Пресс своими руками для кирпича: Как сделать самодельный станок для кирпичей – Пресс для производства кирпича: виды, как сделать

Содержание

Пресс для производства кирпича: виды, как сделать

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.
Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Если нужно, то можно приобрести для такого дела оборудование “Легион-260”.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

  • Производитель Lego Brick пресс:
    • «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
    • TITAN 80S3;
    • TITAN 80S2;
    • TITAN 80S3/S2;
    • TITAN 80L;
    • TITAN 80D.
Вернуться к оглавлению

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Для изготовления такого станка понадобится шлифовальная машина.

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

  • металлические листы;
  • станок для сверления;
  • электроды;
  • сварочное оборудование;
  • шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Вернуться к оглавлению

Технология устройства

Автоматически такое устройство работать не будет, поскольку рассчитано на ручные манипуляции.

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Пресс и мини-завод для производства кирпича своими руками


Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве. виды кирпичей

виды кирпичей

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

 

Если, например: решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

 

Как сделать кирпич в домашних условиях?

 

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

Таковыми есть:

  • Револьверный пресс для производства кирпича. Револьверный пресс для производства кирпича

    Револьверный пресс для производства кирпича

    С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

 

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.
Шнековый пресс для кирпича

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

 

  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Пресс для гиперпрессования кирпича

    Пресс для гиперпрессования кирпича

    При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

 

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

 

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.
оборудования для прессования

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

 

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

 

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

 

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

 

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Еще по теме:

 

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

форма для производства кирпича Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

форма для производства кирпича

чертежи, схема пресса и инструкция как сделать

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Кладка лего кирпичейЛего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Станок с ручным управлениемИзображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.
  • песок просеянный речной;
  • глина очищенная;
  • шлаки различные;
  • доломит;
  • травертин;
  • качественный цемент;
  • известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

  • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
  • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
  • портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

  • готовится рабочая смесь;
  • подается смесь на матрицу для формовки;
  • прессуется состав;
  • изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Чертеж станка для производства лего кирпичейИзображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

  • листовую сталь разной толщины;
  • швеллер;
  • трубы для ручки и поршня;
  • уголки металлические;
  • гайки, шайбы, болты;
  • аппарат для сварочных работ;
  • болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

//www.youtube.com/watch?v=6vgoIwctuQw

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

//www.youtube.com/watch?v=rdWEIBPAG2o

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.


Пресс для кирпича своими руками

сегодня
01 Августа 2017

Рубрика «Я знаю, как. »
сделать кирпич своими руками. Станок для изготовления кирпичей.

Здравствуйте!
На просторах Интернета нашел я видео, как люди делают кирпич своими руками. Но не из глины, а из цемента, песка и других составляющих.
Я изучил соответствующие темы в Интернете и понял, что такой станок для изготовления кирпичей мне в личном хозяйстве просто не обходим.
Я связался с автором видео и приобрел у него чертежи. Крайне не дорого.
Просмотрев чертежи, я понял, что самостоятельно сделать такой станок не смогу. Очень много тонких сварочных и токарных работ.
Надо было найти тех, кто бы смог это сделать.
Я обратился к знакомым ребятам из Пскова, которые занимаются подводными работами.
В частности, очисткой дна водоемов, отчисткой от камыша и. подводными сварочными работами .
Ребята посмотрели чертежи и приняли решение помочь мне и сделать такой станок.
С этого момента и начались наши приключения по изготовлению станка для кирпичей своими руками.

Первое, с чем пришлось столкнуться — не состыковки в разных чертежах на одну и ту же деталь. Расхождения были до 10 см.
Изначально, делали станок четко по чертежам, слепо доверяя автору. При сборке получилось так, что некоторые детали не подходили друг к другу по размерам и это проводило к тому, что детали приходилось подгонять «по ходу» сборки, переделывая уже сделанные и смонтированные узлы.

На переделки было потрачено масса времени, но они дали возможность откорректировать сборку станка для производства кирпичей при создании следующего.
Пробный вариант кирпича был сделан из песка, без добавления каких-либо примесей (цемента, воды). Просто, чтобы посмотреть форму, и работу механизмов.

Мне сообщили, что станок готов. Я съездил и забрал его у ребят. Привез домой.
Для удобства транспортировки, а так же погрузки и выгрузки станка, ребята не приварили воронку для раствора. Наметили места, где ее надо приварить. Это я смогу сделать самостоятельно.
Конечно, «руки чесались» быстрее опробовать станок в деле. Я делал на станок для производство кирпича в домашних условиях, большие ставки. Из готовой продукции я хочу сделать упорные стены, гараж, фундаменты под теплицы, в общем желание испытать было сильным.
Я не стал для первого образца приваривать воронку для раствора. Тем более, что опыту и подобию ребят, я решил первый кирпич сделать из мокрого песка.

Песок я засыпал в подвижную форму, которая служит для того, чтобы дозировать смесь из воронки. Далее, все по инструкции. Несколько движений и вот на свет появляется первый, образец кирпича сделанного своими руками.
Края — ровные. Форма впечатлила своей безупречностью. Спасибо, ребятам — постарались на славу.
Замерил толщину получаемого кирпича. Оказалась 9 сантиметров.
Что показали первые испытания?
При процессе поднятия поршня с готовым кирпичом, поршень заедал в нижнем положении.
Вроде не проблема — рычаг достаточно большой и он создает хорошее усилие, которое может вытолкнуть поршень вверх даже с заеданием. Я все же решил разобраться с причиной.
Как ни странно, но причина оказалась в технологическом расчете.
Поршень в нижней точке, шел как бы ни излом. Решение было найдено быстро. Пришлось пожертвовать 0,5 см. толщины кирпича и ограничить опускание поршня в нижнюю точку, где и происходил излом.
Все стало работать отлично.
Я приварил конус для смеси и перешел к следующему этапу создания кирпича.
Следующий этап был сделать настоящий продукт — кирпич из цементно-песчаной смеси.
Для начала надо было разработать консистенцию смеси и пропорции песка, цемента и воды.
Я подумал, что если уподобиться смеси, которую готовят для полу-сухой стяжки — будет правильное решение.

Была приготовлена смесь. Песок (просееный) 3 части, цемент 500 — 1 часть. Воды на ощупь.
Засыпал раствор в воронку.
Дозатор сработал отлично. Форма была заполнена полностью. После прессования получился сформованный кирпич. Ровный. Красивый.
Я попытался снять его с поршня и он тут же развалился у меня в руках. Я даже не смог поднять его.
Стало понятно, что надо делать раствор с другими пропорциями или вообще другие составляющие.
Обратился к всемогущему Интернету и понял, что все видео и образцы на видео используют не цемент и песок, а еще просеянный отсев известняка ((((
Я, честно говоря, не ожидал такого варианта.
Скажу больше, я не задумывался об этом, когда затевал создание станка для изготовления кирпичей. Ни где и ни кто этого не говорит. Вообще, состав смеси для кирпичей это чуть ли не секретная информация )))
Отсева у нас нет! Достать его тут — практически не возможно.

Много песка и можно купить цемент. Значит буду делать кирпичи из песочно-цементной смеси.
Снова приступил к тестам раствора.
Пропорции песка и цемента оставил прежние, а вот воды добавил меньше.
Получилась почти сухая, еле влажная смесь.
Засыпал его в воронку. После дозирования, смесь полностью заполнила форму.
После прессования — я еще раз провел дозатором. Сверху образовался слой раствора.
Я закрыл пресс и нажал на рычаг. При увеличении усилия на рычаг пресса я услышал щелчок и по рычагу пробежала легкая вибрация.
Сломалась ось поршня. ((((
Но, зато кирпич получился на славу. Я его смог аккуратно поднять и он не развалился сразу, а развалился, кода я его попытался поставить на кривой стол )))).
Но, временно опыты и отладку пришлось отложить. Заказал новый палец для поршня.
Прежний (кстати, согласно чертежа) был изготовлен из трубок. (видно на фото).

Сегодня получил новую ось (палец) для поршня.
(продолжение следует)

коммеентарий от ВоваКоротов 2017-03-14 13:12:22
—————————
Ничего себе, мне бы так станок очень даже не помешал. Строю дом с баней и необходимо много кирпича. А сейчас он не дешевый. Думаю, что в итоге было бы выгоднее купить этот станок и делать кирпич самому. А когда мне он уже не понадобился бы, то продал бы его или готовил кирпич на продажу. Подскажите, пожалуйста, контакты этих ребят, которые делают станки.

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками. в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов ) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica

Производство станка для изготовления кирпича в домашних условиях

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

  • листы стали;
  • сварочный аппарат.

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Заключение

Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.

