Гвл перегородка: Сравнение и выбор материалов для строительства перегородок

Содержание

Сравнение и выбор материалов для строительства перегородок

31.07.2019

Начался ремонт, все старые вещи вынесены, помещения подготовлены и наступает время перепланировки. Вы уже знаете, где и как должны быть монтированы новые стены. Но осталась только одна неразрешенная проблема – из какого материала строить перегородки? Гипсокартон, гипсовое волокно, пазогребневые боки? А может и вовсе отдать предпочтение кладке из газоблока? Если эта дилемма знакома, и вы до сих пор колеблитесь, тогда эту публикацию мы подготовили для вас. Дочитайте ее до конца, чтобы знать все тонкости, преимущества и нюансы работы с материалами.

Строительство перегородок с использованием гипсокартона

Гипсокартонный лист или просто ГКЛ — это самый распространенный материал для возведения перегородочных конструкций в доме. Его популярность объясняется реальными преимуществами:

легковозводимость;
экологичность;
простота обработки;
идеальная геометрия;
минимальная цена строительства перегородочной конструкции;

высокая скорость монтажа;
податливость механической обработке;
соответствие пожарным нормам.

Преимущества ГКЛ и перегородок из него

Простота возведения перегородок из ГКЛ – это одно из наиболее важных преимуществ данного материала перед остальными. Для монтажа потребуется соорудить каркас из металлического профиля. После этого листы крепятся к металлу при помощи шуруповерта и саморезов. Мастера, у которых набита рука, могут построить все перегородки в большом доме всего за один день. Главное – никаких «мокрых работ», шума и пыли.

Гипсокартонный лист легко раскраивается до нужных размеров

. Сделать это можно даже без наличия малейшего опыта. Просто отметьте карандашом на поверхности плиты линию реза. Далее проведите по намеченной линии лезвием обойного ножа и надломите плиту в месте реза. Лист получит нужный размер, а кромка останется ровной.

С помощью гипсокартона также легко можно соорудить арочные конструкции, переходы, ниши, декоративные перестенки и фальш-стены с криволинейной поверхностью. По технологии лист нужно немного увлажнить. После этого он поддается изгибу без потери своих свойств. После полного высыхания, гипс набирает обратно твердость и его невозможно изогнуть.

Мокрый способ изгибания гипсокартона предполагает нанесение перфорации на одной стороне игольчатым валиком. Если такого под рукой нет, можно просто прокалывать отверстия с шагом до 15 мм, используя обычное шило. Углубляться нужно не более, чем на половину толщины листа. Далее при помощи поролонового валика или кисти надо смочить перфорированную поверхность водой. Процесс смачивания повторить 4-5 раз для хорошей пропитки гипса. После этого можно гнуть лист, закрепляя его на готовом каркасе. Если фиксация листа происходит к шаблону, то в таком состоянии он должен находиться до полного высыхания. Это обычно около суток в помещениях с нормальной влажностью.

Для придания ГКЛ окружности используют и сухой способ изгибания гипсокартона

. Для этого нужно взять готовую арочную конструкцию (каркас). Непосредственно на ней небольшим усилием постепенно придавать листу окружность. Для гипсокартона 12,5 мм толщиной радиус изгиба должен быть не больше 180 см. Но при таком варианте есть вероятность появления трещин в структуре. Поэтому мокрый способ предпочтительнее.

Сооруженный каркас зашивается с двух сторон листами, образуя тем самым полость. Внутри такой полости можно провести все необходимые коммуникации, просто и надежно скрывая их. Податливость сверлению позволит в считанные минуты обустроить отверстия для монтажа розеток и выключателей.

Для производства гипсокартона применяется модифицированный и экологически чистый гипс, который покрывается плотным картоном. Каркас – металл с защитным покрытием. Построенные

перегородки из ГКЛ абсолютно безопасные для человека или питомцев. Они не источают запахов и не выделяют токсины.

Листы ГКЛ имеют практически идеальную плоскостность. Ввиду этого, существенно снижаются не только затраты на покупку стройматериалов, но и достигается экономия денег при последующей финишной отделке. Также сокращается время от начала строительства до его завершения.

Недостатки ГКЛ и как их можно устранить?

Когда в качестве перегородочного материала рассматривается ГКЛ, сомнения могут вызывать некоторые факторы. Изучив многочисленные отзывы о перегородках из ГКЛ, мы пришли к выводу, что самые существенные доводы против гипсокартона следующие:

низкая прочность;
непереносимость влаги;
слабая шумоизоляция.

Если немного разобраться, то отчасти эти доводы имеют место быть. Однако, при правильном подходе, все они могут быть нивелированы.

Прочность ГКЛ напрямую зависит от его толщины. Именно поэтому для строительства стен наиболее приемлемым вариантом будет выбор утолщенной плиты. К примеру, ГКЛ Гипсокартон 2500х1200х12,5 мм.

В действительности, для обеспечения более жесткой и прочной конструкции, многие строители прибегают к небольшой хитрости. Заключается она в обшивании каркаса двойным слоем ГКЛ. Все, что нужно учесть при такой технологии – монтаж плит в разбежку швов. То есть, места состыковок плит разных слоев не должны находиться в одном месте. Такую конструкцию проломить будет очень сложно, даже при сильном ударе.

Акустическая шумоизоляция перегородок с применением однослойной обшивки листами ГКЛ составляет минимум 44 дБ. Если говорить о нормативном значении, то для жилых домов они следующие:

Между внутренними помещениями – 43 дБ;
В санузле – 47 дБ;
Между двумя квартирами — 54 дБ.

На основании данных видно, что даже используя простую конструкцию в комнатах, значение звукоизоляции соответствует нормируемому. При двухслойном исполнении значение звукоизоляции повышается до 56 дБ. А если дополнительно в полость каркаса установить минераловатный утеплитель, тогда дополнительно повысится и звукопоглощение перегородки. В совокупности вы получаете качественно изолированные друг от друга помещения.

При выборе материалов для перегородок санузлов становится вопрос о влагостойкости. Тут нужно подходить к вопросу системно. Ведь на самом деле, абсолютно влагостойких материалов (из часто используемых) не существует. Поэтому сказать о подверженности влаге можно о любом материале. Даже бетон и кирпич при увлажнении становятся местом размножения бактерий, плесени и грибков. Соответственно, при возведении перегородок в санузлах просто необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию. Эта тема также рассматривалась, и с ней вы можете ознакомиться по ссылке.

Для влажных комнат рекомендуем ГКЛВ Кнауф 1500х600х12,5 мм. Это влагостойкий лист, который пропитан гидрофобизаторами — водоотталкивающими составами. В «сухом» необработанном состоянии материал без проблем переносит эксплуатацию в условиях кратковременного повышения влажности до 60-70%. Дополнительная гидроизоляция монтированных листов повышает их влагостойкость практически до 100%.

Строительство перегородок из ПГП

Пазогребневые гипсовые плиты (ПГП) — это относительно новый материал на рынке. Он стремительно набирает популярность, оттесняя на второй план такие кладочные материалы, как кирпич и блоки. Преимущества этого материала заключаются в следующем:

быстровозводимость;
простота монтажа;
податливость механической обработке;
высокая точность геометрии;
хорошая прочность;
хорошая изолирующая способность;
экологичность.

Конструкцию ПГП можно увидеть на фото немного ниже. Как видно, у данных блоков имеется пазогребневая замковая система. Она позволяет складировать их друг на друга, как конструктор. Стены получаются ровными, гладкими и точными по плоскостности.

Чтобы достичь точности возведения перегородок из ПГП, важно правильно положить нижний (первый) ряд. По технологии, возведение возможно непосредственно на черновое основание и на эластичную подложку.

Быстрее и проще – монтаж ПГП на поверхность пола без обустройства «мини-фундамента». Блоки просто крепятся к поверхности пола на клей и выставляются по уровню. Такой способ строительства перегородок допускается использовать на полах, которые не деформируются, не дают усадки, в сейсмически не активных регионах.

«Мини-фундамент» с эластичной подложкой – более рекомендованный способ возведения перегородок из ПГП. Подложка компенсирует вибрации, снижает шум, повышает стойкость к трещинообразованию плит.

Технология монтажа перегородок из ПГП простая. После закладки первого ряда нужно выждать схватывания клея. Как правило, к дальнейшему монтажу приступают на следующий день. Каждый второй ряд в месте состыковки с несущими стенами крепится уголками. Дополнительно можно армировать ряд, используя металлическую или композитную арматуру.

Упрощает монтаж ПГП то, что для данного материала выпущен специальный клей. Он быстро затворяется, пластичный, обеспечивает высокую силу сцепления и «монолитность» перегородки. Для крепления пазогребневых гипсовых плит применяют:

Клей гипсовый монтажный Кнауф Перлфикс – является смесью из модифицированного гипса с полимерными наполнителями. Допустимо наносить минимальным слоем (1 мм), за счет чего обеспечивается низкий расход, малая толщина шва, отсутствие теплопотерь через стыки. Продукт экологичный, не имеет резких специфических запахов и не выделяет токсинов.

Клей монтажный AKSOLIT К2 — это гипсово-полимерная сухая порошкообразная смесь с минеральными добавками. Характеризуется повышенной адгезивной способностью даже при нанесении тонкого слоя. Раствор быстро затворяется, легко укладывается и имеет высокую скорость набора прочности. При этом, шов не будет давать усадки, препятствуя образованию трещин. Продукция экологичная и рекомендована для внутреннего применения.

Плиты ПГП выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые используются в случае, когда нужно снизить нагрузку на фундамент. Также они позволяют укладывать коммуникации без сверления отверстий. Недостаток пустотелых ПГП перед полнотелыми заключается в уменьшенной звукоизолирующей способности. Минимальный индекс изоляции акустического шума (Rw) у пустотелых плит – 45 дБ, у полнотелых – 48 дБ.

Технология монтажа допускает двухрядную кладку блоков. Образующаяся воздушная прослойка между стенами существенно повышает теплотехнические характеристики и звукоизоляцию комнат. Но при этом нужно понимать, что подобные конструкции «крадут» полезную площадь.

Технические характеристики ПГП зависят от толщины. Стандартно выпускаются изделия толщиной 80 и 100 мм. Выбор здесь должен основываться на таких критериях, как несущая способность, площадь помещения, потребность в повышенной шумоизоляции.

Для обустройства перегородок в санузле подойдет влагостойкая ПГП. К примеру, пазогребневая плита полнотелая Кнауф 667х500х80 мм. Такой материал обеспечивает хорошую стойкость к периодическому повышению влажности. Влагостойкие плиты устанавливают в качестве первого ряда в сухих помещениях частных домов или первых этажей многоэтажек. Они более устойчивые к сырости вследствие контакта с черновым полом.

Недостатки ПГП и методы их устранения

Как таковых, недостатков у ПГП нет. Отзывы о пазогребневых плитах в большинстве положительные. У некоторых владельцев домов есть претензии к образованию трещин через 1-2 года эксплуатации. Причина такого последствия может быть только в одном – несоблюдение технологии монтажа. Поэтому в данном случае рекомендуем покупать качественную и сертифицированную продукцию и в точности соблюдать технологию кладки.

Строительство перегородок из гипсоволоконных листов ГВЛ

Гипсово-волокнистые листы (ГВЛ) представляют собой плиту на основе модифицированного гипса, в который вводятся армирующие волокна целлюлозы. По сути, это аналог гипсокартона, который имеет более жесткую и плотную структуру и характеризуется увеличенной объемной массой. Благодаря повышенной прочности, подобный материал может использоваться не только для обустройства стен, но и для строительства сухих стяжек. Но вот для подвесных потолочных систем, ввиду веса, ГВЛ не рекомендуется применять.

Особенность листов ГВЛ заключается в их влагостойкости. Они подойдут для сооружения перегородок во влажных помещениях. Кроме этого, лист имеет повышенную ударопрочность: не образует раскола, трещин и вмятин при случайных механических нагрузках и ударах.

Преимущества ГВЛ следующие:

высокая прочность на сжатие и ударопрочность;
влагостойкость;
простота механической обработки;
экологичность;
не дает усадки, не удлиняется при нагреве;
отличая геометрия.

Технология монтажа перегородок из ГВЛ ничем не отличается от способа обустройства ГКЛ. В качестве каркаса используются те же профили. Однако за счет большой массы ГВЛ, важно обратить внимание на толщину профилей. Рекомендуемая толщина – не менее 0,5-0,6 мм. Она обеспечит более высокую жесткость конструкции и, как следствие, надежность эксплуатации.

Сами листы могут быть разной толщиной. Для межкомнатных перегородок хороший вариант – ГВЛВ Кнауф 2500х1200х12 мм. Этот материал более устойчив к нагрузкам. Не него можно уверенно навешивать мебель и другие технологические изделия.

Дешевле и менее увесистые ГВЛВ Кнауф 2500х1200х10 мм. Естественно, такой вариант меньше подходит для навешивания тяжелых предметов и аксессуаров. Он вполне подойдет для обустройства ванных комнат с последующей отделкой керамической плиткой.

Недостатки ГВЛ и способы их устранения

Из недостатков ГВЛ можно выделить более высокую цену материала и его вес. Но эти недостатки некритичные и не оказывают особого влияния на эксплуатационные свойства.

За счет плотности материал режется и крепится сложнее. Решить это можно, используя электроинструмент вместо ручного.

Самый большой недостаток ГВЛ – отсутствие идеально глянцевой поверхности, как у ГКЛ или ПГП. Лист имеет шероховатость, которая не позволяет проводить монтаж чистовой отделки сразу (к примеру, поклейка обоев или покраска). Решение – шпатлевание. Но это дополнительные материальные, трудовые и временные затраты.

Строительство перегородок из газобетонных блоков

Газобетонные блоки представляют собой материал, который относится к классу ячеистых бетонов. Он имеет пористую структуру и в разрезе напоминает поролоновую губку. За счет этого, блоки характеризуются минимальным объемным весом, а перегородки из них не создают высоких нагрузок на основание.

Сравнение газоболока с губкой вполне подходит и по другому критерию – водопоглощение. Реальные тесты показали, что произведенный автоклавным методом (искусственно просушенный) блок замечательно впитывает влагу. За сутки погружения в воду он может набрать до 50 % от исходного объема. Естественно, без надлежащей гидроизоляции использование блоков для обустройства перегородок в ванных комнатах является не самым перспективным методом.

Высокое водопоглощение является отнюдь не единственной ахиллесовой пятой изделий. Блоки из газобетона отлично режутся, сверлятся и обрабатываются механическим инструментом. Это говорит и о том, что газобетон не является высокопрочным материалом, который способен выдерживать большие нагрузки. Впрочем, при строительстве перегородок можно выбрать, к примеру, газобетонный блок Poritep 625х100х250мм D500/В3,5/F100 / 0,016м3. Это более плотный и прочный материал, который обеспечит надежную эксплуатацию перегородочной конструкции.

К недостаткам газобетонных перегородок можно отнести и более сложный монтаж. Своими руками соорудить стену из такого материала достаточно сложно. Нужно обеспечить качественную кладку с выставлением каждого отдельного блока по уровню. В основном применяются блоки толщиной 100 мм. В некоторых случаях прибегают к более тонким изделиям – 75 мм. В продаже имеются газоблоки на 50 мм, но их использование для ремонта квартир и домов не стоит серьезного рассмотрения.

Для повышения прочности стенки рекомендуется использовать дополнительную арматуру. Это может быть оцинкованная стальная перфолента или композитный стержень. Монтаж блоков с использованием лент проще. Клей наносится непосредственно на ленту, после чего устанавливается второй ряд блоков.

При использовании композитной арматуры на ложке блока потребуется продлевать борозду. В нее укладывается арматура, за счет чего достигается минимизация толщины шва. Хотя сам процесс дольше и сложнее, но в итоге достигается повышение прочности перегородки.

Несмотря на свои недостатки, газобетон имеет и преимущества в виде хорошей звукоизолирующей способности, скорости и простоты обработки. После приложения рук мастера, перегородка из газобетона будет служить вам надежно и долго.

Рейтинг материалов для строительства перегородок: наша версия

На основании проведенного анализа, мы составили свой рейтинг материалов для внутридомовых помещений. По нашему мнению, за счет простоты, скорости строительства, низкой цены и долговечности лидирует в этом списке гипсокартонный лист. Если добавить к его монтажу возможность установки двойным способом (лист на лист), укладку изоляции, гидроизоляцию, то это лидерство укрепляется еще больше.

Второе место мы разделили между ГВЛ и ПГП. Каждый из материалов имеет свои тонкости. Однако существуют технологические решения, которые позволяют быстро и эффективно устранять любые нюансы. Если учесть особенность эксплуатации перегородок на этапе строительства, то впоследствии никаких проблем со стенами у вас не возникнет десятки лет.

Замыкает наш список пункт с газоблоком. Главное преимущество этого материала – цена. Строительство с применением газобетонных блоков обойдется на порядок дешевле, чем с использованием того же ПГП и ГВЛ. В руках профессиональных строителей стены получатся весьма прочными. Для квартир и частных домов – также вполне приемлемый вариант.

В сводной таблице предоставляем информацию об основных характеристиках материалов для строительства перегородок.

Параметр	ГКЛ / ГКЛВ / ГКЛО (12,5мм)	ПГП Гипсовая (80 мм)	ГВЛ (12,5 мм)	Газобетонный блок (100 мм)
Плотность, кг/м3	750-800	от 1000	1200	400-600
Индекс изоляции акустического шума, при нормативе Rw 45дБ	от 30	45-48	от 33	39
Предел прочности, МПа	от 3,5	от 5	от 5,3	около 3,5-4,5 (в соответствии с классами B2,5-В3,5)
Водопоглощение, %	до 10	до 5	до 3	47,5%

Резюме

Мы не настаиваем на выборе конкретной продукции. Надеемся лишь на то, что наша статья поможет дать справедливую оценку материалам для кладки стен. Ведь именно это важно сделать перед покупкой блока, листа или плиты, чтобы в итоге не разочароваться в результате.

Перегородки из гипсокартона — мастер класс по монтажу перегородок.

Перегородки из гипсокартона пользуются большой популярностью, благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и минимальной стоимости.

Легкая конструкция не требует усиления основания. Их можно возводить на любом перекрытии многоэтажного или частного дома.

Простота монтажа позволяет соорудить перегородку самостоятельно, владея минимальным опытом работы с электроинструментом.

Рисунок 1. Гипсокартонные перегородки в интерьере.

Что такое гипсокартон

Гипсокартонные листы (ГКЛ) — универсальный отделочный материал, состоящий из гипсовой основы и облицовки из тонкого и прочного картона.

Картон выступает в роли армирующего слоя, благодаря которому гипс не ломается и не крошится. При этом лист легко режется, пилится и гнется.

На тыльную сторону листа наносится маркировка. Эта сторона всегда обращается внутрь обшивки.

Рисунок 2. Тыльная сторона листа с нанесенной маркировкой.

Лицевая сторона состоит из двух слоев картона с повышенным содержанием целлюлозы. Она предназначена для последующей отделкии должна быть обращена внутрь помещения.

Благодаря специальным модифицирующим добавкам, гипсокартонвыпускается с различными техническими характеристиками:

ГКЛ — стандартный гипсокартон, применяемый для облицовки конструкций внутри помещений, в условиях нормальной влажности и температуры. Лицевая поверхность листа серая, маркировка синего цвета.

ГКЛВ — влагостойкие листы для отделки помещений с повышенной влажностью. Лист зеленый, маркировка синего цвета.

ГКЛО— огнестойкий гипсокартон, в состав которого добавлены антипирены и кристаллизованная вода. Материал может противостоять открытому огню в течение 60 минут. Применяется для устройства коммуникационных шахт, воздуховодов и помещений с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Лист розового цвета с красной маркировкой.

ГКЛВО — гипсокартонные листы, сочетающие в себе влаго- и огнестойкость. Может применятся для отделки бань, саун, производственных цехов с высокими противопожарными требованиями, в условиях повышенной влажности. Лист зеленого цвета, с красной маркировкой.

Рисунок 3. Основные виды гипсокартонных листов.

Арочный ГКЛ — листы, толщиной 6 миллиметров, для устройства арок и криволинейных конструкций. Гипсовый сердечник таких листов включает в себя несколько слоев армирующей стеклосетки.

ГКЛУ — усиленные листы, толщиной от 18 до 25 миллиметров, для создания конструкций, требующих особой прочности.

Различные свойства гипсокартона позволяют возводить конструкции криволинейных форм, с нишами, проемами, полками и всевозможными декоративными элементами.

При помощи легких гипсокартонных конструкций можно выполнить зонирование общего пространства.

Рисунок 4. Устройство перегородок с нишами и полками.

Рисунок 5. Зонирование пространства при помощи декоративных перегородок.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Что понадобится для монтажа перегородок

Чтобы соорудить гипсокартонную перегородку, сначала нужно смонтировать каркас. Для его изготовления понадобится два вида оцинкованных профилей:

Основной, опорный, или стоечный (ПС), обладающий особой прочностью, благодаря наличию ребер жесткости. На него навешиваются гипсокартонные листы.
Направляющий профиль (ПН) при монтаже перегородок крепиться к потолку и полу. В него вставляются стойки основного профиля.

Рисунок 6. Стоечный профиль при монтаже вставляется в направляющий.

В сухих помещениях можно монтировать каркас из деревянных брусков.Этот материал дешевле металлического профиля, но имеет ряд существенных недостатков:

деформируется под воздействием влаги;
поражается грибком, плесенью и грызунами;
пожароопасен.

Если вы решили отдать предпочтение этому материалу, необходимо предварительно провести его обработку антипиренами и антисептиками.

Для обшивки перегородок в жилых комнатах берем обычный гипсокартон.

Для перегородок в кухне, ванной и санузлах приобретаем влагостойкий гипсокартон —ГКЛВ.

Рекомендую!

Приобретайте материал проверенных производителей. Длину листов заказывайте в соответствии с высотой ваших помещений. Этим вы избежите стыков листов по вертикали и сэкономите на устройстве горизонтальных перемычек.

Кроме материалов, необходимо приобрести инструменты:

шуруповерт, для вкручивания саморезов;
дрель электрическая, для сверления отверстий;
электрический лобзик, ножовка и нож для раскроя ГКЛ и отпиливания деревянных брусков;
ножницы по металлу для резки профиля;
рубанок со скошенными лезвиями для срезания фасок на гипсокартоне;
игольчатый валик для перфорации картона при устройстве арочных криволинейных конструкций;
молоток для вбивания дюбелей;
заклепочник для скрепления отрезков металлического профиля;
рулетка, отвес, угольник, строительный уровень для измерений, разметок и контроля;
длинная металлическая линейка для разметкии резки по ней гипсокартона;
карандаш и отбивочный шнур для нанесения отметок и линий;
шпатель для заделки стыков и шпатлевания перегородок;
терка с сеткой или наждачной бумагой для шлифования зашпаклеванных поверхностей;
кисти и валики для грунтования и окраски перегородок.

