Монолитный поликарбонат примыкание к стене – Правила монтажа сотового и монолитного поликарбоната: инструкиця и комплектующие

Содержание

Как крепить монолитный поликарбонат к стене | все о монолитном поликарбонате

  1. Главная
  2. Как крепить монолитный поликарбонат к стене

Монолитный поликарбонат – полимерный материал в виде прозрачных листов без внутренних пустот, относящийся к группе термопластов. Материал ударопрочный, лёгкий, оптически прозрачный (несмотря на разные варианты окраски), обладает хорошей морозостойкостью, долговечностью и стойкостью к негативным воздействиям окружающей среды, является прекрасной альтернативой ПВХ панелям. Сочетание этих свойств позволяет применять материал в самых различных областях сельского хозяйства и промышленности.

Общие правила монтажа листового поликарбоната

Монолитный поликарбонат – удобный, легкий в обработке и монтаже материал. Он просто режется, сверлиться, гнется и без особых проблем монтируется. Но часто владельцы загородных домов при самостоятельном монтаже поликарбоната сталкиваются с рядом вопросов, возникающих на разных этапах установки материала. Знание особенностей монтажа поможет осуществить крепление листов поликарбоната максимально быстро и качественно.

Особенности крепления монолитного поликарбоната к стене

 Чтобы построить надежную конструкцию из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно состыковать его между собой, с каркасом или стеной. От этого зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность конструкции.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи строительных саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками.
Саморезы рекомендуется применять в комплекте со специальными термошайбами, предназначенными для крепления поликарбоната. Они производятся из поликарбоната, либо из пластика, желательно с ножкой под нужную толщину поликарбоната. Термошайбы используют для более надежного и безопасного крепления листов, для исключения мостиков холода, чтобы конструкция имела эстетичный внешний вид.

Профили из поликарбоната

Для монтажа поликарбоната используют различные профили, выполненные из того же материала, которые за счет своих свойств обеспечивают прозрачность конструкции, практически без видимых соединений. Для крепления к стене используются пристенные профили, для крепления листов между собой — соединительные профили.

Профили из поликарбоната производятся разъемными и неразъемными и имеют ряд преимуществ перед похожими изделиями из других материалов — они более привлекательные по внешнему виду, прочные, легкие, влагостойкие.

Пристенный профиль для монолитного поликарбоната применяется при монтаже листов в примыкании с горизонтальными или вертикальными поверхностями. Профиль необходим для надежного и быстрого монтажа листов монолитного поликарбоната к стене. Пристенный поликарбонатный профиль представляет собой планку длиной 6 метров. Одна сторона профиля под углом в 90 градусов крепиться к стене, другая имеет паз для вставки и фиксации листа поликарбоната необходимой толщины.  Пристенные поликарбонатные профиля выпускаются в прозрачном варианте под толщину монолитного поликарбоната от 4 до 16 мм.

Заключение

Монолитный поликарбонат позволяет реализовать самые смелые проекты и построить конструкции, обладающие высокой надежностью и эксплуатационными свойствами.
Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает долговечность соединения и всей конструкции в течение всего срока эксплуатации.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

1. ЧТО НЕОБХОДИМО УЧЕСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КАРКАСА КОНСТРУКЦИИ ПОД СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации.

Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: 
∆L = L x ∆T x Kr 
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ ДВУСКАТНОГО ТИПА.


Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2
Расстояние между стропилами Н, мм
Толщина листа, мм
6
8
10
16
25
32
150 кг/м2
700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2
700
1050
2100
800


1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2
700
1050
2100



800


1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ АРОЧНОГО ТИПА.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм
6 мм
R, мм
нагрузка, кг/м2

900 Rmin
1000
1100
1200
1300
1500
1700
1800
60
75
90
120

1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500


800
500


8 мм

R, мм 
нагрузка, кг/м2

1200 Rmin
1400
1500
1700
2000
2300
2500
2700
60
75
90
120

2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600


600
500


10 мм
R, мм 
нагрузка, кг/м2

1500 Rmin
1700
1800
2000
2100
2500
2700

3000
60
75
90
120

2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм

R, мм
нагрузка, кг/м2

2800 Rmin
2900
3000
3300
3600
3900
4200
4500
60
75
90
120

2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500
 

5. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И МОНТАЖЕ.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. РЕЗКА ПАНЕЛЕЙ.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся.

