Гост 24597 81: Библиотека государственных стандартов – ГОСТ 15976-81 Пленка винипластовая перфорированная и перфорированно-гофрированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 11 августа 1981 года №15976-81

ГОСТ 18724-88

ГОСТ 18724-88

Группа М15

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ ГРУБОШЕРСТНАЯ

Технические условия

Felted high boots. Specifications

ОКП 81 6710

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.02.88 N 237

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18724-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2001 г.


Настоящий стандарт распространяется на обувь валяную мужскую, женскую и детскую, изготовленную из грубой овечьей натуральной шерсти с различными добавками.

Стандарт не распространяется на армейскую валяную обувь.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. По видам, артикулам, назначению, размерам и окраске валяная обувь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Вид обуви	Артикул (Девиз)	Код ОКП	Назначение	Размеры	Окраска
Утяжеленные	02	81 6711	Мужские	26-35	Натуральные и крашеные
		81 6712	Женские	23-27
	33 («Русские»)	81 6711	Мужские	26-35	Натуральные и крашеные
		81 6712	Женские	23-27
	50 («Зимушка»)	81 6712	Женские	23-27	Натуральные и крашеные
Средние	01	81 6711	Мужские	26-35	Натуральные и крашеные
		81 6712	Женские	23-27
		81 6713	Детские школьные	20-23
	32 («Медвежонок»)	81 6713	Детские школьные	20-23	Натуральные и крашеные
	34 («Русские»)	81 6711	Мужские	26-35
		81 6712	Женские	23-27	Натуральные и крашеные
		81 6713	Детские школьные	20-23
	37 («Метелица»)	81 6711	Мужские	26-35	Крашеные
		81 6712	Женские	23-27
	42 («Олененок»)	81 6713	Детские школьные	20-23	Натуральные белые с вкраплением темных пятен
	51 («Зимушка»)	81 6712	Женские	23-27	Натуральные и крашеные
		81 6713	Детские школьные	20-23
Тонкие	03	81 6711	Мужские	26-32	Натуральные и крашеные
		81 6712	Женские	23-27
		81 6713	Детские школьные	20-23
		81 6714	Детские дошкольные	13-19
	32 («Медвежонок»)	81 6714	Детские дошкольные	13-19	Натуральные и крашеные
	35 («Медвежонок»)	81 6713	Детские школьные	20-23	Натуральные и крашеные
	43 («Олененок»)	81 6714	Детские дошкольные	13-19	Натуральные белые с вкраплением темных пятен
	44 («Радуга»)	81 6714	Детские дошкольные	13-19	Цветные, крашеные в волокне
	52 («Зимушка»)	81 6714	Детские дошкольные	13-19	Натуральные и крашеные
	55 («Малыш»)	81 6714	Детские дошкольные	13-19	Цветные, цвет в зависимости от цвета очеса

1.1.2. Линейные размеры и масса валяной обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

	Длина следа внутри обуви		Длина окружности по наружному измерению				Высота обуви		Масса пары обуви
Размер обуви	Номин.	Пред. откл.	в пучке		в косом подъеме		Номин.	Пред. откл.	Номин., г	Пред. откл., %
			номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
Утяжеленные мужские
26	260	+6 -3	326	±15	473	+20 -15	440	±40	1260	+20 -10
27	270		332		483		450		1360
28	280		338		493		460		1460
29	290		344		503		470		1570
30	300		350		513		480		1680
31	310		356		523		490		1790
32	320		362		533		500		1900
33	330		368		543		510		2020
34	340		374		553		520		2140
35	350		380		563		530		2260
Утяжеленные женские
23	230	+6 -3	294	±15	424	+20 -15	350	±40	850	+20 -10
24	240		300		434		370		930
25	250		306		444		390		1010
26	260		312		454		410		1090
27	270		318		464		430		1170
Средние мужские
26	260	+6 -3	308	±15	467	+20 -15	440	±40	1080	+20 -10
27	270		314		477		450		1170
28	280		320		487		460		1260
29	290		326		497		470		1350
30	300		332		507		480		1450
31	310		338		517		490		1550
32	320		344		527		500		1650
33	330		350		537		510		1760
34	340		356		547		520		1870
35	350		362		557		530		1980
Средние женские
23	230	+6 -3	281	±15	418	+20 -15	350	±40	800	+20 -10
24	240		287		428		370		870
25	250		293		438		390		940
26	260		299		448		410		1020
27	270		305		458		430		1100
Средние детские школьные
20	200	+6 -3	260	+15 -10	373	+20 -10	260	±30	520	±10
21	210		266		380		280		580
22	220		272		393		300		640
23	230		278		410		320		700
Тонкие мужские
26	260	+6 -3	289	±15	454	+20 -15	440	±40	910	+20 -15
27	270		295		464		450		980
28	280		301		474		460		1050
29	290		307		484		470		1120
30	300		313		494		480		1200
31	310		319		504		490		1290
32	320		325		514		500		1380
Тонкие женские
23	230	+6 -3	259	±15	407	+20 -15	350	±40	640	+20 -10
24	240		265		417		370		700
25	250		271		427		390		760
26	260		277		437		410		820
27	270		283		447		430		880
Тонкие детские дошкольные и школьные
13	130	+6 -3	188	+10 -5	256	+15 -10	170	±20	160	±10
14	140		194		266		180		190
15	150		204		283		190		220
16	160		211		297		200		250
17	170		218		311		210		280
18	180		240		336		230		350
19	190		246		348		240		390
20	200		252		362		260		430
21	210		258		369		280		470
22	220		264		382		300		520
23	230		270		400		320		570

Примечания:

1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшать высоту обуви.

2. Обувь 26, 33, 34, 35 размеров должна изготовляться по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.3. Толщина отдельных частей валяной обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Вид обуви	Назначение обуви	Размер	Толщина, мм
			голенища		подошвы	головки (щечки)

ГОСТ 24645-81

ГОСТ 24645-81

Группа Н28

ОКП 92 6528

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством рыбного хозяйства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Быков, Н.В.Чупахина, Н.П.Фетина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 N 1475

2а. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Постановлением Госстандарта СССР от 13.06.91 N 863 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1986 г., августе 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 10-86, 11-90, 2-92)


Настоящий стандарт распространяется на белковую мороженую пасту «Океан», приготовленную из криля.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Белковую мороженую пасту «Океан» приготовляют из криля-сырца в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Белковую пасту «Океан» замораживают сухим искусственным способом:

— брикетами массой не более 0,25 кг для розничной торговли;

— блоками массой не более 3,0 кг для общественного питания, по согласованию с потребителем;

— блоками массой не более 12,0 кг для промышленной переработки на предприятиях Министерства рыбного хозяйства СССР;

— блоками массой от 3,0 до 6,0 кг на предприятиях мясомолочной промышленности.

Для отдельных брикетов массой до 0,25 кг допускаются отклонения массы нетто не более ±3%.

Допускается производить распиловку глазированных блоков массой от 3 до 12 кг на брикеты фактической массой не более 0,25 кг, не допуская их размораживания.

1.3. Температура в толще блоков, брикетов пасты при выгрузке из морозильных камер и трюмов судов должна быть не выше минус 18 °С.

1.4. Блоки белковой пасты выпускают в глазированном виде.

Глазурь должна иметь вид ледяной корочки, равномерно покрывающей поверхности блока, и не должна отставать от блока при легком постукивании.

Масса глазури при выпуске белковой пасты с рыбообрабатывающих судов не должна быть менее 4% по отношению к массе нетто блока пасты.

Допускается вместо глазирования мороженую пасту «Океан» в блоках массой от 3 до 12 кг упаковывать в мешки-вкладыши из пленочных материалов с последующей запайкой их.

Белковую пасту, замороженную в мелкой потребительской упаковке, а также приготовленную способом распиловки крупных блоков на брикеты массой до 0,25 кг, не глазируют.

1.5. По органолептическим, физическим и микробиологическим показателям белковая мороженая паста «Океан» должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя	Характеристика и норма
Внешний вид	Блоки, брикеты целые, плотные Поверхность ровная, допускается шероховатая
Цвет (после размораживания)	От светло-розового до оранжево-красного, без коричневых оттенков
Консистенция (после размораживания)	Крупитчатая или творогообразная
Вкус и запах (после размораживания)	Приятный, свойственные данному виду продукта, без посторонних запахов и привкусов, без признаков окислившегося жира
Массовая доля воды, %, не более	72
Мезофильные аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы в 1 г продукта, КОЕ, не более	5х10
Наличие бактерий группы кишечных палочек в 1 г продукта	Не допускается
Наличие патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонеллы, в 25 г продукта	То же
Наличие стафилококкуса ауреуса в 1 г продукта	«

Примечание

Допускается массовая доля воды в белковой пасте не более 76% для промышленной переработки на предприятиях (на консервы, пресервы, кулинарию, сыры и другие изделия), кроме предприятий Министерства торговли СССР.


(Измененная редакция, Изм. N 2)

1.6. Содержание токсичных элементов и пестицидов в продукте не должно превышать допустимые уровни, установленные в медико-биологических требованиях и санитарных нормах качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Министерства здравоохранения СССР.

(Введен дополнительно, Изм. N 2)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 7631-85.

2.2. Выборка и периодичность определения микробиологических показателей белковой пасты «Океан» — в соответствии с порядком санитарно-микробиологического контроля производства кулинарных изделий из рыбы и нерыбных объектов морского промысла, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.3. Контроль за содержанием токсичных элементов и пестицидов осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами санитарного надзора и гарантирующим безопасность продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 7631-85, ГОСТ 26668-85.

Подготовка проб для определения токсичных элементов — по ГОСТ 26929-94.

3.2. Методы испытаний — по ГОСТ 7636-85, ГОСТ 26669-85, ГОСТ 7631-85, ГОСТ 26670-91, ГОСТ 26927-86, ГОСТ 26930-86 — ГОСТ 26934-86.

3.3. Содержание пестицидов и микробиологические показатели определяют по методам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

Анализ белковой пасты на наличие патогенной микрофлоры проводят по требованию органов и учреждений санэпидемслужбы в указанных ими лабораториях.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Брикеты белковой мороженой пасты предельной массой продукта 0,25 кг упаковывают:

в красочные картонные пачки по НТД, с предварительным упаковыванием брикетов в пергаментные салфетки по ГОСТ 1341-84* или пакеты из пленочных материалов по НТД;

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1341-97. — Примечание изготовителя базы данных.

в красочные картонные пачки, парафинированные с внутренней стороны, без предварительного упаковывания брикетов в пергамент или пленочные материалы;

в кашированную алюминиевую фольгу.

Брикеты белковой мороженой пасты, приготовленные способом распиловки, укладывают в пакеты из пленочных материалов, с последующим упаковыванием их в картонные пачки.

Допускается укладывать брикеты белковой пасты, приготовленные способом распиловки, в красочные картонные пачки, парафинированные с внутренней стороны, без предварительного упаковывания брикетов в пергамент или пленочные материалы.

4.2. Упакованные брикеты белковой мороженой пасты массой не более 0,25 кг и блоки пасты массой не более 3 кг укладывают в ящики из гофрированного картона по НТД предельной массой продукта 12 кг, с предварительным упаковыванием блоков в мешки-вкладыши из пленочных материалов по НТД.

4.1, 4.2 (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Блоки белковой мороженой пасты, предназначенные для промышленной переработки, укладывают в ящики из гофрированного картона предельной массой продукта 40 кг, с предварительным упаковыванием их в мешки-вкладыши из пленочных материалов.

4.4. Пакеты или мешки-вкладыши из пленочных материалов должны быть запаяны.

4.5. Пленочные материалы, применяемые для упаковывания, должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР.

4.6. Тара должна быть сухой, чистой, прочной, без постороннего запаха.

4.7. Картонные ящики должны быть оклеены клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 или полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-86, или обтянуты стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73, или проволокой по ГОСТ 3282-74.

4.8. Маркируют тару с продукцией, в том числе потребительскую по ГОСТ 7630-87*, транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77** и ГОСТ 7630-87* с нанесением манипуляционного знака: «Скоропортящийся груз».

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7630-96;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

При маркировании продукции, фасованной в мелкую потребительскую упаковку, наносят дополнительную надпись:

«Белковую мороженую пасту «Океан» хранить в морозилке домашнего холодильника не более 3-х суток».

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Транспортируют белковую мороженую пасту в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на транспорте данного вида, при соблюдении следующих температурных режимов:

при температуре не выше минус 18 °С — в рефрижераторных судах;

при температуре от минус 15 до минус 18 °С и ниже в рефрижераторных вагонах и автомобилях.

Пакетирование — по ГОСТ 23285-78, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85.

4.10. Белковую мороженую пасту хранят в производственных и распределительных холодильниках при температуре не выше минус 18 °С.

Срок хранения белковой мороженой пасты не более 12 мес со дня замораживания.

На предприятиях мясной и молочной промышленности СССР допускается хранение пасты при температуре от минус 3 до минус 5 °С до 10 сут.

Реализацию белковой пасты в розничной торговой сети и сети общественного питания проводят в соответствии с условиями, сроками хранения и реализации особо скоропортящихся продуктов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР,

при температуре:

от минус 1 до минус 3 °С в течение 72 ч;

от минус 3 до минус 5 °С в течение 10 сут.

Повторное замораживание белковой пасты «Океан» не допускается.

4.9, 4.10 (Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 14963-78

ГОСТ 14963-78

Группа В73

Технические условия

Alloyed steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 N 1659

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)


Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют:

а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя — А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности — Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности;

повышенной точности — П;

в) по назначению:

для пружин холодной навивки — ХН;

для пружин горячей навивки — ГН;

г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:

1-го — для пружин ответственного назначения;

2-го — для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения
	нормальной точности	повышенной точности
0,50	±0,02	+0,015 -0,01
0,56
0,60
0,63	+0,03 -0,02	+0,02 -0,01
0,71
0,80
0,90
1,00
1,10	±0,03	±0,02
1,20
1,25
1,30
1,40
1,50
1,60
1,80
2,00
2,20
2,50
2,80
3,00
3,20	±0,04	+0,03 -0,02
3,50
3,80
4,00
4,20
4,50
4,80
5,00
5,50
5,60
6,00
6,20	±0,05	±0,03
6,30
6,50
7,00
7,10
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
11,00	±0,06	+0,04 -0,03
11,20
11,50
12,00
12,50
13,00
14,00

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:

а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;

б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример условного обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Группа проволоки	Характеристика поверхности проволоки	Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789		Наименование допустимых дефектов	Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки
		параметр , мкм, не более	базовая длина , мм		1-го класса	2-го класса
А	Полированная	0,32	0,25	Дефекты не допускаются
Б	Шлифованная или полированная	0,63	0,80
В	Шлифованная	1,25	0,80
Г	Шлифованная	2,50	0,80
Е	Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки	Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется		Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок	0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки
Н	Неполированная и нешлифованная (тянутая)				0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки	сумма предельных отклонений диаметра проволоки

Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм — для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.

2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл.2а.

Таблица 2а

Группа проволоки	Глубина обезуглероженного слоя для проволоки
	1-го класса	2-го класса
А, Б, В, Г	Обезуглероживание не допускается
Е	Обезуглероживание не допускается	Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1% от диаметра проволоки
Н	Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм — для проволоки диаметром более 4,8 мм	—

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:

одному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм (105 кгс/мм).

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм (80 кгс/мм).

Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:

200 Н/мм (20 кгс/мм) —	для проволоки		1-го	класса;
340 Н/мм (35 кгс/мм) —	»	»	2-го	«.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

временное сопротивление разрыву, кгс/мм, МПа, не менее 150 (1470)

относительное сужение после разрыва, %, не менее 40

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.

Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм				Масса отрезка проволоки, кг, не менее
			0,50	0,25
Св.	0,50	до	1,00	2,50
«	1,00	«	3,00	5,00
«	3,00			7,50

По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

химический состав стали;

число грузовых мест;

массу нетто партии.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5.

Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.

Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.

4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.

4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860 °С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420 °С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 °С.

4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия — изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.

5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.

5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.

5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую — по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 2).

5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.10. Хранение проволоки — по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, ГОСТ от 27 сентября 1991 года №29101-91

ГОСТ 29101-91

Группа И16

ОКП 59 5000

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 63 «Стекловолокно и изделия из него»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1509

3. ВЗАМЕН ОСТ 6-11-583-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные однонаправленные нити, комплексные крученые нити, ровинги, ткани, сетки, ленты, цельнотканые заготовки, нетканые полотна и устанавливает требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. УПАКОВКА

1.1. Упаковка стеклянных однонаправленных нитей

1.1.1. Срезы нитей должны быть увязаны в пачки массой 2-5 кг нитями той же марки.

Допускается по согласованию с потребителем изменять массу пачки.

1.1.2. Пачки нитей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, ГОСТ 2991; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, ГОСТ 13516, ГОСТ 22702, ГОСТ 22852 или ящики из полимерных материалов по НТД или по другой нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность количества и качества упаковываемой продукции.

Ящики предварительно должны быть выложены внутри упаковочной бумагой или другим мягким материалом.

Допускается пачки нитей упаковывать в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в полиэтиленовые мешки. Мешки заклеивают, заваривают, зашивают или завязывают. Нити марок БС6-100, БС6-200 и БВ10/в-р должны упаковывать только во влагопрочные мешки по ГОСТ 2226.

1.2. Упаковка стеклянных комплексных крученых нитей и лент

1.2.1. Каждая паковка с нитью должна быть обернута мягкой оберточной или конденсаторной бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600, ГОСТ 1908.

Паковки лент перевязывают в пачки. Пачки должны быть обернуты мягкой оберточной или упаковочной бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600.

1.2.2. Паковки нитей и пачки лент должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, ГОСТ 13516, ГОСТ 22702, ГОСТ 22852 или ящики из полимерных материалов по ТУ 6-52-23* или по другой нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность количества и качества упаковываемой продукции.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.


Ящики для упаковывания нитей на прямых замасливателях должны иметь вкладыш из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

Концы вкладыша после упаковывания нитей заваривают, заклеивают или зашивают.

Оставшиеся в ящиках пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом.

Допускается для упаковывания нитей применять специально оборудованные контейнеры или ящики с фиксированием положения паковок. При этом пустоты допускается не заполнять.

1.3. Упаковка стеклянных ровингов

1.3.1. Каждая паковка ровинга типов Р и Н должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого материала по ГОСТ 17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354; типа Т — в мягкую упаковочную или конденсаторную бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600, ГОСТ 1908.

1.3.2. Упакованные паковки ровинга должны быть уложены в деревянные ящики, ящики из гофрированного картона или ящики из полимерных материалов в соответствии с п.1.2.2 или на ящичные металлические или деревянные поддоны по ГОСТ 9570, или специализированные ящичные поддоны, изготовленные по нормативно-технической документации.

Оставшиеся в ящиках пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом.

Допускается по согласованию с потребителем пустоты в ящиках не заполнять.

1.4. Упаковка стеклянных тканей, сеток и цельнотканых заготовок

1.4.1. Рулоны тканей, сеток и заготовки должны быть обернуты упаковочной или оберточной бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 2228, ГОСТ 9569, ГОСТ 11600, ТУ 81-04-502, ТУ 329-02-913, затем упакованы в двухслойную бумагу по ГОСТ 8828 пли полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и перевязаны или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Мешки должны быть заклеены или завязаны.

Допускается ткани марок А-1 и А-2 упаковывать в бумагу без дополнительной упаковки во влагонепроницаемый материал.

Допускается при упаковывании сеток в качестве второго слоя использовать некондиционные стеклянные сетки.

1.4.2. Упакованные ткани, сетки и заготовки должны быть уложены в деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 15623, ГОСТ 5959, ГОСТ 2991; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или на ящичные или плоские металлические и деревянные поддоны по ГОСТ 9078, ГОСТ 9570, ГОСТ 9557, в специализированные или универсальные контейнеры по ГОСТ 19667, ГОСТ 18477, ГОСТ 15102, ГОСТ 20435.

1.5. Упаковка нетканых полотен

1.5.1. Рулоны или тюки нетканого полотна должны быть обернуты в упаковочную, оберточную или мешочную бумагу по ГОСТ 11600, ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или целлофановую пленку по ГОСТ 7730 и перевязаны или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Мешки заклеивают, заваривают или завязывают. Необходимость влагонепроницаемой упаковки устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Допускается по согласованию с потребителем рулоны или тюки нетканого полотна из отходов не упаковывать, а перевязывать перевязочным материалом.

1.5.2. Упакованные нетканые полотна должны быть уложены в ящики в соответствии с п.1.4.2.

1.6. Ящики для продукции, предназначенной для экспорта, — по ГОСТ 24634.

2. МАРКИРОВКА

2.1. Маркировка стеклянных нитей, волокон, ровингов и лент

На каждый ящик, мешок должен быть наклеен и вложен внутрь ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки нити, волокна, ровинга, ленты;

массы (нетто), кг, или длины ленты, м;

даты изготовления;

номера партии;

номера места;

обозначения стандарта на продукцию.

2.2. Маркировка стеклянных тканей, заготовок, сеток, нетканых полотен

2.2.1. На концах каждого куска ткани, сетки, нетканых полотен должен проставляться штамп прямоугольной формы или приклеиваться этикетка с указанием предприятия-изготовителя и его товарного знака, номера контролера ОТК, номера исполнителя.

Штамп должен располагаться длинной стороной вдоль среза на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.

На концах каждой заготовки приклеивается или пришивается ярлык с указанием: марки заготовки, номера заготовки.

2.2.2. К каждому рулону, тюку, ящику прикрепляется или вкладывается в мешок ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

номера партии;

номера рулона, тюка;

количества метров в рулоне или массы, кг;

количества кусков в рулоне, заготовок;

суммы баллов или количества условных вырезов;

даты изготовления;

обозначения стандарта на продукцию.

2.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги»; «Хрупкое. Осторожно»; «Верх». Дополнительно на транспортной маркировке указывают наименование продукции, количество продукции в метрах, количество заготовок.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. Продукцию транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

3.2. Транспортирование продукции мелкими отправками должно проводиться только в пакетированном виде. Пакеты должны формировать из однородных грузов.

Для формирования пакетов должны применяться универсальные или специализированные многооборотные и одноразовые средства пакетирования.

Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ 26663; транспортирование грузов в ящиках и стоечных поддонах по ГОСТ 19848; основные параметры и размеры транспортных пакетов в соответствии с ГОСТ 24597; средства скрепления грузов в транспортные пакеты по ГОСТ 21650.

3.3. Допускается стеклянные ткани, сетки, ровинги, нетканые полотна транспортировать железнодорожным транспортом без транспортной тары повагонными отправками или в универсальных или специализированных контейнерах.

Загрузку вагонов (при повагонных отправлениях) и универсальных контейнеров проводят до полной их вместимости.

3.4. Допускается при местных перевозках автомобильным транспортом по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать продукцию без транспортной тары под влагонепроницаемым материалом, при этом должно быть сохранено качество продукции.

3.5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846.

4. ХРАНЕНИЕ

4.1. Материалы стеклянные текстильные должны храниться в упакованном виде в закрытых сухих складских помещениях на стеллажах или поддонах при относительной влажности не более 80%.

4.2. Рулоны ткани при хранении должны находиться в горизонтально подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 5663-79

ГОСТ 5663-79

Группа В71

ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 N 925

Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)


Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют

по точности изготовления:

нормальной точности,

повышенной точности — П;

по механическим свойствам:

первого класса — 1,

второго класса — 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.

По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл.1.

Tаблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение
	нормальной точности	повышенной точности
От 1,00 до 3,00 включ.	-0,06	-0,040
Св. 3,00 » 6,00 «	-0,08	-0,048

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:

Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79

То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:

Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.

На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали	Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм)		Относительное сужение, %, не менее
	1 класс	2 класс, не более	1 класс	2 класс
08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс	440-590 (45-60)	590 (60)	55	55
15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25	470-620 (48-63)	640 (65)		50
30, 35	560-710 (57-72)	740 (75)		45
40, 45				40

Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм).


(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).

2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.

В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.

2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.

2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.

Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 от общей глубины обезуглероженного слоя.

По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/2 или до 1/3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.

Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.

Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:

30 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;

50 кг — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

Допускается изготовление мотков массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер плавки;

номер партии;

массу нетто партии;

химический состав стали;

результаты проведенных испытаний;

условное обозначение проволоки.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: «Продукция соответствует НТД».

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.

3.3. От партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглероживания.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление — по одному образцу с двух концов мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.

Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.

4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.

4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:

образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п.2.3 настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 4, 7).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается связывать в бухты.

5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

ткань упаковочную технического назначения — по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Масса одного грузового места должна быть не более 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузового места не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем — не более 1000 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

клеймо отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

5.8. (Исключен, Изм. N 2).

5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование смазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.10. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место и способ ее нанесения — по ГОСТ 14192.

5.10, 5.11. (Введен дополнительно, Изм. N 3).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 1663-81

ГОСТ 1663-81

Группа И11

ОКП 59 2370

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.Л.Орлов, канд. техн. наук; Л.А.Зайонц, канд. техн. наук; Э.А.Абрамян, канд. физ.-мат. наук; P.M.Рабухина; И.Н.Андрианова; А.А.Перова; В.Е.Голубев, канд. техн. наук; Е.А.Черемхина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.81 N 356

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1663-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1985 г., октябре 1987 г., марте 1990 г. (ИУС 7-85, 1-88, 6-90)


Настоящий стандарт распространяется на плоские термически закаленные стекла, изготовляемые из термостойкого стекла и применяемые в указателях уровня жидкости в паровых котлах и в сосудах, содержащих нефтехимические продукты.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Стекла для указателей уровня жидкости подразделяют на два типа: рифленые и гладкие.

1.2. Рифленые стекла имеют гладкую смотровую поверхность, призматические риски на противоположной ей поверхности и предназначены для работы в паровых котлах при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см) включительно.

1.3. Гладкие стекла имеют гладкие смотровую и противоположную ей поверхности и предназначены для работы:

в паровых котлах без слюдяной прокладки при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см) включительно;

в паровых котлах при давлении свыше 3,5 до 12 МПа (свыше 35 до 120 кгс/см) включительно со слюдяной прокладкой по ГОСТ 13752, предохраняющей стекла от непосредственного воздействия воды и пара;

в сосудах, содержащих нефтехимические продукты без слюдяной прокладки, при давлении до 16 МПа (160 кгс/см) включительно и температуре до 100 °С.

1.4. Основные размеры стекол приведены на черт.1, 2 и в табл.1.

______________
* Размер является справочным.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм

Тип стекла	(пред. откл. -1,5)	(пред. откл. -1,0)	(пред. откл. ±1,0)	(пред. откл. ±1,0)	, не более
Рифленое	115, 140, 160, 190, 220, 250, 280, 320, 340	34	17	18	8
Гладкое	140, 160, 220, 250, 380, 340	28, 34	17	—	—

Примеры условного обозначения

Термически закаленное гладкое стекло длиной 250 мм, шириной 28 мм для работы при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см):

Стекло гладкое ТЗ-250-28-3,5 ГОСТ 1663-81

То же, длиной 250 мм, шириной 28 мм для работы при давлении свыше 3,5 до 16,0 МПа (св. 35 до 160 кгс/см):

Стекло гладкое ТЗ-250-28-16 ГОСТ 1663-81

То же, рифленое термически закаленное стекло длиной 250 мм для работы при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см):

Стекло рифленое ТЗ-250-3,5 МПа ГОСТ 1663-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекла для указателей уровня жидкости должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Смотровая поверхность стекла должна быть параллельна противоположной.

2.3. Отклонения от параллельности (клинообразность) противоположных сторон стекла не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

Давление, МПа (кгс/см)	Отклонение по толщине вдоль стекла, не более	Отклонение по толщине поперек стекла, не более	Отклонение по ширине стекла, не более
До 3,5 (35) включ.	0,9	0,5	1,0
Св. 3,5 до 16,0 включ. (св. 35 до 160)	0,4	0,4	1,0

2.4. Кривизна смотровой и противоположной ей поверхности стекла не должна превышать 0,2 мм при длине стекла до 190 мм и 0,3 мм при длине стекла свыше 190 мм.

2.5. Кривизна боковой поверхности стекла, перпендикулярной смотровой, не должна превышать 2 мм.

2.6. Смотровая поверхность рифленого стекла должна быть полированной, а противоположная — шлифованной с четырьмя рисками. Риски не обрабатывают. Ребра стекол должны иметь фаску шириной не более 3 мм. Смотровые поверхности гладких стекол должны быть полированными.

2.7. Стекла должны быть бесцветными. Допускается голубоватый, зеленоватый или желтоватый оттенки стекла, если они не снижают коэффициента направленного пропускания света, указанного в п.2.8.

2.8. Коэффициент направленного пропускания света гладких стекол в пересчете на 1 см толщины должен быть не менее 0,85. Для рифленых стекол светопропускание не нормируется.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Степень закалки стекол должна быть (865±55) нм/см.

2.10. Стекла должны быть термически стойкими и выдерживать перепад температуры 220 °С.

2.11. Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 1/98.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. По показателям внешнего вида стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для стекла при давлении, МПа (кгс/см)
	до 3,5 (35) включ.	св. 3,5 (35) до 16,0 (160) включ.
Пузыри:
размером до 1,0 мм	Не допускаются в сосредоточенном виде
открытые, размером до 1,0 мм на нерабочей поверхности, шт., не более	3	3
размером до 1,5 мм	Не допускаются в сосредоточенном виде	Не допускаются в сосредоточенном виде более 6 шт.
размером от 1,5 до 2,0 мм, шт.	Не допускаются в сосредоточенном виде более 2
Сколы, выступающие за фаску, длиной и шириной более 3 мм, шт., не более	1	1
Царапины:
волосные	Не допускаются в сосредоточенном виде
грубые	Не допускаются
Складки на боковых сторонах глубиной более 2 мм	То же
Свиль	Допускается нитевидная

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Стекла для указателей уровня жидкости принимают партиями. Размер партии должен быть не менее 100 шт. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование завода-изготовителя и товарный знак;

тип, условное обозначение стекла;

размеры и количество стекол;

номер партии и дату выдачи документа;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Стекла подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.3. Приемосдаточные испытания

3.3.1. Испытания стекол на соответствие требованиям пп.1.4; 2.2-2.6; 2.12 проводят сплошным контролем.

3.3.2. Для определения степени закалки отбирают 2% от партии, но не менее 10 стекол.

3.3.3. Для испытания на термическую стойкость отбирают 2% стекол из числа принятых по внешнему виду, но не менее 10 стекол, предназначенных для работы под давлением до 3,5 МПа включительно, и 4%, но не менее 40 стекол, предназначенных для работы под давлением свыше 3,5 до 16 МПа включительно.

3.3.4. При получении неудовлетворительных результатов определения степени закалки и испытаний на термическую стойкость проводят повторные испытания на 4% стекол, но не менее 40 шт.

Результаты повторных испытаний на термическую стойкость распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторного определения степени закалки проверке подвергают каждое стекло партии.

3.3.5. Для проверки химической стойкости (водоустойчивости) отбирают 2 стекла от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы на одном стекле партию бракуют.

3.4. Периодические испытания

Коэффициент общего светопропускания проверяют периодически не реже одного раза в месяц. Для проверки общего светопропускания отбирают 1% стекол от партии, но не менее 5 шт.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.

Результаты повторных испытаний общего светопропускания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры стекол и отклонения от размеров проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 или шаблонами.

4.2. Размеры пузырей, сколов, фасок и складок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.3. Отклонения от параллельности противоположных сторон (клинообразность) стекол проверяют следующим образом:

для определения отклонения по толщине вдоль стекла измеряют толщину по обоим его концам и по разности определяют отклонение;

для определения отклонения по толщине поперек стекла измеряют толщину в середине стекла около ребер и по разности определяют отклонение;

для определения отклонения по ширине вдоль стекла замеряют ширину по обоим его концам до начала закругления и по разности определяют отклонение.

4.4. Кривизну боковых, смотровой и противоположной ей поверхностей стекла определяют щупом по ТУ 2-034-225 по наибольшему просвету, образующемуся при наложении стекла на металлическую плиту по ГОСТ 10905.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Риски рифленых стекол проверяют, рассматривая их через смотровую поверхность в отраженном свете.

4.6. Внешний вид стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении невооруженным глазом на расстоянии 0,5 м от наблюдателя.

4.7. Коэффициент направленного пропускания света гладкого стекла определяют по ГОСТ 26302.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Степень закалки стекол определяют методом поляризационно-оптического измерения разности хода лучей, обусловленной наличием остаточных напряжений, по нормативно-технической документации.

4.9. Термическую стойкость стекол определяют по ГОСТ 25535.

4.10. Химическую стойкость стекол определяют по ГОСТ 10134.0, ГОСТ 10134.1.

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10.1-4.10.4. (Исключены, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковой поверхности стекла наносят нестирающейся краской слово «Закал» и номер закальщика.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Пять стекол заворачивают последовательно одним листом оберточной бумаги массой 1 м 70-80 г по ГОСТ 8273 в пачку так, чтобы между стеклами был слой бумаги.

5.3. На каждую пачку чернильной мастикой наносят штамп с указанием условного обозначения стекла и номера контролера.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Пачки укладывают в дощатые ящики типов II и III по ГОСТ 2991 или контейнеры по ГОСТ 20435.

Пространство между пачками и стенками ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244, гофрированным картоном по ГОСТ 7376 или другим уплотняющим материалом.

5.5. Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг для типа II и 500 кг для типа III.

5.6. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

типа стекла;

размеров и количества стекол;

номера упаковщика и даты упаковки;

обозначения настоящего стандарта.

5.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх, не кантовать», «Хрупкое. Осторожно».

5.8. Стекла транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование стекол пакетами — по ГОСТ 24597 с применением поддона по ГОСТ 9557.

Масса пакета не должна превышать 1250 кг независимо от массы брутто грузовых мест, уложенных в пакет. Размер пакета — не более 1200х800х1000.

Пакеты на поддоне скрепляют стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282 четырьмя поясами, концы которых скрепляют ручной скрепляющей машиной.

Упаковывание стекол при транспортировании их в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

5.4-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Хранение стекол — по ГОСТ 15150, группа условий хранения Л.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандарта, 1998

ГОСТ 24839-81 Конструкции строительные стальные. Расположение отверстий в прокатных профилях. Размеры, ГОСТ от 09 июня 1981 года №24839-81

ГОСТ 24839-81

Группа Ж34

Размеры

Structural steelwork. Lay-out of holes in rolled
shapes. Dimensions

ОКП 52 6000

Дата введения с 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 июня 1981 г. № 90

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1986 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает расположение отверстий для заклепок и болтов в поперечном сечении горячекатанных профилей, применяемых в стальных строительных конструкциях. Расположение отверстий для высокопрочных болтов предусмотрено только в угловой стали.

Стандарт не распространяется на конструкции опор воздушных линий электропередач.

2. Размеры, определяющие расположение отверстий и их максимальные диаметры, должны соответствовать:

в двутавровых балках по ГОСТ 8239-72 — указанным на черт.1 и в табл.1;

в швеллерах по ГОСТ 8240-72 — указанным на черт.2 и в табл.2;

в угловой равнополочной стали по ГОСТ 8509-86 и угловой неравнополочной стали по ГОСТ 8510-86 — указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Номер	Расположение отверстий
профиля	в полке		в стенке
		, не более		, не более
10	32	9	30	9
12	36	11*	36	13
14	40	13*	40	15
16	45	13*	40	15
18	50	15	50	21
18а	55	17	50	19
20	55	17	50	19
20а	60	19*	50	19
22	60	19*	60	25
22а	65	19	60	25
24	60	19*	60	25
24а	70	21	60	25
27	70	21	60	25
27а	70	21	60	23
30	70	21	65	25
30а	80	25*	65	25
33	80	25*	65	25
36	80	25*	70	25
40	80	25*	70	25
45	90	25	70	25
50	100	28**	80	28
55	100	28**	80	28
60	110	28	90	31

________________________
* Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 3 мм.

** Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 4 мм.

Черт.2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Номер	Расположение отверстий
профиля	в полке		в стенке
		, не более		, не более
5	20	9*	25	7
6,5	20	11*	32,5	11
8	25	11*	40	15
10	30	13*	33	11
12	30	17*	40	15
14	35	19*	45	17
14а	35	19	45	17
16	40	19	50	19
16а	40	23*	50	19
18	40	23*	55	23
18а	45	23	55	21
20	45	25*	60	25
20а	50	25	60	25
22	50	25	65	28
22а	50	28**	65	25
24	50	28**	65	25
24а	60	28	65	25
27	60	28	70	28
30	60	31**	70	28
33	60	31**	70	25
36	70	31**	75	28
40	70	31**	75	28

_________________________
* Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 3 мм.

** Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 4 мм.

Черт.3

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Однорядное расположение отверстий					Двухрядное расположение отверстий
			, не более							, не более
			для болтов клас- сов проч- ности 4.6-8.8 и закле- пок	для высоко- прочных болтов		Порядок расположе- ния отвер- стий				для болтов классов прочности 4.6-8.8 и заклепок	для высоко- прочных болтов
45	3-5	25	13	—			7-12			28	25
——	———	——	——-	————	125	Шахматный	———	55	35	—————	—————
50	3-8	30	15	—			14; 16			25	—
	4-6		17				8-10				21
56	———	30	———	—		Рядовой	———	55	55	21	—————
	8		15				12				—
					140
	4-8		19
63	———	35	——-	—		Шахматный	8-12	60	45	28	25
	10		17
70	4,5-8	40	23	—		Рядовой	9-20	65	65	25	23
75	5-9	45	25	—	160	Шахматный	9-20	65	60	28	25
	5-8		25
80	———	45	———	—
	10; 12		23			Рядовой	10-12	65	75	28	28
	5,5-7			31	180
	———		28	————		Шахматный	10-12	65	70	31	31
90	8; 9	50		28*
	10		25	—
——	———	——	——-	————-	200	Рядовой, шахматный	11-30	80	80	31	31
	6-12		31
100	——-	60	———	31	——	——————	———	——	——	—————	—————
	14; 16		28
——	———	——	——-	————-	220	Рядовой, шахматный	14; 16	80	90	31	31
110	6,5-12	60	31	31
125	7-16	75	31	31	250	Рядовой, шахматный	12-30	90	100	31	31

________________________
* Максимальный диаметр болта 24 мм.

Примечание. Размеры, определяющие расположение отверстий для высокопрочных болтов, установлены с учетом габарита головки гаечного ключа не более 75 мм.

3. Отступления от размеров, установленных п.2, допускаются при выполнении стыков деталей или элементов конструкций из угловой стали накладками из угловой стали того же профиля, при образовании отверстий по кондукторам и в других обоснованных случаях. При этом необходимо соблюдать требования главы СНиП по проектированию стальных конструкций.

4. Предельные отклонения расположения и диаметров отверстий должны соответствовать ГОСТ 14140-81 и предельным отклонениям, установленным для розничных конструкций строительными нормами и правилами производства и приемки металлических конструкций.




Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР —
М.: Издательство стандартов, 1987