Настенные держатели для инструментов своими руками
Здравствуйте! В сегодняшней статье автор покажет одну из идей хранения инструментов.
Автор взял пару схожих держателя для 6-гранных ключей с T образной рукояткой, несколько торц. отвёрток, рашпилей и тд.
Он разложил все инструменты для того, чтобы узнать длину реек.
Как вы видите на фотографии, он отмечает места под посадочные отверстия и наносит разметку с помощью угольника.
Измеряется диаметр всех рукояток и добавляется по 1 мм к исходному результату.
Перейдём к станку для сверления. Просверливаем сверлом Форстнера глух. отверстия на одну вторую толщины рейки.
В случае автора толщина рейки была 2см.
Потом он измеряет диаметр раб. части, и так же добавляет по 1 мм к исходному итогу.
Дальше просверливает сквозные центровые отверстия в ранее просверленных.
Переворачиваем рейку и проводим по 2 одинаковые линии к каждой дырке.
Настраиваем нужную высоту ножевого лезвия и начинаем вырезать участки, который были отмечены до этого.
Далее он шлифует рейки с каждой стороны.
Для шлиф. специальных реек была использована мягкая наждачная бумага.
Расширяем отверстия для простоты установления всех нужных инструментов. Расширяем не слишком сильно!
После окончания шлифовки, автор берётся за покраску.
После покраски надо оставить всё сохнуть примерно на день и потом установить поддержку на щит, который будет крепится к стене.
Разбираем весь беспорядок!
Для установки металлических уголков автор изготавливает Г образные полки.
Потом он измеряет размеры основания свёрл, далее высверливает в бруске специальные соответствующие пазы. Собираем всё в одно целое!
Для соединения коронок он берёт досточку, просверливает в неё рядок дыр или отверстий под углом 45 градусов и закрепляет в них дюбельки.
Как вам эта статья? Надеюсь она вам понравилась. Огромное спасибо за внимание!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Настенные держатели для инструментов своими руками
Всем привет. В статье автор демонстрирует один из вариантов хранения инструментов в мастерской.
Изготовим два одинаковых держателя для шестигранных ключей с Т-образными рукоятками, торцевых отверток, рашпилей и т.п.
Разложим весь инструментарий, чтобы определить необходимую длину реек.
Отметим места под посадочные отверстия и нанесём разметку при помощи угольника.
Измерим диаметр рукояток и добавим по одному миллиметру к полученному результату.
Переходим к сверлильному станку. Просверлим сверлом Форстнера глухие отверстия на половину толщины рейки.
В моём случае толщина рейки составляла 2 сантиметра.
После этого измерим диаметр рабочей части, снова добавив по миллиметру к полученному результату.
Просверлим сквозные центрирующие отверстия в ранее высверленных.
Перевернём рейку и проведём по две прилегающие линии к каждому отверстию.
Настроим необходимую высоту лезвия и начнём вырезать отмеченные ранее участи.
Затем отшлифуем рейки с обоих сторон.
Для шлифовки сосновых реек желательно использовать «мягкую» наждачную бумагу.
Для упрощения установки инструментов немного расширим пазы.
После шлифовки, займемся покраской.
Оставляем всё сохнуть на сутки, а затем установим держатели на большой щит, что будет крепится к стене.
Разберём этот «беспорядок»!
Для крепления уголков изготовим специальные Г-образные полочки.
Измерим габаритные размеры основания наборов сверл, после чего высверлим в бруске соответствующие пазы. Соберём всё воедино!
Для крепления коронок возьмём дощечку, просверлим в ней ряд отверстий под углом в 45 градусов и закрепим в них дюбеля.
Надеюсь, вам понравилось эта статья. Спасибо за внимание!
(A-z Source)
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
About alexlevchenko
Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое — ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.Держатели для инструмента | Мастер-класс своими руками
Держатели, которые очень просто сделать самому, очень здорово упрощают жизнь. Развешенные на различных уровнях, над рабочем столом, весь инструмент всегда находится на расстоянии вытянутой руки. На поиски уходит минимум времени и сил.Мне кажется, что такая конструкция хранения нужного инструмента должна быть у каждого умельца или мастера.
Изготовление держателей для инструмента и организация рабочего места
3D модель будущего рабочего места. Конечно делать ее не обязательно, но я люблю точность во всем.
Два одинаковых держателя для ключей, отверток, напильников и т.д.
Я разложил инструмент в линейку, чтобы прикинут какое нужно расстояние между ячейками под инструмент.
Полученное расстояние я взял с запасом. Далее расчертил рейку на квадраты — это будут как раз ячейки под инструмент.
Затем я измерил внешний диаметр каждого инструмента, к полученному расстоянию я добавил один миллиметр, чтобы все входило без проблем в свои гнезда.
Я просверлил необходимые отверстия глубиной по середине рейки.
То есть толщина дерева у меня была 20 мм, а глубина не сквозного отверстия 10 мм соответственно.
Теперь измеряем внутренний диаметр каждого инструмента и добавляем по пол миллиметра.
Сверлим внутренние сквозные отверстия.
Я перевернул доску и провел две линии для каждого отверстия.
Регулируем лезвие по высоте.
Аккуратно делаем пропилы.
Затем шлифуем все стороны чтобы было все гладко.
Внутренние плоскости можно отшлифовать мягкой наждачной бумагой.
Для того, чтобы инструменты, легко входил, я сделал пазы немножко шире.
Пришло время покрывать лаком с цветом морилки.
Даем сутки высохнуть.
Затем все устанавливаем и расставляем по заранее спроектированному шаблону.
И беспорядок превращается в порядок!
Держатели для угольников.
Подставка для комплекта сверл.
Подставка для кольцевых пил.
Делаются они так: сверлится отверстие под углом 45 градусов и вставляется круглая рейка.
Другие различные держатели.
В итоге получилась вот такая красота, которую оценить способен только настоящий мастер.
Спасибо за чтение, и я надеюсь, что вам понравилось!
Смотрите видео
Подробную инструкцию смотрите в видео.
Полка для инструмента — 125 фото постройки и установки своими руками
Каждый мастер знает насколько важно правильно обустроить свое рабочее место. От работы необходимо получать удовольствие, а потому сама обстановка должна быть удобной, практичной и продуманной. В контексте обустройства мастерской имеет значение каждая мелочь, здесь все зависит не только от того, какую работу вы планируете выполнять, а от ваших личных предпочтений, вашего видения и понимания удобства и практичности.
При необходимости вы должны быстро найти нужный инструмент, а также нужные в конкретный момент времени детали или запасные части. Одним из ключевых элементов в обустройстве любой мастерской являются специальные полки и стеллажи: на них размещают запасные части, комплектующие оборудования, инструмент и различного рода крепежную фурнитуру: болты, винты, гайки и т.п.
В целом может показаться, что полка простой и даже примитивный предмет интерьера, однако это заблуждение. Хорошая и практичная инструментальная полка может быть достаточно сложной конструкцией, в которой сочетается удобство, практичность и некая элегантность.
Достаточно посмотреть в сети на оформление гаражей и иных мастерских: обратите внимание на фотографии полок для инструмента – разнообразие конструкций приятно удивит любого мастера. Как в этом многообразии выбрать или лучше сделать самостоятельно – именно об этом пойдет речь в этой статье.
Краткое содержимое статьи:
Полки для инструмента промышленного изготовления
Промышленность предлагает сегодня достаточно широкий спектр различного вида стеллажей и полок под инструмент, а также под другие повседневные нужды. Можно найти компактные подвесные конструкции, хотя иногда встречаются образцы достаточно объемные, многоярусные, скорее напоминающие открытые шкафы.
Если у вас достаточно большая профессиональная мастерская, вам нужно что-то более вместительное, хотя род деятельности необходимо учитывать в любом случае. Т.е., подбирать необходимо исходя из того, какую работу вы будете выполнять в вашей мастерской.
В этой статье мы не будем рассматривать все многообразие полок и стеллажей как таковых, а остановимся на инструментальных полках. Подбирая конструкцию, учитывайте тип инструмента, его размеры, количество, вес.
Материал, из которого будет сделана полка, должен быть достаточно прочным. Так, для гаража наиболее практичны стальные конструкции, а в мастерских, где производится ремонт бытовой техники, прочность не является первоочередным требованием, поскольку используется более легкий и компактный инструмент.
Все это лишь самые общие моменты, которые необходимо учитывать при выборе промышленного образца инструментальной полки. Для того чтобы в полной мере соответствовать всем вашим запросам, т.е., если вы хотите разложить инструмент именно так, как будет удобно для вас, самая лучшая конструкция – это полка для инструментов сделанная своими руками.
Самостоятельное изготовление инструментальных полок
Прежде чем начинать работы, необходимо определить следующие моменты:
Какой инструмент будет помещен на стеллаже? Сколько единиц этого самого инструмента необходимо разместить?
Где будет установлена сама полка. Если это будет подвесная конструкция – как она будет крепиться к стене. Для полки, которая расположена на верстаке или полу, необходимо предусмотреть возможность ее безопасной установки – в случае чего, она не должна легко роняться.
Не следует на одной полке размещать сразу весь инструмент, а точнее смешивать все вместе: молотки, отвертки, электродрель и т.д. Если вы собираетесь сделать одну полку, лучше предусмотреть различные секции, в которых буде производиться разделение инструмента по типу и назначению.
Определите, в каком месте будет установлена или подвешена полка. Вам необходимо иметь свободный доступ к ней, при этом она не должна мешаться в процессе работы. Стена, на которой будет подвешена полка, должна быть несущей и ровной.
Предварительно подготовьте поверхность при необходимости. Если будет производиться установка на пол, удостоверьтесь в том, что в этом месте пол достаточно прочный и ровный.
Просмотрите специализированные сайты, на них можно найти готовые варианты, это поможет найти оптимальное решение и соблюсти требования практичности, удобства при достаточно привлекательном внешнем виде.
Особенно тщательно подойдите к выбору материала, из которого будет сделан ваш инструментальный стеллаж. Здесь многое зависит от ваших навыков, возможностей, доступности инструмента и оборудования.
Итогом подготовительной работы должен стать чертеж, на котором будут обозначены размеры, внешний вид и взаимное расположение деталей. Продумайте, как все элементы конструкции будут скреплены друг с другом, что для этого необходимо. Если это подвесная полка – система ее крепления к стене должна быть абсолютно надежной.
Когда чертёж готов, необходимо подумать о том, как мы будем делать полку для инструмента. Определите всю последовательность ваших действий. После того, как все элементы будут готовы, крепежные и технические отверстия и пазы сделаны, можно приступить к сборке.
Самыми сложными в изготовлении являются выдвижные полки для инструментов – все трущиеся поверхности должны быть тщательно обработаны и подогнаны друг к другу. После сборки необходимо убедиться в отсутствии заеданий в работе ящиков и других движущихся элементов.
После сборки необходимо покрасить конструкцию. Если это полки для инструментов в гараже и сделаны из металла, лучше предварительно загрунтовать поверхности, а после покрыть автомобильной эмалью.
После полного высыхания, установите стеллаж на его место. Если это навесная полка для инструмента, необходимо надежно закрепить ее на стене и убедится в качестве выполненных работ.
Фото полки для инструмента
Также рекомендуем посетить:
Настенный держатель для инструментов своими руками
Удобный настенный держатель для инструментов, созданный своими руками, оценит любой мужчина. Подобное приспособление позволяет не просто держать на виду и одновременно под рукой все инструменты, но и содержать их в порядке, освобождая при этом все рабочие поверхности. Как сделать подобную доску на магнитах для своей мастерской или гаража самостоятельно, далее в пошаговой инструкции.
Материалы
Для работы вам будут нужны:
- доски;
- палочки горячего клея;
- винты-крючки;
- термопистолет;
- острый нож;
- магниты;
- сами инструменты.
Шаг 1. Вначале снимите мерки со стены и определитесь с габаритами досок, которые и будут основой держателя.
Шаг 2. Подгоните доски до обозначенных вами параметров и зашкурьте места спилов.
Шаг 3. Выложите доски на рабочую поверхность. Подготовьте магниты и сами инструменты.
Шаг 4. Проведите черновую примерку того, где, как и какие инструменты будут крепиться к доске. Они должны располагаться на расстоянии друг от друга так, чтобы во время работы при взятии любого из них, вы не цепляли рукой соседние. Продумайте варианты крепления для каждого инструмента.
Шаг 5. Отметьте места крепления магнитов карандашом. Посадите магниты на горячий клей.
Шаг 6. Если с малыми магнитами для негабаритных и не тяжелых инструментов все понятно, то для крепления ряда отверток можете взять вот такую длинную полосу магнитов.
Шаг 7. Чтобы прикрепить канцелярские ножи в пластиковом корпусе, вам придется по небольшому кусочку магнитов приклеить и к ним. В противном случае, ножи держаться на доске не будут.
Шаг 8. Если у вас есть инструменты, металл которых может оцарапать держатель и со временем сильно испортить внешний вид доски, например, как этот штангенциркуль, поверх магнита прикрепите кусок термоусадочной трубки. Сам магнит возьмите помощнее.
Шаг 9. Чтобы прикрепить мини-прожектор, который используется во время пайки либо других мелких работ, посадите его основанием на металлическую пластину и уже ее саморезами прикрутите к доске.
Шаг 10. Набор сверл и бит для удобства прикрепите на крючки. Приобретая их, обратите внимание на модели, крепящиеся концы которых подобны саморезам.
Шаг 11. Длинную плоскую металлическую линейку посадите сразу на несколько небольших магнитов, расположив их на небольшом расстоянии друг от друга.
Шаг 12. Пилу с алюминиевой ручкой закрепить немного сложнее, так как алюминий магнитится хуже. Для этого придется пилу немного видоизменить, приклепав на нее металлическую деталь.
Шаг 13. Для того чтобы удержать на вертикальной доске тяжелые отвертки, крепите их к неодимовым магнитам или кускам магнитных дисков. Они намного мощнее обычных, и справятся с данной задачей.
Шаг 14. Для крепления чехла от карманного ножа вы можете взять угловые крючки-винты и расположить их близко друг к другу.
Шаг 15. Теперь вам осталось прикрепить магнитную доску-держатель к стене и после отправить на нее все инструменты.
Готово!
Настенный держатель для инструментов своими руками
4/5 — Оценок: 82Настенный держатель для инструментов своими руками
Удобный настенный держатель для инструментов, созданный своими руками, оценит любой мужчина. Подобное приспособление позволяет не просто держать на виду и одновременно под рукой все инструменты, но и содержать их в порядке, освобождая при этом все рабочие поверхности. Как сделать подобную доску на магнитах для своей мастерской или гаража самостоятельно, далее в пошаговой инструкции.
Материалы
Для работы вам будут нужны:
- доски;
- палочки горячего клея;
- винты-крючки;
- термопистолет;
- острый нож;
- магниты;
- сами инструменты.
Шаг 1. Вначале снимите мерки со стены и определитесь с габаритами досок, которые и будут основой держателя.
Шаг 2. Подгоните доски до обозначенных вами параметров и зашкурьте места спилов.
Шаг 3. Выложите доски на рабочую поверхность. Подготовьте магниты и сами инструменты.
Шаг 4. Проведите черновую примерку того, где, как и какие инструменты будут крепиться к доске. Они должны располагаться на расстоянии друг от друга так, чтобы во время работы при взятии любого из них, вы не цепляли рукой соседние. Продумайте варианты крепления для каждого инструмента.
Шаг 5. Отметьте места крепления магнитов карандашом. Посадите магниты на горячий клей.
Шаг 6. Если с малыми магнитами для негабаритных и не тяжелых инструментов все понятно, то для крепления ряда отверток можете взять вот такую длинную полосу магнитов.
Шаг 7. Чтобы прикрепить канцелярские ножи в пластиковом корпусе, вам придется по небольшому кусочку магнитов приклеить и к ним. В противном случае, ножи держаться на доске не будут.
Шаг 8. Если у вас есть инструменты, металл которых может оцарапать держатель и со временем сильно испортить внешний вид доски, например, как этот штангенциркуль, поверх магнита прикрепите кусок термоусадочной трубки. Сам магнит возьмите помощнее.
Шаг 9. Чтобы прикрепить мини-прожектор, который используется во время пайки либо других мелких работ, посадите его основанием на металлическую пластину и уже ее саморезами прикрутите к доске.
Шаг 10. Набор сверл и бит для удобства прикрепите на крючки. Приобретая их, обратите внимание на модели, крепящиеся концы которых подобны саморезам.
Шаг 11. Длинную плоскую металлическую линейку посадите сразу на несколько небольших магнитов, расположив их на небольшом расстоянии друг от друга.
Шаг 12. Пилу с алюминиевой ручкой закрепить немного сложнее, так как алюминий магнитится хуже. Для этого придется пилу немного видоизменить, приклепав на нее металлическую деталь.
Шаг 13. Для того чтобы удержать на вертикальной доске тяжелые отвертки, крепите их к неодимовым магнитам или кускам магнитных дисков. Они намного мощнее обычных, и справятся с данной задачей.
Шаг 14. Для крепления чехла от карманного ножа вы можете взять угловые крючки-винты и расположить их близко друг к другу.
Шаг 15. Теперь вам осталось прикрепить магнитную доску-держатель к стене и после отправить на нее все инструменты.
Готово!
Хранение инструмента
На сайте YouTube у меня есть канал, на котором я выкладываю видео на темы самоделок для мастерской и многое друге. Если Вам интересно, заходите!https://www.youtube.com/channel/UCmRSX19tlEu89N8PrK1i1JQ
Размещение инструмента в мастерской на своих местах.
Размещение инструмента на стенах в «шаговой доступности» — это не потраченное впустую время на изготовление кронштейнов и полок, а неимоверное количество сэкономленного времени в работе! Да, создание всякого рода креплений отнимает порой массу времени, но зато во время работы стоит лишь сделать полоборота корпусом от верстака, как нужный инструмент уже в руках. Вспоминаю фразу из хорошего отечественного мультфильма: «Лучше день потерять, потом за пять минут долететь!»
Не призываю сразу делать по-моему, а отнестить к изложенному ниже материалу как к идее! Это лишь мой инструмент и мое удобство, поэтому умышленно не даю чертежей и размеров. Каждый должен сам «под себя» изготавливать подобные вещи. Не стоит сразу бросаться с дрелью на стену мастерской и решеетить ее, словно из пулемета Гатлинга. Вначале необходимо строго определить место каждого инсрумента, частоту его использования, удобство в плане «снять-положить».
В продаже есть масса готовых решений размещения инструмента в виде перфорированных листов и готовых кронштейнов. Лично для меня эти девайсы показались неприемлемыми, поскольку сами перфолисты и кронштейны довольно тонкие и подходят лишь для магазинных витрин, нежели для добротной мастерской. Покупные кронштейны универсальны, а любая универсальность — это компромисс между удобством, прочностью и функциональностью. Стены моей мастерской обиты старыми, еще коммунистическими, мебельными плитами толщиной около 20 мм + 5 см утеплителя. Кронштейны изготавливаю из круглого прута 6 мм. Ножки кронштейнов вбиваются в заранее просверленные по месту отверстия на глубину 5 см, для чего при изготовлении кронштейнов делаю припуск на ножки длиной по 5 см. Система получилась довольно жесткая и способная удержать серьезную нагрузку, вдобавок без единого люфта. К сожалению, покупные варианты не избавлены от люфтов.
Полка для хранения шуруповерта
Шуруповерт — один из часто применяемых мной в работе инструментов, наряду с болгарками, поэтму он должен быть всегда «под рукой».
Изготовил полку для шуруповерта из фанеры толщиной 10 мм. (Собственно, какую нашел в своих закромах). Если с подбором ширины-высоты проблем не возникло, то все сложности были с изготовлением полки под корпус шуруповерта. Здесь надо экспериментально найти оптимальные вырезы и радиусы. В таких случаях помогает плотный картон в качестве шаблона. Вырезать-примерять до тех пор, пока «шурик» не ляжет на полку плотно. Дальше уже режем окончательно из фанеры. Важно определиться и с направлением размещения шуруповерта «право-лево». Это необходимо, чтобы можно было не глядя снимать инструмент с полки. Ну, здесь рецептов быть не может — я левша, мне так удобно. Левой рукой снять «шурик», правой рукой поменять аккумулятор. Поскольку меняю биты левой рукой, то полочку для бит расположил на левой стенке. В любом случае, эти «мелочи» должны быть просчитаны заранее. Весь корпус полки собран на клею моим любимым столярным клеем Titebond и покрыт акриловым лаком.
Мои замечания к собственной конструкции (поскольку учился на своих ошибках): Полку под зарядник нужно сделать под углом к стене (или вообще разместить его вертикально), чтобы было удобнее ставить на зарядку аккумуляторы. Будет удобно расположить на боковой стенке с внешней стороны розетку для провода зарядника. А еще лучше отключаемую розетку, чтобы не вынимать вилку зарядника, а просто обесточить выключателем.
Кронштейны для большой болгарки
Makita 9069 — это наверное продолжение моей руки, поскольку не работал другими инструментами столько, сколько этой удивительной болгаркой. С уверенностью отнесу ее к джентельменскому набору. Соответственно, этот «джентельменский аксессуар» должен быть всегда под рукой. Пара кронштейнов из 6 мм прута решили проблему хранения болгарки. В данном случае обошлось простым «прутогибством» и никакой сварки. Опора приходится на корпус двигателя и корпус редуктора.
Многие вешают болгарки на рейку за защиту диска. Не уверен, что это хороший выход. Нагрузка приходится на кожух, или диск (если защита снята). Да и при таком расположении инструмент не достаточно надежно зафиксирован. В моем случае болгарку случайно задеть , чтобы она слетела с креплений, невозможно. И нагрузка приходится на весь корпус.
Полка для маленькой болгарки
Makita 9558 — второй инструмент по используемости у меня и тоже по праву занимает место в джентельменском наборе. Кронштейны для линкора были изготовлены в считаные минуты, но для канонерки пришлось попотеть… Здесь важно легко снять болгарку со стены одной рукой. Корпус изготовлен из фанеры толщиной 10 мм, собран на столярном клею Titebond. Полка склеена из двух фанерных листов для большей толщины, чтобы сбоку вставить пару металлических кронштейнов для кожуха и смотанного провода. Снизу полки просверлено глухое отверстие в которое вворачивается ручка от болгарки (Я ей так редко пользуюсь, что она живет постоянно ввернутой в полку).
Кронштейн для дрели
Дрель подвесил на стену также с помощью кронштейна, изготовленного из прута 6 мм. Кронштейн я сварил, но его можно легко смастерить и простым гнутьем, без сварки. Необходимо лишь изгибом повторить контур корпуса дрели. Дрель — не тот инструмент, который относится к «расходникам», поэтому можно не изготавливать универсальный кронштейн. Моя дрель Энкор «живет» уже более семи лет, «пережила» четыре патрона, несколько комплектов щеток и еще в отличной боевой форме. Чтобы не потерять ключ от патрона, можно рядом с кронштейном просверлить отверстие по диаметру ручки ключа. Тогда ключ всегда будет рядом с дрелью.
Полка для отверток
С такой полкой в разы увеличивается удобство и скорость поиска нужной отвертки. Изготовлена полка из фанеры толщиной10 мм, (собственно, какая имелась под рукой). Весь корпус склеен столярным клеем Titebond. Крепости этого клея хватает и на более нагруженные детали. Корпус состоит из двух горизонтальных пластин с отверстиями под отвертки, двух боковин и задней стенки. Крепится полка саморезами к стене через заднюю стенку. В верхней и нижней пластине высверливаются одинаковые отверстия в шахматном порядке для удобства вытаскивания отверток. При разметке отверстий необходимо сделать припуск на вклейку задней стенки, которая вклеивается вместе с боковинами между горизонтальными пластинами.
Кронштейн для плоскогубцев
Этот кронштейн был сделан буквально на коленке за пять минут, поскольку надоело рыться в инструментальном ящике в поиске нужных плоскогубцев. Всего-то понадобился отрезок 6 мм прута и тиски.
Тему только начал размещать на сайте, а информации скопилось много, поэтому обязательно будет продолжение. Надеюсь, будет интересно! Если у Вас возникли какие-то вопросы по теме, то не стесняйтесь — пишите по адресу [email protected] С удовольствием отвечу!