Для резки поликарбонатных листов желательно использовать пилу с маленькими зубами или электрический лобзик. Но наиболее оптимальным вариантом будет острый нож, поскольку он не создает опилки, а линия среза получается ровной и гладкой. При монтаже необходимо устанавливать листы поликарбоната вертикально. Это позволит конденсату, образующемуся на внутренних стенках теплицы, стекать вниз по ребрам жесткости. Верхнюю часть поликарбонатного листа нужно покрыть сплошной торцевой лентой, а нижнюю часть – перфорированной.


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТОРЦОВ ПАНЕЛИ.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. ТОЧЕЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами
 
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.
  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

10. СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОЛИКАРБОНАТА.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (H):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (база+крышка):

Разъемный поликарбонатный профиль состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным, угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.



12. ПРИМЫКАНИЕ К СТЕНЕ.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.


13. СОПРЯЖЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ В КОНЬКЕ.
«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см. При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Технические условия листов поликарбоната
Скачать файл tu-listy-polikarbonatnye-krep-plast.doc [334,5 Kb] (cкачиваний: 3)

Инструкция по монтажу

Главная / Поликарбонат сотовый

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Общие рекомендации: монтаж и основные способы крепления листов сотового поликарбоната.

  • Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей листа.
  • Поликарбонат способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.
  • Не следует применять на поверхности сотового поликарбоната газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между сотовым поликарбонатом и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
  • Крыши из сотового поликарбоната следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5° (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
  • Запрещается ходить непосредственно по листам поликарбоната. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер листа поликарбоната.

 

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

 Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу. 
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину.

Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.


Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.


Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

 

Разъемный поликарбонатный профиль состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Монтаж:
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
  • термическое расширение панелей;
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления. 

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

 
Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T x C,
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
C = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.
∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже. 

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

 

Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специал

Как монтировать поликарбонат

Как резать панели

нарезка поликарбоната

Поликарбонат и профили из этого материала легко резать. Советуем использовать качественную циркулярную пилу с упором, которая имеет лезвие из твердого сплава. Обязательно поддерживайте панели профилей. Это необходимо для того, чтобы избежать вибрации. Прежде чем резать поликарбонат, убедитесь в правильности разметки.
Закончив резку – удалите деревянную стружку из каждой полости профиля.

Как сверлить отверстия


сверление отверстий

Для этой процедуры используйте острые сверла из металла. Сверлить следует только между ребрами жесткости. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 40 миллиметров от края панели.

Герметизация торцов панелей


герметизация торцов поликарбоната

Очень важно закрыть все торцы панели. Если она расположена вертикально или под наклоном – то верхние торцы закрываются специальным алюминиевым скотчем. Нижние торцы следует герметично закрыть при помощи перфорированной ленты. Это защитит панель от попадания в нее пыли и предотвратит образование конденсата.
Если вы используйте арочную конструкцию – то закройте оба торца при помощи специальной перфорированной ленты. Поликарбонатные профили не должны отличаться друг от друга по цвету. Этот материал довольно эстетичен, удобен и надежен. Конструкция не требует дополнительного крепления, так как фиксируется на торцах.

Сделайте в профиле несколько отверстий – это необходимо для стока конденсата:

  •     Не оставляйте открытыми торцы панели;
  •     Не используйте обычный скотч для проклейки торцов;
  •     Следите за тем, чтобы нижние слои панели не были герметично закрыты.

Расположение панелей во время монтажа:

  1.     Длина сотового поликарбоната может достигать 3, 6 или 12 метров. По всему периметру материала расположены внутренние ребра жесткости. При проектировании учитывайте, что конденсат должен стекать по каналам и испаряться.
  2.     Помните, что при вертикальном остеклении – ребра жесткости каждой панели должны располагаться точно так же. Для скатной конструкции – вдоль ската.
  3.     Арочная конструкция потребует расположения ребер жесткости по дуге.

Обязательно учитывайте эти особенности при проектировании, составлении сметы, раскрое и монтаже.  Если материал будет располагаться на улице – то рекомендуем использовать поликарбонат с защитным слоем. Он нанесен на наружную сторону листа, а защитная пленка имеет заводскую маркировку. Советуем осуществлять монтаж сотового поликарбоната в пленке – чтобы не ошибиться. Ведь вы всегда успеете ее снять после завершения всех монтажных работ.  Сгибайте панели только в соответствии с радиусом, указанным производителем. Толщина материала и его структура также указана фирмой-производителем.  Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.

Монтаж панелей точечным методом

точечное крепление поликарбоната

Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы. Шайбы для крепления поликарбоната представляют собой пластиковые шайбы со специальной ножкой. Высота такой ножки равна толщине панели. В состав термошайбы также входит уплотнительная шайба и универсальная защелкивающаяся крышка. Благодаря термошайбам обеспечивается надежное и герметичное крепление сотового поликарбоната к металлу. Кроме того, устраняются «мостики холода», которые образуются при использовании саморезов. Немаловажно отметить, что ножка термошайбы упирается в каркас конструкции и предотвращает повреждение панели.

Учитывайте, что диаметр отверстий панели должен быть на 3 миллиметра больше ножки термошайбы. При больших размерах панели отверстия должны быть вытянутыми в длину. Эти узлы крепления поликарбоната необходимы для термического расширения материала.

Расстояние между отверстиями должно составлять от 300 до 400 миллиметров:

  •     Ни в коем случае не крепите панели слишком жестко;
  •     Не используйте для крепления панелей гвозди, заклепки или слишком большие шайбы;
  •     Не перетягивайте саморезы для крепления поликарбоната.

Соединение и закрепление панелей

соединение поликарбоната разъемным профилем

Для монтажных работ вам понадобятся неразъемные или разъемные, прозрачные и цветные профили из поликарбоната. Другими словами, это крепеж для сотового поликарбоната.

Профили неразъемного типа

соединение поликарбоната неразъемным профилем

Как правильно крепить поликарбонат? Вставьте панели в пазы профилей, каждый из которых должен соответствовать толщине материала. Как правило, ширина панелей составляет от 500 до 1000 миллиметров. Зафиксируйте профиль на продольных опорах каркаса при помощи саморезов и термошайб. Профиль разъемного типа из поликарбоната «Полискреп»
Он состоит из двух частей: нижняя часть называется «база», а верхняя включает защелкивающуюся крышку.

Процесс установки и крепление поликарбоната к дереву:

  1.     Просверлите отверстие в «базе». При этом диаметр отверстия должен быть больше диаметра самореза.
  2.     Прикрепите «базу» к продольной опоре каркаса при помощи саморезов. Затем уложите панели с обеих сторон. Не забывайте о термическом зазоре – он должен составлять около 5 миллиметров.
  3.     Защелкните «крышку» профиля по всей длине, используя деревянную киянку.
  4.     Закройте торец профиля специальной заглушкой.

Во время монтажа покрытия из сотового поликарбоната стоит учесть:

  •     размеры панелей и их раскрой;
  •     воздействие ветра и снега на материал;
  •     термическое расширение панелей;
  •     радиусы изгиба панелей, заявленные производителем;
  •     крепление поликарбоната к деревянному каркасу (использование соединительных и торцевых профилей, самоклеящихся лент, саморезов, термошайб).

Ширина панелей составляет 2100 миллиметров. Их длина может достигать 3000, 6000 или 12000 миллиметров. Ребра жесткости располагаются по всей длине материала. Края панелей должны быть уложены на несущих опорах каркаса. Шаг между продольными опорами должен составлять 1050 или 700 миллиметров. Не стоит забывать и о зазоре. Чтобы соединить панели между собой и прикрепить их к опорам, следует использовать соединительные профили. Возле поперечной обрешетки крепление сотового поликарбоната осуществляется при помощи саморезов и термошайб.
Вы можете осуществить крепеж для поликарбоната целиком. Однако рекомендуется монтировать именно конструкции из панелей. Их ширина обычно составляет 700 и 1050 миллиметров. В этом случае вам не придется использовать большое количество термошайб. А в отдельных случаях можно обойтись даже без точечного крепления.
Сделайте правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки. Это является важным условием долгой эксплуатации конструкции из сотового поликарбоната.

