Железобетонная стена – Технологическая карта 4.01.01.64 Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный бетон). Устройство монолитных железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и сооружений общего назначения

В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

• Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
• В случае недостатка места разработки почвы под котлован
• Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
• Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
• При реализации авторских проектов домов
• В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Бетонная стена: виды, технология возведения

Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.

Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).

В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

Разновидности бетонных стен

Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.

Монолитные

Монолитные бетонные стены – лучший вариант для возведения капитальных зданий. Получаются очень прочными, сейсмостойкими, надежными и долговечными. Монтируются довольно сложно: сначала варится стальной каркас, потом вокруг него собирается опалубочная конструкция, далее выполняются бетонирование стен и утрамбовка бетонной смеси.

В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.

Стены из самана и сырцового кирпича

Саман – это грунтобетон, который делают из смеси песка, глины и разных добавок (мох, сечка, солома и т.д.). Состав напрямую зависит от степени жирности глины, обычно на 3-4 части добавляют часть песка и до 10 килограммов разных заполнителей. Глина обычно заготавливается в осенний период.

Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.

Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.

Шлакобетонные стены

Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.

Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.

Стены из костробетона и опилкобетона

Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.

Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.

Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.

Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.

Стены из известково-песчаного раствора

Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.

Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.

Стены из крупнопористого бетона

Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.

Как сделать крупнозернистый бетон:

• Засыпать щебень в емкость
• Смочить щебень водой
• Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
• Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня

Какой толщины должна быть стена

Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.

Для одноэтажных зданий обычно толщина бетонной стены составляет около 20-30 сантиметров, для многоэтажных лучше делать стены толщиной минимум 55 сантиметров. Более точные цифры можно высчитать в соответствии с проектными условиями.

Стены как основы строения

К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.

Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.

Во многом материал для строительства стен подбирают в соответствии с показателями других конструкционных элементов – так, если фундамент бетоном залит, он выдержит любые стены, если же основание недостаточно прочное, стены нужно строить из легких материалов.

Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.

Наиболее прочными, стойкими к разным факторам и долговечными считаются здания, сделанные на базе железобетонной технологии: они способны выдержать любые воздействия и стать основой любой конструкции.

Опирание стены на фундамент

Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.

Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.

Обычно конструкцию делают на земле, а потом монтируют на объект. Важно выполнить качественную опалубку – самостоятельно из листов фанеры или дерева либо взять в аренду. Опалубку крепят максимально надежно, демонтируют после заливки и набора прочности бетоном. Щиты касаться стального каркаса не должны, монтируют их по уровням и маякам.

Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.

Заливка монолитных стен

Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.

Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.

Как вибрировать бетон

Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.

Стеновые бетонные панели

Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.

Панельные бетонные стены

Такой вариант станет прекрасным решением для частного строительства. Каркас из готовых панелей требует четкого предварительного планирования расположения проемов для окон и дверей, шахт коммуникаций. Смонтировать своими руками конструкцию невозможно.

Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.

Как класть бетонные блоки

Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.

Кладка бетонных блоков:

• Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
• Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
• В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
• Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
• Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.

Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.

Монолитные железобетонные стены: технология производства

Монолитный железобетон является популярным строительным материалом, который используется при строительстве дорогостоящих объектов. Нашел свое применение при возведении торговых центров, зданий с большим количеством этажей и для сооружения авторских домов. Железобетонные конструкции называют монолитными, если их заливка осуществляется непосредственно на строительной площадке. Популярность монолитного домостроения обусловлена невысокой ценой, прочностью построек и способностью выдерживать большие нагрузки. Возведение монолитных железобетонных конструкций может осуществляться в любое время года, что значительно сокращает время на строительство зданий и сооружений.

