Технология производства пластиковых окон
В настоящее время основным элементом изготовления окон и дверей является профиль ПВХ, который поставляется на производство в виде длинномерных хлыстов. Из материала нарезают отдельные элементы конструкции, армируют и сваривают на специальных станках в монолитную конструкцию, способную выдержать большие механические нагрузки.
Для армирования используется П-образный профиль, изготавливаемый из листового металла. Толщина стенок может колебаться в пределах нескольких миллиметров. Вставляемый внутрь профиля, он обеспечивает конструкции высокую прочность и долговечность. Все операции по нарезке, сварке и сборке проводятся на специальных станках. Пластиковые окна, новейшая технология, разработанная и внедренная известными инженерами, позволяет создавать сооружения во много раз практичней и удобней, чем из древесины.
Резка профиля
Чтобы качественно выполнить нарезку заготовок ПВХ профиля по заданным размерам, используются дисковые пилы, установленные на специальных станках. Они имеют два основных положения работы.
- Угол сорок пять градусов необходим для изготовления рамных и створчатых окон.
- Под углом в девяносто градусов режут заготовки для импостов и подставок.
Следует учитывать, что во время сварки заготовок профиль теряет до трех миллиметров длины, поэтому они делаются с запасом. Армировочный профиль режется дисковыми пилами по металлу под углом в девяносто градусов.
Фрезеровка каналов для отвода влаги
Конструкция окон REHAU предусматривает специальные отверстия, которые дают возможность конденсату, образующемуся при перепадах температур, самотеком удаляться с поверхности стекол. Они выглядят как продолговатые вырезы, которые после монтажа окна закрываются специальными заглушками. Расположение и количество этих отверстий зависит от модели и величины окна. Технология производства пластиковых окон предусматривает изготовление таких отверстий при помощи специальных дренажных станков или используя ручной электрический инструмент.
Монтаж армировки
Стальной профиль для армировки крепится внутри центральной части створчатого и рамного профиля. Для крепежа используют минисаморезы, заворачиваемые ручными или установленными на станках шуруповертами. Шаг крепления не должен превышать двадцати сантиметров.
Торцевание импоста
Для максимально точного сопряжения импоста с рамными и створчатыми профилями его торцы должны иметь заранее заданную форму. Обработка проводится на специальном фрезерном станке с установленной особой импостной фрезой, поступающей вместе с профилем от завода, занимающегося выпуском заготовок ПВХ. По завершении обработки монтируется специальный соединитель, позволяющий осуществить соединение импоста с каркасным профилем или створкой.
Изготовление отверстий для замка и ручки
Используется специальный фрезерный станок, позволяющий проделать в нужном месте отверстие для ручки, и специальный паз прямоугольной формы для замка. Для выполнения такой работы не требуется большой квалификации работника.
Сварка конструкции
Большое значение для качества изготавливаемого из ПВХ профиля окна имеет сварка каркасов и створок в монолитное сооружение. При помощи сварочного зеркала кромки нагреваются до состояния вязкости и плотно прижимаются друг к другу до полного затвердения пластика. Операция проводится на автоматизированных станках, дающих возможность выставлять необходимые параметры работы оборудования.
После сварки на месте стыковки образуется небольшой валик, который затем удаляется при помощи ножа, встроенного в станок. Он функционирует как рубанок и моментально удаляет наплыв, делая поверхность идеально ровной и гладкой. На торцевых стыках валик удаляется при помощи специальных фрез, движущихся по сложным траекториям, определяемым копиром.
Монтаж импоста
Чтобы в месте установки импоста не могла просочиться внешняя влага, на его поверхность наносят силикон или жидкий пластик, после чего двумя специальными шурупами он крепится к раме. Пластиковые окна от производителя, изготовленные из профиля REHAU, позволяют получать изделия безупречного качества.
Нарезка штапиков для монтажа стеклопакетов
Штапики нарезаются на специальном станке, который позволяет точно выдерживать геометрические пропорции и размеры. Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон позволяет получать безукоризненную защиту от ветра, влаги и резких скачков температур. После того, как стеклопакет встанет на свое место, штапики забиваются в специальные пазы и обеспечивают ему надежное крепление.
Производство металлопластиковых окон пошаговые видео инструкции
Изобретатель ПВХ материала Виктор РеньоПоявлению металлопластиковых окон, мы благодарны французскому химику Реньо. Анри Виктор Реньо изобрел поливинилхлорид в далёком 1835 году. Тогда, два века назад этот материал не нашёл применение и данное изобретение было забыто почти на целое столетие. Затем, в пятидесятых годах прошлого века, после войны, немцам нужно было как-то отстраивать государство, а больших финансов на классические строительные материалы у них не было. Тут на помощь и пришел поливинилхлорид, из которого делали оконные рамы. Они отличались хорошей тепло- и шумоизоляцией при низких затратах на производстве. А в шестидесятых начали добавлять металлический профиль, для надёжности и прочности, а также защиты от деформации.
Для изготовления качественного профиля ПВХ нужны хорошие разработки и технологии, которыми в большинстве свое владеют лишь большие компании. Это происходит из-за того, что лишь они способны содержать и финансировать научные лаборатории по совершенствованию. В нашем государстве изготовлением пластиковых окон называют создание металлопластиковых конструкций из готовых профилей.
Этапы производства
- Заказ и доставка
- Нарезка
- Армирование
- Фрезерование отверстий для ручек и петель
- Сварка и обрезка углов
- Установка уплотнителя
- Монтаж стеклопакетов
Заказ и доставка
Сейчас рынок предлагает огромнейший выбор. Каждый производитель предлагает свои разработки и технологии, которые соответствуют тем или иным потребностям потребителя.
Классификация:
А. Наружная стенка более 2,8 мм. внутренние стенки более 2.5 мм
В. Наружная стенка более 2,5 мм. внутренние более 2.0 мм
С. Любые металлопластиковые изделия, которые не подходят под вышеуказанные классы. Сюда также включают «object» такие профили легко деформируются и не хранят тепло, поэтому их используют лишь в нежилых помещениях
Остальные же характеристики, такие как количество камер и ширина стенки, являются лишь дополнительными.
Очень важным элементом есть металлические вставки, которыми будут армироваться профили. Рекомендуемые характеристики: толщина 1.5 мм. без перфораций, из нержавеющей стали. Такие вставки обеспечат надежность и долговечность.
Нарезка
Нарезка происходит так же, как и при возделывании деревянных рам. Профиль нарезается на отрезки нужной длинны, торцуется. Делается запил под 45 градусов для дальнейшего сбора в нужную фигуру под заказ.
Армирование
Вставка в ПВХ профиль металлических вставок делает из обычного поливинилхлорида, металлопластиковые изделия. О том, какой именно металл и с какими характеристиками стоит вставлять, мы говорили выше.
Фрезерование отверстий для ручек и петель
Данный этап выполняется вручную, работник делает отверстия по заданным заказчиком размерах. Отверстия в поливинилхлориде делаются при помощи обычной дрели.
Сварка и обрезка углов
Очень ответственный момент, для качества выполнения этого этапа необходимо специализированное оборудование. Профили сплавляются между собой с помощью специальной машины, которая нагревает и скрепляет их при температуре ~ 250 градусов. Затем уже готовые рамы кладут на стол охлаждения. После полного остывания углы обрабатываются и приводятся в эстетически красивый вид.
Установка уплотнителя
Каждый производитель на своё усмотрение делает один или несколько уплотнителей, многие из них уже вмонтированы, другие же приходится вставлять собственноручно. Никаких дополнительных инструментов и оборудования для монтажа уплотнителя не требуется.
Монтаж стеклопакетов
Изготовление металлопластиковых окон, включает в себя профиль + стеклопакет.
Существуют двухкамерные и трёхкамерные стеклопакеты. Двухкамерный состоит из 2х окон, 3х-камерный – из трех. Между окнами, в камеры часто добавляют специальный газ, (аргон или криптон) для повышения энергосберегающих и шумоизолирующих свойств, (гексафторид серы).
Стеклопакеты чаще всего монтируют на объекте строительства. Это зависит от сложностей в доставке, а также трудности при установке окна. В заключении, хотелось бы сказать, что любое выделывание, в том числе и металлопластиковых конструкций, требует специальных инженерных навыков и хорошего качественного оборудования. Только при балансе этих двух элементов, можно достичь успеха.
Видео мастер класс “Сборка металлопластиковых окон”
Технология производства окон ПВХ: как делают пластиковые окна
Компания «Орбита» является одним из лидеров по производству окон ПВХ в Республике Беларусь. На протяжении уже многих лет мы выпускаем изделия из поливинилхлорида, обладающие самыми высокими техническими характеристиками.
Качество наших оконных конструкций обеспечивается соблюдением всех технологических стандартов по ее производству. Для этого используется исключительно современное высокоточное профессиональное автоматическое оборудование для производства пластиковых окон. У нас установлены производственные линии от лучших мировых производителей оборудования для изготовления оконных систем, таких как FIMTEC, LISEC, URBAN, ROTOX, Haffner.
Производство окон ПВХ – сложный и многоступенчатый процесс, где качество конечного продукта контролируется и машинами, и человеком. Вся выполняемая работа на нашем предприятии максимально компьютеризирована и автоматизирована, что практически исключает влияние человеческого фактора. Также в производственном процессе участвуют только высококвалифицированные специалисты, что позволяет нам с уверенностью говорить о том, что мы производим действительно качественные окна.
Обзор технологии производства стеклопакетов.
Производство стеклопакетов в компании «Орбита» осуществляется на нескольких производственных зонах (участках).
- Участок заготовки
- Участок сборки, где между стекол наклеивается дистанционный контур и производится отжим стеклопакета для максимальной герметичности.
- Участок герметизации стеклопакета– на данном участке производства производится нанесение вторичного герметизирующего слоя на торец собранного стеклопакета.
- Участок контроля качества, где осуществляется визуальный контроль. После этого стеклопакеты сушатся в специальной пирамиде, конструкция которой обеспечивает свободную циркуляцию воздушных масс.
Более подробно о видах стеклопакетов Вы можете прочитать в разделе «Производство стеклопакетов».
Технология производства пластикового профиля.
Важным этапом производства оконных конструкций является изготовление пластикового профиля. Процесс изготовления пластикового профиля начинается с приготовления смеси. Используемые компоненты дозируются автоматически с помощью электронных весов. Это позволяет добиться предельной точности используемого состава. В состав смеси также включают различные модификаторы, стабилизаторы, красители и прочие добавки, отвечающие за надежность конечного продукта, его цвет, устойчивость к воздействию ультрафиолета и т.д.
Далее смесь загружают в бункер экструдера. Там смесь выдерживается определенное время, разогревается и выдавливается через фильеру.
При производстве пластиковых окон ПВХ компания «Орбита использует высококачественный пластиковый профиль Rehau.
Производство пластиковых окон: технологии производства.
Непосредственно технологический процесс производства пластиковых окон ПВХ (вне зависимости, используется ли однокамерный или многокамерный профиль) включает в себя последовательное выполнения ряда технологических операций, производимых на различных участках. Рассмотрим технологию производства пластиковых оконных конструкций подробнее.
Участок заготовки
На данном участке производятся следующие технологические операции:
- Нарезка оконного профиля по размерам, индивидуальным для каждого окна. Она происходит на пильном центре с ЧПУ с двумя управляемыми осями для автоматического раскроя ПВХ профиля, которая обеспечивает точное соответствие необходимым размерам.
- Нарезка армирующего профиля, необходимого для увеличения жесткости рамы окна. Армирующий профиль имеет длину на 10мм меньше, чем длина ПВХ-профиля.
- Далее заготовки поступают на обрабатывающий центр , который представляет собой СNС -обрабатывающий центр для полностью автоматизированного сверления и фрезерования по четырем осям. Производится изготовление водоотводящих и вентиляционных каналов, сверление под дюбели, фрезерование паза под замок и отверстия под цилиндр замка, сверление отверстий под ручку, маркировка запирающих деталей. Все требуемые виды обработки производятся на заготовке автоматически в соответствиии с заданными размерами, что полностью исключает влияние человеческого фактора.
- Установка и закрепление в заготовке ПВХ армирующего профиля согласно маркировке выполняется на автоматическом шуруповерте. Идентификация заготовок производится на основании считывания штрих-кода с этикеток на заготовках.
- Продувка сжатым воздухом заготовок профилей.
Мы предварительно проверяем все профили заготовок и защитные пленки на отсутствие повреждений, так как соблюдение всех норм при производстве пластиковых окон из ПВХ непосредственно влияет на качество готовой конструкции.
Участок сварки ПВХ профилей.
На данном участке происходит сварка профиля (створок и углов рамы), необходимая для создания конечной жесткой конструкции. Сварка ПВХ-профилей осуществляется при помощи роботизированных сварочных аппаратов. Мы используем 4-х головочный сварочный аппарат, который одновременно нагревает четыре среза профиля и сваривает их. На данном этапе производственной линии для соответствия технологическому процессу производства окон ПВХ строго соблюдаются следующие условия:
- температура сварного ножа должна составлять от 230°С до 250 °С;
- поверхность инструмента должна быть чистой, для этого каждый час тефлоновое покрытие ножа «на горячую» протирают бумажным или хлопковым полотенцем без использования растворителей;
- время на разогрев шва – 25-40 сек, на сварку – 25-40 сек.
Автоматизированная станция обработки сварочного шва гарантирует идеальное качество стыка профилей, что повышает надежность пластикового окна.
Участок зачистки углов
На данном участке происходит очистка стыков профиля от наплавов сварного шва. В компании «Орбита» при производстве окон ПВХ очистка сварного шва производится на специальном очистной станции. После зачистных работ и обязательного контроля качества изделия помещаются на стойки промежуточного хранения.
Участок установки импостов и уплотнительной резины
На данном этапе происходит присоединение горизонтальных и вертикальных импостов в соответствии со схемой производимой оконной системы. Для более точного прилегания импосты предварительно фрезеруются на фрезерном станке.
Уплотнение производится единым куском специальной резины, которая создает непрерывный уплотняющий контур. Осуществляется тщательный контроль, чтобы уплотнитель не растягивался. Стыки обрабатываются специальным клеем.
Участок установки фурнитуры
На данном участке производства пластикового окна осуществляется установка фурнитуры согласно бланку заказа. На станции установки фурнитуры не только монтируются ручки, петли и другие комплектующие, но также происходит соединение створки и рамы в единую конструкцию. После визуальной и функциональной проверки окно поступает на участок установки готовых стеклопакетов.
Участок установки стеклопакетов
Производство пластиковых окон завершается установкой стеклопакета в ПВХ-профиль. На специальном стенде производится окончательная регулировка створок. Стенд по установке стеклопакетов имитирует условия реального монтажа изделия в оконный проем. Далее стеклопакет закрепляется в пластиковом окне с помощью штапиков. Закрепление стеклопакета происходит согласно разработанной конструкторской документации. На этом этапе также проводится общий контроль качества изготовленной конструкции, после чего изделие отправляется на склад готовой продукции.
Преимущества производства окон в компании «Орбита»
Политика компании «Орбита» направлена на производство окон ПВХ исключительно высокого качества. Обращаясь к нам, вы можете быть уверенны в следующем:
- техническое оснащение (от электронной линейки и станков-штапикорезов до стендов для установки стеклопакетов) соответствует самым строгим требованиям и стандартам;
- огромные производственные площади и большая численность работников позволяют выполнить заказ любого объема предельно быстро;
- постоянное обучение новым технологиям и внедрение их в производство окон из профиля ПВХ позволяет выпускать продукцию европейского качества;
- жесткий контроль качества предотвращает попадание в продажу изделий даже с малейшим браком.
Окна ПВХ «Орбита» — совершенное изделие, качество и надежность которого обеспечивается точной работой машин и скрупулезным контролем со стороны человека.
Как сделать пластиковое окно Обучение производству пластиковых окон
В этом разделе Вы найдёте детальное (с указанием необходимых допусков и расстояний) обучение производству пластиковых окон на механическом оборудовании Фирст (www.anko.su). Станки и инструмент, демонстрируемые в серии обучающих роликов, рассчитаны на производство до 24 окон в смену силами 3-4-х человек.
- Сборка ПВХ окна в данных обучающих роликах ведётся на примере профиля Exprof и фурнитуры WinkHaus. Для других профильных систем возможны отличия в допусках.
- Видео ролики пронумерованы в порядке, соответствующем производственному процессу.
- Данные видео файлы не являются развлекательными — поэтому в них нет наложения посторонних звуков или музыки. Все звуки являются естественными.
- Комментарии оконного специалиста озвучены оператором, поэтому рекомендуем запастись ручкой и бумагой для ведения записей.
Сборка окна (видео с 1 по 17).
Сборка стеклопакета (видео 18 — 23).
Установка фурнитуры (видео 24 — 33).
Сборка окна полностью
Гибка / гнутьё арки из ПВХ
Также данные ролики (с возможностью развернуть видео на весь экран) Вы можете увидеть на нашем канале в Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCxZyiSwA5tF8fiGTPDePniQ
Сборка Окна
Это была последняя операция перед отправкой окна на монтаж!
Установка фурнитуры.
Примечания.
1. Разумеется, установка фурнитуры должна быть проведена ДО отправки окна на монтаж. Наше видео по установке фурнитуры появилось позже основной части видеоматериалов. Поэтому эта серия видеороликов публикуется после фразы «Это была последняя операция перед отправкой окна на монтаж».
2. В видео материалах, размещённых ниже, показана установка фурнитуры на примере фурнитуры марки WinkHaus. Для других марок фурнитуры возможны различия в конструкции и установке. Но в любом случае, процесс установки выглядит похожим.
Теперь можно перейти к стеклопакетам!
Сборка окна полностью. В видео, размещённом ниже, показано, что 1 человек собирает 1 окно на механическом оборудовании Фирст (www.anko.su ). Цель данного видео: Изображение идёт непрерывно. Поэтому, в общем-то скучное. В данном видео: В начале видео нет пластикового окна. В конце видео — окно готово. | |
наверх
Гибка / гнутьё арки из ПВХ
Также данные ролики (с возможностью развернуть видео на весь экран) Вы можете увидеть на нашем канале в Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCxZyiSwA5tF8fiGTPDePniQ
- По вопросам приобретения Оборудования для пластиковых окон Фирст обращайтесь в раздел «Контакты».
- Все цены на сайте — актуальные!
Как производят пластиковые окна | ФОТО НОВОСТИ
Этот репортаж доступен в высоком разрешении.
Сегодня мы с вами отправляемся на производство одной известной компании по производству пластиковых окон на российском рынке. Мы увидим завод полного цикла.
38 фото
Фотографии и текст Виктора Борисова
В производстве задействован не только сборочный цех, но и экструзионная линия. Вся производственная линия максимально автоматизирована. На заводе есть своя лаборатория качества. давайте смотреть как устроено производство.
Основой любого окна является пластиковый профиль сложной конструкции. При его разработке учитывается множество параметров — стойкость к перепадам температур (линейным расширениям), прочность (статические и динамические нагрузки), минимальные габариты переплета (для увеличения полезной площади окна) и многое другое. Большинство оконных компаний покупает готовые профили, из которых уже собирают окна. Здесь на заводе установлено несколько собственных экструзионных линий:
Экструзионная линия состоит из нескольких компонентов: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приемный стол.
Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок).
Ответственный момент запуска экструзионной линии. Слева находится экструдер, а справа — калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели. На фото рабочий вручную направляет сырую массу из экструдера в секцию калибраторов:
Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля:
После этого профиль попадает на калибрационный стол. Это серия из нескольких калибраторов в которых посредством вакуума полимерная масса притягивается к формующим поверхностям:
Калибраторов на линии может быть несколько. Чем их больше — тем выше качество получаемого профиля.
После прохождения через калибраторы профиль необходимо охладить. Это делается в длинной ванне с водой.
Сразу же за калибрационным столом находится протягивающее устройство, которое в автоматическом режиме вытягивает уже готовый профиль.За тем, чтобы скорость выхода профиля из экструдера и скорость протяжке были равными следит специальный сервер, если скорости будут отличаться — это может сказаться на геометрии профиля. Сервер отслеживает изменения и корректирует скорости. Здесь же располагается отрезная пила, которая нарезает профиль на секции длиной по 6 метров, причем резка происходит почти за секунду и без остановки линии — пила движется вместе с профилем в процессе резки:
Параллельно работает линия по производству штапиков (узких реек, служащих для укрепления стекол в каркасе):
Здесь идентичная экструзионная линия, но процесс состоит из двух частей. Сначала производится жесткая часть штапика, после чего на ее кромки наплавляется мягкий ПВХ. В левом нижнем углу можно увидеть протягивающий механизм:
В соседнем помещении находится лаборатория контроля качества. Абсолютно все партии профилей проходят испытания, пробы берутся несколько раз в сутки. Проверяют прочность самого профиля, прочность сварных швов , а также контролируют цвет и белизну профиля с помощью спектрофотометра:
Изготовленный профиль на поддоне:
Завод не ограничивается выпуском профилей белого цвета, в ассортименте также есть бежевые и темно-коричневые профили, окрашенные в массе. Но спрос диктуют покупатели, поэтому кроме этого на заводе осуществляется нанесение различных ламинационных пленок, которые имеют не только рисунок под дерево, но и объемную фактуру.
На завод пленка поступает в рулонах шириной по 50 см и длиной порядка 550-600 метров. На фото видно как она разрезается и формируются новые мотки, исходя из особенностей модели для которой они будут использованы. Отходов не остается:
Сначала профиль разогревается с помощью нескольких тепловых ламп и пушек, одновременно обдуваясь ими, защищая профиль от попадания пыли. На пленку, тем временем подается клеевой состав, и затем под давлением она приклеивается к профилю, и убираются остатки клея. В итоге после сушки оторвать пленку от профиля практически невозможно, она становится его частью:
Как правило, пленки идут для загородного строительства или для внутренней стороны помещения, а современные жилые комплексы красятся по фасаду. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет (и оттенок) по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ.
Дальше идет цех сборки. Важной частью будущего окна является стальной профиль, который придаёт жесткость всей конструкции. Сначала его нарезают на части удобные для работы из 6-ти метровых хлыстов с помощью ленточной пилы. Такой профиль устанавливается в коробку почти всех моделей. Для створок, как правило используют усеченный профиль. А в новейших моделях, для увеличения полезной площади остекления применяются инновационные решения с вклеиванием стеклопакета, который по сути, принимает на себя функцию армирования:
Профиль попадает на практически полностью автоматизированную линию. Здесь происходит резка отдельных элементов будущего окна и фиксация стального профиля внутри рамы:
На каждый элемент приклеивается этикетка с указанием номера заказа и размеров. Табло слева — указание для оператора, в какой последовательности и какой длины выходят отрезанные элементы окна. Справа видна маркировка наклеиваемая на детали, для внутреннего использования. На фото внизу видно, как станок укладывает профиль для последующего развоза по отделам:
Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически и одномоментно во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции:
Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие.
