Сетка абразивная маркировка: Сетка для затирки шпаклевки – Абразивная сетка для зачистки шпаклёвки – зернистость и применение – Блог Stroyremontiruy

классификация и зернистость, размер и обозначение, использование

Наждачка является разновидностью шлифовального материала. Это комбинированный материал, в нём абразив нанесён на основу. Структура абразива определяет основную характеристику, по которой можно определить и выбрать нужную наждачку. Для каждого типа работы есть свои размеры зерна. Для удобства использования существует маркирование. Наждачку разделяют в зависимости от области применения, основы шкурки, размеры зерна (зернистость) и варианта готовой продукции.

Применение и этапы изготовления

Наждачку применяют в столярном деле для подготовки к покраске, лакировке, применяя шлифмашинку. В строительстве с её помощью зачищают неровность на древесине, шпатлевке и штукатурке, а также удаляют подтёки краски. В ремонтных работах авто: работы по кузову (удаление краски и ржавчины, подготовка к шпатлёвке и выравнивание её, шлифование перед окрашиванием, лакировка, матирование и прочие виды работ). Также применяют в изготовлении или ремонте мебели.

Сначала бумажную основу насыщают полимером и наносят клей с температурой до 30…500С. Затем методом насыпания помещают абразив необходимой фракции. В конце полуфабрикат отправляют в печку на просушивание. Температуру выдерживают в зависимости от вида зерна и типа клея.

Легко сделать наждачку и своей рукой, самостоятельно склеить, применив самоклеющийся картон, зерно со старой абразивной шкурки, песок или раскрошенное стекло. Таким способом можно получить своё изделие, которое будет, например, удобно размещено на держателе.

Виды наждачной бумаги

Наждачку изготавливают различным видом нанесения абразива. Один из способов изготовления заключается в методе открытой насыпки зерна. При таком способе производства зёрна насыпаются так, чтобы заполнить 60% поверхности. Наждачка получится гибкой в эксплуатации, обрабатываемый материал не будет скапливаться, потому что зёрна далеки друг от друга. Другой способ изготовления заключается в закрытой насыпке, то есть всю основу покрывают плотным ровным слоем. Недостатком эксплуатации является быстрота «засаливания» наждачки. Но такая наждачная бумага хороша для обработки твёрдого материала.

Формы готовой продукции

Готовый продукт складывают листами или же скатывают рулоном. Лист имеет необходимую жёсткость и плохо изгибается, но рулонная наждачка компактнее для хранения. Далее приведены основные варианты формы готовой продукции:

• Абразивная сетка. Это полиэфирная сетка, имеющая закреплённое абразивное зерно. Сетчатая структура даёт отличное устранение пыли через поверхность наждачки. Оно не забивается и не образует комков. Достаточная прочность даёт гарантию долгой эксплуатации. Такой метод называют ещё «шлифовкой без пыли».
• Волокнистая наждачка. Нетканый материал, состоящий из сетки, пропитанной абразивным материалом, который закрепляется специальной смолой. Применяют при матировании. Эластичное основание даёт нужный эффект даже в труднодоступном месте. Поэтому необходимо оптимальное основание для последующей грунтовки или окрашивания.
• Абразивный круг — мелкозернистая круглая наждачка, вырезанная по контурам насадки механического устройства. Применяют для чистки ржавчины или удаления покрытия, например, краски.
• Водостойкая наждачка. Применяется для мокрой начальной или финишной обработки поверхностей.
• С поролоновой основой. Включает в состав обработку от засоров. Применяют только для сухой шлифовки, при обработке грунта и лака, доводки контура или кромки. Подходит и для профильной, и для ровных поверхностей, так как поролон обеспечивает равномерное распределение абразива в момент нагрузки.
• Абразивные губки. Применимы при обработке сложных фактур и при шлифовке кромки. Подходят для труднодоступных участков. Изготавливаются с разными размерами зерна — от мелкого до среднего. С помощью губки поверхность готовят к окрашиванию.
• Шкурка для шлифовальной машины — это ленточный тип.
• Абразивный цветок. Используют для удаления незначительного дефекта. Нестандартная форма исключает образования рисок. Применяют как на новой, так и на перекрашенной поверхности.
• Наждачка с разной зернистостью, вырезанная по контурам насадок электрических инструментов с креплением в виде сквозных отверстий или на липучке.