Похожих статей не найдено

Источники: http://house-sweet-house.ru/sdelat_kirpich_svoimi_rukami__stanok_dlya_izgotovleniya_kirpichey_.php?id=9, http://brickandpress.com/chertezhi-stanka-dlya-lego-kirpich, http://kirpichmaster.ru/rastvor/stanok-dlya-izgotovleniya-v-domashnix-usloviyax.html

Станок для производства кирпича лего своими руками

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Ручной станок для производства лего кирпича своими руками

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Чертеж лего-кирпича

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

Два отрезка швеллера

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

Металлические треугольники

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Накладка швеллера

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Бункер

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Поршень

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Рукоятка

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Пресс для кирпича своими руками | Своими руками



пресс для кирпича своими руками

Пресс для производства кирпича

Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный -самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелы е и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом  для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками? ». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например. решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича .

Таковыми есть:

  • Револьверный пресс для производства кирпича.

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

  • Пресс для гиперпрессования кирпича.

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях #8212 солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей :

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Дом 1995-02, страница 36

Стройматериалы—быстро и дешево

В №1 журнала «Дом», который вышел в свет в начале 1995 г. была опубликована статья В. Н. Рудановского «Кирпичи и блоки •— своими руками». Автор подробно рассказал о производстве кирпичей и блоков путем безобжигового прессования и обжиговым способом, познакомил читателей с чертежами минипечи для обжига кирпича, чертежами пресса для прямого прессования кирпичей и блоков, который легко можно переделать в пресс-зкструдер, и насоса, приводящего в действие этот пресс.

В. Н. Рудановский продолжает работать над совершенствованием технологии производства кирпичей и блоков. В этом номере журнала он предлагает еще один простой способ формовки кирпича.

РУЧНАЯ ФОРМОВКА КИРПИЧА

Рис. 1. Формовка

Для формовки готовят деревянную (лучше металлическую) форму без дна. Доску беруттолщиной 15—20 мм, стальной лист 1—2 мм. Лучше делать форму на один кирпич. При изготовлении формы на несколько кирпичей нужно иметь в виду, что твкие формы тяжелее и поэтому работать с ними труднее. Высота формы должна быть на 1 см выше, на 1 см шире и на 2 см длиннее планируемых размеров кирпича (внутренние размеры формы стандартного сплошного кирпича должны быть 27x13X7 см). Делается такой «запас» с учетом усадки глины при сушке и обжиге. Чтобы глина не прилипала к форме, последнюю перед закладкой глины смачивают водой.

Пооперационная формовка сплошного кирпича показана на рис. 1 А—форму устанавливают на дощатый настил, присыпанный песком Б — ком приготовленной глины с небольшим усилием заклвдывают в форму

В — лишнюю глину выдавливают, а оставшаяся при этом в форме уплотняется круглой гладилкой типа скалки — можно использовать кусок металлической трубы Г—-форму поднимают — кирпич-сырец остается на настиле,

Предварительную сушку ведут прямо на месте формовки. Через 2—3 дня кирпичи переворачивают, а еще через 2—3 дня складируют в штабеля с зазорами для доступа воздуха и досушивают окончательно

Пооперационная формовка дырчатого кирпича показана на рис. 2: А—ком заготовленной глины закладывают в форму

Б — скребком выбирают лишнюю глину, а оставшуюся выравнивают убранный объем глины равен объему керна (пуансона)

В — укладывают металлическую ре

шетку-матрицу с отверстиями под керн

Г — керн вдавливают через решетку в глину до упора

Д —при вдавливании керна уровень глины увеличивается за счет вытесне-i ее керном

Е — керн поднимают, оставив под решеткой кирпич с отверстиями Ж — форму поднимают, при зтом решетка служит для уменьшения деформации полученного кирпича при поднятии формы

3 — снимают решетку—кирпич-сырец остается на настиле.

Досушку дырчатого кирпича производит аналогично сплошному, но сроки уменьшаются — через 1—2 дня кирпичи переворачивают, а еще через 1—2 дня укладывают в штабели.

Форма, керн и решетка должны быть глвдкими и влагоотталкивающими.

В. Рудановский, Краснодарский край

Источники: http://stroykirpich.com/press-dlya-proizvodstva-kirpicha.html, http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/50-press-dlya-proizvodstva-kirpicha, http://zhurnalko.net/=sam/dom/1995-02—num36

Комментариев пока нет!

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

.

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

 

Наименование документа-источника: 

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica

                     

 

Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.

  

 

 

http://brickandpress.com/ 

.

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *