Кладка стен из газосиликатных блоков: Технология кладки стен из газосиликатных блоков – Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер	Плотность	Вес
600*200*300мм	D700	20 — 40кг
600*200*300мм	D500-D600	17 — 30кг
600*200*300мм	D400	14 — 21кг
600*100*300мм	D700	10 — 16кг
600*100*300мм	D500-D600	9 — 13кг
600*100*300мм	D400	5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка стен из газосиликатных блоков

Друзья, эта статья будет слегка отличаться от всех статей на нашем сайте, по той лишь причине, что мы хотим не просто рассказать о том как выполняется кладка из газосиликатных блоков, но и поведать наш опыт строительства дома из газосиликатных блоков. Статья максимально честная, поэтому будем рады вашей оценке и комментариям.

Поехали!

Предварительные работы перед кладкой газосиликатных блоков

Кладка стен из газосиликатных блоков начинается задолго до покупки самих блоков. Первым делом, строительство начинается с фундамента. Для постройки стен дома из газосиликата, можно использовать ленточный фундамент. Он не дорогой и довольно быстро возводимый. Не станем описывать основные нюансы заливки ленточного фундамента, однако чтобы не допустить грубых ошибок ознакомьтесь с информацией по ссылке.

Преимущества газосиликатных блоков

• Стены из газосиликатных блоков легкие и легко возводимые. Разумеется, усилия приложить придется, но в сравнении с кладкой стен из кирпича, с газосиликатом работать проще.
• Этот материал большой, что позволяет осуществлять кладку быстро. Стены, буквально растут на глазах!
• Кладку газосиликата можно осуществлять в одиночку, что значительно расширяет просторы работы.
• Газосиликатные блоки не дорогие, что позволяет сэкономить.

Основные правила и нюансы кладки стен из газосиликатных блоков

На самом деле, правил кладки газосиликатных блоков не много и все они по сути повторяют правила кладки кирпича.

1. Блоки первого ряда, а также следующих трех укладываются на цементный раствор. Первый ряд укладывается на гидроизоляционный слой рубероида фундамента.
2. Каждый четвертый ряд гизосиликатной кладки армируется.
3. Внутренние стены выстраиваются в связке с наружными, а не отдельно.
4. Швы между газосиликатными блоками не должны быть большими.
5. Следующие после четвертого ряда блоки укладываются на специальный клеевой раствор.

Толщина стен из газосиликатных блоков

Наши рекомендации по толщине стен из газосиликатных блоков следующие:

• внешние стены желательно делать толщиной в 30 см;
• внутренние стены можно делать толщиной в 21 см.

Для строительства внутренних стен, с целью экономии, можно ставить блоки на ребро, тем самым их толщина будет равна 21 см.

Исходные размеры блоков, для строительства жилого дома следующие: 60 на 30 на 21.

Толщина стен дома из газобетона (газосиликата) в 30 см вполне хорошая, особенно учитывая то, что в дальнейшем такие стены желательно утеплять.

Пошаговая инструкция укладки газосиликатных блоков своими руками

1. Раствор накладывается на основание, после чего разравнивается гребенкой.
2. Устанавливается блок, который необходимо выставить по вертикальному и горизонтальному уровню.
3. Первым делом, выставляются все углы дома, после чего натягивается нить, которая будет формировать все последующие блоки первого ряда.
4. Каждый последующий ряд блоков, должен перекрывать швы предыдущих блоков.
5. Для выравнивания блоков по уровню, используйте резиновый молоток.
6. Армирование укладывается по всей длине каждого четвертого ряда.

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Существует несколько нюансов при строительстве дома из газобетона, о которых хочется сказать.

• Над дверными и оконными проемами, необходимо устанавливать перемычки, которые могут быть выполнены как из бетона, так из металла.
• Основание оконного проема, желательно укрывать до момента, пока не будут установлены металлические козырьки, потому что вода будет собираться на горизонтальной поверхности и устремляться вниз по швам, разрушая их.
• После ряда блоков над оконными проемами, делается армопояс.

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков

Ответ — да! В этом и заключается особенность этой статьи, потому что мы строили свой дом из газосиликатных блоков самостоятельно. Самый большой ресурс при строительстве — это время! Если со временем у вас порядок, то в добры путь!

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

Повторимся, кладка блоков выполняется и на цементный раствор и на специализированный клей.

• На цементный раствор укладываются первые четыре ряда блоков.
• На клеевой раствор укладываются все последующие ряды.

Из чего лучше строить дом

Это вопрос, на который трудно ответить. Каждый сам решает, из чего лучше строить дом. Кирпич и бревна — вне конкуренции, однако эти материалы довольно дорогие.

Газосиликатные блоки — это дешевый материал, который вполне годится для того, чтобы из него строить жилой дом!

Выводы

В этой статье мы познакомили вас с такой интересной темой, как строительство дома из газосиликатных блоков. Этот материал все больше завоевывает популярность по ряду причин. Разумеется, это цена, однако большую роль также играет удобство работы с материалом. Дома из газосиликата возводятся быстро, они теплые и красивые, а что еще нужно?

Если вы имеете опыт строительства из газосиликата, то поделитесь им в комментариях к этой статье.

Удачного вам строительства и успехов при работе с газосиликатными блоками!

Кладка стен из газосиликатных блоков

Все большее и большее распространение получает кладка стен из газосиликатных блоков. Это обусловлено в первую очередь доступностью, простотой процесса и свойствами данного материала.

Преимущества использования газобетона

Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики материала, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах.

Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Они примерно на 85-90% состоят из воздуха, благодаря чему являются отличным конструкционными материалами. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на обогреве дома.

Газобетон, как и дерево, может «дышать». Но при этом блоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Ознакомившись с основными преимуществами материала, перейдем к рассмотрению процесса укладки блоков при возведении стен.

Нам понадобятся специальные инструменты, подробный обзор которых представлен в статье  Инструмент для кладки газобетона. Видео обзор.

Точность монтажа первого ряда стены влияет на точность последующих рядов. От выполнения кладки первого ряда, во многом зависит качество всего дома. Поэтому ее выполняют особенно тщательно.

Между фундаментом и первым рядом необходимо выполнить гидроизоляцию с использованием полимерцементных растворов на основе сухих смесей  или  рулонных битумных материалов по верхней отметке основания. Первый ряд блоков следует ложить на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. В углах здания рекомендуется выставлять рейку с рисками, соответствующими высоте рядов кладки и натянуть шнур-причалку для монтажа очередного ряда.

Для изготовления клеевой смеси  необходимо в ведро с отмеренным количеством воды, при постоянном перемешивании строительным миксером, постепенно добавлять сухую смесь. В ходе работы клей периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора. Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощь нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.

Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для корректировки и контроля качества используется уровень и  резиновая киянка.

Длина стены чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резанными элементами. Доборы легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Для обеспечения точности резания газобетона и соблюдения прямых углов применяется угольник. При кладке добора необходимо промазать клеевой смесью вертикальные швы. После нанесения клеевой смеси устанавливается подогнанный элемент.

Каждый последующий ряд следует начинать после полного схватывания клеевого раствора (спустя 1-2 часа после монтажа предыдущего ряда).

Приготовленная клеевая смесь при помощи зубчатой каретки, подбираемой в зависимости от толщины материала, или шпателя наносится на поверхность 2-3 блоков,  не оставляя свободных зон. Каретка дает равномерное распределение клея по поверхности (раствор не стекает по бокам). Кладка начинается с угла, с перевязкой блоков. На торцы наносится клеевая смесь. Блоки устанавливаются и выравниваются по месту с помощью резиновой киянки.

