Стандартный гидравлический пресс размера: 403 — Доступ запрещён – Размеры гидравлических прессов — Размеры Инфо

Содержание

Пресс гидравлический своими руками: размеры, фото и описание

Самодельный гидравлический пресс из домкрата, сделанный своими руками.

Всем привет! Давно хотел себе в гараж, гидравлический пресс, и наконец то решился изготовить это весьма нужное приспособление.

Закупил материалы: гидравлический домкрат на 12 тонн, швеллер 100, уголок,  болты (класс прочности 10.9, на нижние соединения класс прочности 5.8).

Сверлил перфоратором, ни одно сверло ни пострадало, часто смазывал чтобы сверло ни испортить.

Нижнее соединение — болты 10 мм.

Диаметр отверстий — 16 мм.

Детали покрасил.

Пресс в собранном виде. Испытал, менял сайлент блоки на рычагах передних.

Домкрат в верх ногами.

Разобрал домкрат и вставил медную трубку.

Резервуар с жидкостью, нарезал резьбу в заливное отверстие и поставил медную трубку, в планах поставить манометр чтобы видеть нагрузку. Высота пресса 106 см ширина 59 см.

Автор самоделки: Сергей Кравченко. Сургут.

Загрузка…

Изготовление 10-тонного гидравлического пресса

Изготовление 10-тонного гидравлического пресса

Пресс — это тот инструмент, который не очень часто используется в домашнем гараже, но когда он нужен, без него не обойтись.

Мастеру было необходимо выпрямить изогнутую велосипедную ось. Для этого требовался пресс. Поскольку требования минимальны, то размер пресса должен быть среднего размера, между высотой скамьи и уровнем пола.


Он также хотел, чтобы гидравлический домкрат можно было снимать, на тот случай, если он потребуется в другом месте.

Шаг первый: Безопасность, прежде всего

Небольшое количество сварки потребуется на верхнем и нижнем кронштейнах гнезда для домкрата, а также на ножках стабилизатора.

Имея это в виду, применяются все меры предосторожности при сварке: длинные рукава, подходящие сварочные перчатки и шлем для дуговой сварки. Имейте в виду, что вы можете получить УФ-ожоги в области шеи, которая не закрыта нижней частью шлема, особенно при сварке предметов на полу. Правильная обувь (защитные ботинки или, по крайней мере, кожаные ботинки) во время сварки также является обязательной. Трудно получить аккуратные сварные швы, танцуя с горячими каплями расплавленного металла на пальцах ног.


Из-за испарений рекомендуется производить сварку на открытом воздухе.

Также предстоит много резки и шлифовки металла

Учитывая это, защита глаз и слуха является обязательной. Угловая шлифовальная машина с отрезным диском, без надлежащей защиты вызывает звон в ушах, а также она также разбрызгивает огромный поток искр. Остерегайтесь горячей искры, отражающейся от стены. Одевайте очки.


Пара рабочих перчаток снижает вибрацию, передаваемую на руки.

Шаг второй: Инструменты и материалы

Инструменты:

— сварочный аппарат;
— сверлильный станок с 20-мм биметаллической коронкой «Blu-Mol», рекомендуемая скорость сверления 440 об/мин.
— Угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 мм + отрезные и шлифовальные диски;

Материалы:

— Метровые боковые стойки 2 шт.;
— Швеллер 100х50 мм, длиной 560 мм. для поперечин 4 шт.;
— Уголок 30 мм. и длиной 1,2 м. в качестве опоры;
— Крестовина 460мм;
— Болт 20 мм для поперечин, 8 шт.;
— Болт M8 для опоры, 4 шт.;
— 10-тонный гидравлический домкрат
— Металлическая пластина для верхнего кронштейна домкрата 200 ммx 100 мм x 20 мм 1 шт.;
— Металлическая пластина из мягкой стали для нижнего кронштейна
300ммх3мм 1 шт.;

— арматура для крепления кронштейнов возвратной пружины верхнего кронштейна 300 мм х 10 мм 1 шт.;
— V- образные блоки 200мм х 100мм х 20мм 2 шт.;


Шаг третий: Сборка нижней опорыИзготовление 10-тонного гидравлического пресса
Изготовление 10-тонного гидравлического пресса

В самом начале мастер решил отрезать и приварить поперечную скобу из уголка для нижней опоры. Чтобы знать размер данного уголка, требовалось сначала решить, какой длины получаться поперечины из швеллера. Так как материала в обрез, то пришлось высчитывать на основании имеющегося. Таким образом, длина поперечин, получилась 560 мм, соответственно длина поперечной скобы для нижней опоры составляет 460 мм.


Прежде, чем приварить поперечину нижней опоры, необходимо разметить и просверлить отверстия для крепежа боковых стоек, которые изготовлены из швеллера. После сварки поперечины нижней опоры, вертикальные стойки крепятся на болты.

Шаг четвертый: Сборка рамы

Биметаллическая коронка «Blu-Mol» легко прошла сквозь 8-мм сталь и осталась острой даже после 32 отверстий. С противоположной стороны металла, остаются острые края после сверления. Эти металлические стружки необходимо зашлифовать при помощи УШМ, перед покраской.


Отверстия на поперечных элементах просверлены на расстоянии 30 мм от краев. Мастер просверлил отверстия так, чтобы центры отверстий находились на расстоянии 40 мм друг от друга (ширина 100 мм минус 60 мм должна была составлять 40 мм). На самом деле было бы лучше, если бы он сделал их на расстоянии 39 мм друг от друга. Так было бы удобней затягивать гайки.

Вложения:

2D CAD-файл с основными измерениями

press-frame.rar [8.8 Kb] (скачиваний: 285)

Шаг пятый: Держатели гидравлического домкрата

Мастер приварил отрезок трубы к верхнему скользящему кронштейну. В этот отрезок будет упираться верхняя часть гидравлического домкрата. Затем он приварил арматуру, предварительно её изогнув, для крепления возвратных пружин, которые до сих пор ему не удалось подобрать. В настоящее время, в качестве времянки, вместо пружин установлены резиновые жгуты, которые пока справляются довольно – таки сносно.
Так же по всем четырем углам кронштейна были приварены маленькие уголки. Они служат для зацепления с верхними швеллерами (поперечинами). Именно таким образом верхний кронштейн получается скользящим.

Нижний кронштейн представляет собой две металлические пластины, которые сварены и согнуты, чтобы удерживать основание домкрата. В согнутых частях пластин просверлены отверстия, в которые вставлены и заварены звенья цепи. В эти звенья вставляются возвратные пружины, сейчас временно резиновые жгуты.

Шаг шестой: Тестирование

Доработка домкрата.

Пришлось слегка модернизировать гидравлический домкрат – заменить оригинальный штифт на клапане и вставить гораздо более длинный, чтобы было легче его использовать пальцами.

Данный пресс с легкостью изгибает 10-мм арматуру об автомобильный балонник, но только до 90 градусов.

Также с данным прессом был опробован вариант изготовления штамповки из алюминиевого листа баночного пепси. Данный алюминиевый лист имеет толщину 1 мм. В качестве формы была опробована оцинкованная проволока, диаметром 1,23 мм и резиновый лист, толщиной 1,6 мм, в качестве подложки.

Но тонкий алюминиевый лист от пепси, так и хочет разорваться по швам. Возможно стоит попробовать с более толстым металлом, может и сработает. Или, как вариант, попробовать использовать более тонкую проволоку, тоньше, чем 1,23 мм.


Источник Изготовление 10-тонного гидравлического пресса Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Гидравлический пресс с усилием 6 тонн + гибочные штампы


В этой статье, рассмотрим изготовление гидравлического пресса с усилием до 6 тонн. Размеры пресса 750x470x320 мм.
Основная рама с усиленной конструкцией может работать с домкратом 6 тонн, установленным на верхней стороне рамы, без изгиба или излома рамы. Если планируется использовать домкрат 3 тонны и ниже, то верхнюю часть можно не усиливать арматурой.

Инструменты и материалы:
-Угловая шлифовальная машина;
-Сверлильный станок;
-Сверла;
-Зенковки-
-Пуансон;
-Набор метчиков;
-Сварочный аппарат;
-Сварочные магнитные углы;
-Рулетка;
-Штангенциркуль;
-Пробойник;
-Тиски;
-Хомуты;
-Гаечные ключи;
-Шестигранники;
-Отвертка;
-Молоток;
-Стальные заготовки разных размеров и форм;
-Металлический профиль;
-Уголок металлический:
-Листовой металл;
-Металлический квадрат;
-Металлический стержень из нержавеющей стали;
-Арматура;
-Крепеж;
-Штуцер;
-Пластиковая трубка;
-Пластиковая бутылка;

Шаг первый: чертежи
Прежде чем приступить к работе мастер сделал проект и нарисовал чертежи каждого узла.

Шаг второй: рама
Согласно чертежам, заготавливает материал для сборки рамы.

Сваривает раму пресса.

Усиливает конструкцию приваривая к внутренним полкам профиля металлические накладки из толстого металла. Приваривает накладки к углам рамы.

Размечает центр верхнего профиля рамки. Сверлит отверстие по центру. Вырезает опорную пластину. По центру пластины сверлит отверстие. По углам сверлит отверстие и нарезает резьбу. Приваривает опорную пластину к рамке. Нижняя опорная пластина отличается от верхней, только отсутствием резьбовых отверстий.

В верхней наружной части рамки для усиления приваривает арматуру. Центральный стержень вставляется в отверстие в трубе до упора и приваривается снаружи. По диагонали приваривается два отрезка арматуры.


Шаг второй: гидравлический домкрат
Для установки домкрата мастер, делает крепежную пластину ромбовидной формы. По центру ромба сверлит отверстие под шток домкрата, по противоположным краям отверстия для крепежных болтов.

Дальше мастер переделывает два домкрата, на 2 и 3 тонны, для их работы вверх ногами.
В 3-х тонном домкрате внизу была масляная пробка. Мастер вкручивает на ее место штуцер. На штуцер надевает трубку. Второй конец трубки закрепляет в пластиковой бутылке. В бутылку заливает масло и подвешивает ее в верхней части пресса.

Во втором домкрате отверстия не было, и мастер разобрал его, просверлил отверстие и установил штуцер.

Шаг третий: опоры
Согласно чертежу, изготавливает и приваривает к раме опоры. В пластинах опоры имеются отверстия для крепления пресса.

Шаг четвертый: подвижная пластина

Теперь нужно сделать площадку, на которую будет давить шток домкрата. Эта площадка должна быть подвижная и устанавливаться на направляющие.
Выравнивает домкрат точно по центру нижней опорной пластины.

Согласно чертежу, изготавливает детали подвижной части домкрата из металлических пластин.

Направляющие выполнены из металлического стержня. Один конец стержня приваривается к нижней части рамы, второй устанавливается в приваренный к раме уголок и отверстие в пластине.

В верхней части направляющей, сверлит отверстие и устанавливает шплинт.

Для неподвижности пластин при сверлении мастер использует металлические шплинт. Сверлит первое отверстие и устанавливает шплинт, затем второе, и тоже фиксирует шплинтом.

Подвижная часть собирается из трех пластин. Посередине длиная пластина с отверстиями для направляющих. В отверстиях этой пластины мастер нарезает резьбу. Прикручивает нижнюю пластину к средней. Верхнюю пластину устанавливает на выступающие части винтов и фиксирует гайками. По центру нижней пластины в отверстии нарезает резьбу.

По краям длинной пластины приваривает втулки для направляющих. Прикручивает два уголка. В проушины уголков будут закреплены концы пружин, которые будут подтягивать пластину вверх.


Шаг пятый: гибочные штампы
Пресс готов и мастер изготавливает несколько гибочных штампов.

Штамп № 1.
Такой штамп подходит для гибки плоских, квадратных стержней, прутков и листового металла. Верхняя часть штампа изготавливается из металлического стержня. По центру стержня сверлится отверстие. В отверстии нарезается резьба и вкручивается шпилька. Затем штамп вкручивается в отверстие в пластине пресса.


Нижняя часть изготавливается из двух металлических стержней, приваренных к пластине. Пластина имеет крепежную планку и фиксируется к нижней плите болтом.

Штамп № 2.

Нижняя часть такого штампа изготовлена из двух параллельных уголков, приваренных к пластине. Пластина так же имеет крепежное отверстие и прикручивается к нижней плите.

Верхняя часть выполнена из пластины с заточенной под углом торцевой частью. Пластина приваривается к другой пластине перпендикулярно и закрепляется на подвижной пластине.

После изготовления штампа его рабочая часть затачивается.


Гидравлический пресс со штампами готов. Мастер проделал большую работу с отличным результатом.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пресс гидравлический своими руками: универсальный инструмент из домкрата

Пресс гидравлический своими руками: универсальный инструмент из домкрата
Категория: Дом

Пресс гидравлический имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

Полезный совет! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

Устройство и принцип работы инструмента. Типы приспособлений. Сферы использования гидравлического пресса. Правила выбора и эксплуатации.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Важно! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

Полезный совет! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

Полезный совет! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Важно! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *