Видео поликарбонат: Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Содержание

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

  • Разъёмным
  • Неразъёмным
  • Стыковочным
  • Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
  • Угловым
  • Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу – инструкция, фото и видео

Поликарбонат – один из самых востребованных сейчас строительных материалов. Работать с ним несложно, он не требует особых условий хранения и монтажа, достаточно долговечен. Однако, как бы не был прост в работе материал, есть определенные тонкости монтажа поликарбоната.

Содержание статьи

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.

Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, но толщина слоя при этом совсем невелика – обычно до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели обладают определенной хрупкостью, сверлить и резать их необходимо аккуратно.

Таким образом, при монтаже монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он практически ничем не отличается от других пластиков. А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, если не указано иное.

Если ли разница в материале каркаса?

Казалось бы, какая разница, к чему крепить листы? На самом деле различие есть, и связано оно с коэффициентами теплового расширения и теплопроводности.

Материал/параметрКоэффициент теплового расширения, мм/м х градусыКоэффициент теплопроводности, Вт/(м х К)
Сталь0,001245,4
Дерево0,040,15…0,4
Поликарбонат0,0650,2

Как видно из таблицы, у дерева и поликарбоната коэффициенты теплового расширения и теплопроводности хоть и отличаются, но одного порядка.

Это значит, что в условиях перепада температур материалы ведут себя примерно одинаково. Нет необходимости делать большие компенсационные зазоры, устанавливать прокладки. К сожалению, конденсат все же возникает, поэтому при использовании деревянного каркаса необходимо позаботиться о его качественной гидроизоляции.

С металлом же картина друга – отличия по поведению материалом существенные. Поэтому для металлического каркаса, на котором крепится поликарбонат, требуется предусматривать компенсационные зазоры, упругие прокладки, избегать прямого контакта материала.

Еще один момент, который необходимо учитывать – это удельный вес листов поликарбоната. От этого зависит нагрузка на несущие конструкции. В таблице ниже представлены данные о весе листов сотового поликарбоната одного из популярных производителей.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

Толщина панели, ммМинимальная длина самореза с резьбой 4. 8, ммМинимальная длина самореза с резьбой 5.5, мм
42525
62532
83232
103232
163838
205051
256076

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, производители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната обычно прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. Поэтому на дерево поликарбонат крепится без изгиба, что заметно упрощает процедуру.

Использовать соединительные профили не обязательно, но при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.

Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.

  1. Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.
  2. С помощью сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.
  3. Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Необходимо не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.
  4. Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. Если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.
  5. Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений обязательно использовать соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.

Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В этом случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.

Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.

На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. Фактически это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.

Для него неудобно использовать соединительные профили, поэтому соединение листов по ширине обязательно выполняется внахлест.

На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.

Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Часто используют специальные накладки и проставки.

Подкладки подбираются исходя из профиля волны.

Если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

В случае с металлическим каркасом – стальным или алюминиевым – желательно использовать соединительные профили, причем также с металлической основой. Они обычно выпускаются разъемными и имеют уплотнительные прокладки, которые также компенсируют различие между материалами в плане теплопроводности и теплового расширения.

В качестве подкладок можно использовать тонкие деревянные планки, металл, пластик, плотную резину. В последнем случае допустимо обойтись без герметизирующих накладок. Если герметизирующие накладки все-таки используются, они либо крепятся на клей, либо используется застывающий материал – силикон. Применение декоративных накладок не обязательно, но их наличие делает соединение более прочным и защищенным от протечек, а также улучшает эстетику сооружения.

С точки зрения экономии времени удобнее готовые разъемные соединительные профили из алюминия.

В этой схеме крепление идет через верхнюю крышку профиля, что обеспечивает плотную фиксацию панелей в профиле. Нижняя часть крепится к каркасу.

На чертеже ниже показаны другие схемы крепления поликарбоната к металлическому каркасу.

Последовательность работ такова:

Крепление поликарбоната на теплицу

В таких сооружения часто используются арочные конструкции, как деревянные, так и металлические. При этом уложить листы поликарбоната необходимо с прижимом, так, чтобы они сразу получили необходимый изгиб.

Очень полезен для временного или постоянного крепления панелей метод стяжки.

Как видно из схемы, стяжная лента состоит из двух фрагментов – короткого и длинного. Конец длинного фрагмента крепится к фундаменту или плоской стене теплицы, после чего к длинному фрагменту присоединяется короткий. Лента проводится поверх уже уложенных листов и первично притягивает панель к арочной конструкции. Короткий фрагмент закрепляется по месту. Далее постепенно стягивают короткий и длинный фрагменты, тем самым выполняя плотную посадку поликарбоната по дуге арки. После этого оцинкованную ленту прикрепляют к металлическому/деревянному каркасу с шагом 40…60 см обычными саморезами или саморезами с термошайбами. Подробнее о процессе монтажа в коротком видео.

Данный способ можно использовать как основной – при этом листы укладываются внахлест, а срок эксплуатации сооружения обычно составляет 2…5 лет. Можно также применять стяжные ленты как временный крепеж, вспомогательное средство при монтаже сложных криволинейных конструкций. Если стяжная лента используется как временное средство, желательно соединять отдельные панели профилем, разъемным или неразъемным.

На фото показан монтаж с применением неразъемного полимерного профиля.

Заключение

Поскольку часть нюансов монтажа сложно понять из описания, рекомендуем Вам посмотреть видео, как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Это поможет разобраться в некоторых тонкостях процесса и определиться с временными затратами на работу.

Что такое поликарбонат — виды и технические характеристики (фото, видео)

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Содержание статьи

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

  1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
  2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

  • Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

    Монолитный поликарбонат

  • Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

    Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Размеры сотового поликарбонатного листа

Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

  • Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
  • Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Сравнение прочности

Преимущества материала

Видео-инструкция

Навесы из поликарбоната своими руками: фото, схема монтажа, видео

Умение строить навес из поликарбоната своими руками поможет практично и со вкусом благоустроить дачный участок или территорию частного дома, не прибегая к большим финансовым затратам.

