полу и скрепляется скотчем. Не должно образовываться разрывов и щелей. Излишки срезаются. Нахлест гидроизоляции на стену составляет 25 см. Это позволит защитить стыки от влаги. Изолировать от влаги можно и первый слой бетона. Для этого используются обмазочные изолирующие материалы.

Укладка металлической сетки

При большой площади подвала на пол рекомендуется укладывать армирующий слой с целью укрепления конструкции. Изначально поверхность нужно разбить на квадраты. Затем следует выполнить разметку досками толщиной 2—2,5 см.

Арматура подбирается в зависимости от назначения помещения и предполагаемой нагрузки. Можно использовать толстые металлические пруты или армирующую сетку (вязаную, сварную). Как правило, применяется дорожная сетка с диаметром стержня 0,5 см.

При больших нагрузках рекомендуется дополнительно использовать стальной прут сечением 1—1,6 см. В качестве альтернативы подойдет армирующая фибра — стальное волокно, смешанное с бетонной смесью.

Выставление маяков и выполнение стяжки

Перед заливкой пола важно правильно выставить маяки. От проделанной работы зависит, насколько ровной получится поверхность. Формирование маячков осуществляется на стадии кладки первой порции с использованием половины объема смеси. На расстоянии 1 м друг от друга создаются возвышенности, сверху выставляется рейка с риской. С помощью уровня, установленного нивелировкой, подгоняется верх маяков под низ рейки.

Для стяжки пола используется марка раствора не ниже М400. В качестве заполнителя примешивается мелкий мрамор или гранит. Для первого слоя кладки добавляется упрочнитель или пластификатор. В зависимости от площади работ, для выравнивания используется виброрейка или глубинный вибратор.

Сушка
Когда бетон схватится, можно приступать к заливке стен.

После кладки каждого слоя бетона следует выжидать некоторое время, за которое стяжка набирает прочность и сохнет. Этот процесс может происходить без вмешательства минимум сутки. Для ускорения процесса застывания бетонной стяжки без потерь прочности рекомендуется использовать операцию ва

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *