Как сделать негашеную известь — Полезные советы
Негашеная известь, также известная как оксид кальция (СаО) — это едкое щелочное вещество. Оно используется на протяжении столетий для множества целей: в качестве строительного раствора, флюса, для переработки зерна и для создания водонепроницаемой смазки для лодок. Негашеную известь применяли также в качестве топлива для приготовления пищи и нагрева воды. В наши дни негашеная известь используется во многих промышленных процессах. Таким образом, существует множество причин, по которым может потребоваться получить это вещество. К счастью, для получения негашеной извести используются дешевые и широко распространенные материалы. Приложив небольшие усилия, вы сможете получить негашеную известь в домашних условиях.
Как гасить известь?
Перед началом строительных работ комковую известь требуется правильно загасить. Конечным результатом этой реакции будет известь-пушонка определенной консистенции.
Как гасить известь для побелки стен:
- Надеть спецодежду, перчатки, респиратор и очки.
- В металлическую нержавую емкость засыпать комковое сырье.
- Залить холодной водой, пропорция 1:1. Пойдет химическая реакция с выбросом температуры более 100 градусов, кипением и разбрызгиванием.
- По времени реакция проходит через полчаса. Затем раствор хорошо размешивают палкой из дерева – до получения однородной массы. Через 30 мин, когда бурная реакция прошла и все размешено, раствор оставляют на сутки для дозревания, периодически помешивая.
- Весь процесс проходит на свежем воздухе или в проветриваемом помещении.
Полученный состав используют для любых целей. Если в него добавить немного воды, получится известковое тесто, оно напоминает на вид сметану. Добавить еще больше воды – известковое молоко. От консистенции извести зависит интенсивность наносимого слоя побелки.
Как и в каких пропорциях гасить известь?
Существует несколько способов гашения извести. Главное – делать это правильно, иначе пострадает качество конечного продукта.
И
Оксид кальция — Википедия
Окси́д ка́льция (окись кальция, негашёная и́звесть) — белое кристаллическое вещество, формула CaO.
Негашёная известь и продукт её взаимодействия с водой — Ca(OH)2 (гашёная известь, или «пушонка») находят обширное использование в строительном деле.
В промышленности оксид кальция получают термическим разложением известняка (карбоната кальция):
- CaCO3→CaO+CO2{\displaystyle {\mathsf {CaCO_{3}\rightarrow CaO+CO_{2}}}}
Также оксид кальция можно получить при взаимодействии простых веществ, на практике в виде корки на металле:
- 2Ca+O2→2CaO{\displaystyle {\mathsf {2Ca+O_{2}\rightarrow 2CaO}}}
или при термическом разложении гидроксида кальция и кальциевых солей некоторых кислородсодержащих кислот:
- 2Ca(NO3)2→2CaO+4NO2+O2{\displaystyle {\mathsf {2Ca(NO_{3})_{2}\rightarrow 2CaO+4NO_{2}+O_{2}}}}
Оксид кальция — белое кристаллическое вещество, кристаллизующееся в кубической кристаллической решётке, по типу хлорида натрия.
Оксид кальция относится к основным оксидам. Энергично взаимодействует с водой с выделением тепла и образованием гидроксида кальция, насыщенный раствор которого является сильным основанием:
- CaO+h3O→Ca(OH)2{\displaystyle {\mathsf {CaO+H_{2}O\rightarrow Ca(OH)_{2}}}} + 63,7 кДж/моль.
При температуре выше 580 °C [источник не указан 660 дней] эта реакция обратима.
Как основной оксид реагирует с кислотными оксидами и кислотами, образуя соли:
- CaO+SO2→CaSO3{\displaystyle {\mathsf {CaO+SO_{2}\rightarrow CaSO_{3}}}}
- CaO+2HCl→CaCl2+h3O{\displaystyle {\mathsf {CaO+2HCl\rightarrow CaCl_{2}+H_{2}O}}}
При нагревании с углеродом в высокотемпературной печи или электрической дуге образует карбид кальция (используемый для получения ацетилена):
- CaO+3C→CaC2+CO{\displaystyle {\mathsf {CaO+3C\rightarrow CaC_{2}+CO}}}
Несмотря на массовое промышленное производство ацетилена более эффективными способами, эта реакция сохраняет небольшое практическое значение, так как карбид кальция является удобным источником ацетилена в лабораторной практике и в аппаратах для сварочных работ.
В настоящее время в основном используются в производстве строительных материалов, высокоглиноземистого цемента, силикатного кирпича и тд.
До второй половины XX века известь широко использовали в качестве строительной побелки — прокаленный мел или известняк (оксид кальция) при смешивании с водой образует ярко-белую гашеную известь (Ca(OH)2), обладающую хорошими адгезионными свойствами к различным поверхностям. Далее известь медленно поглощает из воздуха углекислый газ, покрываясь коркой карбоната кальция. В настоящее время известковый раствор при строительстве жилых домов практически не применяется в виду значительной гигроскопичности (склонности поддерживать высокую влажность, провоцирующую рост плесени) и сложности производства работ, уступив место более эффективным материалам.
В лабораторной практике оксид кальция используется как дешевый и эффективный агент для осушения растворителей и жидких веществ.
В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.
В промышленности водный раствор используют в одном из способов удаления диоксида серы из дымовых газов. В результате реакции гашеной извести Са(OH)2 и диоксида серы получается осадок сульфита кальция СаSO3. В настоящее время вытеснен современными абсорберами на основе четвертичных аммонийных соединений, способных обратимо связывать SO
Использовался в «саморазогревающейся» посуде. Оксид кальция, помещенный между двух стенок емкости, при прокалывании капсулы с водой реагирует с ней с выделением тепла.
Оксид кальция относится к высокоопасным веществам (Класс опасности 2). Это едкое вещество, особенно опасен при смешивании с водой.
В виде пыли или капель взвеси раздражают слизистые, вызывая чихание и кашель.
Действие CaO, подобно действию щелочи, состоит в омылении жиров, поглощении из кожи влаги, растворении белков, раздражении и прижигании тканей.
Сильно действует на слизистую глаз. На слизистой рта и носа наблюдаются поверхностные изъязвления; иногда прободение носовой перегородки.
Страдают также глубокие дыхательные пути. Вдыхание известковой пыли может вызвать воспаление легких.
Как загасить известь для побелки своими силами?
Известь и известняк известны человечеству с самых давних времен, и на сегодняшний день они с большим успехом применяются при проведении ремонтных, строительных работ, и не только. Исходя из этого, не следует исключать того факта, что вам придется иметь дело с негашеным материалом, и в таком случае нужно будет знать, как загасить известь в условиях домашнего быта.
Гашение извести.
Основные понятия процесса гашения извести
Для начала необходимо разобраться с основными понятиями, так как из негашеного материала можно получить несколько составов, которые отличаются своей консистенцией и применяются для различных целей. Как правило, негашеное сырье приобретается в виде крупных или мелких комочков, которые являются результатом обжигания известнякового камня. Негашеным он называется исходя из того, что химическая реакция, благодаря которой и образуется та самая известь для покраски поверхностей и побелки деревьев, еще до конца не совершена.
Чертеж устройства для гашения извести.
Существует только лишь единственный правильный метод довести негашеное сырье (оксид кальция) до необходимой кондиции (гидроксид кальция или гидроокись) – добавить в него воды. Следует учесть, что при контакте негашеного материала с обычной водой произойдет довольно-таки бурная реакция, при которой выделяется большое количество углекислого газа и тепла, поэтому данный процесс и имеет такое название. Конечным результатом гашения извести обычной водопроводной водой с соотношением 1:1 будет пушонка.
Этот материал пригоден для использования его в разных целях: приготовление строительного известкового раствора, формирование состава для побелки, для обработки деревянных элементов различных конструкций (предотвращает процесс гниения и повышает устойчивость древесины к огню) и т.д.
Если добавить большое количество воды, то получится известковое тесто, однако по своей консистенции оно похоже больше на густую сметану. При добавлении жидкости в большем количестве образуется известковое молоко. Известь гасить можно таким образом, чтобы сразу получить ту или иную консистенцию раствора, для этого необходимо правильно рассчитать соотношение воды и негашеного материала.
Вернуться к оглавлению
Некоторые рекомендации специалистов
Схема конструкции творильного ящика для гашения извести.
Для того чтобы загасить негашеное сырье в домашних условиях, к примеру, сделать известь для побелки, нет необходимости затрачивать много времени, не нужно для этого и специальное оборудование или какие-то особые навыки. Но здесь следует учесть, что при необходимости выполнить процесс гашения для большого количества негашеного материала, к примеру, для потребностей строительства, специалисты рекомендуют выкопать для этого небольшое углубление, на стенки и дно которого уложить листы метала. Для незначительного количества сырья вполне подойдет обычное железное ведро или бочка.
Следует знать, что для начального материала время гашения составляет не менее 24 часов, однако, по мнению специалистов, для того чтобы получить более качественный состав для побелки, рекомендуется время процесса гашения увеличить до 36 часов.
Для выполнения этого довольно-таки несложного мероприятия вам понадобится чистая вода и палка для разведения. Исходя из того, что при прохождении химической реакции выделяется большое количество тепла, которого вполне будет достаточно, для того чтобы вода закипела, то в обязательном порядке вам понадобятся средства защиты. К ним относятся:
Схема устройства респиратора.
- очки – для защиты глаз от попадания в них капель окиси;
- респиратор – для защиты дыхательных органов, так как в воздухе образуется большое количество пара, в котором будут находиться мелкие частицы извести;
- плотная одежда и резиновые перчатки, при этом в рабочей одежде должны быть длинные рукава и штанины.
Сама по себе известь является довольно сильной щелочью, жидкость с температурой кипения может попасть на открытые участки тела, поэтому при гашении извести для побелки не нужно пренебрегать мерами безопасности.
Подбирая емкость для проведения процесса гашения сырья, нужно учитывать, что материал, из которого она будет сделана, должен спокойно выдержать температуру 200-300°С – именно такой показатель температуры будут иметь частицы извести при ее гашении. Как вы понимаете, пластмассовая емкость для этого не сгодится, а вот металлическая – вполне. Известь гасить необходимо на свежем воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией.
Вернуться к оглавлению
Технология гашения извести
Технология гашения извести достаточно проста. Засыпаем необходимое количество извести, при этом она должна занимать не более половины емкости. Заблаговременно приготавливаем воду – с теоретической точки зрения для гашения сырья весом 1 кг нужно 350 мл воды, но следует учесть, что при прохождении реакции некоторая часть воды испарится, поэтому, исходя из практики, воды будет необходимо примерно 700 мл.
Для разведения смеси необходимо подготовить емкость для гашения, известь, воду и палку для размешивания.
Не спеша, тонкой струей, добавляем воду, при этом содержимое емкости все время нужно интенсивно перемешивать. Просто добавить воду недостаточно, ведь верхний слой сырья, после того как вступит в реакцию с жидкостью, образует достаточно плотные чешуйки извести, которые будут препятствовать доступу влаги к внутренним слоям емкости.
После того как вы убедитесь в полном проникновении воды на все слои, можно спокойно оставлять емкость в затененном месте на 24-36 часов. Получившуюся пушонку необходимо выдержать в темном, прохладном помещении не меньше 14 дней. Только лишь при прохождении данного периода времени она способна приобрести все необходимые свойства, и после этого ее можно использовать для нужных целей.
Для того чтобы из пушонки получить известковое молоко путем разведения ее водой, сначала необходимо полученный раствор процедить, например, через марлю. Делать это необходимо потому, что после гашения в пушонке содержится много мелких частиц пережженного или необожженного известняка. Необожженные частицы представляют собой небольшие камешки, а пережженные кусочки похожи на частицы стекловидной массы.
Вернуться к оглавлению
Сырье для домашнего производства извести
Известь – это такой материал, который можно еще и произвести в домашних условиях, конечно же, в небольшом объеме.
Натуральный природный камень известняк.
Однако для этого вам понадобиться плита. Если она у вас имеется, никаких других затрат, для того чтобы получить негашеное сырье, не нужно, так как выжигание можно проводить в зимнее время, в которое вы и так будете топить печку. Естественно, вам потребуется исходное сырье – камень-известняк.
По большому счету достать его совсем нетрудно. Он достаточно широко применяется при сооружении железнодорожной насыпи, при формировании строительного бетона. Очень часто, перед тем как уложить асфальт, поверхность дорог засыпается известняковой щебенкой.
Отличить необходимое нам исходное сырье от гранитного камня или иного минерала очень просто. Камень-известняк намного легче, имеет светло-серый цвет, легко царапается обычным гвоздем.
Существует способ идентификации нужного нам сырья. Накапайте на поверхность материала немного кислоты, и, если она зашипит и запенится, это будет означать, что вы нашли то, что нужно. В том случае если возле вашего поселка расположен завод по производству силикатного кирпича, можете считать, что вам сильно повезло: на таком предприятии этого сырья полным-полно, и добыть пару ведер камня будет нетрудно.
Следует учесть, что для домашнего производства извести вам необходимы небольшие куски, толщина не более 2 см, можно еще тоньше. При наличии больших кусков расстраиваться не стоит, так как камень-известняк достаточно легко бьется с помощью обычного молотка, поэтому ничего не нужно выбрасывать.
Вернуться к оглавлению
Технология домашнего производства извести
Технологическая схема производства гашеной извести.
Растапливаем печь, засыпаем одно ведро угля и выжидаем, пока оно разгорится до красноты. После этого разравниваем горящие угли кочергой и сверху высыпаем ровным слоем еще половину ведра угля, затем на новый слой незамедлительно помещаем известняк. Ждем, пока печка снова разгорится, и засыпаем сверху сырья еще половину ведра угля. Нужно, чтобы уголь полностью закрыл слой известняка. Для того чтобы продержать необходимую температуру до самого утра, нужно взять несколько совков пыли угля и насыпать поверх образовавшегося «пирога».
Утром ваш еще негашеный, зато уже выжженный материал готов. Скорее всего, он будет еще горячим. Поэтому вынимать сырье необходимо с помощью клещей, складируя в заблаговременно подготовленную тару. При хорошем выжиге камни будут иметь меньший вес, в сравнении с «исходником», и обретут белый цвет.
С таким способом производства негашеной извести знаком каждый кочегар котельной, так как это неплохой метод немного подзаработать. Конечно же, в домашнем быту бизнес такого рода не наладить, однако для обычной цели (побелка известью деревьев, стен и т. д.) вполне реально в несколько этапов выжечь необходимое количество известняка, а процесс гашения извести своими силами вам хорошо известен.
Гашение извести — это… Что такое Гашение извести?
Гашение извести – процесс химического соединения негашеной извести (кипелки) с водой.
[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]
Рубрика термина: Известь
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
Гашение реакции — Справочник химика 21
Теплота реакции гашения извести составляет 66,94 кДж/моль. Сколько теплоты выделится при гашении 1 кг 85%-ной извести [c.58]При гашении 1 кг извести (85% СаО) согласно реакции [c.563]
Известково-кремнеземистые тампонажные жидкости представляют собой суспензии гидроксида кальция Са(0Н)2 (гашеной извести) и материала, содержащего оксид кремния, — измельченного кварца, диатомита, пылевидной каменноугольной золы и т. п. Синтез связующего вещества (гидросиликата) идет, например, по реакции [c.143]
Для гашения реакции водяных струй сопла размещены диаметрально противоположно. Ниже приведена характеристика гидрорезака № 1. [c.299]
Принцип действия огнепреградителей заключается в гашении пламени в узких каналах, образованных насадкой. При прохождении струек горящей смеси через каналы насадки, тепло-потери становятся равными и даже превышают тепловыделения. Это уменьшает скорость реакции и прекращает горение. [c.215]
Основные закономерности гашения. Действие огнепреградителей основывается на явлении гашения пламени в достаточно узких каналах, обусловленном теплоотдачей из зоны реакции в стенки канала путем теплопроводности. Рассмотрим количественные закономерности этого явления, возможности практического использования огнепреградителей и наиболее рациональное их устройство. [c.103]
Вследствие незначительного времени пребывания феррита в аппарате гашения реакция полностью не заканчивается и, как указывалось, продолжается в выщелачивателях. В расчетах принято, что реакция в аппарате гашения протекает на 50%. [c.77]
Экспериментальному исследованию неединственности стационарных состояний в каталитических реакторах посвяш,ено большое число работ, в которых было отмечено суш,ествование двойственных стационарных состояний — гистерезиса [3, 7]. Это явление (рис. 7.3) наблюдается при проведении экзотермических каталитических газовых реакций и в общем случае обусловливается процессами гашения , зажигания . Последнее происходит при [c.283]
Реактор типа горизонтального цилиндра. Такой реактор может работать непрерывно или периодически и используется в основном для проведения процессов, в которых либо не нужно перемешивание с большими скоростями, либо оно невозможно из-за наличия твердых реагентов или пастообразной реакционной массы. Используют его для проведения реакций в гетерогенных системах газ — жидкость или жидкость — твердое тело (например, гашение извести, получение фосфатных удобрений, производство уксусной кислоты пз ацетилена и т. д.). [c.351]
Тепловой эффект реакции гашения до пушонки составляет 53,2 кДж. Для гашения извести используются в этом случае известегасильные агрегаты—гидрататоры барабанного типа периодического и непрерывного действия. [c.315]
В выражения для пределов гашения не входит также длина пламегасящих каналов. Эта важная особенность, еще больше унифицирующая закон гашения, — следствие механизма гашения. Возможность гашения определяется условиями охлаждения слоя газа, толщина которого соизмерима с шириной фронта пламени. Охлаждение более далеко отстоящих слоев продуктов сгорания не сказывается на тепловом режиме зоны реакции. Опыт подтверждает, что в отсутствие искажающих воздействий, указываемых ниже, длина каналов к действительно не влияет на пределы гашения, если /13>б, где б — ширина фронта пламени. [c.104]
Возможен также перенос заряда ионизированной молекулой к другой молекуле с более низким потенциалом-ионизации. Таким образом, для смесей может быть характерна определенная избира-. тельность реакций. Кроме многих предложенных механизмов реакции, есть процессы, при которых возбужденные молекулы беч распада теряют свою избыточную энергию. Хорошо известна флуоресценция — превращение молекулярной энергии в видимое излучение Известен также процесс гашения — постепенное рассеивание энергии путем ее передачи ближайшим молекулам при столкновениях, происходящих в результате теплового движения или каким-либо другим путем. На этих процессах переноса энергии основан механизм защиты от излучения, благодаря которой влияние излучения на чувствительные материалы может быть уменьшено. Другой метод, усиливающий такую защиту, основан на изучении реакций радикалов, часть которых может проходить через многие стадии цепного механизма, например, реакции (2) и (4), Если имеются компоненты, склонные вступать в реакцию со свободными радикалами, то интенсивность излучения может быть уменьшена. К таким акцепторам радикалов относятся иод, ненасыщенные соединения, окиси азота, амины и кислород. [c.159]
При получении пушонки для гашения комовой извести берут столько воды, чтобы она вся испарилась под действием тепловыделения. Реакция гидратации (гашения) является сильно экзотермической 1 кг СаО выделяет при гашении за срок менее 1 ч 1160 к Дж. [c.146]
Если брать намного больше воды, то получается известковое тесто. Его можно получать и замешиванием (затворением) пушонки водой. Тесто гашеной извести способно затвердевать на воздухе. В процессе затвердевания происходит высыхание и карбонизация по реакции [c.146]
С. С. Сухарев указывает, что в промысловых условиях для приготовления пеногасителя в глиномешалку загружают натриевый мылонафт и керосин или соляровое масло в соотношении 1 1. После перемешивания добавляют известь в виде пушонки или известкового молока в эквивалентных количествах к содержанию нафтеновых кислот в мылонафте. По окончании реакции осадок отделяют от жидкой фазы и промывают водой до отрицательной реакции на ион кальция. Полученный кальциевый мылонафт затем вновь растворяют в керосине или дизельном топливе. Эффективное гашение пены достигается при добавке кальциевого мылонафта в количестве 0,5—1,0% от объема промывочных жидкостей, содержащих лигносульфонаты или ПАВ. [c.170]
При одной и той же форме шкалы, цене деления, других условиях такое значительное различие во времени восприятия может быть обусловлено разной значимостью сигнала. Имеются экспериментальные данные [41], свидетельствующие о том, что время восприятия красного (значимого) сигнала при гашении его равно 0,9 с, а белого сигнала (менее значимого) в аналогичных условиях — 3 с. Более ответственный и трудный сигнал еще до начала реакции снижает у испытуемого сопротивление кожи, увеличивает частоту пульса, возбуждает ярко выраженные респираторные реакции. [c.104]
Еще П. П. Федотьев обратил
Гашение извести
При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашеной извести — известь-кипелка обусловлено способностью ее выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.
Известь, основные свойства, производство, гашение и твердение извести. По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:
1. Быстрогасящаяся, со временем гашения не более 8 мин;
2. Среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин;
3. Медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин.
Процесс гашения извести происходит по реакции СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.
Реакция гашения извести протекает очень бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так, как переход воды в пар сопровождается увеличением объема извести, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в мелкий порошок.
В зависимости от количества воды, взятой на гашение извести, получается известь пушонка, или известковое тесто.
Известковое тесто получается в том случае, если воды берут в 3 — 4 раза больше, чем извести кипелки. Объем известкового теста, так же как и объем пушонки, и 2 — 3,5 раза превышает объем исходной негашеной извести. Плотность известкового теста составляет 1300 — 1400 кг/м3. Известковое тесто получают преимущественно на строительных площадках. Немеханизированным путем гасят известь в тесто в творильных ящиках с большим объемом, ведрах, бочках, самые лучшие емкости для гашения извести считаются деревяные бочки, или ямы вырытые в земле, необходимым количеством воды. Затем известковое молоко выливают через сливное отверстие, закрытое сетками для задержания крупных непогасившихся частиц, в нижерасположенную яму. В яме тесто обезвоживается благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт. В творильной яме известь выдерживают не менее 14 дней до полного гашения и получения пластичной тонкодисперсной массы. Известковое тесто обычно содержит около 50% воды. В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях, где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов. На крупных известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки пушонкой, известковым тестом, молотой известью кипелкой и готовыми известковыми растворами.
Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)2, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток. Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация, это процесс взаимодействия гидрата окиси кальция ( в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %): Са(ОН)2 + СО2 + Н2O = СаСО3 + 2Н2O.
Комовая известь технология гашения — Производство извести
Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 30 Опубликовано
В связи с тем что качество негашеной комовой извести в ряде случаев низкое, в данной технологической схеме предусмотрено обогащение исходной негашеной извести путем ручного отбора кусков недожога, пережога и посторонних примесей размером более 30 мм во время транспортирования извести горизонтальным ленточным конвейером 12 из приемного бункера 13 в неподвижный колосниковый грохот 11.
В колосниковом грохоте 11 известь с кусками менее 30 мм, содержащая основное количество кусочков шлака топлива, несгоревшего угля, кварцевый песок и прочие примеси, отделяется и направляется в бункер 9 отходов негашеной извести. Надрешетный продукт, поступающий в расходный бункер 10, представляет собой высококачественную комовую известь фракции 30 — 80 мм с содержанием активных CaO+MgO более 80%.
Насыщение обогащенной извести водой методом погружения в воду осуществляется в баке. Постоянный уровень воды в баке 4 необходим для полного погружения находящейся в ковше 7 комовой извести. Для контроля уровня воды в одном из углов бака смонтирована мерная линейка. По мере насыщения водой кусков негашеной извести уровень воды в баке снижается и рабочий, контролируя уровень воды в баке по мерной линейке, регулирует подачу воды в бак, изменяя ее расход с помощью вентиля 5.
Если бак оснащен автоматическим регулятором уровня, уровнемер, регулятор и исполнительный механизм, управляющий вентилем 5, работают автоматически.
Время насыщения водой кусков извести зависит от качества негашеной извести, массы извести в ковше и температуры воды в баке.
Для контроля температуры воды в баке 4 установлен термометр 3. В производстве используется как обычная водопроводная вода температурой 20°С (летом), так и подогретая до температуры 80 — 85°С (зимой).
В зависимости от температуры воды в баке и качества негашеной извести рабочий изменяет время выдержки ковш 7 в воде в следующих пределах: при температуре воды 20° С — от 40 до 44 с, при 80 — 85° С — от 27 до 30 с.
Гашение замоченной извести производится в силосе-реакторе, для чего известь выдерживают в нем определенное время. При этом происходит гидратация оксида кальция ограниченным количеством воды с образованием из кусков извести сухого порошка Ca(OH)2 — пушонки.
Процесс гашения сопровождается интенсивным выделением теплоты при реакции гидратации оксида кальция, которая вызывает разогрев массы материала до 100°С и выше и испарение не вступившей в химическое соединение с оксидом кальция воды, превращая ее в пар. Образование в порах кусков извести водяного пара способствует тонкому измельчению гидратной извести.
Время полного завершения реакции гидратации извести в силосе-реакторе 17 зависит от качества негашеной извести, количества впитанной известью воды и ее температуры в баке 4.
При активности извести 85…90% и температуре воды в баке
80 — 85° С время выдерживания извести в силосе-реакторе — 1,5 ч, при 20° С — 2,5 ч. Если используется негашеная комовая известь активностью 80 — 82%, то рабочий увеличивает время выдерживания извести в силосе-реакторе 17 в зависимости от температуры воды в баке 4 еще дополнительно на 0,5 ч.
Во время работы силоса-реактора гасильщик извести контролирует температуру и время гашения извести, плотность закрытия поворотной заслонки на вытяжной трубе 14 и ведет соответствующие записи в дежурном (рабочем) журнале.