Преимущества

Монолитные железобетоны имеют следующие преимущества:

• стойкость к воздействию огня;
• возможность собственноручного монтажа;
• минимальные физические затраты при возведении железобетонной монолитной конструкции;
• отсутствует необходимость в дополнительной технике и подъемных механизмах;
• стойкие к образованию коррозии;
• не поддаются окислению;
• одинаковый технологический процесс для всех циклов;
• скорость монтажа;
• способность противостоять большим нагрузкам;
• сравнительно низкая стоимость на монолитное домостроение;
• сейсмоустойчивость сооружений;
• спустя много лет эксплуатации, железобетонный материал способен увеличивать свои прочностные качества;
• долговечность;
• отсутствует потребность в большом количестве техники и оборудования;
• небольшой вес элемента, при строительстве которого не требуется возведение тяжелого фундамента;
• возможность применения любой планировки дома;
• снижение затрат на отделочные работы за счет гладкой поверхности материала;
• надежность и прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Выделяют следующие недостатки:

• необходимость в применении шумоизоляционного материала;
• существуют сложности разборки;
• вероятность появления трещин, отслоек и других подобных деформаций;
• сложность монтажа опалубки;
• необходимость нанимать квалифицированных рабочих;
• потребность в прогревании бетона при возведении конструкции в холодное время года;
• надобность в укладке теплоизолирующего материала;
• обеспечение дополнительного ухода в период застывания раствора.

Вернуться к оглавлению

Какой толщины должна быть стена?

Толщина стен зависит от разновидности зданий. Для зданий с одним этажом выбирают стену толщиной не больше двадцати сантиметров, для сооружений с большим количеством этажей потребуются стены с толщиной не меньше 55 сантиметров. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина железобетонных стен для разных построек колеблется от двадцати до 55 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Устройство монолитных стен

Плитный фундамент и монолитные стены.

Монтаж монолитных конструкций различной толщины осуществляется непосредственно на строительной площадке. Первым делом, устанавливают опалубку, которая подходит под размеры постройки. Далее монтируют армирующий слой и приступают к бетонированию. Конструкция монолитов напоминает строительство сборного железобетона, только в этом случае элементы изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку, где выполняют сборку.

Для монтажа сборной конструкции потребуется привлечение специальной техники и подъемных механизмов, а это дополнительные финансовые затраты и потребность в увеличенной рабочей силе. Однако при возведении монолита, не требуется транспортировка конструктивных элементов и применение спецтехники, что значительно сокращает расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Опалубка

При возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:

• блочная, которая используется при монолитной заливке объектов без перекрытий;
• разборная, состоящая из отдельных частей обеспечивающие жесткость постройки;
• скользящая, которая применяется в строительстве многоэтажных зданий;
• пневматическая, имеет воздухопроницаемую прочную оболочку;
• несъемная, используется в роли декора;
• туннельная, необходима в постройках с перекрытием.

Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Для армирования вбирают двухслойный каркас, который предотвратит прогиб стен в результате нагрузки. При укладке продольной арматуры соблюдают шаг в двадцать сантиметров, при горизонтальной арматуре – в тридцать пять сантиметров. Армирующая сетка прокладывается по всему периметру опалубки.

Вернуться к оглавлению

Заливка

После установки армирующего слоя приступают к заливке бетонным раствором, который укладывают толщиной слоя не больше чем на пятьдесят сантиметров. Заливку смеси осуществляют только после высыхания предыдущих слоев. В процессе бетонирования раствор уплотняют вибратором, который удалит пузырьки воздуха. После заливки бетонную смесь оставляют сохнуть до достижения ее максимальных прочностных характеристик, на это уйдет месяц. Спустя 30 дней приступают к утеплительным и финишным работам.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Монолитный железобетон используется при строительстве жилых домов с несущими стенами, общественных и производственных сооружений, в зданиях с двумя этажами, а также при возведении каркасов с нетяжелыми ограждениями стен, перегородок из материалов высокого качества, которые способствуют уменьшению общей массы постройки. При строительстве промышленных конструкций, а именно в возведении стадионов, больших цехов, выставочных залов. Часто используются монолитные железобетоны при необходимости усилить фундамент, перекрытия, стены и колонны.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Использование монолитных железобетонных конструкций имеют преимущественные аспекты относительно других строительных материалов. Его широкая область применения делает железобетонный монолит популярным элементом зданий и сооружений.

Однако выбирая материал, важно отталкиваться не только от его положительных качеств, но также и обращать внимание на недостатки, которые могут сыграть большую роль при возведении монолитных конструкций.

Устройство монолитных стен. Технология, ее плюсы и минусы, технологическая карта

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.

Описание технологии монолита

Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.

Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.

При этом практикуются три различных способа:

• монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
• возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
• совмещение двух вышеперечисленных вариантов.

В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.

Преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения зданий	Трудоемкость процесса
Прочность конструкции	Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)	Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

• монтаж щитовой опалубки;
• сборка и установка арматурного каркаса;
• заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
• снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

• при -20°C – 250 мм;
• -30°C – 350 мм;
• -40°C – 450 мм.

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м³ бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Несъемная опалубка

При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.

Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.

В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.

Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

В заключение

Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.

Панели бетонные стеновые: виды, производство

Изделия из бетона и железобетона являются обязательными элементами процесса строительства. На рынке они появились около 50 лет назад и быстро приобрели популярность. Однако стеновые панели из бетона обладают большим количеством особенностей, с которыми следует ознакомиться перед их применением.

Назначение

Панели бетонные стеновые отличаются удобством применения. Это свойство позволяет существенно увеличить скорость сооружения объекта. В большинстве случаев бетонные и ЖБ панели применяются для возведения многоэтажных зданий, госучреждений, загородных коттеджей и построек промышленного назначения.

Виды

Существует несколько разновидностей панелей под бетон, однако все их классификации считаются условными и зависят от специфики использования.

По назначению железобетонные панели используются для сооружения:

• построек жилого типа;
• объектов промышленного назначения;
• технических сооружений;
• чердаков и подвалов;
• для установки по периметру и внутри объекта (внутренние стеновые плиты).

По виду конструкции панели стеновые могут быть пустотелыми, монолитными, комбинированными или изготовленными из одной марки бетона. По количеству слоев панель ЖБИ может быть монолитной и сборной.

Последний тип имеет свою классификацию:

1. Однослойные ЖБ панели. Эти изделия выполнены из одной марки бетона и обладают небольшой массой. Их особенностью является то, что внутренняя прослойка обмазана особой цементной смесью. Этот цемент ускоряет формирование изделия и упрощает внутреннюю отделку.
2. Двухслойные конструкции состоят из теплоизоляционного слоя и армированной плитки. В большинстве случае в качестве теплоизолятора применяется пенобетон, пеностекло или минеральная вата. Поверхность с теплоизоляционным покрытием для стен располагают внутри постройки.
3. Трехслойные изделия выполнены в виде ребристых железобетонных панелей, которые соединены друг с другом. Между ними устанавливаются уплотнители. Этот материал имеет большие габариты и массу, но вместе с тем является самым функциональным вариантом для возведения высоток.

Панели классифицируются и по степени устойчивости к механическим нагрузкам. По этому признаку они бывают:

• ненесущими;
• несущими;
• самонесущими;
• несущими поэтажно.

Кроме того, ЖБ изделия отличаются связующими ингредиентами, маркой, разновидностью армирования, назначением и т. д.

Плюсы и минусы

Стеновые панели из железобетона обладают большим количеством преимуществ. Среди них:

1. Быстрое возведение. При наличии готового строительного проекта, специалисты выполняют сборку здания из ЖБИ быстро и без каких-либо задержек.
2. Строительство с помощью ЖБИ может производиться в любой сезон. Даже зимой нет необходимости в приостановке сооружения постройки из железобетонных изделий.
3. Отсутствие усадки. Панели из железобетона не имеют склонности к усаживанию, т.е. после сборки основной коробки можно сразу переходить к последующим стадиям — внутренней отделке, устройству теплоизоляции и т.д.
4. Отличная шумоизоляция. Наибольших показателей защищенности от шума можно добиться, если выбрать специальные панели со встроенным утеплителем.
5. Возможность соорудить теплое здание. Качественные ЖБ изделия обладают высокой сопротивляемостью теплоотдачи.
6. Отсутствие ограничений в плане фасадной отделки. Для этой цели можно применять любые решения, включая облицовку декоративной штукатуркой и сайдингом.
7. Высокий уровень пожарной безопасности. Изделия из железобетона, которые соответствуют ГОСТу, не подвержены горению.
8. Доступная цена. Эксперты отмечают, что стоимость железобетонного здания получается на 1/3 меньше, чем постройки, сооруженной из кирпича.

Кроме того, внутренние поверхности ЖБ панелей не нуждаются в предварительной обработке, т.к. они изначально являются ровными. Их следует отделывать уже после возведения здания, во время внутренней отделки жилища.

Однако у этого материала есть и недостатки. Основные из них:

• для монтажа требуется применение спецтехники;
• большая масса;
• ровные формы стеновых блоков могут создавать проблемы с воплощением сложных архитектурных композиций;
• повышенные требования к основанию фундамента;
• возможные проблемы с заменой поврежденных фрагментов;
• шумо- и теплоизоляция хуже, чем в зданиях, построенных из классического кирпича.

Типовые размеры

Панели из железобетона могут обладать различной конфигурацией и габаритами. Подбирать характеристики материала нужно еще на этапе проектирования постройки. На данной стадии необходимо рассчитать размеры всех имеющихся элементов, а также число и размер проемов. Типовые размеры подобных конструкций установлены ГОСТом. Согласно ему, толщина панелей должна лежать в диапазоне от 20 до 50 см. Стандартные размеры ЖБ плит — 12×1,8 м и 6×1,2 м.

Для объектов производственного назначения берутся панели длиной 12 и 6,9 м. Для стенок с проемами применяются изделия, длина которых варьируется в пределах 1,5-3 м, а для дверных проемов подходят панели длиной от 1,48 до 2,98 м.

Маркировка

Согласно ГОСТу, производители на ребра фрагмента ЖБ плиты должны наносить сведения об основных характеристиках своей продукции. При этом все надписи наносятся специальным несмываемым красителем. Так, сведения на ЖБ плитах представлены в форме специальной маркировки из 3 цифр и букв, которые отделены дефисом.

Первый символ обозначения указывает на методику изготовления (4-6 — составная, 1-3 — монолитная). Следующий символ указывает на разновидность плиты (Н — наружная, В — внутренняя). После этого следует обозначение места использования (Ч — чердаки, Ц — цоколь, С — стены). Кроме того, маркировка содержит в себе сведения о размерах. Ширина панели выражается в сантиметрах, а длина изделия — в дециметрах.

Методы производства

ЖБ изделия производятся на предприятиях строительной отрасли. При этом применяются различные типы бетона и разные технологии армирования. Бетон бывает особо легким, легким, тяжелым и особо тяжелым. Армирование бывает стандартным и изначально напряженным.

Для производства стеновых ЖБ панелей используются такие методики:

• стендовая — крупные элементы помещаются в неподвижные формы, после чего происходит формирование с использованием агрегатов;
• поточно-агрегатная — в ходе непрерывной влаго- и теплообработки элементы переносятся по цехам с учетом технологии изготовления;
• кассетная — используются неподвижные формы, но после обработки конструкции извлекаются с использованием спецподъемников;
• вибропрокатная — весь производственный процесс протекает на специальном вибропрокатном конвейере.

Правила транспортирования

Панели из железобетона обладают большими габаритами, поэтому для их перевозки в Москве и других городах применяется специальный транспорт — панелевозы.

Разгрузка железобетонных конструкций осуществляется с помощью строительного подъемного крана. В ходе транспортировки есть риск несущественных повреждений изделий.

Чтобы избежать проблем, необходимо придерживаться следующих правил:

1. Железобетонные изделия укладываются в автомобильный кузов штабелями. При этом воспрещается штабелировать более 4 конструктивных элементов вместе.
2. Установочные гайки находятся в верхней части. Это нужно для того, чтобы подъемный кран смог зацепить железобетонные плиты, не влияя на их положение.
3. Между отдельными плитами помещают брусья из древесины.
4. Чтобы предотвратить перемещение железобетонных изделий во время транспортировки, сверху на них укладывают массивные блоки из бетона.

Если соблюдать эти правила, то можно быстро перевезти ЖБ конструкции на место строительных работ с минимальным количеством брака.

Складирование и хранение

При длительном хранении изделий из железобетона необходимо уделить особое внимание помещению. В частности, поверхность, на которой будут лежать плиты, обязательно должна быть ровной. Сверху и снизу стройматериалов нужно уложить укрывное полотно. Воспрещается хранить железобетонные конструкции на земле и без подходящего навеса.

Между уложенными панелями нужно расположить дощечки из дерева. При отсутствии возможности поместить бетонные стеновые плиты в помещение, их нужно постараться изолировать от агрессивных внешних воздействий и влаги. Вода оказывает отрицательное влияние на несущие свойства бетона. Кроме того, она ухудшает его прочность.

Чтобы избежать проблем, бетонные плиты нужно укрыть стальными листами, полотнами шифера, полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Кроме того, если ЖБИ будут храниться на открытой местности, перед их складированием необходимо принять такие подготовительные меры:

1. Для начала нужно осмотреть зону складирования. Лучше отдавать предпочтение ровному месту с несущественным уклоном. Изделия штабелируют. При этом нужно учитывать возможность проезда спецтехники и транспорта. Укладывать железобетонные плиты лучше так, чтобы можно было без труда рассмотреть их маркировку.
2. Площадку для складирования нужно тщательно подготовить. Для этого ее поверхность следует выровнять с помощью подручных инструментов или бульдозера.
3. Чтобы строительный материал не имел контакта с грунтом, его нужно помещать на заготовленные бруски.

Панели из железобетона пользуются большой популярностью, т.к. они долговечны и прочны. Применение таких изделий обеспечивает надежное и оперативное массовое строительство, которое не зависит от времени года. Но основная часть указанных характеристик зависит от качества компонентов состава и соблюдения технологии на каждой стадии производства.

Монолитные железобетонные стены: харакатеристики

Стены, выполненные из монолитного железобетона актуальны в строительстве не только жилых домов, но и промышленных помещений. Конструкции отличаются повышенной выносливостью к нагрузкам, устойчивостью к вибрациям, не поддаются действию внешних факторов. Возведение зданий требует строгого соблюдения технических правил заливки и постоянного контроля со стороны опытного строителя.

Плюсы и минусы

Монолитный железобетон, как и другие стройматериалы, обладает рядом положительных и отрицательных качеств. При разработке проекта стоит изучить все характеристики, чтобы сделать здание выносливым к воздействию времени и внешних факторов. Главные свойства указаны в таблице:

Преимущества	Недостатки
Огнеустойчивость	Потребность в дополнительной шумоизоляции
Возведение собственными руками	Сложность в разборке
Минимизация физических затрат	Склонность к деформации
Не подвержены коррозии	Затруднительное установление опалубки
Не окисляются	Подогревание раствора в период зимней постройки
Выносливость больших нагрузок	Необходимость в теплоизолирующем материале
Увеличение прочности спустя время	Дополнительный уход в период застывания
Устойчивость к сейсмической активности

Характеристики

Применение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед.

К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм.

Где используют?

Возведение стен из монолитного железобетона благодаря своим эксплуатационным характеристикам используется в частных, общественных и многоэтажных строениях. Частники предпочитают такой тип застройки, так как он экономит средства, снижает расход энергии при погрузочно-разгрузочных работах и не требует обширных территорий для хранения материала. Монолитного строения требует:

• точечное возведение внутри жилого массива;
• нехватка участка под котлован;
• невозможность использования крупногабаритной техники;
• местность с повышенной сейсмической активностью.

Методика строения стен

Разновидности опалубки

В случае использования несъемной опалубки, она становится частью сооружения, обеспечивая звукоизоляцию.

Конструкции, возводимые при помощи монолитного железобетона, не обходятся без специализированной формы, в которую заливается смесь. Такое приспособление в строительной терминологии получило название опалубки. Она бывает съемной, которая переставляется в процессе заливки, после застывания бетона и стационарной (становится частью стены). Второй вариант часто представляет опалубку в виде блоков, которые выполнены из пенополистирола. Прослойка увеличивает выносливость конструкции и повышает тепло- и звукоизоляцию здания.

Требования к армированию

При использовании переставной опалубки размещение армирующего каркаса происходит сразу после ее монтажа, в несъемной — устанавливается непосредственно производителем. На монолитную конструкцию воздействует две силы: сжимающая и изгибающая. Первая работает непосредственно с бетоном, а вторая — с опалубкой. Строительство подразумевает двойной каркас для монолитной стены. Железные пруты, благодаря своей рельефности, плотно скрепляются с цементным раствором. Однако, они не должны выходить за пределы конструкции и располагаются строго внутри бетона.

Согласно СП 52—103—2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий», максимальная дистанция между продольной арматурой составляет 25 см, а поперечной — 35 см.

Как проводится заливка?

Проделав все необходимо подготовительные работы приступают к заполнению конструкции бетоном.

После проведения всех подготовительных этапов, а именно установки опалубки и арматуры, начинается заполнение форм бетонной смесью. Рекомендуется следить за тщательностью заполнения и вибрирования углов. Если бетон подается механизировано, то скорость подачи специально понижают, чтобы уменьшить сечение рукава. Уплотнение выполняется вибратором, а при необходимости проводятся дополнительные уходовые манипуляции. В зимний период смесь постоянно прогревают, а в летний — охлаждают холодной водой.

Заключение

Монолитные железобетонные стены выделяются среди остальных за счет своих высоких эксплуатационных характеристик. Процесс возведения требует четко следования плану строительства, чтобы избежать ухудшения показателей выносливости. Главной особенностью материала является его универсальность, поскольку здания могут возводиться на неблагоприятной территории и обеспечивать безопасность постройки.

Железобетонные стены — заказать в СК Эталон

Перекрытие бетонное загородного дома 

Строительство ленточного фундамента 

Монолитный ленточный фундамент 

Фундамент ленточный монолитный железобетонный 

Строительство фундамента под дом 

Фундамент загородного дома 

Устройство котлована 

Утепленная шведская плита 

Уплотнение основания котлована 

Разработка котлованов 

Стойки опалубки монолитного перекрытия 

Котлован для фундамента 

Обратная засыпка котлована 

Строительство фундаментов 

Строительство фундамента дома 

Перекрытие монолитное загородного дома из газобетона 

Монолитный подвал загородного дома с бассейном 

Армирование монолитных конструкций подвала 

Монолитная железобетонная чаша бассейна загородного дома 

Плитный фундамент 

Котлован фундамента загородного дома 

Монолитная плита 

Строительство фундаментов с подвалом 

Строительство фундаментов частных домов 

Фундамент загородного дома 

Плита ямы гаража 

Шведская плита фундамент 

Стены ямы гаража — армирование 

Шведская плита под гараж 

Монолитный фундамент 

Плита перекрытия загородного дома 

Фундамент монолитная плита 

Монолитное перекрытие загородного дома бетонирование 

Плита перекрытия загородного дома 

Монолитное бетонное перекрытие гаража — опалубка 

Монолитное бетонное перекрытие гаража — армирование 

Строительство монолитного фундамента 

Фундамент для дома из газобетона 

Фундамент плита под дом из газобетона 

Опалубка монолитной чаши бассейна 

Монолитная фундаментная плита 

Колонны монолитные железобетонные — опалубка и армирование 

Столбчатый фундамент загородного дома 

Опалубка монолитных колонн коттеджа 

Монолитные колонны загородного дома 

Геодезист на разметке фундамента загородного дома 

Бетонирование колонн загородного дома 

Фундамент ленточный загородного дома 

Строительство монолитного каркаса загородного дома 

Монолитная плита перекрытия 

Монолитный фундамент под ключ 

Строительство плиты перекрытия 

Лестница монолитная загородного дома 

Устройство плиты перекрытия