Виды и конструкции бетоносмесителей
Бетоносмесители представляют собой высокоэффективны
Назначение и устройство бетоносмесителей
Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем
Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей
С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводит
Виды бетоносмесителей
В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:
- Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительнос
ть составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать ть этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок). - Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;
в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:
— принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).
— гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.
Конструкции бетоносмесителей
Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия
Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.
Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.
Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия
Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.
Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительнос
Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.
Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.
Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей
- цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
- корытообразным корпусом с горизонтальным валом.
Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.
Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.
Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:
- сложность ремонта смесительной части;
- большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
- использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
- длительная выгрузка готового материала.
Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.
Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.
Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.
Планетарные бетоносмесители циклического действия
Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:
- высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
- очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
- возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.
Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании)
Бетоносмесители: цена
Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительнос
Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазин
Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности
Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один
Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.
Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.
Содержание статьи
Признаки классификации автобетоносмесителей
Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.
Автомобильная бетономешалка на схеме
И еще одна схема.
Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310
Модификация автомобиля
Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.
Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.
| Волшебные превращения автобетоносмесителей | Периоды развития |
 Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР | После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода. |
 Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту | Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов. |
 На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа | Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д. |
 Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода | Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200. |
Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.
Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.
Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.
Виды модификаций
Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.
Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:
- Тип рабочего двигателя.
Устанавливается автономно.
Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем
- Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.
Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y
- Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
- Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.
Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.
На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает
Вид сзади кабины.
Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность
- Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.
- Тип привода барабана
Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса
Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.
Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом
- Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.
- Способ разгрузки
- Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
- Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
- К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.
Как сократить сроки бетонных работ
Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».
Специальная техника для доставки бетона
Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.
Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси
- В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
- Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;
Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.
- На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
- Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
- Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
- Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.
- Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
- Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
- Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;
Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.
Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.
Заботливый хозяин техники
«В такую погоду хороший хозяин собаку на улицу не выгонит», понятно, что речь идёт о заботливом человеке. Хорошее отношение к чему либо, в том числе к технике, видно по её состоянию. Видео в этой статье рассказывает о принципе работы автобетоносмесителя.
Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.
Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные
Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.
Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком
- Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
- Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.
Ремонт редуктора
Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.
Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать
- Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.
Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.
- Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.
Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.
Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.
Бетономешалка — Построй свой дом
Если у вас предстоят серьезные строительные работы, связанные с приготовлением бетона или раствора, то вам понадобится бетономешалка. На рынке представлен огромной выбор этих устройств. Зачастую даже опытные строители затрудняются в выборе бетономешалки. Вот о том, что представляет собой бетономешалка, мы и поговорим в этой статье.
Бетономешалка для приготовления раствора
Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, если речь касается совсем небольшого количества смеси. Но если необходимо приготовить десятки литров раствора, то понадобится бетономешалка.
Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком или песком.
Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без него, рабочей емкости и силового блока с редуктором, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробно.
Станина бетономешалки
Станина бетономешалки представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х или 4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.
Силовой блок бетономешалки
Силовой блок бетономешалки и редуктор выступают местом преобразования различных видов энергии в движение рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.
Рабочая емкость бетономешалки
Рабочая емкость бетономешалки является вместилищем смешиваемых ингредиентов. Она определяет производительность бетономешалки и её назначение.
Механизм разгрузки бетономешалки
Механизм разгрузки бетономешалки предназначен для извлечения приготовленной рабочей смеси. Он имеет самые разные формы и состоит из механизма опрокидывания, секторной заслонки «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки.
Приспособления замеса бетономешалки
Приспособления замеса бетономешалки – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси и имеют разную форму.
Привод бетономешалки
Привод бетономешалки может осуществляться от энергии из различных источников. Этих источников всего четыре:
Ручной привод бетономешалки
В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Такие бетономешалки являются ручными и применяются достаточно редко из-за малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти не облегчают их труд. Редуктор и силовой блок здесь представлены простейшим Г-образным рычагом, ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов здесь только автономность работы.
Пневмо- и гидро приводы бетономешалки
Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости или сжатого воздуха под большим давлением. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.
Мотопривод бетономешалки
Мотопривод бетономешалки предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Также здесь присутствует и ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Во-первых это дороговизна бензина и дизельного топлива, во-вторых шумность при работе, в третьих, крайне вредное воздействие выхлопных газов.
Электропривод бетономешалки
Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают небольшими, на несколько десятков литров смеси и промышленными в несколько кубических метров.
Принцип работы бетономешалки
В настоящее время существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.
Бетономешалки гравитационного действия
Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Рабочая емкость для замешивания раствора у этих бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые прикреплены непосредственно к корпусу емкости по спирали. С помощью этих лопастей и происходит процесс замешивания смеси.
В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона рабочей емкости, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.
Стоит отметить, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Редуктор надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Его поломки бывают крайне редко, но если все-таки он сломался, то починить его будет очень трудно. По этой причине венечные бетономешалки пользуются большей популярностью.
Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Здесь механизм не защищен от попадания строительного мусора. Он чаще ломается и быстрее изнашивается, но при этом его можно легко отремонтировать.
Бетономешалки принудительного действия
Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от гравитационной. Здесь раствор перемешивает не емкостью с лопастями, которые жестко закреплены в ней, а подвижными лопастями, вращаемыми внутри неподвижной рабочей емкости. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.
Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.
Условия работы бетономешалки
В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.
Бетономешалки периодической эксплуатации
Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.
Бетономешалки непрерывного действия
Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.
Рабочая емкость барабана бетономешалки
Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.
Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:
-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.
-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.
Как выбрать бетономешалку
При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:
Мощность двигателя бетономешалки
Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.
Напряжение, используемое бетономешалкой
Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380 В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220 В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.
Класс бетономешалки
Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.
Сезонность работы бетономешалки
При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.
Прочность барабана бетономешалки
При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.
Датчик перегрузки бетономешалки
Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.
Из какого материала сделана бетономешалка
По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.
Система загрузки-выгрузки бетономешалки
Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.
Производители бетономешалок
В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.
Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.
Рекомендую еще почитать:
Бетономешалка принудительного действия: как сделать
Для владельцев частных усадьб и дачных участков часто приходится иметь дело с приготовлением бетонного раствора. Бетономешалка принудительного действия — хороший вариант для быстрого и эффективного выполнения таких работ, которые забирают много времени и физических сил. Это устройство также повышает качественные характеристики приготовленной смеси. Используя доступные материалы и чертежи, можно сделать машину своими руками.
Что собой представляет?
Миксер принудительного действия отличается от других типов бетономешалок тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси статична, а замес выполняется подвижными частями — лопастями, которые смонтированы на подвижный вал. Расположение перемешивающих элементов регулируется, а для полной выгрузки приготовленной суспензии они оснащены особыми скребками. Вал машины вращается с частотой от 30 об./мин. Бетонная смесь быстро доходит до своей кондиции.
Непосредственно замес раствора выполняется лопастями агрегата при статичном положении емкости.Бетономешалка принудительного типа — агрегат с высокой производительностью, который позволяет сократить рабочее время на выполнение замеса в 5 раз. Этот агрегат — циклический, загрузка компонентов раствора, его приготовление, разгрузка емкости от готового продукта выполняются за несколько этапов. После завершения приготовления бетона открывается затворное устройство, через которое в специальную емкость выгружается смесь. Если необходимо, циклический процесс запускается снова.
Принудительная бетономешалка имеет главные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, высокую стоимость.
Как работает?
Все компоненты раствора помешаются в чашу агрегата через верх.Бетоносмеситель принудительного типа загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, выгрузка происходит через специальное отверстие снизу емкости. Устройства классифицируются по типу конструкционных особенностей и выполняемых работ на передвижные (мобильные), размещенные на колесной платформе, и стационарного размещения, которые работают при повышенных нагрузках. Принудительный бетоносмеситель — универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, мокрого, увлажненного и крупнофракционного материала. Для работ с компонентами повышенной абразивности используются машины с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электрический привод, который надежно защищается. Машина отличается безопасностью при эксплуатации.
Модели принудительных бетоносмесителей
Планетарный агрегат
Принцип воздействия на подготавливаемую в емкости смесь напоминает принудительный. Вал с перемешивающим устройством расположен в миксере вертикально. Планетарный бетоносмеситель принудительного действия построен с применением высокотехнологичных методов, которые обеспечивают в конечном итоге хорошие эксплуатационные показатели готовым продуктам. Основное конструкционное отличие устройства — наличие планетарного редуктора.
Конструкция отличается от подобного агрегата устройством редуктора.Принудительные бетономешалки
Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их вместимость, вид силовой установки и другие показатели. Среди этого вида агрегатов существует множество подвидов: одно — и двухвальный вариант, а также турбулентного, тарельчатого типа, горизонтального и вертикального размещения смешивающих органов в рабочей емкости, со скипом или без скипа. Они имеют различные размеры.
Разновидностью такого агрегата является турбулентный. 
Тарельчатый тип агрегата тоже пользуется спросом у покупателей.Некоторые бетономешалки оснащаются силовой установкой в виде дизель-мотора.
Производители
Рынок строительного инструментария насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность, и применяются для кустарного и крупномасштабного сооружения объектов. Имеются бетономиксеры принудительного типа для среднего и промышленного уровня. В продаже имеются агрегаты для бытового эксплуатирования.
Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено в таблице:
| Тип агрегатов | Наименование моделей | Характеристика |
| Для индивидуального использования | «НО-1510» | Мощность двигателя 2,2 кВт |
| Объем емкости 30 дм3 | ||
| «Скаут-200 Проф» | Мощность установки 4 кВТ | |
| Объем цистерны 200 дм3 | ||
| Внутренняя часть защищена твердосплавной броней | ||
| Машины среднего уровня | «Проф-БС700» | Мощность двигателя 5 кВт |
| Объем емкости 700 дм3 | ||
| Выход готового раствора за один замес 500 дм3 | ||
| Цистерна усилена броней | ||
| «Медиум 375 серии СБ» | Мощность установки 7,5 кВт | |
| Объем танка 375 дм3 | ||
| Выход готового продукта 300 дм3 | ||
| Euromix-600 | Мощность двигателя 7,5 кВт | |
| Объем емкости 300 дм3 | ||
| Выход раствора 220 дм3 | ||
| Оснащен твердосплавными лопастями | ||
| Промышленный тип | «СБ-247» | Мощность установки 45 кВт |
| Объем емкости 2250 дм3 | ||
| Объем готового продукта 1500 дм3 |
Как сделать самостоятельно?
Для изготовления чаши устройства подойдут бочки объемом 200 дм3.Бетономешалки принудительного действия своими руками можно просто сделать, используя доступные чертежи. Чтобы изготовить самодельный смеситель, нужно подготовить такой инструментарий:
- Чаша для миксера. Обычно делают из бочки 200 дм3, толщина стенок должна быть не меньше 0,3 мм.
- Электрическая силовая установка. Мощность двигателя должна быть в диапазоне от 4,0 до 4,5 кВт.
- Элементы привода и редукторный механизм. Самодельные машины оснащаются ременной или цепной передачей.
- Металлические лопасти. Вырезают из стальных листов или монтируют в виде крестовины из трубы или арматурины.
- Вал передачи крутящего момента. Изготовляется из труб или прутов больших сечений.
- Рамный корпус. Требуются металлические уголки.
- Крепежные элементы. Для монтажа конструкции.
Этапы применения
Используя чертеж, выбирают положение установки вала (вертикальное или горизонтальное), мощность силовой установки и вид передачи вращательного момента. Расчетным путем определяется масса агрегата, исходя из которой подбирается сечение металлического уголка для монтажа платформы. Распространенная схема — вертикальное расположение вала, при этом силовая установка монтируется снизу.
Работы по самостоятельному изготовлению начинают с подготовки цистерны, в которой монтируется разгрузочное отверстие с люком и механизм подачи. Танку предается яйцеобразная конфигурация — в такой емкости проще подготовить раствор. Далее монтируется рамная платформа треугольной формы. Потом, исходя из размеров рабочей емкости, делают лопасти и устанавливают на вал. Последний этап — монтаж силовой установки и элементов передачи крутящего момента (ремень или цепь).
Бетономешалка своими руками: чертежи :: SYL.ru
Бетономешалка является незаменимым устройством для выполнения различных строительных работ. То время, когда раствор для строительства замешивали вручную, давно прошло. Сегодня в каждой отрасли деятельности люди пытаются максимально облегчить и автоматизировать ручной труд.
Так и в строительстве, чтобы облегчить работы, придумали устройство, которое бы помогало готовить однородные бетонные смеси. Процесс замешивания в данных механизмах выполняется при помощи механического смешивания между собой всех ингредиентов раствора. Обычно это цемент, вода и песок.
Для строительства больших объектов промышленная машина является единственным выбором. А в условиях небольшой стройплощадки (например, в частном доме) лучший выбор – это бетономешалка, своими руками изготовленная с учетом всех требований.
Что она из себя представляет?
В большинстве случаев данная конструкция представляет собой барабан, в котором непосредственно проходит процесс смешивания. Энергию вращения он получает при помощи механического привода и электрического двигателя. Электромотор в данном случае является сердцем машины. Эти помощники строителя различаются по мощности, объему барабана, а также по виду исполнения.
Но не все устройства имеют такую вот стандартную конструкцию. Существует устройство принудительного типа. Оно выглядит немного по-другому. Здесь емкость для раствора выполнена без возможности движения. В ней установлены лопасти специальной формы. За счет их движения и перемешиваются все составляющие. Такая система не позволяет смешивать особо крупные частицы. Машина предназначена лишь для жидких смесей. Но бетономешалка, своими руками сделанная по этому принципу, может смешивать даже крупные фракции раствора.
Как сделать высококачественный раствор?
В приготовлении правильного и качественного строительного раствора есть несколько основных принципов. Нужно соблюдать каждый из них, иначе есть риск того, что раствор окажется испорченным и не будет иметь должных качеств.
Итак, каковы же требования к процессу смешивания ингредиентов раствора? Во-первых, время приготовления не должно превышать по длительности 3 минут. Если процесс будет длиться дольше, то это вызовет эффект центрифугирования, что значительно ухудшит качества раствора.
Во-вторых, когда процесс смешивания будет закончен, для выгрузки смеси следует опустить горловину емкости бетономешалки. Выключать ее при этом не нужно.
Как делается самодельная бетономешалка своими руками?
Если нужно построить дом или подсобное помещение на даче или в загородной усадьбе, то в первую очередь необходимо обзавестись таким устройством. Делать раствор своими руками неудобно, долго и тяжело.
Необходимость этой полезной машины особенно часто ощущается в частном секторе. Ведь иногда появляется необходимость небольшого строительства, постоянно что-нибудь нужно реконструировать или перестраивать. Даже чтобы залить садовую дорожку или сделать фундамент для беседки в саду, нужен раствор.
Бетономешалка, своими руками сделанная — это хороший способ сэкономить, так как агрегат нужен нечасто, а цена за заводские и промышленные модели достаточно высокая. Да и нет никакого смысла покупать ее на пару раз. К тому же сделать что-нибудь собственными руками – это увлекательно и интересно.
Выбираем емкость
Для постройки нашей машины в первую очередь нужно подобрать емкость. При этом нужно учитывать необходимый объем. Можно найти на участке старую металлическую либо пластиковую бочку, 200-литровой вполне хватит.
Основание
Эта конструкция имеет достаточно солидные размеры, поэтому нужно обеспечить для нее достаточных размеров основание. К изготовлению этого элемента нужно подойти основательно.
Для создания основания используется дерево. Подойдет брус с сечением 10-15 см. Соединять раму будем соединением «в шип». Предварительно нужно обработать все стыки при помощи клея и саморезов. Такая самодельная бетономешалка, своими руками сделанная, сможет стойко выдержать нагрузки.
Основание, изготовленное из металла, само собой, имеет большую надежность. Но если устройство не будет использоваться часто, это нецелесообразно. И от этого конструкция лишь будет больше весить. В качестве материалов для металлической рамы подойдет швеллер или уголок. Собирать можно при помощи сварки, болтовых соединений.
На основании следует предусмотреть возможность для крепления привода, а также систему наклона и противовес, при помощи которого будет выгружаться раствор. Также нужно не забывать об органах управления.
Выбор мотора
Бетономешалка, своими руками изготовленная, в нашем случае будет работать от электромотора. Для этого отлично подойдет совершенно любой однофазный мотор. Частота вращения должна быть не более чем 40 оборотов.
Есть люди, которые успешно применяют для данных целей двигатели от старых стиральных машинок. Устройство этих моторов позволяет им работать очень долго, причем не будет риска перегрева, перегрузки или еще чего-нибудь. У данных агрегатов хороший крутящий момент, поэтому нужно предусмотреть систему редукторов. Для этого можно использовать ременную передачу со шкивами различных диаметров.
Как делается бетономешалка из бочки своими руками?
Так как в основе конструкции лежит обычная бочка, то подойдет любая металлическая на 200 литров. Нужно обязательно хорошо чистить бочку после работы. Если емкость не очищать, то рано или поздно внутри будут образовываться куски засохшего раствора. При этом будет затруднена разгрузка готового раствора из бочки. Так устройство не сможет служить долго.
Ручной привод
Как делается ручная бетономешалка своими руками? Чтобы раствор перемешивался, нужно, чтобы наша бочка могла свободно поворачиваться вокруг оси.
Для более удобной загрузки и разгрузки в бочке нужно обустроить дверь. Для этого на боковой стороне емкости нужно сделать вырез. Крепление двери можно осуществить при помощи петель. Также нужно предусмотреть фиксатор и уплотнитель.
Для организации ручного привода можно в центре бочки с двух сторон сделать отверстия под трубу небольшого диаметра. Она будет выполнять роль двигателя. Как крепить трубу? Можно использовать сварку, можно фланцы и болтовое соединение.
Чтобы повысить качество перемешивания ингредиентов, изнутри бочки на стенки можно приварить металлические полосы. Так получатся лопасти, которые есть в конструкции промышленных мешалок.
Станина
Бетономешалка из бочки, своими руками изготовленная, в нагруженном состоянии будет иметь большой вес. Рама для нее должна быть достаточно прочной и устойчивой. К тому же бочка должна крутиться.
В качестве материала можно использовать дерево или же металл. Пойдет все: профиль, уголки, брус. Эта конструкция предусматривает 2 треноги с двух сторон. Треноги скреплены между собой продольно. Высота этих опор должна быть такой, чтобы с машиной было удобно работать. Нужно учесть, что такая конструкция будет перемещаться по участку. Чтобы легче было работать с ней, можно во фланцы запрессовать подходящие подшипники.
Принудительная мешалка
Мы узнали, как сделать бетономешалку своими руками. А сейчас мы посмотрим, как собрать мешалку принудительного типа. Сделать устройство отнюдь не так сложно, как кажется.
У такого устройства есть некоторые конструктивные особенности. Здесь вся бочка не вращается, а вращается внутри нее вал с лопастями. Существуют конструкции с горизонтально расположенным валом или же вертикальным.
Принудительная бетономешалка, своими руками сконструированная, может, немного и уступает промышленным изделиям, однако обойдется значительно дешевле.
Для начала нам нужна бочка. Для горизонтальной конструкции может понадобиться специальное корыто. В торцевой части бочки нужно сделать отверстие. Затем в него вставляется вал, на который напрессован подшипник. Нижняя часть бочки должна иметь дверь для выгрузки раствора.
Вал можно изготовить либо из труб, либо из арматуры. Лопасти к валу можно приварить. Они легко делаются из листового проката.
Многие сделанные бетономешалки своими руками, чертежи которых при желании найти несложно, в качестве электродвигателя укомплектовываются моторами с мощностью от 2,2 кВт. А для того, чтобы обороты вала не превышали 48, используют редукторы. Можно применить ременную передачу, можно цепную от старого горного велосипеда.
Устройство бетономешалки | Фундамент для Дома
Бетономешалки бывают разными: мобильными, стационарными, профессиональными, бытовыми, выделяют также бетономешалки принудительного действия и гравитационного. Однако вне зависимости от своих характеристик, любая бетономешалка позволяет существенно облегчить процесс перемешивания строительных смесей. Это особенно актуально для тех случаев, когда требуется приготовление большого количества раствора.
Назначение бетономешалки
Бетономешалка представляет собой строительное оборудование, предназначенное для перемешивания различных строительных материалов: цемента, клеящих составов, воды, песка и пр. В результате замеса бетона в бетономешалке образуется бетон — специальный строительный материал, широко используемый как при строительстве зданий, так и во время ремонта.
Только механизированный вымес смеси позволяет получить действительно качественный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому немаловажным параметром здесь будет соблюдение правил о том, как пользоваться бетономешалкой.
Только с помощью бетономешалки можно приготовить очень большое количество бетона, что совершенно немыслимо при ручном замесе с помощью подручных материалов.
Кроме того, непрерывный процесс перемешивания позволяет поддерживать состав в требуемом состоянии длительное время, не позволяя бетону преждевременно застыть. При изготовлении бетона в бетономешалке, пропорции закладываемых материалов должны строго соответствовать нормам.
Типы бетономешалок и их устройство
Все бетономешалки можно разделить по масштабу эксплуатации, мобильности, устройству барабана, устройству бетономешалки и принципу ее работы.
- По масштабу эксплуатации выделяют:
- профессиональные,
- бытовые.
Профессиональные бетономешалки отличаются от бытовых производительностью и мощностью. Профессиональная бетономешалка — это обычно бетономешалка принудительного действия.
- По мобильности:
- мобильные,
- стационарные.
Если требуется приготовление бетона на большом участке, имеет смысл остановиться на мобильной бетономешалке, так как пользоваться бетономешалкой стационарного типа в этом случае нецелесообразно ввиду трудозатрат, связанных с последующим перемещением смеси к целевым местам строительной площадки.
- По длительности действия:
- непрерывного действия,
- периодического действия.
Если бетономешалка может работать без остановки длительное время (сутки и более), ее называют бетономешалкой непрерывного действия. Такие бетономешалки обычно стационарные.
- По устройству барабана:
- самоопрокидывающиеся,
- неопрокидывающиеся.
Бетономешалки в виде самоопрокидывающихся барабанов позволяет вылить весь бетон очень быстро, в то время как устройство в виде неопрокидывающегося барабана выпускает смесь медленно, по небольшому желобу.
По устройству бетономешалки и принципу ее действия:
- гравитационные,
- принудительного действия.
В гравитационных бетономешалках смесь перемешивается за счет вращения барабана (лопасти неподвижны). Бетономешалка принудительного действия перемешивает смесь за счет вращения внутренних лопастей (барабан при этом не вращается).
Гравитационные бетономешалки.
Устройство бетономешалки гравитационного типа представляет собой рамное устройство с размещенной на нем металлической полостью в виде груши.
Кроме груши, на раме закреплен двигатель, пульт управления и опрокидывающий механизм. Механизм действия основан на принципе естественной гравитации: при перемешивании ингредиенты смеси поднимаются вверх в момент вращения барабана на его лопасти, а затем падают вниз и снова поднимаются.
Качество бетона зависит от мощности бетономешалки и скорости вращения барабана, а также от угла, под которым размещен сам барабан. Для хорошего замеса требуется длительное время. Так как пользоваться бетономешалкой такого типа невозможно без выставления нужного угла груши, крайне важна нагрузочная прочность рам конструкции.
Принудительные бетономешалки.
Устройство бетономешалки этого типа перемешивает бетон с помощью лопастей. Обычно выглядят как цилиндрический корпус с вертикальным валом или горизонтальным валом.
Горизонтальное перемешивание отличается высоким качеством, но теряет в удобстве выгрузки смеси. Вертикальное перемешивание несколько теряет в качестве, зато смесь легко выгружается из таких устройств.
Бетономешалки принудительного действия обычно значительно дороже гравитационных, а также потребляют много электроэнергии.
Эксплуатация бетономешалок
Вопрос о том, как пользоваться бетономешалкой, требует соблюдения некоторых правил и определенного порядка работ. На качество бетона влияют такие параметры, как скорость перемешивания материалов, качество этих материалов. Также, при изготовлении бетона в бетономешалке, пропорции закладываемых материалов играют определяющую роль. Пропорции определяются согласно установленным СНИПам.
- Перед загрузкой устройство, нужно убедиться в том, что аппарат исправен — для этого его запускают на холостом ходу.
- Если все работает нормально, включается режим загрузки. На этом режиме в барабан поочередно закладываются ингредиенты смеси: сначала вода, потом цемент. Через пару минут перемешивания, можно загружать песок и щебень.
- После загрузки всех материалов, выбирается режим замеса бетона в бетономешалке (обычно кнопка «Пуск»).
- Когда смешивание будет завершено, нужно опустить барабан либо его горловину и вылить смесь в подготовленную емкость.
Бетономешалка электрическая – делаем агрегат своими руками + Видео
Замесить ведро раствора – это еще ладно, можно обойтись и лопатой. Но когда придется заливать даже небольшой фундамент, без бетоносмесителя не обойтись, ведь раствор нужно подавать непрерывно! Бетономешалка электрическая своими руками – бюджетный выход из положения.
Бетоносмеситель электрический – разбираемся в деталях!
Если вдуматься, то что в бетономешалке сложного? На самом деле, это довольно простое устройство – настолько простое, что смастерить его самостоятельно не составит никакого труда даже человеку, далекому от техники. Причем готовый агрегат осилит даже немалые объемы работы – главное, правильно подобрать нужные детали. Бетоносмеситель может быть как электрический, так и ручной. Вопросу, как сделать ручную бетономешалку, уже посвящена целая статья с подробной инструкцией, поэтому мы остановимся на электрическом аппарате.
В хозяйстве же пригодится и первый, и второй, ведь не всегда на место строительства удобно подвести электричество. Принцип действия агрегата, изготовленного своими руками, ничуть не отличается от принципа работы бетоносмесителя, приобретенного в магазине – вы можете даже скопировать некоторые наработки конструкторов и воплотить их в самодельном агрегате. В основе конструкции также будет большая бочка-барабан, крутящаяся вокруг своей оси и таким образом перемешивающая ингредиенты. То есть делать вы будете бытовой бетоносмеситель гравитационного типа.
Электро-бетономешалки – крутись, барабан!
Обычно для изготовления агрегата используют двухсотлитровую бочку или аналогичную пластиковую емкость с достаточно толстыми стенками. Недостаток такого барабана – в его излишней высоте, что несколько усложнит процедуру опрокидывания всего аппарата, когда раствор будет готов. Поэтому если вы обладаете достаточными навыками, лучше всего сварить барабан из полуторамиллиметровой листовой стали, стараясь как можно ближе приблизиться к заводским изделиям. Если есть достаточное количество металла, то вы можете сделать агрегат и большего объема, например 250 л или все 300 л.
На какую бы емкость ни пал ваш выбор, внутри нее необходимо прикрепить три винтовых лопасти, которые не позволят раствору прокручиваться или сползать по стенкам во время движения барабана.
Если это пластиковая емкость, то лопасти можно прикрутить, если же металлический вариант, то их следует приварить. Идеальный вариант – использовать отрезки уголка нужной длины. Под самодельный барабан из листовой стали их необходимо выгнуть под форму емкости, а в случае с обычной двухсотлитровой бочкой и этого делать не нужно. С внешней стороны на дно барабана следует приварить зубчатый венец, если вы планируете сделать бетономешалку с редуктором, хотя возможны и иные варианты, например, передача вращательного движения от двигателя посредством цепной передачи.
Электрическая бетономешалка – надежная опора и двигатель для агрегата!
Раму бетономешалки можно собрать и из деревянных брусьев, однако куда надежнее будет именно металлическая опора, поскольку деревянные элементы от постоянной вибрации вскорости могут и разболтаться. Трубы и уголки, скрепленные сваркой, этого недостатка лишены. Лучше всего сразу изготавливать бетоносмеситель на подвижной раме с колесами – потратитесь вы на два колеса и стальной стержень, зато сможете без проблем перемещать свой агрегат к любому объекту.
В раме должно быть предусмотрено и поворотное устройство, для того чтобы после замешивания раствора барабан с бетоном можно было с легкостью опрокинуть и вылить его содержимое в ведра или иную емкость. Такое устройство собирается из двух упоров, двух 60-миллиметровых труб, ручки, заглушки и корпуса подшипников. Ручка, заглушка и задний упор подгоняются к поворотной раме уже после того, как она будет зафиксирована в подшипниках. Не забудьте предусмотреть и фиксацию этой конструкции – для этого используйте штырь из восьмимиллиметровой арматуры, под который в переднем кольце (вместе с трубой поворотного устройства) проделывается вертикальное отверстие. Готовая конструкция не должна вызывать у вас большого физического усилия при опрокидывании.
Помимо барабана и опоры больше всего создателей таких агрегатов волнует двигатель. Достаточно часто для этих целей используют электродвигатели от пришедших в негодность стиральных машин. Вполне достаточно однофазного движка, который будет крутить барабан со скоростью от 20 до 50 оборотов – большего количества не нужно, иначе раствор будет разбрызгиваться. Оптимальное значение где-то посредине, в районе 30 оборотов. Желательно, чтобы двигатель был оснащен конденсаторным включением в сеть и имел автоматический выключатель. Не спешите бежать в поисках устройства в магазин – поспрашивайте у соседей и родственников, наверняка, кто-то будет рад избавиться от устаревшей, но еще работающей стиральной машинки.
Совмещаем детали – несколько вариантов
Когда барабан готов, двигатель подобран, и детали для опоры собраны воедино, самое время собрать всю конструкцию вместе. Если вы выбрали для барабана двухсотлитровую бочку, то самым удобным вариантом для вашего агрегата будет цепной привод. Поэтому важно сделать разметку на днище бочки, определив центр. По сторонам от центра следует просверлить дополнительные отверстия для болтов под фланцы, с помощью которых барабан и будет состыкован с валом.
На вал приделывается шестерня на 4,5 дюйма, на передаточном валу двигателя следует установить шестерню на 3 дюйма. Цепи на 50 звеньев будет вполне достаточно. Если двигатель достаточно тяжелый, то он и будет выполнять роль противовеса, поскольку барабан будет работать под наклоном. Если же вы видите, что его веса недостаточно, то для утяжеления можете использовать либо старые аккумуляторы, либо другие тяжелые принадлежности. Если же вы решили делать венечный редуктор, то все, что вам нужно, это правильно приварить венечную шестерню к днищу бочки и установить барабан таким образом, чтобы все шестерни были совмещены как можно плотнее.
Советы напоследок – как работать с бетономешалкой
Помните, что загруженную бетономешалку запускать нельзя – если внутри остался раствор, который нужно и дальше размешивать, лучше вылить его в емкость, запустить агрегат и в уже работающий забросать раствор лопатой. Поэтому лучше и не останавливать агрегат, пока весь раствор, что есть внутри, не использован. Эта предосторожность продлит жизнь двигателя на много лет! В работе старайтесь загружать бетономешалку не больше, чем на 2/3 от объема – это необходимо для качественного перемешивания.
Во время замешивания раствора рекомендуется сначала заливать в барабан необходимое количество воды или хотя бы половину от необходимого, а уже затем засыпать компоненты. Доказано на практике – так будет гораздо меньше брызг, чем при обратном порядке. Высыпать готовый раствор можно по частям прямо в ведро, не выключая агрегат – таким образом консистенция раствора будет оптимальной. Никогда не оставляйте бетономешалку невымытой после работы. От остатков раствора на самом деле избавиться очень легко – забросьте в барабан немного щебня, залейте ведро или несколько воды и прокрутите минут пять. Вылив содержимое, вы обнаружите совершенно чистую внутри емкость.