Укладка бетонных блоков: Кладка бетонных блоков: своими руками пошаговая инструкция – Кладка бетонных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Кладка блоков своими руками: смесь, инструменты, технология

Кладка блоков выполняется при сооружении стен и перегородок внутри в строительстве зданий. Далее будут рассмотрены особенности данного процесса с точки зрения домашнего мастера, который решил заняться кладкой блоков своими руками.

Разновидности строительных блоков.

Начинают возводить блоки на выровненное горизонтально основание и на набравший требуемую прочность фундамент.

При заготовке блоков ориентируются на их виды:

1. Блоки, которые можно класть на раствор. Неблизкими к идеальным могут быть геометрия и размеры таких бетонных изделий. Так как раствор для кладки рекомендуют укладывать толщиной в 1,5, он способен замаскировать все образующиеся неровности. Однако теплосбережение такого типа кладки оставляет желать лучшего. Поэтому снаружи проводят его утепление минватой либо полистирольными плитами.
2. Устройство кладки блоков на клей. Эти изделия отличаются геометрической точностью. Толщина клея на шве равняется 2-3 мм, благодаря чему стены из подобного рода блоков теплее и не предусматривают обязательных работ по теплоизоляции.

Инструменты для работы с блоками.

Несмотря на то что блоки с раствором стоят меньше, использование их целесообразно лишь для стен комбинированного типа и в постройках хозяйственного назначения. Для дома лучше все-таки сооружать стены клеевым способом.

Работы по подготовке к процедуре кладки блоков сведены к заготовке и доставке материалов, их разгрузке на объекте, обустраиванию горизонтального слоя гидроизоляции. После необходимой подготовки начинают возводить блочные стены.

Как самостоятельно класть на клей ячеистобетонные блоки?

Что заготавливают для процесса:

• бетономешалка или любая емкость для затора смеси;
• электрическая дрель с насадкой-миксером или электросмеситель;
• гидроуровень или нивелир;
• мастерок;
• уровень для строителя;
• киянка из резины;
• отвес для строителя;
• пила с припойками из победита на зубах;
• уголок, направляющий пилу;
• щетка с жесткой щетиной;
• шпатель-гребенка либо совок специальный с зазубренным краем;
• материалы: состав клея, цемент с песком и вода;
• посуда для затворов.

Вернуться к оглавлению

Кладка первого ряда блоков

Схема кладки стен из блоков.

Качественность кладки блоков вкупе с точностью в первом ряду определяют весь процесс постройки стен в будущем. Когда с самого начала все делается правильно, все стены сложатся, как в конструкторе. Для придания горизонтальной плоскости нужной ровности первый ряд выполняют на раствор для кладки из песка и цемента. Шов с толщиной порядка 2 см позволяет делать невидимыми неровности и перепады основания. Соотношение частей применяют классическое: 1 к 3. В целях повышения вязкости используют пластификатор или жидкое мыло.

Кладку начинают вести с укладывания элементов на углу. Их монтируют так, чтобы каждый отдельный угол постройки извне был расположен точно на своем месте. Этого добиваются посредством осуществления разметки. Направленность укладки — в одну сторону. При выкладывании следующего ряда ориентацию укладки меняют на противоположно направленную.

Контролируют перекладывание элементами стыков-швов предшествующего ряда.

Раствор накидывают на место угла, ставят изделие и простукивают по нему резиновой киянкой, подправляя его постановку по горизонтальному уровню и разметке. После завершения установки угловых элементов переходят к укладыванию стен промеж углов.

Обратите внимание: важно сразу выполнить проверку диагоналей между углами, поскольку исправить ошибку в будущем будет практически невозможно. Аналогично проверяют каждый выложенный блочный ряд посредством отвеса. При этом пользуются и современными приборами, и более испытанными средствами (например, когда ориентиром является земное притяжение).

Схема соединения блоков.

Все изделия перед заделкой в стену обеспыливают и очищают от загрязнений щеткой, смоченной в воде. Многие мастера отмечают, что обработанная водой блочная поверхность (в особенности в жару) эффективнее впитывает в себя клеевой состав, что благоприятно сказывается на прочностных характеристиках кладки.

Когда заполняют межугловое расстояние, нередко используют цветную утолщенную леску. Ее натягивают меж верхних граней блоков извне, чтобы получить четкую линию верхней грани стены снаружи.

Торцы каждого изделия промазывают клеем посредством особого совка с зубчиками на краю или шпателя-гребенки.

Равномерным слоем набрасывают раствор на основу. На него устанавливают блочное изделие, одну грань которого киянкой подравнивают в соответствии с протянутой леской. Посредством уровня строительного контролируют горизонталь по всей его плоскости. Блок по краям между углами запиливают в размер, учитывая толщину слоев клея с торцов. Ровному запиливанию блоков способствует особого рода пила с победитовыми припоями и инструмент для изготовления ровного прямого угла. В такой последовательности кладут изделие за изделием в первом ряду.

После выкладывания ряда производят контроль за выступающими неровностями в местах стыковки. Обнаружив таковые, их устраняют специальной теркой. Это позволит не допустить волнистости в следующем ряду. Выровненную поверхность зачищают увлажненной щеткой.

Вернуться к оглавлению

Второй и последующий ряды блочной стены

Способы кладки стен.

Кладку ведут строго на клее, состав которого изготавливают посредством смесителя или электродрели с наконечником типа миксер. Перед замешиванием обязательно знакомятся с инструкцией на упаковке.

Клей распределяют на всю ширину на торец бокового и верхнюю грань уже уложенных блоков внизу. Качественная укладка предполагает заделку толщины шва не больше 3 мм. Тогда расходование клея будет таким: мешок в 25 кг на 1 куб.м изделий.

Вернуться к оглавлению

Как устанавливаются стеновые перемычки?

Установка перемычек предполагает выбор одного из нескольких способов:

• монтаж заводского изготовления перемычек с армированием из ячеистого бетона;
• монтаж перемычек из железобетона с завода;
• производство перемычек посредством U-образного ячеистого материала;
• производство перемычек-монолитов посредством опалубки.

Монтируя армированные ячеистобетонные перемычки с завода, уделяют повышенное внимание правильности их расположения. Недопустимо резать перемычки по длине. С каждой стороны глубина опирания перемычки равняется 25 см. В соответствии с толщиной стен применяют одну или две совмещенные проемные перемычки. На каждой стоит надпись с указанием допустимой нагрузки и способа помещения в нее арматуры. Ячеистобетонные перемычки с армированием — оптимальный вариант по показателям теплоизоляции.

Простота их установки кроется в том, что они обладают схожестью с блоками по размерам и кладка ведется посредством клея.

Однако еще бывают перемычки арочные. Их устанавливают так же, как и стандартные. А использование их избавляет от необходимости монтажа сложной опалубки и ожидания затвердевания бетонного материала. Поэтому их применение экономично и по времени, и по финансам.

Изготовление перемычек посредством U-образных ячеистых изделий требует сооружения в проемах деревянных подмостей с усиливающими подпорками. На такие подмости кладут U-образные изделия для несъемной опалубки.

В целях повышения теплосберегающих свойств такой перемычки U-образные изделия кладут самой широкой гранью наружу.

Перекрываемый пролет посредством U-образных материалов должен составлять максимум 2,5 м. Длина опор в случае использования U-образных изделий должна быть не меньше 0,2 м при удлиненности пролета в 1,5 м и не меньше 0,25 м, если пролеты длиннее.

Арматурный каркас кладут в блочный лоток по всей его длине и делают заливку бетоном.

Смесь для кладки хорошо утрамбовывают до полнейшего выведения воздушных пузырьков из нее.

Узлы армирования здания из блоков.

Убирают поставленные для блоков подмости с подпорками при наборе бетоном необходимой прочности. Должно пройти примерно 28 дней.

Постановка ж/б перемычек с завода или производимых на объекте стройки посредством съемной опалубки осуществляется внутри помещений, где высоких качеств по теплоизоляции от стены не требуется. Условия постановки являются аналогичными монтажу армированных ячеистобетонных перемычек (U-образные изделия). За небольшой разницей: готовые перемычки кладут на песчано-цементную смесь для кладки. Заливая ж/б перемычку, монтируют съемную опалубку.

Вернуться к оглавлению

Как кладут на клей перегородки изнутри?

Ячеистобетонные блоки весьма выгодны при сооружении перегородок изнутри дома. Для внутренних перегородок применимы изделия толщиной либо 75, либо 100 мм. Такая стеновая поверхность получит необходимую прочность, легкость, отличные показатели по шумо- и теплоизоляции.

Допустим выбор одного из 3 вариантов стыкования их со стеной снаружи:

1. На полную глубину блока в стене снаружи. Это вариант выбирают при условии, что материал и снаружи, и внутри был из одной партии, имеет схожие размеры и качества, установка выполняется одномоментно.
2. В блок снаружи до глубины в 150 мм. Ведется с выкраиванием наружных блоков при разности габаритов и укладке не в одно время.
3. С касанием или без совмещения друг с другом стеновых блоков. Целесообразно применять при стыковании стен из неодинаковых материалов.

Таким образом выполняется укладка блоков. Удачи!

Простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономить ваше время и силы

Любой каменщик знает насколько важна аккуратность и точность кирпичной кладки, особенно из современных материалов, таких как пенобетон или газобетон. Блоки из этих материалов достаточно ровные, а толщина шва исчисляется считанными миллиметрами. Стоит ли говорить о том, что обычным мастерком в работе с ними не обойтись. Предлагаем вам сделать простое и надежное приспособление для нанесения раствора, и оценить способ кладки с ним. С помощью него вы точно сэкономите время, силы, обеспечите качественную кладку.

Собираем простое приспособление

Материалы для него можно найти на любой стройке или мастерской. Подойдет фанера или доска толщиной 20-30 мм, шириной 10-15 см, и стандартная штукатурная кельма-гребень. Для скрепления всей конструкции понадобится лишь горстка саморезов или даже гвоздей.
Данное приспособление представляет собой короб без днища, в котором на месте одной из граней закреплена кельма. Боковые стенки этой емкости слегка опущены ниже поперечных на несколько сантиметров. Таким образом они действуют как направляющие для хода самого короба по уже готовому ряду кладки.

Кельму необходимо закрепить под углом 15-25 градусов, чтобы гребень не рвал линию нанесенного раствора. Закреплять кельму удобнее всего на саморезы, чтобы можно было ее демонтировать после работы и вымыть инструмент.
Ширина короба должна соответствовать ширине укладываемых блоков. Такую простую конструкцию практичнее всего собирать на саморезы, чтобы можно было при случае подогнать ее под разную ширину кирпичей.
Важно! Изнутри короба по боковым стенкам необходимо нарастить небольшие деревянные бруски. Таким образом во время работы кирпичная кладка будет надежно защищена от попадания на нее цементного раствора.

Укладка пеноблоков с помощью приспособления пошагово

1. Накладываем раствор в приготовленную емкость мастерком, и тянем ее вдоль ряда кладки. Расхождение в размерах самих блоков практически отсутствует, поэтому наше приспособление должно легко двигаться вдоль ровной линии ряда кирпичей;


2. Наносим на торец предыдущего блока раствор мастерком и разравниваем шпателем-гребнем. Если размер гребней на емкости для раствора и шпателе одинаковый, то и швы обеспечены максимально равномерные;


3. Устанавливаем блок на его место в ряду, и прибиваем резиновой киянкой или вручную. Ориентиром для выверки ровной линии будет служить натянутый шнурок. Четкость кладки должна постоянно контролироваться с помощью пузырькового уровня;

4. Проделываем ту же процедуру со следующими блоками, не забывая соблюдать порядок разбежки кирпичей в кладке.


5. С боковых частей кладки, с лицевой и тыльной ее стороны, не забываем вовремя подбирать излишки раствора, выдавленные блоками. По окончании ряда проверяем его ровность с помощью нивелира.

Смотрите видео

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Советы специалистов

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Заключение

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от методик, которые были описаны выше. Во всех случаях важно позаботиться о выставлении изделий по горизонтали и вертикали, это позволит обеспечить надежность и ровность будущим стенам.

Фундамент из бетонных блоков 20х20х40 и камня: укладка своими руками

На производстве блоки изготавливают из разных видов бетона (пенобетон, газобетон и др). Но общими для всех них характеристиками являются морозоустойчивость, влагостойкость и прочность.

Кроме того, готовые бетонные блоки 20х20х40 могут быть пустотелыми, что обеспечивает высокую теплоемкость. Однако, применять их для возведения фундаментов не рекомендуется, а вот для стен гаражей или хозяйственных построек — самое то.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент из блоков 20х20х40.

От того, какое здание предполагается построить и в какой местности, зависит и конструкция фундамента. Ленточный фундамент не требует объемных земляных работ. Но использовать его можно только на твердых, ненасыщенных водой грунтах. Он может быть заглубленным или мелкозаглубленным.

Первый вариант применяется для строительства каменных построек, закладывают его ниже глубины промерзания. Целью такого фундамента является предотвращение его деформации от морозного пучения. Второй чаще применяют в строительстве построек из бревна или бруса на грунтах, не подверженных морозному пучению.

Заглубленный

Ленточный заглубленный фундамент.

Непосредственно под конструкцию роется траншея, которая должна быть на 30-40 см шире планируемого фундамента. Затем производится подсыпка песочно-щебеночного материала, которая тщательно уплотняется, а лишь затем устанавливаются готовые блоки 20х20х40.

К основным требованиям укладки фундамента из блоков 20х20х40 следует отнести:

• траншея с утрамбованной подушкой;
• укладка нижнего ряда начинается с мест пересечения стен;
• для обеспечения прочности конструкции, ряды блоков укрепляются арматурой и цементным раствором;
• последний ряд необходимо выровнять раствором и утеплить двумя слоями гидроизоляции;
• вокруг цоколя следует возвести отмостки, чтобы предохранить блоки от влаги и морозного пучения.

В теле фундамента необходимо предусмотреть отверстия для подведения коммуникаций: канализации, водопровода и электричества и др.

Мелкозаглубленный

Схема устройства мелкозаглубленного фундамента.

Для этого вида ленточного фундамента глубокая траншея не требуется. На ширину фундамента укладывается армированная сетка, которая заливается заранее приготовленным бетонным раствором. Установка блоков 20х20х40 на сетку начинается с угла. Между собой блоки соединяются раствором. Места соединений между блоками затираются раствором со всех сторон.

По окончании кладки уровнем проверяются неровности, наличие таковых исправляется с помощью раствора. Первый ряд блоков закрепляется металлической сеткой и раствором, после чего укладывается по одному блоку следующего ряда.

Важно знать! Если конструкция заглубляется несильно, то утепленные отмостки для нее обязательны.

Столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент из блоков.

Затраты на материалы и труд для столбчатого фундамента в два раза ниже ленточного мелкого заложения. Основным условием использования такого вида основания является отсутствие сильных перепадов высоты.

Основные принципы технологии:

1. По периметру строения роется необходимое количество скважин прямоугольной формы.
2. В обязательном порядке дно скважины покрывается тщательно утрамбованной подушкой, которую изготавливают из гравия, смешанного с крупным песком.
3. Устанавливается ряд блоков, скрепленный бетонным раствором.
4. Второй ряд укладывается в обратном направлении. Продолжают такую укладку до требуемой высоты.
5. Верх столбов выравнивается, после чего покрывается гидроизоляционным материалом.

Помните! Необходимо выдерживать одинаковый уровень тумб, так как исправление перекосов по окончании строительства проблематично.

Столбчатый фундамент – выгодный вариант для строений на глубоко промерзающих почвах. Но у такого вида имеются и недостатки:

• отсутствие подпольного пространства;
• требуется отделка нижней части фасада строения;
• возводится только на идеальной поверхности, где исключается движение грунта. Если предполагаются дополнительные укрепления, то затратная часть увеличивается, что лишает фундамент своего основного преимущества;
• не применяется для возведения крупных строений.

Тумба столбчатого фундамента.

Тем не менее, бетонные блоки 20х20х40 относятся к универсальному и бюджетному материалу, так как диапазон использования широк. К их достоинствам относятся:

1. Качество материала, что позволяет увеличить срок эксплуатации строения.
2. Невысокая стоимость и правильные формы сокращают затратную часть за счет экономии раствора на выравнивании.
3. Благодаря небольшому весу материала и его прочности, сокращаются и временные рамки строительства, и затраты на применение тяжелой техники.
4. Немаловажный фактор материала – его экологичность.

Изготовление блоков своими руками

Изготовить бетонные блоки несложно. Необходимо только иметь в арсенале кварцевый песок, качественный цемент, гранитный щебень и формы, в которых будут отливаться изделия.

Бетонный раствор изготавливается из 4 частей цемента, 6 частей щебня и 7 частей песка, смесь которых заливается водой до не жидкой консистенции. Готовым раствором заполняют заранее подготовленные и установленные на ровной поверхности формы.

Поверхность раствора плотно и равномерно заполненных форм выравнивается мастерком. Выдерживают до полного застывания в течение трех дней. После застывания формы разбиваются и наполняются новым раствором.

Применять готовые блоки можно после полного затвердения, на что потребуется до трех недель.