Подготовив материалы и инструмент, можно приступать к сооружению перегородки.

Пошаговая инструкция по устройству перегородок из ГКЛ

Процесс устройства перегородок состоит из нескольких этапов:

1.Разметка

Разметку каркаса начинаем с пола.

На месте расположения будущей перегородки, на полу, чертим идеально ровную линию,вдоль которой будем крепить направляющий профиль.

На линии отмечаем место, где будет находиться дверной проем.

Линию перегородки переносим на потолок при помощи отвеса, и так же чертим ровную линию.

Рисунок 7. Разметка под обшивку ГКЛ.

Края линий на потолке и полу соединяем и наносим вертикальные линии на стены, в местах расположения вертикальных направляющих профилей.

Размечаем вертикальные стойки, с шагом 60 сантиметров.

Рекомендую!

Разметку положения стоек лучше наносить не на горизонтальный профиль, а на пол и потолок, рядом с ним. Это вам пригодится и при креплении гипсокартонных листов.

2.Устройство каркаса

Устанавливаем направляющие профили по отмеченной линии на полу и крепим дюбель-шурупами, с шагом 40-60 сантиметров следующим образом:

через уложенные направляющие сверлим отверстия;
направляющие убираем, в просверленные отверстия забиваем пластиковые дюбели;
профиль, с наклеенной на него демпферной лентой, устанавливаем на место и крепим саморезами или забивными дюбелями.

В месте нахождения дверного проема профиль не ставим.

Рисунок 8. Приклеивание к профилю демпферной ленты.

Аналогичным образом крепим направляющий профиль к потолку и к стенам, не забывая про демпферную ленту. Нижние и верхние концы вертикального профиля вставляются в направляющие, установленные на полу.

Важно!

В процессе монтажа необходимо постоянно контролировать положение профиля по уровню, чтобы не допустить даже малейших отклонений по вертикали и горизонтали.

Вертикальный профиль нарезаем на отрезки, на 5-10 миллиметров меньше расстояния от пола до потолка и устанавливаем, с шагом 60 сантиметров. Профиль между собой скрепляем саморезами по металлу.

Таким образом, на один лист гипсокартона, шириной 120 сантиметров, будет приходиться по три стойки. Листы должны стыковаться точно на середине стоечного профиля.

Если высота помещений больше высоты листа, устанавливаем перемычки из стоечного профиля, для крепления доборных элементов гипсокартона.

Рисунок 9. Устройство поперечных профилей.

Стойки крепим к горизонтальному профилю с обеих сторон саморезами по металлу.

Рисунок 10. Саморезы по металлу.

Установку вертикальных профилей лучше начинать от дверного проема по направлению к стене.

Рекомендую!

В местах, где вы планируете навешивать полки, декоративные детали интерьера, картины, зеркала, заранее установите закладные из деревянного бруса.

После монтажа каркаса, внутри него прокладываем электрические кабели и провода в специальной гофрированной изоляции или гладких трубках.

В профиле для этого просверливаем отверстия по диаметру трубок.

3.Особенность устройства дверного проема

В месте установки двери монтируем усиленные профили, вставляя один в другой и закрепляем их между собой.

Рисунок 11. Усиление профиля деревянным бруском.

Можно усилить профиль вставленным в него брусом, выпиленным точно по размеру.

Важно!

Стыковать листы гипсокартона необходимо над дверью, отступив не менее 10 сантиметров, дополнительно установив над проемом пару вертикальных стоек в местах стыковки листов.

Установку дверного блока выполняем в следующей последовательности:

дверное полотно, во избежание деформаций, расклиниваем в коробке;
устанавливаем вертикальную усиленную стойку, плоской стороной к двери и крепим строго по отвесу;
на стоечный профиль наносим тонкий слой монтажной пены, прижимаем дверной блок к стойке и через профиль притягиваем саморезами, длиной 16-25 миллиметров (в зависимости от толщины коробки), с шагом 30-50 сантиметров.
Вторую вертикальную стойку устанавливаем с другой стороны двери и крепим аналогично первой.
Перемычку из стоечного профиля крепим саморезамик вертикальным стойкам и к верхнему горизонтальному брусу дверной коробки.

Рисунок 13. Обвязка дверной коробки.

4.Обшивка каркаса гипсокартонными листами

Раскраиваем гипсокартонные листы при помощи специального ножа для бумаги или картона.

С лицевой стороны листа на линию разреза кладем металлическую линейку или кусок профиля и прорезаем картон и гипсовый слой как можно глубже.

Рисунок 14. Раскрой листа при помощи ножа и линейки.

Изгибаем лист и ломаем гипсовую сердцевину по линии разреза.

Разрезаем картон на тыльной стороне листа.

Края гипсокартона на линии разреза обрабатываем рубанком, снимая фаски с торцов под углом 45 градусов.

Монтаж листов начинаем вплотную к краю стены, обеспечивая зазор снизу, не менее 10 миллиметров. Для устройства зазора можно использовать обрезки гипсокартона.

Крепим листы к каркасу при помощи специальных саморезов для гипсокартона, с шагом 15-20 сантиметров, утапливая шляпки в лист на 0,5-1 миллиметр. Для вкручивания саморезов лучше использовать шуруповерт с ограничителем, не позволяющим шляпке входить в лист более, чем на один миллиметр.

Рисунок 15. Фосфатированныесаморезы для ГКЛ.

К одному вертикальному профилю крепим два листа, с зазором в 1-2 миллиметра. В месте соединения должна быть фаска. Если фаски нет, то ее срезаем при помощи рубанка.

Рисунок 16. Крепление гипсокартона на профиль.

В гипсокартоне, при помощи коронок, прорезаем отверстия для установкирозеток и выключателей, и выводим в них проложенные провода.

Рисунок 17. Устройство отверстий для установки розеток.

После обшивки каркаса с одной стороны, устраиваем звукоизоляцию перегородок из минеральной ваты, укладывая ее в распор между профилями каркаса, не допуская пустот.

Рисунок 18. Установка листов изоляции между стойками каркаса.

После устройства звукоизоляции, вторую сторону зашиваем гипсокартоном, аналогично первой.

5.Подготовка под финишную отделку

Стыки между листами заделываем, с применением специальной сетки-серпянки с клеевым слоем.

Рисунок 19. Оклеивание стыков серпянкой.

Швы тщательно заполняем шпатлевкой прямо через ячейки стеклосетки и разравниваем, снимая излишки материала шпателем.

После высыхания, повторно наносим шпаклевку, скрывая фактуру сетки.

Заделываем углубления от шляпок саморезов.

При наличии углов в перегородке, сначала на саморезы или силиконовый герметик крепим металлический перфорированный профиль, а затем наносим слой шпаклевки.

Рисунок 20. Заделка шпаклевкой углового профиля.

После высыхания шпаклевки, поверхность заделанных мест шлифуем.

Всю поверхность перегородки покрываем слоем проникающей грунтовки для гипсокартона,для повышения адгезии и шпаклюем.

Сплошной слой шпаклевки должен быть не более одного миллиметра. Равномерное покрытие можно обеспечить, наложив два максимально тонких слоя шпаклевки, «на сдир»

После высыхания сплошного слоя шпаклевки, поверхность шлифуем с помощью дисковой шлифовальной машинки с сетками №80 и 120, или специальной теркой с закрепленной сеткой за два захода, обметаем щетками и окончательно грунтуем.

Гипсокартонные листы совместимы со всеми клеями, шпаклевками и красками и подходят под любой вид финишной отделки.

К отделочным работам можно приступать через две недели после шпатлевания.

Самостоятельный монтаж гипсокартонных перегородок — вполне выполнимая задача. Вы легко справитесь с ней, следуя нашей инструкции.

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) для перегородок: характеристики, цена

Гипсоволокнистый лист для перегородок имеет следующие особенности:

Класс горючести Г1.
Высокая прочность к точечной нагрузке и на изгиб.
Хорошие теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики.

Гипсоволокнистый лист

Область применения ГВЛ для перегородок

Гипсоволокнистый лист для перегородок применяется во время сухой отделки помещений. ГВЛ используют при строительстве перегородок в коридорах, санузлах, ванных комнатах, кухнях, подсобных и неотапливаемых помещениях. В административных зданиях огнезащитные перегородки из ГВЛ возводятся на пути эвакуации людей.

Толщина гипсоволокнистого листа для перегородок

При строительстве перегородок используются следующие ГВЛ:

Гипсоволокнистый лист 10 мм. Применяется для перегородок в жилых комнатах, кухнях и ванных комнатах.
Гипсоволокнистый лист 12,5 мм. Из этого листа возводят огнезащитные и звукоизоляционные перегородки, а также конструкции, для которых необходима дополнительная несущая функция.

Доступная цена на гипсоволокнистый лист для перегородок позволяет возводить межкомнатные конструкции за меньшую сумму, чем из кирпича и других подобных материалов.

ГВЛ для перегородок

Другие сферы применения ГВЛ для перегородок

Специальный гипсоволокнистый лист 20 мм используется для обустройства сборных конструкций пола.

Технология монтажа гипсоволокнистого листа для перегородок

Гипсоволокнистый лист для межкомнатных перегородок крепится на металлический каркас. Порядок выполнения работ следующий:

Из стоечного и направляющего профиля (оцинкованного) возводится каркас.
Если предусмотрено проектом, между стойками конструкции прокладываются коммуникации и трубопровод.
Каркас с одной стороны зашивается ГВЛ.
Пространство между каркасом закладывается изоляционным материалом.
Гипсоволокнистыми листами зашивается вторая сторона каркаса.

Швы между листами заделываются шпатлевкой, которая после высыхания зачищается и грунтуется.

пошаговая инструкция, как сделать все самостоятельно

Популярный способ разделить пространство квартиры или комнаты на части — соорудить металлический каркас, заполненный минеральной ватой и обшитый ГКЛ, то есть плитами с гипсовым сердечником, оклеенным прочным строительным картоном. Это достаточно простая система, которую можно установить самостоятельно. Как сделать перегородку из гипсокартона и профилей?

Все о монтаже перегородок из гипсокартона:

Чем обшивать

Размеры профилей

Дополнительные материалы и инструменты

Монтаж: пошаговая инструкция

На что ещё обратить внимание

Прежде всего, нужно выбрать подходящие под ваши задачи материалы.

Виды

Для отделки городских квартир и загородных домов применяют гипсокартон следующих видов:

Обычный. Он предназначен для помещений, где содержание водяного пара в воздухе составляет 30-60%.
Влагостойкий, который легко узнать по характерному зеленому цвету картона. Его можно использовать для комнат с влажностью до 75%, в первую очередь — в ванной, туалете и на кухне.
Огнестойкий, огне- и влагостойкий, ударопрочный. Это специализированные изделия, которые реже применяются в частных домах. Между тем ударопрочный материал — удачный выбор для комнат, где есть вероятность механического воздействия на стены — детских, кладовых, коридоров. Он подходит и для опор, на которые планируется навешивать тяжелую мебель.

Размеры ГКЛ

В продаже можно встретить листы с такими параметрами (мм):

Ширина 600 или 1200
Длина от 2000 до 4000
Толщина 6,5; 8; 9,5; 12,5; 14; 16; 18; 20

Популярный у потребителей размер — 1200х2500, поскольку более габаритные изделия сложнее транспортировать и перемещать на объекте. Специалисты рекомендуют брать для обшивки плиты толщиной не менее 12,5 мм, чтобы обеспечить жесткость и прочность конструкции. Тонкие изделия легче повреждаются, хуже изолируют звук и на них не повесишь даже лёгкую полку.

Расчет количества слоев

Каркас обшивают с каждой стороны одним, двумя или тремя слоями листового материала. Чем больше, тем прочнее и жестче сооружение и тем лучше его звукоизоляционные свойства — за счет массивности. Но тем выше его стоимость. Поэтому оптимальное решение для жилого помещения — два слоя на каждую сторону конструкции.

Расчет числа листов

Сколько плит понадобится для отделки? Расчет простой: вычисляем общую площадь межкомнатной стены с одной стороны, без проемов. Если обшивку делаем в один слой, то полученную величину умножаем на два (ведь у стены две стороны). Если в два слоя, то на четыре. Эту цифру делим на площадь одного ГКЛ. Например, у изделия размером 2500х1200 она равна 3 м². Не забываем про запас, его коэффициент зависит от размеров комнаты. Когда ее габариты меньше 10 м², он составляет 1,3, когда меньше 20 м²— 1,2, когда больше 20 м²— 1,1. Полученную ранее цифру умножаем на этот коэффициент, округляем до целого в большую сторону и получаем необходимое число плит.

Сооружают перегородки из профилей для гипсокартона — горизонтальных (направляющих) и вертикальных (стоечных). Они П-образные, выполнены из оцинкованной стали. Их параметры (мм):

Сечение направляющих —50х40, 75х40, 100х40, стоечных — 50х50, 75х50, 100х50.
Длина — 3000, 3500, 4000.
Толщина — от 0,5 до 2.

Размер изделия выбирают, исходя из высоты потолков, планируемых нагрузок, требований к звукоизоляции и пр. Обратите внимание: стойка должна плотно входить в направляющую. Например, для горизонтального элемента сечением 50х40 подойдут вертикальные сечением 50х50.

Нередко для экономии площади квартиры стенку делают всего 7-8 см на каркасе из стальных оцинкованных профилей 50 × 50. Такая система в высшей степени подвержена вибрациям, и минеральной ваты толщиной 0,5 см недостаточно для соблюдения строительных норм по звукоизоляции (41 дБ).

Систему следует собирать из элементов 50×70 или 50×100. Можно также взять сухие бессучковые деревянные бруски — некоторые специалисты считают, что этот вариант даже лучше с точки зрения изоляции воздушного шума.

Кроме того, важна и толщина профиля. Для внутренней стены выбирают конструкции не менее 0,6 мм. Если использовать более тонкие детали, то при креплении плит саморезы могут прокручиваться, что снижает прочность сооружения. На рынке представлены и изделия уже, но у них недостаточная жесткость и потому их не следует применять. Иначе есть риск провисания.

Материалы

Звукопоглощающие маты — обычно из минеральной ваты (каменного волокна)
Демпферная (уплотнительная) лента
Дюбель-гвозди
Анкер-клины
Саморезы с пресс-шайбой
Самонарезающие шурупы (саморезы) с потайной головкой
Акриловая грунтовка
Гипсовая или полимерная шпаклевка
Армирующая бумажная лента

Инструменты:

Лазерный и пузырьковый уровень либо отвес, линейка, рулетка
Разметочный (отбивочный) шнур
Перфоратор
Шуруповерт
Ножницы по металлу или угловая шлифмашина
Просекатель
Ножовка или строительный нож
Обдирочный рубанок
Кромочный рубанок
Шпатель

Монтаж перегородок из гипсокартона можно осуществлять только после окончания всех «мокрых» работ на объекте. Если воздух в помещении обильно насыщен влагой, то плиты впитают ее и могут деформироваться.

Кроме того, не рекомендуют приступать к монтажу сразу после доставки ГКЛ на объект. Ведь они хранились, скорее всего, в сыром неотапливаемом помещении. Если в отапливаемой комнате их сразу поставить вертикально и закрепить на основе, они начнут неравномерно высыхать, что чревато их искривлением и появлением трещин на поверхности стены. Стоит выждать не менее 24 часов (а лучше — 3-4 дня), расположив материал в горизонтальном положении, и только затем приступать к основным работам.

Разметка

Первый этап — разметка проектного расположения. Ее выполняют с помощью лазерного уровня или линейки в сочетании с красящим отбивочным шнуром. Сначала отмечают место под перегородку и дверной проем на полу. Затем, используя лазерный прибор или отвес, контур сооружения переносят на стены и потолок.

Установка направляющих

Далее монтируют направляющие. Но предварительно на торцы всех элементов, которые будут примыкать к полу, стенам и потолку, наклеивают самоклеющиеся демпферные ленты. У них две функции.

Обеспечить плотное прилегание направляющих к основанию.
Предотвратить распространение вибрации от конструктива дома, улучшив звукоизоляцию.

К полу и стенам горизонтальные балки фиксируют дюбель-гвоздями 6х40. Расстояние между крепежом — не более 100 см (оптимально — около 40 см), притом на одну направляющую должно приходиться не менее трех дюбель-гвоздей. Отверстия под них выполняют перфоратором. Гвозди загоняют шуруповертом или — при наличии опыта — тем же перфоратором. К потолку их рекомендуют крепить анкер-клинами в предварительно просверленные отверстия.

Обрезать детали каркаса можно ножницами по металлу (механическими, электрическими) либо угловой шлифмашиной. Но будьте предельно аккуратны. Заусенцы после резки ножницами, а также торчащие головки саморезов могут стать причиной неровностей. Между тем конструкция не рассчитана на оштукатуривание, а шпаклёвкой удаётся «вывести» небольшие бугорки и ямки. При этом сплошное шпаклевание значительно увеличит трудоёмкость работ.

Возведение стоек

Обычно шаг вертикальных опор составляет 60 см. В случае высокой проектной нагрузки на эту стену или высоты потолков более 4 м шаг уменьшают до 40 см. Повысить жесткость можно и так: делать стойку из двух профилей, установленных торцами один к другому и скрепленных пресс-шайбами. Также усилить ее можно за счет горизонтальных перемычек. Вертикальные опоры должны быть на 1 см меньше высоты помещения — для удобства монтажа и для компенсации возможной усадки здания. Если изделие короче, чем нужно, его удлиняют. Для этого один элемент насаживают на другой с нахлестом не менее 50 см и соединяют саморезами. В каркасе места нахлестов располагают вразбежку, чтобы не допустить ослабления конструкции и, как следствие, появления трещин.

Некоторые мастера скрепляют вертикальные и горизонтальные балки саморезами с пресс-шайбами. Это неправильно. Шляпки будут обращены в сторону помещения, будут выпирать и мешать во время обшивки, что в итоге негативно скажется на надежности всей системы. Как вариант — можно скреплять направляющие саморезами до завершения сборки основы. А затем непосредственно перед отделкой ГКЛ, поэтапно выкручивать их. Но это увеличит время монтажа.

Оптимальное решение — просекатель. Он соединит детали методом просечки с отгибом. Такой крепеж не мешает последующему монтажу. Добавим, что вертикальные опоры перед закреплением обязательно выравнивают по уровню.

Технической ошибкой считается отсутствие прокладочных слоёв между перегородкой и капитальными стенами, перекрытиями. В этом случае ей передаются структурные шумы. Направляющие желательно крепить к стенам, потолку и полу через упругие прокладки (из пористой резины, пробки, пенополиэтилена), которые погасят вибрацию, сделают конструкцию более герметичной и тем самым помогут повысить уровень акустического комфорта в комнатах. В новостройке швы, заполненные упругим материалом, компенсируют усадочные деформации элементов здания.

Создание дверного проема

Чаще всего его выполняют с помощью стандартных профилей, внутри которых для усиления располагают деревянные бруски. Также можно соединять две стойки в короб или устанавливать особый профильный элемент толщиной 2 мм, который обладает повышенной прочностью и подходит для массивных дверей. Над проемом предусматривают горизонтальную перемычку из обрезанной детали каркаса. Перемычку выставляют по уровню и фиксируют к стойкам саморезами.

Важный момент: размечать места для стоек нужно так, чтобы впоследствии стыки не попадали на вертикальные балки, обрамляющие проем. Иначе есть риск появления трещин вокруг него.

Звукоизоляция и проведение коммуникаций

В стойках еще перед установкой вырезают отверстия под электрическую разводку. Кабели протягивают в гофрированных трубах. Отверстия в ГКЛ для подрозетников делают металлическими коронками — насадками для шуруповерта.

Пространство между стойками заполняют звукопоглощающими матами или рулонами из минеральной ваты. Их выбирают, исходя из ширины каркаса.

Что касается выбора рулонной минеральной ваты, то подойдет изделие плотностью не менее 40 кг/м³. Вата меньшей плотности со временем слёживается и оседает.

Обшивка

При ее выполнении нужно соблюдать следующие правила:

Использовать саморезы нужной длины. Расчет такой: длина = толщина листа + профиль + 1 см (на такую величину крепеж должен заходить в металлическую деталь). То есть для однослойной обшивки в 12,5 мм применяют саморезы длиной 2,5 см, для двухслойной — длиной 3,5 см.
При завинчивании саморезы надо утапливать в ГКЛ строго на 1 мм. Если не докрутить их, то они станут препятствием при шпаклевании. Если же перекрутить их, то они могут повредить сердечник изделия, и крепление окажется ненадежным. Дешевый способ задать нужную глубину — насадка с ограничителем для обычного шуруповерта. Профессионалы же отдают предпочтение шуруповерту с ограничением глубины заворачивания.
Шаг установки саморезов — не более 25 см. Чтобы плита не раскрошилась, их нужно вкручивать на расстоянии не менее 1,5 см от его торцевой кромки и не менее 1 см от продольной.
Зачастую высота конструкции больше длины ГКЛ. Тогда при однослойной обшивке соседние по вертикали плиты стыкуют на дополнительной перемычке. Притом соседние по горизонтали монтируют со смещением на 40-60 см. При отделке в два слоя перемычками можно пренебречь, но элементы второго слоя должны перекрывать стыки первого и располагаться друг относительно друга вразбежку.
Во избежание появления трещин нужно оставлять зазор между плитами и полом не менее 1 см. Небольшой зазор оставляют и сверху, причем в месте примыкания обшивки к потолку можно наклеивать разделительную ленту.
Гипсокартон режут специальной ножовкой или строительным либо канцелярским ножом. При работе ножовкой будет пыль и рез будет неаккуратным. А при использовании ножа — аккуратным и не образующим пыль. Однако снимать ножом кромки с листов в местах их стыков (как того требует технология монтажа) нельзя: рез будет неровным. Кромки удаляют специальным рубанком, имеющим угол 22,5°. Это позволяет делать стык материалов в 45°. Если же надо выровнять кромку обрезанного пласта, применяют обдирочный рубанок.
Дверной проем сначала полностью закрывают обшивкой, которую потом обрезают по стойкам и перемычке — так проще обеспечить нужную геометрию. Таким образом, верхняя часть проема всегда сформирована элементами Г-образной формы, чтобы не допустить появления трещин.

Шпаклевание

Места соединения элементов обшивки грунтуют, а затем, после высыхания грунта, шпаклюют, используя шпатель. Сразу после нанесения шпаклевки в нее утапливают армирующую ленту.

При этом специалисты не советуют применять сетчатую серпянку. Она недостаточно надёжно армирует слой шпаклёвки — застывшая гипсовая смесь может трескаться и выкрашиваться. Гораздо надёжнее специальные эластичные ленты для стыков.

