Изделия из арматуры своими руками – Арматурные изделия: виды, спецификации, способы изготовления и применения

Мастерим грибочки из арматуры и кругляка

Хочу поделиться опытом, как сделать из ненужных остатков нечто интересное для наружнего интерьера на даче — поганки!

В остатках было: арматура 8А3 в прутках, обрезки от деревянного кругляка диаметром 5 см и 2 см.

Для работы понадобится совсем мало инструмента — болгарка со шлифовальным кругом и отрезным кругом по металлу, любой инструмент способный вращать сверло и пила по дереву.

Для начала нужно согнуть арматуру используя тиски или любое отверстие способное удержать один конец арматуры. Вставьте один конец в тиски и потянув за верхнюю часть прутка (на себя) придайте серповидную форму ножке. Отрежьте ножку отрезным кругом, что бы длина получилась в районе 12-14см.

Возьмите деревянный кругляк диаметром (приблизительно) 5 см и отрежьте чурбачки длиной 3-4 см — это будет шляпка поганки.

Просверлите с одной стороны посередине отверстие диаметром 0,8 см на глубину 2 см и вставьте с натягом уже приготовленную ножку из арматуры 8А3. Теперь одной рукой будет удобно держать, а другой обтачивать шляпку будущего гриба. Если вы не уверены в том, что удержите, просто вставьте чурбачок в тиски и немного затените. Обточите шляпку, чтобы получилась шляпка в виде конуса, обороты на богарке сделайте не очень большими, чтобы не получить травму и обязательно используйте плотные перчатки!

Теперь можно сделать юбочку. Для этого возьмите малый чурбачок, отпилите приблизительно от 0,5-1см и просверлите отверстие по центру диаметром 0,8 см. Юбочку можно пройти шлифовальным кругом и придать немного волнистую форму по краю.

Можно приступить к сборке! Оденьте юбочку и шляпку на арматуру, для фиксации можно помазать место стыка водостойким клеем.

Используя краску для наружных работ, покрасить поганку в желаемый цвет.

Для крепления, просверлите отверстие диаметром 0,8 см и глубиной 1,5-2 см и вставьте с натягом поганку в отверстие.

Арматурные изделия: виды, спецификации, способы изготовления и применения

Арматурными изделиями называются полуфабрикаты и готовые конструкции из арматурных элементов, используемые для производства сборных и монолитных ЖБ элементов. Чем большую степень готовности имеют арматурные изделия, тем меньшими трудозатратами можно обойтись непосредственно на строительной площадке.

Выделяются следующие виды арматуры и арматурных изделий:

• арматурные сетки — сварные и вязаные;
• каркасы — плоские и пространственные;
• хомуты;
• монтажные петли;
• канаты и пучки предварительно напрягаемой арматуры с анкерами и без них;
• закладные элементы.

Арматурные сетки сварные

Наиболее массовой продукцией являются арматурные сетки, изготовленные из крестообразно соединенных сваркой проволок или стержней.

Для производства этой металлопродукции используют проволоку арматурную или стержни диаметром более 3 мм. Сетки с диаметром продольных стержней менее 5 мм и поперечных менее 10 мм выпускают рулонными и плоскими, более этих величин — только плоскими. Ячейки сетки изготавливают квадратными или прямоугольными.

В зависимости от величины диаметра проволоки и стержней сетки условно разделяются на легкие и тяжелые. К легким относятся сетки с диаметром элементов до 10 мм. Если хотя бы в одном направлении применялись стержни свыше 12 мм, то такие сетки принадлежат к категории тяжелых.

В одном направлении располагаются проволока или стержни только одинакового диаметра.

По расположению рабочей арматуры сетки разделяют на два вида:

• рабочая арматура расположена только в одном направлении, в перпендикулярном — монтируют распределительную арматуру;
• рабочая арматура применяется для обоих направлений.

Места пересечения арматурных элементов соединяют с помощью точечной сварки.

Какие бывают виды и классы арматуры, и в чём их особенности.

Мы подскажем в этой статье, как подобрать инструмент для резки арматуры.

В нашем каталоге труба стальная 40 по выгодной цене! Данный вид трубного проката широко применяется при монтаже водогазопроводных систем, а также в некоторых отраслях промышленности.

Сетка сварная используется для армирования железобетонных элементов, кирпичной кладки, при закладке фундамента, для устройства стяжки цементных полов, армирования дорожных покрытий. Сварную арматурную сетку используют в овощеводстве и цветоводстве при возведении каркасов теплиц, а также для создания ограждений декоративного и функционального назначения. В звероводстве сетку используют для изготовления клеток.

Сетки легкие производят шириной 0,65-3,8 м, тяжелые — 0,65-3,05 м, длина сеток — до 9 метров.

Арматурные сетки вязаные

Вязка арматурных сеток ручным способом применяется при небольших объемах проводимых строительных работ. С этой целью используют мягкую проволоку после отжига диаметром 0,8-1,0 мм. Инструментом, применяемым для вязки, служат арматурные кусачки с немного затупленными зубцами для предотвращения откусывания проволоки.

Метод ручной вязки арматурных сеток применяют:

• в случаях, когда не удается соединить арматурные стержни сваркой, например, в некоторых узлах ферм, при производстве нетиповых строительных конструкций;
• для укрупнения арматурных изделий непосредственно на строительных площадках;
• при малых объемах армирования, когда привлечение сварочного оборудования является нецелесообразным;
• для проведения срочных работ, когда невозможен привоз готовых арматурных изделий в заданные сроки;
• при использовании для армирования отходов проволоки или стержней из несвариваемой стали.

Для увеличения производительности процесса связывания сетки вместо проволоки применяют специальные скрепки — фиксаторы, изготовленные на автоматическом оборудовании.

Арматурные каркасы

Каркасы арматурные бывают плоскими и объемными.

В сварных плоских каркасах поперечные стержни располагаются в одной плоскости. В зависимости от числа продольных стержней каркасы подразделяют на двух-, трех- или четырехветвевые. Эти каркасы являются исходным материалом для создания пространственных арматурных каркасов, предназначенных для армирования растянутых или работающих на изгиб железобетонных элементов с небольшой шириной поперечного сечения. Соединяют стержни контактной сваркой, осуществляемой на высокопроизводительных многоэлектродных сварочных машинах. В случае отсутствия такого оборудования используют электродуговую сварку или способ ручной вязки.

В пространственных арматурных каркасах поперечные стержни находятся в различных плоскостях. Изготавливают эти изделия способом сборки отдельных стержней, арматурных сеток, плоских каркасов, хомутов, закладных элементов, монтажных петель. Все детали соединяют сваркой — контактной точечной или электродуговой, возможно применение вязки.

Для придания дополнительной жесткости арматурные стержни круглого сечения заменяют профильным прокатом, например, уголками, а также квадратными прутками или стальной полосой.

Преимущества использования готовых каркасов:

• возможность применения высокоэффективных сварочных процессов в условиях специализированных производственных цехов;
• полное отсутствие отходов арматурной стали, что обеспечивается рациональным раскроем;
• ускорение строительных работ на 30%;
• отсутствие необходимости присутствия на строительной площадке специально обученных рабочих.

Напрягаемые арматурные изделия

Укрупненными арматурными изделиями — сетками и плоскими и пространственными каркасами — армируют конструкции ненапрягаемые. Для предварительно напряженных элементов используют канаты (Рис. 1) и арматурные пучки (Рис. 2). Натяжение арматурных изделий осуществляют тремя способами: на упоры, на бетон, электромеханическим.

• Натяжение на упоры применяют в производствах сборных железобетонных элементов. Перед бетонированием арматурные изделия натягивают на специальные упоры или формы до заданной величины. Фиксируют с помощью зажимов. После застывания бетонной смеси и достижения бетоном мощности, предусмотренной проектом, арматура освобождается от фиксаторов.
• Для осуществления второго способа в опалубке устанавливают каналообразователи, в качестве которых используют трубы, стержни, резиновые рукава с металлическим сердечником. Диаметр каналообразователей на 10-15 мм превышает диаметр арматурного изделия. Извлекают их из бетона через 2-3 часа после окончания бетонирования конструкции. После набора бетоном проектной прочности в отверстия вставляются арматурные изделия, которые затем натягиваются.
• Электромеханический метод натяжения заключается в пропускании через арматурные изделия переменного тока определенной частоты. В результате эффекта теплового расширения арматура удлиняется, фиксируется, а при остывании снова укорачивается и передает на бетон сжимающие усилия.

Предварительно напряженные железобетонные элементы обладают высоким сопротивлением динамическим нагрузкам и долговечностью.

Прочие арматурные изделия

• Хомуты используются при создании пространственных каркасов. Эти детали принимают на себя часть усилий при эксплуатации конструкции. Хомуты изготавливаются отдельными или из арматурных сеток. Могут иметь форму замкнутых или открытых с одной стороны четырехугольников, охватывают рабочую арматуру с наружной стороны. Изготавливают хомуты на гибочном оборудовании из стержневой или бунтовой арматурной стали.
• Монтажные петли, которые устанавливаются для удобной строповки железобетонных изделий, производят в арматурных цехах на гибочных станках из арматурной стали повышенной пластичности.
• Закладные детали применяют для соединения сборных железобетонных изделий. Изготавливают из листового, полосового, иногда фасонного — углового — проката. К ним приваривают тавровым или нахлесточным швом нормальные или касательные анкеры, которые служат для крепления арматурного изделия в бетоне. Закладные детали могут изготавливаться с отверстиями, снабжаться упорами для возможности работы на сдвиг, коротышами для фиксирования положения детали или рабочей арматуры. Размер закладных пластин и диаметр анкеров определяется видом стыкуемых элементов и воспринимаемых ими нагрузок. При изготовлении пластин значительных размеров, находящихся сверху при формовании, в них проделывают отверстия для выхода воздуха и возможности контроля качества бетона.

Арматурные изделия производятся в специальных цехах, оборудованных режущим, гибочным, сварочным оборудованием. Наиболее эффективным является организация полного технологического потока — от подготовки арматурных деталей до получения готовой строительной арматурной продукции.

Полезные идеи для дачи: оригинальные изделия своими руками

Существует множество прописных истин, которые позволяют нам делать собственный дачный участок лучше. Но всегда есть и оригинальные полезные идеи для дачи, благодаря которым можно повышать комфорт и многое изменить практически без затрат.

Сегодня мы решили рассмотреть не только оригинальные идеи для дачи, но и наиболее полезные, которые могут помочь по хозяйству, изменить в лучшую сторону ландшафт, помочь со стандартными дачными делами и отдыхом.

В общем, читайте далее и получайте заряд новых эмоций и идей, которые понравятся многим.

Удобное приспособление для переноски дров

Если вы решили приготовить мясо на огне, растопить печь или просто организовать костер для вечерней романтики, вам необходимо будет принести дрова из дровника. Делать это просто руками, перенося всего по несколько поленьев, или набирая в охапку целую пачку дров – не очень удобно, а потому мы решили предложить вам удобное приспособление для переноски дров, сделать которое можно своими руками. Все, что вам потребуется для производства – это кусок старой и невостребованной ткани, игла и крепкая нить, а также пара веток или монтажных планок небольшой толщины. Как видите, собрать все воедино и сделать приспособление очень просто, нужно только отрезать кусок заданного размера, проделать в нем ручки и обшить держатели из дерева нитью.

С данным приспособлением переносить дрова будет намного удобнее

Мангал из старой бочки для приготовления мяса

Мы уже привыкли ставить несколько кирпичей или укладывать пару бревен для формирования основы, на которую можно будет устанавливать шампуры с мясом. Это удобно, но не всегда, ведь каждый раз нужно искать кирпичи или бревна, которые портятся от огня, готовить блюдо вприсядку и так далее. Наверное, пора уже заняться полезным делом и соорудить классный мангал для дачи. Для производства вам понадобится старая бочка, пара кусков металла, арматура и сварочный аппарат. Как видите, мангал можно сделать очень просто, установив разрезанную напополам бочку на ножки из арматуры и сформировав крышку мангала и боковые панели. Конечно, не далеко у каждого есть сварочный аппарат, а потому, сделать все можно с помощью болгарки и дрели. Болгаркой режем металл, дрелью проделываем отверстия для крепления всех частей болтами, гайками и хомутами.

Мангал для дачи можно не покупать, а сделать своими руками и очень недорого

Кормушка для птиц из банки

Простая кормушка для птиц из стеклянной банки
Мы уже говорили о том, как привлечь птиц на дачный участок. Для этого просто необходимо дать им немного корма в специально оборудованной кормушке во время голодного зимнего времени. Рассмотрели мы несколько интересных проектов, но сегодня предлагаем еще один, который не потребует от вас затрат или много времени на производство. Сделать кормушку для птиц можно из стеклянной банки, капроновой крышки и проволоки или веревки для подвеса. Все, на что вы потратите силы – это прорезь в капроновой крышке и сам процесс крепления кормушки. Небольшое отверстие, корм внутри, банка, подвязанная горизонтально к любой основе, и кормушка готова.

Поливалка для грядки или сада

Не всегда есть время или деньги съездить за поливалкой в хозяйственный магазин и обеспечить тем самым полив участка без личного присутствия. Не беда, ведь выход есть всегда. Нам потребуется большая пластиковая бутылка, например, на 2 л, десяток старых авторучек и простой фитинг для присоединения водопроводного шланга к бутылке. Пробиваем в бутылке отверстия под ручки, из которых и создаем механизм полива опрыскиванием, накручиваем на бутылку крышку с фитингом и подсоединяем шланг, включаем воду и проверяем результат. Теперь точно можно заняться другими делами, где ваше присутствие необходимо больше, чем на грядке, где происходит полив.

Поливалка для сада и огорода из бутылки и ручек

Поилка или цветник из старой покрышки

Использовать старую покрышку можно во многих назначениях, но сегодня мы покажем вам, как сделать из нее поилку или цветник.

По большому счету, в любом случае вам необходимо будет разрезать покрышку по окружности, чтобы получить две части с углублениями. Далее, можете формировать на свое усмотрение, либо же просто устанавливаете поилку для домашней птицы, либо занимаетесь производством цветника. В первом случае, все просто, и достаточно только разрезать покрышку, чтобы сразу получить две поилки. Цветник же сделать немного сложнее, ведь его необходимо будет установить, задекорировать, правильно обработать, а возможно, даже применить к нему немного фантазии, устроив вазон, клумбу и так далее.

Сооружаем поилку или цветник из старой покрышки

Парник для растения из подручных материалов

Сегодня мы решили не рассказывать о создании уже банального и всем известного парника из пластиковой бутылки, который мы часто используем для выращивания рассады. Мы подумали, что стоит оттолкнуться от новой идеи и показать вам, как использовать домашний хлам в полезных целях. Итак, наша новая полезная идея для дачи и парник из коробки для дисков. Согласитесь, таких коробочек у нас очень много, а тем более после того, как диски стали практически ненужными дома. Так вот, берем мы несколько коробочек и создаем парничок, который вы можете видеть на картинке. Все очень просто, ведь использовать для соединения можно клей, скотч или даже проволоку, которой можно прошить конструкцию, пробивая отверстия горячей иглой или гвоздем. Все, парник для маленького растения готов, его можно закрывать или открывать для проветривания, тут уже все зависит от агротехники растения внутри парника.

Делаем симпатичные парники для выращивания рассады

Дачная тачка из подручных материалов

Часто бывает так, что во время строительства на даче не хватает приспособлений, способных обеспечивать комфорт и скорость выполнения работ. Сейчас мы говорим именно о тачках, предназначенных для перевозки по территории дачи чего-либо. Часто подобных аксессуаров просто нет, или они поломаны, но возить цемент, песок, кирпич и прочие тяжести нужно продолжать. Вот что можно придумать, чтобы облегчить себе труд, достаточно только подключить смекалку, потратить час времени и быстренько сконструировать дачную тачку из материалов, которые считаются мусором на стройке.

Оригинальная тачка для домашнего хозяйства и строительства

На тот случай, если на даче отключили свет, села батарея в фонаре или закончился керосин в лампе, всегда нужно иметь под рукой свечи. Конечно, это и романтика, и приятный аромат, но можно устроить свечи и в практичные подсвечники, которые теперь есть возможность не только поставить на стол, но и подвесить где-то рядом. Поверьте, во время ужина в беседке или на веранде в вечернее время, подобные элементы декора вам ой как пригодятся. Сделать их можно очень просто, имея под рукой нож или ножницы, шило или гвоздь, и нить для организации подвесов.

Делаем симпатичные подсвечники из жестяных банок

Поделки из дерева для дачи

Мы просто не смогли обойти стороной данное произведение искусства, которое не только радует и вызывает положительные эмоции, но и наталкивает на мысли быстро взять инструмент и сотворить что-то подобное для своей дачи. Согласитесь, нехитрое, но очень удачное произведение искусства отлично смотрится и может легко украсить палисад или даже дачный газон. Да, деревянный мотоцикл, да еще и с цветами – это 100% что-то новое!!!

Классные поделки из дерева для украшения дачного участка

Если у вас на даче нет необходимого приспособления и декора, необязательно приобретать его за большие деньги, ведь всегда можно немного порыться в собственных мыслях, включить фантазию и дать выход эмоциям и умениям, создавая отличные вещи.

 

Светильник из арматуры своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «George Kosilov» расскажет Вам, как он сделал стильный светильник из арматуры.

Это весьма простая самоделка, но требует определенных навыков работы со сварочным аппаратом.

Материалы.
— Арматура 8 мм диаметром
— Патрон для лампочки
— Светодиодная лампочка
— Хромированная цепочка
— Черная матовая аэрозольная краска
— Корпус от амортизатора
— Силовой провод.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сварочный аппарат
— Плоскогубцы
— Зачистной лепестковый и заточной диски
— Крестовая отвертка.

Процесс изготовления.
Первым делом автор нарезает 8 мм арматуру на кусочки 120 мм длиной. Тут он конечно пошутил, сделал вид что наломал ее руками. Естественно, он использовал болгарку. Всего нужно 15 таких заготовок, и чем точнее они будут нарезаны — тем меньше проблем будет при сварочных работах.

Затем автор изготовил простейший кондуктор, и сварил несколько треугольников.

Теперь продолжает сборку корпуса уже в объеме.

И другие элементы сваривает воедино.

Далее, из корпуса амортизатора отрезает кусочек по длине патрона.

Теперь приваривает к основному корпусу. Но длина отрезков арматуры теперь не 120, а 100 мм.


Все соединения автор тщательно проварил и зачистил болгаркой с лепестковым диском.

Теперь можно окрасить при помощи аэрозольной черной матовой краски.

Кроме того, автор добавил шайбу, к которой будет крепиться патрон, и приварил петельку.


Вставляет патрон на его место и прикручивает.

Керамические патроны весьма хрупкие, будьте аккуратны при установке.

Разогнув последнее звено цепочки, надевает его на петельку и зажимает обратно.

Пропускает провод через звенья цепочки, и устанавливает светодиодную лампочку.

Вот так выглядит светильник с этой лампочкой.

Автор решил попробовать другую лампочку, у нее более теплый свет 3500 градусов Кельвина.

Спасибо автору за интересное дизайнерское решение!

Всем хорошего настроения и удачи!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Меч из арматуры без особых навыков и инструмента

Приветствую, Самоделкины!

Сегодня мы сделаем меч из кусков арматуры. Почему именно арматура? Да потому, что под рукой ничего больше не было, а сделать меч хотелось.

В наличии у мастера было 3 метра круглой арматуры диаметром 8 мм. И именно этот кусок нужно было разделить на равные, достаточные для изготовления части.

Напилив арматуру, необходимо ее, по возможности, выровнять. Ведь чем ровнее прутки, тем ровнее будет и наш меч, да и варить будет гораздо проще.


Варить мы будем штучными электродами. Раз уж идет такая тема с доступными гаражными поделками, то и способ сварки будет самый распространенный. Возможно именно вас вдохновит эта самоделка, и вы сделаете подобную для себя или своего сына. А возможно, вы и вовсе являетесь ролевиком и вам давно не хватало такой вещицы.

Перед тем как начать полностью проваривать меч, необходимо надежно скрепить арматуру, чтобы в процессе ничего не повело.

После очередного этапа контроля, можно приступать к полной проварке меча.
Ручная дуговая сварка выделяет много тепла в процессе работу, что сильно нагревает нашу заготовку и ведь это можно использовать. Проварив с двух сторон часть меча, пока метал красный, берем в руки молоток и начинаем выравнивать то, что не выровняли до сварки.


И кто теперь скажет, что меч не кованый??
Во избежание попадания шлака в глаза, всегда используйте защитную маску или очки. После обварки, заряжаем зачистной круг на болгарку, и начинаем активно ей водить по мечу до достижения однородной поверхности.

По мере продвижения в зачистке, меняем камень на лепестковый круг с постепенным повышением зернистости. Так как реальные прототипы меча имеют сужение к концу, то и мы сделаем такое же. Для этого размечаем ось меча и с помощью линейки и фломастера, отмечаем сужающиеся линии, а после чего берем в руки болгарку и стачиваем все лишнее.

Также меч имеет и центральную канавку. Понятия не имею зачем она нужна, но пусть будет и у нас. На этом этапе был выбор, либо делать меч и закончить его за один день, либо делать нормально и в один день не уложиться. Мастер выбрал первый вариант, поэтому, мягко говоря, линия получилась не самая ровная.

Теперь приступаем к изготовлению гарды. Автору все-таки пришлось погуглить строение меча и выяснить, что гарда — это гарда, а канавка на клинке – дол.
По классике жанра, гарда будет выполнена из арматуры. Для этого просто отрезаем две части такой длины, чтобы нам нравилось эстетически.

На отрезанных частях, нам нужно разметить середину, и поставить отметки по ширине клинка. После чего, зачистным кругом, сделать выборку в двух арматурах так, чтобы в сложенном состоянии они насаживались на меч.

Изначально был план оставить части рисунка арматуры. Выглядело вроде бы неплохо.

Но после обварки и в процессе зачистки швов гарды уже на мече, автор случайно сделал более глубокую выборку, чем изначально планировалось. Но как раз это его и вдохновило к тому, чтобы выделить этот момент и даже повторить с обратной стороны. Это сделало гарду более законченной и единой с общим видом меча. Впрочем, сейчас вы сами поймёте о чём идет речь.

Навершие.
Навершие — этот компонент аппарата клинка, который служит для его балансировки, только лишь уравновешенный клинок подойдет для опытного фехтования им. В различных школах оружейного дела, балансировка (равновесие) меча может быть различной. Но общепризнанным методом замера равновесия клинка является измерение при помощи пальцев руки.

Для него автор нашел самый огромный болт в своей мастерской. Из его головки будем делать эти части меча.

И здесь автор признается, что не знает, что бы он делал, если бы у него не было бы острого сверла. Ведь добиться результата ему удалось лишь с третьей попытки. Это как сказать удалось, просто болты закончились.

Но как известно, минус на минус даёт плюс, поэтому он просто скрепил в конечном счете шпильку, на которой будет держаться навершие.

Время черенка. (Рукоятки меча).
Рукоятка клинка необходима для удержания клинка (меча) в руке. Ручка клинка обязана комфортно находиться в кисте руки. По этой причине необходимо учитывать индивидуальные особенности строения и размера кисти руки будущего владельца меча.

Хотелось бы отмазаться и отдать рукоятку на перетяжку кожей и не париться. Но нет. Нужно брать уже себя в руки и, хотя бы начинать знакомиться с деревом. Вход пойдет березовая дровина, которая осталась после того, как автор колол дрова топором. Хотя по факту, все оказалось довольно просто. Отмечаем кусок нужного размера и отрезаем его.

Отмечаем примерные центра, и высверливаем середину так, чтобы можно было плотно надеть черенок на меч.

Мастер не так давно нашел магазине лепестковый круг с зернистостью 20 единиц. Это довольно грубое зерно, но он знал, что такая экзотическая крупность пригодится для какой-нибудь самоделки, поэтому купил парочку. Так вот, круг с зерном в 20 единиц, отлично справляется с обработкой дерева и не засоряется.


Покрываем морилкой наш черенок и откладываем его в сторону, чтобы он просох.

И перед тем, как окончательно собрать наш меч, автор решил показать еще один довольно интересный трюк. Это что-то типа лужения или наплавки. Смысл его в том, что после небольшого нагрева стали, латунь с тонких ворсинок латунной щётки, хорошо переносится на металл, создавая полноценное латунное покрытие, которое отлично держится и подвергается чернению. А также, такое покрытие отлично защищает от коррозии. Тут главное не перепутать жесткие стальные щетки, покрытые латунью, с полноценными мягкими латунными щетками.

Ну что, меч готов.


Давайте его испытаем.

Ну что, как вам краш-тест? Конечно, рубить не заточенным мечом — все равно, что рубить молотком. Автор признает, что волновался, когда готовился к тестированию самодельного меча, наверное поэтому, получилось немного топорно. Но все же меч получился.

Благодарю за внимание. До новых встреч.

Видео:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

• Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
• Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
• Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

• надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
• подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
• гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

• металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
• посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
• гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

• уголок разрезается на 2 части;
• в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
• вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

• один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
• один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
• второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Как сделать забор из арматуры своими руками: фото и видео

Главную функцию любого забора можно выразить очень коротко: защита земельного участка и дома. Однако для подавляющего большинства домовладельцев одной этой характеристики недостаточно. Они хотят свои владения обезопасить красивым ограждением. К тому же оно должно быть прочным и не очень дорогим. Они обдумывают форму фундамента, несущих столбов, пролетов. И порой не догадываются, что упомянутые качества воплощает ограда из строительных арматурных стержней.

Классический забор из арматуры и железных столбов

Неискушенному обывателю кажется, что строительство современного декоративного забора из таких металлических деталей весьма проблематично. Для этих работ, на его взгляд, арматура — не совсем подходящий материал.

Считают, что она нужна только для укрепления бетонных блоков. Полагают, что без нее не обходится армирование фундаментов под здания и сооружения. И не догадываются, что на практике диапазон ее использования достаточно широк.

Вернуться к оглавлению

Свойства

Обычная арматура — это стальные гладкие или рифленые стержни различной формы, длины, сечения. Они бывают металлическими, и, кроме укрепления бетонных изделий, успешно используются для монтажа изгородей. В последние годы широкую популярность обрели полимерные.

Схема и узоры для ограждения из арматуры

Для изготовления оград, как правило, не применяются. Они нужны для производства конструкций из бетона, а также для других строительных целей. Ограждение из арматуры — это хорошая альтернатива другим оградам. Важнейший фактор его преимущества — это невысокая стоимость. Поэтому его часто называют «бюджетным забором». К тому же на возведение расходуется легкодоступный материал, который продается во всех строительных магазинах.

Обладает теми же качественными характеристиками, что и любой металлический забор. Подготовка и заливка фундамента осуществляются по тем же принципам. Кроме того, такой забор обладает хорошей ремонтопригодностью. Отдельные детали без особого труда можно обновить или заменить при помощи сварочных работ. Бюджетными заборами без особых изысков в большинстве случаев обносят дачные участки. Там очень важна защитная функциональность ограждений. Монтаж их несложный, под силу домашнему мастеру.

Ограда из арматуры и столбов из кирпича

А материалом могут послужить арматурные стержни, оставшиеся после стройки каких-либо крупных бетонных объектов. Правда, там чаще используется рифленая, а не гладкая арматура. Но цена той и другой в любом случае ниже, чем в строительном магазине.

Для забора лучше, если она будет гладкой, круглого сечения, толщиной 25 мм. Ее хорошо использовать как для продольных, так и поперечных деталей. У нее высокий уровень прочности, устойчивости к коррозии. При сварке не имеет никаких ограничений.

Вернуться к оглавлению

Монтаж

Самый распространенный, простой и дешевый монтажный способ — сварка электродами. Однако он требует наличия опыта. Все, что понадобится для работы, — это сварочный аппарат, электроды, пила по металлу или болгарка, а также перчатки.

Чтобы иметь представление о будущей ограде, не помешает сделать ее эскиз. Он поможет определиться с выбором фундамента и общего дизайна: приваривать пруты перпендикулярно или параллельно к несущим металлическим столбам.

Готовые к установке сваренные из арматуры заборные секции

Чаще используют их вертикальное расположение. После чего производят определение размеров, нарезку заготовок, сварку. Горизонтальные несущие перемычки привариваются в первую очередь. Из них часто делают раму для крепления металлических прутов, которые могут быть ровными, гнутыми или кручеными, но обязательно одинаковыми по форме. Иначе это скажется на качестве всего забора.

Крепятся в таком шаге друг от друга, чтобы между ними не мог пролезть человек. Обычно это расстояние в 10–12 см. В противном случае заграждение не сможет выполнять своей главной функции. А вот с какой стороны крепить — внутренней или внешней — это решает мастер. Бытовые сварочные аппараты, поработав 13–15 минут, должны быть отключены. Поэтому заготовку следует нарезать не всю сразу, а порциями, в количестве, которого хватает на один пролет.

Сборка каркаса для забора и ворот из арматуры

Делать это следует в течение каждого перерыва между сваркой. Это ускорит весь процесс монтажа. Декоративные детали для забора можно сделать самому посредством сгибания металлического прута гнутиком.

Некоторые опытные сварщики решают эту задачу, разогревая место сгиба металлического прута своим сварочным аппаратом. Украшения для ограды в готовом виде продаются в специализированных магазинах или кузнечных мастерских.

Украшение забора различными гнутыми элементами

Установив их, всю конструкцию можно покрыть специальным антикоррозийным составом или после грунтовки покрасить. В таком случае при соблюдении всех правил возведения фундамента для металлических заборов, конструкция прослужит минимум полвека.

Сложно совместить надежность с красотой и изяществом. Но хороший умелец из обычной арматуры может смастерить привлекательную и прочную ограду городского участка, дома, офиса. А если у него хороший вкус, то добьется привлекательного сочетания металлической композиции с каменными, деревянными и кирпичными элементами. Такой забор будет смотреться очень оригинально и стильно. И никто не обратит внимания на то, что все сооружение создано из простых, неказистых арматурных стержней.

Вернуться к оглавлению

Прямое назначение

Составной частью изгороди из арматуры является сооружение ленточного фундамента или столбчатого. Первый вариант обходится с большими трудовыми и денежными затратами. По периметру участка роется траншея, которая впоследствии заполняется раствором. Его готовят из бетона М200 или более высокой марки. Размеры канавы для фундамента зависят не только от веса всей конструкции, но и от особенностей грунта. Главное, чтобы она была глубже промерзшего слоя. В противном случае при промерзании почва расширяется, вспучивается и выталкивает вверх бетонную основу.

Дно вырытой траншеи покрывают песком, который обильно смачивают и утрамбовывают. Ставится опалубка, в качестве которой могут быть доски или листы какого-либо ровного материала. Она фиксируется распорками. Несущие столбы устанавливаются строго вертикально, а закрепляются с помощью армирующего каркаса до заливки раствора.

Процесс установки забора из арматуры

Потом производят армирование: длинные горизонтальные пруты приваривают к коротким стержням, установленным вертикально по всей длине траншеи. Вот здесь арматура используется по ее функциональному назначению — для укрепления бетона. Эта роль выполняется эффективнее, если она не гладкая, а рифленая, 8–14 мм в диаметре. Заливку длинной ленты не всегда удается сделать без перерывов. Тогда это осуществляется послойно.

Временные промежутки нужны для того, чтобы схватился каждый горизонтальный слой. Бетон окончательно застывает примерно через неделю.

Второй вид фундамента для ограждения — ямочно-столбчатый. Он значительно дешевле ленточного. На установку требуется меньше времени. Бетонируется только подземная опора каждого столба, а не весь периметр участка. Здесь армирование совсем не используется.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные преимущества

Кроме дешевизны и прочности, забор из сварных арматурных стержней имеет другие достоинства. Например, его можно удачно вписать в общий ансамбль усадьбы с подобными прутьями у балкона, оконных решеток, перил крыльца. С этой же целью применяют такой декоративный прием, как единая цветовая гамма. Забор из металла красится легко и хорошо вписывается в общий колорит дизайна. Цвет можно подобрать такой тональности, как фасад дома или металлочерепица крыши. Но необязательно. Например, патина на металлических деталях придает ограде особый шарм.

Так выглядит ограда украшенная патиной

Если архитектура дома с арочными формами окон, полукруглыми балконами, то такие линии можно повторить в конструкции забора. Это непросто, но какое широкое поле для творчества и проявления замечательного вкуса владельца. Вместе с продуманным ландшафтным дизайном все можно оформить, например, в стиле средневековья. Это теперь очень модно.