Сварная балка – Сварная балка — изготовление двутавровых балок на заводе металлоконструкций «ЧЗМК» с доставкой по Москве и России.

Содержание

Металлические сварные балки от компании Stahlberg

Двутавровые сварные балки сегодня – это неотъемлемый элемент каркасного строительства, без которого было бы невозможным построить магазины, дома и фермы, склады и стадионы, огромные здания и даже мосты.

svarka

Изготавливаться они могут из различного металла методом сварки нескольких деталей, быть нестандартных размеров и типовых размеров.

Производство Stahlberg имеет собственную линию по изготовлению сварных балок, которые имеют следующие преимущества и параметры:

  • перекрывают большие пролеты до 12 метров;
  • пропорционально распределяют вертикальную и горизонтальную нагрузку;
  • оптимальная эластичность позволяет иметь возможность изгиба
  • сталь является пожаростойкой с сохранением несущей способности при нагревании;
  • обладают стабильной антикорозийностью и устойчивостью к воздействиям внешней среды;
  • позволяют снизить общую массу здания.

Преимущества сварного метода производства балок Stahlberg

Сегодня металлические двутавровые балки для строительной сферы изготавливают двумя основными способами: горячекатным и сваркой. Сварная двутавровая балка обладает большими преимуществами по сравнению с прокатной. У нее и прочностные характеристики лучше, а масса при этом ниже на целых 30%. И все благодаря тому, что расчет сварной двутавровой балки предполагает грамотное сочетание разных марок стали. Вот почему сварная балка в промышленном изготовлении получается дешевле, чем горячекатаная.

balka stahlberg

Также по себе сварка, как метод, хороша тем, что при помощи нее балки из металла можно делать самых разных размеров, даже высотой до 12 метров, а ведь это все невозможно в производственных условиях с горячекатными балками. Кроме того, только таким методом реально изготовить балку с разной шириной по всей длине.

Размеры сварных балок Stahlberg

Вы можете приобрести или заказать у нас сварные двутавровые балки для конструкций с механическими параметрами СТО АСЧМ 20-93 типа Б, Ш, К из горячекатаного проката.

Длина балки: от 3000 мм до 12000 мм
Высота балки: от 200 мм до 1500 мм
Ширина полок: от 200 мм до 800 мм
Толщина стенки и полок: от 6 мм до 40 мм

Виды обработки двутавровых балок

Завод Stahlberg производит сварные балки трех видов обработки: не обработанные (предназначены для дальнейшей приварки дополнительных деталей), грунтованные, крашенные по цвету заказчика РАЛ. По умолчанию цена предоставляется за балки грунтованного типа. Стоимость покраски балок в заводских условиях оговаривается индивидуально.

Качество Stahlberg

Для специалистов Stahlberg не существует «несущественных моментов». Каждая деталь, к которым относятся и сварные двутавры, имеет колоссальную роль в безопасной эксплуатации зданий и домов. Производство балок не исключение в жестко установленных стандартах Штальберга «ТРИ «Т» – Точность. Требовательность. Технологии».

  • Сварные балки изготавливаются только из высококачественной стали марок Ст3сп-5 или 09Г2С, строго соответствующие проектной документации и расчетным нагрузкам.
  • Вся проектная документация и рабочий комплект чертежей при изготовлении сварных балок изготавливается согласно ТУ и ГОСТами стандартизации РФ.
  • Сварные соединения выполняются аттестованными сварщиками и соответствует правилам аттестации, утвержденными Госгортехнадзором СССР от 22.06.1971
  • После завершения производства балки проверяются внешним осмотром и простукиванием металлическом молотком.
  • По желанию заказчика сварная балка может быть дополнительно обработана грунтовочными растворами для защиты от коррозии (Грунт ГФ021)
chertej 1 chertej 2

Сварная балка

Подробности
Категория: Uncategorised

Сварная балка

Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Сталепромышленная компания гарантирует расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Сварная балка выпускается высотой (Н) от 200 до 2500 мм, толщина листа (t,s) от 8 до 40 мм

Сварные балки изготавливаются длиной от 3 до 12 м. Допускается изготовление балок длиной до 14.5 м.

Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.

  • При изготовлении сварной балки используется лист длинной 12 метров.
  • Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов
  • Производится грунтовая окраска.
  • Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 14,5 м.
  • На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами  60ш — 100ш и 70б-100б.

При изготовлении сварной балки используется лист марки стали

  • 3СП,ПС
  • 3СП5
  • 09Г2С
  • 09Г2С-12

Сварная балка изготавливается аналогично размерам гостов

  • ГОСТ 26020-83
  • ГОСТ 8239-105
  • ГОСТ 23118-99
  • СТО АСЧМ 20-9
  • ГОСТ 23118-99 — х

Перечень типо-размеров изготавливаемой сварной балки

  • Балка сварная 10Б1
  • Балка сварная 12Б1, 12Б2
  • Балка сварная 14Б1, 14Б2
  • Балка сварная 16Б1, 16Б2
  • Балка сварная 18Б1, 18Б2
  • Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1
  • Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1
  • Балка сварная 24ДБ1
  • Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
  • Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
  • Балка сварная 27ДБ1
  • Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
  • Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
  • Балка сварная 36ДБ1
  • Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
  • Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
  • Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Балка сварная 55Б1, 55Б2
  • Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
  • Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
  • Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
  • Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
  • Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Типы сварных балков

  • Сварная балка с уклоном внутренних граней — без буквы;
  • Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней — М;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная — У;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок колонная — К;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная — Ш;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная — Б;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная — Д;
  • Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% — С

Технические требования для изготовления сварных балок

1. Двутавровая стальная сварная балка, изготавливается в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.

2. Сварная балка изготавливается

из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.
Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД.

3. Предельные отклонения по толщине стенки сварной балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903.

4. Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.

5. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.

6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;

7. Кромки поясов  сварной балки после машинной кислородной резки не имеют неровностей, превышающие 0,3 мм.

8. Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла.

9. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром.

10. Стыки листов полок и стенки, которые имеет

двутавровая сварная балка, выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки двутавровой балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.
Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва двутавровой балки.

11. Все сварные швы являются непрерывными.

12. Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки сварной балки с двух сторон

13. При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла.

14. Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе.

15. Допускаются следующие дефекты в поясных швах:

  • Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон сварной двутавровой балки, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований, при производстве сварной двутавровой балки, может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
  • Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
  • Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
  • Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
  • Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм.
  • Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
  • Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки.

16. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.

17. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.

18. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.

19. Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой.

20. Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю.

21. На поверхности сварной балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.

22. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

23. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения.

24. По требованию заказчика производится противокоррозионная защита сварной балки.

25. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия, которыми обладает сварная двутавровая балка согласовывается с потребителем.

26. Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.

Требования к сырью и материалам для производства сварных балок

1. Балка стальная сварная двутавровая изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:

  • углеродистой общего назначения и низколегированной – по ГОСТ 27772-88;
  • углеродистой обыкновенного качества – по ГОСТ 14637-89;
  • низколегированной – по ГОСТ 19281-89.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

Наименование стали Марки по действующим стандартам
Ммарка стали Обозначение стандарта
С235 Ст3кп2 ГОСТ 380-88
С245 Ст3пс5 ГОСТ 380-88
Ст3сп5 ГОСТ 380-88
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-88
С275 Ст3пс ГОСТ 380-88
С285 Ст3сп, Ст3Гпс ГОСТ 380-88
С345 09Г2С

ГОСТ 19281-89

 

 

2. Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварной двутавровой балки:

  • Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
  • Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760.
  • Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79.
  • Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75

Сортамент сварных балок

Поперечное сечение двутавровой сварной балки должно соответствовать указанному на рисунке.

Н – высота балки; h – высота стенки балки; s – толщина стенки; t – толщина полки; В – ширина полки

Размеры сварной балки, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице

Двутавровая сварная балка в соответствии с заказом изготавливается длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается изготовление сварной двутавровой балки длиной до 14.5 м.


№ п/п Аналог прокатной балки Размеры Площадь поперечного сечения,см2 Масаа 1 м,кг Справочные значения для осей Примечание ( аналог сечения по документу)
Н h S t В X – Х Y – Y
мм. Iх,см4 Wх,см3 iх,см Iy,см4 Wy,см3 iy,см
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 40Б1 396 372 8 12 200 77,76 61,61 21132,403 1067,293 16,485 1061,587 160,159 4,538 СТО АСЧМ20-93
2 40Б2 400 372 8 14 200 85,76 67,89 24300,51 1215,025 16,833 1868,254 186,825 4,667 СТО АСЧМ20-93
3 45Б1 446 422 8 12 200 81,76 64,75 27618,577 1238,501 18,379 1601,801 160,18 4,426 СТО АСЧМ20-93
4 45Б2 450 422 10 14 200 98,2 77,66 32885,207 1461,565 18,3 1870,183 187,018 4,364 СТО АСЧМ20-93
5 50Б1 492 468 10 12 200 94,8 74,99 36195,696 1471,37 19,54 1603,9 160,39 4,113 СТО АСЧМ20-93
6 50Б2 496 468 10 14 200 102,8 81,26 41076,443 1656,308 19,989 1870,567 187,057 4,266 СТО АСЧМ20-93
7 50Б3 500 468 10 16 200 110,8 87,54 46036,549 1841,462 20,384 2137,233 213,723 4,392 СТО АСЧМ20-93
8 55Б1 543 515 10 14 200 113,1 89,35 54488,148 2006,93 21,949 2488,825 226,257 4,691 СТО АСЧМ20-93
9 55Б2 547 515 10 16 200 121,9 91,23 61022,728 2231,178 22,374 2843,758 258,523 4,83 СТО АСЧМ20-93
10 60Б1 596 564 10 16 200 120,4 95,08 68788,165 2308,328 23,903 2138,033 213,803 4,214 СТО АСЧМ20-93
11 60Б2 600 564 12 18 200 139,68 110,65 78930,374 2631,012 23,771 2408,122 240,812 4,152 СТО АСЧМ20-93
12 70БС 693 661 12 16 230 152,92 120,61 113228,715 3267,784 27,211 3254,052 282,961 4,613 СТО АСЧМ20-93
13 70Б1 691 659 12 16 260 162,28 127,96 123406,867 3571,834 27,576 4696,423 361,263 5,38 СТО АСЧМ20-93
14 70Б2 697 657 14 20 260 195,98 154,85 152286,103 4396,759 27,876 5873,69 451,822 5,475 СТО АСЧМ20-93
15 80Б1 791 755 14 18 280 206,5 163,11 200814,226 5077,477 31,184 6602,864 471,633 5,655 ГОСТ 26020-93
16 80Б2 798 758 14 20 280 218,12 172,23 220327,463 5521,992 31,782 7334,666 523,905 5,799 ГОСТ 26020-93
17 90Б1 893 853 16 20 300 256,48 202,34 311432,097 6974,963 34,846 9029,116 601,941 5,933 ГОСТ 26020-93
18 90Б2 900 856 16 22 300 268,96 212,14 338074,562 7512,768 35,454 9929,218 661,948 6,076 ГОСТ 26020-93
19 100Б1 990 946 16 22 320 292,16 230,35 442767,975 8944,808 38,929 12047,223 752,951 6,421 ГОСТ 26020-93
20 100Б2 998 948 18 25 320 330,64 260,56 506570,642 10151,716 39,142 13699,406 856,213 6,437 ГОСТ 26020-93
21 100Б3 1006 946 18 30 320 362,28 285,39 584369,06 11617,675 40,163 16429,976 1026,873 6,734 ГОСТ 26020-93
22 100Б4 1013 949 20 32 320 394,6 310,77 635348,653 12543,902 40,126 17539,533 1096,221 6,667 ГОСТ 26020-93
23 40Ш1 383 355 10 14 300 119,5 94,37 32335,77 1688,552 16,45 6302,958 420,197 7,623 СТО АСЧМ20-93
24 40Ш2 390 358 10 16 300 131,8 104,03 37414,279 1918,681 16,848 7202,983 480,199 7,393 СТО АСЧМ20-93
25 45Ш1 440 404 12 18 300 159,48 123,84 54705,766 2486,626 18,698 8105,818 540,388 7,197 СТО АСЧМ20-93
26 50Ш1 482 450 12 16 300 150,0 118,32 61250,42 2541,511 20,207 7206,48 480,432 6,931 СТО АСЧМ20-93
27 50Ш2 487 451 16 18 300 180,16 142,43 71649,81 2942,497 19,942 8115,394 541,026 6,712 СТО АСЧМ20-93
28 50Ш3 493 453 16 20 300 192,48 152,10 79553,324 3227,315 20,33 9015,462 601,031 6,844 СТО АСЧМ20-93
29 50Ш4 499 449 18 25 300 230,82 182,20 97909,452 3924,227 20,596 11271,821 751,455 6,988 СТО АСЧМ20-93
30 60Ш1 582 546 12 18 300 173,52 137,22 102192,214 3511,76 24,268 8107,862 540,524 6,836 СТО АСЧМ20-93
31 60Ш2 589 549 16 20 300 207,84 164,16 119230,853 4048,586 23,951 9018,739 601,249 6,587 СТО АСЧМ20-93
32 60Ш3 597 547 18 25 300 248,46 196,05 147322,223 4935,418 24,35 11276,584 751,772 6,737 СТО АСЧМ20-93
33 60Ш4 605 545 20 30 300 289,0 227,87 175896,021 5814,744 24,671 13536,333 902,422 6,844 СТО АСЧМ20-93
34 70Ш1 692 652 14 20 300 211,28 166,86 167851,444 4851,198 28,186 9014,909 600,994 6,532 СТО АСЧМ20-93
35 70Ш2 698 648 16 25 300 253,68 200,14 206206,206 5908,487 28,511 11272,118 751,475 6,666 СТО АСЧМ20-93
36 70Ш3 707 647 18 28 300 284,46 224,31 232098,263 6603,08 28,564 12631,444 842,096 6,664 СТО АСЧМ20-93
37 70Ш4 715 651 20 32 300 322,2 253,93 270060,968 7554,153 28,951 14443,4 962,893 6,695 СТО АСЧМ20-93
38 70Ш5 725 653 25 36 300 379,25 299,28 314592,011 8678,4 28,801 16285,026 1085,668 6,553 СТО АСЧМ20-93
39 80Ш1 782 746 14 18 300 212,44 167,77 206062,523 5270,141 31,144 8117,059 541,137 6,181 СТО АСЧМ20-93
40 80Ш2 792 748 14 22 300 236,72 186,83 244536,289 6175,159 32,141 9917,104 661,14 6,473 СТО АСЧМ20-93
41 90Ш1 881 841 16 20 300 254,56 200,83 301746,076 6850,081 34,429 9028,706 601,914 5,955 СТО АСЧМ20-93
42 90Ш2 890 840 16 25 300 284,4 224,26 359689,7 8028,915 35,563 11278,672 751,911 6,297 СТО АСЧМ20-93
43 100Ш1 990 946 16 22 320 292,16 230,35 442767,975 8944,808 38,929 12047,223 752,951 6,421 СТО АСЧМ20-93
44 100Ш2 998 948 18 25 320 330,64 260,56 506570,642 10151,716 39,142 13699,406 856,213 6,437 СТО АСЧМ20-93
45 100Ш3 1006 946 18 30 320 362,28 285,96 584369,06 11617,675 40,163 16429,976 1026,873 6,734 СТО АСЧМ20-93
46 100Ш4 1013 949 20 32 320 394,6 311,33 635348,653 12543,902 40,126 17539,533 1096,221 6,667 СТО АСЧМ20-93
47 40К1 394 358 12 18 398 186,24 147,20 55267,84 2805,474 17,227 18918,593 950,683 10,097 СТО АСЧМ20-93
48 40К2 400 356 14 22 400 225,84 178,29 68203,715 3410,186 17,378 23474,807 1173,74 10,195 СТО АСЧМ20-93
49 40К3 406 356 16 25 403 258,46 203,90 79245,537 3903,721 17,51 27283,329 1354,011 10,274 СТО АСЧМ20-93
50 40К4 414 354 18 30 405 306,72 242,35 96416,05 4657,78 17,73 33232,267 1641,1 10,409 СТО АСЧМ20-93
51 40К5 429 357 25 36 400 377,25 297,71 120993,339 5640,715 17,909 38446,484 1922,324 10,095 СТО АСЧМ20-93

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м двутавровой сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком.

2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных, горячекатаных балок.

3. В таблице использованы следующие обозначения
I – момент инерции;
W – максимальный момент сопротивления;
i – радиус инерции.

4. Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком.
Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;
Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3;
Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5.
Кf – катет сварного шва.

Предельные отклонения сварной балки

Предельные отклонения сварной балки (таблица 2) [ скачать файл ]

Методы контроля и средства измерений качества сварных балок

1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота сварной двутавровой балки измеряется по оси Y-Y.

2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118.

3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварной балки с нарядом – заказом.

4. Марка, химический состав и механические свойства материала двутавровой сварной балки удостоверяются документом о качестве предприятия — поставщика листового проката.

Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок

1. Маркировка наносится на каждую двутавровую сварную балку (сварной двутавр). Маркировка содержит:

  • номер заказа;
  • номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
  • условное обозначение сварной балки по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

    Пример маркировки:
    308-9- 50Б3св-5,

    где 308 — номер заказа;
    9 — номер чертежа;
    50Б3св- условное обозначение;
    5 – порядковый номер изготовления.

2. Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца.

3. На полках и на стенке двутавровой балки выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей.

4. Маркировку наносят несмываемой краской.

5. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

6. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
Не допускается выгружать сварные балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7. Условия транспортирования и хранения сварных балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе.

8. Сварная двутавровая балка хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали.
При хранении сварная балка опирается на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм.

9. При хранении двутавровой сварной балки обеспечивается устойчивое положение балки, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на сварных балках или внутри них.

10. Схемы складирования сварной балки исключают деформации балки и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки.

11. Сварная балка храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

Гарантии изготовителя

1. Гарантируется соответствие сварной двутавровой балки требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

2. Гарантийный срок хранения сварной балки – 24 месяца с момента отгрузки с завода – изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Калькулятор расчёта сварной двутавровой балки

 

 

Сварная балка: классификация и использование

Балки

С появлением сварных балок, компоновка которых отлична друг от друга, архитектура зданий стала гораздо разнообразнее. Стало возможным оснащать сооружения широкими пролетами и длинными выносными конструкциями. К тому же за счет уменьшения веса несущей конструкции удалось значительно сократить расходы.

Сварная балка имеет две основные составляющие — полку и стенку. Балки с различной компоновкой имеют разную толщину, параллельные или под уклоном грани полок. Для их изготовления используется широкий набор материалов. Балки каждой компоновки обладают собственными техническими характеристиками и конкретное назначение.

Двутавровые балки

Балки двутавровые

Двутавровая сварная балка — это конструкция, изготовленная листовой стали, которая по своим размерам и форме напоминает горячекатаную балку. Механические параметры данного изделия регламентируются ГОСТом 23118-99, а предельные отклонения по поперечному сечению и форме согласованы с ГОСТом 26020-83. Стандарты не исключают возможности изготовления двутавровой сварной балки на заказ по специальным чертежам.

Типы двутавровых балок

Двутавровые балки, в зависимости от исполнения, подразделяются на типы:

  • широкополочная;
  • с параллельными гранями;
  • колонная;
  • нормальная;
  • Использование сварных балок

    с уклоном граней полок;
  • для армирования стволов шахт;
  • для устройства подвесных путей.

Изготовление сварной балки производится на линии автоматической сварки — современном оборудовании высокой мощности. Технологический процесс предусматривает применение флюсов и конечное устранение «грибовидности». Конечный продукт — геометрически точная цельно проваренная балка с привлекательным внешним видом.

Невысокая металлоемкость сварных балок

Анкерные тяги

Большим преимуществом двутавровой балки является ее относительно невысокая металлоемкость. С помощью этого конструкционного элемента можно возводить объекты с максимальной надежностью, экономя при этом значительные средства. Наиболее часто данная металлоконструкция применяется в жилищном строительстве. Находит применение это изделие и при сооружении каркасов сельскохозяйственных и промышленных объектов.

Длинные сварные двутавровые балки прекрасно подходят для:

  • устройства длинных пролетов производственных цехов,
  • для эстакад,
  • мостов,
  • перекрытий,
  • рабочих площадок,
  • подкрановых балок.

Применение анкерных тяг

Если нагрузки на конструкцию не чрезмерные, то можно добиться использования минимального количества металла на единицу площади. Конечно, в сооружениях, требующих высокой технологической точности применяется исключительно сертифицированный металлопрокат.

Преимущества сварных балок

Использование сварных балок в строительстве дает ряд существенных преимуществ:

  • По сравнению с горячекатаной балкой масса конструкции снижается на 10% за счет сбалансированного подбора сечения. Сварная балка способна выдержать большее напряжение, чем горячекатаная балка аналогичной массы.
  • Возможно соединение разных типов стали в одном изделии за счет использования сварки в процессе изготовления.
  • Получение стенок и полок несимметричного сечения — посредством сварки создается изделие переменного сечения, что дает большую свободу дизайнерской мысли в архитектуре.
  • Изготовление анкерных тяг

    Отсутствие обрезков и прочих отходов (балка изготавливается заранее заданной длины).
  • Безупречная надежность, обеспечиваемая полной ультразвуковой проверкой сварного шва балки.

Технический прогресс не стоит на месте. Появляются все новые и новые материалы — в том числе и для изготовления металлоконструкций, применяемых в строительстве. Создаются инновационные технологии, снижается масса изделий при неизменной прочности. Сварная балка, которая изготавливается сегодня, удовлетворяет всем предъявляемым требованиям — она экономична, прочна и рациональна.

область применения и производство, преимущества, стоимость

Сварная двутавровая металлическая балкаВ нынешнее время сварной двутавр довольно прочно закрепился в сфере строительства. Свойства обычных балок тускнеют по сравнению со свойствами двутавровых. Стандартные балки делают конструкцию зданий слишком тяжёлой, так как их элементы скрепляются слишком большим количеством штырей, заклёпок, болтов.

Путём применения двутавровых балок можно неплохо сэкономить на каркасных конструкциях.

Область применения сварных двутавровых балок довольно широка. Она охватывает как обычное строительство, так и машиностроение. С их помощью можно создавать множество разных конструкций таких как: несущие рамы, вертикальные опоры, перекрытия. Будучи горячекатаными, вышеназванные конструкции имеют больший вес. Больше всего сварные двутавры подходят для схем всевозможных сооружений с большими пролётами.

Производство

Любое производство всегда проходит согласно определённой технологии. Описываемое в статье изготовление сварной балки — не исключение из этого правила. Для изготовления сварных двутавров используется обычная листовая сталь. Перечислим ниже все этапы производства двутавровых балок. Процесс производства сварных конструкций можно разделить на шесть пунктов:

  1. Балка сварная двутавровая Листы для заготовки отправляются на автоматизированную обработку их термической резкой. Для данного типа обработки применяются станки с ЧПУ. Там их последовательно раскраивают на продольные полосы-штрипсы с установленными заранее параметрами ширины и длины.
  2. Над металлической кромкой проводится специальная фрезерная обработка. Для этих целей используется фрезеровочный станок. Таким образом швы при производстве провариваются намного лучше
  3. Следующим шагом — двутавровую балку необходимо собрать. Собираются двутавры на высокопроизводительных станках. Процесс изготовления балки делится всего на два этапа. На первом этапе сборки собирается т-образный профиль, на втором этапе — н-образный. При помощи гидравлических прижимных механизмов штрипсы закрепляют в определённом положении. Данный процесс не составит особого труда тем, кто целиком сверялся с проектными данными и точно соблюдал симметрию и перпендикулярность отдельных деталей.
  4. Далее производится сварка двутавра. Для того чтобы обеспечить готовому сварному двутавру качественные швы и высокую прочность, сварочный процесс ведется на автоматических линиях и под флюсом. При сварке открытой дугой происходит сильное разбрызгивание и угар, из-за этого может попусту уходить до 30 процентов металла. Когда сварка идёт встык под флюсом, теряется, как правило, не больше одного-двух процентов. Горячий металл, остывающий под флюсом, замедляет процесс охлаждения расплавленного двутавра и тем самым значительно улучшает выход газа из-под слоя металла.
  5. Может возникнуть необходимость внести некоторые исправления в готовый продукт, а если точнее, то править его геометрию. Вследствие термических воздействий, которым двутавр подвергается в процессе изготовления, он может слегка деформироваться и изменить форму стенок или полок нежелательным образом. Чтобы этого не произошло, в конце производства двутавровая балка отправляется на роликовый стан, где все нежелательные деформации выравниваются.
  6. После всего вышеперечисленного необходимо провести процесс очистки двутавра от возможных загрязнений. В частности, после сварки на ней могли образоваться окалины. Очищается сварная балка посредством пескоструйной установки. Также в процессе очистки могут применяться антикоррозийные грунтовочные смеси.

По окончании производства готовая балка проходит контроль качества. Проверяется состояние сварных швов как визуальным, так и ультразвуковым способами.

Преимущества

Если сравнивать сварные двутавровые балки и горячекатаные двутавровые балки, первые окажутся куда более экономически выгодными. Перечислим основные плюсы их использования:

  1. Монтаж сварных балокЗаметно меньший вес конструкции. Использование сварных металлических двутавровых балок заметно облегчает конструкцию, позволяя ей не снижать свою прочность. Достигается такой эффект благодаря рациональному подходу к подбору составного сечения. Сэкономить на металле получается примерно на 10−15%.
  2. Возможность использовать различные марки стали на различных участках конструкции. На участках с большими нагрузками требуется большая прочность, на не испытывающих сильных нагрузок — меньшая. Сварной двутавр устроен таким образом, что это можно регулировать. В итоге получаем экономию.
  3. Большая вариативность. Сварные двутавры при изготовлении их методом сварки можно выпускать с асимметричным сечением. Таким образом, куда более оптимально подбирается площадь сечения двутавра.
  4. Достаточно небольшая по сравнению с другими видами балок цена. Горячекатаный двутавр при той же самой площади сечения стоит куда меньше, чем изготовленный сварочным методом. Ещё важно то, что длина двутавра регулируется в процессе производства в зависимости от габаритов здания, для которого она изготавливается. Во-первых, такой способ действия значительно облегчает монтаж двутавра, во-вторых — уменьшает количество отходов.

Стоимость

Каков объём заказа, такова и цена этого самого заказа. То есть цена напрямую зависит от количества двутавров, которые необходимо изготовить. Если партия не такая уж и большая, применяется оборудование с малыми производительными характеристиками. Такой расклад увеличивает себестоимость двутавра, делает его более дорогим. Если размеры заказа достаточно велики, используются автоматические линии с высоким уровнем производительности, что, соответственно, уменьшает их цену.

Виды сварочного оборудования

Сварные двутавровые балкиАвтоматическое сварочное производство является наиболее оптимальным методом сварки двутавров. Это обеспечивает производителю:

  1. Экономию на материалах, необходимых для сварочных работ.
  2. Уменьшение числа необходимых добавочных операций — например, кантовать и позиционировать заготовки больше не требуется.
  3. Уменьшение числа работников, необходимых для того чтобы производство проходило нормально.

Сварочные манипуляторы

Установка для сварки двутавровых балокНо автоматическое производство — это не единственный способ сварки двутавров. Для процесса обработки двутавров подходит ещё такое оборудование как сварочные манипуляторы. Они отличаются высоким уровнем автоматизации, имеют рационально спроектированную конструкцию, часто идут в комплекте с дополнительным навесным оборудованием (и снабжаются им опционально). На очень многих предприятиях в них специально монтируют сварочные автоматические головки.

Эти головки имеют возможность работать в атмосфере инертных газов, углекислого газа и под жидким флюсом. Эта их способность делает сварочный манипулятор довольно многозадачным инструментом, позволяет предприятиям решать самые разные задачи в области сварки.

Данный способ сварки является не самым оптимальным, но, пожалуй, самым простым. Подойдёт он только для производства небольших партий. В иных случаях его применение будет экономически не вполне оправданным.

Преимущества сварного двутавра

Прочитав эту статью, Вы поймете следующее:

     1. Почему выгоднее использовать сварную балку вместо горячекатанной?
     2. Почему сварная балка удобнее в использовании?
     3. Сварная балка  — отличное решение, если горячекатаной нет в наличии или она просто не производится.
     4. Качество сварной балки достойно признания Лучшим строительным материалом года (2009 год).
     5. Возможно изготовление огромного количества видов и типов сварной балки.
     6. О технологии производства сварной балки на ООО «ТяжМет».

Сортамент сварной балки

Сварная балка – металлоизделие, которое используется в первую очередь как альтернатива горячекатаному двутавру. Ввиду ограниченного сортамента стандартных катаных двутавров, преимущество сварных балок очевидно. Возможное разнообразие видов сварных двутавров трудно себе представить. В этот перечень можно включить балки по размерам аналогичные горячекатаным двутаврам по СТО АСЧМ и ГОСТ, балки переменного сечения, нестандартные двутавры (с разной высотой полок, с разнообразными вырезами, с разной толщиной и/или шириной полок, с переменной толщиной стенки, с применением различных марок стали в одной балке, балки коробчатого типа и др.), двутавры для подкрановых балок (с полным проваром верхнего поясного шва). Варианты возможных сварных балок ограничены только фантазией проектировщика. Так же наши специалисты могут предложить Вам возможные варианты корректировки двутавров в проекте для снижения веса и стоимости заказа. Это может быть, например, уменьшение ширины полки в допустимых прочностных пределах, уменьшение толщины одного из листов или какие-либо другие варианты.

Нашим предприятием разработаны собственные технические условия на сварные балки ТУ BY 690836920.001-2014. При отгрузке продукции предоставляются все необходимые документы: документ о качестве (по ГОСТ 23118-2012), протокол ультразвуковых испытаний, копия декларации о соответствии техническому регламенту и др.

Производство сварной балки

Сразу развенчаем Ваши опасения по поводу якобы сомнительного качества сварных балок. На нашем предприятии используется технология  производства сварной балки на автоматизированной линии. Кратко технологию производства сварной балки на ООО «ТяжМет» можно описать следующими этапами. Сначала производится резка листового металлопроката на полосы, разделываются кромки под сварку. Далее производится сборка двутавров и перемещение собранного двутавра на сварку. После этого производится сварка двутавров под слоем флюса, перемещение изделия на участок правки. Производится промежуточный контроль качества сварных швов. На правильном станке проводится правка грибовидности двутавра. Инженеры по качеству осуществляют окончательный контроль качества готовых балок (визуальный осмотр, контроль габаритных размеров балок, ультразвуковой контроль сварных швов неразрушающими способами) после производства. Для удобства транспортировки и сохранения качеств готовых изделий осуществляется пакетирование и крепление пакетов полипропиленовой лентой.

При использовании данной технологии производства балки мы добились отличного качества сварных балок. На республиканском конкурсе «Лучший строительный продукт года» производимый нашим предприятием двутавр стал победителем в номинации «Лyчший строитeльный мaтериал (изделие) года».

Важно!!! Длина сварной балки может быть не кратна 12 метрам. Наше предприятие изготовит для Вас балки любой длины. Экономия за счет отсутствия ненужных отходов и необходимости стыковки поможет Вашему предприятию добиться экономического роста бОльшими темпами. Многие снабженцы при покупке горячекатаного двутавра задаются вопросом: «В заявке двутавр длиной 10 300 мм. Купить могу двутавр длиной 12 000 мм. Куда деть 1 700 мм балки? Ведь это все-таки 14%.» Ответ прост: обратитесь на ООО «ТяжМет» и мы быстро изготовим Вам необходимый двутавр длиной именно 10 300 мм. А если есть необходимость, то произведем и механическую обработку торцов на пиле. Вам не нужно будет помещать на склад обрезки и остатки от балок, тем самым «замораживая» свои деньги. К такой балке можно сразу приваривать ребра жесткости, фланцы, косынки и изготавливать металлоконструкции.

Преимущества сварной балки

Так же сварная балка — отличное решение в случае отсутствия на рынке необходимого размера двутавра или нужной марки стали. Тем более двутавры больших размеров уже не выпускаются производителями горячекатаных двутавров, а в проектах встречаются такие балки. А что, если ждать когда прокатают и привезут необходимый двутавр просто нет времени? Срывать сроки строительства и получать штрафы никто не хочет. Ответ Вы уже знаете. Ведь сварная балка изготавливается из горячекатаного листового металлопроката, который без всяких проблем можно приобрести практически у любой организации, торгующей металлом.

Логично будет услышать от Вас ответ, насколько масса сварной балки больше или меньше аналогичной горячекатаной? Вся информация представлена в таблице сравнения балок. Так же здесь можно ознакомиться с перечнем и характеристиками стандартных двутавров, производимых ООО «ТяжМет».

Как видно, некоторые сварные балки даже легче, чем такие же горячекатаные.

Итак, можно подвести итог, что использование сварной балки это не только выгодно, но удобно и экономно. Больше информации можно получить у наших специалистов по контактным телефонам в Минске: 

+375 (29) 637-14-73, +375 (17) 373-46-89

Изготовление сварных балок

Сварная балка

Возможно изготовление под заказ сварных балок для строительных металлоконструкций тех размеров, выпуск которых был прекращен на НТМК достаточно давно. К указанным балкам относятся балки размеров от 40Б1 до 100Б4, от 40Ш1 до 100Ш4 и 40К1-40К5

Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Мы гарантируем расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Сварная балка выпускается высотой (Н) от 200 до 2500 мм, толщина листа (t,s) от 8 до 40 мм

Сварные балки изготавливаются длиной от 3 до 12 м. Допускается изготовление балок длиной до 14.5 м.

Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.

  • При изготовлении сварной балки используется лист длинной 12 метров.
  • Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов
  • Производится грунтовая окраска.
  • Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 14,5 м.
  • На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами  60ш — 100ш и 70б-100б.

При изготовлении сварной балки используется лист марки стали

  • 3СП,ПС
  • 3СП5
  • 09Г2С
  • 09Г2С-12

Сварная балка изготавливается аналогично размерам гостов

  • ГОСТ 26020-83
  • ГОСТ 8239-105
  • ГОСТ 23118-99
  • СТО АСЧМ 20-9
  • ГОСТ 23118-99 — х

Перечень типо-размеров изготавливаемой сварной балки

  • Балка сварная 10Б1
  • Балка сварная 12Б1, 12Б2
  • Балка сварная 14Б1, 14Б2
  • Балка сварная 16Б1, 16Б2
  • Балка сварная 18Б1, 18Б2
  • Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1
  • Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1
  • Балка сварная 24ДБ1
  • Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
  • Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
  • Балка сварная 27ДБ1
  • Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
  • Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
  • Балка сварная 36ДБ1
  • Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
  • Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
  • Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Балка сварная 55Б1, 55Б2
  • Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
  • Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
  • Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
  • Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
  • Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Типы сварных балков

  • Сварная балка с уклоном внутренних граней — без буквы;
  • Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней — М;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная — У;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок колонная — К;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная — Ш;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная — Б;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная — Д;
  • Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% — С

Технические требования для изготовления сварных балок

  1. Балки стальные сварные двутавровые, изготавливаются в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
  2. Балки изготавливаются из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
    Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.
    Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД. 
  3. Предельные отклонения по толщине стенки балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903. 
  4. Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси. 
  5. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.
  6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;
  7. Кромки поясов балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. 
  8. Материалы для сварки ( сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла. 
  9. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
    По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром. 
  10. Стыки листов полок и стенок балок выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.
    Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва. 
  11. Все сварные швы являются непрерывными. 
  12. Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки балки с двух сторон 
  13. При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла. 
  14. Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе. 
  15. Допускаются следующие дефекты в поясных швах: Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118. 
    • Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации). 
    • Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
    • Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм. 
    • Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
    • Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм. 
    • Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
    • Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки. 
  16. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.
  17. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.
  18. Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой. 
  19. Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю. 
  20. На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений. 
  21. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения. 
  22. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения. 
  23. По требованию заказчика производится противокоррозионная защита балок. 
  24. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия согласовывается с потребителем. 
  25. Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.

Требования к сырью и материалам для производства сварных балок

  1. Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:
    • углеродистой общего назначения и низколегированной — по ГОСТ 27772-88;
    • углеродистой обыкновенного качества — по ГОСТ 14637-89;
    • низколегированной — по ГОСТ 19281-89.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

Наименование стали Марки по действующим стандартам
Ммарка стали Обозначение стандарта
С235 Ст3кп2 ГОСТ 380-88
С245 Ст3пс5 ГОСТ 380-88
Ст3сп5 ГОСТ 380-88
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-88
С275 Ст3пс ГОСТ 380-88
С285 Ст3сп, Ст3Гпс ГОСТ 380-88
С345 09Г2С ГОСТ 19281-89
  1. Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварных двутавровых балок:
    • Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
    • Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760. 
    • Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79. 
    • Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75

 

Сортамент сварных балок

Поперечное сечение балки должно соответствовать указанному на рисунке.

Н — высота балки; h — высота стенки балки; s — толщина стенки; t — толщина полки; В — ширина полки

Размеры сварных балок, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице

Сварные балки в соответствии с заказом изготавливают длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается поставка балок до 14.5 м.

№ п/п Аналог прокатной балки Размеры Площадь поперечного сечения,см2 Масаа 1 м,кг Справочные значения для осей Примечание ( аналог сечения по документу)
Н h S t В X — Х Y — Y
мм. Iх,см4 Wх,см3 iх,см Iy,см4 Wy,см3 iy,см
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 40Б1 396 372 8 12 200 77,76 61,61 21132,403 1067,293 16,485 1061,587 160,159 4,538 СТО АСЧМ20-93
2 40Б2 400 372 8 14 200 85,76 67,89 24300,51 1215,025 16,833 1868,254 186,825 4,667 СТО АСЧМ20-93
3 45Б1 446 422 8 12 200 81,76 64,75 27618,577 1238,501 18,379 1601,801 160,18 4,426 СТО АСЧМ20-93
4 45Б2 450 422 10 14 200 98,2 77,66 32885,207 1461,565 18,3 1870,183 187,018 4,364 СТО АСЧМ20-93
5 50Б1 492 468 10 12 200 94,8 74,99 36195,696 1471,37 19,54 1603,9 160,39 4,113 СТО АСЧМ20-93
6 50Б2 496 468 10 14 200 102,8 81,26 41076,443 1656,308 19,989 1870,567 187,057 4,266 СТО АСЧМ20-93
7 50Б3 500 468 10 16 200 110,8 87,54 46036,549 1841,462 20,384 2137,233 213,723 4,392 СТО АСЧМ20-93
8 55Б1 543 515 10 14 200 113,1 89,35 54488,148 2006,93 21,949 2488,825 226,257 4,691 СТО АСЧМ20-93
9 55Б2 547 515 10 16 200 121,9 91,23 61022,728 2231,178 22,374 2843,758 258,523 4,83 СТО АСЧМ20-93
10 60Б1 596 564 10 16 200 120,4 95,08 68788,165 2308,328 23,903 2138,033 213,803 4,214 СТО АСЧМ20-93
11 60Б2 600 564 12 18 200 139,68 110,65 78930,374 2631,012 23,771 2408,122 240,812 4,152 СТО АСЧМ20-93
12 70БС 693 661 12 16 230 152,92 120,61 113228,715 3267,784 27,211 3254,052 282,961 4,613 СТО АСЧМ20-93
13 70Б1 691 659 12 16 260 162,28 127,96 123406,867 3571,834 27,576 4696,423 361,263 5,38 СТО АСЧМ20-93
14 70Б2 697 657 14 20 260 195,98 154,85 152286,103 4396,759 27,876 5873,69 451,822 5,475 СТО АСЧМ20-93
15 80Б1 791 755 14 18 280 206,5 163,11 200814,226 5077,477 31,184 6602,864 471,633 5,655 ГОСТ 26020-93
16 80Б2 798 758 14 20 280 218,12 172,23 220327,463 5521,992 31,782 7334,666 523,905 5,799 ГОСТ 26020-93
17 90Б1 893 853 16 20 300 256,48 202,34 311432,097 6974,963 34,846 9029,116 601,941 5,933 ГОСТ 26020-93
18 90Б2 900 856 16 22 300 268,96 212,14 338074,562 7512,768 35,454 9929,218 661,948 6,076 ГОСТ 26020-93
19 100Б1 990 946 16 22 320 292,16 230,35 442767,975 8944,808 38,929 12047,223 752,951 6,421 ГОСТ 26020-93
20 100Б2 998 948 18 25 320 330,64 260,56 506570,642 10151,716 39,142 13699,406 856,213 6,437 ГОСТ 26020-93
21 100Б3 1006 946 18 30 320 362,28 285,39 584369,06 11617,675 40,163 16429,976 1026,873 6,734 ГОСТ 26020-93
22 100Б4 1013 949 20 32 320 394,6 310,77 635348,653 12543,902 40,126 17539,533 1096,221 6,667 ГОСТ 26020-93
23 40Ш1 383 355 10 14 300 119,5 94,37 32335,77 1688,552 16,45 6302,958 420,197 7,623 СТО АСЧМ20-93
24 40Ш2 390 358 10 16 300 131,8 104,03 37414,279 1918,681 16,848 7202,983 480,199 7,393 СТО АСЧМ20-93
25 45Ш1 440 404 12 18 300 159,48 123,84 54705,766 2486,626 18,698 8105,818 540,388 7,197 СТО АСЧМ20-93
26 50Ш1 482 450 12 16 300 150,0 118,32 61250,42 2541,511 20,207 7206,48 480,432 6,931 СТО АСЧМ20-93
27 50Ш2 487 451 16 18 300 180,16 142,43 71649,81 2942,497 19,942 8115,394 541,026 6,712 СТО АСЧМ20-93
28 50Ш3 493 453 16 20 300 192,48 152,10 79553,324 3227,315 20,33 9015,462 601,031 6,844 СТО АСЧМ20-93
29 50Ш4 499 449 18 25 300 230,82 182,20 97909,452 3924,227 20,596 11271,821 751,455 6,988 СТО АСЧМ20-93
30 60Ш1 582 546 12 18 300 173,52 137,22 102192,214 3511,76 24,268 8107,862 540,524 6,836 СТО АСЧМ20-93
31 60Ш2 589 549 16 20 300 207,84 164,16 119230,853 4048,586 23,951 9018,739 601,249 6,587 СТО АСЧМ20-93
32 60Ш3 597 547 18 25 300 248,46 196,05 147322,223 4935,418 24,35 11276,584 751,772 6,737 СТО АСЧМ20-93
33 60Ш4 605 545 20 30 300 289,0 227,87 175896,021 5814,744 24,671 13536,333 902,422 6,844 СТО АСЧМ20-93
34 70Ш1 692 652 14 20 300 211,28 166,86 167851,444 4851,198 28,186 9014,909 600,994 6,532 СТО АСЧМ20-93
35 70Ш2 698 648 16 25 300 253,68 200,14 206206,206 5908,487 28,511 11272,118 751,475 6,666 СТО АСЧМ20-93
36 70Ш3 707 647 18 28 300 284,46 224,31 232098,263 6603,08 28,564 12631,444 842,096 6,664 СТО АСЧМ20-93
37 70Ш4 715 651 20 32 300 322,2 253,93 270060,968 7554,153 28,951 14443,4 962,893 6,695 СТО АСЧМ20-93
38 70Ш5 725 653 25 36 300 379,25 299,28 314592,011 8678,4 28,801 16285,026 1085,668 6,553 СТО АСЧМ20-93
39 80Ш1 782 746 14 18 300 212,44 167,77 206062,523 5270,141 31,144 8117,059 541,137 6,181 СТО АСЧМ20-93
40 80Ш2 792 748 14 22 300 236,72 186,83 244536,289 6175,159 32,141 9917,104 661,14 6,473 СТО АСЧМ20-93
41 90Ш1 881 841 16 20 300 254,56 200,83 301746,076 6850,081 34,429 9028,706 601,914 5,955 СТО АСЧМ20-93
42 90Ш2 890 840 16 25 300 284,4 224,26 359689,7 8028,915 35,563 11278,672 751,911 6,297 СТО АСЧМ20-93
43 100Ш1 990 946 16 22 320 292,16 230,35 442767,975 8944,808 38,929 12047,223 752,951 6,421 СТО АСЧМ20-93
44 100Ш2 998 948 18 25 320 330,64 260,56 506570,642 10151,716 39,142 13699,406 856,213 6,437 СТО АСЧМ20-93
45 100Ш3 1006 946 18 30 320 362,28 285,96 584369,06 11617,675 40,163 16429,976 1026,873 6,734 СТО АСЧМ20-93
46 100Ш4 1013 949 20 32 320 394,6 311,33 635348,653 12543,902 40,126 17539,533 1096,221 6,667 СТО АСЧМ20-93
47 40К1 394 358 12 18 398 186,24 147,20 55267,84 2805,474 17,227 18918,593 950,683 10,097 СТО АСЧМ20-93
48 40К2 400 356 14 22 400 225,84 178,29 68203,715 3410,186 17,378 23474,807 1173,74 10,195 СТО АСЧМ20-93
49 40К3 406 356 16 25 403 258,46 203,90 79245,537 3903,721 17,51 27283,329 1354,011 10,274 СТО АСЧМ20-93
50 40К4 414 354 18 30 405 306,72 242,35 96416,05 4657,78 17,73 33232,267 1641,1 10,409 СТО АСЧМ20-93
51 40К5 429 357 25 36 400 377,25 297,71 120993,339 5640,715 17,909 38446,484 1922,324 10,095 СТО АСЧМ20-93

Примечания:

  1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком. 
  2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных балок.
  3. В таблице использованы следующие обозначения
    I — момент инерции;
    W — максимальный момент сопротивления;
    i — радиус инерции. 
  4. Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком.
    Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;
    Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3;
    Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5.
    Кf — катет сварного шва.

 

Методы контроля и средства измерений качества сварных балок

  1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.
  2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118. 
  3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом — заказом. 
  4. Марка, химический состав и механические свойства материала балки удостоверяются документом о качестве предприятия — поставщика листового проката.

Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок

  1. Маркировка наносится на каждую сварную балку. Маркировка содержит:Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца. 
    • номер заказа;
    • номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
    • условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

      Пример маркировки:
      308-9- 50Б3св-5,

      где 308 — номер заказа;
      9 — номер чертежа;
      50Б3св- условное обозначение;
      5 — порядковый номер изготовления.

  2. На полках и на стенке выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей. 
  3. Маркировку наносят несмываемой краской.
  4. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений. 
  5. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
    Не допускается выгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком. 
  6. Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе. 
  7. Балки хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали.
    При хранении балки сварные опираются на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм. 
  8. При хранении сварных балок обеспечивается устойчивое положение балок, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них. 
  9. Схемы складирования сварных балок исключают деформации балок и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки. 
  10. Сварные балки храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

Гарантии изготовителя

  1. Гарантируется соответствие сварных балок требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
  2. Гарантийный срок хранения сварных балок — 24 месяца с момента отгрузки с завода — изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о