Для шпаклевания следует использовать не обычные смеси, а безусадочные тонкослойные — это значительно упростит и ускорит работы. Кроме того, они должны быть влагостойкими, иначе пропадает смысл в приобретении дорогостоящих составляющих. Если присутствуют стыки по коротким сторонам, то, прежде чем крепить ГКЛ, с кромок необходимо снять фаски под углом 20° на ширину около 0,8 см — иначе качественно зашпаклевать стыки не получится.

Шпаклевку наносят и на шляпки саморезов. Затем приступают к финишной отделке.

Среди строителей ведутся споры о том, когда возводить каркасно-обшивные системы. Одни мастера считают, что монтаж нужно осуществлять до заливки стяжки (защищая материал от жидкой смеси полиэтиленовой плёнкой), другие — что после. СП 163.1325800.2014 «Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов…» хранит на этот счёт таинственное молчание. Однако производители однозначно рекомендуют проводить сборку до устройства чистовых полов, но после окончания всех мокрых процессов. То есть сначала залить стяжку с деформационными швами, а уже затем приступать к сооружению межкомнатных перегородок из гипсокартона.
Гипсокартонная перегородка в загородном доме, особенно если он отапливается с перерывами, неизбежно трескается по стыкам из-за перепадов влажности. Но если использовать качественные шпаклёвки и армирующие ленты, трещины будут едва заметны глазу.
Для улучшения звукоизолирующей способности можно применять дополнительные прокладочные слои из листового пробкового агломерата толщиной 3–4 мм (добавляет 1,5–3 дБ звукоизоляции), увеличивать толщину обшивки (каждый слой в 12,5 мм улучшает изоляцию воздушного шума на 2–3 дБ) или использовать двойной разнесённый каркас (добавляет 5–6 дБ).

Материал подготовил: Александр Левенко

ТД Стройматериалы — Перегородка с двухслойными обшивками из КНАУФ суперлистов на одинарном металлическом каркасе С 362

* в зависимости от типоразмера профилей каркаса и шага стоек.

Состав комплектной системы – количество на 1 м2

** по потребности заказчика.

[ ] в скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого КНАУФ суперлиста (ГВЛ).

Данные по количеству материалов являются ориентировочными, не учитывают потерь на раскрой и требуют уточнения по проекту.

Описание

Комплектная система КНАУФ С 362 — это комплект материалов для создания перегородки, состоящей из профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсоволокнистыми КНАУФ суперлистами (ГВЛ) в два слоя. Конструкция перегородки может быть также выполнена с использованием влагостойкого КНАУФ суперлиста.

Кроме основных элементов, комплектная система включает необходимые для решения конкретной строительной задачи технические решения, рекомендации по производству работ, а также инструменты и приспособления.

Все элементы комплектной системы С 362 производятся по современным технологиям, проходят строгий контроль качества, функционально ориентированы и в составе комплектной системы обеспечивают надежность всей конструкции в процессе длительной эксплуатации.

Применение

Область применения

Применяется в жилых, общественных и промышленных зданиях для устройства перегородок между жилыми комнатами, номерами гостиниц, рабочими кабинетами и помещениями общего пользования.

Рекомендуется к использованию в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Перегородка С 362 может использоваться в качестве противопожарных преград.

Используется для улучшения звукоизоляции и увеличения высоты перегородок.

Поверхность предназначена под последующую окончательную отделку, например, оклеивание обоями, окраску, облицовку плиткой и т. п.

Процесс монтажа включает следующие этапы работ:

Разметку проектного положения перегородки по полу, потолку и базовым стенам.
Монтаж каркаса перегородки С 362.
Монтаж электрических разводок и закладных деталей для крепления стационарного оборудования внутри каркаса.
Установку и закрепление на одной из сторон каркаса вертикально-ориентированных гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов (ГВЛ).
Закрепление в пространстве между стойками изоляционного материала, если это предусмотрено проектом.
Установку и закрепление гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов (ГВЛ) с другой стороны каркаса.
Грунтование, шпаклевание швов между гипсоволокнистыми КНАУФ-суперлистами (ГВЛ) и всей поверхности под чистовую отделку.
Декоративную отделку перегородки после устройства чистового пола.

Рекомендации

Монтаж перегородок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима согласно СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10°С.

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируются гидроизоляционной лентой типа КНАУФ Флэхендихтбанд, а поверхность обрабатывается гидроизоляционной мастикой типа КНАУФ Флэхендихт.

КНАУФ суперлисты должны крепиться на стоечном КНАУФ профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляется смещение («разбежка») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса.

Деформационные швы устраиваются в перегородках не более чем через каждые 8 — 10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций. Перед шпаклеванием кромки КНАУФ суперлистов обрабатываются грунтовкой КНАУФ Тифенгрунд. Шпаклевание стыков КНАУФ суперлистов и углублений от винтов производится шпаклевкой КНАУФ Фуген ГВ (Фугенфюллер ГВ) или КНАУФ Унифлот.

Разница между ГКЛ и ГВЛ, сравнение характеристик

Сегодня отделка жилых и офисных помещений с помощью ГКЛ и ГВЛ очень распространена. Эти материалы отлично выдерживают повышенную влажность и высокие температуры. На них удобно наносить декоративное покрытие, их легко красить и оклеивать обоями. Но существует несколько различий между этими строительными материалами, которые мы и рассмотрим. Давайте сравним характеристики и узнаем какая разница между этими товарами.

Листы гипсокартона сделаны по принципу сэндвича. Они состоят из двух основных частей: сердцевина – это гипс, наружное покрытие – плотный картон. Чтобы сердечник был прочным и не обсыпался, в его состав добавляют дополнительные укрепляющие компоненты.

Сцепляются обе составляющие гипсокартона за счет строительного клея. Картон – это своего рода армирующий каркас. Он не только прочен, но и обладает гладкой поверхностью, что позволяет его декорировать разными элементами и красить. Благодаря своим гигиеническим свойствам, ГКЛ отлично подходит для отделки жилых помещений.

Гипсокартон делят на:

Особенности применения гипсокартона

Гипсокартон незаменим в строительном моделировании. Он пластичен, отлично изгибается, что дает возможность конструировать из него арки и сложные элементы. Эти качества позволяют воплощать в реальность дизайнерские задумки, формировать из гипсокартона изогнутые поверхности стен и потолка.

Гипсоволокнистый отделочный материал

ГВЛ наравне с гипсокартоном используют для внутренней отделки жилых, офисных и производственных помещений. Отличие его состоит в строении ГВЛ-плиты. Суть в том, что она однородна.

В своем составе гипсоволокно содержит гипс (80-85%), прессованную целлюлозу (20-25%) и дополнительные примеси. Лист ГВЛ однороден, сам по себе он прочен, поэтому его не обшивают защитным слоем строительного картона.

Использование ГВЛ

Этот экологически чистый материал отлично подходит для конструирования межкомнатных перегородок, арок, подвесных потолков и сложных конструкций. Благодаря своему безвредному составу, ГВЛ можно устанавливать не только в жилых помещениях, но и в медицинских и детских учреждениях.

Конструкция ГВЛ прочная, она устойчива к ударам и другим механическим повреждениям. Выполняются листы гипсоволокна в соответствии с требованиями пожарных служб, поэтому они обладают повышенной огнестойкостью.

Гипсоволокно делят на:

Отличие ГКЛ и ГЛВ

Итак, главное отличие этих двух строительных материалов – строение каждого листа.

ГВЛ, благодаря повышенной устойчивости к ударам, отлично подойдет для конструирования перегородок. ГВЛ отлично режется, потому что при его распиле не нужно учитывать направленность картонного волокна. Поэтому если нужно смоделировать небольшие поверхности, ГВЛ будет лучшим материалом.

ГКЛ станет хорошим материалом при обшивке стен. Ведь его поверхность очень гладкая, а это значит, что покрывать его краской или оклеивать обоями будет гораздо проще. Также рекомендуется использовать ГКЛ при обшивке больших конструкций, где не требуется исполнение мелких декоративных элементов.

Сказать однозначно, что ГКЛ или ГВЛ лучше, нельзя. Каждый из этих материалов отлично справится с разными строительными задачами. Поэтому выбор должен происходить с учетом вышеперечисленных нюансов и пожеланий клиента.

Наш магазин предлагает вам:

КУПИТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ МИНСК

по низким ценам, также предлагаем вам услугу: доставка стройматериалов по Минску.

ГВЛ или гипсокартон на стены: правила выбора

ГВЛ или гипсокартон на стены, потолок, для перегородок, декоративных и функциональных конструкций применяются в обязательном порядке. ГВЛ зарекомендовал себя как удобный, невредный для организма, имеющий дополнительные преимущества, такие как огнеупорность, влагоустойчивость, способность к шумоизоляции.

Рассмотрим, чем отличается ГВЛ от ГКЛ, из чего состоит и для каких целей лучше использовать тот или иной вариант. А также узнаем о преимуществах и недостатках каждого из них.

Листы гипсоволокнистые и гипсокартонные

Название листов связано с материалами, из которых они сделаны. Гипсоволокнистый гипсокартон представляет собой однородный ровный лист, в состав которого входит гипс, армированный целлюлозным волокном. Бывает следующих разновидностей: стандартный, который используется в помещениях с низкой влажностью, водостойкий – для помещений с высокой влажностью.

Гипсоволокнистый гипсокартон — однородны й лист, бывает двух типов: обычный и влагостойкий.

ГКЛ – что это такое: расшифровка данного сокращения обозначает гипсокартонный лист. Состоит этот материал из двух слоев: середина – из гипса, наружные части – из картона. Бывает следующих видов:

огнеупорный (ГКЛО) – покрытый огнеупорным составом;
влагостойкий (ГКЛВ) – имеющий в составе вещество, противостоящее плесени, грибкам, бактериям;
комбинированный (КГП ПС) – с пенополистирольным составом для утепления, можно использовать для внутренних и внешних работ;
декоративный – эксклюзивный, требует аккуратного монтажа.

В чем сходство этих материалов?

Листы гипсокартонные и гипсоволокнистые сходны между собой материалами, экологичностью, возможностью применения для стен и потолков, создания перегородок:

применяются для выравнивания стен и потолков;
огнеупорны;
влагостойки;
подходят для декоративной отделки.

Экологичность связана с отсутствием в составе листа вредных веществ, таких как смолы и формальдегид, являющихся токсичными для человеческого организма.

Благодаря способности впитывать в себя капли воды из воздуха в помещениях с повышенной влажностью и отдавать их в помещениях с низким уровнем влажности поддерживается здоровый микроклимат в жилых помещениях.

Основные отличия листов из гипсокартона и гипсоволокна

Отличие ГВЛ от ГКЛ заключаются в разных показателях влагостойкости, огнеупорности, прочности, способности принимать нужную форму:

При выборе между гипсокартоновым и гипсоволокнистым листом необходимо обращать внимание на преследуемую цель.

Что прочнее: ГКЛ или ГВЛ? Гипсокартон отличается большой хрупкостью и подверженностью деформациям, в то время как гипсоволокно очень прочно и может выдержать большие нагрузки, в него даже можно забивать гвозди.
Гипсокартон легче ГВЛ и не такой прочный, поэтому его удобнее резать и монтировать. Из-за тяжести при креплении гипсоволокнистого листа на потолок нужно использовать подъемный
механизм.
Для того чтобы ГКЛ имел огнеупорные свойства, лист должен быть покрыт специальным составом, а ГВЛ уже огнеупорный изначально.
Гипсокартон имеет относительную влагоустойчивость, портится от ее избытка. Гипсоволокнистый лист может быть применен в помещениях с повышенной влажностью, кроме саун и бассейнов.
Гипсокартон легко принимает нужную форму и может быть использован для дизайнерских целей, гипсоволокнистый лист не гнется, образует только ровную поверхность.
Гипсокартон перед оклейкой обоями нужно полностью шпаклевать, ГВЛ не имеет в этом необходимости, нужно обработать стыки и углы.
ГКЛ со временем может утрачивать свою однородную структуру, и в помещении окажется гипсовая пыль. То же самое происходит и во время его обработки, что требует использования индивидуальных средств защиты во время работы.
Гипсоволокно способно хорошо сохранять тепло, его можно использовать для утепления помещений.
Гипсокартон имеет в своей структуре поры, способные пропускать воздух, поглощать и отдавать влагу. По сравнению с ГВЛ этот материал почти в 3 раза дешевле.

Исходя из этих данных, для разных комнат и целей предпочтение отдается одному или другому материалу в зависимости от того, какие свойства более предпочтительны в каждой конкретной ситуации.

Что выбираем для моделирования стен и утепления пола

ГВЛ или ГКЛ для стен выбирают, исходя из поставленных целей. Для простого выравнивания может подойти и тот и другой вариант. Для различных элементов, таких как арки, ниши, колонны, полки, применяется гипсокартон из-за его податливости к изменению формы. Также возможно использование современного варианта – декоративного гипсокартона, который имеет очень хороший внешний вид, не требует шпаклевания, сохраняет свои качества на протяжении 10 лет.

Для внешних работ – отделки, утепления здания – используется исключительно гипсоволокно, так как оно прочное, морозостойкое, влагостойкое. Функциональные перегородки тоже лучше делать из этого прочного листа. Для пола можно применять только ГВЛ, его кладут на основное цементное покрытие, а сверху застилают линолеумом или ламинатом.

Выбор того или иного материала зависит также от степени необходимости в шумоизоляции и огнеупорности. ГВЛ в этом плане имеет более высокие показатели, чем ГКЛ.

Какой материал лучше подойдет на потолок

ГКЛ или ГВЛ на потолок крепится с помощью шурупов на заранее подготовленный металлический каркас. Хотя листы из гипсоволокна тяжелее гипсокартонных, их все равно применяют для потолков, особенно если нужна повышенная шумоизоляция, влагоустойчивость или огнеупорность.

ГВЛ используют для выравнивания потолков или при моделировании двухуровневых конструкций, где ровную поверхность создает ГВЛ, а декоративную – ГКЛ или другие материалы.

Гипсокартон является более популярным материалом при отделке помещений.

Применение ГКЛ несет чаще эстетическую функцию. Из этого гнущегося материала создаются модели невообразимой красоты. Способность к изменению используется для воплощения различных дизайнерских разработок.

Разница в весе и плотности делает работу с применением ГВЛ более трудоемкой, также требуется использование дополнительных инструментов и механизмов, зато эти листы не нуждаются в шпаклевке всей поверхности.

Конструкции для ванной комнаты

То, что лучше для ванной применять гипсоволокнистые листы, не вызывает никаких сомнений. Они влагоустойчивы, способны противостоять испарениям без вреда для своей структуры, а также имеют в своем составе вещества, которые останавливают плесень и грибки. В ванной комнате прежде всего должны быть соблюдены гигиенические нормы, которым соответствует материал гипсоволокнистого листа.

Чтобы установить ГВЛ, понадобятся следующие инструменты: строительный уровень, дрель, набор шпателей, перфоратор, болгарка, шуруповерт, строительный нож, отвертка, молоток, плоскогубцы, подъемный механизм.

Для работы с ГКЛ необходимы: рулетка, шуруповерт, дрель, ножовка, шпатели, наждачка, шпаклевка, ведро, лестница, молоток, сверла, очки и респиратор для защиты от пыли.

Сравнение ГВЛ и ГКЛ приводит к таким выводам: и тот и другой материал хорош, соответственно, может быть использован, исходя из поставленных задач, личных предпочтений и ценовой политики.

Производство левулиновой кислоты и гамма-валеролактона (ГВЛ) из целлюлозы с использованием ГВЛ в качестве растворителя в двухфазных системах

Деконструкция целлюлозы при 428 К изучалась в двухфазных реакционных системах, состоящих из ГВЛ и водных растворов, содержащих HCl (0.1–1,25 M) и растворенное вещество, например соль или сахар. Эта двухфазная система обеспечивает высокие выходы левулиновой и муравьиной кислот (, например, , 70%) и приводит к полной солюбилизации целлюлозы. Растворитель GVL экстрагирует большую часть левулиновой кислоты (, например, , более 75%), которая впоследствии может быть преобразована в GVL на катализаторе Ru-Sn на углеродном носителе. Такой подход к конверсии целлюлозы устраняет необходимость отделения конечного продукта от растворителя, поскольку GVL-продукт является растворителем.Кроме того, этот подход исключает отложение твердых частиц гумина в реакторе разложения целлюлозы, что позволяет собирать эти частицы и использовать их для других вариантов обработки.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

Химическое восстановление γ-валеролактона / воды Биоперерабатывающий завод

Реферат

Вт представить оптимизацию условий варки целлюлозы и предложить различные варианты регенерации химических веществ для проверенной концепции биоперерабатывающего завода на основе фракционирования γ-валеролактон (GVL) / воды.Варка оптимизирован процесс, благодаря чему соотношение щелока к древесине (L: W) можно уменьшить до 3 л / кг без ухудшения свойств целлюлозы как сырье для производства текстильных волокон. Восстановление Растворитель для варки целлюлозы осуществляли путем комбинации осаждения лигнина добавлением воды, перегонкой при пониженном давлении и экстракцией жидким CO ₂. С двухстадийным осаждением лигнина в сочетании при вакуумной перегонке может быть удалено более 90% лигнина и ГВЛ. восстанавливается из отработанного щелока.Однако значительная часть ГВЛ оставался неизвлекаемым в остатке, который был очень вязким жидкость со сложным фазовым поведением. Извлечение осаждением лигнина в сочетании с жидким CO ₂ экстракция могла бы извлечь больше более 85% GVL и 90% лигнина без образования каких-либо проблемных остатков как в процессе перегонки. Оставшаяся ГВЛ осталась в рафинат, содержащий небольшое количество лигнина и других соединений, которые могут быть дополнительно обработаны, чтобы изолировать GVL и улучшить восстановление показатель.

1. Введение

рост населения с увеличением спроса на энергию и материалы истощает невозобновляемые, ограниченные и необеспеченные ископаемые виды топлива сырье. Такой кризис инициировал поиск альтернативных возобновляемые ресурсы, в которых была идентифицирована лигноцеллюлозная биомасса как выдающийся кандидат на замену сырой нефти и природного газа для производства химикатов, материалов и топлива. ^1,2 Самая распространенная и важная биомасса — это древесина, которая является естественным композит в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина.³ Обработка и переработка древесины в изделия происходит на заводе по биопереработке, который аналогичен нефтеперерабатывающему заводу, его ископаемый аналог. Ядром биоперерабатывающего завода является процесс варки целлюлозы, среди которых крафт-целлюлоза преобладает в течение нескольких десятилетий, благодаря качеству целлюлозы, высокой степени извлечения химических веществ и прочности к сырью. ⁴ Крафт-варка незаменим в настоящее время при производстве бумажной массы; тем не мение, производство растворяющейся целлюлозы, которая является второй по распространенности сорт целлюлозы, этот метод имеет несколько недостатков, таких как необходимость дополнительной стадии предварительного гидролиза, низкий выход, сложность использования гемицеллюлозы и проблемного осаждения лигнина.⁵⁻⁹ Традиционный источник растворяющейся целлюлозы на древесной основе для производства волокна из вискозы путем варки кислой сульфитной целлюлозы еще более загрязняет окружающую среду и менее привлекателен из-за сложного и неполного восстановления химикаты для варки целлюлозы. ¹⁰⁻¹² Эти технические и экологические проблемы стали движущая сила внедрения органических растворителей в качестве альтернативы методы варки целлюлозы, основными представителями которых являются ALCELL (этанол – вода), ¹³ MILOX (муравьиная кислота-пероксиформиновая кислота), ¹⁴ SEW (SO ₂ –этанол – вода), ¹⁵ и чистое фракционирование (метилизобутилкетон (MEK) –этанол – вода).¹⁶ Кроме ALCELL и SEW, которые в настоящее время работают в пилотном масштабе большинство существующих процессов фракционирования органосольв. все еще находятся на ранних стадиях со своими недостатками, в частности в отношении качества целлюлозы и восстановления растворителей, что предотвращает их от достижения полномасштабной коммерциализации.

В качестве взноса в рамки органосольв-технологий мы ранее представила новую концепцию биоперерабатывающего завода, где Eucalyptus globulus ( E. globulus ) можно фракционировать в водном растворе γ-валеролактона (ГВЛ) при повышенных температуры за один шаг в ее основные составляющие, а именно: целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин надлежащего качества.¹⁷ Основной химикат для варки целлюлозы, GVL, представляет собой зеленый растворитель. нетоксичен, водорастворим, при смешивании с водой зеотропен, и нелетучие (давление пара 0,44 мбар при 25 ° C), кроме того иметь низкую температуру плавления (-31 ° C) и высокую температуру кипения точка (207 ° C). ^18,19 Узнаваемый запах ГВЛ позволяет легко обнаружить утечку или разлив и, что более важно, GVL — это стабильное химическое вещество, которое не подвержено разложению и окисление при комнатной температуре и атмосферном давлении, что делает его безопасное вещество для крупномасштабного хранения, транспортировки и др. Приложения.²⁰ Полученная фракция пульпы от фракционирования ГВЛ / вода характеризовался высоким выходом, высокая чистота целлюлозы и высокая отбеливаемость. И отбеленные, и небеленую целлюлозу можно легко формовать в регенерированную целлюлозу. волокна для текстильных изделий ¹⁷ или переработанные к нанофибриллированной целлюлозе. ²¹ Израсходовано щелок содержал растворитель фракционирования, фрагментированный лигнин, экстрагированный гемицеллюлозы и продукты их распада, такие как фурановые соединения (фурфурол и 5-гидроксиметилфурфурол), органические кислоты (напр.г., муравьиная кислоты, уксусные кислоты и левулиновые кислоты) и гумины. Эффективная изоляция извлеченных компонентов древесины и количественного извлечения органический растворитель — это важнейшие цели, определяющие осуществимость процесса фракционирования.

Дистилляция обычно предпочтительный метод восстановления летучих такие соединения, как этанол ^22,23 или муравьиная кислота. ²⁴ Однако низкая волатильность GVL, которая предлагает несколько преимуществ на стадии варки целлюлозы, становится препятствием для восстановление дистилляцией, так как вода должна быть почти полностью испарена перед удалением ГВЛ из отработанного щелока, что приводит к выбросу в потреблении энергии.Поэтому следует рассмотреть альтернативные методы. Luterbacher et al. предположили в своих новаторских работах, что GVL может эффективно рециркулировать из щелока фракционирования биомассы жидкостью CO ₂ экстракция. ^25,26 Наше параллельное исследование по термодинамике и фазовому поведению тройной системы GVL – CO ₂ – вода подтвердили сродство GVL к фазе CO ₂ над водной фазой при комнатной температуре и высокое давление. ²⁷ Эти два разделения методы служили основными приемами наших схем восстановления.

В нашей предыдущей работе эксперименты по фракционированию GVL / воды были проведено в чрезмерном количестве растворителя (щелок по дереву (Д: Ш) соотношение 10 л / кг), ¹⁷, что непрактично, что касается процесса восстановления растворителя. Поэтому перед исследованием восстановления ГВЛ, мы оптимизировали параметры фракционирования, с упор на минимизацию соотношения L: W при сохранении качества вискозы качество растворяющейся целлюлозы для производства текстильных волокон. В отработанный щелок, полученный в результате одного оптимизированного эксперимента по варке целлюлозы, затем подвергнуты регенерации растворителя с использованием обеих дистилляций при пониженном давлении и жидкий CO ₂ экстракция.В этой работе акцент был сделан на ставится на восстановление основных компонентов с более высокой встречаемостью в отработанном щелоке, а именно ГВЛ, воде и лигнине, при очистке и разделение второстепенных веществ, таких как углеводы, фурановая соединения и органические кислоты не рассматривались.

2. Экспериментальная Раздел

2.1. Материалы

Древесная щепа E. globulus была поставлена компанией ENCE, Испания. Фишки были проверены по методу SCAN-CM 40:01 и хранится при температуре −20 ° C.Часть стружки сушили на воздухе, а затем измельчали до опилок в машине Wiley. мельница (Arthur H. Thomas Co., модель № 2 с отверстием экрана 0,5 мм). Были собраны только частицы древесины размером менее 125 мкм. Установленный химический состав древесины — 44,1% глюкозы, 15,2% ксилозы, 3,1% других сахаров, 28,1% лигнина и 1,3% экстрактивных веществ. Как древесная щепа, так и опилки использовались для фракционирования GVL / воды. эксперименты. GVL был поставлен компанией Sigma – Aldrich с ≥98 % чистоты. Чистую воду производили на месте с помощью Millipore. Система ультрафиолетовой (УФ) очистки Synergy (водонепроницаемость 18.2 МОм см). CO ₂ был куплен у AGA в жидком состоянии и хранился в стальном баллоне при давлении ~ 56 бар и 20 ° С. ° C.

2.2. GVL / водное фракционирование

Фракционирование щепы с различным соотношением L: W от 2 до 10 л / кг Л / кг, проводили в автоклавах объемом 2,5 л, нагретых на воздушной бане. реактор (Haato-tuote Модель 16140-538). Температура реакции была 180 ° C, время пребывания 150 мин, содержание ГВЛ в щелок составлял 50 мас.%. Температура варки и концентрация ГВЛ был выбран исходя из оптимизации для некаталитического производства растворения пульпы в нашей предыдущей работе.¹⁷ Было исследовано влияние времени фракционирования при пониженном соотношении L: W. в меньшем масштабе, чтобы сэкономить на ГВЛ. Эксперименты были проводится в автоклавах объемом 225 мл, нагретых в реакторе с силиконовой масляной баней. (Haato-tuote, модель 43427). Температура реакции и содержание ГВЛ в щелоке составляли 180 ° C и 50 мас.% соответственно. L: W был либо 3, либо 4 л / кг, а время пребывания варьировалось от 90 мин до 150 мин. Проникновение варочного раствора в клетки древесины структура облегчена стадией пропитки при 120 ° C на 60 мин.Реакцию гасили погружением автоклавов. в прохладной воде. Температурные профили фракционирования в масляной ванне и реакторы с воздушной баней представлены во вспомогательной информации (раздел 1 SI). Целлюлоза и неочищенный отработанный щелок были затем отделяют с помощью нейлонового фильтрационного мешка. Мякоть промывали 50 мас.% Раствора ГВЛ с соотношением L: W, аналогичным соотношению фракционирование. Эффективное соотношение L: W, полученное в результате комбинированного количество фракционирующей и промывочной жидкости составляло 6 или 8 л / кг.В промывной раствор ГВЛ объединяли с неочищенным отработанным щелоком, и этот жидкость упоминается как «отработанный щелок» во всем этом бумага. Промытую растворителем целлюлозу подвергали заключительной промывке горячая (примерно 80 ° C) вода до тех пор, пока фильтрат не станет прозрачным. В отработанный щелок и промывная вода собирались для последующих анализов. Полностью промытую целлюлозу просеивали на настольном просеивателе (G.A. Serlachius A.B., модель 16140-567, с отверстием сетки 0,35 мм) для определения количество брака.Выход пульпы определяли гравиметрически.

Возможность повторного использования ГВЛ, извлеченного из отработанного щелока жидкостью CO ₂, как описано в разделе 2.3.3, был протестирован путем фракционирования опилок E. globulus во флаконах на 30 мл, нагретых в микроволновой печи. реактор (Антон Паар, модель Monowave 300). Три последовательных фракционирования Циклы были исследованы с помощью протокола, показанного во вспомогательной информации (SI Раздел 2). Свежий GVL использовался в первом цикле. Для каждого испытания: 1.5 г сушеных в духовке опилки фракционировали в 50 мас.% растворе ГВЛ с L: W = 10 л / кг. Реакционную смесь нагревали до 180 ° C, выдерживали при этой температуре. в течение 120 мин, а затем охлаждают сжатым воздухом до 55 ° C. В целлюлозу и неочищенный отработанный щелок разделяли с помощью стеклянного тигля Робу. (пористость 4). Промывка пульпы проводилась по тому же протоколу, что и в испытаниях фракционирования древесной щепы. Мякоть сушили в печи при 105 ° C. ° C, выход определяли гравиметрически. Отработанный ликер и промывная вода была собрана для последующих анализов.

2.3. Восстановление ГВЛ из отработанного спирта

2.3.1. Лигнин Выделение из отработанного ликера

Лигнин осаждали из GVL / водное фракционирование отработанного щелока добавлением воды (отношение воды к отработанному раствору было 0,5: 1 или 1: 1). Суспензию центрифугировали при относительной центробежной температуре. сила 3000 г за 30 мин. Осажденный лигнин собирали и трижды промывали водой (каждый раз столько же, сколько в исходном отработанном щелоке), с последующим ультразвуковым лечение в течение 15 мин.Промытый лигнин измельчали до более мелких частиц. и сушили при 40 ° C под давлением ∼100 мбар в течение минимум за 8 ч до последующих анализов.

2.3.2. Дистилляция при пониженном давлении

2.3.2.1. Оборудование

Периодическая перегонка система состояла из ребойлера, ректификационной колонны, конденсатора, и вакуумный насос. Ребойлер состоял из круглодонной емкости Lenz емкостью 0,5 л. двугорлая колба, камин с электронагревателем Pilz 320 Вт и IKAMAG Магнитная мешалка REC-G.Температуры ребойлера и отсека чуть ниже конденсатора были измерены датчиками температуры Pt100. Колонка Vigreux (NORMAG) была покрыта серебром и покрыта вакуумной рубашкой. с мехами. Эффективная длина и диаметр колонны составляли 1050 мм. и 25 мм соответственно. Конденсатор охлаждали малым потоком. водопроводной воды с температурой ∼15 ° C. Скорость рефлюкса управлялся электромагнитным разделителем жидкости (НОРМАГ). Отгонная колонна откачивалась с помощью модели Эдвардса. Вакуумный насос RV3 с манометром Keller LEO2, жидкость азотная ловушка и воздуховыпускной клапан для регулировки уровня вакуума.Измеритель давления Келлера был откалиброван по полю Beamex MC2-PE. калибратор.

2.3.2.2. Операция

Перед перегонкой, лигнин осаждали из отработанного щелока, как описано в разделе 2.3.1. Разбавленный обедненный лигнином отработанный щелок подавали в колбу с круглым дном ребойлер и перемешивают с помощью магнитной планки с тефлоновым покрытием. После ректификационную колонну закрывали, начинали нагревание и перемешивание. Как только температура отработанного щелока достигла ∼40 ° C, колонка откачивалась, и уровень вакуума постепенно увеличивался для предотвращения внезапного всплеска жидкости при достижении ее кипения точка.Когда начиналось кипение, давление доводили до ∼240 мбар для испарения водной фракции отработанного щелока. Система работала в режиме полного орошения до тех пор, пока внутренняя часть колонки нагревается, пар достигает конденсатора, и температура колонны и ребойлера стабилизировались на уровне ∼60–65 ° C. Затем начинали орошение с коэффициентом орошения R _d = 1. Температура ребойлера постепенно повышалась, из-за повышения температуры кипения, соответствующего возрастанию Массовая доля ГВЛ в оставшемся отработанном щелоке после удаления воды.Когда большая часть воды была удалена из отработанного щелока, ребойлер резко повысилась температура. Однако только 80–85% исходное количество воды в дистилляционном сырье было удалено из отработанный щелок на этом этапе, чтобы свести к минимуму сбор GVL в дистилляте. Затем перегонку снова переключили на полную режим рефлюкса и спускной клапан постепенно закрывали до тех пор, пока был достигнут самый высокий уровень вакуума. Система дистилляции стабилизирована при ∼7 мбар и 75–80 ° C. После водного дистиллята собирали, флегма ( R _d = 1) была возобновлено.Удаление GVL увеличивало концентрацию лигнина в оставшийся ликер; поэтому температура ребойлера постепенно увеличивалась. Дистилляция была остановлена, когда температура ребойлера резко выросли. Нагревание, дефлегмация и откачка колонки были отключены. выключили, и органический дистиллят (GVL) собирали. Колонна была промывают ацетоном для переноса остатка дистиллята в колонке внутренняя часть ребойлера. Жидкость в ребойлере осталась пока весь промывающий ацетон не испарился.Оставшаяся жидкость была называется остатком от перегонки. Перегонка отработанных ликвор может быть как одноэтапным, так и двухэтапным. Восстановление GVL схемы вакуумной перегонки проиллюстрированы во вспомогательной информации (SI Раздел 3).

2.3.3. Экстракция жидким CO

₂

2.3.3.1. Оборудование

Полупакетная экстракция Система была построена на основе фазового поведения высокого давления JERFI. сапфировый элемент от DB Robinson Design & Manufacturing.Добыча колонка состояла из сапфировой трубки размером 152,5 мм (длина), 25,35 мм (внутренний диаметр) и 38,10 мм (внешний диаметр), что был прикреплен между двумя верхней и нижней крышками из нержавеющей стали, расстояние фиксировалось стяжками. Набивка сальника была изготовлена из усиленный графитом политетрафторэтилен (ПТФЭ) и затянутый между зажимы сальника, верхняя крышка и нижняя крышка сапфира клетка. Температура системы регулировалась воздушной баней, оборудованной с вентилятором и блоком трубок воздуховода-теплообменника.Вода внутри блока трубок термостатировался с помощью холодильной установки LAUDA E200. циркулятор. Температуру воздушной бани и циркуляционной воды контролировали. с датчиками температуры Pt100, подключенными к NOKEVAL Model RMD680 8-канальный универсальный входной передатчик серии. Без механизма смешивания был установлен.

Отработанный щелок подавали в колонну через линия подачи соединена с верхней крышкой. CO ₂ подавали в экстракционная колонка с термостатированием шприцевого насоса Teledyne ISCO 500D при 10 ° С.Подающая линия была оборудована клапанами Swagelok для промывка линии и подача CO ₂ в сапфировую ячейку. Подача CO ₂ осуществлялась через нижнюю или верхняя крышка. Отработанный щелок и подача CO ₂ контролировались. трехходовым клапаном. Дисперсия CO ₂ при кормлении через нижнюю крышку облегчил капиллярный распределитель состоящий из шести металлических капилляров калибра 28 и длиной 75 мм (Hamilton) впаян в ¹/₈ дюйм.трубка. Для выписки коллектора, верхняя крышка экстракционной ячейки была оборудована выпускной линией ¹/₄ дюймов, соединенной с изготовленным по индивидуальному заказу Устойчивый к засорению регулятор обратного давления Equilibar серии B6R в в котором давление в куполе повышалось азотом и контролировалось регулятором понижения давления серии 3000. Регулятор давления сливал вытяжку в воронку, откуда откачивалась местная вентиляция. CO ₂ из лаборатории, в то время как жидкий экстракт был собран.Сапфировая трубка и предохранительный клапан прошли испытания до 15,0 МПа для утечек с деионизированной водой под давлением перед любыми экспериментами. Экстракционная ячейка была соединена с пропорциональным устройством высокого давления Swagelok. предохранительный клапан настроен на 10,3 МПа для защиты от ненормального повышение давления. Схема экстракционной установки представлена во вспомогательной информации (SI Раздел 4).

2.3.3.2. Операция

CO ₂ была загружается из газового баллона AGA при комнатной температуре в насос ISCO а затем сжат до 70 бар.Регулятор давления Equilibar B6R было установлено на 75 бар. Отработанный щелок загружали в экстрактор. колонка путем инъекции пластиковым шприцем до уровня жидкости составляла ∼50–60% сапфировой трубки (примерно 30–40%). г отработанного щелока). В начале экстракции подача CO ₂ осуществлялась через верхнюю крышку сапфировой трубки для безопасная герметизация системы, предотвращающая отстрел отработанных щелока в линию выхода экстракта путем интенсивного испарения жидкого CO ₂.Когда уровень жидкости внутри колонны (отработанный щелок и CO ₂) составляла ∼80%, подача сверху была прекращена. и заменяется подачей снизу по капиллярам. Во время заполнения экстракционной колонны поток CO ₂ был ограничен до 10 мл / мин. Когда давление внутри экстракции колонка, уравновешенная насосом ISCO, т.е. 70 бар, Насос ISCO был настроен на режим постоянного потока 2 мл / мин. Постоянная закачка CO ₂ в колонку постепенно увеличивала давление до 75 бар, при котором клапан Equilibar B6R был принудительно открыт, чтобы выпустить экстракт на линию выхода.Во всех экспериментах использовалось массовое соотношение отработанный щелок / CO ₂ 1: 4. Извлечение обычно длилось ∼90–120 мин. После извлечения насос ISCO был остановлен, давление в куполе регулятора давления был постепенно выпущен для безопасного испарения оставшегося жидкого CO ₂ внутри колонны. После перепрошивки был собран экстракт сверху, а рафинат собирался снизу экстракционная колонна. При необходимости рафинат можно подвергнуть центрифугирование при 3000 g в течение 30 мин для осаждения суспендирующего лигнина частицы.Осажденный лигнин на внутренней стене экстракционной колонки промывали ацетоном. Раствор лигнина оставляли до тех пор, пока весь ацетон не испарится и осажденный лигнин был собран. Вся система интенсивно промывалась ацетоном. чтобы очистить все трубки верхней выходной линии от оставшихся экстракт жидкости. Промывочную жидкость собирали и оставляли до полного ацетон испарился. Оставшаяся жидкость была обозначена как экстракция. остаток. Перед экстракцией отработанный щелок можно было предварительно обработать, например, осаждением лигнина, как описано в разделе 2.3.1, или удаление воды вакуумной перегонкой или их комбинацией. В Проиллюстрированы схемы восстановления GVL жидким CO ₂ экстракцией. во вспомогательной информации (раздел 4 SI).

2.4. Анализы пульпы, лигнина, и жидкие образцы

В этом разделе представлен обзор процедуры анализа для твердые и жидкие образцы. Подробное описание методов представлены во вспомогательной информации (раздел 5 SI).

Содержание углеводов в мякоти и осажденные образцы лигнина анализировали с помощью высокоэффективного анионообменного хроматография (HPAEC) в соответствии со стандартом NREL / TP-510-42618.Нерастворимый в кислоте лигнин в пульпе определяли гравиметрически, в то время как растворимый в кислоте лигнин в пульпе был количественно определен путем измерения поглощение при 25 ° C на длине волны 205 нм (с использованием Shimadzu Модель спектрофотометра УФ-2550). Коэффициент экстинкции 148 Л / (г см) использовали для количественного определения ASL. ¹⁷ Целлюлозу анализировали на характеристическую вязкость в соответствии с стандарт SCAN-CM 15:88. Распределение молекулярной массы, среднечисленные молекулярные массы ( M _n), и средневесовые молекулярные массы ( M _w) осажденного лигнина и лигнина, оставшегося в остатке вакуумная перегонка определялась гельпроникающей хроматографией. (GPC).

Содержание углеводов и лигнина в жидких пробах мы проанализирован в соответствии со стандартом NREL / TP-510-42623. Лигнин содержание в отработанном и промывочном растворах определяли в ультрафиолетовом и видимом диапазоне. световая (УФ-видимая) спектрофотометрия (Shimadzu, модель UV-2550) при 25 ° C путем разбавления этанолом 50 мас.% и измерения поглощения на длине волны 205 нм, с коэффициентом экстинкции 148 л / (г · см). Содержание фурановых соединений и органических кислот в жидких пробах. методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ).ГВЛ / водная масса соотношение в жидких образцах определяли методом газовой хроматографии (ГХ).

3. Результаты и обсуждение

3.1.

E. globulus Фракционирование древесины при пониженном соотношении L: W

Влияние соотношения L: W на удаление основных компонентов древесины, а именно целлюлозы, гемицеллюлозы, и лигнин, во время фракционирования показан на. Перед фракционированием древесина не извлекалась. испытаний, и, следовательно, небольшое количество экстрактивных веществ (∼1,3%) в исходный материал может появиться как лигнин в анализе ASL через УФ-излучение. спектрометрия.

Влияние соотношения L: W на удаление древесины эвкалипта чип компонентов и характеристической вязкости пульпы. Фракционирование испытания проводились в 50 мас.% растворе ГВЛ, при 180 ° С, в течение 150 мин, и при различных соотношениях L: W, от 2 л / кг до 10 л / кг в варочный котел с воздушной баней. [Примечание: сокращение odw означает сушеный в духовке древесина]

Без брака (сырая древесина) был обнаружен для любого из фракционные испытания, что согласуется с нашей предыдущей работой. ¹⁷ Результаты указывают на аналогичную степень делигнификации. и удаление гемицеллюлозы при уменьшении отношения L: W.Целлюлоза урожай был относительно хорошо сохранившимся, составляя ∼91–96%. оригинальной целлюлозы в древесине. К небольшим потерям можно отнести до низкокристаллической низкомолекулярной фракции целлюлозы. В L: уменьшение W оказывает наиболее выраженное влияние на степень полимеризации. целлюлозы целлюлозы. Характеристическая вязкость пульпы постепенно снижалась. от ~ 640 мл / г при L: W = 10 л / кг до 531 мл / г при L: W = 4 л / кг; за пределами этой точки вязкость упала еще до 390 мл / г при L: W. = 2 л / кг. Это явление можно объяснить повышенным гидролитическим эффектом. активность, соответствующая повышенной кислотности фракционирования среда, когда аналогичное количество гемицеллюлозных органических кислоты образовалось ^28,29 в меньшем количестве жидкости.Эта гипотеза была частично подтверждена показателем pH отработанных щелоков, как показано в Таблице 1. Одновременно, увеличение ионной силы основного раствора может повысить активность протонов в клеточной стенке из-за Доннана равновесие. ³⁰ Высшая гидролитическая активность варочного щелока также продемонстрировало снижение содержание гемицеллюлозы в мякоти.

Таблица 1

Характеристики целлюлозы и pH Отработанный ликер E. globulus Фракционирование древесной стружки Эксперименты в 50 мас.% Растворе ГВЛ при 180 ° C в течение 150 мин с Различные соотношения L: W в варочном котле с воздушной ванной

	Твердая фракция (пульпа)
Отношение L: W (L / кг)	выход ^a (% odw)	целлюлоза ^b (% odp)	C5 ^c (% odp)	C6 ^d (% odp)	лигнин (% odp)	вязкость (мл / г)	израсходовано ликер pH
10	48.8	90,8	5,1	1,2	2,9	640	3,68
8	48,4	91,2	5,0	1,3	3,9	47,2	91,3	5,0	1,2	2,5	556	3,53
4	47,2	91,8	4,6	1.1	2,5	531	3,45
3	46,3	91,4	4,4	1,0	3,2	517	3,06	517	3,06		3,06		3,06	3,06	0,8	3,2	390	2,99

Как показано в таблице 1, L: W можно уменьшить до 3 л / кг без ухудшения свойств мякоти требуется для его преобразования в регенерированные целлюлозные волокна посредством, для Например, процесс вискозы ³¹ или IONCELL-F процесс, ³² с высоким содержанием целлюлозы (> 90%) и подходящей характеристической вязкостью (400–600 мл / г) после отбеливание.Дальнейшее уменьшение L: W значительно ухудшило пульпу. характеристики.

Соотношение L: W 3 и 4 л / кг экономически целесообразно. для апскейлинга процесс. Следовательно, влияние времени фракционирования на пульпу качество при этих двух отношениях L: W было дополнительно исследовано, и результаты приведены в таблице 2. Подробные массовые балансы этих экспериментов показаны. во вспомогательной информации (Раздел 6 SI).

Таблица 2

Свойства пульпы, полученной из Фракционирование E.globulus Древесная щепа в 50 вес.% раствора ГВЛ при 180 ° C, в течение 90–150 мин с L: W = 3 или 4 л / кг в варочном котле с масляной ванной

^{233 целлюлоза c} (% odp) 902 902 целлюлоза, представленная в Таблице 2, потенциально может быть переработана в регенерированную целлюлозные волокна. Целлюлоза 4-150 и 3-150 с высоким содержанием целлюлозы и надлежащая характеристическая вязкость, может быть напрямую преобразован в текстильный волокна через процесс IONCELL-F без дополнительной очистки.Целлюлоза 3-120 могут быть переработаны в волокно после короткой бесэлементной обработки без хлора. (ECF) последовательность отбеливания D ₀ -Ep-P, аналогичная нашей предыдущей работа, ¹⁷, которые обычно отбеливают целлюлозу до яркости более 90% по ISO при снижении характеристической вязкости ∼100 мл / г. Остальные три целлюлозы с более высокой характеристической вязкостью (образцы 4-90, 4-120 и 3-90) можно обрабатывать не содержащим общего хлора (TCF) отбеливание, например, кислородной делигнификацией с последующей отбеливанием озоном и щелочной экстракцией до полной белизны.В лучше сохранившаяся цепь целлюлозы и немного более высокая гемицеллюлоза содержание в мякоти может компенсировать низкое содержание лигнина / углеводов селективность по кислороду и озону по сравнению с хлорсодержащими отбеливающие химикаты. Целлюлоза, отбеленная TCF, должна быть вискозной.

Среди шести вышеупомянутых экспериментов не было особой варки целлюлозы. состояние оптимальное. L: W = 4 л / кг обычно дает лучше выход целлюлозы и качество, но переработка GVL будет более дорогостоящей. Более высокое время фракционирования обеспечивает немного лучшую делигнификацию и удаление гемицеллюлозы за счет некоторой потери целлюлозы (см. дополнительную информацию (раздел 6 SI)).Выбор параметров варки, особенно времени приготовления, L: W, и, возможно, технологии отбеливания следует рассматривать в рамках конкретных состояние каждого целлюлозного завода (например, стоимость коммунальных услуг, экологические законодательство, экономическая среда, ассортимент продукции, цена и качество регенерированных целлюлозных волокон).

В этой работе мы продолжили с восстановлением ГВЛ из потраченных щелок, полученный фракционированием древесины в 50 мас.% ГВЛ, 180 ° C, 150 мин и L: W = 4 л / кг.Это условия гипотетический завод биопереработки, где основным продуктом является растворение небеленого продукта. целлюлоза легко превращается в лигнинсодержащие текстильные волокна IONCELL-F процесс. Отработанный щелок от этого фракционирования состоял из из (по массе) 47,07% ГВЛ, 47,27% воды, 3,73% лигнина, 0,65% углеводов (как в мономерной, так и в олигомерной форме) 0,57% фурановых соединений и 0,71% органических кислот. Сумма отдельных компонентов нормирована. до 100%; неопознанные вещества, такие как гумины, считались незначительными и поэтому не принимается во внимание.

3.2. Восстановление GVL перегонкой при пониженном давлении

3.2.1. Одноэтапный Дистилляция (Схема восстановления 1)

В первой половине представлен баланс масс репрезентативного эксперимента. для восстановления ГВЛ из отработанного щелока путем осаждения лигнина с последующей перегонкой при пониженном давлении (схема восстановления 1). Баланс масс не идеален; потеря ∼5% от общий ввод, который может быть учтен обработкой и эксплуатацией потери и аналитические ошибки.

Технологическая схема двухступенчатой вакуумной перегонки отработанного ликера для восстановления GVL (схема восстановления 2), показывающее распределение основные компоненты в потоки продуктов. Баланс массы равен из расчета 100 г отработанного щелока. Массовый баланс одноступенчатого вакуума перегонка (схема восстановления 1) также входит в первую половину диаграммы перед вторым осаждением лигнина добавлением воды.

Наличие ГВЛ в водной дистиллят, происходящий из совместное испарение ГВЛ с водой было неизбежным с нашими существующими инструменты.Это явление можно ограничить тремя разными подходами. Во-первых, можно изменить насадку колонки, чтобы увеличить количество стадии разделения; однако в нашем дело. Во-вторых, чистота водного дистиллята может быть улучшена за счет чередуя параметр перегонки, например, увеличивая давление или коэффициент дефлегмации, что, в свою очередь, увеличивает продолжительность перегонки, в обоих случаях, что приводит к более энергоемкому процессу. Третий выбор состоит в том, чтобы прекратить отгонку воды до селективности снижается.Последний использовался в данной работе, так как фракционирование требуется только 50% -ный раствор ГВЛ; поэтому вода не нужно полностью перегонять на первом этапе, и присутствие некоторого количества воды в органическом дистилляте допустимо.

Эта схема могла восстановить ~ 86% GVL, из которых 4% были собраны в водном дистилляте. При осаждении перед перегонкой ~ 47% лигнина из отработанного щелока было извлечено с высокой степенью чистоты. (> 90%). Увеличение соотношения воды и отработанного щелока до 1: 1 может улучшать выделение лигнина до ~ 67% -75% лигнина в отработанном ликера, за счет экономии энергии процесса в последующем стадия удаления воды.Более 7% первоначально использованного щелока, большая часть из которых состоял из ГВЛ и лигнина, не извлекался в виде остатка перегонки. Остаток представляет собой раствор высоковязкого лигнина. в GVL со сложным фазовым поведением, как показано в нашем предыдущем изучение. ³³ Так как остаток не может быть надежно проанализирован, его состав рассчитан на основе баланса масс. лигнина, углеводов, фурановых соединений и органических кислот; в остаток был принят за GVL. Наличие лигнина в высокой концентрации (ок.25 мас.%) Дополнительно снизили летучесть GVL. Следовательно температура ребойлера резко возросла, поэтому перегонка должна останавливаться до полного испарения жидкости в ребойлере по соображениям безопасности. Выделение лигнина и восстановление GVL могут быть улучшено за счет распространения осаждения и перегонки на другой цикл (схема восстановления 2).

3.2.2. Двухступенчатая перегонка (Схема восстановления 2)

Введение последовательного цикла перегонки незначительно улучшили восстановление GVL (с 86% до 90%), почти вдвое удаление лигнина из отработанного щелока (с 47% до 93%), как показано в .Второй В результате осаждения выделена фракция лигнина с более низкой молекулярной массой. (см. вспомогательную информацию (SI Раздел 7)), которая оставалась растворимой в первом цикле. Высокая концентрация GVL (около 80 мас.%) в органическом дистилляте с первой стадии допускается дистиллят во второй перегонке должен быть собран всего за одна дробь. Дистиллят, полученный на последней стадии, можно было объединить с органическим дистиллятом с предыдущей стадии до 55% масс. Раствор ГВЛ, которого достаточно для варки целлюлозы.

Однако, в нашем эксперименте ~ 7% GVL оставалось неизвлекаемым в остаток, возникший из-за двух технических ограничений. Первый, из-за присутствия нелетучих соединений, таких как лигнин и углеводов в ребойлере, некоторое количество ГВЛ должно было остаться там по вопросам безопасности. Полное испарение ГВЛ может вызвать перегрев, что может повредить оборудование. Во-вторых, в конце перегонки партии процесс, некоторое количество ГВЛ остается на внутренней стенке колонны и упаковка и, следовательно, был смыт обратно в ребойлер и объединен с остатком (как описано в разделе 2.3.2). Такая потеря GVL могла быть предотвращается изменением процедуры промывки колонки (ацетоном), так что промывной раствор собирали как отдельную фракцию, а не в сочетании с остатком. После испарения ацетона из моющего раствора оставшаяся жидкость будет почти чистой GVL и может быть объединен с органическим дистиллятом, таким образом улучшая общая скорость восстановления GVL на ∼2% –4%.

GVL эффективность удаления уже снизилась при второй перегонке цикл (см.).Расширение третьего или даже четвертого этапа немного улучшить извлечение лигнина и ГВЛ за счет энергии для отгонку количества воды, добавленной на стадии осаждения лигнина. Даже при оптимизированном процессе дистилляции наличие дистилляции остатки неизбежны, что требует более сложной обработки, чтобы удалите лигнин и нелетучие углеводы, чтобы восстановить GVL. Ультра / нанофильтрация ³⁴ или абсорбция активированным углем. ³⁵ Кроме того, из-за низкой молекулярной массы лигнина, остающегося в остатке (см. дополнительную информацию (раздел 7 SI)), один подход может деполимеризация лигнина гидротермолизом до бионефти, ³⁶ в сочетании с гидролизом углеводов и дегидратация до фурановых соединений.³⁷ Полученная жидкость может быть подвергнута дальнейшей дистилляции на компоненты. Жизнеспособность и потребность в энергии для такого подхода могут быть интересная тема исследования.

3.2.3. Предварительный Проектирование непрерывной дистилляции Процесс

На основании опыта периодической дистилляции, мы предлагаем непрерывный процесс вакуумной перегонки для восстановления ГВЛ (видеть ). в отличие периодическая перегонка, при которой отработанный щелок подается в ребойлер, точка подачи находится в середине колонны в непрерывном процессе.Следовательно, наличие лигнина в ректификационной колонне должно следует избегать, что достигается за счет включения отработанного щелока перед выпариванием сцена. Ожидается, что стандартная конструкция испарителя черного щелока будет подходит для такого применения. Паровая фракция, содержащая ГВЛ, вода, фурановые соединения и органические кислоты поступают на перегонку. колонка для дальнейшего разделения. В остатке осталась фракция ГВЛ, вместе с другими нелетучими соединениями, такими как лигнин, углеводы, и гумины.Лигнин и гумины можно разделить добавлением вода. Оставшаяся обедненная лигнином разбавленная жидкость рециркулирует в испаритель. Для рециркулируемых потоков жидкости и продуктов может потребоваться дальнейшая очистка, например, путем фильтрации или абсорбции. Возможный накопление растворенных соединений в перерабатываемой жидкости должно также подлежат расследованию. Предварительная энергетическая оценка непрерывного Процесс дистилляции представлен в разделе 3.4.

Предлагаемая схема восстановления ГВЛ с помощью постоянного вакуума перегонка.

3.3. Восстановление GVL жидким CO

₂ Экстракция

3.3.1. Добыча израсходованного спиртного после частичного Удаление лигнина (схема восстановления 3)

Перед экстракцией, ~ 65% лигнина выпало из отработанного щелока с высокая чистота за счет разбавления с массовым соотношением воды и отработанного щелока 1: 1. Оставшийся разбавленный отработанный щелок, обедненный лигнином, с концентрацией GVL ∼25 мас.%, экстрагировали жидким CO ₂ (см.). Большая часть ГВЛ и фурановые соединения в исходном отработанном щелоке были собраны в экстракте, а остальные остались в рафинате.Оценка удаление ГВЛ из отработанного щелока уменьшалось по мере продолжения экстракции, потому что коэффициент распределения приближался к единице при низкой концентрации GVL. ²⁷ Кроме того, отсутствие перемешивающего механизма в наша система сильно ограничила массоперенос GVL в фазу CO ₂. Оба явления привели к высокому уровню остаточной GVL. (∼10%) в рафинате даже при чрезмерной дозировке CO ₂. Взвешенные частицы лигнина отделяли от рафината седиментацией. и центрифугирование.Эта фракция лигнина была более фрагментированной, чем тот, который осаждается добавлением воды (см. дополнительную информацию (SI Раздел 7)). О 14% исходного лигнина с еще более низкой молекулярной массой осталось растворяется в рафинате. Более продвинутые методы удаления лигнина, такие как ультрафильтрация или адсорбция, необходимы перед дальнейшим переработка рафината для повышения ценности экстрагированных углеводов и продукты их разложения. Примечательно, что, в отличие от к остатку перегонки, который представлял собой высококонцентрированный лигнин раствор в ГВЛ со сложным поведением, остаток жидкости из экстракция была только жидкостью, заключенной в мертвом объеме система трубопроводов и, таким образом, состояла только из ГВЛ и воды, которая можно сочетать с экстрактом.Следовательно, добыча более перспективна. чем перегонка для полного восстановления ГВЛ. Однако есть ок. 7% разрыв ГВЛ в балансе массы, который можно отнести к потери при обработке, утечка CO ₂ и ошибки анализа. В самый серьезный недостаток этой стратегии — особенно высокий расход экстрагента из-за разбавления исходной отработанной ликер.

Технологическая схема экстракции отработанного щелока после частичного лигнина осадков для восстановления ГВН (схема восстановления 3), показывая распределение основных компонентов в потоки продуктов.Баланс массы из расчета 100 г отработанного щелока.

3.3.2. Извлечение оригинального использованного спиртного (Схема извлечения 4)

В этой схеме исходный отработанный щелок, с концентрацией ГВЛ ~ 50 мас.%, экстрагировали без любая предварительная обработка. Около 87% ГВЛ, 60% фурановых соединений, и 20% органических кислот были извлечены из экстракта и остатка, в то время как ~ 90% лигнина было собрано в виде единой фракции с приличной чистотой (см.). Извлечение ГВЛ в этой схеме также не было полным, при этом ~ 12% ГВЛ остается в рафинате.Похожий на по предыдущей схеме лигнинсодержащий рафинат необходимо очистить перед дальнейшим разделением и этапами валоризации. Лучший баланс GVL (около 98%) было получено для этой схемы восстановления, потому что утечка проблема, которая возникла в разделе 3.3.1, была исправлена. Устранение лигнина стадия осаждения за счет добавления воды значительно снижена количество сырья для экстракции, которое привело к экономии экстрагента 50% при сопоставимой эффективности разделения. Затем мы исследовали возможность дополнительной экономии CO ₂ за счет частичной воды удаление перед извлечением.

Технологическая схема экстракции отработанного щелока без предварительной обработки для восстановления GVL (схема восстановления 4), показывающий распределение основные компоненты в потоки продуктов. Баланс массы равен из расчета 100 г отработанного щелока.

3.3.3. Удаление отработанного спирта после частичного Удаление воды (Схема рекуперации 5)

Вода выпаривалась при пониженное давление, в результате чего получается жидкость с ~ 75% GVL (по весу) для добычи. К сожалению, более высокое содержание лигнина в концентрированном отработанный щелок усложнял процедуру экстракции.Удаление GVL вызвали быстрое и неконтролируемое осаждение лигнина, создавая липкий агломерат лигнина. Кроме того, сильное взаимодействие с лигнин захватил ГВЛ в рафинате и образовал высоковязкую смесь с нежелательным равновесием твердое тело – жидкость – жидкость. ³³ Наличие такой смеси усложняло процесс обработки и последующий анализ; следовательно, надежная масса баланс не может быть предоставлен.

Этот подход к восстановлению определенно не подходит для промышленных масштабов, особенно для непрерывной работы, где липкий осадок лигнина может привести к образованию накипи и засорению системы трубопроводов.Однако уменьшение количества воды экономически необходимо. Для достижения этой цели значительная сумма лигнина необходимо отделить до стадии экстракции.

3.3.4. Удаление отработанного спирта после частичного Удаление лигнина и воды (Схема извлечения 6)

Это извлечение стратегия позволила еще больше снизить потребление CO ₂, как показано на. Примерно 83% GVL может быть собрано в экстракте. и остаток, в то время как количество не экстрагированного ГВЛ в рафинате был снижен до 5%.Лигнин извлекался с высокой скоростью (около 91%) и высокая чистота в двух фракциях с разной молекулярной массой (см. Вспомогательная информация (Раздел 7 SI)). При предварительной обработке дистилляцией ∼10% GVL и ∼42% фурановые соединения удалялись вместе с водой, но это могло можно предотвратить путем оптимизации параметров перегонки. Иначе, дистиллят необходимо использовать для осаждения лигнина в следующем партия отработанного щелока, в результате чего захваченный ГВЛ будет перемещен в следующий цикл, что может улучшить скорость восстановления GVL.Этот возможность должна быть подтверждена с помощью имитационной модели процесса.

Блок-схема экстракции отработанного щелока после частичного лигнина осаждение и испарение воды для восстановления ГВН (схема восстановления 6), показывающий распределение основных компонентов в продукте. потоки. Баланс массы основан на 100 г отработанного щелока.

Отметим, что фурановые соединения были склонны извлекаться вместе с ГВЛ (см. и). Зеотропное поведение, ²⁷ вместе со значительной разницей в температуры кипения компонентов (207 ° C для ГВЛ, 161 ° C для фурфурола и 115 ° C для 5-гидроксиметилфурфурола), облегчить последующую очистку вакуумной перегонкой.Этот будет преимуществом по сравнению с извлечением фурфурола из водный раствор, который потребует передовых подходов, таких как как экстрактивная перегонка ³⁸ или реактивная перегонка. ³⁹

3.4. Оценка предлагаемых схем восстановления

от шесть схем восстановления, представленных в этой статье, только восстановление схемы 2, 4 и 6 продемонстрировали потенциал для дальнейшего развития и интегрирован в процесс варки GVL. В целом экстракция жидким CO ₂ показала явное преимущество перед вакуумом перегонка с учетом образования липкого остатка, который сделали значительный объем GVL трудным для разделения (сравнения и).Дистилляция невозможна метод, если это конкретное ограничение не устранено. Лечение экстракционного рафината, содержащего растворенный лигнин в низкой концентрации теоретически требует меньше усилий.

Энергоемкость жизненно важный критерий для выбора процесса восстановления. Тем не мение, инструментальные ограничения и отсутствие оптимизации, как и раньше обсудили, воспрепятствовали принятию экспериментальных данных для оценки энергопотребление схемы рекуперации. Обеспечить определенные понимание величины энергозатрат на восстановление GVL процесса, имитационные модели были построены в ASPEN PLUS v.10 среды, как представлено во вспомогательной информации (раздел 8 SI). Процесс дистилляции моделировался в соответствии с к предложению в разделе 3.2.3. Экстракция моделировалась как трехступенчатая экстракция. блока с последующей четырехступенчатой декомпрессией-рекомпрессией СО ₂. Для упрощения только два основных компонента, а именно: ГВЛ и вода — были включены в моделирование. Потребление энергии Представленная во вспомогательной информации (Раздел 8 SI), была основана на расходе жидкости 1 кг / с, содержащей 50 мас.% ГВЛ и 50 мас.% воды.Исходя из процесса варки целлюлозы аналогично тому, которое было выбрано для исследования восстановления GVL в этой статье. (50 мас.% GVL, L: W = 4 л / кг, 180 ° C, 150 мин), в таблице 3 приведены основные значения энергии. требование для процессов регенерации растворителя, в расчете на единицу массы из дерева.

Таблица 3

Оценка потребления энергии процессов восстановления ГВЛ на основе вакуумной перегонки и жидкого CO ₂ Экстракция с использованием упрощенных имитационных моделей ^a

	Твердая фракция (пульпа)
образец ^a	выход ^b (% odw)	C5 ^d (% odp)	C6 ^e (% odp)	лигнин (% odp)	вязкость (мл / г)
4–90	50.7	87,5	6,6	1,6	4,4	846
4–120	48,8	88,5	6,2	1,6	2 3,7270	9050 47,1	90,4	5,3	1,5	2,8	562
3–90	48,9	88,1	5,9	1,7	4,3	47.0	89,1	5,3	1,6	4,1	597
3–150	45,6	89,8	5,6	1,2	3,4

	вакуумная перегонка	жидкий CO ₂ экстракция
режим нагрева	19.55 ГДж / т древесины	0,68 ГДж / т древесины
режим охлаждения	–19,47 ГДж / т древесины дерево	–0,49 ГДж / тонна древесины
CO ₂ сжатие	0,00 ГДж / тонна древесины	0,41 ГДж / тонна древесины

Из одной метрической тонны древесины ∼235 кг лигнина может быть восстановлено (26,2% извлечено в отработанный щелок, из которых 90% могут осаждаться). При теплоте сгорания 21,8 МДж / кг ⁴⁰ ∼5.1 ГДж / т древесины может быть произведено путем сжигания лигнина.

Энергоемкость вакуумной перегонки был 1 заказ величина выше, чем при экстракции жидкого CO ₂, так как восстановленный ГВЛ необходимо было выпарить из отработанного щелока. Жара выделяется из горячего потока (пар, поступающий на перегонку конденсатор колонны, вода и продукты ГВЛ) низкого качества и может использоваться только для предварительного нагрева отработанного щелока. Следовательно, процесс по-прежнему потреблял огромное количество энергии для испарения и перегонка (∼17.5 ГДж / т древесины) и лигниновые энергии было недостаточно для этой схемы рекуперации. С другой стороны, при экстракции жидкого CO ₂ тепло, выделяемое работу компрессора можно направить на термостатирование экстракторы и расширительные баки. Часть лигнина может сгореть до покрыть оставшуюся часть отопительной пошлины и производить электроэнергию для компрессор. Избыточный лигнин можно использовать в качестве топлива для варки целлюлозы. процесс. Предварительная оценка показала, что восстановление ГВЛ процесс экстракции жидким CO ₂ может быть энергетически самоподдерживающийся, в то время как для перегонки требовался внешний источник топлива.Следовательно, жидкая экстракция является более устойчивой альтернативой для регенерация растворителей на заводе биопереработки GVL.

Аналогично определению параметров варки, выбор схемы восстановления не одномерна. Несколько факторов должны принимать во внимание, например, портфель продуктов биопереработки, энергетический баланс, требования к чистоте растворителя и условия варки целлюлозы. Как правило, осажденный лигнин предпочтительно используется в качестве топлива для покрытия потребление энергии процесса, только избыток лигнина дополнительно переработаны в продукты с добавленной стоимостью, такие как смолы, композиты или ароматические соединения.Например, может быть предпочтительна схема восстановления 6. по схеме извлечения 4 только в случае избытка производства лигнина, потому что разделение на две фракции лигнина с разной степенью полимеризации улучшит селективность последующего процессы химической конверсии.

3.5. Возможность вторичной переработки GVL в исследовании трех последовательных Циклы фракционирования

Производительность переработанного ГВЛ в последовательных Стадии фракционирования древесины были исследованы (см. вспомогательную информацию (SI Раздел 2)).Эксперименты были проводились в малых масштабах, при этом опилки фракционировали в моноволновой реактор для поддержания управляемости условий реакции и тем самым добиться лучшей воспроизводимости. Подведены итоги в Таблице 4 представлены аналогичные свойства пульпы, полученной фракционированием с использованием либо свежий (цикл 1), либо переработанный (цикл 2 и 3). Ядерная представлены спектры магнитного резонанса (ЯМР) переработанного GVL (см. дополнительную информацию (раздел 9 SI)). нет видимого изменения химической структуры растворителя.В степень экстракции GVL была стабильной после трех циклов с Чистота GVL> 98,5%, что подтверждено ГХ. Был медленный накопление фурановых соединений после каждого цикла из-за их высокое сродство к GVL, как обсуждалось ранее; однако такая примесь не оказали заметного влияния на качество целлюлозы. Разделение фурановых соединений из переработанного ГВЛ при такой низкой концентрации было бы слишком дорого. Следовательно, разделение образующихся фурановых соединения путем перегонки будут экономически целесообразными только после достаточное обогащение.

Таблица 4

Свойства целлюлозы и Переработанный GVL Purity после трех циклов фракционирования ^a

%)% 0,07

		Целлюлоза			Рециклированный GVL
цикл	выход ^b (КПД	гемицеллюлоза ^c (% odp)	лигнин ^c (% odp)	GVL (мас.%)	H ₂ O (мас.%)	фурана (мас.%)	кислоты ^d (мас.%)
1	50.37	86,44	8,00	5,57	98,62	1,21	0,10	0,06
2	51,03	86,19		2	1
3	50,67	86,84	7,73	5,43	98,72	1,08	0,20	0,00

ликворов эксперименты (отработанный щелок и промывочная вода) показали практически количественное Баланс массы ГВЛ ∼97% –98.5% (см. Дополнительную информацию (SI Раздел 2)). Несовершеннолетний Пробел можно отнести к потерям при обработке или ошибке анализа. Тем не мение, химия варки GVL не исследована; следовательно, вероятность того, что GVL подвергнется реакциям разложения, не была пока исключено. В таком случае потери растворителя могут быть компенсированы. путем синтеза ГВЛ из фурановых соединений через левулиновую кислоту промежуточное звено в среде GVL. ^37,41

4. Заключение

Эта статья продемонстрировала различные возможности для оптимизации Процесс фракционирования GVL / воды и последующие процессы восстановления на основе осаждения лигнина добавлением воды, перегонка при пониженном давление и жидкий CO ₂ экстракция.На этапе варки целлюлозы соотношение спирта к древесине было снижено до 3–4 л / кг, в то время как качество целлюлозы сохранялось, что подтверждает пригодность процесс для дальнейшего масштабирования. Дальнейшее снижение соотношения L: W до 2,5 л / кг, что сравнимо с кислой сульфитной варкой, также возможно и должны быть исследованы.

Обзор предлагаемого рекавери схемы приведены в таблице 5. Комбинация осаждения лигнина и вакуумной перегонки было ограничено до 90% Восстановление GVL за счет образования липкого остатка, который был GVL улавливается вместе с оставшимся лигнином.Расширенное лечение полученного остатка необходимо, чтобы перегонка стала жизнеспособной. процесс восстановления. Дистилляция ГВЛ была особенно энергоемкой, что сместило предпочтение в пользу более устойчивой техники: жидкого CO ₂ экстракция. При добыче до 87% ГВЛ может извлекается из экстракта, в то время как ~ 10% ГВП остается в рафинате, поскольку массообмен был ограничен из-за отсутствие эффективного механизма перемешивания. Рафинат экстракции содержал растворенный лигнин в низкой концентрации, который необходимо очистить перед дальнейшая обработка.Предварительная оценка показала, что экстракция жидким CO ₂ была мягкой и энергетически самодостаточной обработкой. Более того, экстрагент CO ₂ может быть количественно переработан. многоступенчатым циклом переплавки – сжатия, что обеспечивает углеродная нейтральность процесса. С зеленым процессом восстановления и доказанные ранее экологические преимущества, основанная на GVL процесс фракционирования потенциально соответствует требованиям устойчивости стандарты для современного завода по биопереработке.

Таблица 5

Сравнение Шесть предлагаемых восстановлений Схемы

описание предложенной схемы	плюсы	минусы
Схема восстановления 1
одноступенчатый (осаждение лигнина + вакуумная перегонка)	• простой	• низкий уровень извлечения лигнина коэффициент
		• низкий уровень восстановления GVL ставка
		• требует много энергии и времени
		• GVL в ловушке липкий остаток
		• сбор ГВЛ в водном дистилляте
Схема извлечения 2
двухступенчатый (осаждение лигнина + вакуумная перегонка)	• высокое извлечение лигнина рейтинг	• подробнее время и энергоемкий
	• два восстановленных лигнина фракции с отличительной молекулярной массой	• GVL в ловушке липкий остаток
	• более разумно Коэффициент восстановления GVL	• сбор GVL в водном дистилляте первой стадии
Схема извлечения 3
лигнин осадки + жидкость CO ₂ извлечение	• меньше энергии и трудоемок, чем дистилляция	• низкая экстракция селективность за счет разбавленного сырья
	• высокое извлечение лигнина рейтинг	• значительный GVL остающийся в рафинате из-за ограниченного массопереноса
	• два восстановленных лигнина фракции с отличительной молекулярной массой
	• извлечение фуранов в потоке экстракта (GVL)
Схема извлечения 4
жидкий CO ₂ экстракция	• простой	• значительный GVL остается в рафинате из-за ограниченного массопереноса
	• лучшая энергия и экономия времени	• риск засорения осаждением лигнина
	• более высокая экстракция селективность
	• высокое извлечение лигнина коэффициент
	• восстановление фураны в потоке экстракта (GVL)
Схема извлечения 5
вакуумная перегонка + жидкость CO ₂ экстракция		• засорение экстракции оборудование из-за неконтролируемого осаждения лигнина
Схема извлечения 6
лигнин осадки + вакуум дистилляция + жидкий CO ₂ экстракция	• наилучшая экстракция селективность	• больше времени и более энергоемкая, чем схема рекуперации 4
	• высокое извлечение лигнина рейтинг	• сбор ГВЛ в водном дистилляте
	• два восстановленных лигнина фракции с отличительной молекулярной массой

Схемы извлечения были представлены в этой статье скорее как концепции, где жидкий CO ₂ экстракция исходного отработанного щелока (схема извлечения 4) или реконцентрированный отработанный щелок, обедненный лигнином (схема восстановления 6) была отмечена как возможный метод.Следовательно, дальнейшая оптимизация и технико-экономический анализ этих двух схемы станут предметом будущих исследований. Введение механизма перемешивания при экстракции может полностью изменить энергию сбалансировать и мотивировать пересмотр введенного рекавери схемы. Выделение и повышение ценности других второстепенных веществ такие как фурановые соединения, углеводы и карбоновые кислоты, которые не рассматривались в этой статье, это еще одна тема для будущих исследований. Также необходимо изучить возможность повторного использования промывочной воды.

Чистовая ГВЛ. Строительство перегородки, конструкции и состава, монтаж каркаса, обшивка и звукоизоляция. Облицовка и отделка стен. Как поставить ГВЛ под покраску и установку обоев ГБЛ на раму

Среди штучных отделочных материалов выделяются сушильные плиты для стен. Они во многом похожи на сухую штукатурку, но имеют отличия в эксплуатационных характеристиках. Что вырезают такие плиты, как их готовят к установке и прикрепляют к стене, расскажем далее в статье.

Фибровые плиты Hypus — виды и преимущества материала

Известно два типа гипсоволокнистых листов (ГВЛ), разница между которыми заключается в способе изготовления и свойствах. Одни подходят для помещений с повышенной влажностью, другие зажаты другими стенами. Влагостойкие листы (ГВЛВ) имеют пропитки, защищающие изделия от воды и пара. Область их применения — неотапливаемые комнаты, ванные комнаты, кухни. Тонкоустойчивые ГВЛ используются в сухих помещениях.

Основа плит — гипс — достаточно хрупкий материал, поэтому для повышения прочности при производстве дополнительно используют целлюлозу и армирующие добавки. ГВЛ для стен отличается от гипсокартона: при его изготовлении не проводится обшивка картоном. По прочности ГБЛ намного больше гипсокартона. Во многих случаях плиты из сухого волокна просто незаменимы, особенно в неотапливаемых помещениях. Не теряют свойств при многократной заморозке и размораживании.

Среди других достоинств ГВЛ отмечается высокая огнестойкость.Обшивка стен из дерева гипсоволокнистыми плитами повышает их пожарную безопасность. В материале нет вредных для здоровья примесей. Грибы, плесень не находят в себе питательной среды, грызунов они тоже не интересуют. Изделия очень прочные, теплые на ощупь, хорошо изолируют звуки, защищают от потери тепла.

GVL — стандартные и малоформатные форматы. Стандартные 2500 × 1200 мм, толщиной 10 или 12 мм. Малоформатный изготовитель 1500 × 1000 мм такой же толщины. Они удобны в небольших помещениях: ванная, туалет.С обратной стороны нанесена маркировка, указывающая на свойства товара. Буква и маркировка говорят о высоком качестве.

Эту продукцию на рынок поставляют многие предприятия по производству строительных материалов. Выбирайте продукцию известных производителей. Визуальный осмотр также поможет составить представление об изделии. Поверхность должна быть без повреждений, неровностей. Покупать следует в магазинах с сухими складами, где товары хранились в надлежащих условиях.

Из других преимуществ сушильных плит следует отметить такие:

под ними скрываются дефекты конструкции и коммуникации;
прессованные листы очень прочные и вязкие, гвозди, шурупы и шурупы надежно крепятся;
материал обрабатывается столярными инструментами, например дерево;
Поверхность морилка, оклеена обоями, камни с плиткой.

GVL можно использовать в любых помещениях независимо от состояния используемых поверхностей.Это альтернатива мокрой штукатурке: экологически чистая, прочная, красивая, требующая минимум времени и усилий при установке.

Как правильно вырезать ГВС — необходимые инструменты

Многие считают, что для монтажа необходимо подготовить материал, аналогичный гипсокартону. Это не совсем так. Несмотря на одинаковую основу, их свойства различаются. ГВЛ при всей своей прочности хрупок, поэтому технология его обработки имеет отличия. Для раскроя используют:

столярку для ГВЛ, почти не пылящую;
толстый строительный нож с множеством запасных лезвий, которые придется постоянно менять;
нож обувной;
болгарка дисковая пила, которая очень быстро отрезает листы;
электроловка с пилорамой для дерева, шаг 4 мм.

При пропиле лобзиком и болгаркой образуется много пыли. Для защиты респиратора и очков простыни смачиваются водой.

Резка проводится осторожно и осторожно, чтобы не пораниться острыми и опасными инструментами. Сначала кладется лист, затем линейкой или правилом ножом делают несколько надрезов. Глубина надрезов должна достигать толщины плиты. Внизу отображается линейка, лист резко подтягивается вверх, а пластина зачищается по линии.

Листы обычно имеют гладкую кромку, что не создает трудностей при стыковке. Если есть необходимость подогнать края, удобно работать на плоскости. Чтобы сделать складку, воспользуйтесь ножом для обуви или стамеской. Если работы много, фрезерная фреза с пазовой фрезой составляет 3-4 мм.

Установка без рамы — все нюансы процесса

GWL можно установить без рамы. Укладку предпочтительно проводить под чистовое напольное покрытие.Два-три дня простыни выдерживают в помещении при температуре от + 10 ° и выше, тепловой режим следует поддерживать все время эксплуатации. Также важно не допускать перепадов влажности.

Оценить состояние стен. Если поверхность отслоилась, удалите штукатурку частично или полностью, в зависимости от площади проблемной поверхности. Нанесите шпатлевку, дайте высохнуть. Ставилась стена или нет, проверяется на неровности. В разных местах примените линейку и измерьте глубину впадины.Их наличие или отсутствие определяет способ крепления материала.

Если неровности меньше 4 мм, закрепите гипсовую шпатлевку. Наносится зубчатым шпателем по краям плиты, затем высыхающее волокно приклеивается к стене. При неровностях до 20 мм используйте клей для ГВЛ. Наносится по всему листу, начиная от краев, через 30 сантиметров. Если неровности до 40 мм, установка усложняется. Сначала на клей закрепляют накладки из листов шириной 10 сантиметров, а затем на гипсовую шпатлевку приклеивают сами листы.Плиты квадратные на натянутом шнуре, постукивание в Китае.

Перед монтажом стены шлифуют. Пока грунтовка высохнет, можно готовить пластины ГВЛ. Их разрезают по размеру, проделывают отверстия для выхода электроприборов. Поверхность стен размещают с помощью рулетки и устройства штор, указывают пластины монтажных пластин. Следует помнить, что нижний край листа не должен доходить до пола на 10 мм. Затем эти промежутки закрываются надрезами ГВЛ.

Установка ГБЛ на раму

Металлические фотографии или деревянные рейки 75 × 25 мм.Сначала подготовьте стены, удалив отслаивающийся налет. Применение каркасного метода позволяет исключить подготовку стен из предварительных операций. Многие специалисты, тем не менее, советуют заранее разложить стены.

Нанесите строительный уровень, отвес, нанесите разметку с указанием места установки профиля. В местах стыковки и промежутках между ними устанавливаются вертикальные стойки и перемычки с шагом 40 см. Металлический каркас предпочтительнее деревянных пластин. Профили устанавливаются на кронштейны, крепятся саморезами или дюбелями.Стойки закрыты уплотнительной лентой, которая повысит звукоизоляцию. Длина подступенков минус 10 мм от высоты помещения.

Окончательно закрепить стойки лучше после проверки соответствия печей.

Гипокс-волокнистый материал начинает монтироваться из угла при распаде перпендикуляра. Закрепите Samores 40 мм для GWL, если толщина материала стандартная. В любом случае саморезы должны входить в корпус на 20 мм. Шляпы интерпретируются по 2 мм.Между листами оставьте небольшой зазор 5-7 мм. Пространство между ГВЛ и стеной можно утеплить, применив, например, минеральную вату.

Придаем стенам красоту — чистовую поверхность

Перед отделкой проводится подготовка поверхности с основной целью — заделать стыки. Их, а также внутренние уголки армированы специальной бумажной лентой. Некоторые мастера держать арматуру не рекомендуют. В швы наносится немного универсальной шпатлевки, сверху накладывается лента и слегка прижимается.

Не закрепляйте стыки капроновой сеткой и лентами из стекловолокна.

После высыхания шов покрывается слоем шпаклевки и выравнивается с основанием. Завинчивающие головки обязательно тоже откладываем. На внешние углы шпатлевкой закрепите перфокеры из алюминия. Затем это место тоже выравнивается и сводится к уровню основной плоскости.

Теперь в пластиковом ведре миксер готовит шпатлевку и наносит ее на поверхность. Через сутки шпаклевка высохла, приступаем к затирке стен абразивной сеткой или наждаком.Абразивный материал крепится специальными захватами. Его зернистость зависит от отделочного отделочного материала. Для покраски абразив не ниже 240 размера, для плотных обоев достаточно 60.

Пыль удаляется при помощи притирочного валика. Стены готовы под чистовую отделку. Вы можете использовать обои — от бумажных до текстильных или плиток. Во всех квартирах разрешены краски, в том числе в составе силикаты.

Чтобы конструкция из гипсокартона приобрела законченный вид, ее необходимо пройти.Как положить гипсокартон, подвести углы, закрыть стыки — обо всем в этой статье.

Вам нужно положить гипсокартон?

Я не хочу ничего особо делать. К тому же шпатлевка — длительный сложный процесс, отнимающий много времени. Возникает резонный вопрос — зачем класть ровную поверхность из листов гипсокартона. Может при доделывании можно и без него обойтись? С некоторыми видами отделки это возможно, но не совсем.

Всегда необходимо закрыть стыки листов, уголки и шляпки шурупов.Под любой вид отделки. Обязательно под покраску поставить хлок. Поверхность гипсокартона далека от совершенства, при транспортировке и установке добавляются новые неровности. Если красить поверхность без предварительного выравнивания, все они будут хорошо видны, особенно если есть хотя бы небольшая степень блеска.

Подготовка гипсокартона под поклейку обоев — швы можно только заточить, предварительно награвив поверхность

Knauf — один из лидеров в производстве гипсокартона — позволяет укладывать всю поверхность листов под плитку и обои.Только стыки, уголки и саморезы. Под кладку плитку никто не кладет, а вот под обои — да. А все потому, что обои, наклеенные без предварительной обработки, проливаются вместе с картоном, а иногда и с гипсом. Так что второй раз шпатлевка просто неизбежна.

Можно не класть всю поверхность листа, не кладя всю поверхность листа. В этом случае в почву подают воду, разбавленную водоотделительной акриловой краской.Создает на поверхности пленку, с которой хорошо взаимодействует клей, но также эта пленка не позволяет повредить картон при рвании обоев.

Итак, гипсокартон кладут полностью под покраску, желательно — под клею обоев (хотя бы в один слой) и вынимать только саморезы и стежки под плитку.

Праймер для Гисокартона: зачем, чем и когда

Праймер выполняет две разные функции. Первый — улучшает сцепление (сцепление) двух материалов.В результате при шпаклевании снижаются шансы образования пузырей, отслоения материала. Вторая функция — это поглощающая способность линий. Результат — меньший расход материала, а при шпаклевке — более ровная поверхность. Так что пропуск грунтовки нежелателен.

Защищать при отделочных работах, по идее, необходимо перед каждой новой операцией. Например, перед шпаклевкой потребуется грунтовка гипсокартонных листов для улучшения сцепления шпатлевкой. Перед покраской или окладом обоев — уменьшить расход краски и клея.Также потребуется грунтовка перед нанесением финишного слоя — старт нужно задымить, из-за чего поверхность пыльная. Без обработки почвы отделочный слой плохо ложится, скатывается и даже может отвалиться.

Какие нужны грунтовки? Зависит от стадии и типа отделочного материала:

Перед нанесением гипостертона (начального и финишного слоя) используется грунтовка глубокого проникновения или для пористых хорошо впитывающих поверхностей.
Этот же состав можно использовать перед покраской и поклейкой обоев.
Под обоями покрытую поверхность ГЖК можно предсказать с помощью обойного клея, разбавленного водой. Пропорции указаны на упаковке с клеем.
При покраске необходимо смотреть рекомендации производителя. Иногда грунтовка — краска, разбавленная водой. Если нет других направлений, используйте состав глубокого проникновения.

Подводя итоги Стоит сказать, что грунтовка — необходимая операция. Это позволяет получить хороший результат и снизить расход материалов.

Технология: последовательность работ

После того, как листы HCL закреплены на каркасе, идет подготовка гипсокартона под финишную отделку. Рассмотрим случай с полным циклом — под покраску. В этом случае гипсокартон следует укладывать минимум в два слоя. Под другими менее требовательными к качеству поверхности виды отделки просто убирают ненужные этапы. Порядок работы:

Несколько слов о том, какую шпатлевку лучше использовать для гипоскартона. Подходит любая — на основе гипса или полимеров (латекса).Полимерные шпатлевки обычно финишные — они дают очень тонкий слой и ровную поверхность. Гипс бывает как стартовый, так и финишный. Разница в частицах. Можно использовать любой, лишь бы качество было хорошим.

Существует две формы выпуска шпатлевки для гипсокартона — сухая в мешках и разведенная в ведрах. Сухой перед употреблением необходимо развести водой в указанной пропорции и размешать до растворения комков. Составы в ведрах готовы к работе, но стоят дороже. Но гарантированно комочков не бывает.

Грунтовка для покрытия

Перед укладкой гипсокартона поверхность отшлифовать. На сухую чистую основу вносится любой грунт. Поэтому предварительно удаляем с поверхности загрязнения, убираем пыль (можно пылесосить или слегка влажной тряпкой). После этого подготавливаем грунт по инструкции (иногда необходимо развести водой, иногда достаточно размешать), выливаем в емкость и наносим кистью или валиком.

Грунтовка для гипсокартона предназначена для сухих и влажных помещений.Выбирать грунт для ванной и кухни для влажных помещений для отдыха любой желающий. Выбирая грунт, обратите внимание на наличие антибактериальных компонентов. Они предотвращают развитие плесени и грибка. Особенно это актуально для кухни и ванной комнаты.

Название	Расход	Назначение	Время высыхания	Дополнительные свойства	Цена
Оптимальная глубина проникновения (10 л)	6-8 кв.м / л	Для грунтования кирпича, бетона, гипсокартона в сухих помещениях.	30-40 мин		600 рублей за 10 кг
Glims Soil / GLIMS GRUNT (10 л)	5 кв.м / л	Для помещений с нормальной и повышенной влажностью	30 минут		600 рублей за 10 литров
Tex Universal Acrylate Soil	5-14 кв.м / л		30-40 мин	Для сухих и влажных помещений	650 рублей за 10 литров
Праймер изыскатель внутренний 10л	5-10 кв.м / л	Для грунтования пористых поверхностей, в том числе ГКК и шпилевых поверхностей	60 мин	Антигриб и антиплесс присадки	350-400 руб за 10 литров
Feidal TiefGrund LF 10 L	10 кв.м. / л	Для трудоемких поверхностей, в том числе гипсокартона	быстросохнущего	Для внутренних и наружных работ морозостойкий	850 руб за 10 литров

Обычно для грунтовки по гипсокартону достаточно нанести состав в один слой, а на кухне или в ванной два — для гарантии результата.После просыхания грунта (время указано в инструкции) можно переходить к следующему этапу.

Уплотнение саморезов и швов

Для швов существуют специальные составы Кнауф-Фуген (Knauf-Fugen), Кнауф Унифлот (Knauf Uniflot), Фугефуллер (Fugeenfuller) и их аналоги. После высыхания грунт промокнул замазкой до консистенции густой сметаны. Учтите, что эта шпатлевка быстро сохнет, так как сразу разводится небольшое количество.

Берем небольшой шпатель, прикладываем к месту установки саморезов, убираем излишки.Шпатлевки в этом месте должно быть ровно столько, чтобы поверхность была гладкой. Таким образом продеваем все саморезы. Их можно врезать параллельно швам, а можно — сначала. Это не имеет значения.

Принцип работы со шпатлевкой — на край шпателя кладется валик, затем он растягивается в нужном месте

Приколы из гипсокартона бывают двух видов. По длинной стороне кромка GLC неровная — для облегчения герметизации стыка. Но листы соединяются и высотой, где нет выступов.Вы также должны разрезать листы, и соединение также будет подключено к сети. Для таких соединений требуется особая технология, о которой чуть ниже.

Вертикальные швы

При укладке вертикальных болтов из гипсокартона с нормальными заводскими краями их сначала тщательно засыпают, после того как они заболели.

После заливки состав еще не высох, его отбирают сеткой с серпом или бумажной армирующей лентой. Необходимо, чтобы на стыках трещины на стыках. Если использовать ленту, ее разрывают на нужные кусочки, замачивают в чистой воде на 10 минут (до заполнения шва).

Заполняя шов, лента набирается, вытягивая пальцем лишнюю воду, приклеенную к шву. После берем шпатель шириной 8 см (обязательно такой) и прижимаем ленту ниже поверхности ГЖХ. Она «садится» на один из заводских выступов. Наносить начинаем от середины к краям. При надавливании из-под ленты выдавливается шпатлевка, собираем. В результате, если приложить к поверхности широкий жесткий шпатель (шириной не менее 20 см), можно увидеть, что лента находится ниже поверхности картона.Далее снова пройти шпаклевку, разровняв стык вровень с поверхностью.

Швы обрезные

Гипсокартон укладывать в местах горизонтальных стыков — в местах соединения двух плит или на вертикальных, но без краев, лучше после предварительной обработки. Сначала поверхность смачивается водой — кисть окунается в воду и стирает место соединения. Пройти несколько раз по мокрому гипсу. Затем острым ножом прорежьте канавку под углом 45 °. Обработку этих стыков можно проводить перед грунтовкой.Это даже удобнее.

Подготовленные стыки с грунтами. В этом случае удобнее использовать кисть. После высыхания залить шов составом для установки домкратов из гипсокартона. Удобнее работать со шпателями шириной 10 см и жесткими 20 см. Мало нанесенный состав, отличное удаление излишков. Хорошо заполните, вдавливая состав в шов. Если вы все сделали правильно, образуется небольшой валик, слегка раскрывающийся над поверхностью.

Еще раз проходим шов, ловя свежую шпатлевку толщиной около 0.5 мм берем корявую армирующую ленту и приклеиваем к этому составу. Берем шпатель шириной 8 см и хорошо прижимаем ленту к поверхности, выдавливая из-под нее излишки шпатлевки.

При этом образуется волна бумаги (на фото это видно), следим за ней, чтобы она не порхала, догоняем ее до конца, там она и расплывается. Убрать излишки раствора в ленту и прилегающий участок листа. И последний этап — снова берем шпатлевку и тонким слоем промываем склеенную ленту сверху.Делаем этот слой тоньше, как говорится — «по садиру». Собственно, оставшаяся шпатлевка натягивается очень тонким слоем.

Вторая технология: сначала лента, затем замазка

Есть вторая технология — на гипс сначала приклеивают сульфановую или бумажную армирующую ленту, затем шпаклевку. Так получается быстрее, но не хватает пустоты, которая остается под лентой. В этих местах шпаклевка, декоративная штукатурка может помяться или потрескаться.

Даже вместо бумажной ленты используйте серповидную сетку.Работать так тяжело — он жесткий и его края часто торчат из раствора. Чтобы было немного проще, сетку предварительно приклеивают, после полного высыхания клея шпаклевывают. Чтобы не думать о клее и ускорить работу, используйте самоклеющийся серп (есть такой).

Но он все же тверже — поверхность неровная, шпатель «прыгает» по волокнам и получает небольшую волну, на которой ездить совсем несложно.

Уголки наружные и внутренние

Наружные и внутренние углы N выполняются с использованием:

Серп и бумага чаще всего разряжают внутренние углы — места стыковки стен, а также стены и потолок.Технология аналогична заделке швов. На уголок наносится определенное количество шпатлевки, на него наклеивается бумага или сера, в состав вдавливается армирующий съемник, удаляются излишки шпатлевки. После этого угол снова составляет, зацепляя сверху тонкий слой шпаклевки.

Перфорированные уголки используются для оформления внешних углов — откосов, выступов и т. Д. Сначала отрежьте кусок нужной длины. Металл очень тонкий, режется даже обычными большими ножницами, но если есть ножницы, по металлу работать проще.Кромки обрезаются под углом 45 ° или меньше, а не под углом 90 °. Так, при штукатурке гипсокартоном кромка не повернется.

На внешний угол с двух сторон нанесен промежуток небольшими островками примерно через каждые 10 см (в шахматном порядке). В раствор вдавливают перфорированный уголок, проверяют вертикальный или горизонтальный монтаж, регулируют. Выковырять шпателем излишки раствора, выравнивая края в одной плоскости с поверхностью листа. Установленный уголок оставляют на некоторое время — до высыхания шпатлевки, после чего шлифуют, при необходимости снова откладывают.

Чем отличается металлический уголок ШИТРОКК? На бумажную основу нанесены тонкие металлические полоски. Они жестче простой армирующей бумаги, но работать с ними удобнее, чем с обычной перфорированной бумагой, так как за счет наличия бумаги переход к плоскости получается более плавным.

Шлифовка швов и углов

Если во время заделки швов на гипсокартоне хорошо прилегает слой, шлифовку можно свести к минимуму.Почему измельчать лучше меньше? Потому что, во-первых, он длинный, во-вторых — пыльный. А пыль очень мелкая, долго летает в воздухе и снова поднимается от любого движения. Чтобы уменьшить количество разлетающейся пыли, можно положить на пол мокрые тряпки, мокрые опилки и т. Д. Двери, ведущие из комнаты, закрываются влажной тканью. Он должен быть больше размера двери — чтобы пыль не разносилась по другим помещениям.

Для начала можно пройтись острым гладким шпателем, срезать все самые выступающие неровности.Далее процесс шлифования. Углы и швы на данном этапе зачищать до идеальной гладкости необязательно, возьмите сетку для шлифования с ячейкой на 180-200 и деревянную планку. К планке крепится сетка (можно скобки из, но прострочки быть не должно). Это устройство выравнивает поверхность. При работе выделять желательно прихлопнуть — так лучше все неровности. А вот гипсокартон можно класть под обои не так аккуратно.

Один момент — лучше притирать в респираторе и защитных очках.Не лишние перчатки. Пыль очень мелкая и проникает буквально повсюду. После того, как швы и уголки заклеены, поверхность снова забраковывается. Причем все полностью, так как на необработанных участках тоже погибла пыль, а это ухудшает сцепление.

Самые неудобные места для шпатлевки и шлифовки — внутренние уголки. Секреты быстрой качественной шлифовки углов смотрите в следующем видео.

Как класть гипсокартон: выравниваем плоскость

Для нанесения поверхностей понадобится большой шпатель — с лезвием 40 см и более и узкий — на 10 см.Первый слой наносится стартовой шпаклевкой. Укладывает слой около 5 мм (максимум смотреть в инструкции к шпаклевке) и скрывает все неровности. Разбейте его водой до состояния густой сметаны, тщательно размешайте, чтобы не было комочков.

Техника нанесения поверхности гипсокартона проста: берем большой шпатель, на его конце маленьким шпателем раскладываем валик из шпатлевки. Прижмите лезвие к поверхности и растяните состав.Повторяем несколько раз, заполняя какой-нибудь кусок стены или потолка. Затем чистим лезвие, и проводим просто на острой поверхности, выравнивая ее. Выравнивать нужно как можно точнее — меньше времени на шлифовку.

Когда гипсокартон закончится гипсокартоном, дождитесь его высыхания. Затем вы берете привычный инструмент — планку с сеткой и выравниваете все изъяны. Шлифовка закончена, пыль удалить, поверхность пройти грунтовку глубокого проникновения. После высыхания начинают наносить второй слой.

Далее нужно положить гипсокартон. Как писали, может быть и на гипсовой основе, и на исходной, а может на полимерной. Они подходят и тем, и другим, но с некоторыми работать сложнее — они быстро начинают скатываться и прилипать.

Финишная шпатлевка делает более жидкой и наносит более тонкий слой. Техника нанесения аналогичная, ничего не меняется. К тому же работать сложнее — хуже, но нужно растягивать тонким слоем и быстро выравнивать.С грунтовкой все намного лучше, а без нее нижний слой быстро выдергивается из свежей влаги штукатурки и она начинает скатываться. После нанесения финишной шпатлевки снова будет ждать, пока все проедет, затем приступить к выравниванию. Но на этот раз сетку не используют — от нее заметны бороздки и наждачная бумага с мелкой зернистостью. Работать не так удобно — быстро забивается, но поверхность получается гладкой. Если готовить поверхность под покраску, то подсветка делается снизу или сбоку и можно использовать лампу накаливания, а вот светодиод — все недостатки видны.Даже очень маленький.

Сложно сказать, как поставить гипсокартон, как сказать словами — движение сложно описать. В видео вы можете сначала опубликовать, как держать шпатель, как им двигать, как наносить или снимать раствор. Подробности смотрите в видео.

Часто возникает вопрос, чем усиление швов в гипсокартонной конструкции? Существуют различные виды армирующих лент для стыков ГКЛ. Каждая лента выполняет определенные функции и имеет свою степень надежности.Разберемся, что лучше использовать серпанку или бумажный скотч Kurt от Knauf. Узнаем, какая вам нужна лента с металлическими вставками и как ее крепить. На выбранном видео можно увидеть тонкости и нюансы, которые важно соблюдать в процессе работы с мазком стыков ГЖХ.

Применение армирующей ленты

Делая ремонтные работы в квартире, рано или поздно каждый мастер или хозяин сталкивается с применением гипсокартона, а также нуждается в ленте для ГВЛ для швов и примыканий.Этот строительный материал уникален тем, что широко применяется:

для выравнивания стен и потолка;
создание многоуровневых потолков;
рабочие арки, перегородки, барные стойки;
создание камина, ниши, ложа;
производство элементов мебели.

Гипсокартон имеет идеально гладкую поверхность, что удобно при отделочных работах. Но чтобы приступить к покраске или поклейке обоев, следует привезти гипсокартон.

Лента GWL предназначена для закрытия стыков листов гипсокартона. На границе 2-х листов есть небольшая развертка, которая образуется из сделанной фаски. Это углубление следует закрыть армированной лентой. Выполняет функции:

Укрепите соединение. В процессе длительной эксплуатации гипсокартон не деформируется и не трескается. В основном это связано с перепадом температуры. Даже если температура скачет не сильно — всего 5 градусов, этому подвержена поверхность гипсокартона.
Показывает идеально гладкую поверхность из гипсокартона.
Если ГКК наберет влагу, она расширится, после высыхания уменьшится. Армированная лента для гипсокартона сохраняет целостность всего покрытия. Капли влаги могут быть в частных домах, когда весной или осенью на улице дом тоже становится сырым. ГЖХ впитывает влагу. С повышением температуры поверхность сохнет.
Лента армированная со вставкой из металлической полосы предназначена для углов гипсокартона.Защищает уголки от трещин, а также от механических ударов.

Чтобы закрыть более крупные трещины на поверхности, следует наклеить ленту Kurt под гипсокартон. Он шире по размеру и, соответственно, имеет больший процент прочности. Армирующая лента для гипсокартона Kurt также предназначена для армирования больших размеров.

Без использования скотча конструкция из гипсокартона прослужит недолго. В результате произойдет деформация, поверхность покрывает трещины.

Типы ленты для ГВЛ

Строй на рынке предлагает множество материалов для создания прочности конструкции из гипсокартона. Перед приобретением ленты для гипсокартона следует ознакомиться с ней, а также с производителем.

Лента армирующая для гипсокартона бывает разных видов:

Стоит отметить, что бумажная лента КНАУФ для гипсокартона имеет специальные мелкие отверстия для пропуска воздуха, которые могут попасть под бумагу при ее наложении на поверхность.

При использовании армированной ленты поверхность или изделие из гипсокартона имеют достаточный срок годности — 10 лет.

Смеси для заделки швов гипсокартона

Для усиления стыка выберите правильную смесь. Используемый материал должен быть на основе гипса, иметь хорошую адгезию.

KNAUF fugen — шпатлевка, изготовленная специалистами для заделки швов между листами гипсокартона. Но иногда его используют как клеевой состав.

Knauf Uniflot — прочная водостойкая смесь.После высыхания эта шпатлевка не впитывает влагу, поэтому ее предназначение для помещений с повышенной влажностью. При использовании шпатлевки армирующая лента не нужна. А также смесь используется для заделки трещин на поверхности гипсокартона.

Семин Се78 — «Новая формула» предназначен для заделки швов в конструкции из гипсокартона. Обладает достаточной прочностью, после высыхания не трескается, хорошо укрепляет стыки.

JS Weber Vetonit — полимерная шпатлевка для закрытия зазоров гипсокартона.Максимальная толщина наносимой шпатлевки до 5 мм.

Шовная волна — это смесь не челночного пространства, предназначенная для усиления швов и исправления дефектов на гипсокартоне. Толщина наносимой шпатлевки до 5 мм.

СЕРПЯНК

Серпиан продается в рулонах. Это липкая повязка. Лента сделана из ниток с использованием стекла, что придает ей прочности и практичности. Лента КНАУФ для гипсокартона качественная, во многих положительных отзывах мастеров.

Шеррянка обращается на:

Герметизация швов гипсокартонной конструкции.
Устранение появившихся трещин. Чтобы трещина не увеличивалась в длину по поверхности, следует наклеить ленту.
По краям потолочных плит.
Усиление внутренних углов переходной стены и потолка.

При всех положительных характеристиках серпа есть один минус — при большой нагрузке на него — есть растяжение.

Уплотнение швов в GLC

Сначала внесем ясность, для стыков используются специальные гипсовые шпаклевки с повышенной стойкостью к трещинам. Компания КНАУФ рекомендует для заделки трещин использовать шпатлевку unifotti. Он обладает стойкостью и долговечностью, но стоимость иногда пугает. Поэтому его часто заменяют фогенфуллером, цена которого дешевле.

Путчалы, применяемые для швов гипсокартона.

Как закрыть швы на гипсокартоне? Соблюдая пошаговую инструкцию, герметизация стыка не потребует длительного времени, особых навыков и затрат на упорный физический труд.

Требуется тщательно подготовить поверхность. Следит за стыком из пыли и небольших кусочков гипсокартона. Далее сухую и чистую поверхность нужно покрыть грунтовкой.

Как приклеить ленту на гипсокартон? Есть 2 способа крепления серпанки.

Если лента липкая, то:

Если у ленты нет липкого слоя, то заделка стыков на гипсокартоне производится следующим образом:

На поверхность с грунтовкой накладывается слой шпатлевки Knauf.Толщина слоя 1 мм.
Серпента наносится на сырую замазку так, чтобы ее центр совпал с местом стыка.
Шеррянка слегка прилипает к шпатлевке. Сделать это можно узкой лопаткой. При этом при прижатии краев ленты остатки шпатлевки «вылезут». Их сразу нужно удалить.
После приклеивания ленты шпатлевка должна застыть. Поверх ленты накладывается еще один слой шпатлевки, он уже закрывает скотчем места крепления гипсокартонного листа.

При установке армированной ленты влажность в помещении умеренная. При повышенной влажности гипсокартон наберет воду и при возврате этой влаги лента может не выдержать растяжения.

Шеррянка на стыке гипсокартонных лис

После высыхания вся поверхность плевка шлифуется, все недочеты убираются.

Лента бумажная.

Бумажная лента для швов гипсокартона не потеряла своей актуальности и сейчас, когда появилось много других укрепляющих материалов для гипсокартона.Лента применяется в ремонтных работах, так как имеет множество преимуществ:

Тонкость ленты позволяет быстро выровнять поверхность после ее приклеивания.
При установке на сращиваемую поверхность мокрая лента сохраняет свою функциональность.
Бумажная лента Masters считается бюджетной, так как ее цена относительно невысока.
Для использования ленты не нужно использовать специальные смеси и материалы.

Температурный режим при монтажных работах должен выдерживаться в пределах от +18 до +25 градусов.При слишком высокой температуре воздух в помещении сухой, а при низкой — повышенная влажность.

Как приклеить бумажную ленту на приколы из гипсокартона?

Бумажная лента предназначена для декорирования швов гипсокартона, для. Чтобы трещина не увеличивалась, ее зачищают, делая небольшую выемку. После земли. После высыхания следует наложить тонкий слой шпатлевки и приклеить бумажный скотч. Если внутрь попал воздух, пузырек должен проткнуть иглу, воздух выйдет наружу.

Перед тем, как приступить к монтажу ленты, необходимо проверить конструкцию гипсокартона на прочность.При малейшем движении GLC лента не поможет в силе.

Для усиления стыков ГЛК:

Все швы гипсокартона покрыть грунтовкой.
После высыхания ленту необходимо намочить для прочности.
На стык накладывается нарезанный слой шпатлевки, и лента приклеивается сверху узким шпателем.
Все проделанные работы остались до полного высыхания.
По прошествии времени необходимо проверить, как была приклеена лента, и сверху положить еще один слой шипованного материала.
Завершающим действием будет наращивание дополнительной шероховатости и избавление от излишков шпатлевки.

При монтажных работах с армирующей лентой не должно быть сквозняков. Открытые окна и двери лучше закрыть.

Порядок работ по установке ленты по раствору

Лента Пауль Кнауф обладает прочностью и долговечностью. Он не ломается и не растягивается при определенных нагрузках.

Лента с металлическими вставками.

Лента армирующая с металлическими вставками

Лента с металлической вставкой, армирующая Кнауф для гипсокартона, не применяется для устранения трещин и армирования стыков, предназначена для уголков HCL.Прочный, способный выдержать не только изменение гипсокартона при перепадах температур, но и механическое воздействие на внешние углы. Металлическая полоса изготовлена из материала, не подверженного коррозии.

Все чаще для качественного утепления стен, огнестойкости и влагостойкости в бытовых и производственных помещениях используют обшивочные листы из гипса. Это абсолютно экологически чистый материал. При его использовании в помещении создается благоприятный микроклимат, что положительно сказывается на общем состоянии человека.Но для финишного покрытия потребуется дополнительная обработка листов. Необходимо точно знать, как точить ГВЛ.

Для установки ГБЛ на стены необходимо провести подготовительные работы:

все старые покрытия зачищены до основания. Требует меньшего взаимодействия элемента с другими строительными материалами;
, если основа бетонная, то нужно аккуратно удалить все предметы, которые уже начали отслаиваться. Чтобы поверхность для работы с ГВЛ была без заметных изъянов;
, если так получилось, что бетонные плиты несколько лежат на одной поверхности, потребуются дополнительные работы со швами.Их нужно полностью устранить. В любом строительном магазине легко найти пластиковые композиции последнего поколения. Они прекрасно могут заполнить пробелы. Как поставить ГВЛ рассматривается далее.

Помимо внутренней обработки стен в помещениях, гипсовые ножницы отлично подходят для наружных работ. Особенности при облицовке стен ГВЛ довольно много. Их можно просто приклеить к стене, а можно закрепить на профилях.

Если выбран вариант безрамного шпона, стыки заделываются специальным материалом.Шпаклевка с нужной этикеткой есть во всех магазинах стройматериалов. При такой отделке армирующая лента не потребуется.

Но чтобы пропустить этот этап работы, можно сразу о нем позаботиться. В строительных материалах представлен широкий выбор различных пород. Помимо основных характеристик, устойчивости к влаге, низкой горючести и высокой теплоизоляции, они бывают с шлифованной поверхностью и обычные. И края могут быть с удобствами и без них.Если края с фаской, то стыки намного прочнее и точнее. Для этих швов армирующая лента не понадобится.

Как заточить ГВЛ под покраску и обои

Декоративная покраска и поклейка обоев — наиболее популярные варианты отделки поверхностей отделанных ГВЛ. Максимальной гладкости можно добиться только, перекрыв все стыки между пластинами, которые выглядывают шурупами. Вся работа будет в три этапа:

набивка;
предварительные лопатки мест склейки листов;
окончательная шпатлевка всей поверхности полностью, этап финишной обработки.

Не стоит забывать, что для установки элементов ГВЛ потребуются специальные составы разведения.

Как положить ГВЛ под покраску и обои:

Подготовка грунтовочным методом улучшит связывающие свойства шпатлевки с ГВЛ. Вы можете выбрать грунтовку любой фирмы со специальной маркировкой для поверхностей с впитывающими свойствами. Нанесите жидкость валиком, особое внимание уделите стыкам и углам. После высыхания можно переходить к основному этапу;

для начала необходимо замазать места приклеивания ГВЛ и крепления.Перед началом работы нужно проверить рукой все выступающие элементы, не нужно ли заглубить самые саморезы. На швы наклеивается самоклеящаяся сетка, она предотвращает появление трещин и помогает ей лучше держаться в швах. Разделите избранных, надев технику. Шпатель полностью заполняет стыки пространственной смесью, таким слоем, чтобы скрыть сетку. В углах сначала обрабатывается одна сторона, потом другая. Углубления от застежек смущают крестиком. После высыхания желательно повторить процедуру.Рекомендуемая толщина каждого слоя не более полутора миллиметров. Конечно, останутся небольшие неровности и шероховатости, которые необходимо устранить шлифовальным устройством, которое крепится к шлифовальной сетке разной зернистости. Существует ошибочное мнение, что это можно отделать шпаклевкой, если вы выбрали для декора толстые виниловые или флислиновые обои. На самом деле освещение комнаты может выделить неудачное место, поэтому попробуйте еще раз пройтись замазкой ;;

для последнего слоя шпаклевки вам понадобится специальная высокотехнологичная полимерная смесь, которая создаст тончайший слой, менее одного миллиметра.Последний слой наносится максимально аккуратно, он приближается к идеалу. Любой состав должен быть абсолютно незаметным ни при каких условиях. Лучше всего эту работу выполнять разными инструментами: широким и узким шпателем. Первый применяется к замене на второй и обязательно убирает все лишнее. Смесь ГВ из предыдущего мазка намазывают широким шпателем на сухое место. Профессиональные мастера умеют нанести самую обычную, но качественную шпаклевочную смесь настолько аккуратно, что больше ничего делать не нужно.Небольшие шероховатости после высыхания очищаются большим шпателем.

В любом случае в строительном магазине задумаешься — какая шпатлевка лучше для ГВЛ. Выбор смесей для этих целей зависит от цены и производителя.

Секреты шпатлевки GVL

Когда было решено будить комнату обоями, нужно помнить, что рулоны нужно покупать с запасом. Они будут плотно держаться за стены, если в комнате не было сквозняков, окна были плотно закрыты.

Итак, получается три этапа: обработка швов и финал. При отделке тонкими бумажными обоями под покраску рекомендуется финишную шпатлевку в два слоя отшлифовать и мелкую шлифовальную сетку отполировать.

Если выбор внутренней отделки пал на листы или плиты из сухого волокна, то период работ заметно сокращается. Это приводит к несомненной экономии не только времени, сокращению ручного труда, но и сохраняет деньги.

Варианты крепления его к стенам разные.Можно на металлических профилях, на деревянных балках или просто приклеенных на специальный клей. Таким образом, быстрее и дешевле, чем выравнивание стен штукатуркой и штукатуркой, получается сделать стены ровными. И они практически готовы к поклейке обоев и покраске, а также к облицовке плиткой или кафелем.

Фибровые листы или плиты Hypus — достаточно универсальный строительный материал, так как с их помощью можно легко разделить стены, потолок, пол, откосы и даже сделать внешнюю облицовку зданий различного назначения.

Опытные профессионалы настоятельно рекомендуют наносить слой грунтовки после каждой работы. Не забывайте, что это должен быть специальный, не разрушающий клей в стыках. Не будет лишней грунтовка перед штлоком. А уже когда он полностью высохнет, можно снова обработать грунтовкой, и тогда любые обои, будь то бумажные, флайслайны, фотодиски и другие, будут плотно держаться на идеально гладкой поверхности.

Также, судя по опыту, ножницы по гипсу проливаются сквозь обои.И не подходит вариант просто затачивать стыки и отложения самозаглубления. Но если было решено сэкономить, то для выравнивания цвета ГВЛ под обои можно использовать плотную белую грунтовку.

Перед прямым покрытием краски или наклейки обоев засохший шнитч желательно хорошо или тупо, так как все неровности будут заметны сквозь обои, из какого они материала.

Производство гамма-валеролактона из кукурузной соломы путем селективной экстракции и гидрирования левулиновой кислоты — Experts @ Syracuse

TY — GEN

T1 — Производство гамма-валеролактона из кукурузной соломы путем селективной экстракции и гидрирования левулиновой кислоты

AU — Алонсо, Дэвид Мартин

AU — Веттштейн, Стефани Г.

AU — Bond, Jesse Q.

AU — Dumesic, James A.

PY — 2011/12/1

Y1 — 2011/12/1

N2 — Экономическое и технически жизнеспособное преобразование лигноцеллюлозной биомассы в химические вещества и топливо является важной проблемой, и было предложено несколько способов использования промежуточных молекул, таких как левулиновая кислота (LA), для максимизации выхода. Одной из основных проблем, связанных с реализацией этих способов в промышленных масштабах, является высокая стоимость очистки / извлечения этих промежуточных продуктов, которые обычно производятся в разбавленных растворах минеральных кислот.В этой презентации мы демонстрируем использование семейства гидрофобных растворителей с высокой точкой кипения для селективного извлечения LA из водных растворов разбавленных кислот, таких как серная кислота, и для получения гамма-валеролактона (GVL) на биметаллических катализаторах без необходимости разделения / очистить ЛА. Полученный GVL можно использовать в качестве химической или топливной добавки, или он может быть декарбоксилирован для получения бутена, полученного из биомассы. Описанный здесь подход имеет 4 основных преимущества. Во-первых, гидрофобные растворители не извлекают серную кислоту, которая остается в водной фазе, и ее можно использовать повторно.Во-вторых, LA можно гидрогенизировать до GVL в присутствии растворителя над биметаллическим катализатором, и, таким образом, очистка LA не требуется. В-третьих, высокая температура кипения растворителя позволяет извлекать продукт в верхней части дистилляционной колонны без испарения растворителя. Наконец, коэффициент распределения органическое / водное вещество для GVL выше, чем для LA, и, таким образом, можно увеличить конечную концентрацию GVL в растворителе путем последовательных циклов экстракции-гидрогенизации. Мы реализовали эту стратегию в лабораторных условиях в течение 4 циклов.В органической фазе не было обнаружено серной кислоты, которую рециркулировали в реактор разложения целлюлозы без дополнительной очистки с минимальными потерями в выходах LA. Конечная концентрация GVL была увеличена с 0,4 M в первом цикле до 1,4 M после 4-го. Моделирование Aspen демонстрирует, что это увеличение концентрации GVL уменьшает размер дистилляционной колонны и энергию, необходимую для дистилляции. Важно отметить, что мы демонстрируем вышеупомянутые идеи с использованием корма, произведенного из реальной биомассы (кукурузной соломы), сообщая о стабильности катализатора в течение более 300 часов в процессе эксплуатации.Примеси растворителя в GVL не влияли отрицательно на реакцию декарбоксилирования диоксида кремния / оксида алюминия с образованием бутена.

AB — Экономичное и технически жизнеспособное преобразование лигноцеллюлозной биомассы в химические вещества и топливо является важной задачей, и было предложено несколько способов с использованием промежуточных молекул, таких как левулиновая кислота (LA), для максимизации выхода. Одной из основных проблем, связанных с реализацией этих способов в промышленных масштабах, является высокая стоимость очистки / извлечения этих промежуточных продуктов, которые обычно производятся в разбавленных растворах минеральных кислот.В этой презентации мы демонстрируем использование семейства гидрофобных растворителей с высокой точкой кипения для селективного извлечения LA из водных растворов разбавленных кислот, таких как серная кислота, и для получения гамма-валеролактона (GVL) на биметаллических катализаторах без необходимости разделения / очистить ЛА. Полученный GVL можно использовать в качестве химической или топливной добавки, или он может быть декарбоксилирован для получения бутена, полученного из биомассы. Описанный здесь подход имеет 4 основных преимущества. Во-первых, гидрофобные растворители не извлекают серную кислоту, которая остается в водной фазе, и ее можно использовать повторно.Во-вторых, LA можно гидрогенизировать до GVL в присутствии растворителя над биметаллическим катализатором, и, таким образом, очистка LA не требуется. В-третьих, высокая температура кипения растворителя позволяет извлекать продукт в верхней части дистилляционной колонны без испарения растворителя. Наконец, коэффициент распределения органическое / водное вещество для GVL выше, чем для LA, и, таким образом, можно увеличить конечную концентрацию GVL в растворителе путем последовательных циклов экстракции-гидрогенизации. Мы реализовали эту стратегию в лабораторных условиях в течение 4 циклов.В органической фазе не было обнаружено серной кислоты, которую рециркулировали в реактор разложения целлюлозы без дополнительной очистки с минимальными потерями в выходах LA. Конечная концентрация GVL была увеличена с 0,4 M в первом цикле до 1,4 M после 4-го. Моделирование Aspen демонстрирует, что это увеличение концентрации GVL уменьшает размер дистилляционной колонны и энергию, необходимую для дистилляции. Важно отметить, что мы демонстрируем вышеупомянутые идеи с использованием корма, произведенного из реальной биомассы (кукурузной соломы), сообщая о стабильности катализатора в течение более 300 часов в процессе эксплуатации.Примеси растворителя в GVL не влияли отрицательно на реакцию декарбоксилирования диоксида кремния / оксида алюминия с образованием бутена.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=84857199817&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=84857199817&partnerID=8YFLog

M3 — Вклад конференции

AN — SCOPUS: 84857199817

SN — 97808160

T3 — 11AIChE — Ежегодное собрание AIChE, материалы конференции 2011 г.

BT — 11AIChE — Ежегодное собрание AIChE2 2011 г. Ежегодное собрание, 11AIChE

Y2 — с 16 октября 2011 г. по 21 октября 2011 г.

ER —

Совершенно новый GVL 5.0 (бета)

Теперь надежнее, с большей безопасностью и с новыми функциями.

Энис Афган, Нуван Гунасекера, Александру Махмуд, Алекс Островский, команды GVL и Galaxy

tl; доктор

Мы не хотим отговаривать вас от прочтения всего документа. Там много хороших материалов, поэтому это резюме предназначено скорее для справки, чем для замены. Итак, продолжайте читать.

ГВЛ 5.0 — это переработка GVL с нуля на основе Kubernetes и технологий контейнеризации
Производственный уровень, готовый к работе, с масштабируемостью, нулевым временем простоя изменений конфигурации, улучшенной безопасностью, полностью интегрированными метриками Grafana, контейнерными инструментами, а также почти эквивалентным набором инструментов и справочными данными для usegalaxy.org
Легко запускается на 4 облачных провайдерах — Amazon, Google, Jetstream и NeCTAR и может быть вручную установлен в других средах Kubernetes
Запускается с автоматическим обновлением сертификатов SSL и поддержкой облачного DNS
Унифицированная аутентификация через KeyCloak
Управляется API и полностью программируется
Поддержка разделения GVL на несколько изолированных проектов находится в стадии активной разработки, включая поддержку нескольких приложений в каждом проекте со списками управления доступом

вступление

Сегодня мы с гордостью анонсируем совершенно новую Genomics Virtual Lab (GVL) v5.0 (бета), предлагающий последнюю версию Galaxy (20.01) и построенный на надежной облачной платформе. С 2012 года GVL предоставляет специализированные производственные установки Galaxy для облачных провайдеров через веб-браузер. GVL широко использовался для учебных семинаров, крупномасштабных исследований и других настраиваемых случаев, когда общедоступные и общие серверы не подходили.

Выпуск 5.0 знаменует собой новую эру в развитии и возможностях GVL. GVL v5.0 — это переработанная платформа, основанная на контейнеризации. технологий, в первую очередь Kubernetes, обеспечивающих отличный повышение надежности, портативности и воспроизводимости. GVL также делает философский отход от предыдущих воплощений, стремящийся к более четкое разделение между ролями администратора GVL и его конечные пользователи или исследователи (см. раздел «Взгляд в будущее»). Вместе новый платформа обеспечивает более надежный процесс развертывания, более надежный Galaxy сервис, улучшенная безопасность системы и новые пользовательские функции.

Этот выпуск был разработан в тесном сотрудничестве между членами команды Galaxy и командой GVL при участии сообщества Galaxy. Если у вас возникнут проблемы или у вас есть предложения, создайте проблемы на GitHub или свяжитесь с нами через Gitter.

Доступность

Получение доступа к экземпляру GVL осуществляется путем запуска вашего собственного экземпляра в облачном провайдере. Обычно мы ожидаем, что системный администратор выполнит запуск и сделает систему доступной для исследователей в их группе.Процесс запуска, выполняемый в веб-браузере через CloudLaunch, занимает от 15 до 25 минут (в зависимости от облака), после чего экземпляр Galaxy производственного уровня готов к использованию. Вся платформа управляется API, поэтому теперь также можно запустить экземпляр через командную строку, REST API или Python API, если вы хотите автоматизировать процесс.

Ключевой особенностью GVL v5.0 является его единообразная доступность, по крайней мере, у 4 облачных провайдеров, по сравнению с двумя, поддерживаемыми предыдущим GVL.Объединив библиотеку CloudBridge, которая обеспечивает абстракцию от различий в облачных провайдерах, с программными контейнерами, теперь можно запустить идентичную версию GVL в облаках Amazon, Google, Jetstream и NeCTAR (поддержка Azure ожидается). Выбор поставщика, который вы хотите использовать, так же просто, как выбор соответствующего поставщика из раскрывающегося списка Target в CloudLaunch.

Управление и настраиваемость

GVL v5.0 также поставляется с совершенно новой реализацией CloudMan. CloudMan — это менеджер облачных ресурсов и приложений. позволяет развертывать и настраивать приложения, одновременно управляя базовой облачной инфраструктурой. Новая реализация не зависит от приложений: приложения, отличные от Galaxy, можно легко установить через Helm (менеджер пакетов для приложений Kubernetes).

Специально для Galaxy CloudMan предлагает графический интерфейс управления файлами конфигурации Galaxy. Изменение значений галактики .yml или job_conf.xml , например, теперь можно выполнить с помощью визуального редактора, доступного в веб-браузере. Также поддерживается добавление новых файлов конфигурации. Важно отметить, что все изменения конфигурации выполняются с нулевым временем простоя, поэтому, когда вы изменяете значение конфигурации, требующее перезапуска процесса, Galaxy будет оставаться доступным и обслуживать запросы пользователей в течение всего этого периода без нарушения обслуживания пользователями. Ошибочная конфигурация также может быть отменена одним нажатием кнопки, поскольку все изменения конфигурации отслеживаются и отслеживаются.В целом мы считаем, что это делает администрирование Galaxy более доступным, сохраняя при этом преимущества подхода к управлению конфигурацией с использованием сценариев. При такой настройке, например, можно вручную редактировать файл конфигурации без необходимости настраивать и использовать такой инструмент, как Ansible. Тем временем Helm будет следить за тем, чтобы изменения отслеживались и могли быть отменены в случае нежелательного изменения.

Каждый экземпляр GVL также подключается к CVMFS проекта Galaxy. CVMFS — это глобальная файловая система, доступная только для чтения, которая содержит более 5 ТБ индексированных справочных данных, а также файлы конфигурации от usegalaxy.орг. GVL подключается к этой глобальной CVMFS, чтобы предоставить ту же настройку для облачных установок, предоставляя тот же набор инструментов, что и usegalaxy.org. CVMFS, являющаяся внутренней по отношению к GVL, настроена на предварительное кэширование общих файлов в глобальном кэше, совместно используемом всеми узлами кластера, что дополнительно повышает производительность системы.

Контролируемая производительность и мониторинг

С тех пор, как облачные вычисления стали доступны, возможность динамического масштабирования доступных ресурсов стала флагманской функцией.CloudMan позволяет вам использовать эту функцию, поддерживая динамическое масштабирование кластера для повышения производительности ваших заданий. Добавление нового рабочего узла для увеличения емкости облачного кластера Galaxy занимает всего несколько минут и может быть выполнено из самого веб-браузера. Новые узлы предоставляются базовым облачным провайдером и могут быть легко удалены при падении нагрузки на систему.

Когда нужно масштабировать? CloudMan теперь поставляется с настраиваемой панелью мониторинга состояния, которая отслеживает состояние системы и позволяет вам реагировать на текущую нагрузку.По умолчанию есть две панели мониторинга: системная панель и панель Galaxy. Панель мониторинга системы предоставляет обзор системных ресурсов, таких как использование ЦП и памяти, в то время как панель мониторинга Galaxy дает представление о метриках Galaxy, таких как количество выполняемых в данный момент заданий и распределение используемых инструментов. Панель управления можно настроить с помощью Grafana, чтобы мир — это ваша устрица.

Новый GVL также можно остановить на ночь, когда он не используется. Это позволяет случайным пользователям сократить расходы на свои серверы, остановив виртуальную машину на ночь и возобновив ее утром, при этом все службы станут доступны автоматически в течение нескольких минут.

Безопасность

GVL v5.0 также реализует улучшенные методы обеспечения безопасности. Аутентификация для экземпляра преимущественно управляется с помощью Keycloak, специальной службы управления идентификацией и доступом от RedHat, которая теперь входит в состав CloudMan. С помощью Keycloak вы, как администратор этого экземпляра GVL, можете создавать дополнительных пользователей для системы и разрешать им доступ к элементам управления кластера CloudMan только в случае необходимости. Доступ к Galaxy также упрощен, поэтому одно и то же имя пользователя можно использовать для входа в Galaxy без необходимости создавать или повторно вводить пароль.Доступ к Grafana может аналогичным образом использовать одно и то же удостоверение, поэтому вам не нужно создавать отдельную учетную запись для каждой службы. Keycloak также можно легко настроить для взаимодействия с GitHub, Twitter, Google или любой службой на основе OpenID или SAML, что упрощает интеграцию институциональных учетных записей для GVL. Кроме того, он предлагает возможность предоставления двухфакторной аутентификации, которую можно включить вручную.

Теперь можно запускать экземпляры GVL в любом поддерживаемом облаке с автоматически подписанным сертификатом SSL, чтобы весь трафик к экземпляру и от него был зашифрован.Единственные требования: либо облачный DNS-сервер доступен в вашем облаке, и в этом случае DNS-имя может быть автоматически назначено для вас, либо вы можете предварительно сопоставить DNS-имя с IP-адресом экземпляра. Во время запуска выберите параметр «Облачный DNS» и назначьте доменное имя, или, если ваш облачный провайдер не поддерживает его, выберите параметр «Указать вручную», и в этом случае вы должны сами сопоставить DNS с плавающим IP-адресом перед запуском кластер. CloudMan позаботится обо всем остальном, чтобы настроить действующий сертификат SSL, который будет автоматически продлен до истечения срока его действия.

Кроме того, пароли для всех запущенных служб (например, базы данных, очереди сообщений, Grafana) в экземпляре GVL автоматически генерируются при каждом запуске. Пароли создаются на экземпляре при запуске служб и хранятся в Kubernetes Secrets. Следовательно, они никогда не перемещаются через Интернет, и система является автономной.

Кроме того, средство выполнения заданий k8s от Galaxy упрощает интеграцию Galaxy с базовой платформой, позволяя GVL запускать задания Galaxy в виде изолированных модулей Kubernetes, разделенных на системном уровне и запускающих доверенные контейнеры, поддерживаемые сообществом Galaxy.

Пример использования: учебные пособия по GTN

Чтобы гарантировать правильное функционирование новой версии GVL, мы протестировали ее с помощью ряда репрезентативных учебных пособий Galaxy из сети Galaxy Training Network. Рабочие процессы были полностью выполнены с использованием контейнеров Docker для инструментов, поэтому они полностью воспроизводимы и не требуют ручной настройки или установки программного обеспечения. Разумеется, ряд учебных пособий требовал обновлений для включения обновлений инструментов или отсутствующих контейнеров, что подразумевает, что произвольные учебные пособия могут не просто работать без вмешательства.Однако, как только учебное пособие будет проверено, оно будет надежно работать на любом экземпляре GVL и может быть надежно использовано для будущих учебных семинаров. Если у вас возникнут проблемы с запуском инструментов или рабочих процессов, сообщите о них на странице https://github.com/galaxyproject/galaxy-helm/issues, и мы сделаем все возможное, чтобы исправить их и сделать GVL лучше для всех!

Для проверки были выбраны следующие учебные пособия (обратите внимание, что некоторые учебные пособия все еще имеют открытые PR с необходимыми обновлениями):

Конечно, Galaxy 101 тоже работает!

С чего начать?

Запуск экземпляра GVL начинается с CloudLaunch: https: // запуск.usegalaxy.org/catalog/appliance/genomics-virtual-lab. Выберите GVL 5.0 beta версия и желаемый облачный провайдер, поставьте ваше облако учетные данные и нажмите Далее , введите желаемый пароль для пользователя с правами администратора и щелкните Launch . На сборку запуска уйдет несколько минут и, как только он станет доступен, вам будет представлена ссылка для доступа к экземпляру. Примечание что даже после того, как ссылка станет доступной и вы сможете получить доступ к CloudMan, она будет потребуется еще несколько минут для запуска Galaxy.

Если вы хотите персонализировать свой запуск, вы можете выбрать имя для своего виртуальная машина, тип используемого оборудования, размер диска, доступного для Данные Galaxy (по умолчанию 100 ГБ) и пользовательское доменное имя перед запуском. Предполагая, что у вас есть выбран для хранения ваших облачных учетных данных на CloudLaunch, вы всегда можете перейти на страницу своих устройств и просмотрите актуальный статус экземпляра. Когда ты нет больше не нужен экземпляр, просто щелкните значок Удалить .

Заглядывая вперед

Как вы могли заметить, этот выпуск имеет тег beta .Почему beta ? Это большой выпуск, действительно большой. Самый крупный на сегодняшний день для GVL с момента его первый выпуск в 2014 году. Этот выпуск готовился более 3 лет. и есть много трогательных, новых деталей. Имея это в виду, потребуется время посмотреть, как он себя ведет в дикой природе, и обеспечить поддержку инфраструктуры существует (например, контейнерные инструменты). Также запланированы некоторые улучшения, например, улучшенная очистка ресурсов при завершении кластера, улучшенный пользовательский интерфейс для CloudMan, связывая аутентификацию с CILogon и Заказчики, документация, непрерывная интеграция и многое другое.(Кто-нибудь сказал, «Я хочу быть частью этого и помогать!» Если это вы, пожалуйста, свяжитесь с вых.)

Помимо немедленного выпуска 5.0, планируется добавить основные новые функции, в первую очередь возможность добавлять несколько приложений и проектов в один и тот же GVL путем его логического разделения и изоляции проектов друг от друга. Например, две разные лаборатории могут совместно использовать одну и ту же базовую облачную инфраструктуру, чтобы сократить расходы, сохраняя при этом свои установки Galaxy полностью раздельными.Это уже частично работает в текущем выпуске. Например, Jupyter можно добавить в текущий проект, щелкнув ссылку «Добавить приложение». В дальнейшем мы планируем упростить расширение GVL дополнительными приложениями, просто написав стандартную Helm Chart, которую затем можно будет подключить. И Galaxy, и Jupyter уже сделали это. В целом концепция проекта восходит к теме четкого разделения ролей пользователей GVL (т. Е. Исследователей) и системного администратора.Администратор сможет ограничить квоту и набор приложений, к которым у данного проекта есть доступ, и изолировать пользователей проекта от административных сведений на уровне инфраструктуры. Это позволяет пользователям GVL сосредоточиться на своей проблемной области, вместо того, чтобы беспокоиться об управлении самой GVL.

В то время как CloudMan традиционно занимался управлением облачными ресурсами, с этим выпуском GVL CloudMan также превратился в независимый менеджер Galaxy. Подумайте о том, чтобы можно было просто установить helm install cloudman и получить производственную установку Galaxy за считанные минуты, что также позволяет впоследствии управлять установкой легко и прозрачно в течение длительного периода времени.Этот процесс будет работать точно так же на любом компьютере, будь то виртуальная машина, сервер Linux, Mac и даже ноутбук с Windows. CloudMan концептуально был разработан для работы таким образом, и вскоре эта функция может появиться в ближайшем к вам кинотеатре.

Как вы, наверное, заметили, мы очень рады этому событию. Мы надеемся, что со временем платформа GVL может стать платформой по умолчанию для развертывания Galaxy по всему миру и не будет преимущественно помечена как «облачное» решение для Galaxy.Имея это в виду, если у вас есть предложения или отзывы, присоединяйтесь к каналу FederatedGalaxy на Gitter и помогите реализовать эту цель.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Операндо-ЯМР-исследование адсорбции с использованием растворителя — реакция углеводов в цеолитах — Пенн-Стейт

@article {7ce594e7127843f1a40d52393a3b43b2,

title = «ЯМР-операнд-операндное твердофазное обнаружение адсорбционных адсорбентов, опосредованных растворителем. «,

abstract =» В жидкофазной каталитической обработке молекул с использованием гетерогенных катализаторов — важная стратегия получения возобновляемых химических веществ из биомассы — многие ключевые реакции происходят на границах раздела твердое тело-жидкость.В частности, изомеризация глюкозы происходит, когда глюкоза адсорбируется в микропорах цеолитного катализатора. Поскольку молекулы растворителя соадсорбируются, каталитическая активность сильно и часто немонотонно зависит от состава растворителя. Для изомеризации глюкозы, катализируемой цеолитами NaX и NaY, наблюдается первоначальный резкий спад, когда вода смешивается с небольшим количеством органического сорастворителя γ-валеролактона (GVL), с последующим восстановлением по мере увеличения содержания GVL в смешанном растворителе.Здесь мы выясняем происхождение этого сложного эффекта растворителя с помощью операндной твердотельной ЯМР-спектроскопии. Наблюдали таутомеры глюкопиранозы, иммобилизованные в порах цеолита, и отслеживали их превращения во фруктозу и маннозу в реальном времени. Микрогетерогенность системы растворителей, проявляющаяся немонотонным трендом энтальпии смешения, влияет на подвижность и адсорбционные свойства углеводов, воды и GVL, которые были изучены с помощью измерений коэффициента диффузии ЯМР в градиенте импульсного поля (PFG).При низких концентрациях GVL глюкоза истощается в порах цеолита по сравнению с фазой раствора, и изменения в локальной структуре соадсорбированной воды служат для дальнейшего подавления скорости изомеризации. При более высоких концентрациях GVL эта более низкая собственная реакционная способность в значительной степени компенсируется сильным распределением глюкозы в порах, что приводит к резкому (до 32 раз) увеличению локальной концентрации сахара на границе твердое тело-жидкость. «,

author =» Long Ци и Рикардо Аламилло и Эллиотт, {Уильям А.} и Эмити Андерсен и Хойт, {Дэвид В.} и Уолтер, {Эрик Д.} и Хан, {Ки Сунг} и Ваштон, {Нэнси М.} и Риу, {Роберт М.} и Дюмесик, {Джеймс А. } и Скотт, {Susannah L.} «,

note =» Информация о финансировании: Мы выражаем признательность за финансирование от Национального научного фонда США (CBET-1512228), Центра устойчивого использования возобновляемых источников сырья (CenSURF) под CHE-1240194 (LQ и SLS), Центр поддержки новых технологий посредством катализа (CENTC), продление фазы II под CHE-1205189 (L.Q., R.A., J.A.D. и S.L.S.) и CBET-1067384 (W.A.E. и R.M.R.). Р.А. признает NSF GRFP наградой DGE-1256259. В некоторых экспериментах использовались средства, предоставленные программой MRSEC Национального научного фонда под номером DMR 1121053 (L.Q. and S.L.S.). Твердотельные ЯМР-эксперименты при высокой температуре / давлении проводились в Лаборатории молекулярных наук об окружающей среде, национальном научном пользовательском учреждении, спонсируемом Управлением биологических и экологических исследований Министерства энергетики и расположенным в PNNL.PNNL управляется Battelle для Министерства энергетики в соответствии с Контрактом DE-AC05-76RL01830. Мы благодарны Саре Бертон за помощь в настройке прибора ЯМР. Мы также благодарим Анну Катарину Байне, Сименг Чен и Анну Канн за помощь, оказанную Германской службой академических обменов (DAAD) через ее тематическую сеть {«} ACalNet {«}, финансируемую Федеральным министерством образования и исследований Германии ( BMBF) для исследований адсорбции сахара.