Соединение панелей по углам

профиль для соединения поликарбоната на углах

Если вам необходимо установить панели поликарбоната под прямым углом – то воспользуйтесь угловыми поликарбонатными профилями. Материал является как прозрачным, так и тонированным. Цветовая гамма: бронза, синий, зеленый, бирюзовый оттенки. Также имеется белый опал, который рассеивает свет.
Угловые поликарбонатные профили отлично справляются с задачей по удержанию панелей. Кроме того, они делают незаметным угловое соединение.

Примыкания к стенам

козырек из поликарбоната

Для этой цели используется пристенный поликарбонатный профиль.

Соединение панелей в коньках

Захват «крыльев» конькового поликарбонатного профиля составляет 40 миллиметров. Этого достаточно, чтобы надежно соединить панели и их термическое расширение. Если вы используете другие профили – убедитесь, что они подходят для условий монтажа.

Крепление поликарбоната к металлическому профилю, подробности на видео:

крепление поликарбонатных панелей

Устраняем термическое расширение

правильное крепление поликарбоната

При изменении температуры окружающей среды, поликарбонатные панели подвергаются различным деформациям. Поэтому очень важно произвести расчет в процессе проектирования и сборки. Это не так сложно сделать. Ведь в уже готовом виде панели будут сжиматься и расширяться в соответствии с температурными перепадами. Подойдите тщательно к этому вопросу, чтобы в будущем не было повреждений конструкции из поликарбоната.
Обязательно оставляйте термические зазоры в процессе соединения и крепления панелей не только между собой, но и в угловых и коньковых соединениях. Используйте специальные соединительные, угловые и коньковые профили. Крепление поликарбоната к металлу осуществляется при помощи саморезов и термошайб. Помните, что отверстия в панелях должны быть большими.
Таким образом, можно сказать, что крепление поликарбоната к металлическому каркасу крыши не представляет особых трудностей. Если у вас остались вопросы, то можете обратиться к материалам интернета. Там вы найдете фото- и видеоматериалы по указанной теме.
 

Правила монтажа сотового и монолитного поликарбоната: инструкиця и комплектующие

монтаж поликарбонатаПоликарбонат – современный, универсальный материал.  Полупрозрачный, крепкий, гибкий и разнообразный по цвету, он широко применяется в современном строительстве, рекламе, машиностроении. Несложный монтаж привлекает многих предпринимателей в сельском хозяйстве для сооружения парников и теплиц из поликарбоната. Промышленность выпускает два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Рассмотрим подробнее особенности монтажа  каждого вида.

Монолитный поликарбонат

На установленные рамы плоских, наклонных и скатных конструкций можно производить монтаж монолитного поликарбоната подобно стеклу «влажным» или «сухим» методом.

способы крепления листов поликарбоната

методы крепления листов

При «влажном» методе установки используют полимерную замазку, распределяя её по всему периметру рамы. Сверху улаживаем лист монолитного поликарбоната, оставив зазоры от 2 мм для перепада температур. Плотно прижимаем его к основе, удаляя излишки замазки. Вместо замазки можно положить резиновые прокладки (полосы).

Закрепляются листы в четырёх углах или за две, более длинные стороны. По периферии на стыки наносится слой силиконового герметика. Для придания более эстетичного вида на силиконовый слой можно положить деревянные планки или пластиковые уголки. Этот способ применим для конструкций из дерева или металла.

Сегодня, технология монтажа поликарбоната предусматривает ещё один способ крепления монолитного поликарбона для стальных сверхмощных опорных рам. При этом способе с двух сторон укладывается резиновый уплотнитель и наносится слой герметика для внутренней и наружной герметизации.

монтаж сухим методом

монтаж сухим методом

Более популярен «сухой метод» установки листов, как более аккуратный и чистый. Его выполняют на больших площадях, используя комплектующие для монтажа поликарбоната – профили и крышки с резиновыми прокладками и уплотнителями. При этом не применяются клеящие материалы, всё соединяется при помощи разных гаек, болтов и шурупов.

