Технология производства стеклопакетов: Технология производства стеклопакетов | Поговорим о строительстве – Производство стеклопакетов: дополнение к оконному производству или отдельный бизнес?

Содержание

Технология производства стеклопакетов | Поговорим о строительстве

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакета	Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/Вт	Коэффициент направленного пропускания света, не менее, %	Звукоизоляция не менее, дБ	Точка росы не выше, °С
Однокамерный	0,32	80	25	Минус 45
Двухкамерный	0,44	72	27	Минус 45

Производство стеклопакетов

Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:

Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.

Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.

Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.

Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.

Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.

Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:

высокая адсорбция;
пониженная точка росы;
десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).

Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.

Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.

Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.

После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.

После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Теперь стеклопакет готов.

Послесловие

В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.

Как изготавливается стеклопакет?

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

Сегодня некоторые стеклопакеты способны не только частично или полностью заменить обогреватель или кондиционер, но и сделать Ваш дом художественно выразительным.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

Первый этап. Раскрой и подготовка.

В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

Это важно!

Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.

К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Этап сборки и резки стекла.

Этапы резки стекла на машине.

Второй этап. Сборка.

Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой — бутил (т.н. первичная герметизации).

Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.

Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться аргоном.

Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%) и его шумозащиту.

При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка i-стекла требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.

Заполнение аргоном.

Сборка стекла и рамки.

Третий этап. Вторичная герметизация.

Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.

Четвертый этап. Контроль качества.

На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.

После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке…

Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Технология производства стеклопакетов

Наверх Меню
О компании
Производство
Продукция
Стекло
Закаленное стекло
Осветленное стекло
Стемалит
Матовое стекло
Стекло Мателюкс
Тонированное стекло
Стекло Джамбо
Энергосберегающее к-стекло
Светотеплозащитное стекло
Прозрачное стекло Eurowhite
Низкоэмиссионное стекло
Антибликовое стекло 2 мм
Стекло Лакобель Lacobel
Производство
Продукция
Стекло
Закаленное стекло
Осветленное стекло
Стемалит
Матовое стекло
Стекло Мателюкс
Тонированное стекло
Стекло Джамбо
Энергосберегающее к-стекло
Светотеплозащитное стекло
Прозрачное стекло Eurowhite
Низкоэмиссионное стекло
Антибликовое стекло 2 мм
При ручном производстве небольшого количества стеклопакетов раскрой стекла возможно осуществить стеклорезом или так называемым «быстрорезом» на столе обтянутом ковролином или просто плотной тканью. Желательно использовать профессиональный инструмент с подачей специальной жидкости, которая облегчает разлом стекла. Более совершенным будет стол оснащенный разломочными рейками и воздушной подушкой.

Стол для ручной резки стекла

Технология производства стеклопакетов в промышленных масштабах предусматривает использование столов для резки стекла различной степени автоматизации, от механических, на которых оператор выставляет размеры на счетчике и, вручную перемещая каретку с резцом режет лист до автоматических которые снабжаются программой оптимизации раскроя для снижения отходов, существуют также автоматические линии оснащенные станциями загрузки и столами разлома.

Стол для механической резки стекла

Автоматический стол для резки стекла

Автоматическая линия для резки стекла

В небольших производствах стекла до сих пор моются вручную с использованием моющих средств на самостоятельно изготовленных стендах. Большое количество стеклопакетов возможно произвести только с использованием специальных моечных машин. Для изготовления стеклопакетов в основном применяются вертикальные моечные машины. Различаются они по высоте и количеству щеточных валов установленных в моечной секции. В этом оборудовании стекло проходя между двумя рядами вращающихся щеток без использования каких-либо моющих средств отмывается от загрязнений. Далее стекло проходит между двумя , расположенными под углом, соплами где производится его сушка.

Вертикальная машина мойки стекла

— Резка профиля. Может производится маятниковой пилой на самостоятельно изготовленной подставке с закрепленной на ней измерительной лентой, более производительной будет работа на профессиональной пиле с электронным измерителем. Еще большее количество дистанционных профилей можно напилить используя пилу с автоматическим отводом упора и функцией импорта листа размеров. В таком случае оператор не отвлекается на выставление размеров и выполняет только установку исходных профилей, нажатие педали и съем готовых изделий.

       Станок для резки дистанционного профиля

— При изготовлении большого количества стеклопакетов (более 700-800 в смену) будет целесообразным использование автоматического станка для гибки рамки. Это оборудование позволяет изготавливать дистанционную рамку без применения уголков, практически любой конфигурации.

Станок автоматической гибки дистанционного профиля

Станок для автоматической засыпки влагопоглотителя

— Как минимум в две стороны рамки засыпается молекулярное сито (технический силикагель) для того чтобы оставшаяся в пакете влага не конденсировалась на стекле внутри пакета при снижении температуры. Это делается как вручную, так и при помощи устройств снабженных вибрацией бункера и подогревом материала. Рамки изготовленные без уголков методом гнутья засыпают на специальном станке, который просверливает в профиле отверстие, засыпает силикагель и заделывает отверстие герметиком.

Станок для засыпки влагопоглотителя

— При изготовлении криволинейных стеклопакетов возникает необходимость в соответствующих изогнутых рамках. Формообразование таких рамок в небольшом количестве производится на ручном приспособлении. При наличии станка автоматической гибки фигурные рамки производятся на нем.

Приспособление для гибки дистанционного профиля

— Первичная герметизация. Суть ее в том что на боковые поверхности дистанционной рамки наносится слой бутилового герметика, что служит первичным контуром герметизации стеклопакета. В ручном производстве стеклопакетов используется т.н. «бутиловый шнур». Но при изготовлении большого количества стеклопакетов экономически целесообразнее использовать бутиловый экструдер. Это устройство позволяет наносить на рамку слой герметика используя более дешевые брикеты материала массой 2 или 7 кг – это снижает себестоимость процесса, при массовом производстве стеклопакетов. Рамка проводится между двумя разогретыми форсунками из которых под давлением подается тонкая полоска бутила требуемой ширины.


                         Экструдер бутила

При ручном производстве стеклопакетов дистанционная рамка, с нанесенным ранее бутиловым шнуром укладывается на стекло с одинаковым отступом по всем сторонам, после чего укладывается второе стекло (размеры рамки должны быть меньше стекла как минимум на 7 мм). Если пакет двухкамерный, то укладывается вторая рамка и укладывается третье стекло. Обжимают собранный стеклопакет ручным прессом или на прессовочном столе. Использование прессовочного стола позволяет обойтись без поворотного стола, поскольку он удерживает стеклопакет при герметизации.

              Прессовочный стол

Машинное производство предполагает использование сборочных линий. Самая простая линия с роликовым (валковым) прессом. В данном случае стекло выходящее из мойки, вручную проталкивается на стенд сборки, наклеивается рамка и подводится также вручную второе стекло. После сборки стеклопакет пропускается между двумя вертикальными валами которые его обжимают. Более скоростное оборудование для производства стеклопакетов собирает их полуавтоматически — человек устанавливает стекло на стенд моечной машины, контролирует качество стекол перед сборкой, наклеивает рамку по автоматически выдвигающимся упорам, выбирает тип стеклопакета, а пресс собирает и обжимает стеклопакеты. Существуют линии с отдельной секцией сборки и линии в которых функции сборки и обжима выполняются в прессе.

       Линия мойки и сборки с роликовым прессом

Линия мойки и сборки с панельным прессом

После того как стеклопакет собран его необходимо загерметизировать чтобы исключить попадание внутрь влаги. Для этого в настоящее время применяются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Однокомпонентный герметик (хотмелт) разогревается в бункере экструдера хотмелта до температуры 180-190 градусов и с помощью пистолета подается на стеклопакет, после чего он застывает и стеклопакет готов к установке в раму. Такой процесс удобен, но продукция будет уступать по качеству стеклопакетам с двухкомпонентной герметизацией.
Двухкомпонентный герметик наносится на стеклопакет при помощи соответствующего экструдера. Экструдер выкачивает из емкостей основной компонент и катализатор и смешивает их в определенной пропорции. В таком случае срок готовности стеклопакета составит около суток. Несмотря на большую стоимость оборудования и самого герметика качество стеклопакетов получается наиболее высоким и удовлетворяющим требованиям ГОСТ.

         Экструдер хотмелта

                    Двухкомпонентный экструдер

Двухкомпонентные герметики бывают полисульфидными, полиуретановыми и силиконовыми. Последние применяются при изготовлении структурных стеклопакетов поскольку устойчивы к ультрафиолету. В ручном производстве двухкомпонентный герметик замешивается вручную и наносится на стеклопакет шпателем.

Таким образом исходя из вышесказанного можно заключить: произвести пакеты вручную можно, но в небольшом количестве и сомнительного качества (очень трудно за ним уследить в данном случае), разумнее приобрести для этого специализированное оборудование, или покупать пакеты на предприятиях где такое оборудование имеется.
Статья требует доработки или изменения. Вы можете принять участие в её создании.
Современные столы для резки — это высокомеханизированные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Некоторые столы снабжены специальной программой по оптимизации раскроя, позволяющей снизить отходы до 5 % и ниже.
При прохождении режущего инструмента по поверхности стекла, на стекле образуется небольшая бороздка с микротрещинами. При надломе вдоль этой бороздки стекло раскалывается. Для того чтобы получить ровный срез, надлом необходимо производить достаточно быстро после создания бороздки. Это связано с так называемым эффектом «самозалечивания стекла» после создания микротрещин. Получившиеся микротрещины как бы начинают самопроизвольно склеиваться, и разлом стекла в этом случае значительно затруднён. Для того, чтобы избежать подобных явлений, применяется специальная жидкость для резки, которая обладает малой вязкостью и хорошими смачивающими свойствами. Она проникает в микротрещины и препятствует самозалечиванию стекла.

Резка дистанционных рамок и засыпка молекулярного сита
Параллельно с резкой стекла производится резка дистанционных рамок по размерам данного стеклопакета и предварительная сборка каркаса стеклопакета с помощью уголков и соединительных вставок.
Для качественной резки дистанционных рамок применяются специальные пилы, оснащенные дисковым пильным механизмом, механизмом зажима заготовок и рольгангами для подачи и замера заготовок.
Одновременно со сборкой дистанционные рамки заполняются молекулярным ситом (влагопоглатителем), адсорбирующим влагу из межстекольного пространства стеклопакета.
За счёт использования осушителя воздух, находящийся внутри стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом устраняется возможность выпадения конденсата между стёклами во всём диапазоне нормальных эксплуатационных температур.
Засыпка производится с помощью специальных герметичных конструкций, которые являются одним из обязательных элементов комплекса оборудования для производства стеклопакетов.
Мойка стекол
На следующем этапе изготовления стеклопакетов производится мойка стёкол обессоленной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине.
Мойка стекол, имеющих мягкое низкоэмиссионное покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок.
Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу.
Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации.
Нанесение бутила
На III этапе на предварительно заготовленный каркас стеклопакета из дистанционной рамки наносится полиизобутиленовый герметик.
Нанесение бутилового герметика производится при температуре 120-140 ‘С шириной приблизительно 3-4 мм при помощи бутилэкструдера. Слой должен быть равномерным, без разрывов, шириной не менее 3 мм, особенно в угловых местах и местах соединения. Дополнительно в углах наносится геметик вдоль соединительной щели.
При небольших объёмах производства или ремонте, что является исключительным случаем, первичная герметизация стеклопакетов может осуществляться вручную. При этом герметизирующий слой наносится в виде тонкой самоклеящейся бутиловой ленты.
Предварительная сборка стеклопакетов
На IV этапе осуществляется предварительная сборка стеклопакета.На этом этапе вымытые стекла соединяются с дистанционной рамкой с помощью предварительно нанесенного бутилового герметика.
После этого конструкция отправляется в пресс для того, чтобы герметик оказался в порах стекла.
Нанесение вторичного герметика
На завершающей стадии изготовления стеклопакета на автоматическом оборудовании или вручную по торцевой поверхности стеклопакета наносится вторичный герметик, основным назначение которого является удержание геометрии стеклопакета.
Нанесение вторичных герметиков осуществляется с помощью экструдеров.
Примечание
Использованы материалы Бизнес-портала ELport.ru — деловая сеть предпринимателей
Вклад участников
Шиповская Наталья Федоровна
Технология производства стеклопакетов, видов производства стеклопакетов, технологии сборки стеклопакетов

Стеклопакет — представляет собой герметическую конструкцию, из двух или более стекол, соединённых по контуру с помощью герметика и дистанционных рамок. От соблюдения правил при изготовлении, зависит качество герметичности и как долго вам прослужит окно.
Как же происходит технология производства стеклопакетов? Основные продукты, которые используются в данном процессе это стекло, герметики, молекулярное сито (абсорбент), дистанционная рамка. Отличается только методика изготовления изделий.
Существует несколько видов производства стеклопакетов:
Цеховое, является небольшим и создаёт около 50 стеклопакетов на день, требует меньшее количество затрат на оборудование.

Промышленное, изготовляет 300–400 в день.

Автоматическое, делает 400–900 изделий на день.

Под понятием «технологии изготовления стеклопакета» подразумевают сложный, трудоёмкий и требующий особого контроля качества процесс. Если производители придерживаются всех правил, и соблюдают технологии, то потребитель получит качественную продукцию.
В начальном этапе создания продукта вручную режется стекло на столе для порезки, и выкладывается на специальную подставку. Следующий этап-чистка стёкол с помощью воды и средством для мытья стекла, мелкие частицы удаляются сжатым воздухом, и вытирается насухо тканью. Герметизация окна зависит от чистоты и сухости поверхности, если недостаточно хорошо выполнить первые этапы, то окно будет протекать и не держать тепло. Далее, используя алюминиевые или стальные, оцинкованные рамки, выдерживают одинаковое расстояние между стёклами. Здесь главным есть механическая стабильность рамки. Как и поверхность стекла, рамка должна быть тоже чистой, без влаги, и грязи. Дистанционные профили, наполняются абсорбентом и собираются в рамку. После этого, в неё с двух сторон покрывается внутренним герметиком (бутилом). Герметизация бутилом осуществляется, после выполнения прессования.
Затем происходит наружная герметизация, здесь используют полисульфидные, силиконовые или полиуретановые герметики, которые должны иметь прочность и адгезионную способность. Важно соблюдать все нормативные правила при технологии сборки стеклопакетов.
Монтаж стеклопакетов можно производить при наружной температуре не ниже -15, и внутреннего воздуха помещений не меньше +5. Заключительным этапом технологии производства стеклопакета является сушка готового изделия и контроль качества, с помощью визуального осмотра, чтобы исключить наличие пыли внутри и наплывов герметика внутри по контуру дистанционной рамки. После этого стеклопакет сушат в специальной пирамиде, где происходит свободная циркуляция воздуха.
Сколько времени делается качественное окно?
Когда вы хотите заказать пластиковое окно, обратите внимание на то, за сколько дней изготовитель сделает окно, если вам обещают меньше 5-ти дней, то вам поставят б/у стеклопакет, или уже с нарушением производства. Естественно, что такое окно недолго прослужит, и не защитит от холода и шума.
Наша фирма соблюдает все технологи изготовления при создании качественного стеклопакета, не нарушая правил. Для этого нужно минимум 5-ть дней и вы получите качественную, грамотно выполненную продукцию. Устанавливая только качественный стеклопакет, мы даём гарантию на 10 лет службы, обеспечивая вам сохранение комфорта, тепла, защиту от шума, холода и пыли.
Такие окна долго прослужат и, несомненно, украсят ваш дом.
Оборудование для производства стеклопакетов: технология, машины, станки, линии
Производство стеклопакетов считается одним из самых перспективных направлений малого бизнеса.
Основным материалом для получения стеклопакетов является обычное плоское листовое стекло, недостатка в котором нет.
Не проблематична и реализация готовой продукции – спрос на окна с таким остеклением не падает.
Технология производства стеклопакетов
Технологически данный процесс относительно несложен, состоит он из нескольких этапов:
нарезка стекол требуемых параметров;
очистка их от пыли и грязи с обезжириванием и сушкой;
подготовка рамки – нарезка алюминиевых полос, гнутье, соединение;
обрамление готовой рамки внутри герметиком;
сборка рамки и стекол в стеклопакет с последующей конечной герметизацией.
Вроде бы процесс и простой, да только качество готовой продукции, собственно стеклопакетов, напрямую зависит от герметизации, которую в кустарных условиях обеспечить на должном уровне невозможно. Оказывается, даже мытье стекол нужно выполнять с использованием чистейшей воды определенного состава, так как после герметизации внутренние поверхности стекол становятся недоступными.
Для качественной герметизации также необходимы и соответствующие материалы, и специальное оборудование для производства стеклопакетов.
Основные заказчики, покупатели готовых стеклопакетов — компании, изготавливающие готовые оконные блоки, очень требовательны к качеству герметизации, определяющей срок службы оконных блоков: пластиковых, деревянных или алюминиевых.
Как раз герметичность и является особенностью технологии производства пакетированного стекла.
Так как рамки из алюминия имеют разные скорости нагревания и остывания со стеклом и герметиком, являясь мостиком холода, то в зависимости от температуры воздуха в цехе возникают проблемы с герметизацией.
Если применить новейшую технологию и вместо рамки с внутренним герметиком использовать специальную распорно-герметизирующую ленту Greenspacer, то получают не только высококачественную продукцию, но и совмещают две операции в одну, тем самым экономя массу трудозатрат, времени и средств.
Такая технология производства стеклопакетов известна под названием «теплый край», ее эффективность и выгодность переоценить нельзя. Теперь, нанося по контуру ленту Greenspacer, фиксирующую положение стекол и одновременно герметизирующую стыки, пакет сразу отправляют на наружную горячую герметизацию прессом.
В этой технологии есть еще один плюс: можно приобрести ленту Greenspacer, изготавливаемую отечественными предприятиями.
Строительные материалы только растут в цене. Познакомьтесь, как оборудована линия по производству пенопласта и чем привлекателен бизнес по производству этого замечательного утеплителя.
Интерес к оборудованию для упаковки и оформлению потребительских покупок продолжает развиваться. Тут про линию по производству бумажных пакетов.
Станки для производства стеклопакетов
Обе вышеописанные технологии отличаются только способом герметизации, часть же операций остается одинаковой — например, нарезка стекол, их очистка и мытье.
Оборудование можно покупать пооперационно, в виде отдельных станков для производства стеклопакетов.
Так можно сэкономить на стоимости оборудования, правда, количество рабочих потребуется больше, и соответственно, затрат на заработную плату за их работу избежать не удастся.
Стандартный набор отдельных станков для обычной технологии выглядит таким образом:
стол раскройный полуавтоматической резки;
моечная машина с фильтром для очистки воды;
автоматический станок для нарезки профиля под внутреннюю рамку стеклопакета;
станок для заполнения пакета молекулярным ситом;
стол ручной вращающийся, оборудованный ручным прессом на пневматике для нанесения герметика внутри рамки;
стол специальный сборочный, служащий для сборки и герметизации с пневмоприжимом;
оборудование для конечной герметизации готового стеклопакета, так называемый эструдер ( может использоваться для работы с герметиком как термоплавким, так и двухкомпонентным).
В жаркую погоду не обойтись без промышленного холодильника, ускоряющего процесс застывания герметика.
Каждый из станков обслуживается как минимум одним рабочим, еще нужны люди для переноски пакетов с одного станка или стола на другой.
Для размещения этих станков понадобится площадь цеха примерно в 300 м2.
При покупке линии по производству стеклопакетов, охватывающей абсолютно весь комплекс операций, можно обойтись двумя рабочими.
Как изготавливается салфетки? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для изготовления салфеток даны ответы на эти и другие вопросы.
Кто владеет источниками энергии? Среди прочих и производитель топливных брикетов. На этой страничке Вы узнаете, как работает пресс для изготовления топливных брикетов.
Где и как производится печатная продукция? Типографии сегодня востребованы, как никогда. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-reklamy-i-poligrafii/oborudovanie-dlya-tipografii/ Вы сможете узнать, зачем используют послепечатное оборудование для типографии.
Линии по производству стеклопакетов
Есть нечто среднее – симбиоз станков и линий на отдельные операции. Например, линия автоматической сборки пакетов позволит ускорить работу и сократить количество рабочих мест.
Примером полностью автоматизированной линии может служить оборудование от фирмы LENHARDT Bystronic (Германия).
Это линия с высочайшей производительностью, о качестве ее продукции отзывы самые лучшие — даже раскрой стекол выполняется с программным обеспечением.
Пространство между стеклами заполняется аргоном.
Пакеты выполняются самых разных форм и видов, с желаемым количеством камер, энергосберегающие и любые другие.
Можно приобрести линии, охватывающие не весь процесс — автоматическая линия раскроя стекла 3х6м и линия сборки стеклопакетов H-1,6 м (Австрия), автоматическая линия сборки стеклопакетов H-2,2 м Shuring (Германия), зарекомендовавшие себя надежностью и превосходным качеством.
Отечественные производители представлены Российской стекольной компанией, производящей автоматизированный комплекс AUTOFAB BSV 45 ANK, выдающий одно- и двухкамерные стеклопакеты прямоугольных очертаний, но различных размеров. Эта компания может предложить также оборудование для гибких рамок.
В самом начале раскрутки бизнеса можно купить б/у станки, а после наработки капитала приобретать и более качественное и производительное оборудование – станки для производства стеклопакетов или комплекс линий от выбранного производителя.
Видео о производстве стеклопакетов