Затем рама движется по конвейеру на участок автоматической зачистке швов. Рядом изготавливают импосты. Их роль может быть как декоративной (соблюдение дизайна фасада), так и функциональной — усиление сопротивления ветровым нагрузкам. Такие ребра жесткости способны удерживать створки, и чаще всего именно для этой функции и применяются:
Их устанавливают вручную:
Затем в раму устанавливается уплотнитель. Скорость этого рабочего феноменальна
Финальная операция — установка фурнитуры и механизмов — выполняется автоматически:
Оконная рама готова, теперь нужно сделать стеклопакет. Стекла поступают на производство огромными листами 6000×3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Для их перевозки используют специальный полуприцеп-стекловоз, с полностью независимой подвеской колёс и грузовым отсеком расположенным между осями. Стекловозы приезжают на завод в 5 утра, поэтому эту фотографию я попросил на заводе:
Процесс нарезки стекол не менее интересен. Заказы поступают со всех офисов компании в автоматическом режиме (свыше 200 точек по России) и сервер рассчитывает поток таким образом, чтобы при нарезке стекла на прямоугольники и треугольники, не оставалось отходов стекла. Так же этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла:
Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Розовым цветом помечен текущий ряд, с которым работает оператор:
Нарезанные стекла расставляют по номерам на стеллаже и перевозят на линию сборки:
Спейсеры (внутренний разделитель между стёклами) автоматически сгибаются в прямоугольники. Но конструктивно они несут еще одну важную функцию — внутрь засыпается силика-гель, который препятствует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Это необходимо, так как даже в осушённом воздухе или аргоновой смеси, невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы:
По периметру на спейсер наносится клеевой состав:
Стекла тем временем проходят через автоматическую мойку:
А затем оператор вручную приклеивает спейсер к одному из стекол:
Для снижения теплопотерь внутрь стеклопакета закачивается аргон. После того, как заполнение аргоном завершено, два стекла прижимаются друг к другу. После этого, на стеклопакет наносится второй слой герметизации и он отправляется на сушку.
Подготовка к установке стеклопакета:
Установленный стеклопакет закрепляется штапиком:
Все изделия упаковываются в пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и не заносить уличную грязь на место будущего монтажа.
Но это еще не все. Здесь же расположена испытательная лаборатория, где проводят испытания как выпускаемой, так и разрабатываемой продукции. Это температурные испытания, проверка геометрических искажений стекла, стойкость к кислотам и солям, испытания ресурса фурнитуры на количество открываний/закрываний и т.д:
Ну и напоследок заглянем в цех производства нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную.
Здесь изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна. Всё просто. Сначала на столе собирают изогнутую форму, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином (его температура кипения выше, чем у воды). Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания:
Затем сварка и зачистка швов:
На сегодня это все. Так делают пластиковые окна.
Описание производства пластиковых окон | Окно у дома
Для того, чтобы оконный проем дома закрывало красивое и функциональное пластиковое окно, его необходимо правильно изготовить.
Производство данной продукции осуществляется в заводских условиях, так как технология изготовления ПВХ окон не терпит неточностей. Все процессы должны быть четко отлажены и предельно точны, иначе до потребителя дойдет конструкция, не соответствующая ни размерам проема окна, ни характеристикам, определяемым ГОСТом.
Данная статья вкратце опишет технологический процесс производства качественных пластиковых окон.
Нарезка профиля из ПВХ.
Профиль из поливинилхлорида, применяемый в качестве основного материала для получения составляющих современного окна, подвергается раскройке. Пластик, он же ПВХ, задействуется при производстве створок, рамы и импоста (перегородок) окна.
В станок с ЧПУ (числовым программным управлением) вводится программа, отвечающая за нарезку ПВХ профиля необходимого размера. Оператор контролирует работу станочного оборудования, вырезает нужное число заготовок и отправляет получившиеся болванки на следующий этап производства окон из пластика.
Нарезка арматуры и ее последующая установка.
Описание производства пластиковых окон.
Следуя заданным размерам при помощи станка и специальной программы, заложенной в него, распиливается металлический усилитель, придающий ПВХ продукции механическую прочность, необходимую для выполнения изделием той или иной задачи. Вслед за этим с использованием режущего инструмента идет изготовление стальной заготовки соответствующей длины. Получившуюся таким образом деталь вставляют внутрь профиля и фиксируют саморезами.
Фрезеровка дренажных канавок.
Дренажные канавки в конструкции пластикового окна необходимы для отвода из стеклопакета воды, образовавшейся вследствие ее конденсации. Дренаж представляет собой водосточные отверстия, проделанные в пластиковом профиле путем фрезеровки.
Фрезеровка импоста (оконных перегородок).
Перед установкой оконных перегородок в раму окна, импост нуждается в предварительной подготовке. Для этого, задействуя специальный набор фрез, на торцефрезерном станке обрабатывают торцевую поперечину заготовки нужной длины. После сварки подготовленный импост устанавливают в раму.
Формиро
Технология изготовления стеклопакетов для окон Века
Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей:алюминиевых, пластиковых, деревянных. От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве. Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.
ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие,производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным. Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты. Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того,чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.
Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла
На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты,которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена. Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным,система управления процессом заложена в компьютер. Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала. Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола. Тем не менее, при любом разрезе с последующим разломом в стекле образуются невидимые глазу микротрещины.Вдоль линии, которая произведена резочным оборудованием, производится разлом и стекло раскалывается. Ровные края разлома являются непременным условием технологии, для чего разлом должен быть произведен практически одновременно с разрезом подготовленного стекла. Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно. Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться».Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.
Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия. Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета. Согласно стандартам,поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель. Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета. Поглотитель должен обладать такими свойствами, которые позволят ему осуществлять выборочное поглощение газов. Необходимо, чтобы поглощались исключительно молекулы воды, а не молекулы прочих газов, которые являются составляющими воздуха. В качественных стеклопакетах, именно поглотитель влаги препятствует образованию конденсата в камере стеклопакета. Если готовый стеклопакет допускает образование влаги на стеклах, это означает нарушение технологии изготовления и наличие брака.
Однако при нарушении температурного режима, в котором должна осуществляться эксплуатация стеклопакета, возможно образование конденсата на стекле при достижении так называемой «точки росы». «Точкаросы» — это момент, когда поглотитель влаги стеклопакета уже не может справиться с количеством влажного воздуха внутри стеклопакета, что происходит в результате нарушения температурного баланса, и образовывается конденсат. Температура воздуха, которая вызывает появление конденсата для большей части стеклопакетов — –45С. Для регионов, в которых температура зачастую опускается ниже приведенной отметки, существуют специальные морозостойкие стеклопакеты, которые выдерживают температуры вплоть до –55С.
Тип стеклопакета играет решающую роль и при объеме заполнения дистанционной рамки или спейсера. Как правило, сопутствующая документация по технологии указывает более точные цифры, но как минимумэто 50% от общего объема спейсера. Изготавливается дистанционная рамкаиз металлического профиля или ленты: алюминиевого, стального. При изготовлении стального профиля для дистанционных рамок, происходит дополнительная обработка профиля или ленты антикоррозийным покрытием.Тем не менее, изготовление спейсеров из других материалов также возможно, при том условии, что общие требования и стандарты будут соблюдены.
Для того чтобы повысить теплоизоляционные характеристики стеклопакета, зачастую используются спейсеры с тепловым разрывом.Технология установки дистанционных рамок TPS является одной из последних разработок и позволяет значительно повысить уровень теплоизоляции стеклопакета. При этом спейсеры изготавливаются не из металлического профиля, а из бутилкаучука. Лента из этого материала существенно снижает проникновение холодного воздуха. Недостатками бутилкаучука являются его внешний вид и необходимость контроля влагопоглощаемости. Стеклопакет, дистанционные рамки которого изготовлены по технологии TPS, имеет некоторые задержки в поглощении влаги проникающей в стеклопакет, однако при долгом времени использования оконной конструкции, это играет не столь значительную роль.
Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла
На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду. Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений,необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости. Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла. Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высокихх арактеристик.
Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика
После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика. Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика.В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы. Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм. Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета,который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).
Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка
После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие,производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой. Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным. Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто. Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким»покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета. Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность,на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от«мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла.При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.
После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации.Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того,чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.
Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.
Пятая стадия изготовления стеклопакета – завершающая
После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации. Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.
Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт,который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля. При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома. Ведь стекла – это отражение внешнего мира,и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.