Уплотнитель эпдм: : NBR, Viton, EPDM, PTFE, POM – Какие уплотнители выбрать — TPE или EPDM?

Содержание

EPDM уплотнитель — характеристики профилей для окон и дверей

EPDM (аббревиатура от этилен-пропилен-диенового каучука) — тип синтетического каучука, представляет собой эластомер, характеризующийся широким спектром применения. Класс включает каучуки, имеющие насыщенную цепь полиэтилена. Диенами, используемыми при производстве каучуков EPDM, являются дициклопентадиен (DCPD), этилиденнорборнен (ENB) и винилнорборнен (VNB). EPDM каучук тесно связан с этилен-пропиленовым каучуком. Этилен — пропиленовый каучук (ЭПК) представляет собой сополимер из этилена и пропилена, в то время как ЭПДК — это тройной сополимер из этилена, пропилена, и диенового компонента.

Определение EPDM и EPM

EPM — этилен-пропиленовый каучук.
EPDM — этилен-пропилен-диеновый каучук представляет собой полимер, состоящий из следующих макромолекул:

  1. Этен (также этилен), ненасыщенный углеводород из нефтяной промышленности.
  2. Пропен (также пропилен), бесцветный горючий газ, который также поступает из нефтепереработки.
  3. Диен, органическое соединение с двумя углерод-углеродными двойными связями. Выбор диена и количественного соотношения отдельных химических строительных блоков (мономеров) позволяет целенаправленно влиять на свойства этиленпропилендиенового каучука.

Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.

EPDM характеристики и свойства

Насыщенная молекулярная цепь приводит к таким свойствам как, погодо и озоностойкость, высокая термостойкость. Это связано с его хорошей химической стойкостью к полярным средам, в частности, для различных прокладок используемых при высоких температурах. В тоже время, сопротивление неполярным минеральным маслам — низкое.

Типичными сферами применениями EPDM являются изоляторы кабелей, прокладки на транспортных средствах, применяются как уплотнители в грязеочестных и вентиляционных системах, однако всё чаще заменяются современным TPE из-за сажности и быстрой истираемости. Отличительные характеристики EDPM, заключаются в том, что они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, — морозоустойчивы. Однако, дверные уплотнители, уплотнители для пластиковых окон и профилей ПВХ — плохо совместимы с EDPM, так как материал оставляет черные следы из-за присутствия сажи, кроме того, имеет небольшой срок службы (по сравнению с современными материалами на основе TPE) при изгибании и других механических воздействиях. А вот абсорбер маты и вкладыши для бассейнов из EPDM (для хлорированной воды) особенно подходят для этой цели, потому что они гибкие, не подвержены в этом случае механическому воздействию и трению с другими элементами. Существуют и другие области применения.

EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.

EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.

Физические свойства EPDM

В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.

Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.

Механические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.

  • Напряжение при растяжении, предел прочности: 28 МПа
  • Плотность: Может составлять от 0,85 до > 2,00 г/см 3
  • Переменная прочность на разрыв: от 20 МПа до 28 МПа (1100 PSI)
  • Относительное удлинение при разрыве: ≥ 600%
  • Умеренная устойчивость к отскоку: — до 45%
  • Переменная твердость по Шору А — от 25° до 90°
Химические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.

Общая формула сополимера: [-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Термические свойства EPDM

Благодаря своей химической структуре этилен-пропилен-диеновый каучук обладает довольно высокой термостойкостью. Следовательно, диапазон температур использования эластомера составляет от -60 ° С до + 160 ° С. Таким образом, «пластик» устойчив к водяному пару и горячей воде.

  • Коэффициент теплового расширения, линейный: 160 мкм/(м · К)
  • Максимальная рабочая температура: 160 °C
  • Минимальная рабочая температура: −60 °C
  • Температура стеклования: −58 °C

Производство EPDM

Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:

  1. Синтез с использованием катализаторов Циглера-Натта, т.е. смешанных металлорганических катализаторов, полученных из хлорида магния, тетрахлорида титана, триэтилалюминия и внутренних и внешних доноров.
  2. Другая возможность — синтез с металлоценами.

В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.

EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:

  • Сварка горячим воздухом, термическое соединение перекрывающихся перемычек EPDM, которые сначала размягчаются с помощью воздуходувки горячего воздуха, а затем расплавляются.
  • Вулканизация с использованием специальных шовных лент, то есть крепления EPDM к металлам. 
  • Клейкая лента для пленок EPDM или для склеивания с другими материалами, такими как металл, дерево и бетон; однако из-за своей молекулярной структуры EPDM сравнительно трудно связать с другими компонентами.

Применение EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.

Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.

EPDM каучук используется в уплотнителях для душевой кабины и шкафов купе, в дверях холодильных камер, поскольку он является изолятором, в пластиковых окнах, дверях, а также в торцевых уплотнениях промышленных респираторов, в автомобильно-окрасочных средах. Водопроводные трубы — шланги из этилен-пропилен-диенового каучука гарантируют хорошую устойчивость к давлению и атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы. EPDM также используется в стеклянных каналах, радиаторах, шайбах, ремнях, электроизоляции, уплотнительных кольцах, коллекторах солнечных батареях и конусах динамика.

Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).

EPDM по сравнению с аналогичными материалами

Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:

  • NBR — бутадиен-акрилонитрильный каучук (бутадиен-нитрильный каучук),
  • Viton — торговая марка для фторэластомеров,
  • SBR — бутадиен-стирольный каучук (Styrene Butadiene Rubber).

Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.

Сравнение EPDM и NBR

Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.

На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.

Сравнение EPDM и Viton

Viton — это торговая марка очень универсального пластика. Он относится к классу фторэластомеров, так как они продаются под разными названиями разными производителями. В отличие от этилен-пропилен-диенового каучука, эти эластомеры непроницаемы для горячей воды, водяного пара и полярных растворителей, таких как кислоты и щелочи.

Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.

Сравнение EPDM и SBR

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.

Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.

Резиновый уплотнитель EPDM

Резиновые профильные уплотнители (профиль уплотнительный) используются во множестве областей — например, где требуется как покрытие связанных с дизайном краев, так и требуемый эффект уплотнения. Как многолетний эксперт и поставщик услуг в области уплотнительных технологий, TM POLI предлагает заказать или купить стандартные и индивидуальные уплотнительные профили из EPDM, силикона, CR и TPE. Наши уплотнители изготавливаются методом экструзии, что обеспечивает большую гибкость с точки зрения возможных геометрий, форм и комбинаций материалов.

Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.

  • Полый трубчатый уплотнительный профиль. 
  • Профиль в форме туба.
  • Массивные сплошные профили.
  • U-образный уплотнительный профиль.
  • П-образный уплотнитель.
  • D-профильное уплотнение.
  • Складной уплотнитель (флиппер).
  • Квадратный профильный уплотнитель и другие.

Мы также предлагаем вам многокомпонентные варианты, которые доступны в виде классических жестких и мягких резиновых профилей или в виде профильных уплотнений из комбинации твердых резиновых профилей и геометрических деталей, выполненных из губчатой ​​резины. Мы также рады проконсультировать вас по нашим материалам CR и TPE. Выбор правильного материала зависит от предполагаемого использования уплотнительных профилей — пожалуйста, свяжитесь с нами, POLI найдет оптимальное решение для вас.

Уплотнитель EPDM для разных задач

Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн. 

Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.

Уплотнитель EPDM купить от производителя

Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.

Большое количество  резиновых уплотнительных  профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.

Если вы хотите купить уплотнитель EPDM от TM POLI и не уверены, какой размер и уплотнитель вам нужен, то рекомендуем в первую очередь связаться с нами, запросить образец или прислать нам эскиз, — если его нет в нашем каталоге, мы можем изготовить уплотнитель для Вас на заказ.

Какие уплотнители выбрать: TPE или EPDM?

уплотнители epdm

EPDM

ЭПДМ — Этилен-пропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer, представляет из себя синтетический каучук, который на сегодняшний день имеет очень широкую область применения и признан ведущими специалистами мира, как высококачественный материал. Elastomere = EPDM, Vulkanisate или резинa.

Недостатки

  • цветные уплотнители дороже, чем черные
  • уплотнение несвариваемое

Достоинства

  • крайне низкий уровень необратимой деформации.
  • низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета
  • исследовательские институты оценивают качество ЭПДМ уплотнителей выше, чем из ТЭП
  • низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям
  • длительное время сохраняет упругое последействие.
  • высокая прочность к механическим воздействиям
  • высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация
  • полное отсутствие контактного выцветания профиля (при контакте на ПВХ не остается черных следов, а также не выцветает сам уплотнитель)
  • большие поля допусков в зазоре
  • высокие показатели долговечности
  • плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления
  • отсутствие затвердений в местах сгиба.
  • сохраняет гибкость при воздействии низких температур, длительное время обеспечивает плотность при температурах от -60°C до +100°C.
  • обладает великолепным соотношением цены и качества.
  • применяется на практике более 60 лет.

TPE

ТЭП -Термоэластополимер Thermoplaste TPE, пластик. Представляет собой модифицированный ПВХ.

Недостатки

  • низкая механическая прочность
  • механические свойства сильно зависят от температуры (жара/холод), при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается
  • невысокая стойкость к атмосферным воздействиям
  • плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация
  • жесткие углы при сваривании
  • низкая стойкость к ультрафиолетовому воздействию

Достоинства
  • большая цветовая палитра
  • сваривание в углах профиля (окно ПВХ)
  • не поддерживает горения

Сравнительная таблица характеристик

Свойства ТЭП
термоэластопласт
ЭПДМ EPDM
вулканизированный каучук
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом×см, 8,9×10-11 1х10-9
Прочность при разрыве, (МПа) 13 9
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 480 250
Температура хрупкости, °С, не более -50 -50
Истираемость,м3/ТДж 16,1 100
Твердость по Шору А, усл. ед 50-95 45-75
Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2 °С в течение 7 сут., %, не менее 90 60
Температура эксплуатации, 0С -40 — +90 -40 — +100
Линейная усадка, % / год 0,5% Не более 3%
Инертность к металлу Не агрессивен Не агрессивен
Инертность к поликарбонату Не агрессивен Не агрессивен
Стойкость к маслам, жирам Стоек Стоек
Горючесть Поддерживает горение Поддерживает горение
Светостойкость (УФ) Стоек Стоек
Коэффициент восстанавливаемости формы после сжатия при -20 0С, % 0,39 0,39
Вибро-шумоизоляция при температурах +60 — -30 0С, аналогично

Примечание:

  1. Прочность при разрыве, чем выше – тем лучше дольше служит.
  2. Относительное удлинение, характеризует эластичность материала, чем выше тем лучше.
  3. Истираемость у ПВХ и ТЭП материалов в 10 раз лучше, соответственно служит дольше.
  4. Сохранение относительного удлинения при разрыве при высоких температурах.  Косвенно характеризует срок службы. Чем выше, соответственно лучше.
  5. Виброизоляция зависит от способности материала восстанавливать форму при циклических нагрузках. В интервале температур – 30 — +70 0С для указанных материалов она аналогична.

Выводы

  1. По углам сварного шва образуется облой не только на профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на дорогостоящих зачистных станках.
  2. Уплотнители ТЭП, коэкструдированные в профиль, имеют только один плюс — это сокращение ручного труда по установке уплотнителя, что удобно на автоматических производственных линиях.
  3. Серьезные проблемы с уплотнителями ТЭП возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. Это получило подтверждение суровой зимой 2006г. Количество рекламаций производителям окон из профилей с ТЭП-уплотнителями превзошло все разумные нормы. Уплотнители ТЭП потеряли эластичность на морозе и превратились в жесткую прокладку между рамой и створкой, что соответственно привело к сильному продуванию.
  4. Уплотнители ТЭП значительно уступают ЭПДМ по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют малый температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию.
  5. Операция по установке импоста с уплотнением ТЭП осложняется тем, что нужно удалять или вырезать уплотнение из рамы в зоне сопряжения импоста с рамой, что снижает производительность труда.
  6. Необходимо также отметить, что простая ремонтная операция по замене уплотнителя может в случае использования уплотнителя ТЭП вызвать необходимость замены всей створки. По углам створки уплотнитель ТЭП вваривается в профиль и демонтаж уплотнителя затруднителен и может привести к повреждению створки.
  7. При использовании ЭПДМ контур уплотнения имеет один проклеенный стык по верху окна, контур получается герметичным. Если использовать ТЭП, то получим два разрыва контура уплотнителя по стыку импоста, что повлечет за собой ухудшение герметичности.
  8. Уплотнитель ТЭП, как правило, устанавливается одной толщины. Следовательно, возникают существенные ограничения по толщине заполнения окна — стеклопакет толщиной 32 мм с 8-м штапиком уже невозможно установить.
  9. Резиновые уплотнители на основе полимеров ЭПДМ — хорошее решение в производстве качественной продукции. Широкое применение этого вида материала во всем мире объясняется его высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов, в том числе озона, а также к действию химических реагентов. Каучук, не соответствующий по качеству ЭПДМ, и его заменители портятся от воздействия кислорода, содержащегося в атмосфере. При этом на поверхности изделия образуются трещины, материал становится ломким или, наоборот, мягким. Для того чтобы предотвратить это, в производстве каучука используются некоторые добавки. В каучук типа ЭПДМ нет необходимости вносить добавки, так как он не боится влияния кислорода и сохраняет неизменным качество изделия на протяжении многих лет. Например, уплотнитель, изготовленный из каучука, стабильно сохраняет свои характеристики и на протяжении многих лет не требует замены. Устойчивая деформация (эластичность) является очень важным фактором для определения качества каучука. Изделия, выполненные из ЭПДМ-каучука, обладают высокими показателями эластичности. Именно эти свойства каучука типа ЭПДМ объясняют его широкое использование в Европе при производстве окон и дверей, а также в автомобильной промышленности — в качестве элемента изоляции.

Уплотнитель EPDM для окон алюминиевых, деревянных, пвх, теплиц

  • Epdm уплотнитель 02.025

  • Epdm резина 02.026

  • Epdm уплотнение 003AZQU53001

  • Epdm профиль 024NZQU36001

  • Epdm уплотнитель 032NZQU25011

  • Epdm резина 032NZQU25012

  • Epdm уплотнение 032NZQU25013

  • Epdm профиль 032NZQU25014

  • Epdm уплотнитель 032NZQU25015

  • Epdm резина 032NZQU25016

  • Epdm уплотнение 032NZQU25017

  • Epdm уплотнение 032NZQU25018

  • Epdm уплотнитель 032NZQU25019

  • Epdm резина 032NZQU25020

  • Epdm профиль 032NZQU25021

  • Epdm уплотнение 032NZQU25035

  • Epdm уплотнитель 032NZQU34004

  • Epdm уплотнение 032NZQU34010

  • Epdm резина 032NZQU34011

  • Epdm профиль 032NZQU34017

  • Epdm уплотнитель 032NZQU34018

  • Epdm уплотнение 032NZQU34021

  • Epdm резина 032NZQU48002

  • Epdm профиль 073AZQU51001

  • Epdm уплотнитель 073AZQU51002 (К-1,15)

  • Epdm профиль 073AZQU53001

  • Epdm профиль AGS.0266.00.051

  • Epdm уплотнение AGS.7799.001

  • Epdm уплотнитель AGS.7799.002

  • Epdm профиль AGS0512.0300.001

  • Epdm уплотнение G 001

  • Epdm профиль G 002

  • Epdm уплотнитель G 003

  • Epdm уплотнение G 004

  • Epdm резина G 007

  • Epdm профиль G 010

  • Epdm уплотнитель G 012

  • Epdm профиль G 016

  • Epdm уплотнение G 017

  • Epdm профиль G 026

  • Epdm уплотнитель G 028

  • Epdm резина G 050-01

  • Epdm уплотнение G 051

  • Epdm профиль G 052

  • Epdm уплотнитель G 053

  • Epdm резина G 065

  • Epdm уплотнение G 066

  • Epdm профиль G 067

  • Epdm уплотнитель G 070

  • Epdm резина G 073

  • Epdm уплотнение G001

  • Epdm профиль G002

  • Epdm уплотнитель G003

  • Epdm резина G004

  • Epdm уплотнение G007D

  • Epdm профиль G010

  • Epdm уплотнитель G012

  • Epdm резина G013

  • Epdm уплотнение G015

  • Epdm профиль G016

  • Epdm уплотнитель G017

  • Epdm резина G026

  • Epdm уплотнение G028

  • Epdm профиль G050

  • Epdm уплотнитель G051

  • Epdm резина G052

  • Epdm уплотнение G053

  • Epdm профиль G054

  • Epdm уплотнитель G056

  • Epdm резина G056D

  • Epdm уплотнение G057

  • Epdm профиль G065

  • Epdm уплотнитель G066

  • Epdm резина G067

  • Epdm уплотнение G070

  • Epdm профиль G073

  • Epdm уплотнитель G501

  • Epdm резина RUBD-01

  • Epdm уплотнение ПРУ-02.024

  • Epdm профиль У-001 (032NZQU25014)

  • Epdm уплотнитель У-002 (032NZQU25015)

  • Epdm резина У-003 (032NZQU25016)

  • Epdm уплотнение У-004 (032NZQU25017)

  • Epdm профиль У-005 (032NZQU25018)

  • Epdm уплотнитель У-006-1 (032NZQU25019)

  • Epdm резина У007

  • Epdm уплотнение У009

  • Epdm профиль у011

  • Epdm уплотнитель У012

  • Epdm резина У013

  • Epdm уплотнение У-014 (032NZQU25024)

  • Epdm профиль У015

  • Epdm уплотнитель У016

  • Epdm резина У017

  • Epdm уплотнение У018

  • Epdm профиль У-019 (032NZQU34028)

  • Epdm уплотнитель У-020 (032NZQU34022)

  • Epdm резина У-021 (032NZQU34023)

  • Epdm уплотнение У-022 (032NZQU34024)

  • Epdm профиль У-024 (032NZQU34026)

  • Epdm уплотнитель У-025 (032NZQU34027)

  • Epdm резина У026

  • Epdm уплотнение У028

  • Epdm профиль У-029 (032NZQU48004)

  • Epdm уплотнитель У-030 (032NZQU51002)

  • Epdm резина У034

  • Epdm уплотнение У035

  • Epdm профиль У036

  • Epdm уплотнитель У037

  • Epdm резина У039

  • Epdm уплотнение У-040 (032NZQU25032)

  • Epdm профиль У042

  • Epdm уплотнитель У043

  • Epdm резина У044

  • Epdm уплотнение У045

  • Epdm профиль У047

  • Epdm уплотнитель У048

  • Epdm резина У-061 (032NZQU25033)

  • Epdm уплотнение У-063 (032NZQU25035)

  • Epdm профиль У-064 (032NZQU25036)

  • Epdm уплотнитель У-065 (032NZQU48013)

  • Epdm резина У-068 (032NZQU25038)

  • Epdm уплотнение У-075 (032NZQU34049)

  • Epdm профиль У-076 (032NZQU34050)

  • Epdm уплотнитель У-077 (032NZQU34051)

  • Epdm резина У-078 (032NZQU34052)

  • Epdm уплотнение У-080 (032NZQU34054)

  • Epdm профиль У087

  • Epdm уплотнитель У091

  • Epdm резина У093

  • Epdm уплотнение У094

  • Epdm профиль У096

  • Резина EPDM – характеристики и применение

    Что такое EPDM?

    Этиленпропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

    Рабочая температура уплотнений и уплотнительных колец из EPDM каучука находится в пределах от -55 °С до +125 °С. Повысить верхний предел рабочих температур до 150°С можно с помощью добавления специальных компонентов.

    EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

    Основные свойства EPDM

    EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение мягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

    Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.

    Хорошая устойчивость
    • Горячая вода и горячий пар до +180 °С
    • Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел
    • Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи
    • Большое количество органических и неорганических оснований и кислот
    • Солевые растворы и окисляюще действующие среды
    • Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)
    • Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)
    • Тормозные жидкости на гликолевой основе
    Средняя устойчивость
    • Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)
    Низкая/нулевая устойчивость
    • Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
    • Минеральные масла и жиры
    • Ароматические и хлорированные углеводороды
    • Растительные и животные масла и жиры
    • Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
    • Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
    Область применения изделий из EPDM

    Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке необходимо смазывать силиконовыми жирами).

    Преимущественное применение:
    — специальные детали для моющих установок;
    — штоковые и поршневые уплотнения;
    — кольца круглого сечения;
    — уплотнения для тормозных систем автомобилей.

    Основные физико-механические характеристики EPDM
    СвойстваЕдиница измеренияЗначение
    ТвердостьSHORE A85±5
    Плотностьг/см31,22±0,02
    Прочность на разрывН/мм2≥12
    Прочность на растяжение%≥80
    Остаточная деформация 100oС/22ч%≤10
    Прочность при широком разрывеН/мм10
    Эластичность отскока%38
    Истираемостьмм3140
    Минимальная температура примененияoС-50
    Максимальная температура примененияoС+150

    Какой уплотнитель лучше для окон ПВХ

    В оконных блоках ПВХ уплотнитель играет важную роль, от его эксплуатационных качеств зависит герметичность всей конструкции. Можно установить самое хорошее и дорогое окно, но без уплотнительных прокладок с необходимыми характеристиками в жилом помещении не будет ожидаемого комфорта.

    Уплотнитель размещается в оконной раме и створках оконной конструкции, в специально предназначенные для этого пазы по всему периметру. При закрывании створок окна, он образует непроницаемую преграду для холодного воздуха, шума и других негативных явлений внешней среды.

    Виды уплотнителя

    Уплотнители классифицируются по материалам, из которых они изготовлены, и для удобства можно разделить их на два типа:

    1. Резиновые – каучуки подверженные вулканизации с добавлением различных компонентов.
    2. Термоэластопластовые – (TPE).

    Каучуковые уплотнители

    1. Уплотнители на основе EPDM (в переводе на русский – СКЭПТ)

    При производстве уплотнителей из EPDM каучука используются серные и смоляные вулканизирующие составы. В результате химической вулканизации, резина становится способна восстановиться после различных видов механических деформаций (сжатие, удары, растяжение, и т. д.).

    Каучуковый уплотнитель

    Производится на основе серы и называется сернистым. Из-за присутствия в его составе серы не рекомендуется его использовать в окнах ПВХ с профилем белого цвета, от химической реакции могут появиться желтые следы.

    Плюсы:

    • качества эластичности находятся на высоком уровне;
    • озон и УФ не оказывают разрушающее воздействие на материал уплотнителя;
    • обладает хорошими деформационно-прочностными показателями;
    • низкая минусовая температура не влияет на эластичность материала, и уплотнитель сохраняет свои свойства даже при — 40° C.

    Минусы:

    • высокая стоимость;
    • из-за особенностей технологии изготовление разноцветных изделий, обходится дороже черных аналогов;
    • могут остаться следы на белом профиле из-за присутствия серы в структуре материала.

    1. Российские аналоги резиновых уплотнителей EPDM

    Натуральное сырье для производства EPDM уплотнителей, привозят в Россию из европейских и азиатских стран, поэтому цена изделий из чистого каучука, при серийном производстве в нашей стране, получается не конкурентоспособной. Для снижения стоимости резиновых уплотнителей, в РФ, при их производстве доля каучука снижена до 30%, а дешевых наполнителей, таких как сажа и различные размягчающие масла, увеличена до 70 %. В результате, отечественные уплотнители получаются с пониженными эксплуатационными свойствами.

    Плюсы:

    • относительно не высокая цена.

    Минусы:

    • при перепадах температуры, уплотнитель теряет свои эксплуатационные качества и в результате растрескивается от пересыхания;
    • приходит в негодность при сильных и длительных механических воздействиях;
    • небольшой срок службы.

    1. Силиконовый уплотнитель

    Органические вещества, содержащие кремний служат основой в изготовлении резины для силиконовых уплотнителей и обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики, по сравнению с EPDM каучуком.

    Силиконовый уплотнитель

    Силиконовую резину получают методом пероксидной вулканизации, используя органические пероксиды. Этот метод дороже серной и смоляной вулканизации, поэтому цена на силиконовые уплотнители значительно выше аналогичных изделий из других материалов.

    Резину на основе силикона, применяют в основном для узконаправленных технических областей при экстремальных температурных значениях, поэтому в принципе, применение уплотнителей из силикона для окон и дверей любого типа, в жилых помещениях, с точки зрения экономических затрат не выгодно.

    Плюсы:

    • может выдерживать температуру в диапазоне от — 60 и свыше + 100 градусов по Цельсию;
    • мягкая структура оказывает положительное влияние при нагрузках на сжатие;
    • не боится контакта с химическими веществами;
    • отлично переносит озоновое и ультрафиолетовое воздействия;
    • обладает экологической безопасностью;
    • высокие сроки эксплуатации – не менее 40 лет.

    Минусы:

    • может легко порваться при определенных механических воздействиях;
    • высокая цена.

    Термоэластопластовые уплотнители

    1. Уплотнители PVC (ПВХ)

    ПВХ в чистом виде – жесткая смола, из которой, например: изготавливают профиль для пластиковых окон. Эластичность этому материалу придают с помощью добавления пластификаторов. Во время эксплуатации уплотнителей, добавки выходят наружу, и изделие усаживается, теряя прежние размеры и переставая выполнять свои уплотняющие функции.

    Термоэластопластовый уплотнитель

    В обычной структуре размягченного ПВХ находится 10 % свинца, выполняющего роль стабилизатора, поэтому уплотнитель такого типа не только недолговечен, но и вызывает опасение в безопасности для здоровья. Приобретая самый дешевый уплотнитель, покупатель должен знать, что он приобретает ПВХ пластикат, со всеми сопутствующими недостатками.

    Плюсы:

    • может свариваться, что в производственных условиях считается как положительное качество и отрицательное, при самостоятельной замене уплотнителя;
    • цвет уплотнителя не влияет на его цену;
    • невысока стоимость.

    Минусы:

    • плохо переносит низкие температуры, затвердевает и при деформации растрескивается на морозе;
    • плохие экологические качества материала;
    • не большой срок службы, не превышающий трех лет;
    • плохая устойчивость к деформации при механических нагрузках;
    • низкие качества эластичности.

    1. Уплотнители TPE (ТЭП)

    TPE (ТЭП) – улучшенный вариант пластиката поливинилхлорида (ПВХ). Для улучшения эксплуатационных качеств, в структуру термоэластопласта добавлены новые элементы: EPDM и СЕБС (SEBS), в результате получились два новых материала.

    Уплотнители на основе термоэластопласта TPE-V

    Что бы получить материал TPE-V, для изготовления уплотнителя, в его структуру, добавляют каучук EPDM, а так же наполнители с размягчающими маслами. В итоге получается почти тот же вулканизированный EPDM, но из-за наличия в его составе пластика, он обладает термопластичными свойствами. В результате такого смешивания элементов при динамической вулканизации, новый вид материала обладает следующими положительными и отрицательными сторонами:

    Плюсы – как у каучука EPDM;
    Минусы – ненамного уступает резине в эластичности из-за находящегося в структуре пластика.

    Уплотнители на основе термоэластопласта TPE-S

    Один из самых современных материалов на основе термоэластопластов считается TPE-S, роль каучука в его структуре выполняет СЕБС (SEBS), который схож по своему составу с EPDM. В производстве термоэластопластов, не применяют в качестве стабилизаторов таких экологически вредных металлов как свинец. SEBS, не менее стойкий материал к УФ и озонному воздействию, чем EPDM и плюс к этому не требуется при вулканизации добавлять вредные химические добавки. Материал получился более экологически чистый и дешевый.

    Плюсы:

    • небольшая цена;
    • хорошая эластичность;
    • отличная устойчивость к старению и растрескиванию под действием озона и УФ;
    • устойчивость к механическим деформациям, не уступает резине;
    • не теряет эластичных качеств при — 40 градусов по Цельсию;
    • хорошо сваривается – при производстве это плюс, при ручной замене уплотнителей минус;
    • цена изделия не зависит от цвета, стоимость такая же, как и у черных.

    Минусы:

    • немного уступают резине по эластичности.

    Каждый вид уплотнителей, изготовленный из определенного типа материалов, имеет свою нишу в соответствии со стоимостью и характеристиками. Если при определении наиболее подходящего уплотнителя, взять за основу сочетание – минимальная цена и эксплуатационные качества, то по всем показателям лидируют изделия из термоэластопласта TPE-S.

    Уплотнение EPDM

    Фильтрация по стандартам:

    ГОСТ

    ISO

    DIN

    ВЕСЬ КАТАЛОГ

    Скачать каталог
    Таблица допустимого
    давления труб
    Таблица размерного
    ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ
    Характеристики
    эластомеров (уплотнений)

    Подписаться на рассылку

    РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет уплотнения EPDM кламп из наличия. Вы можете купить уплот­нения кламп, изготовленные из материала epdm, silicon, viton и ptfe. Прокладки кламп пос­тавляются по стандарту DIN и SMS.

    Уплотнение clamp материал EPDM (этилен-пропиленовый каучук).
    Рабочая температура: от -40°C до 140°C. Пригоден к стерилизации паром до 130°C.
    Область применения: эластомер применяется при контакте с водой и паром до 130°C, с раз­бавленными неорганическими и органическими кислотами, а также в окислительных сре­дах, слабых щелочах и кетонах.
    ВАЖНО! Не применять при работе: с растительными и минеральными маслами, животными жирами; с алифатическими и хлорированными углеводородами.

    Чертеж уплотнения кламп EPDM


    Уплотнение кламп EPDM
    DN d3 d5 Вес, кг
    10 34 10,2 0,002
    15 34 16,2 0,003
    20 34 20,2 0,004
    25 50,5 26,2 0,005
    32 50,5 32,2 0,005
    40 50,5 38,2 0,006
    50 64 50,2 0,007
    65 91 66,2 0,013
    80 106 81,2 0,014
    100 119 100,2 0,015
    125 155 125,2 0,024
    150 183 150,2 0,031
    200 233,5 200,2 0,059

    NBR, EPDM, SILICON, VITON, HNBR

    ТЕХНИЧЕСКОЕ НАИМЕНОВАНИЕ

     

    НЕ РКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ

     

     ТОРГОВОЕ НАИМЕНОВАНИЕ

     СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

    ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Copolymer of butadieneand high acrylonitrile

    Hydrocarbons with less than 40% of aromatics, natural gas, air,

     

     

     

    NBR

    wather, sea wather, brine, alcohols, glycols.

    -20°С / +100°С

    solvents, benzene, xylene

     

     

    углеводороды с содержанием ароматических соединений менее

     

     

     

    сополимер бутадиенас высоким содержанием акрилонитрила

    -4°F / +212°F

    растворители, бензол,

     

     

    45%, природный газ, воздух, вода, морская вода, спирты,

     

     

     

    диметилбензол

     

     

    двухатомные спирты.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    wather, steam, air brine, abrasives, phosphates, asters, ketones,

     

     

     

    ETHYLENE, PROPILENE

     

    alkali, food compounds, liquids and solids, dilute inorganics acids,

     

    hydrocarbons, solvents, steam

     

    HIGH. TEMP.

    Terpolymer of ethylene and polyproylene

    caustic soda.

     

     

     

    (EPDM HT)

     

    -35°С / +150°С

     

     

     

     

    вода, пар, морская вода, солевые растворы, абразивные

    -31°F / +302°F

     

     

    ЭТИЛЕН ПРОПИЛЕН

    терполимер этиленаи пропилена

    материалы, фосфаты, эфиры, кетоны, пищевые щелочные

     

    углеводороды, масла, жиры,

     

    ысокотемпературный

    соединения, жидкости и твердые вещества, неорганические

     

    сухой воздух

     

    (EPDM HT)

     

    кислоты с низким содержанием каустической соды

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    SILICONE Q

    Methylvinil silicone

    Beverages, foodstuffs

    -30°С / +150°С

    hydrocarbons, solvents, steam

     

     

     

     

     

     

     

    кремнийсодержащий

    напитки, пищевые продукты

    -22°F / +302°F

    углеводороды, растворители,

     

    СИЛИКОН Q

    метилвенил

     

     

    пары

     

     

     

     

     

     

     

     

    Copolymer of exafluoro

    Hydrocarbons with high concentracion of aromatics, mineral and

     

    vapori, chetoni, ammine asteri,

     

    VITON*

    propilene fluoro vinildene

    halogenated acids, phosphoric acids, aliphatic and aromatic ethers.

     

    alcali

     

    сополимер

    углеводороды с высоким содержанием ароматических

    -10°С / +160°С

     

     

     

     

     

    FPM

    гексафторпропилена

    соединений, минеральные и галогенозамещенные кислоты,

    -14°F / +320°F

    пары, кетоны, амины, эфиры,

     

     

    фтористого винилидена

    фосфорная кислота, ароматические и алифатическийе эфиры

     

    щелочи

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Oils, diluite mineral acids, alkali, fats.

     

    ketones, concentrated acids,

     

    NEOPRENE*

    Polichloroprene

     

    -18°С / +90°С

    solvent for paint

     

     

     

     

     

    CR

     

    масла, разбавленные минеральные кислоты, щелочи, жиры

    0°F / +194°F

    кетоны, концентрированные

     

     

    полихлоропрен

     

     

    кислоты, растворители для

     

     

     

     

     

    красок

     

     

     

     

     

     

     

    NATURAL RUBBER (NR)

    Latex (vegetable)

    Corrosive products, solvents.

     

    abrasive products, fluorine

     

     

     

     

    -35°С / +65°С

    gaseous, alkaline metals.

     

    НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК

    латекс (растительный)

    абразивные материалы

    -31°F / +149°F

    пары, углеводороды, масла

     

     

     

    (NR)

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Polytetrafluoro ethylen

    Corrosive products, solvents.

     

    abrasive products, flourine

     

    TEFLON*

     

     

    -40°С / +180°С

    gaseous, alkaline metals

     

     

     

     

     

    (P.T.F.E)

    политетрафторэтилен

    корродирующие вещества, растворители

    -40°F / +356°F

    абразивные материалы,

     

     

     

     

     

    газообразный фтор, щелочные

     

     

     

     

     

    металлы в расплавленном

     

     

     

     

     

    состоянии

     

     

     

     

     

     

     

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о