Содержание

  1. Кратко о том, что такое поликарбонат

  2. Навесы – какие бывают и где используются

  3. Процесс монтажа навеса

      3.1 Подготовка площади – заливка бетона, крепление листов
      3.2 Крепим листы
  4. Видео — как сделать навес из поликарбоната

Кратко о том, что такое поликарбонат

Поликарбонат, а иными словами полимерный пластик, бывает, как разноцветный, так и прозрачный. Разделяют два вида поликарбонатных плит – монолитные и сотовые (ячеистые). Монолит – это цельный лист, по весу более тяжелый, чем сотовый, используется в основном для массивных крыш и больших территорий. Для навесов и козырьков отлично подходит сотовый поликарбонат. Он более легкий, благодаря пустотам в его структуре, а также легко сгибается, что удобно в строительстве арочных конструкций.

Общие свойства поликарбоната

  1. Поликарбонат хорошо гнется, он очень прочный и непробиваем. Чтобы его разрушить нужно изрядно попотеть.

  2. Благодаря пластичности можно создавать настоящие геометрические шедевры.

  3. Защищает от ультрафиолета, сохраняет тепло.

  4. Мало весит, потому очень удобен в монтаже. Вы вполне справитесь самостоятельно, не используя вспомогательную технику.

Важно: когда будете покупать листы, то уточните нанес ли производитель защитный слой от УФ. Поликарбонат защищает от ультрафиолетового излучения, но сам от него разрушается, поэтому важно наличие защитного слоя.

Навесы – какие бывают и где используются

Вы можете сделать любое перекрытие, начиная от козырька из поликарбоната и заканчивая целым павильоном под накрытием. Среди огородников востребованы теплицы, а для любителей роскоши у себя дома – бассейны, террасы и мини-гаражи для авто под навесом.

Многообразие видов:

Козырек над крыльцом

Соорудив навес над входом в дом, вы защитите дверь и площадку перед ней от палящего солнца и дождя. Для такого навеса хорошо подойдет сотовый поликарбонат, вы сможете придать оригинальную форму навесу и подобрать цвет, который будет гармонировать с общей цветовой гаммой дома.

Навес для бассейна

Тут можно сделать по-разному – полностью закрытое пространство со стенами и перекрытием или же только навес. Если бассейн с подогревом, то хорошо сделать закрытую конструкцию, тогда вы сможете плавать в нем даже зимой. Летом поликарбонатные листы защитят вас от вредного солнечного изучения, а воду в бассейне от листьев и мусора.

Навес для автомобиля

Хороший хозяин будет рад построить навес из поликарбоната для своего авто. Можно сделать оригинальную куполообразную форму, арочную, прямоугольную, косую – на любой вкус. Такой навес защитит автомобиль от солнечного перегрева или от дождя, когда вам некогда загонять машину в гараж. Это может быть отдельное строение, но чаще такую конструкцию пристраивают к гаражу – практично, и выглядит эффектно. Навес для автомобиля может служить дополнительной «стоянкой», когда к вам приезжают гости.

Навес для беседки или террасы

Беседка или терраса – это самое приятное место во дворе в любую пору года, а жаркими летними днями просто незаменимое. Навес из поликарбоната обеспечит тень и защитит от проникновения УФ. Вы сможете прекрасно отдохнуть с семьей или друзьями. Разнообразные цвета полупрозрачных плит помогут создать интересное освещение под накрытием – уютно и современно.

Козырек над лоджией

Если ваша дача или частный дом имеют два этажа, то, наверняка, там есть балкон или лоджия. Раньше их стеклили, но поликарбонат все больше вытесняет остекление. Монтаж стекла в разы сложнее и это небезопасно. Сделав козырек из поликарбоната, вы защитите балкон от намокания, сможете хранить продукты или выращивать цветы. Кроме того, поликарбонат имеет специальное покрытие, которое отталкивает воду и на козырьке не будет некрасивых следов от потеков после дождя.

Как видите, строительство навесов из поликарбоната очень распространенно, потому что практично – этот материал почти заменил стекло, дерево и металл.

Процесс монтажа навеса

Монтаж навеса из поликарбоната задача не сложная. Главное правильно составить проект и подобрать нужную толщину поликарбонатного листа. Но обо всем по порядку.

Важно: перед выбором толщины плиты, рассчитайте радиус изгиба, а также ветровую и снеговую нагрузку на кровлю. Помните, что нельзя перегибать лист, придерживайтесь норм, указанных на упаковке.

  1. Для автомобильной парковки, бассейна или других масштабных территорий – толщина листа должна быть 16 мм.

  2. Для крыш, перегородок, козырьков и навесов рекомендуют использовать листы 6-8 мм.

Производят листы толщиной 10 мм, но они больше хороши в качестве вертикальных ограждений для шумоизоляции, а листы 4 мм – для монтажа теплицы.

Когда вы определились с толщиной и цветом поликарбоната, его нужно транспортировать. Нельзя распаковывать заводскую упаковку до момента монтажа, чтобы конденсат не испортил материал. Далее нужно подготовить территорию для сборки навеса.

Подготовка площади – заливка бетона, крепление листов

Прежде чем приступить к заливке бетона, сделайте разметку площади и выкопайте ямки для закладных деталей, к которым будут прикручены стойки каркаса. Ямки должны быть 50-150 см глубиной, смотря какая планируется высота навеса. Дальше пошагово:

  • Создаете котлован для песчаной или щебневой подушки. Для этого стягиваете часть грунта со всей площади, 15-20 см.
  • Засыпаете в котлован песок или щебень и хорошенько утрамбовываете.
  • Для того, чтобы под навесом не накапливалась вода, сделайте дренаж из труб по периметру площадки. Это особенно важно, если вы делаете автомобильный навес, ведь иногда там нужно будет мыть авто.
  • Заливаете все это бетоном, предварительно соорудив опалубку. Заливать нужно в два слоя. Первый слой 5 см, и пока он не застыл покрываете его арматурной сеткой, затем доливаете второй слой бетона.

  • На третий день уберите опалубку, а через месяц уже можно устанавливать каркас для навеса.

Важно: обычно достаточно 10 см толщины бетонной стяжки, но если планируется монтаж навеса из поликарбоната для автомобиля, то лучше если толщина будет больше. Стоит учесть то, что грунт под бетонной стяжкой должен быть стабильным, иначе через пару лет бетон растрескается. Лучше вместе бетонной стяжки выложить площадь тротуарной плиткой.

Когда площадь готова, можно приступать к монтажу каркаса и опорных стоек. Для этого можно использовать дерево, металл или профиль. Специалисты рекомендуют использовать металлическую арматуру. Но если вы предпочитаете деревянный каркас, то будьте готовы к тому, что за ним нужен соответствующий уход в виду того, что дерево ссыхается со временем.

Как сделать навес из поликарбоната – крепим листы

Чтобы прикрепить поликарбонатные листы на несущую конструкцию вам понадобится:

  1. саморезы с термошайбами

  2. соединительный профиль

  3. лента для герметизации торцов

  4. герметик

Когда будете сверлить отверстие для самореза, обязательно делайте диаметр на 3 мм больше, чем саморез или термошайба. Поликарбонат расширяется при высокой температуре, поэтому вся конструкция не должна плотно прилегать, чтобы листам не было «тесно». С осторожностью отнеситесь и к креплению листа к самому каркасу – не пережимайте крепежи, чтобы лист не лопнул.

Важно: отверстия нужно сверлить, исключительно, между ребрами жесткости, чтобы не повредить материал.

С помощью соединительного профиля, фиксируете листы между собой. Следите за тем, чтобы зазор между плитами был не меньше 5 мм, а вводить край плиты в профиль нужно на 20 мм, не меньше.

Затем защищаем торцы от насекомых, пыли, влаги и конденсата. Верх герметизируем сплошной лентой, а низ перфорированной, тогда поликарбонатные плиты прослужат вам достаточно долго.

Теперь вы знаете как сделать навес из поликарбоната своими руками. С помощью советов из данной статьи вы сможете соорудить прекрасную мини-автостоянку, беседку, или террасу у себя на даче. А возможность играть с цветами и формами, позволит максимально приблизить внешний вид навеса из поликарбоната к общему дизайну вашего дома.

Видео:

Как сделать навес из поликарбоната

Добавить комментарий

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500
300 650 500
350 600

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

 

Поликарбонат — что за материал, каких видов бывает и где применяется?

Поликарбонат — синтетический полимер, получивший широкое применение благодаря уникальному сочетанию универсальности и практичности материала. К его преимуществам относят высокую светопрозрачность, теплоизоляционность, ударостойкость, долговечность, гибкость, прочность при относительно малом собственном весе и доступной цене. Без добавления красителей поликарбонат напоминает внешним видом акрил или стекло и может использоваться при производстве линз, автомобильных фар, различных корпусов для электроприборов, предметов быта, медицинского оборудования и даже бронежилетов.

В строительстве поликарбонат часто применяется в виде кровли для навесов, террас, альтанок, для возведения перегородок, ограждений, световых конструкций, панорамных окон, элементов обустройства и декора, а также целиком возводимых прозрачных конструкций. Всего существует два вида поликарбоната – сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой два или более тонких листа, которые соединяются между собой ребрами жесткости и вместе образуют пустотелые ячейки, напоминающие в разрезе пчелиные соты. Такое строение с прослойками воздуха позволяет достичь большей тепловой и шумовой изоляции, а также способствует увеличению устойчивости к различным механическим воздействиям при общем уменьшении веса.
Благодаря такому набору качеств сотовый поликарбонат идеально подходит для возведения теплиц, павильонов, ангаров.

Монолитный поликарбонат производится цельным, без ячеек, он более жесткий, обладает поразительной прочностью и, в зависимости от толщины, может выдержать даже пулевой выстрел, поэтому данный материал часто используют для изготовления витрин, рекламных конструкций, антивандальных сооружений. Монолитный поликарбонат в свою очередь бывает гладким или профилированным.

Стоит отдельно выделить ряд характеристик поликарбоната, благодаря которым он и обрел свою популярность:

  1. Прочность, устойчивость к ударам, порывам ветра, граду, резкому перепаду температур. Чем толще лист материала, тем выше этот показатель.
  2. Легкий вес поликарбоната значительно упрощает его транспортировку и дальнейшую установку.
  3. Высокая прозрачность и эстетическая привлекательность, разнообразие цветовых предложений.
  4. Шумоизолирующие и теплоизоляционные качества.
  5. Гибкость, позволяющая создавать арочные конструкции, что особенно ценится при возведении кровли.
  6. Устойчивость к возгоранию, материал имеет свойства самозатухания, при этом не выделяет отравляющих веществ.
  7. Специальные добавки в составе препятствуют разрушению от ультрафиолета, помутнению и значительно продлевают срок эксплуатации без потерь прочности и эстетической привлекательности.

Прежде чем купить поликарбонат необходимо определится с его назначением и выбрать подходящий вид – достаточно помнить, что сотовый поликарбонат более гибкий, легкий и теплоизолирующий, а монолитный поликарбонат на порядок прочнее и прозрачнее. Толщина листа и его размеры устанавливаются производителем, но при необходимости материал легко режется ножницами для металла или пилой, а для самых тонких листов подойдет даже обычный канцелярский нож.

При соблюдении правил монтажа поликарбонат служит долгие годы, а возведенные с его использованием конструкции не требуют специального ухода и спецсредств для мытья, достаточно очищать поверхность от загрязнений при помощи мыльного раствора и хлопковой ткани.

IP-видеодомофон D101, корпус из поликарбоната, белая версия — UNIX CCTV

Разъем
General
Жилой Поликарбонат, устойчивый к УФ-лучам
Кнопка дверного звонка Кнопка из нержавеющей стали со светодиодным кольцом с подсветкой
Тип крепления Накладной
Источник питания 15 В постоянного тока (питание 110 ~ 240 В переменного тока) или Power over Ethernet (PoE 802.3af Mode-A)
Масса 0.6 фунтов (271 г)
Разъемы Электропитание, электрическое устройство открывания двери / удар, звонок двери, кнопка открывания двери, сеть
Всепогодный Да, IP65
Допуски CE, IC, FCC, IP65
Размеры 157 × 75 × 35 мм (В x Ш x Г)
6,18 × 2,95 × 1,38 дюйма (В x Ш x Г)
Условия эксплуатации от −20 до + 40 ° C / от −4 до 104 ° F
Влажность от 10 до 85% относительной влажности (без конденсации)
Объем поставки Видеодомофон
Монтажная пластина
Блок питания (всемирный, 110 ~ 240 В)
Блок питания на DIN-рейку продается отдельно
Комплект винтов
Краткое руководство
Текущие системные требования
Мобильное устройство Последняя версия iOS на iPhone / iPad, последняя версия Android на смартфоне / планшете
Интернет Высокоскоростное проводное широкополосное подключение к Интернету, DSL, кабельное или оптоволоконное соединение, мин.500 кбит / с, без сокса или прокси-сервера
Сеть 802.11 b / g / n 2,4 ГГц или сеть Ethernet с DHCP
Рекомендуемая установка Объектив камеры должен быть на мин. высота 125 см (49 дюймов)
Видео
Камера HDTV 720p, динамический (VGA — HDTV)
Линза Высококачественный сверхширокоугольный полусферический объектив 180 ° по горизонтали, 90 ° по вертикали, выпрямленный, с ИК-подсветкой
Ночное видение Да, датчик освещенности, автоматический ИК-фильтр, 12 ИК-светодиодов (850 нм)
Аудио
Аудиокомпоненты Динамик и микрофон, компенсатор эха и шума
Потоковое аудио Двусторонний дуплекс
Сеть
Wi-Fi 802.11 b / g / n 2,4 ГГц
Ethernet , PoE
Датчик движения
Тип Пассивный инфракрасный датчик (PIR)
Угол обзора 180 °
Диапазон 2 ~ 8 м (79 ~ 315 дюймов) в зависимости от окружающей среды
Интегрированные беспроводные модули
Wi-Fi 2,4 ГГц, внутренняя антенна

Видеодомофон DoorBird ™ IP

[Centrally_Stocked_Espot]

Этот товар хранится только на определенных складах и может быть недоступен для самовывоза.

[DoubleMoneyBack_Program_Espot]

На этот продукт распространяется наша двойная гарантия возврата денег. Узнать больше >>

[Third_Party_Product_Espot]

в наличии instockstockalert скоро будет звонок нет на складе звонок по прибытии выполненопартнером

[ { «catentry_id»: «262522», «Атрибуты»: { «Color_White»: «1» } }, { «catentry_id»: «262523», «Атрибуты»: { «Color_Silver»: «1» } } ]

— Заказывая этот продукт с индивидуальными спецификациями, вы подтверждаете, что продажа является окончательной и продукт не подлежит возврату или обмену.

— Отправьте нам образец дерева, к которому вы хотите, чтобы динамик соответствовал. Ваш заказ будет отложен на срок до 14 дней, так как мы ждем вашего образца древесины. Если образцы не получены в течение 14 дней, ваш заказ будет отменен. Отправьте свой физический образец вместе с копией вашего приказа Триады по указанному ниже адресу.

Динамики Triad
Продажи — RUSH — Образец краски
15835 NE Cameron Blvd.
Портленд, ИЛИ 97230 — Ваш заказ будет отложен на срок до 14 дней, пока мы ждем ваш образец цвета. Если образцы не получены в течение 14 дней, ваш заказ будет отменен. Ваш образец должен быть однотонным. Дерево, разноцветные обои / ткани и искусственная отделка НЕ ​​МОГУТ быть отправлены в качестве образцов для индивидуального подбора краски. Пожалуйста, отправьте свой физический образец цвета вместе с копией вашего Приказа Триады по адресу, указанному ниже.

Динамики Triad
Продажи — RUSH — Образец краски
15835 NE Cameron Blvd.
Портленд, ИЛИ 97230

Описание

Открой дверь где угодно! Ваши клиенты могут видеть посетителей, разговаривать с ними и открывать свои двери с помощью смартфона или планшета.С DoorBird ваши клиенты никогда не пропустят посетителя.

Видеодомофон DoorBird ™ IP, корпус из поликарбоната

Открой дверь где угодно! Ваши клиенты могут видеть посетителей, разговаривать с ними и открывать свои двери с помощью смартфона или планшета. С DoorBird ваши клиенты никогда не пропустят посетителя.

DoorBird D101 / D101S — идеальное решение для частных домов и коммерческих объектов. IP-видеодомофон DoorBird можно использовать как автономную систему или легко интегрировать в умный дом, систему видеонаблюдения или систему управления.Встроенное реле может управляться через приложение DoorBird ™ и позволяет пользователю удаленно предоставлять доступ посетителям. Вся продукция DoorBird ™ спроектирована, разработана и произведена в Берлине, Германия.


Характеристики

Живое видео и аудио

На смартфонах и планшетах (iOS, Android) или SIP

Клеммы подключения

Поддерживает Wi-Fi, соединение RJ45 Ethernet и PoE, нормально разомкнутое реле (запускается через приложение), терминал для проводного звонка, терминал для стороннего устройства контроля доступа

Открытый API

Локальный интерфейс для интеграции со сторонними системами и SIP

Ночное видение

С 12 ИК-светодиодами

Датчик движения с 3D-технологией

С выбираемыми и отключаемыми зонами движения

Бесплатное облачное хранилище для фотографий

Безопасная история посетителей с изображениями, датой и временем.Доступна облачная запись для видео

HDTV видео

720p, сверхширокоугольный, полусферический объектив, 180 °

Совместимость с умным домом и ONVIF

Control4, Loxone, Crestron, Synology, QNAP, AVM FRITZ! Fon, URC, RTI, ELAN, Fibaro, Bang & Olufsen и другие

SIP включен

Интеграция со сторонним SIP-сервером или PBX позволяет DoorBird ™ передавать аудио и видео на конечные точки в IP-телефонной системе.Эта интеграция также позволяет дверным станциям DoorBird ™ звонить на стационарные телефоны.

DoorBird ™ Connect

Встроенные драйверы и соответствие стандарту ONVIF упрощают интеграцию DoorBird ™ с популярными системами умного дома и видеонаблюдения. Кроме того, открытый API DoorBird доступен на веб-сайте DoorBird ™ для индивидуальной интеграции с продуктами DoorBird ™.

Технические характеристики

DB-D101 DB-D101S

Поликарбонат, устойчивый к ультрафиолетовому излучению

Поликарбонат, устойчивый к УФ-лучам

Белый

Серебро, включая лицевую панель из нержавеющей стали

1 x нормально разомкнутое реле, запускаемое через приложение DoorBird
Терминал для проводного звонка
Терминал для стороннего устройства контроля доступа

1 x нормально разомкнутое реле, срабатывающее через приложение DoorBird
Терминал для проводного звонка
Терминал для стороннего устройства контроля доступа

802.11 б / г / п 2,4 ГГц

802.11 b / g / n 2,4 ГГц

15 В постоянного тока

15 В постоянного тока

Режим PoE 802.3af-A

PoE 802.3af Mode-A

Поверхность

Площадь

Да (12 ИК-светодиодов)

Да (12 ИК-светодиодов)

Широкоугольный полусферический объектив, горизонтальный обзор 180 градусов

Широкоугольный полусферический объектив, горизонтальный обзор 180 градусов

PIR (настраиваемый)

PIR (настраиваемый)

Wi-Fi или RJ45 Dongle

Wi-Fi или адаптер RJ45

720p

720p

IP65

IP65

от -4 ° до 104 ° F

от -4 ° до 104 ° F

2.95 дюймов x 6,18 дюймов x 1,38 дюймов

2,95 x 6,18 x 1,38 дюйма

0,6 фунта

0,6 фунта

[ProductPageSupportTabEspot]

Руководства и руководства

Ресурсы для продаж

Вспомогательные документы

Информация о партнерской гарантии

Мы хотим максимально упростить нашу партнерскую программу.Поэтому мы обрабатываем все претензии напрямую. Конкретные условия гарантии и подробности от производителя приведены ниже. См. Полную гарантию DoorBird ™.

IP ВИДЕО ДВЕРНАЯ СТАНЦИЯ D101S КОРПУС ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА STRATO-SILVER EDITION

DOORBIRD — D101S IP ВИДЕО ДВЕРНАЯ СТАНЦИЯ

Важное примечание: Интеграторы, убедитесь, что вы используете PoE 802.3af Mode-A, иначе DoorBird может не включиться.

Корпус из поликарбоната, Strato-Silver Edition.DoorBird сочетает в себе инновационные технологии с эксклюзивным дизайном.

DoorBird позволяет домовладельцу открыть дверь из любой точки мира с помощью смартфона с выходом в Интернет. DoorBird отправит push-уведомление на зарегистрированный телефон (а), когда посетитель нажимает кнопку дверного звонка или когда обнаруживается движение, чтобы домовладелец мог видеть посетителя и, при необходимости, разговаривать с ним. Или зарегистрируйтесь в любое удобное для вас время заранее. Облачный сервис, DoorBird iOs и приложения для Android бесплатны.

Без дополнительной оплаты Doorbird также сохранит снимки изображений с высоким разрешением 720p самых последних событий нажатия кнопок и событий запуска движения. К ним можно получить доступ в любое время из приложения. У пользователей есть возможность приобрести облачный сервис записи непосредственно у Doorbird после установки, который предоставит видеоклипы 720p, хранящиеся в течение 7 дней.

Триггеры событий движения могут быть включены, отключены, и пользователь может изменить области датчика движения, чтобы уменьшить количество ложных срабатываний, вызванных уличным движением или другими прохожими.

DoorBird выделяется из толпы множеством функций, которых нет ни в каких других конкурирующих устройствах, включая множество вариантов интеграции, включая Control4, Savant, Kevo, August, Lockitron и Chamberlain MyQ. DoorBird может использоваться с большинством автоматических дисплеев и имеет открытый API для разработчиков. Doorbird теперь включает поддержку ONVIF для интеграции с системами видеонаблюдения и сетевыми видеорегистраторами

Ничто не ускользает от датчика движения

Идеальный круговой обзор: благодаря встроенному высококлассному датчику движения вы всегда знаете, что происходит перед вашим домом.Инфракрасный датчик движения 180 ° может, при желании, активировать тревогу — посетитель не звонит в дверной звонок

Удобство в любом возрасте

Вы помните, как вы научились осторожно отвечать на телефонные звонки вместе с родителями? Еще важнее знать, кто стоит перед вашей дверью. DoorBird сочетает в себе удобство и безопасность — в любом возрасте.

Качество для более безопасного дома.

DoorBird производится в Германии. Гарантия высочайшего уровня качества и стандартов производства.Термостойкость от -20 ° до + 40 ° C, защита от дождевой воды в соответствии с отраслевым стандартом IP54, стильный дизайн продукта с высококачественными моделями из нержавеющей стали.

BirdGuard не упускает возможности

Хотите большей безопасности? С помощью надстройки BirdGuard в помещении и на улице вы можете видеть, что делает посетитель после того, как вы открыли дверь. Вы можете отправить взломщиков упаковку с сиреной 100 дБ или громким объявлением.

DoorBird — это высококачественный продукт, разработанный и спроектированный в Германии.Идеально подходит для высокопроизводительных систем, профессиональных интеграторов, а также технически подкованных домовладельцев.

Серия LFM | Расходомеры из поликарбоната изготавливаются из прецизионных литых под давлением поликарбонатных корпусов и фитингов. Они имеют двойные шкалы прямого считывания, измеряющие как в галлонах в минуту, так и в литрах в минуту.

Время доставки зависит от наличия товара на момент отгрузки.

Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить бесперебойную поставку нашей продукции, случайные обстоятельства могут вынудить нас временно исчерпать товар или иметь задержки с доставкой.Если это произойдет, клиенты будут уведомлены вскоре после размещения любых заказов на такие продукты, и, если это применимо, товары будут помещены в отложенный заказ. Для заказов, требующих ускоренной доставки, можно связаться с нашей службой поддержки клиентов, чтобы подтвердить наличие продукта.

Обновление COVID-19: из-за высокого спроса клиентов время выполнения заказа на некоторые продукты может составлять до двух недель. Несмотря на то, что ситуация со здоровьем развивается, мы постоянно работаем над тем, чтобы принять необходимые меры, чтобы продукты, которые вам нужны, были доступны с минимальными перебоями.

Модель Описание
LFMA-01-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,1–1 галлон в минуту (0,5–4 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMA-02-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,2–2 галлона в минуту (1–7 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMA-03-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,5–5 галлонов в минуту (1,8–18 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMB-04-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон 0.1-1 галлонов в минуту (0,5-4 л / мин) воды, 1/2 дюйма с наружной резьбой NPT, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMB-05-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,2–2 галлона в минуту (1–7 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMB-06-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,5–5 галлонов в минуту (1,8–18 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMC-07-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,25–2,5 гал / мин (1–10 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMC-08-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон 0.5-5 галлонов в минуту (1,8-18 л / мин) воды, 1/2 дюйма с наружной резьбой NPT, поплавок из нерж. Стали 316.
LFMC-09-A2 Расходомер из поликарбоната, диапазон воды 0,8–8 галлонов в минуту (3–30 л / мин), наружная резьба 1/2 дюйма, поплавок из нерж. Стали 316.

Поликарбонат против стекловолокна и углеродного волокна Мотоциклетные шлемы + Видео

Поликарбонат против стекловолокна и углеродного волокна Мотоциклетные шлемы + Видео

Какой материал корпуса является лучшим или предпочтительным в определенных ситуациях, всегда было невероятно сложным вопросом среди мотоциклистов.Все, что вам нужно сделать, это посмотреть, сколько краш-тестов сейчас доступно на YouTube. И хотя это, безусловно, самый важный аспект мотоциклетного шлема, и мы коснемся его, мы также хотели пойти немного дальше, чтобы увидеть, есть ли разница в комфорте езды, если мы соберем все наши результаты дорожных испытаний.

Поликарбонат против стекловолокна против безопасности из углеродного волокна

Что касается безопасности, все 3 материала будут безопасными. Мотоциклетный шлем из термопласта или поликарбоната, такой как, например, Shark Evo-One 2, может получить от SHARP категорию 4-5 звезд, как и любой другой мотоциклетный шлем из стекловолокна или углеродного волокна.В данном случае он получил 4 звезды, что очень хорошо.

Основным отличием для безопасности является вес шлема и поведение материала при ударе. Поликарбонат более подвержен истиранию, поэтому вам потребуется его больше, чтобы обеспечить надлежащий уровень защиты. В результате вы получите более тяжелый шлем. Но с другой стороны, шлем лучше поглощает удары по внешней оболочке. Таким образом, он лучше работает при ударах с меньшей скоростью. Некоторые примеры шлема из поликарбоната включают Shark Evo ES, Nolan N87 Plus или HJC i90.

С мотоциклетными шлемами из стекловолокна вы получаете более прочный материал, который, наряду с композитами, будет немного более гибким в плане поглощения ударов. Примером шлема из стекловолокна может быть Arai RX-7V, Schuberth C4 Pro или Shoei X-Spirit 3. В этом смысле он будет легче, чем шлем из поликарбоната, но он также будет немного более хрупким при ударе. Таким образом, он поглощает меньше энергии через внешнюю оболочку, и шлему потребуется немного больше EPS, чтобы поглотить дополнительную энергию.Здесь вы обычно видите большинство туристических шлемов среднего и высокого класса с дополнительными функциями, такими как солнцезащитные козырьки.

Наконец, мы подошли к углеродному волокну, которое вы обычно видите в любом шлеме высшего класса. Это потому, что он даже прочнее, чем стекловолокно, что опять же означает, что вы получаете легкий шлем из углеродного волокна. Однако он немного более хрупкий, чем шлемы из стекловолокна и композитных материалов. Но благодаря своей жесткости он будет очень хорошо работать при ударах на высокой скорости, поэтому его часто используют в гонках на высоких скоростях.Здесь вы видите шлем, такой как AGV Pista GP RR или X-Lite X-803 RS Ultra Carbon.

Как правило, такой же порядок поликарбоната, стекловолокна, композита и углеродного волокна является одинаковым для самых безопасных материалов корпуса, если вы посмотрите на SHARP. Однако, поскольку безопасность шлема намного сложнее, чем просто да или нет, лучше всего в этом случае убедиться, что вы покупаете качественный шлем, независимо от того, выбираете ли вы поликарбонат или карбон, убедитесь, что это ECE или DOT. оценили, и вы также можете проверить SNELL и SHARP для получения второго мнения, что также всегда является хорошей идеей.Также посмотрите, какой материал используется конкретно, поскольку у вас разные уровни в каждой категории. Например, поликарбонат Lexan, который Nolan использует в своих шлемах, подойдет лучше, чем обычный поликарбонат и так далее.

Как разные материалы корпуса работают на дороге?

Мы получили вопросы о разнице между двумя материалами корпуса с точки зрения того, как они действуют на дороге и насколько хорошо тормозят звук. Нам тоже было любопытно, поэтому мы вернулись к результатам наших дорожных тестов и подсчитали.Напоминаем, что мы проводили все наши тесты на одном и том же велосипеде, который двигался со скоростью около 130 км / ч или около 80 миль в час по шоссе.

Для наших измерений мы использовали децибелметр, помещенный в ухо шлема, термометр, помещенный в канавки вкладыша из пенополистирола, и анемометр, установленный на велосипеде для определения дневной скорости воздуха. Мы взяли наши данные из 49 тестов шлемов от таких брендов, как AGV, Arai, HJC, Schuberth, Shoei, Nolan, X-Lite, Shark и Airoh. В целях классификации мы включили Shoei и Arai в нашу категорию стекловолокна, но вы можете ожидать, что они будут лучше обычного стекловолокна, поскольку на самом деле они используют композитный материал.

Результаты материалов корпуса

Когда мы посмотрели на все наши шлемы вместе, мы не были особенно удивлены результатами. Здесь мы в основном делаем упор на снижение веса и снижение шума. В конечном итоге поликарбонат оказался хуже по весу и шуму, поскольку получил 3 и 2,5 звезды соответственно. Интересно то, что шлемы из стекловолокна и углеродного волокна фактически получили одинаковые 3 звезды за шум, а разница в весе составила половину звезды.Итак, это 4 звезды для стекловолокна и 4,5 для углеродного волокна.

Эти результаты неудивительны по ряду причин. Во-первых, это просто природа шлемов, которые нам удалось протестировать. Большинство шлемов из поликарбоната будут более бюджетными и будут иметь меньше удобств, таких как вес и шумоизоляция, чем шлемы из стекловолокна или углеродного волокна. Вы можете увидеть это в других категориях, таких как вентиляция и комфорт, которые также немного ниже.И, когда вы переходите на этот более высокий диапазон шлема, на то, чтобы сделать эти шлемы бесшумными, уходит так много усилий, что вы фактически получаете примерно такой же уровень шума.

По весу результаты также показывают, что поликарбонат тяжелее стекловолокна, а стекловолокно тяжелее углеродного волокна. Единственное, что нужно иметь в виду, говоря о весе, — это то, что в зависимости от шлема вы также можете обнаружить, что вы испытываете немного больше ударов с более легким шлемом.

Плюсы и минусы шлемов из поликарбоната, стекловолокна и углеродного волокна

Итак, если подвести итог, шлемы из поликарбоната будут более дешевыми, поскольку процесс производства намного проще.В результате вы часто получаете разнообразную графику, а сам материал устойчив к ударам на низкой скорости, поскольку он менее жесткий и может рассеивать энергию по оболочке.

Для стекловолокна плюсы в том, что он легче поликарбоната, не такой жесткий, как углеродное волокно, поэтому он все еще может рассеивать часть удара, хотя и не так хорошо, как поликарбонат. Кроме того, он будет намного дешевле углеродного волокна благодаря менее интенсивному производственному процессу. Минусы стекловолокна в том, что он менее жесткий, чем углеродное волокно, и не так хорошо рассеивает энергию по корпусу шлема.Итак, вам нужно немного больше EPS, чтобы компенсировать это. Наконец, они будут стоить дороже, чем шлем из поликарбоната.

Основными преимуществами углеродного волокна являются его высокая жесткость, поэтому вы в основном видите его в спортивных приложениях, его очень легкий вес и его характеристики при ударах на высокой скорости. Однако его минусы в том, что он менее устойчив к ударам, поскольку имеет более высокую жесткость. Значит, вы обязательно увидите признаки любого удара на шлем. Шлемы из углеродного волокна также обычно имеют гораздо более высокую цену, и, поскольку кожа из углеродного волокна, как правило, так востребована, вы также обычно получаете меньше графики.

Если вы хотите купить новый мотоциклетный шлем, обязательно зайдите на ChampionHelmets.com, где у нас есть гарантия самой низкой цены и отличные предложения для всех шлемов.

Заключение

В конце концов, мы более или менее видим, как расхожее мнение так и осталось. Результаты по весу этих шлемов оказались неожиданными. А как только вы приобретете шлемы из стекловолокна и углеродного волокна премиум-класса, компании приложат дополнительные усилия, чтобы компенсировать дополнительный шум.С точки зрения безопасности, это действительно зависит от конкретного случая, поскольку некоторые поликарбонатные шлемы могут иметь столько же звезд SHARP, сколько и полностью углеродные, хотя эти шлемы, как правило, более безопасны.

Если вам все еще интересно узнать больше о различиях между этими материалами оболочки, не забудьте заглянуть на наш канал YouTube с нашим видеообзором «Поликарбонат, стекловолокно и углеродное волокно».

Продукты для видеонаблюдения, VERSO поликарбонатный корпус 16 дюймов (420 мм) с солнцезащитным козырьком, HPV42K0A000

]>

VERSO Боковой открывающийся корпус из поликарбоната

— внутри / снаружи

— Полностью изготовлен из технополимера (поликарбоната)

— Боковое открытие, простое обслуживание камеры

— Стандарт защиты от атмосферных воздействий IP66 / IP67

— Антивандальная защита (ударопрочность IK10)

— Различные варианты монтажа: стандартный кронштейн или кронштейн для укладки кабеля или P&T

Инновационный корпус, разработанный для упрощения установки и обслуживания, VERSO обеспечивает полную защиту от любых условий окружающей среды.Благодаря боковому отверстию доступ к камере, объективу и всем его соединениям стал намного проще. В этом корпусе можно разместить множество фотоаппаратов и объективов.

Полностью изготовленный из технополимера, VERSO гарантирует высокую ударопрочность, защиту от атмосферных воздействий и УФ-лучей. Атмосферостойкость обеспечивается за счет прокладки из неопреновой резины и трех кабельных вводов. VERSO предлагает возможность различных вариантов монтажа: настенные или потолочные кронштейны (проходные и непроходные) или наклонно-поворотная головка.Специальная версия с очень эффективной системой охлаждения доступна для установки с IP-камерами и для высоких температур окружающей среды.

Доступен широкий спектр аксессуаров, поставляемых на заводе-изготовителе или в виде простого набора: солнцезащитный козырек, комплект обогревателя, вентилятор, источник питания камеры, помощник вентилятора обогревателя или датчик вскрытия корпуса сигнализации.

Информация для заказа
Номер детали Рекомендуемое количество Кол-во на полке
Кол-во на заказ на поставку
Прейскурантная цена
Ваша цена

Если вы хотите разместить заказ по телефону, позвоните по номеру 1-888-WINNCOM (946-6266) (или +1 440 498 9510 для международных звонков)

Видеокамера с поликарбонатным листом придает современный вид Seminole Hard Rock Hotel & Casino

Makrolon® Lumen XT LC5 от Covestro LLC обеспечивает высокое рассеивание и передачу света для ЖК-купола в отеле и казино Seminole Hard Rock в Голливуде, Флорида.

Питтсбург, 1 марта 2016 г. — Посетителей отеля и казино Seminole Hard Rock в Голливуде, штат Флорида, встречает динамический купол с ЖК-дисплеем на главном входе в порте-кошер, ведущем в главный игровой, развлекательный и ресторанный центр Южной Флориды.

При весе 6000 фунтов и длине 24 фута специальный купол для видеонаблюдения изготовлен из стали и поликарбонатного листа Makrolon® Lumen XT LC5 от Covestro LLC. Поликарбонатный лист Makrolon® Lumen XT LC5 позволяет видеодатчику транслировать художественные изображения, изменять цвета, показывать видео и передавать полезную информацию для гостей.

Прозрачный поликарбонатный лист Makrolon® Lumen XT LC5 действует как рассеиватель для 16 000 светодиодов, освещающих купол. Листы поликарбоната Makrolon® Lumen XT обеспечивают высокое рассеивание света, равномерное светопропускание и оптическую прозрачность. Благодаря новейшей технологии прямого рассеяния листы поликарбоната Makrolon® Lumen XT обеспечивают высокую однородность яркости и высокую светоотдачу одновременно.

Видеокупол был разработан Дэвидом Мексико из David Mexico Design Group и изготовлен производителем осветительного оборудования Lumid.«Covestro тесно сотрудничал с Lumid, оказывая техническую поддержку и помогая в выборе материала для купола», — сказал Кен Ликлайдер, менеджер сегмента вывесок и освещения, Polycarbonate Sheet, Covestro LLC. «Makrolon® Lumen XT LC5 предлагает идеальные свойства для поддержки Lumid в воплощении в жизнь уникального видения Дэвида Мексико».

По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист поликарбоната Makrolon® Lumen XT LC5 имеет превосходную ударную вязкость — важный атрибут для этого применения.Он был протестирован на устойчивость к ураганным ветрам категории 2, скорость которых может достигать 110 миль в час. Makrolon® Lumen XT также обеспечивает более высокую огнестойкость и превосходную термостойкость по сравнению с акрилом.

По словам Доминика Алари, президента и основателя Lumid, «материал Covestro выгодно отличался от конкурентов благодаря своим превосходным рассеивающим свойствам, обеспечивающим четкость изображения на видео. Мы также смогли использовать более тонкий материал из-за ударной вязкости листа поликарбоната.”

Конечным результатом является великолепное зрелище, которое привлекает посетителей в отель и казино.

Лист

Makrolon® Lumen XT доступен с различными уровнями диффузии, а также в теплом или холодном оттенке, чтобы предложить дизайнерам гибкость для достижения максимальной эстетики и производительности. Полупрозрачный лист имеет текстурированную поверхность с одной стороны, что исключает появление горячих точек и затенения. Кроме того, Makrolon® Lumen XT может быть подвергнут холодной формовке в различных формах для обеспечения дизайна и функциональности без ущерба для характеристик высокой диффузии.

Участники выставки Strategies in Light, 1-3 марта в Санта-Кларе, Калифорния, могут посетить стенд Covestro (# 607), чтобы получить более подробную информацию о решениях Covestro в области материалов для светодиодных приложений.

О компании Covestro LLC:

Covestro LLC — один из ведущих производителей высокоэффективных полимеров в Северной Америке и часть глобального бизнеса Covestro, объем продаж в 2015 году составил 12,1 миллиарда евро. Covestro производит высокотехнологичные полимерные материалы и разрабатывает инновационные решения для продуктов, используемых во многих сферах повседневной жизни.Основные обслуживаемые сегменты — это автомобилестроение, электротехника и электроника, строительство, медицина, спорт и отдых. Группа Covestro имеет 30 производственных предприятий по всему миру, и на конец 2015 года на них работало около 15 800 человек.

Дополнительную информацию можно найти на сайтах www.covestro.com или www.sheets.covestro.com.

Covestro Контактное лицо:

Cindy Race, телефон: +1413-528-7812
[email protected]

# #

Этот пресс-релиз может содержать прогнозные заявления, основанные на текущих предположениях и прогнозах, сделанных Covestro AG или руководством подгруппы.Различные известные и неизвестные риски, неопределенности и другие факторы могут привести к существенным различиям между фактическими будущими результатами, финансовым положением, развитием или производительностью компании и приведенными здесь оценками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *