Битумная мастика вес 1 м3
Сколько весит литр мастики битумной?
Любой производитель указывает вес мастики кроме того в какую тару он налит, даже чаще всего тяжело найти маркировку объёма тары, а вот вес указан и с брутто и нетто.
Но в любом случае, если вы не знаете вес мастики, а знаете литраж, то можете примерно высчитать и вес.
Битумная мастика в зависимости от наполнителя и основы (водный или растворитель) может иметь вес от 1.39 кг на литр до 1.89 кг на литр объёма.
То есть в этих пределах и будет общий вес.
В любом случае, чтоб узнать какой службой вам переслать выгоднее, вы можете просто взять обмеры и примерный объём и уже по ним узнать разницу пересылки.
К примеру ведро весит по расчётам 15 килограмм и объёмом 10 литров, вот эти параметры и закладывайте для сравнения стоимости, а уже потом когда найдёте наивыгоднейший вариант соответственно они уже пересчитают всё точнее и уже конечно это будет дешевле чем у остальных.
Может даже оказаться, что та мастика которую вы выбрали имеет даже меньший удельный вес нежели литраж, я встречал в описании продавцов, такое что например мастика с добавление мелкой крошки резины весит всего 16 килограмм — 20 литров бочка, так что тут уже почтовый перевозчик посчитает не по весу, а по объёму 20 литров, так как ему это выгоднее.
www.remotvet.ru
Сколько весит битум? | Вес стройматериалов
Строительный битум — один из классических строительных материалов, который до сих пор составляет конкуренцию многим новым кровельным и гидроизоляционным материалам, в частности, в вопросе «цена-качество». Строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10 транспортируются как твердые строительные материалы в специальных бочках, многослойных мешках или в лотках. Наиболее распространенный вид упаковки кровельных битумов в многослойные мешки весом 25 кг. Марки строительного битума БН 50/50 относятся к жидким нефтепродуктам. Кровельные битумы в зависимости от назначения делятся на марки БНК-40/180 — битум для пропитки; БНК-45/190 — битум для пропитки и получения покровного битума;
БНК-90/30 — битум для покровного слоя.
На вопрос «сколько весит битум» можно ответить, отталкиваясь от плотности этого материала. Плотность битума согласно ГОСТ составляет 1,5 г/см3. Соответственно 1 м3 будет весить 1500 кг. Путем простых подсчетов можно вычислить также, сколько весит квадратный метр битумного покрытия в зависимости от толщины, а точнее – какой расход битума на квадратный метр. Так, например, для покрытия толщиной 1 мм потребуется 1,5 кг битума.
sv777.ru
ГОСТ 2889-80 — Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2889-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
Зам. директора С. М. Гликин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ Технические условия Bitumen hot mastic for roofing. Technical requirements | ГОСТ 2889-80 Взамен ГОСТ 2889-67 |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен
с 01.01. 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.
Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.
Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.
Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
1. МАРКИ
1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | MBK-Г-l00 |
Теплостойкость, °С | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.
В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.
Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:
МБК-Г-55
То же, с добавкой антисептика:
МБК-Г-55А
То же, с добавкой гербицидов:
МБК-Г-55Г
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.
2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателей | Норма для мастики марок | ||||
МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 | |
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С | 55-60 | 68-72 | 88-92 | 105-110 | |
3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
4. Содержание наполнителя, % по массе: | |||||
волокнистого | 12-15 | 12-15 | 12-15 | 12-15 | 12-15 |
пылевидного | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-39 |
5 Содержание воды | Следы |
2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.
2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.
2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.
2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 %.
2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.
2.7.1. Битумное вяжущее
2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).
2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).
В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.
Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.
2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.
Таблица 3
Марка мастики | Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С | Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше |
МБК-Г-55 | 45-50 | -18 |
МБК-Г-65 | 51-60 | -15 |
МБК-Г-75 | 61-70 | -13 |
MBK-Г-85 | 71-80 | -12 |
МБК-Г-100 | 85-95 | -10 |
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.
2.7.2. Наполнитель
2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.
В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.
Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.
2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Норма |
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более | 2,7 |
2. Влажность % по массе, не более: | |
волокнистого наполнителя | 5 |
пылевидного наполнителя | 3 |
3. Зерновой состав: | |
Проходит полностью через сито с сеткой № 04 | |
пылевидного наполнителя | Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 % |
2.7.3. Антисептики и гербициды
2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.
В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.
2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.
3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.
3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.
Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.
4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.
Все испытания проводят на 3 образцах.
4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.
4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:
содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;
определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.
5.2. Определение теплостойкости
5.2.1. Аппаратура и принадлежности
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.
Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.
5.2.2. Подготовка к испытанию
Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.
Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.
5.2.3. Проведение испытания
После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).
Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.
Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.
5.3. Определение гибкости
Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.
5.3.1. Аппаратура и принадлежности
Термометр по ГОСТ 2823-73
Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.
Сосуд для воды.
5.3.2. Подготовка к испытанию
На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140 — 160 °С.
После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±2 °С.
Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.
5.3.3. Проведение испытания
После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.
Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.
5.4. Определение склеивающих свойств мастики
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.
5.4.1. Аппаратура и принадлежности
Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ± l %.
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.
Пластинка металлическая.
5.4.2. Подготовка образцов к испытанию
Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят 3 образца.
5.4.3. Проведение испытания
Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.
Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.
5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.
Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.
После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.
5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506-73.
5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678-76.
5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477-65.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.
На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.
6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марка мастики;
наименование наполнителя;
номер партии.
6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
количество мест в партии и их масса;
марку мастики;
наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;
наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.
6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ
1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.
Район строительства | Мастика для устройства | |||
кровель с уклоном, % | мест примыканий | |||
менее 2,5 | 2,5 — менее 10 | 10 — 25 | ||
Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части СССР | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 |
Южнее этих районов | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 |
2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК
1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.
2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.
3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 °С.
4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:
(1)
(2)
где БT- содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;
Бм — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;
t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;
tT, tм — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.
5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.
6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.
В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.
ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.
7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.
8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.
9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.
10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.
11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 — 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ
Наименование продукта | Нормативный документ |
Анионные типа высших карбоновых кислот: | |
госсиполовая смола (хлопковый гудрон) | ОСТ 18-114-73 |
жировой гудрон | ОСТ 18-114-73 |
синтетические жировые кислоты С17 — С20 | ОСТ 38-7-25-73 |
Катионные: | |
типа высших алифатических аминов (БП-З) | ТУ 382-01-170-74 |
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид) | ТУ 3840798-78 |
snipov.net
Расход битумной мастики на 1м2
Под битумной мастикой понимают пластичный материал с высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В роли наполнителей может выступать минеральная вода, асбестовая пыль, кирпичные, кварцевые и известняковые пылевидные порошки на тонколистовой основе, а также комбинированная зола, получаемая в результате сжигания топлив, содержащего минеральные добавки.
Приведенные выше компоненты способствуют улучшению технических характеристик битумной мастики. Они повышают ее плотность, твердость, устойчивость к пониженным температурам, а также положительно влияют на такой параметр как расход битумной мастики на 1м2. Наличие волокнистых наполнителей способствует армированию материала, увеличивает его устойчивость к любым изгибам.
По принципу отвердения мастика делится на неотверждаемую и отверждаемую. Также есть виды, содержащие органические растворители и воду.На открытом воздухе мастика способна отвердевать в течение 1 часа, образуя эластичную, гладкую поверхность, устойчивую к негативным атмосферным воздействиям. К неоспоримым преимуществам состава относят высокие клеящие свойства, водо- и биостойкость.
Битумные составы широко используются для гидроизоляции бетонных, железобетонных поверхностей и металлоконструкций, в проведении ремонтных работ. Внутри здания их применение запрещено!
Норма расхода битумной мастики
Как известно данный состав может быть двух типов:
Первый производится на основе воды или растворителя, наносится на поверхность без предварительного нагревания. Расход мастики на 1 м2 в значительной мере зависит от типа материала. Горячий состав обеспечивает безусадочный слой, который при нанесении практически не меняет своей толщины.
В среднем расход мастики битумной составляет 0,8-1 кг на 1 м2 при склеивании поверхностей и 2-3 кг/ м2 – при гидроизоляционных работах (толщина слоя — приблизительно 1 мм). Если толщина слоя будет равняться 2 мм, расход битумной мастики в сухом остатке составит 3,5-3,8 кг/м2. Под сухим остатком понимают количество вещества, остающегося после полного высыхания состава на изолируемой поверхности.
Большинство битумных мастик обладают сухим остатком 20-70%. При 20% показателе расход материала будет в 3 раза выше, чем при 70%. Итак, чем выше сухой остаток, тем ниже стоимость и трудоемкость производимых работ.
Большой популярностью в наши дни пользуются битумная мастика Технониколь. Это готовый к использованию материал, модифицированный искусственным каучуком, с добавлением минерального наполнителя, технологических добавок, органического растворителя. Покрытия, созданные с его участием, обеспечивают высокопрочное сцепление с основой, эластичны, тепло- и влагостойки. Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2 составляет 2,5-3,5 кг на устройство гидроизоляции и 1 кг — для приклеивания материалов.
Технология нанесения битумной мастики
- Грунтование. На данном этапе производится обработка основания разжиженной битумной эмульсионной пастой.
- Нанесение мастики.
- Нанесение защитного слоя – окрашивание, облицовка, песок (крупнозернистый), гравий.
Некоторые виды битумных мастик могут играть роль клеящей основы при укладке рулонного материала. Если речь идет о латексном кровельном варианте, его можно окрашивать в цвет, который будет гармонировать с общим видом сооружения. При этом лучше всего использовать краситель, не содержащий воду.
На технические характеристики покрытия существенное влияние оказывают правильность выполнения работ при подготовке самого состава и качество обработки основания. Однокомпонентные составы просты и удобны в использовании. После открытия емкости, можно сразу приступать к нанесению. Двухкомпонентные мастики следует смешать и только после этого приступать к работе. Они требует более тщательного следования инструкции по нанесению.
aquagroup.ru
| Пересчитать, узнать объемный вес: физические свойства. | Величины. | Количество кг в 1 литре, кг/литр. | Для расчетов использовались справочные данные из: | Теперь вы можете узнать сколько весит при помощи такого инструмента, как: | Погрешность измерений. | — |
| Сколько кг вес 1 литра мастики битумной — литровая банка. | Используем справочные данные по плотности и удельному весу, рассчитывая по формуле получаем объемный вес. | 1.35 — 1.89 | Справочник физических свойств, ГОСТ, ТУ. | Литровая банка. | до 5% | — |
| Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты |
| © ЧП Колесник 2010-2011 |
Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32
| Бензин (среднее значение от 500-700) |
м3 |
кг | |
| Бензол | м3 |
кг | |
| Бетон ячеистый (среднее значение от 400-600) | м3 |
кг | |
| Бетон с каменным заполнителем (среднее значение от 2200-2400) |
м3 |
кг | |
| Бетон тяжелый (среднее знчение от 2800-5000) | м3 |
кг | |
| Битум жидкий (среднее значение от 1080-1100) | м3 |
кг | |
| Битумная мастика (среднее значение от 1350-1890) | м3 |
кг | |
| Борная кислота | м3 |
кг | |
| Брусчатка | м3 |
кг | |
| Бруски строительные | м3 |
кг | |
| Бумага в рулонах (среднее значение от 400-550) | м3 |
кг | |
| Бут известняк (среднее значение от 1300-1600) | м3 |
кг | |
| Бут из твердых пород (среднее значение от 1600-1800) | м3 |
кг |
Мастика битумная вес 1 литра — VashSlesar.ru
ЕгорКритерием качества битумных мастик холодного применения может служить показатель удельной плотности – отношение веса к объему, который должен быть меньше единицы – т.е. мастики легче воды и не должны тонуть. Технология изготовления качественных битумных мастик предполагает их разлив в металлические емкости в горячем виде при температуре теплостойкости (т.е. t повторного размягчения) – как правило, это 80-100 *С. Например, стандартное 20 л. ведро заполняется 20-ю литрами Праймера при t=80*C, который готов к применению. При этом он весит 16 кг. Остывая до температуры окружающей среды его объем уменьшается до 18-19 литров, но вес по-прежнему 16 кг. У битумно-полимерных «свежеразлитых» мастик 20 литров весят 18-18,5 кг (остывая, «ужимаются» до
19 литров). Поэтому, когда вам пытаются продать 20 литровое ведро мастики в котором 20-22 кг веса, то с большой долей вероятности можно сказать, что это и есть классическая некачественная «битумная болтушка» под видом битумной мастики.
Сколько весит 1 литр битумной мастики для кровли в кг, а сколько вес в квадратном метре?
Слово Битум происходит от латинского bitumum — нефть. Т.е. производятся битумосодержащие материалы из нефти (может использоваться и угольные, торфяные смолы).
Область применения битума- очень широкая: от изготовления асфальта, до гидроизоляционных и кровельных мастик и материалов.
Асфальтные битумы производятся по ГОСТу 22245-90 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ ДОРОЖНЫЕ ВЯЗКИЕ , а кровельные битумные мастики по ГОСТу 30693-2000 МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ .
Вас интересует битумная мастика, но стоит заметить, что такие мастики могут быть (в зависимости от состава и свойств) следующих видов:
Вы не указываете тип битумной мастики, которая Вас интересует, поэтому скажу, что удельный вес битумных мастик находится в пределах 1,35 — 1,89 кг/литр. Столь высокая погрешность (19% диапазона) как раз и обусловлена химическим составом мастики.
Поэтому узнайте удельную плотность мастики, которую Вы хотите использовать (информация на упаковке должна содержать такую информация) и умножте на необходимый литраж- полученный результат и будет составлять вес емкости. Взвесив емкость и отняв массу тары- Вы можете проверить- соответствует ли удельный вес, указанный на упаковке фактическому весу (плотности).
Если вес не совпадает, то это говорит о том, что :
- если фактический вес меньше заявленного на упаковке, то качество такой мастики может быть хуже нормативных;
- если фактический вес больше заявленного на упаковке, то качество такой мастики может быть лучше нормативных для данного типа мастики.
модератор выбрал этот ответ лучшим
m = ρV
m — масса вещества;
ρ (ро) — плотность;
Как видно из формулы для точности вычислений нам лишь надо знать плотность битумной мастики. Она будет указана на упаковке или таре, в прилагаемых документах.
Обычно битум имеет плотность 0,95—1,50 кг/литр, битумная мастика 1,35-1,89 кг /литр. Подставив значения в формулу видно, что один литр будет численно равняться плотность в килограммах (например: m=1,35 кг/литр х 1 литр = 1,35 кг).
Смотрите плотность вашей мастики и производите точный расчеты. Удачи!
в избранное ссылка отблагодарить
Сколько весит 1 лист гипсокартона
Гипсокартон является практичным и вместе с тем недорогим строительным материалом.
Применяется в основном либо для изготовления и выравнивания стен, либо при производстве перегородок и подвесных потолков.
Он надежно зарекомендовал себя и прижился на стройке. Представляет собой затвердевший слой гипсового теста, расположенный между двумя слоями строительного картона.
Гипсокартон также широко применяется при изготовлении многоуровневых потолков либо таких вещей как оконные откосы.
А теперь перейдем к основной теме этой статьи.
Сколько весит лист гипсокартона 12-12.5 мм
Вес листа гипсокартона напрямую зависит от его толщины и свойств.
По свойствам он может быть обычным, влагостойким, огнестойким или влаго-огнестойким.
Вес листа гипсокартона рассчитывается как вес одного квадратного метра, умноженный на количество квадратных метров.
Приведем данные ГОСТ, касающиеся веса листа площадью в один квадратный метр:
обычный и влагостойкий #8212; не более 1 кг. на каждый миллиметр толщины;
огнестойкий и влаго-огнестойкий #8212; от 0,8 до 1,06 кг. на миллиметр толщины.
Один из наиболее распространенных видов гипсокартона – стеновой, его толщина #8212; 12.5 миллиметров.
Один квадратный метр такого весит в среднем 9.5 кг. Следовательно, лист площадью 2.4 кв.м. будет весить 9.5*2.4=22.8 кг.
То есть вес для всех стандартных размеров листа будет следующим:
- площадь листа: 2.4 кв.м. Вес: 23кг;
- площадь листа: 3 кв.м. Вес: 29 кг;
- площадь листа: 3.6 кв.м. Вес: 35 кг.
Сколько весит один лист гипсокартона 9.5 мм
Гипсокартон толщиной 9.5 мм именуется потолочным гипсокартоном. потому что, как не сложно догадаться, применяется для монтажа потолка либо разного рода криволинейных конструкций.
Такой вид изделия не подвергается какому-либо случайному внешнему давлению, следовательно, он несколько тоньше своего стенового собрата, отчего плиты такого вида гораздо проще закреплять под потолком.
Но вернемся к вопросу о весе. Один квадратный метр гипсокартона толщиной 9.5 мм весит в среднем 7.5 кг.
Отсюда, как и в предыдущем случае, рассмотрим массу всех стандартных листов:
- площадь листа: 2.4 кв.м. Вес: 18кг;
- площадь листа: 3 кв.м. Вес: 22 кг;
- площадь листа: 3.6 кв.м. Вес: 27 кг.
Как видите, ничего сложного тут нет.
В заключение хотелось бы сказать об основных достоинствах описываемого в статье материала.
А именно, это экологичность: гипс не имеет в составе каких-либо вредных веществ для человека;
Огнестойкость: гипсокартон (даже не огнеупорный) очень плохо подвержен возгоранию;
Легкий монтаж: любой, кто монтировал гипсокартон, подтвердит, что дело это совсем не сложное.
На этом у нас все. Удачи в строительстве!
Интересное видео потолок из гипсокартона своими руками
Сколько весит керамическая плитка и что необходимо учитывать: важные аспекты
Вес используемой керамической плитки в расчете на 1 м2 – это не менее важная характеристика, нежели её прочность и толщина. Данный показатель определяет назначение облицовочного материала, тесно связан с его техническими особенностями и может сыграть определяющую роль при выборе отделки для некоторых типов поверхностей. Давайте рассмотрим, на что следует обращать особое внимание.
Особенно важно учитывать вес плитки при облицовке стен
Плитка и её назначение
Вес является одним из базовых показателей, от того, сколько весит та или иная керамическая плитка зависят сфера ее использования, требования к облицовываемой поверхности, качество и количество клея и т. д.
В некоторых случаях использовать слишком тяжелый материал недопустимо, так как это может сказаться на состоянии облицовываемого основания.
По назначению плитку можно разделить на следующие направления:
- Для внутренних стен. Самая легкая и тонкая, средний вес керамической облицовки на 1 м2 составляет 12 кг и зачастую не превышает отметки в 16 кг.
- Для пола. Более толстая и прочная, её масса варьируется в пределах 15-25 кг для стандартных помещений.
- Для фасадов. Более прочные и толстые, от 15 до 20 кг.
- Тротуарные изделия. Используются для уличной отделки, поэтому их вес гораздо больше и может достигать в среднем 100 кг.
- Изделия особого назначения. Используется в производственных помещениях и местах с интенсивной нагрузкой. Имеет большую толщину, чем стандартная плитка, вес может достигать 70 кг на м2.
Разновидности плиточных покрытий в зависимости от целевого назначения
Факторы влияния
На изменение веса плитки влияет множество факторов. Если рассматривать отдельно взятые элементы, их масса определяется на основе следующих показателей:
- Размер. Габариты определяют вес отдельной плитки и массу материала в расчете на 1 м2. Сюда относятся ширина, длина и толщина изделия.
- Плотность. Зависит от используемого сырья, технологии производства и основных свойств. Например, стандартный кафель легче, чем плотный керамогранит.
- Пористость. Тесно связана с основными характеристиками материала. Чем больше пор, тем легче плитка, но при этом колебания массы более ощутимы в различных условиях.
- Коэффициент водопоглощения. Чем он выше, тем интенсивнее будет изменяться масса покрытия при взаимодействии с влажной средой.
- Покрытие. Матовая керамика будет легче, так как слой глазури влияет на вес керамической плитки.
Вес плитки в первую очередь зависит от габаритов элемента
Вес различных типов облицовочной плитки
Для того чтобы определить вес керамической плитки существует несколько критериев. Они используются при расчетах необходимого количества клея, а также учитываются при транспортировке. Следует различать такие показатели, как:
- Вес одной единицы. Здесь имеется в виду масса конкретной плитки, на нее влияют размеры, толщина и плотность изделия.
- Удельный вес. Это вес плитки в расчете на 1 м2, на него в наибольшей степени оказывает влияние толщина материала и его вид. В среднем стандартная керамическая плитка имеет показатель в пределах 11-25 кг/м2.
- Объемный вес. Это вес плитки в расчете на 1 м3. Для глазурованной керамики он составляет около 2000 кг/м3.
Одним из основных факторов, определяющих массу облицовочного материала, является его принадлежность к той или иной категории изделий. Для разных видов усредненные показатели массы на 1 м2 отличаются.
Сегодня в строительстве и ремонте наиболее часто используются следующие виды материалов:
- Кафель. Вес 1 м2 кафельной плитки может отличаться, но в целом она считается одним из наиболее легких видов подобных облицовочных материалов. Для кафеля этот показатель составляет 10-25 кг/м2.
- Клинкер. Это более прочный и износостойкий материал, который активно применяется для фасадных работ и отделки заборов. Составляет в среднем 20-30 кг/м2.
- Керамогранит. Это довольно тяжелый материал, так как он имеет низкий коэффициент пористости. Показатель в 20-40 кг/м2 – это норма, но он может достигать и 50-70 кг/м2.
- Тротуарная. Так как материал предназначен для отделки тротуаров, площадок и подъездов, его толщина и плотность весьма значительные, поэтому и вес составляет от 20 до 90 кг/м2.
- Камень. Натуральная каменная брусчатка отличается наибольшей массой и может достигать 150 кг/м2.
Масса плитки зависит от её типа и назначения использования в различных категориях ремонтных работ
Если допустимая по нагрузке облицовка не удовлетворяет ваших запросов, предварительно нужно произвести дополнительное укрепление основания.
Если вы знаете весовые показатели материала, вы сможете рационально распределить нагрузку на поверхность. Кроме того, это позволит вам правильно подобрать клеящий состав и толщину слоя, который обеспечит надежное сцепление поверхностей и при этом не перегрузит её.
Сколько листов оргалита ДВП в пачке?
Оргалит ДВП 2,14*1,22 — 300 листов в пачке
Сколько рулонов стеклоизола на поддоне
Стеклоизол ХПП, ТПП 9м2 (2.5) — 42 рулона на поддоне
Стеклоизол ХКП, ТКП 9м2 (3.5) — 30 рулонов на поддоне
Сколько весит мастика и праймер
Мастика битумная в евротаре с литографией (не ржавеющие ведра) — ориентировочный вес 16 кг (18 литров)
Праймер битумный готовый в евротаре (не ржавеющие крашеные ведра) ориентировочный вес 16 кг (18 литров)
Что такое битумная мастика ее технические характеристики и свойства
Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.
Описание материала
Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.
Мастику можно применять при температурах -15+80 градусов. Наносится состав на сухие очищенные поверхности посредством кисти, валика или шпателя, будучи в разогретом или холодном состоянии. Выбор варианта нанесения зависит от особенностей выполняемой работы.
Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.
Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.
Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.
Битумную мастику делят на:
- Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
- Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
- Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
- Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.
На фото — битумная мастика в применении
Состав и производство
Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.
Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.
Можно ли сделать битумную мастику своими руками
Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.
В качестве пластификатора можно взять отработанное машинное масло. Растворитель — сольвент или ему подобные вещества. Для приготовления 10 л мастики нужно взять около 9 кг измельченного битума, 0,5 л масла, 1 кг любого наполнителя, а также 0,5 л растворителя.
Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.
Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.
Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность
Как приготовить битумную мастику
Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.
Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.
После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него необходимые присадки и растворители. Состав охлаждается и расфасовывается в брикеты, банки или пластиковые ведра.
На видео показано как можно самому быстро сделать битумную мастику (праймер):
Технические характеристики кровельной мастики
Битумная мастика по своему составу может быть двух видов: однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый вид производится с добавлением в горячую смесь растворителя. Застывание мастики происходит при взаимодействии с воздухом за счет испарения содержащегося в ее составе летучего растворителя.
Второй вид не содержит никаких растворителей, поэтому он отличается более длительным сроком хранения. На упаковке всегда имеется указание о виде мастики и способе ее использования.
Сертификат соответствия
Данный документ выдается органом по сертификации продукции на определенные виды мастики. В нем указываются название продукции и степень ее соответствия требованиям руководящих документов. Такой сертификат подписывается руководителем органа и проверяющим экспертом, а также заверяется печатью.
На фото — образец сертификата соответствия на мастику торговой марки «Технониколь»
ГОСТ
Основные требования к качеству, технологии производства и техническим параметрам кровельной мастики прописаны в ГОСТ 14791 79, 2889-80 и 30693 2000.
Как хранить
Кровельная мастика хранится только в плотно закрытой таре, вдали от тепловых источников. Мастику оберегают ее от влаги, мороза, солнечных лучей. На упаковке всегда указан срок годности мастики.
Сколько сохнет мастика
Считается, что полное высыхание слоя мастики толщиной 1 мм происходит в течение суток. За это время растворитель полностью испаряется, а нанесенный состав приобретает твердость
Плотность
Плотность мастики, используемой для кровельных работ, составляет 1000-1100 кг/м3.
Паспорт на мастику
Битумная мастика обязательно должна иметь индивидуальный паспорт качества. В нем указывается наименование продукта, дата его изготовления, технические условия, номер партии, емкость и количество единиц тары.
В паспорте перечислены требуемые по норме и фактические показатели:
- Теплостойкость за 5 часов.
- Глубина проникания иглы 0,1 мм при 25 градусах.
- Прочность сцепления с имеющимся основанием.
- Содержание воды.
- Время высыхания при 25 градусах.
- Вес
Удельный вес мастики составляет около 1500 кг/м3.
Несколько слов о мастике битумной марки МГТН 24 «Технониколь» и ее технических характеристиках:
Оценки материалу
Битумная мастика заслужила неограниченное количество положительных отзывов. Независимо от температуры, при которой она эксплуатируется, мастика всегда сохраняет качество свой поверхности, не растрескиваясь на морозе, и не растекаясь на жаре.
Мастика битумно полимерная технические характеристики
Мастика битумно-полимерная
Увеличение срока службы строительных конструкций
Надежная антикоррозионная защита
Простота применения
Бесшовный высокоэластичный слой
Высокая адгезия
Битумная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента и деревянных конструкций, заглубляемых в землю. Приклеивание рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов к металлическим и бетонным основаниям.
Описание материала
Мастика битумно-полимерная представляет собой состав черного цвета на основе битума, модифицированного искусственным каучуком, органического растворителя, пластификатора и минерального наполнителя.
Способ применения
Перед применением тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом или сольвентом. При работе в условиях отрицательных температур (ниже 5 °С) состав рекомендуется отогреть в тепляках в течение суток при температуре не менее +18 °С.
Подготовка к работе:
Основание очистить от снега, наледи, грязи, непрочно держащихся остатков старого покрытия, поверхность обязательно просушить. Основание предварительно обработать битумным праймером ECOMAST. Мастика наносится при помощи малярного валика, кисти, швабры.
Производство работ рекомендуется осуществлять при температуре окружающей среды от -20 °С до +40 °С.
Битумно-полимерная мастика: характеристики
| Массовая доля нелетучих веществ, не менее | 50-60% |
| Время высыхания при температуре (20±2)°С | не более 24 ч. |
| Водопоглощение в течение 24 ч | не более 0,4 % |
| Прочность сцепления с бетонным основанием | не менее 0,5 МПа |
| Прочность сцепления с металлическим основанием | не менее 0,5 МПа |
| Температура размягчения (по методу кольца и шара) сухого остатка | не менее 110 °С |
| Гибкость при изгибе вокруг бруса с закруглением радиусом (5,0±0,2) мм при температуре -30 °С | трещин нет |
| Средний расход при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм | 0,5 л/м² |
| Относительное удлинение при разрыве | не менее 500% |
| Условная прочность | не менее 1 МПа |
Хранение
Хранить в плотно закрытой таре, в сухом, защищенном от света месте при температуре от -30 °С до +40 °С вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня.
Хранить в плотно закрытой таре, в сухом, защищенном от света месте при температуре от -30 ºС до +40 ºС вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте.
Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте.
Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки — 24 месяца.
Меры предосторожности
Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Битумно-полимерная мастика огнеопасна. Работы с мастикой проводить на открытом воздухе, не курить.
Обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей.
Мастика предназначена для устройства гидроизоляции.
Мастика для заделки швов, трещин и герметизации мест.
Состав для заделки швов и трещин, герметизации мест.
Менеджер свяжется с вами в ближайшее время
© 2016-2019 Антикоррозионные защитные покрытия
Битумно полимерная мастика для кровли: классификация и технические характеристики
Долговечность, надежность и нормальная эксплуатация любого строения во многом зависит от наличия и качества гидроизоляции. Сегодня большой популярностью пользуется кровельные мастичные покрытия. После его отвердения получается монолитный слой, который надежно защитит помещение или поверхность от воздействия влаги.
Профессионалы считают, что от влаги конструкцию лучше всего защитит битумно полимерная мастика (БПМ). О ее надежности можно судить хотя бы потому, что при устройстве плоской кровли мастичное покрытие может успешно заменить рулонную кровлю .
При соответствии изоляционного материала требованиям ГОСТ он обеспечивает не только высокую степень гидрозащиты, но и антикоррозионные и антисептические свойства изолируемой поверхности.
Сферы использования ↑
Битумно-полимерная мастика – это многокомпонентная композиция. Главной составляющей и вяжущим веществом в ней являются битумы, модифицированные полимерами. Характеристики материала зависят также от других компонентов: различных добавок и наполнителей, включающих синтетический каучук, пластификаторы.
Фактически в нем наилучшим образом объединились качества битума и полимера. До необходимой вязкости битумно полимерный состав доводят, используя растворитель. После его высыхания образуется высокопрочное покрытие, эффективно защищающее конструкцию при эксплуатации в широком температурном диапазоне.
Битумно-полимерную мастику чаще всего используют:
- при устройстве новых кровель, к примеру, мастичных, или ремонте старых; паро- и гидроизоляции поверхности стен; служит в качестве антикоррозийной защиты конструкций из различных металла, железобетона и т. д.; с ее помощью обрабатывают межэтажные перекрытия; становится преградой на пути осадков или других погодных явлений, ультрафиолета, химических веществ, воздействующих на рулонную кровлю; защищают от влаги фундаменты, балконы, террасы, бассейны, кабельные выводы, трубопроводы, полы в санузлах и т. д.
Особо популярны универсальные составы, нашедшие применение в самых различных областях: устройство кровли, гидроизоляционные работы, для обеспечения антикоррозионной защиты различных конструкций, приклеивания разного типа материалов. Они известны своими превосходными техническими характеристиками, к примеру, высокой адгезией, эластичностью, вязкостью.
Технические характеристики ↑
Материалы этого типа должны соответствовать строительным нормам и техническим условиям. Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции изготавливаются по утвержденному технологическому регламенту и должны удовлетворять нормативно-технической документации.
Отметим основные физико-механические показатели, которые нормированы ГОСТ и ТУ.
- Температура размягчения и хрупкости. Адгезионная прочность слоя через 24 часа после нанесения на различные основания, рассчитанная двумя методами: сдвига и отслаивания. Грибостойкость. Водопоглощение за сутки по массе. Процентное содержание нелетучих веществ и другие.
технические характеристики битумно полимерной мастики Professional, Славянка, Технониколь, Protektor, Rauflex Pasta
Преимущества ↑
Как гидроизолятор, мастичное покрытие имеет высокие эксплуатационные качества:
- При правильном нанесении состава на обрабатываемой поверхности образуется бесшовная пленка. Благодаря высокому уровню адгезии резиноподобная пленка не вздувается под воздействием негативных факторов, скажем, водяного пара. Это материал без запаха, он не имеет токсичных выделений и вредных для здоровья веществ в составе, поэтому рекомендован не только для наружных, но для внутренних работ. Идеально герметизирует стыки и швы, приклеивает гидроизоляционный материал и даже плитку. Исключительно прочная и долговечная – образовавшаяся после нанесения мастики пленка может прослужить более века. Состав наносится на различные типы поверхностей: из бетона, сухой или влажной, железа, оцинкованного железа, что позволяет использовать БПМ при устройстве и обработке поверхностей бассейнов или колодцев. Это отличная защита от сырости, образования плесени, появления и размножения грибка и других микроорганизмов.
- тягучестью и эластичностью; устойчивостью к экстремальным температурам и повышенной влажности; быстрым застыванием; простотой нанесения и использования; невысокой стоимостью.
Разновидности ↑
Битумно-полимерные мастики условно разделяют на несколько классов, взяв за основу: адгезию, показатели относительного удлинения и прочность при разрыве, уровень содержания нелетучего остатка, теплостойкости и водонепроницаемости состава.
- Мастика гидроизоляции. Ее используют при работах как снаружи, так и внутри строительных конструкций. После высыхания нанесенный слой становится похожим на прочную мембранообразную пленку, которая эффективно защищает поверхность от воздействия агрессивной среды.
В продажу поступает как кровельная битумно полимерная мастика холодного применения, так и мастика герметизирующая горячая, которую перед нанесением нагревают в пределах 160-180˚C. При этом следует учитывать, что она сохнет очень быстро буквально за несколько минут и, если раствор неправильно разравнивать, то обрабатываемая поверхность получится бугристой.
- Мастика дорожная битумная полимерная применяется для ремонта дорог. Так же как и кровельная, дорожная БПМ имеет различные марки, в которых могут отличаться температура размягчения, растяжимость. Срок службы варьируется в пределах 30 – 40 лет. Еще один вариант – Кордон, битумно полимерная смесь, которую используют для антикоррозийной или антисептической защиты различных поверхностей: детали автомашин, дерево, крыши и другие.
Составы на основе модифицированного полимерами битума могут быть также:
- однокомпонентные – их наносят непосредственно после открытия тары; двухкомпонентные, которые требуют предварительной активации специальным веществом.
По технологии применения мастики битумно полимерные классифицируют на холодные или горячие. Основное преимущество горячих составов – очень быстрое, до нескольких минут, отвердевание нанесенного слоя.
Выполнение работ ↑
- Состав наносят на чистую, сухую поверхность из бетона или металла. При этом влажность бетонной стяжки не должна превышать 4%, а на металлической поверхности должна отсутствовать ржавчина. Перед нанесением холодную мастику тщательно перемешивают. Для получения требуемой вязкости состав разбавляют растворителем. Для этих целей подойдут: сольвент, нефрас, бензин, толуол. Обработку составом выполняют с помощью любого жесткого малярного инструмента: шпателя, кисти или валика либо по технологии безвоздушного пневматического распыления. Возможен также вариант налива битумно полимерного мастичного покрытия с будущим разравниванием, для этого необходимы специальные гребенки или швабра. Оптимальной считается толщина слоя в 2 мм. Необходимую толщину набирают за несколько заливов.
- После окончательного завершения процесса стабилизации формируется эластичный, бесшовный и водонепроницаемый слой.
- При использовании армирующего материала его необходимо полностью утопить (скажем, используя пенопласт) в мастичной массе. Как правило, для армирования используют стеклоткань, стеклохолст или другие материалы. Время высыхания нанесенного битумно полимерного слоя зависит от разных факторов: его толщины, условий среды, вида обрабатываемой конструкции. Для полного высыхания необходимо самое меньшее 7 суток.
Битумно-полимерная мастика: характеристики, применение
Битум – материал, широко используемый для изоляционных работ, от гидроизоляции плоских кровель, до гидроизоляции бетонных фундаментов. Являясь продуктом нефтепереработки, битум после нанесения обеспечивает отличную герметизацию стыков и щелей, хорошо проникая в мелкие поры материала. Недостатком битума, как самостоятельного материала является необходимость работы с ним в разогретом состоянии. Именно поэтому нанесение битумной изоляции было возможно только при полном плавлении технической смолы в специальных емкостях или при помощи наплавляемого нанесения рулонных изоляций.
Так продолжалось ровно до того момента, пока была создана битумно-полимерная мастика. Это вещество имеет все характеристики битумной изоляции, но поставляется в виде вязкой, жидкой субстанции, наносить которую можно методом окрашивания поверхности, добиваясь желаемого результата. После нанесения, битумная мастика застывает на поверхности, проникает в поры материала, обеспечивая надежную фиксацию на поверхности.
Виды битумно-полимерной мастики
Битумно-полимерные мастики делятся на два основных типа материалов:
- Однокомпонентные – поставляются в виде готовой жидкой смеси в пластиковой или металлической таре. Готовы к использованию, непосредственно после распечатывания емкости, отличаются простотой в работе и использовании;
- Двухкомпонентные – стандартная смесь дополняется жидким или сыпучим активатором. Нанесение производиться после введения активатора в основную массу битумной изоляции. При смешивании образуется состав готовый для использования. При изготовлении готовой смеси, необходимо придерживаться инструкции производителя приводимой на упаковке раствора.
Также мастики различаются по составу и эксплуатационным свойствам. В частности, различия в составе, могут заключаться во вхождении в материал различных полимерных добавок, улучшающих эластичность и адгезивные свойства материала. Использование полимеров, позволяет в значительной степени расширить функции изоляции, сделав ее пригодной для работы с основаниями различного типа, повысив защитные и изоляционные свойства. Точное описание свойств и характеристик приведено на упаковке. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя перед использованием.
Область применения битумно-полимерных мастик
Применение битумно-полимерной мастики практикуется в ходе строительных работ. Этот изоляционный материал высокого качества применяется при проведении гидроизоляционных работ. Одновременно обеспечивает защиту от кислот, щелочей и других материалов которые могут содержаться в воде. Отличается высокими адгезивными свойствами при нанесении на металл, бетон, кирпич и другие минеральные основы.
- Гидроизоляция фундаментов, в том числе заглубляемой части. Используется как с внутренней, так и с наружной стороны, а также при обработке основания, на котором в дальнейшем будет возводиться кирпичная кладка;
- Изоляция стенок чаши бассейна, перед проведением отделочных работ;
- Изоляция стыков, трещин, мест пересечения материалов при строительстве и перед отделочными работами;
- Гидроизоляционная обработка плоских кровель;
- Гидроизоляция и антикоррозийная защита труб, металлических емкостей в промышленности и строительстве.
Жидкая битумно-полимерная мастика наносится обычной кистью в 1-2 слоя в зависимости от типа основания и желаемых эксплуатационных характеристик. Допустимо нанесение на очищенные, не осыпающиеся основания, после удаления краски, отделки, жировых и масляных загрязнений. При правильной подготовки основания, прекрасно ложиться на поверхность, без образования трещин, пузырей и других дефектов, способных повлиять на пропускные способности поверхности.
Технические характеристики
Точные характеристики битумно-полимерной мастики зависят от состава конкретного материала, его технических и эксплуатационных свойств. Однако, для всего ассортимента изоляционных мастик на битумной основе, характерны следующие эксплуатационные характеристики:
- Защита от проникновения влаги – предотвращают контакт поверхности основания с влажной средой или водой. Образуют устойчивую к намоканию прослойку, прекрасно защищающую поверхность от влаги;
- Обладают проникающими свойствами – при нанесении проникают глубоко в поверхность, заполняя поры, трещины, сколы материала. Проникающие свойства зависят от параметров эластичности конкретной мастики;
- Антикоррозийная защита – герметизируя поверхность и исключая попадание влаги, битумная мастика предотвращает образование коррозии на поверхности;
- Защита от плесени – гидроизоляция обладает структурой не подходящей для образования плесени, грибка, водорослей и других микроорганизмов;
- Устойчивость к механическим повреждениям – препятствует появлению царапин, сколов и других повреждений. Обладает прочной и эластичной структурой, не разрушающейся при вибрациях и подвижках основания.
Точнее ознакомиться с характеристиками, можно изучив инструкцию производителя к каждому конкретному продукту. Свойства указываются в инструкции, и материал подбирается исходя из желаемых технических характеристик для проведения конкретных работ.
Битумно-полимерные мастики отличаются простотой в использовании. Однокомпонентные смеси, можно использовать сразу после открытия, но сначала их нужно хорошо перемешать. Двухкомпонентные смеси используются после смешивания с активатором, в пропорциях указанных на упаковке.
Для нанесения используются малярные кисти с синтетической щетиной. Перед нанесением, поверхность необходимо тщательно подготовить к обработке, исключив вероятность отслаивания материалов основания, очистив от масляных загрязнений.
Мастика наноситься ровным слоем на всю поверхность. При необходимости, процедуру можно повторить для повышения прочности изоляционного слоя.
При необходимости заказа качественной битумно-полимерной мастики, вы можете заказать материал в компании «Новые Технологии Асфальта – NovTecAs». В каталоге в широком ассортименте представлены материалы от производителя Beram. Ассортимент материалов включает в себя материалы для внутренних и наружных работ с различными эксплуатационными характеристиками. Стоимость представленной продукции сопоставима с расценками от производителя. Обратившись к нам, Вы можете выгодно сэкономить и получить качественную продукцию.
Мастика битумная – технические характеристики
Долговечность и нормальная эксплуатация разного рода строений и сооружений в большой мере зависит от качества их гидроизоляции. Лучшим вариантом защиты конструкции от влаги является битумно полимерная мастика, произведенная в соответствии с требованиями ГОСТ. С ее помощью можно обеспечить высокие водоотталкивающие, антикоррозионные, антисептические и изоляционные свойства конструкции.
Битумно-полимерная мастика
Для гидроизоляции подвалов и кровли, трубопроводов и фундаментов, обработки междуэтажных перекрытий, а также паро- и гидроизоляции стен лучшим выбором являются холодные битумно-полимерные составы, выпускаемые с добавлением синтетического каучука, пластификаторов и растворителей. Такие добавки существенно улучшают качество покрытия, продлевают срок его эксплуатации. Также можно использовать горячие составы. Однако перед началом работ, их необходимо довести до нужной температуры. После нанесения смесь отвердевает, образуя монолитное покрытие высокого качества.
Мастика битумно-полимерная – технические характеристики:
- Температура разогрева — не ниже 100°С
- Прочность на сдвиг соединения — не менее 1,5 н/м
- Прочность сцепления материалов и бетона – 0,1 Мпа
- Прочность сцепления между материалами 0,15МПа при температуре 20°С
- Водопоглощение в течение суток – не менее 1,5 по массе
Преимущества битумно-полимерной мастики
- Обеспечивает надежную защиту от сырости, предотвращает образование плесени и грибка, обладает высокой прочностью.
- Незаменимый состав для герметизации стыков и швов, приклеивания гидроизоляционного материала и плитки.
- Экологически чистый материал, не имеющий запаха, не выделяющий побочных веществ.
- Полученная в результате нанесения состава резиноподобная пленка способна прослужить более 100 лет.
- Обладает высоким уровнем адгезии и даже под действием водяных паров не вздувается.
- Грамотно нанесенный состав образует на обрабатываемой поверхности бесшовную пленку.
- Наносится материал как обычная краска.
Мастика битумно полимерная благодаря высоким техническим характеристикам используется в гидроизоляции балконов, террас, колодцев, кабельных выводов, полов в санузлах. В сравнении с другими видами она является более доступной по цене. При этом стоимость состава во многом зависит от типа добавок.
Расход материала для обработки разных типов покрытий будет разным. Выбирать битумную мастику, следует в зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям.
Большой популярностью пользуются универсальные составы. Универсальная битумная мастика используется в гидроизоляционных и кровельных работах, а также для создании антикоррозионной защиты трубопроводов, бетонных, металлических и других видов конструкций. С ее помощью производят приклеивание разного рода материалов.
Универсальная мастика битумная технические характеристики имеет высокие, к ним относят высокую эластичность, вязкость, высокую адгезию, длительный срок службы и обширную область использования. Расход состава в среднем — 1,5 кг на 1м 2 . Перед использованием материал разогревать не нужно, достаточно перемещать его и можно приступать к нанесению.
Битумно полимерная эмульсионная мастика
Производится состав на основе водной эмульсии битума с добавлением латекса. Не содержит органических растворителей. Применяется данная смесь для наружных работ (грунтования (праймирования) бетонных оснований, гидроизоляции балконов и фундаментов, приклеивания пенополистирола) и внутренних работ (гидроизоляции гипсокартона, сантехнических помещений, гаражей, подвалов, разных конструкций). После высыхания образуется пароизолирующая пластичная водонепроницаемая пленка, обладающая высокой адгезией к бетону, стали, дереву, камню и другим материалам. Не утрачивает своих характеристик даже при нагреве до температуры +100°С.
На высыхание состава уходит 6-48 часов, в зависимости от толщины слоя, влажности и температуры окружающей среды. Чем ниже температура и выше показатель влажности, тем дольше он сохнет.
Кроме того существуют битумные мастики с добавлением полиуретана или каучука. Это настоящие лидеры эластичности. Пленка, которую они образуют на поверхности, способна увеличиваться в длину практически в 20 раз без образования разрывов.
А вот клейкая масляная битумная мастика образовывать жесткую пленку не способна. Это однокомпонентный состав, выдерживающий температурные колебания в пределах -50-+80°С. Однако, не смотря на то, что он способен сохранять целостность изоляции и не растрескивается, для кровельных работ его использовать не рекомендуется.
Резино-битумная мастика — лучший вариант для проведения автомобильных кузовных работ. Она не боится ударов и вибраций. Может использоваться при температуре -40-+100°С. Ею можно обрабатывать любые виды поверхностей: бетон, дерево, металл, кирпич. Также она прекрасно подходит на роль основы для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов. Срок высыхания состава — 24 часа, однако максимальная прочность обеспечивается спустя 7 дней после нанесения.
Битумно-латексный вариант — результат смешивания латекса (эмульсии синтетического каучука) и нефтяного битума. Состав устойчив к агрессивным средам, отлично удерживается на основании. Свою эластичность он не утрачивает даже при температуре -35°С. При нагреве выше +80°С наблюдается текучесть смеси. С помощью мастики данного вида изолируют разные виды строительные конструкций, а также наклеивают такие материалы, как рубероид, утеплитель, фанеру.
Мастика битумная Технониколь: гидроизоляционная, полимерная, кровельная, гермобутиловая
Компания техноНИКОЛЬ, известная на рынке с 1992 года, — один из ведущих производителей гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов. Компания сотрудничает с проектными институтами и отзывчиво реагирует на пожелания потребителей.
Битумная мастика — изоляционный материал, применяемый в строительстве для разных целей.
- Кровельная мастика Технониколь №21;
- гидроизоляционная Технониколь №24;
- водоэмульсионная Технониколь №33;
- склеивающая Технониколь 27;
- битумная резиновая №20.
Цифровое обозначение мастики показывает степень устойчивости к температурам.
Мастика битумная Технониколь №21
Материал на основе нефтяного битума, содержащий минеральные добавки и органический растворитель. Такая мастика даёт высокую эластичность, адгезию, термо- и влагостойкость.
Предназначение материала
- гидроизоляция всех видов кровель как обмазочная, так и комбинированная с рулонной изоляцией;
- гидроизоляция углубляемых конструкций, подверженных воздействию влаги — фундамента, свай, подвала;
- антикоррозионная обработка металлических конструкций;
Расход мастики
- на устройство мастичной кровли — 3,8-5,7 кг/м 2 ;
- на гидроизоляцию — 2,5-3,5 кг/м 2 ;
Технические характеристики
Рекомендации по применению и хранение
Материал наносится на сухую чистую поверхность кистью, шпателем или наливом, разравнивается правилом. Для использования на морозе мастика предварительно разогревается.
Не использовать вблизи открытого огня, избегать попадания на кожу и в глаза. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от -20 до +40° С. Срок годности — 18 месяцев.
Мастика гидроизоляционная Технониколь 24
Мастика битумная гидроизоляционная холодная с минеральными наполнителями и растворителем.
Предназначение
- обмазочная гидроизоляция бетонных, деревянных и других конструкций;
- защита металлических конструкций от коррозии
Технические характеристики
Рекомендации по применению и хранение
Для работы при температуре ниже +5° С выдержать в тепле минимум 24 ч. Не использовать вблизи открытого огня, при плохой вентиляции, избегать попадания в глаза и на кожу. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от -20 до +30° С. Срок годности — 18 месяцев.
Мастика водоэмульсионная Технониколь 33
Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.
Предназначение
- монтаж мастичных кровель;
- гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
- внутренняя гидроизоляция помещений.
Технические характеристики
Способ нанесения
- валиком или кистью;
- напылением специальной установкой.
Распылять можно одновременно с водным раствором коагулянта — гидратированного хлорида кальция (10-12 %), на 25 л воды 4 кг соли — с помощью двухканального распылителя, соотношение коагулянта и мастики — 1:8.
Избегать попадания в глаза и на кожу. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от +5 до +30° С. Срок хранения — 6 мес.
Мастика склеивающая Технониколь 27
Ингредиенты
Ингредиентами данной мастики являются — нефтяной битум, наполнитель, органический растворитель.
Материал используется для крепления пенополистирольных термоплит к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям, к битумной и битумно-полимерной гидроизоляции.
- намазываются четыре угла и центральная часть термоплиты со стороны склейки;
- полосками шириной минимум 40 мм, частотой не меньше 4-х/м 2 ;
- каплями по 50-80 г материала на каждую частотой 10штук/м 2 .
Технические характеристики и хранение
Технониколь 45, герметик бутилкаучуковый
Вязкий материал на основе бутилкаучука с наполнителями, техническими добавками и органическим растворителем, серого или белого цвета.
Предназначение
- герметизация швов бетонных, железобетонных и металлических конструкций, оконных и балконных блоков жилых и промышленных построек;
- гидроизоляция бетона и железобетона, защита металла от коррозии.
Технические характеристики
Способ применения
Перед использованием материал хорошо перемешивается, наносится на поверхность шпателем. Для использования в мороз герметик выдерживается в тёплом помещении не меньше суток.
Мастика Технониколь 31
Водоэмульсионный материал на нефтяном битуме, содержащий искусственный каучук, технологические добавки и минеральные наполнители, без растворителей. Создаваемые покрытия обладают высокой эластичностью адгезией, тепло- и влагостойкостью.
Предназначение
- внутренняя гидроизоляция помещений;
- строительство мастичных и ремонт всех видов кровель как одним материалом, так и в комбинации с рулонной гидроизоляцией и армировкой;
- защита углубляемых конструкций, контактирующих с влагой.
Технические характеристики
Способ применения
Мастика наносится валиком, кистью или напылением на сухую или влажную поверхность, разравнивается правилом. Температурные условия работы — от +5 до +40° С.
Держать в сухом, закрытом от солнечных лучей месте при температуре +5° С или выше, избегать попадания в глаза и на кожу. Срок хранения — 6 мес.
Мастика Технониколь 71
Битумно-полимерный материал на основе битума с технологическими добавками.
Предназначение:
- ремонт деформированных участков кровли;
- заполнение пустоты между углом и краевой рейкой
- устранение щелей при монтаже аэраторов, воронок и резиновых манжет.
Технические характеристики:
Условная прочность — 0,2 МПа;
- с бетоном — 0,8 МПа;
- с металлом — 0,4 МПа;
- между слоями — 0,3 МПа;