Теплопроводность керамзитоблок: Теплопроводность керамзитобетонных блоков: характеристики, коэффициент, таблица – теплопроводность, характеристики, способы производства, применение

Содержание

Теплопроводность керамзитобетона

Очень маленькая теплопроводность керамзитобетона это один из двух аспектов, которыми керамзитобетон может по праву гордиться. Первый — это его теплопроводность, второй — гидроизоляция. Хотелось бы поподробнее поговорить о теплопроводности керамзитобетона. Теплопроводность керамзитобетона — в этом он и вырывается вперед на уровень, оставляя позади себя всё те же традиционные кирпичи. Конечно, любой здравомыслящий человек старается выбрать материал, который в последующим нужно меньше всего обрабатывать, то есть утеплять, либо теплоизолировать, либо гидроизолировать. Такое стремление к прекрасному обусловлено жесткими финансовыми рамками. И тут на сцену выходит блок из керамзитобетона. Ведь давно уже не секрет, что его плюсами являются не только коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков и гидроизоляция, но и удивительно низкая их цена.Так уж вышло, что за весьма скромную цену вас ждут всего на всего 0. 3-0. 8 Вт/мГрад – это и есть коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков. Для весьма объемного блока это очень скромная цифра. Но это плюс не только к тому, что будущие затраты на отопление и теплоизоляцию дома будут сокращены. Также, такая не высокая теплопроводность керамзитобетонных блоков делает такой блок огнеупорным и не горящим, что также имеет огромное значение. Ведь техника безопасности при стройке дома на много дороже любой экономии. Вообще, людьми издревле ценились материалы с низкой теплопроводностью. К примеру, в стуженые зимы не нужно было особо утеплять свое жилье, если оно было выстроено с использованием материалов с низкой теплопроводностью. Теплопроводность керамзитобетонных блоков в идеале зависит от очень многих факторов, начиная от марки бетона и заканчивая маркой песка. Но всё же принято считать, это является правдой, что за теплопроводность отвечает размер керамзита. То есть, чем объемнее и больше гранулы керамзита, тем лучше будет теплоизоляция. ККоэффициент теплопроводности керамзитобетона принято отражать в цифрах, которые несут в себе некую информацию о том, как то или иное вещество может пропускать через себя тепло.

К счастью для нас такие цифры у керамзитобетона очень и очень малы, что дает ему большое преимущество наряду с простыми кирпичами. По сути говоря, теплопроводность керамзитобетонных панелей та же самая, что и у жидкого раствора. Теплопроводность керамзитобетонных панелей очень важна при постройке дома, так как при их посадке на основу, в ней не редко образуются микротрещины, которые в будущем приходится замазывать изолятором. А сами же панели повторно замазывать не приходится из-за не плохой плотности материала. Собственно говоря, из-за этого материал и достигает такой теплопроводности. Конечно, выбор материала для строительства или реставрации здания — это дело сугубо личное. Но, по отзывам многих людей, керамзитобетон — это та самая золотая середина, которую так хочется найти при походе в магазин.

Теплопроводность керамзита: характеристики, факторы, размеры гранул

Содержание статьи:

Материалы, имеющие в структуре изолированные пустоты, хорошо защищают поверхность от холода. Теплопроводность керамзита зависит от размера зерна и плотности. Утеплитель немного весит, изолирует от звуков, но отличается гигроскопичностью. Материал требует дополнительной изоляции от влаги, чтобы качественно защищать здание от потерь тепла.

Описание теплопроводности

Низкий уровень теплопроводности керамзита объясняется его пористой структурой

Способность утеплителя передавать энергию от нагретых слоев к частям с меньшей температурой называется теплопроводностью. Процесс обеспечивается хаотичным передвижением молекулярных частиц, его интенсивность зависит от влажности, уплотненности, размера пор.

Физический процесс проведения тепла ускоряется при большой разнице температур снаружи и внутри строения. Спонтанная передача энергии всегда протекает от более горячей среды в направлении холодного окружения и происходит до появления термодинамического равновесия.

Коэффициент теплопроводности

Чтобы численно выразить способность материала к передаче энергии, существует коэффициент теплопроводности. Показатель говорит о количестве тепла, протекающего через образец материала в заданных условиях. Испытательный эталон всегда имеет одинаковые размеры по длине, ширине и площади и проверяется при стандартной разнице температур (1 К). Коэффициент теплопередачи измеряется в Вт/м·К, что соответствует Международной системе единиц.

Название коэффициента термического сопротивления применяется в строительной области. Теплопроводность керамзита составляет 0,1 – 0,18 Вт/м·К. Качественный материал характеризуется численным показателем 0,12 – 0,17 Вт/м·К, утеплитель с такими свойствами сохраняет до 80% внутреннего тепла.

Факторы, влияющие на величину теплопроводности

Теплопроводность зависит от способа производства материала и величины гранул

Керамзит применяется в строительстве в качестве пористого насыпного утеплителя или в виде наполнителя при производстве облегченных бетонов. Гранулы получаются методом обжига глинистого сланца или глин и имеют овальную, круглую форму, иногда с острыми углами. Строительный материал производится в виде песка.

Насыпная плотность керамзита находится в диапазоне 150 – 800 кг/м3, объемный вес зависит от технологического режима при получении. Способность проводить тепло зависит от величины гранул, пористости материала и его влажности.

Фракция керамзита

При сравнении характеристик получается вывод, что теплопроводность уменьшается с увеличением размера гранул. Средний и крупный гравий лучше использовать для изоляции ненагруженных крыш и перекрытий из дерева. Мелкозернистый керамзит применяется для облегченной стяжки пола.

Фракции керамзита устанавливаются в соответствии с нормами ГОСТ 9757 – 90:

  1. От 5 до 10 миллиметров определяется мелкая группа. Материал применяется для производства стеновых блоков из керамзитобетона. Наполнитель из мелких гранул используется в бетонной стяжке покрытия или перекрытия, т. к. крупные части увеличивают толщину слоя.
  2. От 10 до 20 мм – средняя фракция. Материал в насыпной массе хорошо изолирует от холода полы, чердачные перекрытия, применяется для утепления участков газонов и дренирования земли. Фракция редко используется в стяжках и бетонных полах, добавляется в раствор, если толщина слоя не имеет значения.
  3. От 20 до 40 мм – крупные гранулы. Ими утепляют теплотрассы, подвалы, полы подсобных помещений, делают изоляцию здания от шума.

Прослойки насыпного утеплителя эффективно защищают от холода, если используется одновременно 2-3 фракции. Так заполняются пустоты, увеличивается жесткость, предупреждается конвекция потоков.

Пористость

В процессе производства сырье нагревается и вспучивается, образуя поры

Сырье помещается в барабаны, где оно вращается и одновременно нагревается до высоких температур. В таких условиях материал вспучивается, получаются пористые гранулы, которые защищаются снаружи запекшейся коркой из глины. Большинство пустот замкнутые, перегородки между ними также содержат пустоты.

Размер пор регулируется введением цитрогипса и минеральных примесей в шихту при производстве. Добавка в количестве от 1 до 3% формирует замкнутые пустоты величиной до 1 мм. Увеличение объема присадки до 4–9% ведет к расширению пор до 1,5–2 мм, при этом число замкнутых каверн увеличивается. Количество изолированных пустот повышает теплозащитные свойства и уменьшает впитывание воды.

Влажность

Водопоглощение керамзита колеблется в пределах 8 – 20%. При попадании влаги внутрь материала увлажняются поверхности гранул, которые медленно впитывают жидкость. Постепенно вода попадает внутрь сфер через микроскопические трещины и удерживается внутри. Керамзит накапливает влагу и трудно ее отдает. Увеличивается масса, изменяются характеристики теплопроводности керамзита, снижается прочность.

Сухой керамзит выдерживает до 25 серий заморозки и оттаивания, влажный разрушается от расширения воды при отрицательных температурах. Керамзит защищается гидро- и пароизоляционными пленками от увлажнения.

Виды керамзита в зависимости от размера гранул

Чтобы пол был прочнее, смешивают разные фракции керамзита при укладке

Насыпной утеплитель классифицируется по размеру гранул и их форме.

Выделяются разновидности керамзита:

  • гравий;
  • щебень;
  • песок.

Крупнозернистый материал добавляет высоты помещению, обычно теплоизоляционный эффект достигается при толщине подсыпки от 20 до 30 см. Чтобы уменьшить размер слоя можно комбинировать керамзит с минватой, пенопластом, пенополистиролом.

Материал можно сравнивать по маркам на прочность. Различают 13 разновидностей гравия и 11 проб керамзитового щебня. Предел прочности одной марки отличается, например, щебень П100 разрушается при 1,2–1,6 МПа, а гравий аналогичного сорта деформируется при 2–2,5 МПа.

Гравий

Крупный гравий используют для смешивания с бетоном для облегчения конструкции

Материал состоит из округлых частиц с коркой из расплавленной глины, которые внутри содержат пустоты. Различаются фракции гравия: 5–10, 10–20 и 20–40 мм. В зависимости от плотности в насыпном виде представлено 10 марок утеплителя от М150 до М800. По спецзаказу выпускается гравий марки М900 и М1000.

Гравелистые бетоны с наполнителем из средних и мелких гранул обладают легкостью, не нагружают конструкции и показывают улучшенные теплоизоляционные свойства. Стеновые блоки из керамзитобетона применяются в малоэтажных строениях, они защищают здание от холодного воздуха, имеют хорошую воздухопроницаемость и относятся к экологически чистым категориям.

Щебень

Керамзит щебень для утепления фундамента и отмостки

Керамзит этого вида содержит отдельные элементы неправильной угловатой формы с острыми краями и гранями. Крупность фракций определяется аналогично гравию. Из-за формы материал имеет низкую насыпную плотность и применяется для изоляции чердаков, подвалов. Фундаменты и основания изолируются керамзитом от промерзания. В земле устраивается гидроизоляция фольгированным материалом, полиэтиленом, рубероидом, сверху монтируется защита от бытовых и атмосферных паров.

Коэффициент теплопроводности керамзита зависит от крупности щебня, но с увеличением размера повышается толщина требуемого слоя. Поверх подсыпки выполняется цементно-песчаная стяжка (не меньше 4 см) для повышения прочности.

Песок

Мелкий керамзитовый песок применяется для внутренних работ

К этой категории относится керамзит, содержащий в составе мелкие частицы до 5 мм. Материал получается при обжиге остатков от производства щебня или гравия или путем размельчения больших кусков. Песок используется для изоляции внутри помещения вместе с крупными видами или применяется в стяжке пола.

Насыпная теплоизоляция действует эффективнее, чем мелкие гранулы в цементно-песчаной смеси. Влага из раствора впитывается гранулами, и они теряют защитные свойства. Сравнительный анализ стеновых блоков из керамзитового песка и гравия показывает, что первые быстрее проводят тепло, но отличаются повышенной прочностью.

Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

Технология получения керамзита предусматривает процессы для увеличения пористости и получения изолированных замкнутых контуров разного размера. Сырьем служит карьерная глина, разрабатываемая в карьерах открытым способом. Перед использованием проводятся лабораторные испытания образцов на вспучивание, чтобы определить пригодность для производства.

Оборудование включает:

  • разрыхлительные станки;
  • грануляторы;
  • барабаны для сушки;
  • вращающиеся тигли для обжига;
  • охлаждающие емкости с подачей воздуха;
  • транспортеры.

В производстве применяется сухое или влажное сырье различного помола. При температуре +1000 – +1300°С масса вспучивается и поверхность частиц приобретает герметичность за счет спекания.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки и их положительные характеристики специалистам дают возможность использовать материал в строительстве. Основное достоинство – низкая теплопроводность элементов материала.

Что такое теплопроводность керамзитобетонных блоков?

Тот, кто работает с материалом давно, знает, что теплопроводность каждого стенового материала для строительства напрямую связана с зависимостью от его плотности. В данном случае плотность – это количество керамзита или его фракции, которые находятся в составе одного керамзитобетонного блока.

При строительстве объектов учитываются теплоизоляционные качества материалов. У керамзитобетона отличные показатели по теплопроводности. Он даже мог бы стать основным материалом для строительства жилья. Но для этой цели в нашей стране используется только 10–15% материала. Хотя в странах Европы примерно 40% от всего количества.

Теплопроводность – характеристика вещества перемещать тепло от нагретых участков по направлению к холодным телам, веществам. Она зависит от плотности или пустотности элементов, которые составляют данное изделие. Например, чем будут больше параметры изделия, тем будет выше его способность далее проводить тепло.

Но плотность керамзитобетона совсем небольшая, если сравнивать материал с другими аналогами. Например, у бетона она составляет от 350 кг/м3 и до 1 800. Теплопроводность блоков из керамзитобетона, конечно, лучше. Единица его измерения составляет Вт/(м*К) или ватт на метр на кельвин.

Конструктивный керамзитобетон

Существует конструктивный керамзитобетон. Имеет значительную прочность, применяется при обустройстве домов и для помещений производства. Плотность такого вида материала высокая и теплопроводность его составляет 0.55 Вт/(м*K).

Похожие материалы:

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материалаМасса, кг% от массы
Цемент М400 430 26,7
Керамзит 510 34
Песок 420 28
Вода 140 9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита — растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) — применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) — используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) — используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков — 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
  • конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
  • конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 — 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-.0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

  • Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
  • Неидеальная геометрия блоков.
  • При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков

Из многообразия стенового материала строители стараются подобрать вид, соответствующий по своим характеристикам предназначению строения. Рассмотрим такой строительный материал, как керамзитные блоки, и их важнейший параметр – теплопроводность.

Для получения представления об этом материале стоит вспомнить: что такое керамзит? Это строительный материал, получаемый из легкоплавкой глины. Производство керамзитобетонных блоков проходит в несколько этапов. Сланец или глина обжигается в печах на протяжении 45 минут. Режим обработки глины может быть различный. Его выбор зависит от того, какого объемного веса керамзит требуется получить.

Существует 4 технологические схемы получения керамзита. Пластический метод сложный, энергозатратный, но позволяет дополнять материал добавками. Порошково-пластическая обработка похожа на пластическую. Она применяется, если основной материал содержит примеси известняка, гипса. Сухой метод – способ простой в производстве. Его можно использовать, когда в составе глины отсутствуют вредные примеси. Мокрая схема применяется при глине с высокой влажностью. После обжига любым из этих способов глину охлаждают. Именно от этой технологической операции зависит параметр прочности.

На заключительном этапе получаем керамзитобетонные блоки. Для нас важно, чтобы в доме зимой сохранялось тепло, а летом стены удерживали приятную прохладу. Поэтому для нас очень важен такой параметр, как теплопроводность стенового материала. Что это такое? Это способность предмета распределять тепло от горячих участков к холодным. Термин «коэффициент теплопроводности» в справочнике довольно сложен для понимания. Проще сказать, что он зависит от материала, его пористости, влажности и других факторов. Чем выше плотность блоков, тем они холоднее. Наиболее теплые блоки – щелевые, а самые холодные – фундаментные.

Параметры толщины стен из керамзитобетонных блоков для центральных районов РФ регламентированы строительными нормами и правилами. Этот параметр составляет около 50 см. Толщина блока – 40 см. На него наносится слой утеплителя, наружная кирпичная стена, сайдинг, и этого вполне хватает для надежной теплоизоляции.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по сравнительному анализу с другими подобными стеновыми материалами имеет определенные преимущества. Керамзитобетонные блоки отлично держат тепло и плохо пропускают холод. Высокая теплопроводность достигается за счет получения природной глиной пористой структуры во время термической обработки. Дополнительное повышение теплоизоляционных свойств дают формы для изготовления блоков, которые имеют пустоты.

Не следует забывать о других полезных характеристиках этого материала:

  • Высокая способность пропускать воздух и пар.
  • Долговечность материала.
  • Хорошая прочность.
  • Легкий вес блоков.
  • Огнестойкость.
  • Устойчивость к морозам.
  • Ровная поверхность.
  • Не содержит токсичные примеси.

Исходя из совокупности всех преимуществ, можно утверждать: выбор керамзитобетонных блоков является оптимальным решением для возведения стен.

Читайте также:

Теплопроводность стройматериалов – таблица 2

Теплопроводность 2-аПродолжаем выкладывать таблицы теплопроводности материалов, которые встречаются в конструкции частного дома и могут быть использованы при строительстве. Также, некоторые вещества могут образовываться при эксплуатации частного дома и будут включаться в общую схему теплопроводности ограждающих конструкций дома. К таким веществам, например, будет относиться вода в виде инея, наледи, замерзшего конденсата и снега на кровле.

Сама Таблица 2 по теплопроводности материалов – вы видите ее ниже:

Теплопроводность 2

Здесь самыми характерными строительными материалами являются кирпич и керамзит (керамзитобетон).

Сначала разберемся с кирпичом. Понятно, что пустотелый или щелевой кирпич обладает меньшей теплопроводностью, чем полнотелый кирпич. Ведь в пустотах пустотелого кирпича присутствует воздух, который при определенных условиях является лучшим теплоизолятором. Самым главным условием его теплоизолирующей способности будет полное отсутствие движения воздуха. Когда воздух недвижим внутри пустот строительного материала, он отлично теплоизолирует ограждающую конструкцию. Именно по этой причине отличным теплоизолятором будет так называемая «теплая керамика» — толстые кирпичи с пустотами, которые в ходе кладки оказываются изолированными. Воздух в этих пустотах также оказывается изолированным, находится без движения и обеспечивает стене из «теплой керамики» хорошие теплоизоляционные свойства.

Теперь второй момент – почему кирпичная кладка обладает большей теплопроводность, чем кирпич? Потому что кладка кирпича производится на цементный кладочный раствор, который обладает превосходной теплопроводностью и снижает общее теплосопротивление кирпичной стены.

Выходом из этой ситуации является применение кладочных растворов с уменьшенной теплопроводностью. Для кладки обычного кирпича используют специальные «теплые растворы» с мелкой керамзитной крошкой. А «теплую керамику» кладут на тонкий слой плиточного клея, снижая, таким образом, общую площадь клеевых швов с плохим теплосопротивлением.

Силикатный белый кирпич обладает в 2 раза лучшей теплопроводностью, чем пустотелый красный кирпич. Именно поэтому современными СНиПами запрещено использование белого силикатного кирпича при возведении ограждающих конструкций зданий в холодных регионах России.

Керамзит – это вспученная глина, отличный теплоизолирующий материал. Его теплопроводность составляет 0,1 Вт/(м*С), что соответствует теплопроводности дерева хвойных пород поперек волокон.

Однако при использовании его в связке с бетоном, общая теплопроводность материала под названием «керамзитобетон» существенно увеличивается. Керамзитобетонные блоки (КББ) могут быть использованы как основа для стен дома, но будут нуждаться в утеплении. Плотный керамзитобетон обладает теплопроводностью в 0,2-0,5 Вт/(м*С), что является уже слишком высоким показателем для материала для изготовления стен дома.

Однако есть и плюсы в такой теплопроводности керамзитобетона. Если возвести из этого материала несущие внутренние стены здания, то весь дом приобретет достаточную теплоемкость, чтобы не остывать чрезмерно быстро при отключении отопления в зимний период.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о