Такую систему практикуют для установки перегородок, звуковых барьеров и световых шлюзов, устанавливаемых под углом. Проектируется система так, чтобы влага, проходя верхний защитный слой, не доходя до внутренней прокладки, стекала по дренажным каналам.

Особое внимание нужно уделить соотношению сторон листа. Наилучший вариант для остекления – квадрат. При прямоугольной форме крепость листа падает с увеличением размера параллельных сторон. При этом нагрузка на них возрастает прямо пропорционально увеличению длины листа.

соотношение сторон

соотношение сторон листа

Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, поэтому нужны большие зазоры, исключающие перекашивание и выгибание листа.

При больших снежных нагрузках инструкция по монтажу поликарбоната рекомендует устанавливать дополнительную перекладину перпендикулярную арке или направляющей.

В отличие от стекла, ударопрочный высоко эластичный пластик сильнее прогибается. Но, на остеклении это не сказывается, прогибы исчезают при устранении нагрузки. Для пластика высокой гибкости нужны большие пазы и глубокая установка. Это необходимо для надёжной посадки, во избежание выпадения листа при чрезмерном прогибании.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяют для устройства арочных и  скатных кровель с уклоном ската 25 – 30%, но не менее 11%.

чем резать поликарбонат

чем и как резать лист

Листы сотового поликарбоната легко поддаются сверлению и режутся.  Материал толщиной 4 -10 мм можно разрезать ножом, а для хорошего прямого среза лучше применять высокооборотные пилы, с малыми неразведенными зубьями. Можно резать электрическим лобзиком.

При монтаже крыши из поликарбоната, для сверления применяются стандартные сверление листов поликарбонатаметаллические сверла. Сверлим отверстия между ребер не менее 4 см от края листа. Для предупреждения вибрации, листы при резке нужно поддерживать. После распила надо обязательно удалять стружку из полостей панели.

Для герметичности торцы закрывают алюминиевыми или аналогичными по цвету поликарбонатными профилями. Они красивы и долговечны. Конструкция профилей плотно фиксируется на торцах, не требует дополнительных креплений. Если профиль не перфорирован, нужно в нём просверлить отверстия для слива конденсата.

обработка торцов панелей

обработка торцов панелей

Верхние торцы панелей, установленных вертикально или в наклонном положении, герметично закрываем алюминиевой лентой. Нижний торец закрываем перфорированной лентой, которая препятствует попаданию пыли и обеспечивает отвод конденсатной влаги. В арочной конструкции нужно закрывать оба торца перфорированной лентой. Если оставлять торец сотового поликарбоната открытым, уменьшится его срок службы и прозрачность.

Запрещено заклеивать торцы канцелярским скотчем и герметизировать нижние края листов!

В сотовом листе поликарбоната ребра жесткости идут вдоль длины листа. Конструкцию располагаем так, чтобы образовавшийся внутри конденсат стекал по каналам и выводился наружу:

  • при вертикальной установке, ребра жесткости проходят вертикально
  • при скатном — вдоль ската
  • ребра жесткости в арочной конструкции располагают по дуге

Максимальный радиус изгиба листа указывается производителем в правилах монтажа поликарбоната.

Крепление панелей

Листы сотового поликарбоната крепятся к каркасу точечно, с использованием саморезов и специальных термошайб.

крепление термошайбами

крепление термошайбами

Термошайба — это пластиковая шайба на ножке, высотой соответствующей толщине панели, с уплотнительной шайбой и защелкивающейся крышкой. Она обеспечивает герметичное и надежное крепление панели. Ножка термошайбы прилегает к каркасу и предотвращает смятие панели. Отверстия под неё сверлим на пару мм шире, для термического расширения. Шаг креплений 30-40 см

Запрещено жестко закреплять панели и перетягивать саморезы во избежание деформации листа!

Для монтажа поликарбоната своими руками используйте разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные поликарбонатные профили.

  • Установка при помощи неразъемных профилей

Панели вставляем в паз профиля, соответствующего толщине листа сотового поликарбоната. Крепим профиль на продольную опору при помощи саморезов с термошайбами.

  • Сборка при помощи разъемных профилей

Разъемные профиля состоят из верхней крышки, которая защелкивается и нижней части — «базы». Для монтажа разъёмного профиля в «базе» нужно высверлить отверстия диаметром большего, чем размер самореза (шаг 30 см) и прикрепить её на продольную опору каркаса. Наносим на «базу» герметик. С двух сторон улаживаем листы с термическим зазором до 5 см. Сверху ложем крышку профиля и защёлкиваем  при помощи деревянной киянки. Торцы закрываем специальной заглушкой.

разъемный профиль

разъемный профиль

Для монтажа листов под прямым углом нужно использовать угловые профили. Они надёжно удержат панель и сделают незаметным угловое соединение. Для примыкания панелей к стенам используется пристенный профиль. Для сооружения конька крыши применяют коньковый профиль, имеющий захват до 4 см. Он надёжно соединит панели при любом термическом расширении.

При монтаже листов из поликарбоната обязательно учитывайте термическое расширение! Белые и прозрачные панели прогреваются на 15% меньше, чем цветные!

Монтаж поликарбоната зимой нужно производить с учетом термической деформации. В обратном случае панели могут покоробиться летом и повредиться или разорваться зимой.

Если вы будете следовать инструкции и учтёте все условия монтажа, расчёт количества листов при проектировании, их раскрой, то сможете самостоятельно установить конструкцию из поликарбоната без каких-либо проблем.

Также советуем посмотреть:


Монтаж сотового поликарбоната: правила и технология работы

 

Поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке строительных материалов. Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, которые соединены продольными ребрами жесткости. Крепить панели можно не только горизонтально, вертикально, но и в форме арки.

Панели поликарбоната существуют нескольких типов и размеров. Тип структуры листа: стандартные однокамерные и двухкамерные, усиленные и четырехкамерные.

Поликарбонат применяют в строительстве террас, навесов, козырьков, беседок, перегородок, парников, навесов для автомобилей, обшивке створок ворот и калиток и т.п. Практичность данного материала в том, что он гибкий, легкий и обладает способностью пропускать свет.

Благодаря эластичным свойствам, сотовую панель можно согнуть, а при необходимости скрутить до минимально допустимого радиуса.

Монтаж сотового поликарбонатаРазмеры стандартного листа сотового поликарбоната:

  • Ширина  – 2100 мм.
  • Длина – 3000 мм, 6000 мм, 12000 мм.
  • Толщина – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм.

Усиленные панели, имеют более сложную структуру, в которых присутствуют поперечные ребра жесткости.Толщина усиленных панелей составляет: 16 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 40 мм.

Для более удобного и легкого монтажа поликарбоната были разработаны профили и комплектующие. Использование фабричных профилей и крепежей гарантируют надежность и долговечность материала, установленные производителем.

Наименование и предназначение профилей:

  • Торцевой профиль предназначен, для закрытия торцов у листов сотового поликарбоната;
  • Неразъемный соединительный профиль предназначен, для стыковки листов поликарбоната между собой;
  • “Полискреп” – соединительный профиль, делится на две части: “базу” и “крышку”. База крепится к несущей конструкции, саморезами, а крышка плотно фиксирует панель;
  • Коньковый профиль применяется для оформления конька крыши из поликарбоната;
  • Угловой профиль используют для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов;
  • Пристенный примыкающий профиль используют в случае примыкания сотового поликарбоната к стене.

Комплектующие для поликарбоната:

  • Самоклеящаяся алюминиевая лента;
  • Специальная перфорированная лента;
  • Саморезы;
  • Специальная термошайба;
  • Специальный силиконовый герметик.

Прежде чем приступить к установке и креплению поликарбоната, следует подготовить конструкцию каркаса на которую будут крепиться сотовые панели.

В процессе проектирования каркаса необходимо учесть стандартные размеры сотовых панелей (расстояние между продольными и поперечными профилями), возможные воздействия погодных условий (снеговые и ветровые нагрузки), термическое расширение (перепады температуры), максимально допустимые радиусы изгиба и комплектацию монтажных элементов.

 

 

Подготовка листов поликарбоната к установке

Перед непосредственной установкой и креплением панелей поликарбоната, нужно подготовить сами панели. Сотовая панель раскраивается с учетом размера панели и шагом (расстоянием) профилей каркаса, в целях экономии материала. Подготовка панелей включает в себя, точечное крепление (сверление отверстий), герметизацию торцов, правильную установку панелей.

Раскроить сотовый поликарбонат можно несколькими способами. При этом используются инструменты: пила с мелкими зубьями, ножовка по металлу, электролобзик, болгарка или специальный (строительный) нож. Режется поликарбонат с лицевой стороны.

Лучше всего для резки использовать строительный нож, так как в данном случае получается чистый и аккуратный торец после раскройки, не нуждающийся в зачистке. За неимением ножа, можно использовать любой, из выше перечисленных инструментов, но при этом необходимо учесть, что использование электроинструмента, по причине нагревания, способствует выделению токсических соединений, и может привести к деформации панели.

Сверление отверстий в панели поликарбоната производится между ребрами жесткости стандартными металлическими сверлами. Угол сверления необходимо выдержать строго 90ͦ, при этом расстояние от края должно быть не менее 40 мм. Чтобы компенсировать термо-расширение в панели диаметр отверстия должен быть на 2 – 3 мм больше ножки термошайбы.

Герметизация торцов панели – важный шаг, в процессе монтажа поликарбоната. При креплении в вертикальном и наклонном положении, верхние и нижние торцы герметично закрывают. Верхние торцы закрывают алюминиевой самоклеящейся лентой, которая препятствует попаданию в полости (соты) панели пыли, насекомых, и т.п.

Нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой, которая обеспечивает отток конденсата. В случае обустройства арочных конструкций, оба торца сотового поликарбоната необходимо закрыть перфорированной лентой.

Направление панелей при проектировании и установке

Независимо от размера и толщины поликарбоната внутренние ребра жесткости должны быть расположены по длине панели. При вертикальном монтаже ребра жесткости должны размещаться вертикально.

В случае крепления сотовых панелей на арочных конструкциях ребра жесткости должны размещаться вдоль изгиба арки (по дуге). Такое направление панелей необходимо для оттока конденсата.

Используя точечное крепление панелей поликарбоната к каркасу применяют саморезы и специальные термошайбы. Термошайба имеет ножку, которая соответствует толщине (глубине) панели.

Используя термошайбу, при креплении сотовой панели, ножка шайбы упирается в каркас и препятствует проламыванию панели и выполняет функцию термо мостика. Не рекомендуется жестко крепить панели. Их следует плотно притягивать к крепящемуся каркасу с шагом в 300 мм, 400 мм или 700 мм.

Зазор при соединении

Для прозрачного листа зазор должен составлять 2-3 мм, для цветного – 3-4 мм.

Для соединения и крепления сотовых панелей поликарбоната применяют неразъемные и разъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного профиля осуществляется с предварительной укладкой панелей в стыковочные пазы и после крепятся шурупами к каркасу.

Разъемный профиль состоит из двух частей. Нижняя часть – “База”, крепится к каркасу при помощи саморезов и термошайбы, соответствующей толщине панели с шагом в 300 мм.

Закрепив профиль к каркасу, укладываются панели, не забывая о “термическом зазоре” в 3-5 мм, и после защелкивается фиксирующая крышка.

  • Толщина неразъемного профиля: 4мм, 6мм, 8мм,10мм.
  • Толщина разъемного профиля: 8мм, 10мм, 16мм.

В случае необходимости углового соединения панелей, используют специальный угловой профиль, угол которого имеет 90ᵒ. В местах примыкания панелей к стене используют пристенный примыкающий профиль.

В период колебания температуры окружающей среды необходимо рассчитать и учесть сжатие – расширение панели. Для нейтрализации термического расширения нужно: длину (ширину) панели умножить на перепады температуры и умножить на коэффициент линейного расширения панели поликарбоната.

Необходимо отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15ᵒ больше, чем белые и прозрачные.

Наличие сотового поликарбоната открывает широкие возможности его применения в обустройстве как внешних, так и внутренних конструкций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *