Размеры пенополистирольных плит – экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Содержание

ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия, ГОСТ от 17 июня 1986 года №15588-86


ГОСТ 15588-86

Группа Ж15

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

Polystyrene foam boards. Specifications

МКС 83.140

91.100.99
ОКП 22 4440

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. N 80 дата введения установлена 01.07.86

ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000 включ.

±5;

«

«

«

свыше 1000 до 2000 включ.

±7,5;

«

«

«

свыше 2000

±10;

по ширине

для плит шириной до 1000 включ.

±5;

«

«

«

свыше 1000

±7,5;

по толщине

для плит толщиной до 50

±2;

«

«

«

свыше 50

±3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86


То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000

5

«

«

«

свыше 1000 до 2000

7

«

«

«

свыше 2000

13


2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35
до 50,0

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5) °С, Вт/(м·К), не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

4

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0


2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м — 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п.3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5) °С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-98.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-90.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п.3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп.4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

, (1)


где — масса плиты, кг;

— объем плиты, м;

— влажность плиты, %.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов


Для определения влажности из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.


4.9.4. Обработка результатов

Влажность образца в процентах вычисляют по формуле

, (2)


где — масса образца до высушивания, г;

— масса образца после высушивания, г.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца размером [(50х50х50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.


4.10.2 Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (3)


где — нагрузка при 10%-ной линейной деформации, H;

— длина образца, м;

— ширина образца, м.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по два образца размером [(250х40х40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (4)


где — разрушающая нагрузка, H;

— расстояние между осями опор, м;

— ширина образца, м;

— толщина образца, м.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п.3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97.

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение в процентах по объему вычисляют по формуле

, (5)


где — масса образца после выдерживания его в воде, г;

— масса образца до погружения в воду, г;

— объем образца, см;

— плотность воды, г/см.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами, и требования и настоящего стандарта.

Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.

Приложение (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Приложение
Справочное

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп.3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

размеры листа, виды, применение, характеристики

Вспененные материалы, т.е. вспениваемый полистирол (популярный пенополистирол) и экструдированный полистирол, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами (0,032-0,045 Вт / (мК)). Оба они образуются в результате вспенивания гранул полистирола, в результате чего процесс производства экструдированного полистирола сопровождается экструзией расплавленной массы и прокатки ее до требуемой толщины.

Эти материалы отличаются универсальностью; малый вес (закрыт в порах, воздух составляет более 90% от их объема) и высокую жесткость и сопротивление к сжатию. Эти особенности означают, что вспененные материалы могут нести значительные нагрузки.

Другим преимуществом является их низкая поглощаемость – они могут использоваться без каких-либо проблем в тех местах, где наиболее подвержены к воздействию влаги. При контакте с водой они сохраняют свои размеры (не деформируются) и физические свойства.

Там, где влияние влаги является непрерывным – экструдированный полистирол является совершенным. Его поверхность покрыта своего рода прокатанным эпидермисом, что значительно снижает водопоглощение.

Пенополистирол размеры листа

Таблица размеров пенополистирола

Таблица размеров пенополистирола

Характеристики пенополистирола

С точки зрения огнестойкости полистирол классифицируется как самозатухающий (огнезащитный). Некоторым недостатком этого материала является чувствительность к определенным химическим веществам. При контакте с ними или с их парами материал растворяется.

Низкая паропроницаемость полистирола, которая, по общему мнению, считается недостатком, в некоторых ситуациях может быть преимуществом. Все зависит от требований, установленными инвестором.

Оба типа полистирола характеризуются простотой обработки. Работа с материалом не требует защитной одежды и может быть разрезана обычным ножом.

Пенопласт доступен в виде досок различной плотности, толщины и размеров. Индивидуальные сорта имеют несколько иные теплоизоляционные свойства, физические особенности и назначение. Уже самые дешевые базовые доски с гладкими или профилированными краями (для языка, канавки или установки) имеют разную теплоизоляцию. Низкий коэффициент теплопроводности на уровне 0,032-0,033 Вт / (мК) характеризуется черными пластинами с содержанием графита.

Пенополистирол

Пенополистирол

Пластинчатые пластины защищают изолированную поверхность от влаги благодаря параллельным канавкам на поверхности, которые сливают воду. Этот материал можно использовать для изоляции: стены, террасы над отапливаемыми помещениями, подвальные стены и перевернутые крыши. Рифленые пластины могут быть покрыты геотекстилем, защищая от блокировки канавок почвой.

Для изоляции керамических стен лучше всего использовать перфорированные пластины. Благодаря отверстиям их коэффициент диффузионного сопротивления аналогичен коэффициенту сопротивления материала стенки. Это позволяет избежать явления конденсации водяного пара на границе раздела между несущим слоем и изоляцией. В продажу также входят водонепроницаемые панели с минимальным водопоглощением (1-2%) даже в условиях длительного контакта с водой.

Вы также можете купить тонкие гибкие пластины с повышенной акустической изоляцией, с помощью которых вы можете изолировать деревянные конструкции.

Также доступен гранулят из пенополистирола, который используется в качестве теплоизоляции плоских крыш. Поскольку теплоизоляция гранулята ниже, чем пластины, ее слой должен быть толще.

технические характеристики и размеры, маркировка, цена за лист

Пенопласт толщиной 50 мм – самый ходовой и доступный по цене утеплитель для построек. Он состоит из легких гранул вспененного полистирола, соединенных вместе. Именно благодаря большому количеству воздушных карманов ПСБ обладает способностью сохранять тепло защищаемых конструкций. Но, конечно, он бы не стал столь популярен, если бы его достоинства ограничивались лишь низкой стоимостью.

Оглавление:

  1. Технические параметры пенопласта
  2. Классификация и маркировка
  3. Особенности применения и цены

Характеристики

Свойства пенопласта напрямую связаны с его закрытоячеистой структурой и особенностями сырья. Они определяют и его достоинства, и недостатки, хотя и качество исполнения играет свою роль. Для производства любых стирольных плит используются одни и те же полимерные гранулы. Но для создания цельных изделий их необходимо «склеить» при определенных условиях. Нарушение технологии приводит к ослаблению связей между полыми шариками и снижает качество утеплителя.

Технические характеристики пенопласта:

  • Малый вес – на долю воздушных камер приходится 98 % всего объема листа. В результате даже укладка в два слоя на фасаде практически не дает нагрузки на фундамент здания.
  • Теплопроводность (R) в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С. При таких значениях пенопласт толщиной всего 5 см вполне способен заменить 95 мм минваты. А сравнение с кирпичом в кладке и вовсе показывает 14-кратное превосходство полистирольного утеплителя.
  • Относительно низкая гигроскопичность на уровне 2-4 % – закрытые ячейки в принципе неспособны впитывать воду. Проблемы возникают, если в материале есть трещины или участки с некачественно «сваренными» друг с другом гранулами.
  • Паронепроницаемость – пенопласт пропускает через себя не более 0,05 мг/м·ч·Па влажного воздуха. Это довольно низкий показатель, поэтому если вы выбрали стирол для утепления стен снаружи жилого дома, позаботьтесь о хорошей приточно-вытяжной вентиляции помещений.

Многие склонны относить к недостаткам пенопласта его токсичность. Полимеры действительно испаряют вредный для человеческого организма стирол. Чтобы его содержание снизилось до безопасных концентраций 0,002 мг/м3, утеплитель должен вылежаться на складе, прежде чем попасть на стройплощадку или в дом.

А вот на что нельзя закрывать глаза, так это на низкую термостойкость пенополистирола – при нагреве свыше +80 °С он начинает оплавляться, а при +210 загорается. В этот момент опасно не столько пламя, сколько выделяемые в воздух токсины, которые уже не раз приводили к человеческим жертвам – группа дымообразования стиролов соответствует максимальному показателю Д4. Именно поэтому использование пенопласта недопустимо на пожароопасных объектах.

Марки пенопласта

Плотность является главным показателем, на основании которого выполняется классификация полистирольных плит – от нее в значительной мере зависит теплопроводность пенопласта, а также его прочностные характеристики. Материалам присваивается определенная марка, обычно указывающая на максимальный удельный вес:

  • ПСБ-С15 (от 11 до 15 кг/м3) – обладает способностью проводить не более 0,037-0,04 Вт/м·°С тепла и выдерживает сжатие до 40 кПа.
  • ПСБ-С25 (от 16 до 25 кг/м3) – здесь коэффициент R соответствует 0,038 Вт/м·°С, а прочность составляет около 100 кПа.
  • ПСБ-С35 (не менее 25 кг/м3) – имеет теплопроводность 0,035-0,039 Вт/м·°С и выдерживает до 140 кПа.
  • ПСБ-С50 – здесь немного нестандартный ряд значений плотности 40-45 кг/м3, высокая проводимость тепла (0,04-0,043 Вт/м·°С) и хорошие показатели прочности на уровне 160 кПа.

Литера «С», которой маркируется пенопласт 50 мм, говорит о том, что на производстве в полистирольную массу вводились антипирены. В результате листы приобрели свойство самозатухания. Но оно проявляется только при удалении источника огня лишь через 3-4 секунды.

Существуют и другие показатели маркировки:

  • А – геометрия и размеры пенопласта отличаются наибольшей точностью, а кромки совершенно ровные.
  • Б – листы с профилированной «ступенькой», позволяющей создать плотный безразрывный слой утеплителя, лишенный видимых швов и зазоров.
  • Н – влагостойкий материал для наружного применения.

Размеры листа всегда стандартны: это либо 1х1, либо 1х2 м (крайне редко можно встретить удобную ширину 1200 мм). Причина в том, что на производстве пенопласт идет в виде куба со стороной 2 метра и только потом его распускают на плиты толщиной 50 мм. Впрочем, получить изделия других размеров и даже форм можно самостоятельно, разрезав их ножовкой или горячей металлической струной.

Применение, плюсы и минусы разных марок

Пенопласт толщиной пятьдесят миллиметров может иметь разную сферу использования, в зависимости от плотности. Востребованными оказываются листы ПСБ-С15 и 25, поскольку они наиболее эффективны. Что же касается их невысокой прочности, то ее в расчет обычно не берут – такие пенопласты монтируют в ненагружаемых конструкциях.

Основное применение легких плит – малые объекты в частном строительстве. Лист плотностью до 15 кг/м3 отлично сохраняет тепло, но из-за небольшой прочности есть смысл приобрести его разве что для внутренних работ:

  • в подвале;
  • на балконе и лоджии;
  • при утеплении кровли.

Для крупных объектов и наружных работ лучше купить более прочный ПСБ-25. Также для фасадов и утепления полов под бетонную стяжку берут ПСБ-35, а самые тяжелые пенопласты укладывают даже под дорожное покрытие. Но стоимость одного листа этой марки достаточно высока, так что материал на рынке не слишком востребован.

Свои плюсы и минусы имеют и готовые изделия разных размеров – независимо от их плотности. Большие плиты со сторонами 1х2 м неудобно использовать при самостоятельном монтаже, да и купить их труднее. А пенопласт 1000х1000х50 мм зачастую создает проблемы в процессе подгонки в стандартной обрешетке.

Серьезным недостатком всех без исключения пенопластов является их нестойкость к УФ-излучению, а также к растворителям. Утепленную поверхность необходимо защищать от солнца, но при этом нельзя допускать контакта с ЛКМ. К тому же низкая паропроницаемость делает пенопласт нежелательным соседом для деревянных построек. Зато невысокая цена за лист – безусловный плюс, поскольку эффективного утеплителя дешевле ПСБ пока не изобрели.

Стоимость одного листа 50 мм (руб):

Размер, ммПСБ-С 15ПСБ-С 25ПСБ-С 35ПСБ-С 50
1000х100091152205310
1000х2000175290495650

Пенополистирол: размеры листа, свойства материала

Пенополистирол представляет собой материал для изоляции, состоящий из воздуха более чем на 90 процентов, который заключен в неисчислимое количество маленьких элементов с тончайшими стенками.

Схема производства пенополистирола.

В процессе производства мелкие шарики этого материала наполняются пентаном, который дает вспенивающий эффект после подогрева. Пентан при повышении температуры переходит в летучее состояние и расширяется. Вместе с ним расширяются и шарики, увеличивая свой объем как минимум в 50 раз до диаметра 2-8 мм, и склеиваясь друг с другом. Так получается легкий, упругий пенополистирол, размеры листа которого могут быть весьма разнообразными.

Размеры и предел долговечности материала

Пенополистирол (пенопласт) представляет собой дешевый, экологически чистый, звуко- и теплоизоляционный материал, который используют в строительстве уже более полувека. Известно, что в немецком городе Людвигшафене корпорацией БАСФ были произведены исследования пенополистирола, который уложили в качестве изоляции 50 лет назад.

Таблица технических характеристик пенополистирола.

Оказалось, что теплоизоляционные свойства кровли за этот период сохранились полностью. Материал обладает низкой паропроницаемостью и теплопроводностью, поэтому в европейских странах более половины производимого пенопласта используется для теплоизоляции.

Размеры листа пенополистирола определяются в соответствии с нормами ГОСТ (номер 15588-86). Здесь указывается, что такие материалы выпускаются для обустройства теплоизоляционного среднего слоя в помещениях без контакта плит с самым помещением.

При этом температура прилегающих поверхностей не может быть выше 80 °С, так как плиты хорошо горят (самовоспламенение в температурном диапазоне 460-490 °С), если в их состав не входит антипирен (вещество, придающее пожароустойчивость материалу и способствующее самозатуханию огня).

Отличить пожароопасный и пожаробезопасный материал можно по маркировке : ПСБ — без антипиреновых добавок, ПСБ-С — с антипиреновыми элементами. В соответствии с ГОСТ плиты ПСБ-С высшей категории качества самостоятельно горят в течение 4 сек, а лист первой категории — 12 сек.

Резка пенополистирола.

Номинальные размеры листов по длине могут составлять от 0,9 до 5,0 м (интервал 0,5 см), при этом допускается отклонение для плит до 1 м включительно в размере 5 мм в ту или иную сторону, для плит до 2 м по длине — не более 7,5 мм, для плит более 2 м — не более 1 см в плюс или минус. Допускается производство изделий произвольного размера по согласованию производителя и потребителя.

Ширина пенополистирола также колеблется в производственных пределах от 50 см до 1,3 м с шагом в полсантиметра. Это означает, что стандартный способ производства не допускает выпуска плиты, например, толщиной в 10,2 см, только в 10,5 см. Если лист меньше метра, то отклонения возможны не более 5 мм, для большей ширины допускаются отклонения в 7,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Толщина и плотность пенопласта

При обустройстве теплоизоляции важен такой параметр, как толщина материала. Ведь чем толще плита, тем лучше защита от холода, но тем меньше остается пространства внутри помещения. Стандартные листы выпускаются размерами от двух сантиметров до полуметра с шагом в 1 см. Отклонения принимаются в размере 2 мм для плит с толщиной до 5 см, и 3 мм — для большей толщины.

Чтобы разобраться в многообразии материалов, предлагаемых в магазине, нужно просто знать, как расшифровывается их маркировка, где помимо указания на вид пенопласта (ПСБ или ПСБ-С), приводятся, к примеру, следующие цифры: ПСБ — 15 — 900*500*50 и указание на ГОСТ, где первое число — это плотность, остальные — длина, ширина, толщина листа соответственно в мм.

При покупке пенополистирола нужно особое внимание уделить его плотности. Если она маркируется цифрой 15, то это слабый пенопласт, не предназначенный для нагружаемых конструкций.

Схема панели из пенополистирола.

Его можно использовать для утепления контейнеров или бытовок, после чего они превращаются во вполне жилые помещения даже для пребывания там зимой, так как слой пенопласта обладает такой же теплозащитой, как железобетонная стена толщиной в 0,4 м или кирпичная — в 0,2 м. Блоки пенопласта, в отличие от минеральной ваты, легко укладываются, поэтому он более чем популярен в строительных работах.

Марка пенополистирола с плотностью 25 позволяет применять его повсеместно для утепления как крыш, так и стен, фасадов, полов. Лист высшей категории такой плотности за 24 часа пролива поглотит не более 2 процентов по объему, что позволяет надежно защитить конструкции от плесени или грибков, которые хорошо размножаются во влажной среде.

Пенопласт с плотностью 35 (М35) представляет собой твердый пенополистирол, который подойдет для утепления фундаментов и покрытий под стяжку. Его применяют для обустройства трубопроводов, автостоянок, укрепления откосов в подземных коммуникациях, при выпуске многослойных панелей. Предел его прочности составляет не менее 0,25 МПа (при изгибе), и 0,16 МПа при десятипроцентной деформации линейного типа на сжатие.

Самым плотным является лист пенопласта с маркировкой 50, который часто используют для изоляции этажей в крупноразмерных холодильниках, при возведении стоянок автомобилей, и даже при строительстве дорог в условиях подвижек грунтов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для нарезки пенопласта

Некоторые приемы работы терморезаком.

В зависимости от плотности пенопласта для его нарезки на требуемые размеры могут понадобиться следующие инструменты:

  1. Для сортов с небольшой плотностью — нож для нарезания бумаги, линейка, карандаш.
  2. Для марок с большой плотностью или толстых листов — прогретый нож, ножовка по металлу или пила по дереву с небольшими зубцами. Болгарка с тонким диском или электролобзик не лучшие инструменты, так как края получаются неровными.
  3. Для любых сортов — паяльник с тонким жалом, проволока из нихрома, прогретая от трансформатора на 12В — самый лучший способ, позволяющий вырезать даже фигурные формы.

Вернуться к оглавлению

Безопасность материала

Часто возникают вопросы относительно безвредности пенополистирола для здоровья. Специалисты отмечают, что при первоначальном и вторичном вспенивании в исходном сырье происходит замещение пентана почти на сто процентов. Остатки пентана окончательно исчезают при вылеживании листов, поэтому его содержание в окончательном продукте не может никому навредить.

Преимуществами пенополистирола являются: долговечность, морозостойкость, прочность и так далее.

Еще одним вопросом является присутствие в строительном материале остаточных мономеров (стирола), который полностью не может быть полимеризирован. Это вещество относится к третьему классу опасности, может повлиять на работу сердца, печени, а также на слизистые организма.

Считается, что в качественно выполненных плитах процентное содержание мономеров не превышает пятитысячных процента, в то время как максимально допустимые концентрации этого вещества составляют в воздухе рабочей зоны — 30 мг/куб.м, максимально-разовые — 0,04 мг/куб.м.

Именно поэтому нужно выбирать проверенных крупных производителей, качественный материал считается безопасным. Безопасен он и в плане процессов деполимеризации, то есть при допустимой температуре использования (от — 40 до + 80 °С), выделения стирола невозможны. Пенопласт подвергается деполимеризации, когда температуры достигают плюс 320 °С и выше.

Вернуться к оглавлению

Положительные свойства материала

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Дополнительным фактором повышения безопасности пенопласта является правильно составленная конструкция сооружения. Это связано с тем, что, например, в стене из слоя кирпича, пенопласта и штукатурки парциальное давление для газов будет направлено из высокой области в низкую, из теплой — в холодную.

Это означает, что вероятные вредные выделения пойдут не в помещение, а на улицу. Тем более что 1,5-2 см штукатурки способны полностью заблокировать выделения от пенополистирола внутрь здания и удерживать воспламеняющиеся сорта от возгорания часто до прибытия пожарных.

Лист материала того или иного размера не боится действия пара, температуры, воды, к нему равнодушно относятся грызуны, однако вспененный пенополистирол нельзя напрямую обрабатывать ацетоном, уайт-спиритом, бензином, так как он плавится, утрачивая почти весь свой объем.

По сравнению с другими изолирующими материалами пенопласт не требует специальных средств защиты для монтажа (как при работе с базальтом и минеральной ватой), он дешев, имеет прочность на сжатие выше, чем некоторые сорта базальта, лучше минеральной ваты в части водопоглощения, сопоставим с ней по теплопроводности.

При приобретении листов пенопласта специалисты рекомендуют обращать внимание на одинаковый размер шариков-ячеек, так как их разные размеры указывают на то, что производитель не провел процедуру рассева, что сказывается на качестве материала.

Кроме того, листы не должны иметь желтый цвет (долго лежали на солнце, что является разрушающим фактором), между ними не должно быть влаги (материал плохо просушен и будет давать плохую теплоизоляцию).

Источник

Пенопласт: технические характеристики

Высокие технические характеристики пенопласта обеспечивают ему широкую сферу применения. Особой популярностью материал пользуется у строителей, отлично справляясь с функцией теплоизоляции помещений. Толщина и плотность материала напрямую влияют на его свойства.

Структура и основные параметры пенопласта

Состав ячеистой структуры пенопласта чрезвычайно прост – материал привычного белого цвета содержит 2% из полистирола, остальные 98% занимает воздух. Технология изготовления основана на вспенивании полистирольных гранул с последующей обработкой микроскопических элементов газообразователем. Многократное повторение процедуры обеспечивает стройматериалу значительное уменьшение веса и плотности.

Вспененная масса на следующем этапе подвергается процедуре высушивания, в результате чего остаточная влага испаряется. Процесс проходит в сушильных емкостях на открытом воздухе, после этого пенопласт приобретает привычную для потребителя структуру. Размеры гранул варьируются в пределах 0,5-1,5 мм, толщина стенок не превышает 0,001 мм.

Готовые гранулы прессуют для придания им формы плит. Чтобы получить требуемые параметры, блоки обрабатывают паром и нарезают специальным инструментом. В зависимости от заказа, размеры пенопласта могут быть стандартной и нестандартной формы. Обычно в технических характеристиках материала указана толщина от 20 до 1000 мм, при этом плиты могут иметь следующие размеры:

  • 500х500 мм;
  • 500х1000 мм;
  • 600х1200 мм;
  • 1000х1000 мм;
  • 1000х2000 мм.

Многообразие форм выпуска плит пенополистирола и его технические характеристики, среди которых особо ценятся теплоизоляционные свойства, делают его востребованным стройматериалом при утеплении помещений с различной функциональной нагрузкой.

Свойства и характеристики материала

Пенопласт выдерживает колебания температур от -50 до +75оС без изменений технических характеристик. Детально ознакомиться с техническими характеристиками пенопласта поможет подробное описание его свойств:

  • Теплопроводность. Особая технология производства обеспечивает плитам пенопласта высокие теплоизоляционные свойства. Ячейки в форме замкнутых многогранников, размер которых не превышает 0,5 мм, препятствуют проникновению холодного воздуха и значительно снижают теплообмен. При повышении плотности материала данный показатель изменяется.
  • Звукоизоляция и защита от ветра. Стены помещения, в отделке которых использованы плиты пенопласта, надежно защищены от ветра. Среди технических характеристик внимания заслуживает высокая степень звукоизоляции, которая также обеспечивается благодаря ячеистой структуре материала.

  • Влагостойкость. Пенополистирол ценится строителями за низкую гигроскопичность относительно других материалов. Вода не способна проникнуть сквозь стенки ячеек, а только просачивается по каналам.  
  • Долговечность и прочность. Пенопласт сохраняет первоначальные технические характеристики на протяжении длительного времени. Плиты способны выдержать значительное давление без деформации и разрушения. Ярким свидетельством может служить применение пенопласта при обустрйостве взлетно-посадочных полос. Толщина плиты пенополистирола напрямую влияет на степень прочности материала, имеет значение и правильность укладки.

Внимательного изучения заслуживает устойчивость пенопласта перед агрессивной средой. Показатели устойчивости плит пенополистирола напрямую зависят от состава воздействующего вещества. Плиты пенопласта проявляют устойчивость к растворам:

  • цемента;
  • гипса;
  • битума;
  • кислотам, щелочам и соляным растворам;
  • морской воды;
  • не восприимчивы к воздействию водорастворимых и акриловых красок.

Длительное соприкосновение с веществами, в составе которых присутствуют масла растительного и животного происхождения, дизтопливо и бензин может негативно отразиться на технических характеристиках пенопласта.

Когда плиты пенополистирола используются при строительстве объектов, следует избегать контактов с составами, которые агрессивно влияют на структуру материала. Среди них:

  • скипидар;
  • ацетон;
  • органические растворители красок;
  • эфир с уксусно-этиловой основой;
  • всевозможные насыщенные углеводороды и вещества, полученные путем нефтепереработки.

Сюда относятся мазут, солярка, керосин и бензин. Контакт с вышеперечисленными компонентами приводит к нарушению структуры и потере качеств, указанных в технической характеристике, также может спровоцировать полное растворение.

Внимание! Искусственное происхождение пенопласта выступает неблагоприятной средой для появления и развития микроорганизмов. Но при значительном загрязнении поверхности пенополистирольных плит размножение микроорганизмов становится возможным.

Среди положительных качеств плит пенопласта, которые не отражаются в технической характеристике, отмечается удобство использования и простой монтаж. Малый вес обеспечивает легкость в проведении работ, структура не создает сложностей при необходимости нарезки и последующего монтажа.

Пенополистирол входит в категорию экологически чистых стройматериалов, в процессе эксплуатации он не выделяет ядовитых веществ. При работе с ним не требуется применение средств защиты индивидуального характера. Многочисленные сводные таблицы технических характеристик не отражают многочисленные положительные качества стройматериала. Он не образует пыли при нарезке, ценится за отсутствие запаха, не раздражает слизистые и кожные покровы, не ядовит.

Пожаробезопасность – важная качественная характеристика пенопласта. При выборе строительного материала, этому показателю уделяют особое внимание. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к 3-4 классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения. Температура, при которой он способен вспыхнуть, в 2 раза превышает аналогичный показатель по древесине (+491оС по сравнению с +230оС).

Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.

Отдельные технические характеристики плит пенопласта изложены в сводной таблице:

Формы выпуска

Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности. Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:

  • Маркировка ПСБ-С 15 принадлежит плитам с самой малой плотностью, которая составляет 15 кг на м3. Такие плиты пенополистирола чрезвычайно легкие, применяются для утепления бытовок и строительных вагончиков, т.е. в местах временного пребывания людей.
  • Большей популярностью пользуется марка ПСБ-С 25, где плотность, соответственно, составляет 25 кг/м3. Сфера применения – утепление фасадов зданий, полов, в качестве теплоизоляции кровли.
  • Пенопласт ПСБ-С 35 обладает плотностью 35 кг на кубический метр. Высокие технические характеристики пенополистирола с маркировкой 35 востребованы в процессе производства ж/б конструкций и сэндвич панелей.
  • Чрезвычайно плотной структурой обладает пенопласт 50. За счет этого плиты активно используется при обустройстве полового покрытия в холодильных складах, строительстве дорог.

Анализируя таблицы с техническими характеристиками, можно сделать вывод о целесообразности приобретения плит пенополистирола с целью утепления стен плотностью 25 и 35 кг/м3. Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом 35.

При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта. Точных рекомендаций дать невозможно. Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:

  • Климатические условия региона, где расположена постройка.
  • Материал, используемый для возведения стен. Зачастую стены строения состоят из нескольких слоев, различных по своим техническим характеристикам. Поэтому требуется определить суммарный показатель.
  • Плотность плиты пенополистирола, которая определяется маркировкой.

Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта 100 мм больше востребовано при наружных работах.

Достоинства и недостатки

Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

Итак, преимущества использования в качестве утепления:

  • Доступная стоимость.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
  • Легкий вес и простой монтаж.
  • Низкая гигроскопичность.
  • Экологическая безопасность.

Недостатков немного, но они присутствуют:

  • Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
  • Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.

Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.

По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.

Пенопласт размеры плит, возможные варианты

Пора начинать. Но с чего? Конечно же, с расчётов, вооружившись для этого письменными принадлежностями или включив компьютер. Зная геометрические размеры площади утепления, можно переходить к расчёту необходимого количества материала. Но чтобы сделать это, необходимо знать размеры пенопласта. Эти знания помогут приобрести нужное количество утепляющего материала и избежать лишней работы по подрезке и ненужных отходов.

Расчет площади утепления

Сделано по ГОСТу

Вспененный пенополистирольный утеплитель (пенопласт) используется в качестве утеплителя довольно длительный срок. Технические требования к нему определены ГОСТом (экструдированный пенополистирол изготавливается на основании технических условий). В соответствии с ним и производится выпуск листов пенопласта необходимых размеров.

Определяемся с длиной

Этот показатель важен при расчётах. При утеплении фасада можно использовать плиты большой длины, а при работе по утеплению в ограниченном пространстве лучше использовать материал покороче. Зная возможную длину плиты можно определить, сколько человек потребуется для её монтажа, какая потребуется машина для перевозки, а также определить необходимое количество крепёжных элементов.

Нормативным документом определено, что плита пенополистирола имеет размеры по длине от 90 см (0,9 м) до 500 см (5 м) с шагом 5 см (0,05 м).

Отклонение от установленной длины не должно превышать:

5 мм при длине листа до 1м,

7,5 — от 1 до 2 м;

10 — свыше 2 м.

Учитываем ширину

Показатель не менее важный, чем длина. И по тем же самым причинам. С плитой большой ширины неудобно работать во внутренних помещениях или на кровле, если ширина плиты больше расстояния между стропилами. Применение материала малой ширины увеличивает трудозатраты при монтаже и увеличению количества крепежных элементов. Не стоит забывать и о безопасности работающих на высоте. В результате может произойти поломка листа из-за низкой механической устойчивости пенопласта.

Утеплитель увеличенных линейных размеров существенно повышает ветровую нагрузку на монтажников.

Размер плиты пенополистирола по ширине лежит в диапазоне от 50 см (0,5 м) до 130 см (1,3 м). Установлен стандартный интервал в 5 см (0,05 м). Допустимые отклонения по ширине составляют:

5 мм при ширине до 1 м;

7,5 — свыше 1 м.

Ширина пенопласа

Толщина во главе угла

Незнание этого параметра может привести либо к недостаточному утеплению поверхностей здания, либо к перерасходу средств на приобретение излишнего по толщине утеплителя. Нормой определена толщина листа от 20 мм (2 см) до 500 мм (50 см). Каждая последующая толщина больше предыдущей на 10 мм (1 см). Такого диапазона толщины нет ни одного существующего на данный момент утеплительного материала. Согласно ГОСТу толщина не должна отличаться от указанной больше, чем на:

2 мм при толщине до 5 см;

3 — больше 5 см.

Толщина пенопласта

Возвращаемся в реальную жизнь

То, что написано пером, не вырубишь топором. Но не надо обнадёживаться, что придя в магазин, легко найдёте плиту размером 1200 х 1200 х 50 мм. В целях удешевления массового производства утеплителя производители выпускают листы пенопласта определённых размеров. Наиболее распространены размеры листа пенопласта:

— 0,5 х 0,5 м;

— 1 х 0,5 м;

— 1 х 1 м;

— 2 х 1 м.

При этом толщина варьируется от 20 до 100: 20, 30, 40, 50 и 100 мм.

Такой набор линейных размеров позволяет провести работы по утеплению на любом объекте. Если предстоит утепление крупного объекта, где необходимы другие размеры утеплителя по длине, ширине и толщине, то в этом случае по предварительному согласованию производитель может произвести листы нужного размера определённого ГОСТом. В этом случае резка пенополистирола при монтаже не потребуется.

Упаковка и транспортировка

Готовые к отправке изделия упаковываются в полиэтиленовые пакеты. Если длина и ширина упаковки соответствует готовому изделию, то высота упаковки определена ГОСТом. Она не должна превышать отметку в 0,9 м. Исключение делается только для пенопласта толщиной 0,5 м. В упаковке может находиться 2 плиты.

Размер упаковки пенопласта

Возможно хранение и транспортировка неупакованных листов при соблюдении общих условий, предъявляемых к хранению и транспортировке. Уложенные в транспортное средство панели необходимо закрепить широкой лентой без приложения большого усилия.

Для того чтобы узнать, сколько плит в упаковке достаточно разделить высоту упаковки (900) на толщину в мм. Это позволит, зная размер листа, узнать возможную утепляемую площадь путем перемножения количества листов на площадь. Использую полученную цифру легко можно подсчитать, сколько потребуется упаковок, разделив площадь утепления на площадь покрытия с одной упаковки. И уже потом определиться с транспортом, необходимым для доставки пенопласта на место работ.

Если требуется узнать количество панелей в кубе, необходимо разделить единицу на объём панели, определяемый с помощью перемножения её длины на ширину и высоту.

Кубический размер пенопласта необходим только для определения размера кузова транспорта с достаточным объёмом. Желательно использовать крытый транспорт для обеспечения целостности материала.

перевозка пенопласта

Внимание качеству

При приобретении пенопласта обращайте внимание на цвет, плотность, целостность листов и упаковки. Не меньше внимания стоит уделить проверке его размеров. При меньшем размере его стоимость материала должна быть меньше.

Толщина листов в приобретаемой партии должна быть одинакова. Предельные допуски по длине, ширине и толщине должны быть соблюдены.

Скругление ребер и улов может наблюдаться на расстоянии не более 1 см от вершины угла. Скос сторон притупленных углов должны быть не более 8 см. Лист пенопласта не должен иметь углублений и выступов шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм.

Плиты пенопласта должны быть изготовлены с соблюдением «геометрии» прямоугольных фигур. Разностей диагоналей не должна превышать следующие показатели:

5 мм при длине плиты до 1 м;

7 — до 2 м;

13 — более 2 м.

Приобретение качественного пенопласта позволит избежать многих неприятностей при его монтаже.

Опять считаем

КалькуляторПеред покупкой желательно знать: сколько человек будут проводить монтаж и на какой высоте, линейные размеры и размеры диагоналей в помещении. При утеплении кровли необходимо учесть расстояние между стропилами. Это позволит полностью определиться с необходимыми размерами листов пенопласта.

В некоторых случаях применение панелей 0,5 на 0,5 м удобнее, чем плит другого размера, даже несмотря на увеличенный расход крепежного и герметизирующего материалов. С кусками большего размера этого можно избежать, но тут появляются другие трудности. Либо не хватает размеров помещения, либо возникают трудности в укладке одним человеком. Поэтому к выбору размера надо подойти очень взвешенно.

Режем аккуратно

Резка пенопласта

Для заполнения остатков площадей и при утеплении выступов, оконных проёмов требуется проводить резку пенопласта в размер. Такой вопрос: «Как резать и чем резать?» не возникает. Подрезание может осуществляться строительным ножом, ножовкой с мелким зубом, механическим или тепловым резаком.

Использовав при расчётах знание характеристик пенополистирола и его размеров, по окончании работ можно обнаружить, что отходов-то и не осталось. Каждый потраченный рубль окупиться уменьшением затрат на отопление.

технические характеристики пенополистирола, размеры, свойства

Содержание статьи

Балкон или лоджию можно использовать с разной эффективностью. Например, превратить в склад заброшенных вещей, отправленных туда за ненадобностью, или сделать из него полноценное помещение, в котором можно будет проводить время летом и зимой. При этом, перед началом финишной отделки очень важно качественно утеплить балкон, используя для этого современные, практичные и высокотехнологические материалы. Такие, как пенопласт технические характеристики которого позволяют достичь высокого уровня теплоизоляции с минимальными денежными затратами.

Что это?

Шарики пенополистирола

Для начала ответим на вопрос, пенополистирол: что это такое? Под термином пенопласт или пенополистирол принято понимать изоляционный материал белого цвета, состоящий из множества шариков ячеистой структуры, с воздухом внутри. Производится методом термального вспенивания полистирольных гранул с одновременным воздействием газообразователя.

Его ячейки, с заключенной в них воздушной массой, находящейся в статическом состоянии, имеют форму многогранников со стенками толщиной 0,001 мм и размерами 0,2-0,5 мм. Благодаря такой особенности структуры, пенопласт практически на 98% состоит из воздуха, за счет чего он обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.

Основные технические параметры этого утеплителя можно представить в виде следующей таблицы:

Показатели Единицы измерения Марки пенопласта по ГОСТ-15588-86
15 25 35
Плотность кг/м3 11-15 16-25 25-35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее МПа 0,07 0,18 0,25
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, не более Вт/(м*К) 0,038 0,038 0,038
Влажность, не более % 1
Период самостоятельного горения, не более сек 4
Водопоглощение в течение суток, не более % 2

Свойства и характеристики пенопласта

К числу основных свойств пенопласта относятся:

  • Низкая теплопроводность

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.

  • Звукоизоляция и шумопоглощение

Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).

  • Паропроницаемость, водопоглощение, влажность

Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

  • Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость

Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.

  • Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий

Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т.д.

Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.

Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.

Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.

  • Экологическая безопасность

Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.

Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.

Технология утепления лоджии пенопластом описана в нашей отдельной статье.

А про характеристики пенополиуретана как утеплителя вы узнаете из другого материала сайта.

О том, как самостоятельно сделать инфракрасный обогреватель читайте тут.

Размеры, толщина, марки, плотность

Пенопласт выпускается в виде листов белого цвета, которые могут иметь различную толщину, ширину и длину. При этом главным параметром при его выборе является толщина этого утеплителя, составляющая от 20 до 100 мм.

На заметку: Листы пенополистирола могут иметь стандартные заводские размеры или выпускаться «под заказ».

В зависимости от поставленных задач применяется пенопласт разной толщины

Стандартные размеры листа пенопласта составляют 1000 мм в длину и 2000 мм в ширину. Однако производители выпускают плиты и других размеров. Самый распространенный вариант: 1200х600 мм. В продаже также имеются листы пенопласта с параметрами 1000х1000; 500х500; 1000х500 мм. Кроме того, по индивидуальной заявке можно заказать пенопласт, размеры листа которого составляют 900х500 мм и т.д, а также приобрести материал в индивидуальной нарезке, максимально соответствующий потребностям заказчика.

В соответствии с плотностью пенопласта, его принято разделять на несколько основных марок, различающихся между собой по прочности и теплопроводности. Самой низкой плотностью, составляющей 15 кг/м3, обладает материал с маркировкой ПСБ-С 15. Он имеет минимальный вес и обычно применяется для утепления мест временного расположения людей (в бытовках, строительных вагонах и т.д.).

Более популярной является марка ПСБ-С 25, с плотностью листов 25 кг/м3. Пенопласт данного вида идет на наружную отделку сооружений и построек различного типа, в том числе для теплоизоляции кровель, полов и фасадов зданий.

Очень плотный пенополистирол марки ПСБ-С 35 используется в изготовлении сэндвич-панелей и железобетонных конструкций, сооруженных с использованием несъемной опалубки, а пенопласт с маркировкой ПСБ-С 50, плотность которого составляет 50 кг/м3, применяется в строительстве дорог, обустройстве полов холодильных складов и т.д.

Преимущества для утепления балконов и лоджий

Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.

Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.

Преимущества пенопласта:

Применение пенополистирола на балконе
  • Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
  • Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
  • Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.

А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о