Вещество | Концен- трация, % | Устой- чивость | Вещество | Концен- трация, % | Устой- чивость |
Автомобильный воск | У | Нитрат амоний | У | ||
Азотная кислота | 20 | ЧУ | Нитрат калия | Насыщенный | У |
Акрилонитрил | Н | Нитрат кальция | У | ||
Аллиловый спирт | ЧУ | Нитрат натрия | Н | ||
Алюминиево-амониевый сульфат | У | Нитробензин | Н | ||
Алюминиевый оксалат | У | Нитропропан | Н | ||
Алюминиевый сульфат | Насыщенный | У | Овощной сок | У | |
Алюминиевый хлорид | Насыщенный | У | Озон | Н | |
Амиак (жидкий) | Н | Окись углерода | У | ||
Амиак (газ) | Н | Оксид цинка | У | ||
Амилацетат | Н | Олеиновая кислота | У | ||
Амиловый спирт | ЧУ | Острая соевая приправа | У | ||
Анилин | Н | Отбеливающее вещество | У | ||
Антифриз | ЧУ | Паприка | У | ||
Ацетат Калия | ЧУ | Парафин | У | ||
Ацетилен | У | Пентан | У | ||
Ацетон | Н | Перец | У | ||
Бензальдегид | Н | Перикись водорода | 30 | У | |
Бензиловый спирт | Н | Персульфат калия | 10 | У | |
Бензин | Н | Перхлорат калия | 10 | У | |
Бензойная кислота | Н | Пиво | У | ||
Бикарбонат натрия | Насыщенный | У | Пиридин | Н | |
Бисульфат натрия | Насыщенный | У | Полиэтилен | У | |
Бисульфит натрия | Насыщенный | У | Полиэтилен гликоль | У | |
Бисульфит углерода | Н | Порошок для стирки | ЧУ или У | ||
Борная кислота | У | Пропан | У | ||
Бром | Н | Пропанол | У | ||
Бромбензин | Н | Пропаргиловый спирт | У | ||
Бромит калия | У | Пропионовая кислота | 20 | У | |
Бура | У | Пропионовая кислота | Концентрированная | Н | |
Бутадиен | У | Растительное масло | У | ||
Бутан | У | Роданид калия | Насыщенный | У | |
Бутанол | У | Ртуть | У | ||
Бутил ацетат | Н | Рыба | У | ||
Бутилен гликоль | У | Рыбий жир | У | ||
Вазелин | У | Сало | У | ||
Ванилин | У | Сахар | Насыщенный | У | |
Ваниль | У | Свекольный сироп | У | ||
Веретенное масло | У | Серная кислота | <50 (50<70) | ЧУ или У | |
Винная кислота | 30 | У | Серная кислота | 10 | У |
Вино, виски, водка, ром, коньяк | У | Сернокислое железо | У | ||
Вода (газированная и морская) | У | Сероводород | У | ||
Газолин | Н | Серохлорид | Н | ||
Газообразный хлор (мокрый) | Н | Силиконовая замазка | У | ||
Газообразный хлор (сухой) | ЧУ | Силиконовое масло | У | ||
Гвоздика | Н | Силицифлорная кислота | 30 | У | |
Гвоздичный перец (ямайский) | Н | Скипидар | ЧУ | ||
Гексан | У | Слезоточивый газ | ЧУ | ||
Гептан | У | Смазывающее масло | ЧУ или У | ||
Гидразин | У | Соль | У | ||
Гидроксид калия | Н | Соляная кислота | 20 | У | |
Гидроксид натрия | Н | Стеарат цинка | У | ||
Гипохлорид натрия | 5% хлора | У | Стирол | Н | |
Гликоль | У | Сульфат алюминий калия | Насыщенный | У | |
Глицерин | У | Сульфат аммония | Насыщенный | У | |
Глицерол | У | Сульфат калия | Насыщенный | У | |
Глутаральдегид | 50 | У | Сульфат магния | Насыщенный | У |
Глюкоза | У | Сульфат марганца | Насыщенный | У | |
Горчица | У | Сульфат меди | Насыщенный | У | |
Двуокись серы (газ) | У | Сульфат натрия | Насыщенный | У | |
Двуокись углеродного газа | У | Сульфат никеля | У | ||
Декалин | У | Сульфат цинка | У | ||
Детергент (сильный) | ЧУ или У | Сульфит аммония | Н | ||
Детский лосьон | Д | Сульфит натрия | Н | ||
Дизельное топливо | У | Сурьма трихлорид | Насыщенный | У | |
Диметилфталат | Н | Табак | У | ||
Диметилсульфоксид | У | Терпинеол | Н | ||
Диметилформальдегид | Н | Тетрагидрофуран | Н | ||
Диоксан | У | Тетралин | Н | ||
Дионил Фталат | ЧУ | Тимьян | У | ||
Дисульфит углерода | Н | Тиосульфат натия | У | ||
Дифил | 5,3 | ЧУ | Тиофин | Н | |
Дихромат калия | Насыщенный | Д | Титан тетрахлорид | У | |
Диэтил эфир | Н | Толуол | Н | ||
Доктилфталат | ЧУ | Тормозная жидкость | Н | ||
Жидкое лекарство | ЧУ или Н | Трансформаторное масло | У | ||
Закись азота | Н | Трикрезилфосфит | Н | ||
Изоприловый спирт | У | Трисодиум фосфат | У | ||
Инсектицид | У | Трихлорацетоновая кислота | ЧУ | ||
Исоамиловый спирт | ЧУ | Трихлорфиламин | 20 | Н | |
Йод | Н | Трихлорэтилен | Н | ||
Йод (жидкий) | 5 | У | Трихлорэтилфосфат | ЧУ | |
Какао | ЧУ | Уайт спирит | Н | ||
Калийная соль двухромовой кислоты | У | Уксус | У | ||
Каменноугольный газ | У | Уксусная кислота | 10 | У | |
Камфорная нефть | У | Уксусная кислота | 25 | ЧУ или Н | |
Карболовая кислота | Н | Уксусный альдегид | Н | ||
Карбонат амония | ЧУ | Фенол | Н | ||
Карбонат натрия | Насыщенный | У | Формалин | 10 | У |
Касторовое масло | У | Формовочная кислота | У | ||
Каустическая сода | Н | Фосфорная кислота | 10 | У | |
Керосин | Н | Фосфорный кислородхлорил | У | ||
Кетчуп | У | Фосфорный пентоксид | 25 | ЧУ | |
Кислород | У | Фосфорный трихлорид | Н | ||
Кока кола | ЧУ | Фреон (все остальное) | Н | ||
Корица | У | Фреон трансферин | У | ||
Кофе | ЧУ | Фруктовый сок | У | ||
Крахмал | У | Фтористый аммоний | Н | ||
Крезол | Н | Фтористоводородная кислота | 20 | У | |
Кровь и плазма крови | У | Хлорат натрия | У | ||
Ксилол | Н | Хлорид амоний | У | ||
Лаймовый раствор (2%) или паста | У | Хлорид кальция | Насыщенный | ||
Лак | Н | Хлорид магния | Насыщенный | У | |
Лак и растворитель | Н | Хлорид меди | Насыщенный | У | |
Лигроин | У | Хлорид натрия | Насыщенный | У | |
Ликер | У | Хлорид окиси железа | Насыщенный | У | |
Лимонная кислота | 10 | У | Хлорид олова | У | |
Локтайт | Н | Хлорид ртути | Насыщенный | У | |
Лук | У | Хлорид цинк | У | ||
Льняное масло | У | Хлористая медь | Насыщенный | У | |
Ляпис | У | Хлористый барий | У | ||
Майонез | У | Хлористый калий | Насыщенный | У | |
Марганец калия | 10 | У | Хлорная кислота | 10 | У |
Маргарин | У | Хлорноватистая кислота | У | ||
Масло | У | Хлоробензин | Н | ||
Масло для жарки | У | Хлороформ | Н | ||
Масляная кислота | Н | Хлорэтилен | Н | ||
Мастика для натирки полов | Н | Хромат натрия | У | ||
Машинное масло | У | Хромовая кислота | 20 | У | |
Метабисульфит калия | 4 | У | Хромовые квасцы | Насыщенный | У |
Метан | У | Царская водка | (3 HCl:1 HNO3) | ЧУ | |
Метанол Чистый | ЧУ | Цианистый калий | Н | ||
Метил этил кетон | Н | Циклогексан | У | ||
Метиламин | Н | Циклогексанол | ЧУ | ||
Метиленхлорид | Н | Циклогексанон | Н | ||
Метилметакрилат | Н | Чернила | У | ||
Молоко | Н | Четыреххлористый углерод | Н | ||
Молочная кислота | 20 | У | Шоколад | У | |
Моторные масла | ЧУ или У | Шпаклевка | У | ||
Мочевина | У | Щавелевая кислота | 10 | У | |
Моющее средство | У | Этил ацетат | Н | ||
Муравьиная кислота | 10 (30) | ЧУ или У | Этил бромид | Н | |
Мускат | Н | Этиламин | Н | ||
Мыло | У | Этилен дихлорид | Н | ||
Мыло с содержанием кальция | У | Этилен хлорид | Н | ||
Мышьяковая кислота | 20 | У | Этилен хлорогидрин | Н | |
Мясо | У | Этиловый спирт | 96 | Н | |
Нефтепродукты | У | Этиловый спирт | Чистый | ЧУ | |
Нефть | ЧУ | Эфир нефти | ЧУ |
Свойства и характеристики монолитного поликарбоната | все о монолитном поликарбонате
- Главная
- Свойства и характеристики монолитного поликарбоната
Монолитный (литой) поликарбонат представляет собой полимерный листовой материал, который по своим свойствам и характеристикам с успехом заменяет обычное стекло, превосходя его по многим параметрам. Впервые поликарбонат был получен в 50-х годах двадцатого века и с той поры по всем характеристикам занимает лидирующие позиции среди прозрачных пластиков.
Сфера применения материала
Сегодня монолитный поликарбонат применяется в самых разных целях из-за его доступной цены, эксплуатационных характеристик, долговечности и простоты использования. Это идеальный материал не только для создания теплиц, но и для многих других сфер производства и строительства. Листовой поликарбонат (монолитный и сотовый) является одним из самых прочных полимеров, используемых в строительстве, дизайне, архитектуре, сельском хозяйстве и других областях применения.
Сфера применения включает в себя создание защитных шлемов и щитов, корпусов приборов, создание защитных экранов от ветра и шума, остекление для окон, дверей, создание внутренних перегородок, лицевых экранов и солнцезащитных очков, автомобильных деталей, таких как приборные и внешние панели, крышки колес.Наиболее широкое применение монолитный поликарбонат приобрел в загородном строительстве, где он успешно применяется для остекления, создания крыш, навесов и козырьков, строительства долговечных теплиц и парников.
Поликарбонат применяется настолько широко благодаря его легкому весу, ударопрочности, огнестойкости, морозоустойчивости и долговечности.
Более того, современное высокотехнологичное производство позволяет производить монолитный поликарбонат с дополнительным защитным слоем, который защищает его от разрушительного воздействия ультрафиолета. Физико-технические характеристики монолитного поликарбоната
В таблице приведены основные технические характеристики монолитного поликарбоната, наделяющие материал уникальными качествами.
Характеристика | Единица измерения | Метод измерения | Значение |
Структура | Сплошные полимерные листы без внутренних пустот | ||
Толщина | мм | — | 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 |
Стандартные размеры листов | мм | — | 1250 * 2050 и 2050 * 3050 |
Цвет (стандартный) | — | — | прозрачный, молочный, опал и бронза |
Коэффициент пропускания света | % | — | до 90 |
Плотность | г/см3 | ISO 1183 | 1,2 |
Прочность при разрыве | МПа | ISO 527 | 60 |
Удлинение при разрыве | % | ISO 527 | 80 |
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом | кДж/м2 | ISO 179 | 40 |
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза | кДж/м2 | ISO 179 | без разрушений |
Теплостойкость по Вика | °C | ISO 306 | 145 |
Коэффициент линейного термического расширения | К 1•10 | DIN53328 | 6,5 |
Температура использования | °C | — | от -45 до +130 |
Температура термоформования | °C | 180 — 210 | |
Огнестойкость | Класс | UL-94 | V-1 |
DIN 4102 | B1 | ||
Срок службы | лет | — | 20 |
Преимущества монолитного поликарбоната
Рассмотренные характеристики и преимущества монолитного поликарбоната позволяют смело выбирать этот материал для реализации практически любых проектов, где требуется высокая надежность, красивый дизайн и долговечность конструкции.
Характеристики монолитного поликарбоната — Все о поликарбонате
Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.
Монолитный поликарбонат — это сложный полиэфир угольной кислоты и фенолов. Он является самым прочным прозрачным материалом.
Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.
Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.
Определение ударной вязкости поликарбоната (метод Шарпи и метод Изода).
Листовой монолитный поликарбонат обладает высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола — 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.
Данный показатель иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь столь большое значение (200-300), что это не скажется на снижении прочности конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для антивандальных конструкций.
Преимущества монолитного поликарбоната
Таблица характеристик поликарбоната.
Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.
Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.
Таблица структур листа поликарбоната.
Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.
В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.
Вернуться к оглавлению
Особенности использования
Схема защиты поликарбоната от УФ-лучей.
Существенным фактором для определения места размещения листов поликарбоната (в помещении или на открытом воздухе) является защищенность от воздействия ультрафиолетового излучения. Поликарбонат, по своей природе, подвержен действию ультрафиолетового излучения, что проявляется со временем появлением мутности и желтизны. Это, соответственно, ухудшает светопропускание.
Для защиты листов поликарбоната от УФ-излучения применяют следующие технологические методы. Первый способ — введение в массу полимера УФ-стабилизатора. Это позволяет добиться защитного эффекта по всей толщине листа. Второй способ — нанесение специального защитного слоя на одну или обе поверхности листа.В качестве способа нанесения может быть использован метод соэкструзии либо лакирования поверхности листа. При монтаже очень важно именно УФ-защищенную поверхность листа обращать к солнечной стороне. При соблюдении правил эксплуатации производители гарантируют уменьшение светопропускания не более чем на 6% за 10 лет.
Вернуться к оглавлению
Описание конструктивных возможностей и сфер применения
Листы монолитного поликарбоната обладают гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
Сферы применения:
Схема монтажа монолитного поликарбоната.
- архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
- безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
- кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
- пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
- козырьки и навесы;
- рекламные щиты и витрины;
- указатели и дорожные знаки;
- защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
- прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
- шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
- рассеиватели для автомобильных фар.
Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов. Поликарбонат — качественный современный материал с уникальными свойствами и долгим сроком службы.
Монолитный поликарбонат — характеристики | Все о поликарбонате Все о поликарбонате
При проведении строительных работ в последнее время большой популярностью пользуются прозрачные материалы. Особенно часто применяется монолитный поликарбонат, характеристики которого намного лучше в сравнении, например, со стеклом.
Использование этого строительного материала позволяет создавать оригинальные и уникальные конструкции. Монолитный поликарбонат имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики, что позволяет использовать его при создании строительных конструкций любой сложности и функционального назначения.
Панели поликарбоната производятся с учет всех современных технологий и требований ГОСТ, в соответствии с сертификатами качества ISO 14001 и ISO 9002. Готовое изделие обладает наличием уникальным сочетанием электрических, оптических, температурных свойств имеет высокую прочность и надежность, что гарантирует долговечность.
Что касается технических характеристик, то они, в зависимости от толщины и цветового оформления, могут несколько различаться. Рассмотрим показатели материала.
Толщина | Вес кг/м2 | Звукоизоляция | Радиус изгиба | Теплопередача (коэффициент) | Светопропускание |
2 | 0,3 | 26 | 0,3 | 5,6 | 90 |
3 | 3,6 | 26 | 0,4 | 5,5 | 88,5 |
4 | 4,7 | 27 | 0,5 | 5,32 | 87 |
5 | 5,9 | 28 | 0,75 | 5,2 | 87 |
6 | 7 | 29 | 0,9 | 5,08 | 86 |
8 | 9,5 | 31 | 1,3 | 4,8 | 84 |
10 | 11 | 32 | 1,5 | 4,63 | 82 |
12 | 14,3 | 34 | 1,8 | 4,22 | 81 |
ТАБЛИЦА 1. Технические характеристики монолитного поликарбоната.
Преимущества и особенности монолитного поликарбоната
- Материал отлично подходит для применения в широком пределе температур (-50 – +150 градусов). Это позволяет использовать его в различных по сложности климатических условиях. Если применять его в интерьерах частных домов, то отличным решением станет создание декоративных световых коробов, если в качестве освещения применяются лампы накаливания, отличающиеся высокой степенью теплопередачи.
- Отличные показатели противопожарной безопасности. Для рассматриваемого варианта продукции характерны низкая токсичность, высокая степень огнестойкости, низкий уровень дымообразований в процессе горения. Отметим, что в обычной среде монолитный поликарбонат горение не поддерживает, он входит в группу самозатухающих полимеров.
- Отличается повышенной степенью устойчивости к активным химическим средам. Поверхность изделия без потери качеств переносит воздействие большего процента существующих в природе неорганических и органических кислот, алифатических углеводов, восстановителей и окислителей, спиртов и смазочных масел. Конечно, химическая устойчивость будет зависеть от температурного режима, а также от концентрации и продолжительности воздействия конкретного химиката.
- Большой выбор относительно цветовых решений и оттенков. Это преимущество позволяет легко подобрать материал исходя из собственных предпочтений и пожеланий. Наибольшим спросом сегодня пользуются: серо-бронзовые, коричневые, белые варианты оттенков, которые всегда в ассортименте предлагаются в каталогах специализированных магазинов.
- Использование монолитного поликарбоната позволяет воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские проекты. Материал успешно применяют при выполнении любых по объему и сложности работ. Не редко его используют при строительстве навесов, а также при монтаже кровли. Конечно, надежность и эффективность в этом случае будет зависеть от того, насколько правильно подобран шаг обрешетки.
- Доступная цена, несмотря на превосходное качество, благодаря чему многие застройщики останавливают выбор именно на этом расходном материале, которые многие годы способен служить, не теряя своих первоначальных характеристик и качеств.
Особенности применения монолитного поликарбоната
Определяются области использования материала степенью защищенности поверхности от воздействия ультрафиолетового излучения. Важно понимать, что в процессе длительной эксплуатации на открытом пространстве поверхность изделия в результате постоянного контакта с УФ может пожелтеть или помутнеть, в результате чего теряется привлекательность внешнего вида. Именно это и становится основными причинами снижения светопропускания.
Однако сегодня производители стали предлагать варианты, которые отличаются наличием эффективной защиты от ультрафиолета. Способов существует достаточное количество, рассмотрим основные:
- в рамках производства вносится УФ-стабилизатор, это позволяет гарантировать надлежащую защиту листу по всей его плоскости и толщине;
- на готовое изделие, наносится дополнительный защитный слой, в этом случае может применяться метод лакирования или соэкструзии поверхности листа.
При проведении монтажа на открытом воздухе, следует листы к солнечной стороне обращать защитной стороной, в этом случае долговечность их использования будет обеспечена. При условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации производители гарантируют, что за 10 лет светопропускание не ухудшится больше чем на 5-6%.
Вес материала | Коэффициент теплопередачи | Звукоизоляция | |||||
Толщина | Поликарбонат | Стекло | Поликарбонат | Стекло | Поликарбонат | Стекло | |
3 | 3,6 | 7,3 | 5,5 | 5,9 | 25 | 27 | |
4 | 4,7 | 9,4 | 5,32 | 5,81 | 25,5 | 28 | |
5 | 5,9 | 12,2 | 5,2 | 5,8 | 28 | 30 | |
6 | 7 | 14,6 | 5,08 | 5,74 | 28,5 | 30,5 | |
8 | 9,5 | 19 | 4,8 | 5,7 | 30 | 31 | |
10 | 11 | 24,4 | 4,63 | 5,63 | 32 | 33 | |
12 | 14,3 | 28,7 | 4,22 | 5,5 | 33,5 | 34 |
ТАБЛИЦА 2. Сравнительные характеристики монолитного поликарбоната и стекла.
Выполнив сравнение со стеклом, можно заметить, что монолитный поликарбонат по всем показателям существенно выигрывает у обычного остекления. Поэтому если важно повысить энергосберегающие показатели, то нет ничего лучше, нежели применить для выполнения запланированных работ рассматриваемый строительный материал, а именно монолитный поликарбонат, который предлагается на рынке в большом ассортименте не только относительно оттенков, но и размеров.
Особенности монтажа
Сразу отметим, что этот строительный материал выгодно отличается простотой, удобством не только при формовании и изготовлении, но и в процессе крепления деталей. Во время работы потребуется наличие специального электрического инструмента с надежной режущей поверхностью. Если используются для резки листов ленточные или дисковые пилы, то важно чтобы они имели правильную заточку.
При использовании листы можно подвергать горячему или холодному формованию. Поэтому на вопрос можно ли греть феном монолитный поликарбонат, ответ, можно. Однако важно помнить, что закругление листов необходимо осуществлять только вдоль линии экструзии. Направление изгиба обязательно будет указываться на защитной пленке, которая после проведения монтажа убирается с поверхности листа.
Прежде чем приступить к непосредственному монтажу, необходимо подобрать оптимальный шаг крепления, от этого во многом будет зависеть надежность проделанной работы. Фиксация может осуществляться при помощи специальных шурупов с пресс-шайбой и резиновыми или силиконовыми прокладками.
При условии, что технологии монтажа строго соблюдены конструкция, при строительстве которой использовались листы монолитного поликарбоната, гарантировано прослужит надежно и эффективно на протяжении длительного периода даже в самых сложных эксплуатационных условиях.
Читайте также и другой интересный материал:
♦ Рубрика: О материале.применение, виды и технические характеристики по ГОСТ
В отличие от сотового поликарбоната, структура которого напоминает соты, монолитный представляет собой сплошные пластины. Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного вида, полезно ознакомиться с тем, что такое монолитный поликарбонат: применение, характеристики, особенности.
Монолитный поликарбонат
Сферы применения
Потребители уже давно оценили достоинства поликарбоната и из всех антивандального вида пластиков отдают предпочтение именно ему. Это и не удивительно, ведь этот материал способен выдержать удар в 250 раз больше чем выдержит обычное и стекло, и в 10 раз больше чем акриловое стекло. Помимо отличной переносимости различной силы ударов, монолитный материал обладает хорошей огнестойкостью и в то же время является прозрачным материалом, что очень удобно.
Навес
Благодаря своим техническим качествам, этот материал нашел широкое применение в сооружении прозрачных ограждений. Остановив свой выбор на этом практичном материале, можно быть уверенным, что он станет отличной защитой от любых актов вандализма. Помимо этого, практичного свойства, данный вид обладает отличными морозо- и теплостойкостью и способен выдерживать температурные колебания от -50°C до +120°C. Не каждый материал может похвастаться таким качеством, что является одним из главных плюсов монолитного поликарбоната. Он также обладает отличной огнестойкостью и поэтому может использоваться для сооружения пожаробезопасных перегородок в зданиях как жилого, так и производственного предназначения.
Свойства
- Монолитный материал является прозрачным материалом, причем его прозрачность может составлять 90%. Этот показатель относится лишь к неокрашенным листам материала, у тисненных, прокрашенных и рассеивающих листов данный показатель будет снижен. Внешне материл мало чем отличается от стекла и издалека его вполне можно спутать со стеклом, как видно на фото;
- Немаловажными техническими характеристиками материала являются отличная звукоизоляция и легкий вес, хотя размеры монолитного поликарбоната довольно внушительны. Второй фактор является очень важным при транспортировке и монтаже и на него стоит обратить внимание, особенно если учесть, что поликарбонат вполовину легче, чем стекло и на 43% легче алюминия;
- Листовой монолитный поликарбонат легко режется и отлично сгибается как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет придать ему разную форму, как видно на фото;
- При горячем формировании удается добиться постоянной толщины криволинейного элемента, благодаря образованию ребер жесткости, которые придают элементу высокую стойкость к ударам и позволяют применять материал для самонесущих перекрытий;
- Никакие погодные условия поликарбонату не страшны. Он отлично сохраняет свои свойства, а также его внешний вид остается неизменным при любых условиях с внешней стороны, как видно на фото;
- К достоинствам монолитного поликарбоната можно также отнести его теплоизоляционные свойства, стойкость к множеству химических соединений и трудновоспламеняемость. А некоторые из марок даже содержат огнестойкие добавки, что позволяет ему по огнестойкости опережать полистирол и оргстекло;
- Благодаря огнестойкости в 145-155°С материал можно использовать при изготовлении светорассивателей для фонарей, а также для других осветительных приборов, производство которых требует теплостойкости и прочности. Используя поликарбонат, вы можете быть уверены, что он не расплавится и не разрушится под воздействием высоких температур;
- Материал выпускается в трех основных цветах: прозрачном, молочном и бронзе. Толщина материала может быть от 2 мм до 8 мм, остальные размеры изготавливаются по специальному заказу. Лист материала имеет стандартные размеры 2050 х 3050 мм, согласно ГОСТ.
Цветные листы
Чаще всего производители предоставляют поликарбонат прозрачный, обычной или серой бронзы, белый (туман, опал), обычной коричневой или коричневой бронзы расцветок. Выбранный оттенок влияет на светопропускание листа и может быть от 83 до 90% по ГОСТ. При этом светопроницаемость будет выше в более прозрачных листах, как видно на фото.
Также производители могут предоставить другие цвета монолитного поликарбоната, выпускающиеся ограниченными сериями. При необходимости можно приобрести листы бирюзового, красного, синего, желтого или зеленого цвета. К специализированным цветам относятся черный и различного оттенка металлик.
Особенности обработки
- Разрезание. Этот технический процесс производится обычной дисковой пилой. Если требуется сделать разрез по кривой, то используется специальная фреза. При необходимости можно применить лазерную резку. Если же вы используете листы толщиной 1-2 мм, то вполне можно обойтись ножницами;
- Сверление. Для этого процесса подойдет любой сверлящий инструмент, а вот сверла лучше всего использовать специальные, чтобы не получить в итоге рваные края отверстий;
- Фрезерование. Для монолитного отлично подойдут стандартные фрезы для металла из быстрорежущей стали;
- Холодное формование. Поликарбонат поддается сгибанию как в горячем, так и в холодном виде, и делать это можно без специальных инструментов;
- Термоформование. Для этого сложного процесса понадобятся матрицы, которые помогут добиться сложных форм изделия, хотя многие даже не подозревают, что это такое;
- Крепление. Листы до 4 мм отлично крепятся при помощи саморезов со специальными термошайбами. Для более толстых плит применяются крепежные планки из алюминия в комплекте с прокладками и уплотнителями.
Подведем итоги
При покупке и монтаже любого материала, стоит учитывать его характеристики и особенности. Воспользовавшись нашими советами, вы сможете без труда подобрать монолитный поликарбонат, выполнить работы и избежать деформаций материала.
Автор:
Антон Ермолов