EPDM уплотнитель — характеристики профилей для окон и дверей
EPDM (аббревиатура от этилен-пропилен-диенового каучука) — тип синтетического каучука, представляет собой эластомер, характеризующийся широким спектром применения. Класс включает каучуки, имеющие насыщенную цепь полиэтилена. Диенами, используемыми при производстве каучуков EPDM, являются дициклопентадиен (DCPD), этилиденнорборнен (ENB) и винилнорборнен (VNB). EPDM каучук тесно связан с этилен-пропиленовым каучуком. Этилен — пропиленовый каучук (ЭПК) представляет собой сополимер из этилена и пропилена, в то время как ЭПДК — это тройной сополимер из этилена, пропилена, и диенового компонента.
Определение EPDM и EPM
EPM — этилен-пропиленовый каучук.
EPDM — этилен-пропилен-диеновый каучук представляет собой полимер, состоящий из следующих макромолекул:
- Этен (также этилен), ненасыщенный углеводород из нефтяной промышленности.
- Пропен (также пропилен), бесцветный горючий газ, который также поступает из нефтепереработки.
- Диен, органическое соединение с двумя углерод-углеродными двойными связями. Выбор диена и количественного соотношения отдельных химических строительных блоков (мономеров) позволяет целенаправленно влиять на свойства этиленпропилендиенового каучука.
Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.
EPDM характеристики и свойства
Насыщенная молекулярная цепь приводит к таким свойствам как, погодо и озоностойкость, высокая термостойкость. Это связано с его хорошей химической стойкостью к полярным средам, в частности, для различных прокладок используемых при высоких температурах. В тоже время, сопротивление неполярным минеральным маслам — низкое.
Типичными сферами применениями EPDM являются изоляторы кабелей, прокладки на транспортных средствах, применяются как уплотнители в грязеочестных и вентиляционных системах, однако всё чаще заменяются современным TPE из-за сажности и быстрой истираемости. Отличительные
EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.
EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.
Физические свойства EPDM
В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.
Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.
Механические свойства EPDM
Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.
- Напряжение при растяжении, предел прочности: 28 МПа
- Плотность: Может составлять от 0,85 до > 2,00 г/см 3
- Переменная прочность на разрыв: от 20 МПа до 28 МПа (1100 PSI)
- Относительное удлинение при разрыве: ≥ 600%
- Умеренная устойчивость к отскоку: — до 45%
- Переменная твердость по Шору А — от 25° до 90°
Химические свойства EPDM
Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.
Общая формула сополимера: [-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m
Термические свойства EPDM
Благодаря своей химической структуре этилен-пропилен-диеновый каучук обладает довольно высокой термостойкостью. Следовательно, диапазон температур использования эластомера составляет от -60 ° С до + 160 ° С. Таким образом, «пластик» устойчив к водяному пару и горячей воде.
- Коэффициент теплового расширения, линейный: 160 мкм/(м · К)
- Максимальная рабочая температура: 160 °C
- Минимальная рабочая температура: −60 °C
- Температура стеклования: −58 °C
Производство EPDM
Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:
- Синтез с использованием катализаторов Циглера-Натта, т.е. смешанных металлорганических катализаторов, полученных из хлорида магния, тетрахлорида титана, триэтилалюминия и внутренних и внешних доноров.
- Другая возможность — синтез с металлоценами.
В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.
EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:
- Сварка горячим воздухом, термическое соединение перекрывающихся перемычек EPDM, которые сначала размягчаются с помощью воздуходувки горячего воздуха, а затем расплавляются.
- Вулканизация с использованием специальных шовных лент, то есть крепления EPDM к металлам.
- Клейкая лента для пленок EPDM или для склеивания с другими материалами, такими как металл, дерево и бетон; однако из-за своей молекулярной структуры EPDM сравнительно трудно связать с другими компонентами.
Применение EPDM
Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.
Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.
EPDM каучук используется в уплотнителях для душевой кабины и шкафов купе, в дверях холодильных камер, поскольку он является изолятором, в пластиковых окнах, дверях, а также в торцевых уплотнениях промышленных респираторов, в автомобильно-окрасочных средах. Водопроводные трубы — шланги из этилен-пропилен-диенового каучука гарантируют хорошую устойчивость к давлению и атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы. EPDM также используется в стеклянных каналах, радиаторах, шайбах, ремнях, электроизоляции, уплотнительных кольцах, коллекторах солнечных батареях и конусах динамика.
Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).
EPDM по сравнению с аналогичными материалами
Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:
- NBR — бутадиен-акрилонитрильный каучук (бутадиен-нитрильный каучук),
- Viton — торговая марка для фторэластомеров,
- SBR — бутадиен-стирольный каучук (Styrene Butadiene Rubber).
Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.
Сравнение EPDM и NBR
Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.
На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.
Сравнение EPDM и Viton
Viton — это торговая марка очень универсального пластика. Он относится к классу фторэластомеров, так как они продаются под разными названиями разными производителями. В отличие от этилен-пропилен-диенового каучука, эти эластомеры непроницаемы для горячей воды, водяного пара и полярных растворителей, таких как кислоты и щелочи.
Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.
Сравнение EPDM и SBR
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.
Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.
Резиновый уплотнитель EPDM
Резиновые профильные уплотнители (профиль уплотнительный) используются во множестве областей — например, где требуется как покрытие связанных с дизайном краев, так и требуемый эффект уплотнения. Как многолетний эксперт и поставщик услуг в области уплотнительных технологий, TM POLI предлагает заказать или купить стандартные и индивидуальные уплотнительные профили из EPDM, силикона, CR и TPE. Наши уплотнители изготавливаются методом экструзии, что обеспечивает большую гибкость с точки зрения возможных геометрий, форм и комбинаций материалов.
Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.
- Полый трубчатый уплотнительный профиль.
- Профиль в форме туба.
- Массивные сплошные профили.
- U-образный уплотнительный профиль.
- П-образный уплотнитель.
- D-профильное уплотнение.
- Складной уплотнитель (флиппер).
- Квадратный профильный уплотнитель и другие.
Мы также предлагаем вам многокомпонентные варианты, которые доступны в виде классических жестких и мягких резиновых профилей или в виде профильных уплотнений из комбинации твердых резиновых профилей и геометрических деталей, выполненных из губчатой резины. Мы также рады проконсультировать вас по нашим материалам CR и TPE. Выбор правильного материала зависит от предполагаемого использования уплотнительных профилей — пожалуйста, свяжитесь с нами, POLI найдет оптимальное решение для вас.
Уплотнитель EPDM для разных задач
Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн.
Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.
Уплотнитель EPDM купить от производителя
Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.
Большое количество резиновых уплотнительных профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.
Если вы хотите купить уплотнитель EPDM от TM POLI и не уверены, какой размер и уплотнитель вам нужен, то рекомендуем в первую очередь связаться с нами, запросить образец или прислать нам эскиз, — если его нет в нашем каталоге, мы можем изготовить уплотнитель для Вас на заказ.
Какие уплотнители выбрать: TPE или EPDM?
EPDM
ЭПДМ — Этилен-пропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer, представляет из себя синтетический каучук, который на сегодняшний день имеет очень широкую область применения и признан ведущими специалистами мира, как высококачественный материал. Elastomere = EPDM, Vulkanisate или резинa.
Недостатки
- цветные уплотнители дороже, чем черные
- уплотнение несвариваемое
Достоинства
- крайне низкий уровень необратимой деформации.
- низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета
- исследовательские институты оценивают качество ЭПДМ уплотнителей выше, чем из ТЭП
- низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям
- длительное время сохраняет упругое последействие.
- высокая прочность к механическим воздействиям
- высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация
- полное отсутствие контактного выцветания профиля (при контакте на ПВХ не остается черных следов, а также не выцветает сам уплотнитель)
- большие поля допусков в зазоре
- высокие показатели долговечности
- плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления
- отсутствие затвердений в местах сгиба.
- сохраняет гибкость при воздействии низких температур, длительное время обеспечивает плотность при температурах от -60°C до +100°C.
- обладает великолепным соотношением цены и качества.
- применяется на практике более 60 лет.
TPE
ТЭП -Термоэластополимер Thermoplaste TPE, пластик. Представляет собой модифицированный ПВХ.
Недостатки
- низкая механическая прочность
- механические свойства сильно зависят от температуры (жара/холод), при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается
- невысокая стойкость к атмосферным воздействиям
- плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация
- жесткие углы при сваривании
- низкая стойкость к ультрафиолетовому воздействию
Достоинства- большая цветовая палитра
- сваривание в углах профиля (окно ПВХ)
- не поддерживает горения
Сравнительная таблица характеристик
| Свойства | ТЭП термоэластопласт | ЭПДМ EPDM вулканизированный каучук |
|---|---|---|
| Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом×см, | 8,9×10-11 | 1х10-9 |
| Прочность при разрыве, (МПа) | 13 | 9 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 480 | 250 |
| Температура хрупкости, °С, не более | -50 | -50 |
| Истираемость,м3/ТДж | 16,1 | 100 |
| Твердость по Шору А, усл. ед | 50-95 | 45-75 |
| Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2 °С в течение 7 сут., %, не менее | 90 | 60 |
| Температура эксплуатации, 0С | -40 — +90 | -40 — +100 |
| Линейная усадка, % / год | 0,5% | Не более 3% |
| Инертность к металлу | Не агрессивен | Не агрессивен |
| Инертность к поликарбонату | Не агрессивен | Не агрессивен |
| Стойкость к маслам, жирам | Стоек | Стоек |
| Горючесть | Поддерживает горение | Поддерживает горение |
| Светостойкость (УФ) | Стоек | Стоек |
| Коэффициент восстанавливаемости формы после сжатия при -20 0С, % | 0,39 | 0,39 |
| Вибро-шумоизоляция при температурах +60 — -30 0С, | аналогично | |
Примечание:
- Прочность при разрыве, чем выше – тем лучше дольше служит.
- Относительное удлинение, характеризует эластичность материала, чем выше тем лучше.
- Истираемость у ПВХ и ТЭП материалов в 10 раз лучше, соответственно служит дольше.
- Сохранение относительного удлинения при разрыве при высоких температурах. Косвенно характеризует срок службы. Чем выше, соответственно лучше.
- Виброизоляция зависит от способности материала восстанавливать форму при циклических нагрузках. В интервале температур – 30 — +70 0С для указанных материалов она аналогична.
Выводы
- По углам сварного шва образуется облой не только на профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на дорогостоящих зачистных станках.
- Уплотнители ТЭП, коэкструдированные в профиль, имеют только один плюс — это сокращение ручного труда по установке уплотнителя, что удобно на автоматических производственных линиях.
- Серьезные проблемы с уплотнителями ТЭП возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. Это получило подтверждение суровой зимой 2006г. Количество рекламаций производителям окон из профилей с ТЭП-уплотнителями превзошло все разумные нормы. Уплотнители ТЭП потеряли эластичность на морозе и превратились в жесткую прокладку между рамой и створкой, что соответственно привело к сильному продуванию.
- Уплотнители ТЭП значительно уступают ЭПДМ по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют малый температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию.
- Операция по установке импоста с уплотнением ТЭП осложняется тем, что нужно удалять или вырезать уплотнение из рамы в зоне сопряжения импоста с рамой, что снижает производительность труда.
- Необходимо также отметить, что простая ремонтная операция по замене уплотнителя может в случае использования уплотнителя ТЭП вызвать необходимость замены всей створки. По углам створки уплотнитель ТЭП вваривается в профиль и демонтаж уплотнителя затруднителен и может привести к повреждению створки.
- При использовании ЭПДМ контур уплотнения имеет один проклеенный стык по верху окна, контур получается герметичным. Если использовать ТЭП, то получим два разрыва контура уплотнителя по стыку импоста, что повлечет за собой ухудшение герметичности.
- Уплотнитель ТЭП, как правило, устанавливается одной толщины. Следовательно, возникают существенные ограничения по толщине заполнения окна — стеклопакет толщиной 32 мм с 8-м штапиком уже невозможно установить.
- Резиновые уплотнители на основе полимеров ЭПДМ — хорошее решение в производстве качественной продукции. Широкое применение этого вида материала во всем мире объясняется его высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов, в том числе озона, а также к действию химических реагентов. Каучук, не соответствующий по качеству ЭПДМ, и его заменители портятся от воздействия кислорода, содержащегося в атмосфере. При этом на поверхности изделия образуются трещины, материал становится ломким или, наоборот, мягким. Для того чтобы предотвратить это, в производстве каучука используются некоторые добавки. В каучук типа ЭПДМ нет необходимости вносить добавки, так как он не боится влияния кислорода и сохраняет неизменным качество изделия на протяжении многих лет. Например, уплотнитель, изготовленный из каучука, стабильно сохраняет свои характеристики и на протяжении многих лет не требует замены. Устойчивая деформация (эластичность) является очень важным фактором для определения качества каучука. Изделия, выполненные из ЭПДМ-каучука, обладают высокими показателями эластичности. Именно эти свойства каучука типа ЭПДМ объясняют его широкое использование в Европе при производстве окон и дверей, а также в автомобильной промышленности — в качестве элемента изоляции.
Уплотнитель EPDM для окон алюминиевых, деревянных, пвх, теплиц
Epdm уплотнитель 02.025
Epdm резина 02.026
Epdm уплотнение 003AZQU53001
Epdm профиль 024NZQU36001
Epdm уплотнитель 032NZQU25011
Epdm резина 032NZQU25012
Epdm уплотнение 032NZQU25013
Epdm профиль 032NZQU25014
Epdm уплотнитель 032NZQU25015
Epdm резина 032NZQU25016
Epdm уплотнение 032NZQU25017
Epdm уплотнение 032NZQU25018
Epdm уплотнитель 032NZQU25019
Epdm резина 032NZQU25020
Epdm профиль 032NZQU25021
Epdm уплотнение 032NZQU25035
Epdm уплотнитель 032NZQU34004
Epdm уплотнение 032NZQU34010
Epdm резина 032NZQU34011
Epdm профиль 032NZQU34017
Epdm уплотнитель 032NZQU34018
Epdm уплотнение 032NZQU34021
Epdm резина 032NZQU48002
Epdm профиль 073AZQU51001
Epdm уплотнитель 073AZQU51002 (К-1,15)
Epdm профиль 073AZQU53001
Epdm профиль AGS.0266.00.051
Epdm уплотнение AGS.7799.001
Epdm уплотнитель AGS.7799.002
Epdm профиль AGS0512.0300.001
Epdm уплотнение G 001
Epdm профиль G 002
Epdm уплотнитель G 003
Epdm уплотнение G 004
Epdm резина G 007
Epdm профиль G 010
Epdm уплотнитель G 012
Epdm профиль G 016
Epdm уплотнение G 017
Epdm профиль G 026
Epdm уплотнитель G 028
Epdm резина G 050-01
Epdm уплотнение G 051
Epdm профиль G 052
Epdm уплотнитель G 053
Epdm резина G 065
Epdm уплотнение G 066
Epdm профиль G 067
Epdm уплотнитель G 070
Epdm резина G 073
Epdm уплотнение G001
Epdm профиль G002
Epdm уплотнитель G003
Epdm резина G004
Epdm уплотнение G007D
Epdm профиль G010
Epdm уплотнитель G012
Epdm резина G013
Epdm уплотнение G015
Epdm профиль G016
Epdm уплотнитель G017
Epdm резина G026
Epdm уплотнение G028
Epdm профиль G050
Epdm уплотнитель G051
Epdm резина G052
Epdm уплотнение G053
Epdm профиль G054
Epdm уплотнитель G056
Epdm резина G056D
Epdm уплотнение G057
Epdm профиль G065
Epdm уплотнитель G066
Epdm резина G067
Epdm уплотнение G070
Epdm профиль G073
Epdm уплотнитель G501
Epdm резина RUBD-01
Epdm уплотнение ПРУ-02.024
Epdm профиль У-001 (032NZQU25014)
Epdm уплотнитель У-002 (032NZQU25015)
Epdm резина У-003 (032NZQU25016)
Epdm уплотнение У-004 (032NZQU25017)
Epdm профиль У-005 (032NZQU25018)
Epdm уплотнитель У-006-1 (032NZQU25019)
Epdm резина У007
Epdm уплотнение У009
Epdm профиль у011
Epdm уплотнитель У012
Epdm резина У013
Epdm уплотнение У-014 (032NZQU25024)
Epdm профиль У015
Epdm уплотнитель У016
Epdm резина У017
Epdm уплотнение У018
Epdm профиль У-019 (032NZQU34028)
Epdm уплотнитель У-020 (032NZQU34022)
Epdm резина У-021 (032NZQU34023)
Epdm уплотнение У-022 (032NZQU34024)
Epdm профиль У-024 (032NZQU34026)
Epdm уплотнитель У-025 (032NZQU34027)
Epdm резина У026
Epdm уплотнение У028
Epdm профиль У-029 (032NZQU48004)
Epdm уплотнитель У-030 (032NZQU51002)
Epdm резина У034
Epdm уплотнение У035
Epdm профиль У036
Epdm уплотнитель У037
Epdm резина У039
Epdm уплотнение У-040 (032NZQU25032)
Epdm профиль У042
Epdm уплотнитель У043
Epdm резина У044
Epdm уплотнение У045
Epdm профиль У047
Epdm уплотнитель У048
Epdm резина У-061 (032NZQU25033)
Epdm уплотнение У-063 (032NZQU25035)
Epdm профиль У-064 (032NZQU25036)
Epdm уплотнитель У-065 (032NZQU48013)
Epdm резина У-068 (032NZQU25038)
Epdm уплотнение У-075 (032NZQU34049)
Epdm профиль У-076 (032NZQU34050)
Epdm уплотнитель У-077 (032NZQU34051)
Epdm резина У-078 (032NZQU34052)
Epdm уплотнение У-080 (032NZQU34054)
Epdm профиль У087
Epdm уплотнитель У091
Epdm резина У093
Epdm уплотнение У094
Epdm профиль У096
Резина EPDM – характеристики и применение
Что такое EPDM?
Этиленпропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.
Рабочая температура уплотнений и уплотнительных колец из EPDM каучука находится в пределах от -55 °С до +125 °С. Повысить верхний предел рабочих температур до 150°С можно с помощью добавления специальных компонентов.
EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.
Основные свойства EPDM
EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение мягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.
Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.
Хорошая устойчивость
- Горячая вода и горячий пар до +180 °С
- Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел
- Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи
- Большое количество органических и неорганических оснований и кислот
- Солевые растворы и окисляюще действующие среды
- Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)
- Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)
- Тормозные жидкости на гликолевой основе
Средняя устойчивость
- Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)
Низкая/нулевая устойчивость
- Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
- Минеральные масла и жиры
- Ароматические и хлорированные углеводороды
- Растительные и животные масла и жиры
- Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
- Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Область применения изделий из EPDM
Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке необходимо смазывать силиконовыми жирами).
Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.
Основные физико-механические характеристики EPDM
| Свойства | Единица измерения | Значение |
| Твердость | SHORE A | 85±5 |
| Плотность | г/см3 | 1,22±0,02 |
| Прочность на разрыв | Н/мм2 | ≥12 |
| Прочность на растяжение | % | ≥80 |
| Остаточная деформация 100oС/22ч | % | ≤10 |
| Прочность при широком разрыве | Н/мм | 10 |
| Эластичность отскока | % | 38 |
| Истираемость | мм3 | 140 |
| Минимальная температура применения | oС | -50 |
| Максимальная температура применения | oС | +150 |
Какой уплотнитель лучше для окон ПВХ
В оконных блоках ПВХ уплотнитель играет важную роль, от его эксплуатационных качеств зависит герметичность всей конструкции. Можно установить самое хорошее и дорогое окно, но без уплотнительных прокладок с необходимыми характеристиками в жилом помещении не будет ожидаемого комфорта.
Уплотнитель размещается в оконной раме и створках оконной конструкции, в специально предназначенные для этого пазы по всему периметру. При закрывании створок окна, он образует непроницаемую преграду для холодного воздуха, шума и других негативных явлений внешней среды.
Виды уплотнителя
Уплотнители классифицируются по материалам, из которых они изготовлены, и для удобства можно разделить их на два типа:
1. Резиновые – каучуки подверженные вулканизации с добавлением различных компонентов.
2. Термоэластопластовые – (TPE).
Каучуковые уплотнители
- Уплотнители на основе EPDM (в переводе на русский – СКЭПТ)
При производстве уплотнителей из EPDM каучука используются серные и смоляные вулканизирующие составы. В результате химической вулканизации, резина становится способна восстановиться после различных видов механических деформаций (сжатие, удары, растяжение, и т. д.).
Каучуковый уплотнитель
Производится на основе серы и называется сернистым. Из-за присутствия в его составе серы не рекомендуется его использовать в окнах ПВХ с профилем белого цвета, от химической реакции могут появиться желтые следы.
Плюсы:
• качества эластичности находятся на высоком уровне;
• озон и УФ не оказывают разрушающее воздействие на материал уплотнителя;
• обладает хорошими деформационно-прочностными показателями;
• низкая минусовая температура не влияет на эластичность материала, и уплотнитель сохраняет свои свойства даже при — 40° C.
Минусы:
• высокая стоимость;
• из-за особенностей технологии изготовление разноцветных изделий, обходится дороже черных аналогов;
• могут остаться следы на белом профиле из-за присутствия серы в структуре материала.
- Российские аналоги резиновых уплотнителей EPDM
Натуральное сырье для производства EPDM уплотнителей, привозят в Россию из европейских и азиатских стран, поэтому цена изделий из чистого каучука, при серийном производстве в нашей стране, получается не конкурентоспособной. Для снижения стоимости резиновых уплотнителей, в РФ, при их производстве доля каучука снижена до 30%, а дешевых наполнителей, таких как сажа и различные размягчающие масла, увеличена до 70 %. В результате, отечественные уплотнители получаются с пониженными эксплуатационными свойствами.
Плюсы:
• относительно не высокая цена.
Минусы:
• при перепадах температуры, уплотнитель теряет свои эксплуатационные качества и в результате растрескивается от пересыхания;
• приходит в негодность при сильных и длительных механических воздействиях;
• небольшой срок службы.
- Силиконовый уплотнитель
Органические вещества, содержащие кремний служат основой в изготовлении резины для силиконовых уплотнителей и обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики, по сравнению с EPDM каучуком.
Силиконовый уплотнитель
Силиконовую резину получают методом пероксидной вулканизации, используя органические пероксиды. Этот метод дороже серной и смоляной вулканизации, поэтому цена на силиконовые уплотнители значительно выше аналогичных изделий из других материалов.
Резину на основе силикона, применяют в основном для узконаправленных технических областей при экстремальных температурных значениях, поэтому в принципе, применение уплотнителей из силикона для окон и дверей любого типа, в жилых помещениях, с точки зрения экономических затрат не выгодно.
Плюсы:
• может выдерживать температуру в диапазоне от — 60 и свыше + 100 градусов по Цельсию;
• мягкая структура оказывает положительное влияние при нагрузках на сжатие;
• не боится контакта с химическими веществами;
• отлично переносит озоновое и ультрафиолетовое воздействия;
• обладает экологической безопасностью;
• высокие сроки эксплуатации – не менее 40 лет.
Минусы:
• может легко порваться при определенных механических воздействиях;
• высокая цена.
Термоэластопластовые уплотнители
- Уплотнители PVC (ПВХ)
ПВХ в чистом виде – жесткая смола, из которой, например: изготавливают профиль для пластиковых окон. Эластичность этому материалу придают с помощью добавления пластификаторов. Во время эксплуатации уплотнителей, добавки выходят наружу, и изделие усаживается, теряя прежние размеры и переставая выполнять свои уплотняющие функции.
Термоэластопластовый уплотнитель
В обычной структуре размягченного ПВХ находится 10 % свинца, выполняющего роль стабилизатора, поэтому уплотнитель такого типа не только недолговечен, но и вызывает опасение в безопасности для здоровья. Приобретая самый дешевый уплотнитель, покупатель должен знать, что он приобретает ПВХ пластикат, со всеми сопутствующими недостатками.
Плюсы:
• может свариваться, что в производственных условиях считается как положительное качество и отрицательное, при самостоятельной замене уплотнителя;
• цвет уплотнителя не влияет на его цену;
• невысока стоимость.
Минусы:
• плохо переносит низкие температуры, затвердевает и при деформации растрескивается на морозе;
• плохие экологические качества материала;
• не большой срок службы, не превышающий трех лет;
• плохая устойчивость к деформации при механических нагрузках;
• низкие качества эластичности.
- Уплотнители TPE (ТЭП)
TPE (ТЭП) – улучшенный вариант пластиката поливинилхлорида (ПВХ). Для улучшения эксплуатационных качеств, в структуру термоэластопласта добавлены новые элементы: EPDM и СЕБС (SEBS), в результате получились два новых материала.
Уплотнители на основе термоэластопласта TPE-V
Что бы получить материал TPE-V, для изготовления уплотнителя, в его структуру, добавляют каучук EPDM, а так же наполнители с размягчающими маслами. В итоге получается почти тот же вулканизированный EPDM, но из-за наличия в его составе пластика, он обладает термопластичными свойствами. В результате такого смешивания элементов при динамической вулканизации, новый вид материала обладает следующими положительными и отрицательными сторонами:
Плюсы – как у каучука EPDM;
Минусы – ненамного уступает резине в эластичности из-за находящегося в структуре пластика.
Уплотнители на основе термоэластопласта TPE-S
Один из самых современных материалов на основе термоэластопластов считается TPE-S, роль каучука в его структуре выполняет СЕБС (SEBS), который схож по своему составу с EPDM. В производстве термоэластопластов, не применяют в качестве стабилизаторов таких экологически вредных металлов как свинец. SEBS, не менее стойкий материал к УФ и озонному воздействию, чем EPDM и плюс к этому не требуется при вулканизации добавлять вредные химические добавки. Материал получился более экологически чистый и дешевый.
Плюсы:
• небольшая цена;
• хорошая эластичность;
• отличная устойчивость к старению и растрескиванию под действием озона и УФ;
• устойчивость к механическим деформациям, не уступает резине;
• не теряет эластичных качеств при — 40 градусов по Цельсию;
• хорошо сваривается – при производстве это плюс, при ручной замене уплотнителей минус;
• цена изделия не зависит от цвета, стоимость такая же, как и у черных.
Минусы:
• немного уступают резине по эластичности.
Каждый вид уплотнителей, изготовленный из определенного типа материалов, имеет свою нишу в соответствии со стоимостью и характеристиками. Если при определении наиболее подходящего уплотнителя, взять за основу сочетание – минимальная цена и эксплуатационные качества, то по всем показателям лидируют изделия из термоэластопласта TPE-S.
Подписаться на рассылку | РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет уплотнения EPDM кламп из наличия. Вы можете купить уплотнения кламп, изготовленные из материала epdm, silicon, viton и ptfe. Прокладки кламп поставляются по стандарту DIN и SMS. Уплотнение clamp материал EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Чертеж уплотнения кламп EPDM
| ||||||||
ТЕХНИЧЕСКОЕ НАИМЕНОВАНИЕ |
| НЕ РКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ |
| ||
ТОРГОВОЕ НАИМЕНОВАНИЕ | СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ | ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ |
| ||
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| Copolymer of butadieneand high acrylonitrile | Hydrocarbons with less than 40% of aromatics, natural gas, air, |
|
|
|
NBR | wather, sea wather, brine, alcohols, glycols. | -20°С / +100°С | solvents, benzene, xylene |
| |
| углеводороды с содержанием ароматических соединений менее |
|
| ||
| сополимер бутадиенас высоким содержанием акрилонитрила | -4°F / +212°F | растворители, бензол, |
| |
| 45%, природный газ, воздух, вода, морская вода, спирты, |
| |||
|
| диметилбензол |
| ||
| двухатомные спирты. |
|
| ||
|
|
|
| ||
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| wather, steam, air brine, abrasives, phosphates, asters, ketones, |
|
|
|
ETHYLENE, PROPILENE |
| alkali, food compounds, liquids and solids, dilute inorganics acids, |
| hydrocarbons, solvents, steam |
|
HIGH. TEMP. | Terpolymer of ethylene and polyproylene | caustic soda. |
|
|
|
(EPDM HT) |
| -35°С / +150°С |
|
| |
|
| вода, пар, морская вода, солевые растворы, абразивные | -31°F / +302°F |
|
|
ЭТИЛЕН ПРОПИЛЕН | терполимер этиленаи пропилена | материалы, фосфаты, эфиры, кетоны, пищевые щелочные |
| углеводороды, масла, жиры, |
|
ысокотемпературный | соединения, жидкости и твердые вещества, неорганические |
| сухой воздух |
| |
(EPDM HT) |
| кислоты с низким содержанием каустической соды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SILICONE Q | Methylvinil silicone | Beverages, foodstuffs | -30°С / +150°С | hydrocarbons, solvents, steam |
|
|
|
|
|
| |
| кремнийсодержащий | напитки, пищевые продукты | -22°F / +302°F | углеводороды, растворители, |
|
СИЛИКОН Q | метилвенил |
|
| пары |
|
|
|
|
|
|
|
| Copolymer of exafluoro | Hydrocarbons with high concentracion of aromatics, mineral and |
| vapori, chetoni, ammine asteri, |
|
VITON* | propilene fluoro vinildene | halogenated acids, phosphoric acids, aliphatic and aromatic ethers. |
| alcali |
|
сополимер | углеводороды с высоким содержанием ароматических | -10°С / +160°С |
|
| |
|
|
| |||
FPM | гексафторпропилена | соединений, минеральные и галогенозамещенные кислоты, | -14°F / +320°F | пары, кетоны, амины, эфиры, |
|
| фтористого винилидена | фосфорная кислота, ароматические и алифатическийе эфиры |
| щелочи |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Oils, diluite mineral acids, alkali, fats. |
| ketones, concentrated acids, |
|
NEOPRENE* | Polichloroprene |
| -18°С / +90°С | solvent for paint |
|
|
|
|
| ||
CR |
| масла, разбавленные минеральные кислоты, щелочи, жиры | 0°F / +194°F | кетоны, концентрированные |
|
| полихлоропрен |
|
| кислоты, растворители для |
|
|
|
|
| красок |
|
|
|
|
|
|
|
NATURAL RUBBER (NR) | Latex (vegetable) | Corrosive products, solvents. |
| abrasive products, fluorine |
|
|
|
| -35°С / +65°С | gaseous, alkaline metals. |
|
НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК | латекс (растительный) | абразивные материалы | -31°F / +149°F | пары, углеводороды, масла |
|
|
| ||||
(NR) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Polytetrafluoro ethylen | Corrosive products, solvents. |
| abrasive products, flourine |
|
TEFLON* |
|
| -40°С / +180°С | gaseous, alkaline metals |
|
|
|
|
| ||
(P.T.F.E) | политетрафторэтилен | корродирующие вещества, растворители | -40°F / +356°F | абразивные материалы, |
|
|
|
|
| газообразный фтор, щелочные |
|
|
|
|
| металлы в расплавленном |
|
|
|
|
| состоянии |
|
|
|
|
|
|
|