Дымоходы стальные из черной и низколегированной стали
За время своего существования дымоходы претерпели множество изменений: если сначала они были только каменными, то по мере эволюции человека появились кирпичные и керамические дымоходы. А сегодня самыми современными и надежными считаются дымоходы из стали. В чем их преимущества?
Стальной дымоход
Виды стальных дымоходов
Независимо от того, какой вид топлива используется в отопительном приборе, в его конструкцию обязательно должен входить дымоход, способный эффективно и быстро выводить продукты сгорания. А эффективность этого элемента конструкции напрямую зависит от характеристик материала, из которого он изготовлен.
Сегодня можно уверенно утверждать, что стальные дымоходы стали не только прекрасной альтернативой традиционным дымоотводящим конструкциям из кирпича, но и превзошли их по многим показателям.
Но понятие «стальной дымоход» слишком общее, ведь и сталь бывает разная, и конструкция одного дымохода может очень отличаться от другого. Попробуем разобраться в этих отличиях.
Из нержавеющей стали
Нержавеющей называется сталь, в составе которой содержится более 12% хрома. В результате окисления хрома на поверхности металла образуется защитная пленка, отличающаяся высокой инертностью. Благодаря ей сталь приобретает стойкость к коррозии — она практически не ржавеет, за что и получила такое название.
Так как нержавеющая сталь — очень жаропрочный материал, а защитная пленка не позволяет ему разрушаться под действием влаги и кислот, всегда образующихся при сгорании топлива, то естественно, что настолько востребованными стали трубы стальные для дымохода (см. Дымоходы из нержавеющей стали).
Элементы модульных дымоходов из нержавейки
По своей конструкции дымоходы из нержавейки могут быть простыми одинарными и двухслойными утепленными.
- Одинарные дымоходы представляют собой модульную конструкцию из обычных труб с толщиной стенки от 0,5 мм. В основном они используются для устройства внутренней части дымоходов, а также для гильзования кирпичных дымоходов.
- Дымоходы из двухслойных труб — самые востребованные на текущий момент. Их преимущество заключается в том, что, благодаря специфичной конструкции, такие трубы являются утепленными. Они намного быстрее нагреваются и дольше держат тепло, что очень важно для создания хорошей тяги и предотвращения образования конденсата на внутренних стенках.
Пожалуй, единственной причиной, по которой пока не все владельцы печей и каминов устанавливают дымоходы из нержавеющей стали, является их довольно высокая стоимость.
Из черной стали
Черной называют обычную углеродистую сталь без легирующих добавок или с небольшим их содержанием. Изделия из этого материала стоят значительно дешевле, чем такая же продукция из нержавейки, поэтому дымоходы из черной стали очень востребованы, несмотря на то что прочностные характеристики, устойчивость к коррозии и срок службы у них ниже.
В основном их устанавливают на банные печи и нерегулярно используемые камины, так как при постоянной работе они быстро выходят из строя.
Для справки. Гораздо лучшими характеристиками и более высокой коррозионной устойчивостью обладают дымоходы из низколегированной стали.
Этот материал хотя и относится к классу черных металлов, но содержание в нем легирующих элементов (хрома, никеля, молибдена) увеличено и может достигать уровня, почти равного нержавеющей стали.
Трубы и фасонные части дымоходов из черной низколегированной стали
Чтобы дымоход, сделанный из черной стали, прослужил дольше, желательно использовать длинные толстостенные трубы с минимальным количеством стыковочных или сварных швов.
Выбираем дымоход
Преимущества стальных дымоходов
Работоспособность любой отопительной системы зависит в первую очередь от качества дымохода.
- Гладкая внутренняя поверхность. Когда на пути дыма не возникает препятствий, он легко выводится наружу, а на стенках дымохода не задерживается сажа.
- Высокие аэродинамические свойства.
- Совместимость с любыми типами котлов и печей.
- Простота, быстрота и чистота монтажа, особенно если речь идет о модульных конструкциях (см. Установка дымоходов).
- Дымоход стальной не требует устройства фундамента и может монтироваться как на этапе строительства дома, так и после завершения отделочных работ.
- Длительный срок эксплуатации.
- Высокий КПД.
- Отсутствие разрушений и завалов внутри дымохода на протяжении всего срока службы.
Как выбрать качественный дымоход
Выбирая дымоход, не полагайтесь только на хвалебные речи продавца. Обязательно обращайте внимание на те детали, которые легко помогут отличить качественное изделие от подделки или явной халтуры.
- Трубы для дымохода стальные должны быть сварены встык, а не внахлест, и уж тем более не завальцованы.
Завальцованная труба
- Форма всех труб и деталей конструкции должна быть четкой и ровной, без вмятин. Все элементы одного диаметра должны хорошо стыковаться друг с другом.
- Срез утеплителя, проложенного между трубами двухслойного дымохода, должен быть ровным и плотным. Сам утеплитель должен представлять собой качественный огнестойкий материал с высокой температурой спекания волокон.
Плохо забитый некачественный утеплитель
- В комплект дымоходов обязательно должны входить соединительные хомуты.
- Отсутствие инструкции по сборке и эксплуатации и гарантийных обязательств также указывает на то, что данное изделие не отличается высоким качеством.
- Если труба стальная для дымохода поставляется без маркировки и каких-либо опознавательных знаков, указывающих на производителя, приобретать её не стоит.
Нередко недобросовестные продавцы выдают изделия из низколегированной стали за нержавейку. Чтобы проверить это, достаточно приложить к трубе магнит: к нержавейке он притягиваться не будет.
Самодельные конструкции
Большинство хозяев при установке газового котла одновременно с отопительным агрегатом приобретают и детали для монтажа дымохода. Плюсы этого решения очевидны: дымоходы из стали выпускаются разных размеров, поэтому можно выбрать подходящий вариант для любой марки газового котла.
Кроме того, готовые дымоходы из стали, предназначенные для газовых котлов, могу быть:
- двухконтурные, снабженные слоем утеплителя;
- гибкие, гофрированные.
Если же при установке газового котла хозяева решат собрать дымоход из стальной трубы своими руками, то речь может идти только о самых простых одноконтурных моделях.
Чтобы самодельная система для дымоотведения для котла работала эффективно, необходимо:
- правильно подобрать сечение трубы, так как слишком тонкая труба не обеспечит достаточного уровня тяги, а слишком большое сечение приведет к увеличению расхода топлива;
- изготавливать дымоход из стальной трубы своими руками следует из листовой стали, обладающей устойчивостью к коррозии и высокой температуре. Температура отводимых от газового котла газов составляет 500-700 градусов, поэтому материалы с низкой термоустойчивостью для изготовления дымоходов не подходят;
- толщина стенок трубы дымохода должна быть от 0,25 до 1,0 мм, чем выше температура выводимых из топки газового котла газов, тем толще должны быть стенки дымохода.
Для изготовления потребуется:
- ножницы для металла;
- инструменты для разметки – длинная линейка, уголок, маркер;
- деревянная киянка;
- специальное приспособление для гибки.
Работа проходит так:
- на лист металла наносят разметку и раскраивают его на полосы;
- при помощи киянки и уголка производят загибку краев под углом 90 градусов в противоположных направлениях;
- заготовку помещают на приспособление для гибки и простукивая киянкой придают листу нужную форму;
- скрепив края заготовки между собой, формируют плоский шов, простукивая киянкой. Можно укрепить соединения металлическими клепками, но для выполнения этой работы потребуется сварочный аппарат.
Стальная дымовая труба 35 м
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:
— Технические здания на разработку рабочей документации;
— СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»;
— СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»;
— Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»)
1.2. Копирование, передача третьим лицам и применение его как в целом, так и частями, для других объектов строительства без письменного соглашения собственника запрещается.
1.3 Характеристика района строительства:
-место строительства г. Старый Оскол.
-расчетная снеговая нагрузка 180 кг/кв.м.
-ветровой район,тип местности II, А
-нормативный напор ветра 0,30 кПа
1.4. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорной базы дымовой трубы, что соответствует чистому полу котельной.
2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы диаметром 630 мм. Крепление дымовой трубы осуществляется на фундамент и через два яруса оттяжек, которые в свою очередь крепятся к закладным деталям на расстоянии, предусмотренном проектом.
2.2 Соединения элементов дымовой трубы запроектированы на сварке.
2.3. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.
2.4. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.
3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* «Строительная климатология».
3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.
3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения «Г» СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».
4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».
4.2. Монтажные соединения — на болтах по ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ ISO 4032-2014. Применение автоматной стали не допускается. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78.
4.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.
4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки — зачищены и огрунтованы.
4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98* «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».
4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.
4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.
4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.
5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии «с учетом среднеагрессивной среды.
5.2. Несущая башня окрашивается грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе — изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.
5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.
5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ
6.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из 1-го молниеприемника и заземления. Молниеприемник из круглой горячекатаной стали 18 мм, возвышающийся над оголовком газоодымовой трубы на 1,325 м.
6.2. Опорные базы дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой — 5х50 мм.
Металлическая дымовая труба 30 м
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ:
Положение конструкций определено согласно Техническому отчету по обследованию технического состояния строительных конструкций.
Основные конструктивные решения приняты на основе Типового проекта.
Срок службы газоотводящего ствола составляет 13-15 лет.
По высоте башни предусмотрены площадки-диафрагмы, выполняющие одновременно функции рабочих площадок, площадок для отдыха, а также жёстких диафрагм, посредством которых горизонтальные нагрузки передаются на башню.
Газоотводящий ствол опирается на диафрагмы башни через специальные упоры.
В верхней части газоотводящего ствола предусмотрены подвески, при помощи которых газоотводящий ствол может быть подвешен к башне в случае ремонта.
Металлопрокат, примененный в проекте, принят в соответствии с действующим сортаментом.
Сварку конструкций производить по СНиП II-23-81*.
Для ручной сварки применять электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-87*.
Высоту сварных швов принимать по наименьшей высоте свариваемых элементов, но не менее 6мм.
Материал металлоконструкций – сталь класса С255, С345.
Проект выполнен в соответствии с СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» (Актуализированная редакция СНиП), а также с другими нормативными документами, действующими на территории РФ.
Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 «Металлические конструкции». Правила производства и приемки работ СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и дополнительных технических условий организаций, разрабатывающих чертежи марки «КМД».
Для всех болтовых соединений применены болты нормальной точности по ГОСТ 7798-70.
Сварные швы. Высоту сварных швов принимать по наименьшей высоте свариваемых элементов, но не менее 6мм. Минимальные катеты угловых швов принимать по табл. 38* СНиП II-23-81*. Монтажные швы выполнять ручной сваркой. Материалы, рекомендуемые для сварки, принимать по табл.38* СНиП II-23-81*.
Окраску газоотводящего ствола производить составом Армокот Т700 Свидетельство о гос.рег. №RU.78.01.05.008.Е.007567.11.11 от 22.22.2011. Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.КГ.ОП0002Н02547 от 06.04.2009 химически, атмосфера и термостойкой (или аналоги).
Подготовку поверхности газоотводящего ствола перед окраской производить при помощи пескоструйной очистки.
Защита стальных конструкций решётчатой башни от коррозии должна производиться в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» и по ГОСТ 9.402-80. Все металлоконструкции на заводе-изготовителе окрасить 1 слоем грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 24129-82*), второй слой грунтовки и два слоя эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76*) светло-серого цвета выполнить на строительной площадке. При производстве работ по антикоррозионной защите и контролю качества лакокрасочных покрытий следует руководствоваться указаниями СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений о коррозии. Правила производства и приемки работ» и ГОСТ 12.305-75*. Общая толщина покрытия 60 мкм.
Соединение элементов, указанных в погонных метрах, по длине выполнять встык, сварным.
Одноствольная стальная дымовая труба 20 м
Общие указания
Рабочий проект разработан в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
В проекте разработана теплоизолированная стальная дымовая труба для угольной котельной в несущем каркасе со следующими параметрами:
— теплоизоляция – минераловатными плитами с покровным слоем из оцинкованной кровельной стали;
— высота газоотводящего ствола – 20,0м;
— внутренний диаметр газоотводящего ствола – 400 мм;
— высота несущего каркаса – 12м;
Температура отводящих газов при нормальном режиме:
— максимальная — +200С;
— точка росы +60С.
Дымовая труба угольной котельной рассчитана для установки во II ветровом районе согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».
Расчет конструкций выполнен согласно требований СНиП II-23-81* «Стальные конструкции» и СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Газоотводящий ствол рассчитан на совместное действие статической и динамической составляющих ветровой нагрузки и нагрузки от собственного веса конструкций трубы.
Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «А» по таблице 6 СНиП 2.01.07-85*.
По высоте башни предусмотрены диафрагмы, выполняющие функции жестких горизонтальных дисков. Газоотводящий ствол опирается на эти диафрагмы. Опорный узел позволяет дымовой трубе скользить при изменении температуры в ней, относительно диафрагм.
Монтажные соединения отдельных секций дымовой трубы котельной, а также все заводские соединения несущих элементов башни и ствола предусмотрены на сварке.
Крепление лестниц, элементов смотровой площадки и консолей для крепления труб электропроводки предусмотрено на болтах нормальной точности.
Проектом предусмотрено применение следующих марок сталей:
— для расчетных элементов башни: С245 по ГОСТ 27772-88*
— для газоотводящего ствола — В-Ст3сп по ГОСТ 10705-80.
Сварочные работы выполнять электродами Э42а по ГОСТ 9467-75*.
Толщина неуказанных сварных швов равна минимальной толщине элемента в соединении.
При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнить с плавным переходом к основному металлу. Угловые швы, воспринимающие продольные усилия, допускается выполнять с плоской поверхностью.
Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть выполнены с полным проваром, с проверкой физическими методами контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки. Применение прерывистых швов, электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий запрещается.
Материал болтов (ГОСТ 7798-70*) и гаек (ГОСТ 5915-70*) сталь 35Х по ГОСТ 1050-74**. Материал шайб (ГОСТ 11371-78*) сталь 20 по ГОСТ 1050-74**.
Крепление обшивки из оцинкованной кровельной стали к опорными кольцам выполнить самонарезными винтами М5х20 с шагом 210мм.
Монтаж котельной дымовой трубы должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разрабатываемым специализированной организацией.
Рекомендуемый метод монтажа – подъем с поворотом с помощью пневмоколесным краном КС 5363 с длиной стрелы 20.0м.
Защита конструкции от коррозии.
Башня покрывается 2-мя слоями лака ПФ 170 с 10 – 15% алюминиевой пудры и одним слоем ПХВ эмали (атмосферостойкой) по 2-м слоям грунта ГФ-021.
Общая толщина покрытия не должна превышать 150мкм. Наружная поверхность газоотводящего ствола окрашивается жаростойкой эмалью КО-811 (ГОСТ 23122-78).
Подготовка поверхностей под окраску металлоконструкций башни и газоотводящего ствола должна производиться при помощи пескоструйной очистки.
Дневная маркировка и светоограждение определяется в соответствии с Руководством по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации (РЕГА РФ-94).
Обслуживание дымовой трубы котельной установки сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкций и антикоррозионной защиты. При обслуживании необходимо обращать внимание на состояние упоров газоотводящего ствола на башню. Осмотр конструкций должен производиться не реже 2-х раз в год. Первичное инструментальное обследование газоотводящего ствола с замером остаточной толщины металла производить не позднее 10 лет. Срок проведения очередного инструментального обследования назначается по результатам последнего обследования. Минимально допустимый по несущей способности толщина газоотводящего ствола 3,5мм.Указания по эксплуатации трубы
В период эксплуатации трубы необходимо руководствоваться ведомственными инструкциями по эксплуатации дымовых труб и требованиями настоящего проекта.
Запрещается без согласования с проектной организацией изменять тепло-влажностный и газовый режим эксплуатации трубы, указанный в разделе 2 настоящей пояснительной записки.
Дымовая труба должна подвергаться очередным внеочередным осмотрам.
Очередной осмотр трубы следует производить один раз в год. При этом выполняется осмотр наружной поверхности. Рекомендуется выполнять местный осмотр внутренней поверхности нижней части трубы.
Внеочередные осмотры должны производиться после стихийных бедствий (ураганных ветров, ливней и др.) и после аварий.
Не реже одного раза в три года и при внеочередных осмотрах должен выполняться осмотр внутренней поверхности трубы.
При обнаружении в трубе, газоходах или на наружной поверхности трубы конденсата, должны быть приняты меры по предупреждению его дальнейшего образования.
Нагрузки и основные расчетные положения
Расчет конструкций трубы произведен на постоянную и ветровую нагрузки.
Расчет производился в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» и СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».
Расчетная схема принята в виде консольно-защемленной оболочки, нагруженной вертикальной силой от собственного веса и горизонтальной – от ветра.
Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного ветрового напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «В» СНиП 2.01.07-85.
Величины горизонтальных сил от ветра определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение.
Перечень видов работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ:
— фундаменты и другие места опирания стальных конструкций для последующего производства монтажных работ
— сертификат сталей несущих металлических конструкций
— соединения на болтах нормальной точности
— качество сварных швов
— подготовка поверхности под грунтование
— подготовка поверхности под окраску
Одноствольная стальная дымовая труба 25 м
Общие данные
1. Данная марка разработана на основании задания на проектирование.
2. В настоящем проекте содержатся чертежи металлоконструкций трубы для отвода газов с температурой 200 С и высотой 25 м.
3. Рабочие чертежи выполнены в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
-СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции»
-СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий»
-СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»
4. Нормативное значение ветрового давления по II ветровому району – 0,30 кПа
5. Газоотводящий ствол дымовой трубы представляет собой стальную гладкую оболочку с условным диаметром 1200 мм, к которой подходит газоход с надземным примыканием.
6. К газоотводящему стволу крепятся скобы и ограждение для наружного осмотра дымовой трубы. В нижней части ствола трубы приварена опорная плита для крепления к фундаменту.
7. Металлические конструкции запроектированы в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции».
8. Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 и МДС53-1.2001 «Рекомендации по монтажу стальных конструкций» и СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий».
9. Марки стали проката: С235, С245, С255 по ГОСТ 27772-88 приведены в спецификации и на узлах проекта.
10. Для сварки стальных конструкций применены электроды, сварочная проволока, флюсы и углекислый газ в соответствии с п.2.2 и табл.55,56 СП 16.13330.2011. Заводские сварные швы производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при нижнем положении шва сварочной проволокой Ø1,4-2мм. Монтажные угловые швы производить ручной сваркой электродами Э-42А по ГОСТ 9467-75. Высоту сварных швов принять согласно 12.8 и табл.38 СП 16.13330.2011. Для болтовых соединений приняты болты и гайки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1759.0-87.
11. Антикоррозионная защита металлических конструкций:
-Поверхности трубы должны иметь степень очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004.
-Защита наружных и внутренних поверхностей ствола выполняется жаростойкой эмалью КО-811 ГОСТ 23122-78 в три слоя (общая толщина покрытия 80 мкм).
12. При выполнении сварочных соединений все угловые швы выполнять с плавным переходом к основному металлу. Все стыковочные швы газоотводящего ствола выполнять с полным проваром по толщине с последующим контролем физическим методом кольцевых швов.
13. Монтаж металлоконструкций дымовой трубы должен производиться специализированной организацией в соответствии с проектом производства работ.
14. Дневную маркировку выполнить горизонтальными чередующимися по цвету полосами шириной 4-5 м сверху до основания. Цвет красный (оранжевый) и белый, причем крайние полосы окрашиваются в темный цвет.