Первый и каждый 4-й ряд рекомендуется армировать. Для этого  в средней части блоков прорезаются штрабы с помощью ручного или электрического штрабореза. При монтаже стены из блоков с толщиной 400 мм. и более рекомендуется  делать два параллельных ряда арматуры. Необходимо удалить пыль из штрабы, используя сметку или фен. Перед заполнением штрабы клеевой смесью и укладкой арматуры необходимо увлажнить его водой.

Подготовленную штрабу до половины глубины заполняется клеевым раствором. В штрабу вкладывается стальной стержень (арматура).

На углах стен штрабы делаются с закруглениями. Для армирования используют стальные прутки диаметром 8 мм, которые сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Прутки вдавливаются в штрабы. После погружения арматуры в клеевой раствор полностью заполняем штрабу раствором. Это защитит арматуру от коррозии. Излишки клеевой смеси удаляются мастерком.

Рассмотрев основную методику кладки из газоблоков, можно лишь добавить, что в качестве строительного материала для несущих стен лучше всего выбрать материал более высокой плотности – D600-D700. Внутренние перегородки при этом можно выполнить изделиями меньшей плотности – D400-D500.

Кладка газосиликатных блоков: технология выполнения

Современный строительный рынок предоставляет клиентам огромнейший ассортимент самых разнообразных строительных материалов, предназначенных для возведения стен сооружений. Одними из самых распространенных на сегодняшний день вариантов является кладка газосиликатных блоков. Они недорогие, простые в монтаже и надежные в эксплуатации.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков при возведении стен проводится двумя способами:

• клеевым;
• цементным.

Цемент и клей обладают высшим коэффициентом теплопроводности, чем газобетон. Следовательно, чем тоньше соединительный слой, тем теплее здание. Толщина шва из раствора, изготовленного на основе цемента, составляет 6-10 мм между блоками, а при использовании клеевой смеси 1-3 мм. Клеевая тонкошовная кладка стен из газосиликатных блоков является оптимальным вариантом строительства энергосберегающего дома. Для возведения несущих перегородок в одноэтажных домах своими руками используется материал марки D500. Однако при использовании данного метода цементный раствор все-таки потребуется. Он применяется для кладки первого ряда газосиликатных блоков.

Подготовка клеевого и цементного раствора

Технология приготовления как клеевого, так и цементного раствора очень проста.Для приготовления клея необходимо в подходящую пластмассовую емкость налить чистую воду и добавить сухой компонент. При этом строго соблюдается соотношение сухой смеси и воды, которое приведено в инструкции. Все составляющие необходимо тщательно перемешать (ручным или механическим способом) до образования однородной консистенции. Чтобы проверить качество раствора, нужно зубчатым мастерком нанести смесь на боковую сторону блока. Если он ложится легко и оставшиеся борозды не сливаются, значит, консистенция правильная. Для приготовления цементного раствора своими руками необходимо в металлическую емкость или бетономешалку засыпать цемент и песок в соотношении 1 к 3 и тщательно перемешать. Затем добавляется небольшими порциями вода и снова перемешивается. Раствор качественный, если он будет легко сползать с мастерка без остатков. При использовании в сухую погоду для улучшения сцепления поверхность блоков следует увлажнять.

Подготовка к кладочному процессу

Перед началом работ по укладке следует проверить горизонтальность фундамента, все размеры и углы. Затем необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы потом при эксплуатации стены не были мокрыми, и влажность в доме не была слишком высокой. Чаще всего в этих целях используют рубероид.На фундамент наносится песчано-цементный раствор. Далее ложится слой гидроизоляции. Поверх рубероида опять наносится цементная смесь для кладки первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка первого ряда блоков

При возведении стен кладка первого ряда блоков требует наибольшего внимания, поскольку он является основой постройки. Для начала необходимо установить направляющие, которые помогут контролировать укладку.

1. Вбить по углам здания металлические прутики, уголки либо рейки, выравнивая их по вертикали уровнем.
2. По периметру будущего строения с шагом 1-2 метра также установить и выровнять колышки.
3. Соединить направляющие строительным шнурком.

Первый ряд необходимо укладывать на слой песчано-цементного раствора, чтобы выровнять поверхность, сгладить неровности фундамента и проармировать шов металлической сеткой. Она укладывается по всему периметру для усиления первых рядов газосиликатных блоков, а также для распределения нагрузки на фундамент.

Непосредственно к укладке первого ряда своими руками следует приступать с угла. Блок ложится на раствор, затем при помощи резиновой киянки и уровня выравнивается. Следует помнить, что для углов нельзя использовать распиленные элементы. На грани следующего блока наносится клеевой раствор. Затем он укладывается вплотную к первому, прижимается и выравнивается молотком и киянкой. Когда один угол сформирован, можно переходить к следующему. После того, как все они готовы, выполняется кладка всех остальных блоков. Необходимо следить, чтобы ряд получился ровным, при помощи направляющих и уровня. Все неровности устраняются теркой или рубанком. Когда первый ряд наружных стен готов, веревкой выполняется разметка внутренних. Кладка газосиликатных блоков выполняется своими руками ровно и плотно. Работы ведутся по такой же технологии, как и для внешних стен.

Кладка остальных рядов газосиликатных блоков

Монтаж второго и всех последующих рядов газосиликатных блоков можно начинать через 1,5 часа после первого, чтобы тот успел высохнуть. Для укладки используется клей, который следует нанести тонким слоем на всю горизонтальную поверхность стены зубчатым шпателем. Строительство необходимо также начинать с углов. Монтаж должен выполняться с перевязкой. Если нижний ряд начинался с длинной стороны элемента, то первый блок следующего кладется в этом направлении коротким боком, или наоборот.

В итоге должна получиться разбежка в швах, в идеале перевязка нижнего ряда должна находиться посередине укладываемого блока.На торцы уложенного элемента наносится клей и укладываются следующие блоки. Когда все углы готовы, между ними следует натянуть шнур, по которому будет докладываться ряд. Необходимо обязательно следить за горизонталью и вертикалью стены.

Каждый блок прижимается и выравнивается киянкой, его положение проверяется уровнем. Неровные поверхности подправляются теркой. Внутренние стены ведутся ряд за рядом вместе с внешними.Кладка стен своими руками требует обязательного армирования. Эта процедура выполняется с каждым четвертым рядом для того, чтобы конструкция была более устойчивой. Для этого в блоках делаются штробы, в них закладывается металлическая арматура и заливается цементным раствором. При строительстве стен из газосиликатных блоков своими руками надо сверятся с проектом, чтобы оставлять оконные и дверные проемы. В них закладываются перемычки из металла. Последний ряд этажа должен связываться армирующим поясом из железобетона или красного кирпича, на который монтируется крыша или перекрытие.

Использование газосиликатных блоков при строительстве стен здание значительно упростит и ускорит процесс. Такая кладка не требует каких-то особых умений и приспособлений, поэтому вполне возможно ее выполнение своими руками.

Стены из газосиликатных блоков: наружные, внутренние, несущие

Этот строительный материал отличается определенными достоинствами, если проводить сравнение его с камнем, обычным кирпичом либо брусом. Выкладка блоков выполняется значительно легче и быстрее, чем строительство стен из прочих материалов. Но, несмотря на всю простоту, процесс все же имеет некоторые особенности, которые следует знать. Итак, как строить стены из газосиликатных блоков?

Наружные стены

Как определено в нормативной документации, минимальное значение ширины стен из газосиликатного материала должно равняться тридцати семи с половиной сантиметрам. Это в том случае, когда кладка ведется клеевым составом, а толщина шовного слоя не более пяти миллиметров. Облицевать такую стену можно сайдинговыми панелями или кирпичом. В случае, когда запланировано оштукатуривание поверхности, отделка плиточным материалом либо камнем, то значение ширины стены из блоков стеновых газосиликатных увеличивается до полуметра.

Внутренние

Для таких перегородок, не выполняющих несущих функций, отлично подходят блоки, размер толщины которых составляет 10 – 20 см. С внешними стенами их соединяют гибкими связками или анкерами.

Несущие

Их строительство начинается с углов. Газосиликатные блоки для стен такого типа применяются такой же марки, как и в случае с наружными, потому что им придется нести на себе нагрузочное воздействие от перекрытий.

Подготовительные работы

Фундаментную поверхность перед началом кладки необходимо тщательно очистить и при необходимости выровнять. Горизонталь проверяется строительным уровнем.

Для выравнивания основания применяется раствор из цемента.

Сверху накладывается гидроизоляционная прослойка, изготовленная из полиэтилена или рубероида. Верх ее промазывается цементно-песчаным раствором, замешанным в соотношении 1 х 4.

До начала укладки блоков на раствор их рекомендуется хорошо намочить водой, чтобы из-за собственной гигроскопичности они не забирали влагу из кладочного раствора. Если такое произойдет, то цементная масса утратит свои скрепляющие качества.

Кладка первого ряда

ТТК на кладку стен из газосиликатных блоков рекомендует цокольный блочный ряд выкладывать на раствор из песка и цемента в обязательном порядке. Это даст прекрасную адгезию с фундаментной основой, изготовленной из бетона. Остальные ряды следует выводить с помощью клеевого состава.

Технологическая карта строительства стен говорит, что наиболее ответственный ее момент – уложить первый ряд. Именно от него будет зависеть качество всей стены и прочность объекта.

Чтобы укладка проходила точно, начинают работы с установки угловых реек с метками, промежутки между которыми эквивалентны размеру блока и толщине шва.

Рейка устанавливается вертикально, проверяется отвесом. Края ее плотно прижимаются к смежным стенам. По ним натягивается шнурок, отвечающий за ровность выкладки блоков.

Первый ряд начинают выкладывать с наиболее высокого угла, который находится с помощью нивелира. Перепадное значение высоты фундаментного основания между углами не должно быть более трех сантиметров.

Первый блок выкладывается плотно к рейке. Растворная масса раскладывается по фундаменту и нижнему краю блока строительным мастерком. Весь рабочий процесс необходимо постоянно контролировать, пользуясь уровнем.

Для выравнивания блоков в каждом ряду (если возникает в этом необходимость) используют киянку из резинового материала.

Укладывая второй и последующие блоки, растворную массу следует наносить и на торцы, которые прилегают друг к другу. Помните, что первый ряд следует заполнить блоками полностью. В случае, если последний не помещается целиком, его придется обрезать под нужный размер, воспользовавшись ножовкой. По такой схеме укладывается начальный ряд всего периметра фундаментного основания.

Последующие ряды

Хотя первому ряду и придается особое значение и внимание во время кладки, но и все последующие необходимо выводить с соблюдением некоторых технических требований.

Необходимо отметить, что процесс кладки последующих рядов полностью идентичен строительству перегородок из газосиликатного материала.

Технологические моменты при строительных работах высоту особых сложностей не имеют, и процесс не отличается, если использовать блоки различных размеров. Только необходимо помнить определенную последовательность действий:

• в первую очередь клеевая масса раскладывается по стене;
• после этого клей наносят на торец уже установленного блока;
• слой выравнивается простым строительным шпателем, имеющим зубчатую структуру;
• можно выполнять укладку очередного элемента.

Проделав все манипуляции, следует проверить горизонталь и вертикаль блока, выровнять его, прижать к торцу установленного рядом элемента. Для этого достаточно нескольких не очень сильных ударов резиновой киянкой.

Возводя стены из газосиликатного материала, важно соблюдать особенность перевязки рядов, которая должна быть не менее двух десятков сантиметров. В идеале, когда это значение составляет половину всей длины блока.

Если стоит жаркая погода, то пересушенные блоки и стены рекомендуется поливать водой. Рабочий процесс значительно облегчится, да и блоки не будут впитывать в себя воду из клеевой смеси.

Выведение каждого очередного ряда начинается с угла, обязательно протягивается шнур, чтобы соблюсти ровность. На всех строительных этапах следует периодически сверяться с архитектурным проектом, чтобы оконные и дверные блоки оказались в тех точках, где они запланированы.

Армирование

Любой дом, и газобетонный тоже, испытывает значительные нагрузки, от которых стены могут подвергнуться деформированию. Материал хоть и отличается прочностью и иными достоинствами, армирование такой кладки выполнять придется.

Для того, чтобы не появлялись трещины и изгибающего вида деформирования, следует разделять участки кладки на отдельные фрагменты, используя арматурные пруты или деформационные швы. Для дополнительной защищенности отделочные слои армируют строительной сеточкой из стекловолокна.

Вариант армирования полностью зависит от особенностей будущего объекта и условий его эксплуатации. К примеру, для длинной стены потребуется сетка для выкладки блоков, потому что она будет воспринимать давление, создаваемое ветрами.

При закладке арматурных прутьев выполняются следующие требования:

• арматура укладывается в предварительно изготовленные пояса армирования;
• во время работы с газобетонным материалом междурядные армирования не применяются, потому что они нарушают толщину швов, усложняя последующую выкладку;
• армирование между рядами разрешено нержавеющими прутами с небольшим сечением;
• армируется первый ряд, потом – каждый четвертый и опорные точки перемычек;
• устраивая перемычки и оконные проемы, армируют каждую сторону на глубину не менее девяноста сантиметров;
• швы деформационного типа не армируются.

Швы против деформирования, как и процесс армирования, необходимы для придания прочности и защиты поверхностей стен от образования трещин. Конкретные места под устройство подобных швов выбираются индивидуально, с учетом определенных условий:

• в точках изменений высотных показателей;
• в местах различий значений толщины;
• между холодными и теплыми стенами;
• в неармированных стенах, своей длиной превышающих шесть метров;
• в точках, где газосиликатные блоки соединяются с другими строительными материалами;
• в местах, где несущие стены пересекаются.

Такие швы уплотняют минерализованной ватой или пенополиэтиленовым материалом. С внутренней стороны их обрабатывают специальным герметиком, не пропускающим пар. Наружная сторона подвергается обработке составом, устойчивым к воздействию природных факторов.

Кстати, если строительство объекта ведется на краю холма, то не будет лишним устроить подпорные стенки из газосиликатных блоков, напоминающие большие ступени.

Достоинства газосиликата

Блок имеет достаточно неоспоримых преимуществ, если сравнивать его с другими материалами:

• при крупных габаритах весит он не очень много;
• отличается длительным эксплуатационным периодом;
  
• создает хорошую тепловую изоляцию, защищает от посторонних шумов;
• полное отсутствие «холодных мостиков»;
• блок обладает хорошей прочностью, ровность его поверхностей дает возможность экономить на отделочных видах работ;
• монтажные работы выполняются легко;
• стоимость кладочных работ для блочных стен значительно ниже, чем для аналогов из других материалов;
• экологическая чистота.

Кладочный раствор

Специалисты в большинстве случаев укладывают блоки с помощью цементно-песчаного раствора. Некоторые стремятся сэкономить, кто-то больше действует по привычке. Но стоимость раствора – обманчивая особенность. Расход его большой, придется постоянно готовить новые порции. Клей в этом смысле значительно экономичней.

Правда, стоимость его в два раза выше цемента, но этот минус полностью компенсируется расходом в процессе работ. На каждый метр квадратный стены уходит одна часть клеевого состава против шести частей раствора из цемента.

Заключение

Стены из такого материала строятся быстро, получаются теплыми и прочными. Возводить их можно самостоятельно, пользуясь рекомендациями специалистов и качественными кладочными растворами. Многие от такой работы даже получают удовольствие.