Схема гидравлического пресса: 403 — Доступ запрещён – чертежи, схема и инструкция по сборке своими руками

Содержание

комплектующие и сборка. Статьи компании «ООО Гидро-Максимум»

Принцип работы Виды и сферы применения Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом Установка гидроцилиндра на станине

5 янв. 2018

Как изготовить гидравлический пресс своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
штамповка, правка и гибка изделий из металла;
прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы гидравлических прессов

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения гидравлических прессов

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

размерам;
максимально производимому усилию;
конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

установка и снятие втулок, валов, подшипников;
гибка труб;
прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

сварочный аппарат;
токарные станок;
сверлильный станок;
болгарка;
электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Большой выбор гидравлических комплектующих для сборки прессов и других приспособлений Вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе компоненты маслостанций. Мы с радостью поможем вам разработать чертеж и гидросхему а также подберем комплектующие согласно необходимым параметрам.

Гидравлический пресс – откуда сила гнуть металл? Гидравлический пресс в производстве и быту

Как известно, любой пресс — это специальное устройство для создания значительного усилия на определенной площади. Пресс необходим в работах, связанных, в основном, с обработкой металла. Существует достаточно большое количество различных прессов, но сегодня мы будем говорить о гидравлических прессах, которые наиболее распространены на производствах, в автосервисах и других предприятиях.

По сути, гидравлический пресс- это, наряду с гидродомкратами, одно из самых простых устройств использующих в своей работе гидравлику и закон Паскаля о равновесии жидкости. Самый первый гидропресс был создан еще в 18 веке, а именно в 1797 году! После этого прогресс не стоял на месте и сейчас гидравлический пресс- это простое, эффективное и надежное устройство!

Устройство и принцип работы гидравлического пресса

На рисунке выше самым доступным образом показан принцип работы гидравлического пресса. Что мы на нем видим? Есть два сообщающихся сосуда с разными диаметрами в которых находятся два разных по площади поршня. В гидравлическом прессе сосуды (цилиндры) заполнены специальным маслом для гидравлики. Согласно закона Паскаля усилие F1 прилагаемое к сосуду S1 будет увеличено во столько раз, во сколько площадь поршня в сосуде S2 больше чем площадь поршня в сосуде S1. Согласитесь, что все очень просто? Подобный же принцип реализован в гидравлических тормозах автотранспорта.

Выше изображен самый стандартный гидравлический пресс с ручным приводом. На станине находятся два цилиндра, рычаг, рабочая платформа. Нажимая на рычаг оператор передает давление из малого цилиндра в большой,в котором находится шток, выдвигающийся под создаваемым давлением. На штоке находится насадка которая воздействует на материал, находящийся на рабочем столе, который в свою очередь перемещается вверх-вниз по станине и фиксируется упорами.

Назначение гидравлического пресса

Спектр применения прессов вообще, и гидропрессов в частности, весьма широк… Итак, что же умеет и для чего нужен гидравлический пресс?

Опрессовка подшипники, втулки и прочее)
Выправление материалов
Штамповка
Ковка
Правка и гибка конструкций и материалов

Склеивание под давлением

Виды гидравлических прессов

Прессы можно делить на категории и виды по нескольким параметрам: виду привода, назначения, мобильности. Рассмотрим все по порядку:

Виды прессов гидравлических по приводу бывают:

Ручные
С ножным приводом
С пневмоприводом
Электрогидравлические

По назначению:

Общего применения
Для выпрессовки
Для обжима
Для пробивки отверстий

По «мобильности»:

Ручные
Настольные
Стационарные

Основные производители прессов

Гидравлические прессы выпускает большое количество компаний- от неизвестных китайских «ноунеймов» до брендов с солидной и многолетней репутацией! Охватить их все, конечно, весьма сложно, поэтому я перечислю те компании, продукции которых можно доверять в той или иной степени. Почему в той или иной? Потому, что при выборе пресса стоит обращать внимание на те работы, которые ему предстоит выполнить. И если с одними работами, к примеру, в автосервисе вполне справятся относительно дешевые гидравлические прессы, то для других необходимы серьезные «аппараты»

KraftWell
Licota
Garwin
NORDBERG
ОMA/Werther

Ombra
PROMA
Ridgid
Rothenberger
Sivik
SHTOK
Torin
Trommelberg
WIEDERKRAFT
Сорокин
Станкоимпорт

Выбор гидравлического пресса

При выборе гидравлического пресса необходимо обращать внимание на три самых главных параметра: Область применения, усилие, степень стационарности. Почему именно эти параметры я выделяю? Рассмотрим каждый из них в отдельности:

Область применения

В зависимости от того, для каких работ будет применяться пресс, зависят и другие его характеристики, такие как вид привода, усилие, вид самого пресса. Рассмотрим отдельный пример. Возьмем автосервис средних размеров. Какие работы с использованием пресса там скорее всего будут выполняться? Опрессовка подшипников, работа с кузовными деталями, возможно склейка под давлением.

Исходя из этого делаем вывод, что для данного предприятия подойдет пресс со следующими параметрами: усилие не менее 10 тонн, с ручным или ножным приводом, стационарный.

Усилие

Чем более массивные детали предстоит обрабатывать и чем большее давление необходимо, тем более «мощный» пресс стоит выбирать. Самый популярный сегмент гидравлических прессов находится в интервале до 100 тонн. Все, что с усилием больше ста тонн- специализированные станки для серьезного производства, при выборе которых необходимо составлять техническое задание и на его основе приобретать или заказывать гидропресс.

Степень стационарности

Для работы «в полях», в труднодоступных местах или для выполнения специфичных операций (например опрессовки наконечников) подойдут ручные прессы общего или специального назначения.
Если предстоит обрабатывать легкие, легко обрабатываемые детали, то подойдут настольные или напольные модели с небольшим усилием.
Для обработки массивных материалов и при большом количестве работ лучше всего будут модели стационарные, с электро или пневмо приводом.

Видео о гидравлических прессах

Видообзор гидравлического пресса Licota ATS-4119 с усилием в 15 тонн.

Обзор пресса Nordberg N3612

Видеоролик о ручном электрогидравлическом прессе Ridgid RP-340

Любой гидравлический пресс (настольный, напольный) представляет собой специальный механизм для обработки металлов. Приводится он в действие посредством жидкости, находящейся под высоким давлением. Ниже будут рассмотрены более подробно механизм действия, виды приспособлений и их особенности.

1 Возникновение и принцип работы гидравлического пресса

Предпосылками для создания подобного механизма послужило открытие закона Паскаля, однако впервые применить его смогли только лишь спустя более чем сто лет. Итак, английский изобретатель вместе со своим помощником создал первую в мире гидравлическую машину аж в конце восемнадцатого века. В то время ее использовали исключительн

Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы :: SYL.ru

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Особенности изготовления гидравлического пресса

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента. Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг. Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов. Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра. Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру. Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части. Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам. Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров. При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

При изготовлении нужно выполнить и поршень гидравлического пресса, а также возвратный механизм, который необходим для возвращения рабочей части после осуществления работ. Его изготавливают с использованием пружины в количестве двух штук, а также пластин, в которых делаются отверстия в центральной части. Когда вами будет составляться схема гидравлического пресса, нужно учесть габариты возвратного механизма, которые должны быть несколько больше по сравнению с диаметром винтового штока. Данный элемент не позволит сдвигаться пластинке при работе. Верхним концом пружину нужно зафиксировать к пластине, тогда как нижним пластина крепится к подошве домкрата. Для того чтобы сделать ход штока несколько меньше, нужно использовать дополнительные вставки, которые фиксируются на упор. Помимо прочего, можно изменить шаг до верхнего упора, укрепив другую пластину несколько ниже данного элемента.

В заключение

Изготовленный пресс при незначительном усилии в цилиндре должен увеличить давление в несколько раз. По той причине, что жидкость, применяемая в подобных прессах не сжимается, она полностью будет поступать в другой цилиндр, который обладает большей рабочей площадью. Сила в большом цилиндре будет увеличиваться настолько, во сколько раз площадь его поршня будет больше площади поршней в малом цилиндре. Перед началом работ вами должна быть составлена схема гидравлического пресса, что позволит упростить процесс.

Гидравлические схемы прессов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Гидравлическая схема пресса приведена на рис. XI. 14, [c.221]

На фиг. 132 показана гидравлическая схема пресса двойного действия, приводимого от ротационно-плунжерного насоса. Наружный ползун /, связанный с внутренним ползуном 2 двумя телескопическими болтами 3, [c.489]

Гидравлическая схема пресса с ротационно-плунжерным насосом переменной подачи показана на фиг. 136 При повороте рычага клапана управления 6 [c.491] На рис. 49 показана принципиальная гидравлическая схема пресса, в котором для автоматического изменения скорости и соответственно усилия применен так называемый суммирующий цилиндр. Быстрое перемещение плунжера происходит при подводе жидкости в полость д. Если такое же количество жидкости будет направлено одновременно в полости дне, то скорость плунжера значительно уменьшается. [c.90]

Гидравлическая схема пресса. Рассмотрим работу гидросхемы (рис. 45) в процессе настройки усилия прессования. [c.98]

Гидравлическая схема прессов с маятниковыми силоизмерительными устройствами показана на фиг. 281. [c.427]

На рис. 58, б показана гидравлическая схема пресса в положении начала рабочего хода. Следует отметить, что главный гидроцилиндр 23 и цилиндры перемещения контейнера 24 — одно- [c.126]

Рассмотрим общие элементы гидравлических схем прессов с приводами различного типа. [c.127]

Гидравлической схемой пресса предусмотрена возможность совместной или раздельной работы вертикальных цилиндров, работы бокового цилиндра, выталкивателя, бокового цилиндра одновременно с одним из вертикальных цилиндров или с обоими. [c.20]

Гидравлическая схема пресса в сочетании с электрической обеспечивает работу пресса на полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.171]

Гидравлическая схема пресса в сочетании с электрической обеспечивает работу пресса на следующих режимах наладочном, полуавтоматическом с выталкивателем, полуавтоматическом без

[c.175]

У многоэтажных прессов больших усилий для холостого хода требуется большой объем жидкости, поэтому для быстрого смыкания плит необходимы насосы высокой производительности, что увеличивает установочную мощность привода. Применение небольших цилиндров ускоренного хода позволяет сомкнуть плиты с большой скоростью, используя рабочие насосы высокого давления. Это несколько усложняет гидравлическую схему пресса, поэтому применять цилиндры ускоренного хода следует только в тех случаях, когда холостой ход с помощью рабочих цилиндров требует значительного увеличения установленной мощности.

[c.14]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРЕССОВ [c.87]

Гидравлическая схема пресса (рис. 17) с цилиндрами ускоренного хода и клапаном наполнения приведена на рис. 56. Привод [c.88]

На рис. 61 приведена гидравлическая схема пресса для пластмасс усилием 3150 Г, в которой в качестве распределительной аппаратуры применены золотниковые распределители с электрогидравлическим управлением. Для управления золотниковыми распределителями использован насос системы управления 2, который одновременно обеспечивает фильтрацию рабочей жидкости, ее охлаждение с помощью теплообменника / и пополнение бака наполнения рабочей жидкостью. [c.99]

Фиг, 3. Типовые схемы прессов 1 — гидравлические 2 — гидромеханические 3 механические. [c.345]

Гидравлическая схема современного пресса с индивидуальным приводом (рис. 59) может быть использована при модернизации прессов устаревшей конструкции. [c.560]

Прессы с групповым насосно-аккумуляторным приводом рекомендуется модернизировать по типовому проекту. Гидравлическая схема (рис. 60) обеспечивает полуавтоматическое управление прессом [4]. В схеме имеется шесть соленоидных клапанов Э1—Э6. Порядок открытия клапанов следующий [c.560]

Гидравлическая схема пресса с лопастным насосом показана на фиг. 137. При ходе поршня вверх масло от насоса 7 проходит через корпус предохранительного клапана 2, золотниковый клапан 3 и тормозной клапан 4 в нижнюю полость цилиндра пресса 5, заставляя поршень 6 перемещаться вверх с постоянной скоростью, Когда поршень приходит в крайнее верхнее положение стержнем 7. укреплённым на головке поршня, переклю чается конечный гидравлический выключатель Послед ний соединяет разгрузочную полость предохранитель [c.492]

Гидравлическая схема пресса (рис. 50) совместно с электросхемой (рис, 51) обеспечивают полуавтоматический цикл прессования, который состоит из следующих элементов быстрого подвода верхнего плунжера к заготовке, кратковременной выдержки под давлением (подпрессовки), подъема плунжера, повторной подпрессовки (всего предусмотрено до 5 подпрессо-вок), прессования с выдержкой под давлением, размыкания прессформы (подъема главного плунжера), выталкивания изделия, опускания выталкивателя. [c.114]

Гидравлическая схема пресса (рис. 52) в сочетании с электрической схемой (рис. 53) обеспечивает работу пресса на следующих режимах наладочном, полуавтоматическом без выталкивателя, полуавтоматическом с выталкивателем, полуавтоматическом с ручными подпрессовками, полуавтоматическом с подпрессовками без паузы, полуавтоматическом с подпрессовками с паузой. Циклограмма работы пресса показана на рис. 54, Выбор наладочного или полуавтоматического режима производится переключателем режимов работы. Подирессовки задаются на полуавтоматическом цикле путем настройки реле времени РВК. [c.120]

Гидравлическая схема пресса (рис. 55) состоит в основном пз нормальной гидроаппаратуры высокого и низкого давления. В момент включения гидравлическая схема обеспечивает разгрузку насосов высокого давления Н401 2 и низкого давления ЛЗФ 1 с помощью предохранительно-разгрузочного клапана 3 с магнитным управлением. [c.128]

На рис. 3.14 показана гидравлическая схема пресса с радиальноплунжерным насосом. Масло от насоса 8 через золотник 5 поступает в рабочий цилиндр 2 пресса для совершения рабочего хода. На напорной линии до золотника установлен предохранительный клапан 6, сбрасывающий рабочую жидкость при подъеме давления выше допустимой величины. Пропускная способность этого клапана при максимальном давлении в системе должна равняться полной подаче насоса. [c.128]

На рис. 55 показана гидравлическая схема пресса для фанерования деталей мебели (описание пресса приведено на стр. 29). Привод пресса состоит из трех шестеренчатых насосов производительностью 70 л мин каждый и одного эксцентриково-плунжерного насоса производительностью 18 л мин. Шестеренчатые насосы в данной гидросистеме используют на давление 30 кПсм рабочее давление эксцентриково-плунжерного насоса 300 кПсм . [c.87]

Вся установка состоит из трех смонтированных на общем фундаменте агрегатов нагружающего устройства (собственно пресса), маятникового силоизмерителя и насоса (силовозбуди-теля), подающего рабочую жидкость (минеральное масло) в гидросистему. Силоизмеритель и насос смонтированы в отдельных корпусах. Кинематическая и гидравлическая схема установки показана на рисунке 4. [c.15]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Схема гидравлического пресса: 403 — Доступ запрещён – чертежи, схема и инструкция по сборке своими руками

комплектующие и сборка. Статьи компании «ООО Гидро-Максимум»