Какие существуют основы шкурки

Основы шкурки формируют в зависимости от целей использования. Абразивную шкурку изготавливают из следующих материалов:

• Из бумаги. Самый распространённый и используемый при изготовлении разных изделий с абразивом. Быстро изнашивается, но способен выдержать довольно большую нагрузку. Чтобы повысить прочность к разрыву, изгибу и истиранию, его пропитывают смолами и полимерами. Такое сочетание способствует приобретению влагостойких свойств. Однако для длительной и интенсивной работы бумага не подходит. Мелкозернистую шкурку изготавливают преимущественно с такой основой. Это дешёвый вариант.
• С тканевой основой. Имеет большую износостойкость по сравнению с бумажным вариантом. Она может быть пропитана водоотталкивающим материалом. Такой вид более эластичен.
• Комбинированный. Обладает высокой стоимостью. Предназначена для работы, когда необходимо прикладывать значительные нагрузки и максимальное механическое воздействие. Такое основание подходит для крупных зёрен абразива.
• С липучкой. Изготавливается для плоскошлифовальной машины, в которой присутствует крепёж абразивного материала липучкой. Главным достоинством является то, что нет необходимости в нарезке ручным способом на нужные размеры. Липкое связующее звено — клей или искусственная смола.
• С губчатой основой. Хорошо пропускает пыль, влагостойкая, подходит для механической и ручной работы для длительной эксплуатации.

Зернистость материала

Абразивное зерно наносится на основу (ткань, бумага). Соотношение объёма наносимого абразива (зерна) на квадрат площади обозначает зернистость. При маленькой зернистости и количестве зёрен на единицу площади бумага становится жёстче. Чем больше абразива на единицу поверхности, тем мельче тогда его кристаллы.

Предназначение бумаги по типу работ зависит напрямую от зернистости, являющейся главной характеристикой, и задаёт область применения. Первоначальную черновую обработку, устранение краски и ржавчины выполняет крупнозерновая бумага 12 и 80, это грубый тип наждачки. Удаление повреждений, оставленных от первоначальной обработки видимых визуально, выравнивание неровностей проводится бумагой 80−160.

Для шлифования и сглаживания неровностей средних размеров применяется зернистость Р80-Р120.

Тип абразива

Абразивное зерно производится из химического соединения и органической породы. Поэтому наждачку ещё различают исходя из веществ, которые включены в состав абразива. Среди них:

• Гранат. Имеет природное происхождение и хорошо подходит для шлифовки дерева. Бумажная основа отличается мягкостью и в результате заполняет древесину равномерно.
• Кремния карбид (карборунд). Крепкий абразив. Применяется при обработке пластмассы, окрашенной детали, металлов, стекловолоконных изделий .
• Абразивы из керамики. С их помощью формируют и выравнивают древесину. Часто изготавливают в качестве шлифовальных лент.
• Алмазная структура зерна. Самая дорогая и прочная. Практически не изнашивается и в основном применяется для механической обработки изделия в промышленности.

Маркировка наждачной бумаги

Обозначение приводят на обратной стороне листа. Маркировка наждачки показывает концентрацию абразива и фракцию, а также характеристики (вид и тип зернистости). Литерой «Р» обозначается зернистость. Литерой «Л» — бумага в листах. «Н» — размер кристалла. Влагостойкость — литеры «М», «Л1», «Л2». Литера «П» — сухой тип эксплуатации. Цифра «1» — для обработки мягких поверхностей. «2» — металл. «Дублёры» в таблице приведены в графе «Примечание».

Российский ГОСТ 3647–80 показывает количество абразива на квадратную единицу площади, но такая маркировка уже устарела. Сегодня всё привязывают к показателям ISO. Но оба стандарта перекликаются.

Полная классификация и градация обозначений необходима специалисту узкого направления работ. Поэтому таблица приводит обозначения в бытовом использовании для непрофессионалов .

Таблица маркировки наждачной бумаги.

Маркировка	Области использования	Примечание
Р22, Р24 и Р36	Для очень грубой черновой работы	80-Н, 63-Н и 50-Н
Р40, Р46 и Р60	При грубом шлифовании	40-Н, 32-Н и 25-Н
от Р80 до Р120	Первоначальная зачистка	20-Н, 16-Н, 12-Н и 10-Н
от Р150 до Р180	При финальном шлифовании	6-Н и 8-Н

Маркировки	Области использования	Примечание
от Р280 до Р240	При шлифовании твёрдой породы дерева	М63 — 5-Н
от Р600 до Р400	Полирование поверхности перед покраской	М40, М28, 2-Н и 3-Н
Р1000	Обрабатывание пластика, металла, керамики	М20 и 1-Н
от Р1200 до Р1500	Финишное полирование	М5, М7, М10, М14 и Н-01, Н-00, Н-0

На сегодняшний день существует много вариантов классификации наждачки и её маркировки. Необходимо учитывать, что в мире много производителей, и поэтому маркировка существенно отличается между собой. Есть такие производители, которые следуют своей местной маркировке и выпуску, несмотря на мировой стандарт. Например, страны Япония, Китай, Турция, Европа Канада и США придерживаются собственного стандарта.

Сетка абразивная

Абразивная сетка

Для затирки и шлифовки разнообразных мягких строительных материалов применяется абразивная сетка. Она подходит для обработки больших участков загрунтованных и окрашенных поверхностей, для шлифовки гипсовой глади, гипсокартонных плит, штукатурки, шпатлевок.

 

Абразивная шлифовальная сетка используется для очистки и матовки следующих материалов:

 

• металла,
• пластика,
• дерева,
• цветных металлов.

Она предназначена для укрепления на терке и электроинструментах. Сменные абразивные сетки чаще всего используются для ручной шлифовки с помощью применения бруска или в специальных шлифовальных машинах. В работе с гипсовыми шпатлевками сетки абразивные удобны по той причине, что отделяемая шпатлевка удаляется через сетку, а не забивается в абразиве.

 

Размеры и виды абразивных сеток

Шлифовальная абразивная сетка имеет определенные стандарты размеров. Самый распространенный из них — это лист шириной 110 мм и длиной 280 мм. Абразивное полотно находится на листах с обеих сторон, поэтому срок службы сетки весьма долог. Каждая сетка шлифовальная абразивная имеет определенный номер, который означает фракцию абразивного материала, чем больше число, тем меньше абразивные частицы, которые нанесены на сетку.

 

Для того, чтобы быстро удалить большую неровность, применяется абразивная сетка для шлифовки маленьких номеров, например, 60, а потом уже поверхность сглаживают сеткой шлифовальной с большим числом 120. Для того, чтобы сделать поверхность идеально гладкой, ее шлифуют сеткой с номерами 80, 100 и 120, а для полировки используют еще и абразивную пасту.

 

Использование абразивной сетки с бруском

Сетка абразивная шлифовальная используется при ручной обработке поверхностей из гипсового материала вместе со специальным бруском. На нем имеются зажимы для закрепления сетки, это позволяет поддерживать ровность поверхности, которая обрабатывается, потому что сила нажатия на сетку абразивную распределяется на всю ее плоскость. Сеткой можно тереть впритык к углу, благодаря гладким боковым краям бруска, при этом ответная поверхность внутреннего угла не повреждается.

Нет отзывов об этом товаре.

Написать отзыв

Сетки шлифовальные | 5sklad.ru Строительные и отделочные материалы

Шлифовальные сетки применяют для последовательной шлифовки различных поверхностей, на которые нанесены шпаклевочные многослойные покрытия. Сетки производят на стеклотканевой основе с большим или меньшим размером ячеек, на нити которых наклеен абразивный материал. Шлифовальные сетки имеют различную степень грубости в зависимости от их предназначения и разделяются по номерам. Наименьший номер имеют более грубые сетки. Самому большому диаметру абразивных частиц соответствует число 40. Самому малому диаметру соответствует число 220 в обозначении степени грубости шлифовальных сеток.

Абразивный материал для сеток – карбид кремния. Сетки могут быть выполнены во влагостойком или обычном вариантах. Однако в силу того, что частицы абразива удерживаются практически только на нитях каркаса, мокрая шлифовка приведет к быстрому осыпанию частиц и потере шлифующих свойств даже у водостойких сеток. Поэтому не рекомендуется применять сетки для мокрой шлифовки шпаклевочных слоев.

Почему для шлифовки шпаклевки выбрана именно форма сетки? Дело в том, что при шлифовании обычной наждачной бумагой её частицы быстро забиваются шпаклевочной пылью, что приводит к быстрому износу бумаги и повышению вероятности образования задиров на обрабатываемой поверхности. А при шлифовке сеткой пыль просыпается сквозь ячейки и не забивает рабочую поверхность. Обрабатываемые поверхности при этом остаются гладкими и ровными.

Размер шлифовальных сеток стандартный и рассчитан на применение, как в ручных, так и в электрических терках. В некоторых случаях при установке в терку может потребоваться обрезка кромок сетки по размеру прижимной подушки, которая необходима для более мягкого контакта сетки с обрабатываемой поверхностью.

Работу шлифовальными сетками проводят круговыми движениями терки при плавном поступательном движении по кругу с расширяющимся радиусом. Это необходимо для того, чтобы избежать появления на поверхности отпечатков в виде ячеек сетки. При выполнении шлифовки необходимо периодически вытряхивать терку и заменять сетки в зависимости от степени износа. Все сетки имеют абразивное покрытие с двух сторон.

Последовательность обработки поверхностей зависит от того, какой вид отделки планируется в дальнейшем. Если это будут обои, то достаточно грубой шлифовки, а если предполагается окраска, то необходимо последовательно шлифовать шпаклевочное покрытие с переходом от более грубой к более тонкой шлифовальным сеткам. Однако во многих случаях очень качественного лакокрасочного покрытия бывает невозможно добиться, применяя только шлифовальные сетки. Для более тонкой шлифовки применяют специальные виды синтетического войлока и шлифовальные губки.

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

---

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

• Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

• Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

• – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.