Равнопрочный стык двутавра гост – РД 24.031.17-88 Методические указания. Выбор типов и методика расчетов сварных стыков двутавров и швеллеров стальных конструкций паровых стационарных котлов, РД от 27 декабря 1988 года №24.031.17-88

ГОСТ 24839-2012

ГОСТ 24839-2012

Группа Ж34

МКС 91.080.10

Дата введения 2013-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им.Мельникова»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Республика Беларусь	BY	Министерство архитектуры и строительства
Киргизия	KG	Госстрой
Россия	RU	Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Узбекистан	UZ	Узстандарт

(Поправка. ИУС N 4-2016).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1674-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24839-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 24839-81

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает расположение отверстий для заклепок и болтов в поперечном сечении горячекатаных профилей, применяемых в стальных строительных конструкциях. Расположение отверстий для высокопрочных болтов предусмотрено только для уголков.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции опор воздушных линий электропередачи.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры

Размеры, определяющие расположение отверстий и их максимальные диаметры, должны соответствовать:

— в двутавровых балках по ГОСТ 8239 — указанным на рисунке 1 и в таблице 1;

— в швеллерах с уклоном внутренних граней полок и швеллерах с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240 — указанным на рисунке 2 и в таблице 2;

— в равнополочных уголках по ГОСТ 8509 и неравнополочных уголках по ГОСТ 8510 — указанным на рисунке 3 и в таблице 3.

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Номер профиля	Расположение отверстий
	в полке		в стенке
		, не более		, не более
10	32	9	30	9
12	36	11*	36	13
14	40	13*	40	15
16	45	13*	40	15
18	50	15	50	21
18а	55	17	50	19
20	55	17	50	19
20а	60	19*	50	19
22	60	19*	60	25
22а	65	19	60	25
24	60	19*	60	25
24а	70	21	60	25
27	70	21	60	25
27а	70	21	60	23
30	70	21	65	25
30а	80	25*	65	25
33	80	25*	65	25
36	80	25*	70	25
40	80	25*	70	25
46	90	26	70	25
50	100	28**	80	28
55	100	28**	80	28
60	110	28	90	31
* Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 3 мм. ** Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 4 мм.

Рисунок 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Номер профиля	Расположение отверстий
	в полке		в стенке
		, не более		, не более
5	20	9*	25	7
6,5	20	11*	32,5	11
8	25	11*	40	15
10	30	13*	33	11
12	30	17*	40	15
14	35	19*	45	17
14а	35	19	45	17
16	40	19	50	19
16а	40	23*	50	19
18	40	23*	55	23
18а	45	23	55	21
20	45	25*	60	25
20а	50	25	60	25
22	50	25	65	28
22а	50	28**	65	25
24	50	28**	65	25
24а	60	28	65	25
27	60	28	70	28
30	60	31**	70	28
33	60	31**	70	25
36	70	31**	75	28
40	70	31**	75	28
* Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 3 мм. ** Разность между диаметрами отверстия и болта должна быть не менее 4 мм.

Рисунок 3

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Однорядное расположение отверстий					Двухрядное расположение отверстий
			, не более			Порядок расположения отверстий				, не более
			для болтов классов прочности 4.6-8.8 и заклепок	для высоко- прочных болтов						для болтов классов прочности 4.6-8.8 и заклепок	для высоко- прочных болтов
45	3-5	25	13	—		Шахматный	7-12	55	35	28	25
50	3-8	30	15	—			14; 16			25	—
56	4-6	30	17	—	140	Рядовой	8-10	55	55	21	21
	8		15				12				—
63	4-8	35	19	—		Шахматный	8-12	60	45	28	25
	10		17
70	4,5-8	40	23	—	160	Рядовой	9-20	65	65	25	23
75	5-9	45	25	—		Шахматный	9-20	65	60	28	25
80	5-8	45	25	—
	10; 12		23	—		Рядовой	0-12	65	75	28	28
90	5,5-7	50	28	31	80	Шахматный	0-12	65	70	31	31
	8; 9			28*
	10		25	—	200	Рядовой, шахматный	11-30	80	80	31	31
100	6-12	60	31	31
	14; 16		28		220	Рядовой, шахматный	14; 16	80	90	31	31
110	6,5-12	60	31	31
125	7-16	75	31	31	250	Рядовой, шахматный	2-30	90	100	31	31
* Максимальный диаметр болта 24 мм. Примечание — Размеры, определяющие расположение отверстий для высокопрочных болтов, установлены с учетом габарита головки гаечного ключа не более 75 мм.

4 Отступления от размеров

Отступления от размеров, установленных в разделе 3, допускаются при выполнении стыков деталей или элементов конструкций из уголков с накладками из уголков того же размера, при образовании отверстий по кондукторам и в других обоснованных случаях. При этом необходимо проводить строжку обушка (внешней кромки угла) уголка накладки для ее плотного прилегания к стыкуемому уголку.

5 Предельные отклонения

Предельные отклонения диаметров и расположения отверстий должны соответствовать ГОСТ 14140 и предельным отклонениям, установленным для различных конструкций строительными нормами и правилами производства и приемки металлических конструкций.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013

Металлические конструкции (под ред. Кузнецова)

7.94 МБ

размещено: 16 Ноября 2012
обновлено: 16 Ноября 2012

DEM

Металлические конструкции. Том 1(под ред. Кузнецова)

Под редакцией Кузнецова
С оглавлением и OCR(заменил на PDF)
Предисловие (канд.техн.наук В.В.Кузнецов) 3
Введение (канд.техн.наук В.В.Кузнецов) 5
Раздел I. Стали, профили, соединения
Глава 1. Стали для сварных строительных металлоконструкций
(д-р техн.наук Л.И.Гладштейн, кандидаты техн.наук Е.М.Баско,
М.Р. Урицкий, Д.Н. Стрелецкий) 11
1.1. Требования к свойствам строительных сталей 12
1.1.1. Прочность 12
1.1.2. Свариваемость 12
1.1.3. Сопротивление хрупкому разрушению 15
1.1.4. Сопротивление вязкому разрушению 21
1.1.5. Технико-экономическая эффективность 23
1.2. Классификация сталей 26
1.3. Сталь углеродистая обыкновенного качества 32
1.4. Низколегированные стали повышенной прочности 40
1.5. Высокопрочные стали с карбонитридным упрочнением с феррито-перлитной микроструктурой 47
1.6. Закаленно-отпущенные экономно-легированные стали высокой прочности 51
1.7. Стали после контролируемой прокатки и термического упрочнения 55
1.7.1. Стали после контролируемой прокатки 55
1.7.2. Стали, термически упрочненные, с использованием специального

нагрева 58
1.7.3. Сталь, термически упрочненная в потоке стана, с использованием
тепла прокатного нагрева 59
1.8. Стали специального назначения 64
1.8.1. Сталь с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката 64
1.8.2. Атмосферостойкие стали 69
1.8.3. Хладостойкие стали для конструкций, эксплуатирующихся при низкой (криогенной) температуре 72
1.9. Статистическое распределение характеристик прочности, нормативные и расчетные сопротивления 75
1.9.1. Статистическое распределение характеристик прочности 75
1.9.2. Параметры статистических распределений характеристик прочности 80
1.9.3. Нормативные и расчетные сопротивления 83
1.10. Выбор стали для строительных стальных конструкций 84
Список литературы 87
Глава 2. Сортаменты профилей, листового проката, труб и стальных канатов (кандидаты техн.наук Я.А.Каплун, Б.В. Остроумов, инж. М.М.Кравцов) 89
2.1. Классификация металлопроката 89
2.2. Сортаменты 89
2.3. Критерии оценки экономичности профилей 89
2.4. Методика оценки экономичности профилей 91
2.5. Классификация профилей по способам изготовления 92
2.6. Общие правила использования профилей 93
2.7. Сортаменты горячекатаных профилей и листового горячекатаного и холоднокатаного проката общего назначения 94
2.8. Сортаменты гнутых и гнутосварных профилей общего назначения 118
2.9. Сортаменты горячекатаных профилей специального назначения 136
2.10. Сортаменты гофрированных профилей (профилированных листов) 141
2.11. Сортамент элекгросварных труб 146
2.12. Стальные канаты 148
2.12.1. Канатная проволока 148
2.12.2. Классификация канатов 148
2.12.3. Рекомендации по выбору типов канатов и их параметров 149
Перечень Государственных стандартов на стальные профили, листовой прокат и трубы.. 155
Перечень технических условий на металлопродукцию 156
Перечень стандартов и технических условий на стальные канаты, рекомендуемые
для применения в металлических конструкциях 157
Список литературы 158
Глава 3. Соединения(д-р техн.наук В.В.Каленое, кандидаты техн.наук В.Г.Кравченко,А.Б.Павлов, инженеры В.П.Велихов, Ю.В.Корнеев) 158
3.1. Виды соединений 158
3.2. Сварные соединения 160
3.2.1. Классификация и требования к сварным швам и соединениям 160
3.2.2. Обозначения швов сварных соединений 168
3.2.3. Рекомендации по выбору способов сварки и сварочных материалов 171
3.2.4. Расчет сварных соединений металлоконструкций 172
3.3. Болтовые соединения 175
3.3.1. Общие положения 175
3.3.2. Конструирование болтовых соединений 184
3.3.3. Расчет болтовых соединений 189
3.3.4. Основные требования к изготовлению и монтажной сборке конструкций
с болтовыми соединениями 201
3.4. Фундаментные болты 204
3.4.1. Классификация 204
3.4.2. Марки стали и расчетные сопротивления 204
Список литературы 206
Раздел II. Расчет металлических конструкций
Глава 4. Общие требования расчета
(д-ра техн.наук И.Д.Грудев, В.И.Моисеев, кандидаты техн.наук
Х.М.Ханухов, А.И.Конаков) 207
4.1. Основные положения 207
4.2. Расчет стержневых элементов конструкций 207
4.3. Центрально-растянутые элементы 207
4.4. Центрально-сжатые элементы 208
4.5. Сжато-изгибаемые элементы 208
4.6. Изгибаемые элементы 214
4.7. Геометрические характеристики элементов стальных конструкций 216
4.7.1. Расчетные длины элементов 216
4.7.2. Предельные гибкости и прогибы элементов конструкций 219

4.8. Проверка устойчивости стенок и поясных листов изгибаемых и сжатых
элементов 220
4.8.1. Общие положения 220
4.8.2. Стенки балок 224
4.8.3. Стенки центрально- и внецентренно-сжатых элементов 225
4.8.4. Поясные листы (полки) центрально-, внецентренно-сжатых и изгибаемых элементов 226
4.9. Циклическая прочность сварных конструкций 227
4.9.1. Расчет малоцикловой прочности сварных конструкций на стадии
образования трещины 227
4.9.2. Расчет циклической прочности сварных металлоконструкций на стадии
распространения усталостной трещины 234
4.9.3. Пример расчета циклической прочности стыкового сварного соединения 241
Список основных обозначений 243
Список литературы 245
Глава 5. Расчет конструкций на динамические воздействия
(д-р техн.наук В.А.Котляревский, кандидаты техн.наук А.А.Петров,
В.И.Морозов) 247
5.1. Динамические нагрузки и воздействия 247
5.1.1. Обзор динамических нагрузок на конструкции 247
5.1.2. Эксплуатационные нагрузки 248
5.1.3. Пульсационные ветровые нагрузки и их статистические характеристики 250
5.1.4. Сейсмические нагрузки и макросейсмические характеристики землетрясений 252
5.1.5. Импульсные воздействия при взрывах 254
5.1.6. Взрывные нагрузки при авариях на объектах химической и нефтехимической промышленности 259
5.2. Механические характеристики металлических материалов при динамических воздействиях 262
5.2.1. Экспериментальные методы определения динамических характеристик материалов 262
5.2.2. Динамический предел текучести и запаздывание текучести конструкци
онных сталей 264
5.2.3. Модели динамического поведения металлов в прочностных расчетах 265
5.3. Расчет конструкций. Общие принципы 269
5.3.1. Методы расчета по упругой стадии 269
5.3.2. Исчерпание упругого ресурса конструкций при интенсивных нагрузках 275
5.3.3. Упругопластический расчет конструкций 277
5.4. Расчет на пульсационные воздействия ветра 282
5.4.1. Динамический расчет сооружений на ветровые нагрузки 282
5.4.2. Определение реакции высотных и протяженных сооружений на пульсационные воздействия ветра 284
5.4.3. Проверка сооружений на ветровой резонанс 287
5.5. Расчет на сейсмические воздействия 288
5.5.1. Методы оценки сейсмической реакции сооружений 288
5.5.2. Статистическое моделирование сейсмических воздействий на здания и сооружения 290
5.5.3. Вероятностный метод расчета протяженных металлоконструкций 294
5.5.4. Расчет резервуаров с жидким продуктом 299
5.6. Расчет сооружений на действие аварийных нагрузок 301
Список литературы 301
Раздел III. Учет при проектировании требований технологичности
ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ, МОНТАЖА И ЭКОНОМИКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Глава 6. Требования к конструкциям при изготовлении их на заводе
(канд.техн.наук О.И.Пешковский) 303
6.1. Общие понятия и условия технологичности 303
6.2. Показатели технологичности стальных конструкций 305
6.3. Методика определения трудоемкости изготовления конструкций 305
6.4. Дополнительные показатели технологичности стальных конструкций 311
6.5. Технологические возможности заводов строительных стальных конструкций 313
6.6. Обработка деталей стальных конструкций 313
6.6.1. Кислородная резка стали 313
6.6.2. Особенности конструирования деталей, изготовляемых холодной гибкой 314
6.7. Технологические возможности заводской сборки и сварки элементов стальных
конструкций 317
6.7.1. Влияние конструктивной формы на технологию сборки отправочных
элементов 317
6.7.2. Технологичность сварки конструкций 317
6.8. Конструирование элементов с фрезерованными торцами 318
6.9. Назначение общих и контрольных сборок 318
6.10. Требования к проектам конструкций, изготовляемых на автоматизированных
поточных линиях 319
6.11. Отклонения и допуски в размерах стальных конструкций 320
Приложения 322
Список литературы 326
Глава 7. Требования к конструкциям при их транспортировке
(инж. Г.Е.Гофштейн) 326
7.1. Перевозка конструкций железнодорожным транспортом 327
7.1.1. Габариты приближения строений и габариты подвижного состава.
Габариты погрузки и степени негабаритности 327
7.1.2. Определение расчетной негабаритности груза на кривой
железнодорожного пути 334
7.1.3. Рекомендации по членению стальных конструкций на отправочные
элементы 339
7.2. Перевозка конструкций автомобильным транспортом 339
7.3. Перевозка конструкций морским транспортом 347
7.4. Перевозка конструкций речным транспортом 350
7.5. Перевозка конструкций воздушным транспортом 350
Список литературы 351
Глава 8. Требования к конструкциям при их монтаже
(инженеры В.Н.Иванко, А.Г.Петров, Р.И.Барон) 352
8.1. Основные методы монтажных работ 352
8.2. Монтажное оборудование и его характеристики 361
8.3. Требования к методам монтажа и конструкциям 372
8.3.1. Требования к методам производства работ 372
8.3.2. Монтажные требования к конструкциям 374
Список литературы 377
Глава 9. Рекомендации по определению технико-экономических показателей
металлических конструкций при проектировании (д-р техн.наук И. С.Ковнер)… 378
9.1. Назначение технико-экономических показателей 378
9.2. Абсолютные технико-экономические показатели 379
9.2.1. Масса металлоконструкций 380
9.2.2. Затраты на материалы при изготовлении 380
9.2.3. Трудоемкость заводского изготовления 381
9.2.4. Технологическая себестоимость изготовления 381
9.2.5. Заводская себестоимость (полная себестоимость изготовления) 382
9.2.6. Цена конструкции. Прибыль завода-изготовителя 382
9.2.7. Транспортные затраты 382
9.2.8. Трудоемкость монтажа 382
9.2.9. Технологическая себестоимость монтажа (прямые затраты на монтаж
без цены конструкции) 383
9.2.10. Себестоимость монтажа 383
9.2.11. Себестоимость в деле 383
9.2.12. Приведенные затраты 383
9.2.13. Сметная стоимость строительно-монтажных работ 384
9.2.14. Рекомендуемые показатели 384
9.3. Нормативная база расчета технико-экономических показателей 384
9.4. Методы расчета технико-экономических показателей 385
9.5. Калькуляционный метод расчета технико-экономических показателей метал
локонструкций каркасов промышленных зданий 387
9.6. Аналитические (укрупненные) методы расчета технико-экономических
показателей 388
Список литературы 388
Раздел IV. Защита металлических конструкций от коррозии
Глава 10. Классификация агрессивных сред и коррозионная стойкость материалов
(д-р хим.наук А.И.Голубев) 389
10.1. Классификация агрессивных сред 389
10.2. Коррозионная стойкость строительных сталей 393
10.3. Влияние напряжений на коррозию стальных строительных конструкций 394
10.4. Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов 396
Глава 11. Требования к конструктивной форме для зданий и сооружений в
агрессивных средах и рекомендации по предотвращению контактной
коррозии (д-р хим.наук А.И.Голубев, канд.техн.наук И.А.Бойко) 397
Глава 12. Защита металлических конструкций от коррозии
(д-р хим.наук А.И.Голубев, кандидаты техн.наук И.А.Бойко, Г.В.Оносов) 401
12.1. Защитные покрытия 401
12.2. Подготовка поверхности стальных конструкций перед нанесением защитных
покрытий 401
12.3. Защита стальных строительных конструкций от коррозии металлическими
покрытиями 403
12.3.1. Горячее цинкование и алюминирование 403
12.3.2. Металлизационные покрытия 403
12.3.3. Гальванические покрытия 404
12.4. Защита от коррозии стальных и алюминиевых конструкций
лакокрасочными материалами 404
12.5. Защита стальных конструкций комбинированными металлизационно-
лакокрасочными покрытиями 406
12.6. Электрохимическая защита стальных конструкций 406
12.7. Проектирование защиты стальных конструкций от коррозии 406
12.8. Защитно-декоративная отделка алюминия 408
Список литературы 411
Раздел V. Предварительное напряжение элементов и конструкций
Глава 13. Предварительно напряженные элементы и конструкции
(д-ра техн.наук В.В.Бирюлев, А.Б.Пуховский, канд.техн.наук В.М.Фридкин)…. 412
13.1. Понятие о предварительном напряжении конструкций и их классификация 412
13.2. Предварительно напряженные конструкции с высокопрочными элементами 418
13.2.1. Общие положения 418
13.2.2. Балки с высокопрочными затяжками 418
13.2.3. Фермы с предварительно напряженными затяжками 421
13.2.4. Кровельные панели, усиленные шпренгельными системами 423
13.2.5. Рамы, арки и своды с включением предварительно напряженных
высокопрочных элементов 423
13.2.6. Висячие двухпоясные системы с натяжением стабилизирующих
тросов и однопоясные системы с натяжением оттяжек 424
13.2.7. Многоэтажные здания с этажами на предварительно напряженных
подвесках 425
13.2.8. Многоэтажные здания, усиленные предварительно напряженными
высокопрочными элементами 425
13.2.9. Мачты и опоры на предварительно напряженных оттяжках 425
13.2.10. Предварительно напряженные шпренгельные мачты 425
13.2.11. Предварительно напряженные сетчатые башни 426
13.2.12. Листовые конструкции, предварительно напряженные навивкой
высокопрочной проволокой или лентой 426
13.3. Предварительно напряженные конструкции без дополнительных
высокопрочных элементов 427
13.3.1. Балки с предварительно изогнутыми элементами 427
13.3.2. Балки с предварительно вытянутыми стенкой или одним из поясов 428
13.3.3. Колонны с предварительно растянутыми стенками 430
13.3.4. Неразрезные конструкции со смещением уровня опор 430
13.3.5. Рамы и арки со смещением опор в горизонтальном направлении 433
13.3.6. Системы с введенными дополнительно опорами или шарнирами в
процессе монтажа 433
13.3.7. Стягивание и расклинивание смежных сечений 433
13.2.8. Неразрезные, консольные, рамные конструкции с частичным
пригрузом или разгрузкой 433
13.3.9. Плиты и оболочки с растянутыми тонкими листами 434
13.4. Использование предварительного напряжения при реконструкции 434
13.5. Общие положения по расчету предварительно напряженных конструкций 439
13.6. Методика расчета и оптимизации предварительно напряженных конструкций 441
13.6.1. Группа конструкций, у которых предварительное напряжение
осуществляется с помощью натяжения высокопрочных элементов 441
13.6.2. Группа конструкций, у которых предварительное напряжение
осуществляется без высокопрочных элементов 442
Список литературы 448
Раздел VI. Материалы для проектировщика
Глава 14. Состав и общие правила оформления рабочих чертежей металлических
конструкций марок КМ и КМД (инженеры Т.А.Хохлова, В.Г.Дмитриев) 450
14.1. Общие положения 450
14.2. Состав основного комплекта рабочих чертежей металлических конструкций
марки КМ 451
14.3. Состав основного комплекта рабочих деталировочных чертежей
металлических конструкций марки КМД 460
14.4. Общие правила оформления рабочих чертежей и текстовых документов 464
14.4.1. Форматы 464
14.4.2. Линии 464
14.4.3. Основные надписи 464
14.4.4. Шрифты 465
14.4.5. Масштабы 465
14.4.6. Условные изображения и обозначения 465
14.4.7. Сокращения слов 470
14.4.8. Изображения 471
14.4.9. Нанесение на чертежах размеров, надписей, технических требований
и таблиц 473
14.4.10. Текстовые документы 477
14.4.11. Внесение изменений в рабочие чертежи марок КМ и КМД 477
Список литературы 477
Глава 15. Основы системы кодирования металлоконструкций
(канд.техн.наук Д.Н. Стрелецкий, инж. Т.П.Комарова) 478
Список литературы 488
Глава 16. Вспомогательные материалы к расчету и подбору сечений элементов
конструкций (канд.техн.наук В. Ф.Беляев, инж. П.И.Суздалов) 489
16.1. Расстояние между прокладками элементов составных сечений (табл.16.1) 489
16.2. Коэффициенты ф и фе для проверки на устойчивость центрально- и
внецентренно-сжатых стержней 491
16.2.1. Пояснения к табл.16.2* 16.4 491
16.2.2. Коэффициенты ф для проверки на устойчивость центрально-сжатых
стержней (табл.16.2) 491
16.2.3. Коэффициенты фе для проверки на устойчивость внецентренно-
сжатых сплошностенчатых стержней (табл. 16.3) 494
16.2.4. Коэффициенты фе для проверки на устойчивость внецентренно-
сжатых сквозных стержней (табл.16.4) 496
16.3. Коэффициент ф* для проверки общей устойчивости изгибаемых элементов 498
16.3.1. Указания по определению коэффициентов с помощью табл.16.5* 16.10 498
16.3.2. Вспомогательные коэффициенты ф’1 для балок из нормальных двутавров
по ГОСТ 26020-83* (табл.16.5) 499
16.3.3. Вспомогательные коэффициенты ф^ для балок из широкополочных
двутавров по ГОСТ 26020-83* (табл.16.6) 503
16.3.4. Вспомогательные коэффициенты ф^ для балок из колонных
двутавров по ГОСТ 26020-83* (табл.16.7) 505
16.3.5. Вспомогательные коэффициенты ф^ для балок из двутавров по
ГОСТ 8239-89 (табл. 16.8) 508
16.3.6. Вспомогательные коэффициенты cp’i для двутавров по ГОСТ 19425-74*
(табл. 16.9) 508
16.3.7. Вспомогательные коэффициенты cp’i для швеллеров по ГОСТ 8240-89
с уклоном внутренних граней полок (табл.16.10) 509
Глава 17. Нормали конструкций
(канд.техн.наук В. Ф.Беляев, инженеры Л.К.Шувалов, П.И.Суздалов) 511
17.1. Стыки элементов из прокатных профилей 511
17.1.1. Стыки элементов из одиночных уголков равнополочных по ГОСТ
8509-9 3 511
17.1.2. Стыки элементов из одиночных уголков неравнополочных по ГОСТ
8510-86 * 514
17.1.3. Стыки элементов из двутавров по ГОСТ 26020-83* и ГОСТ 8239-89 516
17.1.4. Стыки элементов из швеллеров по ГОСТ 8240-89 522
17.1.5. Стыки элементов из парных уголков равнополочных по ГОСТ 8509-93 523
17.1.6. Стыки элементов из парных уголков неравнополочных по ГОСТ
8510-86* 526
17.2. Риски отверстий в прокатных профилях 528
17.2.1. Уголки стальные горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8509-93 и
уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-86* 528
17.2.2. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок
по ГОСТ 26020-83* 529
17.2.3. Двутавры стальные горячекатаные по ГОСТ 8239-89 529
17.2.4. Сталь горячекатаная. Швеллеры по ГОСТ 8240-89 532
Глава 18. Некоторые сведения из математики для конструктора
(инж. Л.Б.Музыкантская) 534
18.1. Правильные многоугольники 534
18.2. Простейшие фигуры и кривые 535
18.3. Простейшие тела 537
18.4. Основные алгебраические формулы 541
18.5. Основные тригонометрические формулы 542
18.6. Решение треугольников 544
18.7. Перевод градусов в радианы 545
18.8. Ординаты и углы наклона касательных дуг параболы, окружности, эллипса 547
18.9. Площадь, ограниченная кривой и осью координат 548
18.10. Ординаты дуги окружности 549
18.11. Элементы окружности 552
18.12. Двугранные углы 553
Глава 19. Развертки поверхностей
(инженеры В.Ф.Пецка, В.И.Киселев) 554
19.1. Общие положения 554
19.2. Разворачивающиеся поверхности 556
19.2.1. Цилиндр 556
19.2.2. Конус 556
19.2.3. Пересечение двух поверхностей 558
19.3. Неразвертывающиеся поверхности 564
19.3.1. Сферические поверхности 564
19.3.2. Торовые поверхности 567
Список литературы 569

Узел стыковки элементов из швеллеров

Опубликовал admin | Дата 26 Октябрь, 2018

 

 

Стыки элементов из швеллеров по ГОСТ 8240-89.

Конструктивное решение.

Конструкция стыка, размеры стыковых накладок и сварных швов в зависимости от стали швеллеров и накладок, типа электродов и марки сварочной проволоки должны соответствовать указанным на данном чертеже и в табл.

 

Таблица 1. Сталь элементов и накладок марки С245. Тип электродов Э42, Э42А. Марка сварочной проволоки Св-08А

Номер профиля	Накладка по полкам				Накладка по стенке
	сечение b1 x t1, мм	длина l1, мм	масса 1 шт., кг	катет шва kf1, мм	сечение b2 x t2, мм	длина l2, мм	масса 1 шт., мм	катет шва kf2, мм
8	45х8	190	0,54	4	100х5	60	0,24	4
10	50х8	210	0,66	4	100х5	80	0,32	4
12	60х8	230	0,87	4	100х5	100	0,39	4
14	65х10	250	1,28	4	120х5	120	0,56	4
16	65х10	240	1,22	5	120х5	140	0,66	4
18	70х10	260	1,43	5	120х6	160	0,9	4
20	80х10	280	1,76	5	120х6	180	1,02	4
22	90х12	300	2,54	6	120х6	200	1,13	4
24	90х12	310	2,63	6	140х6	220	1,45	4
27	100х12	340	3,2	6	140х8	250	2,2	4
30	110х12	300	3,11	8	140х8	280	2,46	5
33	110х14	310	4	10	150х8	300	2,83	5
36	120х14	330	4,35	10	150х8	330	3,11	6
40	120х16	360	5,43	10	150х8	370	3,49	6

 

См. статьи:

 

Смотрите также «Справочные данные»:

 

Пример 3.1. Расчет стыка балки с накладками

 

 

Необходимо законструировать стык с накладками в балке перекрытия. Балка выполнена из двутавра 45Б2 по СТО АСЧМ 20-93. Материал накладок: сталь С255. Изгибающий момент в балке в месте расположения стыка: М=250кНм. Поперечная сила в балке в месте расположения стыка: Q=60 кН.

Решение.

 

 

Расчетное сопротивление стали по Приложение 3:

R_y=240 Н/мм² = 24,0 кН/см².

Коэффициент условия работы по Приложение 3: γ_с = 1,0.

Расчет накладок и сварных швов по поясам балки

Примем толщину накладки t₁= 16 мм = 1,6 см.

Высота балки (см. сортамент): Н = 450 мм.

Расстояние между осями накладок:

h = H + t₁ = 450 + 16 = 466 мм = 0,466 м.

Усилие, действующее на одну накладку:

N = M/h = 250 / 0,466 = 536,5 кН.

Требуемая площадь одной накладки:

A = N / R_y γ_с = 536,5 / 24,0×1,0 =22,35 см².

Требуемая ширина накладки:

b_тр = A / t₁ = 22,35 / 1,6 = 14 см.

Ширина накладок по конструктивным соображениям принимается на 20 мм больше или меньше ширины полки балки. Ширина полки балки равна 200мм (см. сортамент). Тогда ширина накладки примем b₁ = 160 мм.

Толщина полки балки (см. сортамент) : t_f =14мм.

Минимальный катет шва по Приложению 41 : k_f = 4 мм.

Максимальный катет шва согласно конструктивным требованиям:

k_f = 1,2t =1,2 x 14 = 16,8 мм.

Принимаем катет шва k_f = 8 мм.

По Приложению 43 принимаем проволоку Св – 08А, диаметр проволоки принимаем равным d = 2мм.

По Приложению 43 принимаем электрод Э42.

Коэффициент условия работы соединения: γ_wf = 1,0.

Расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва по Приложение 7:

R_wf = 180,0 Мпа =18 кН/см².

Значение β_fПриложению  42: β_f = 0,7.

Несущая способность металла сварного шва длиной 1 см:

β_f k_f R_wf γ_wf γ_с = 0,7х0,8х18,0х1,0х1,0 = 10,08 кН.

Значение β_с по Приложению 42: β_с = 1,0.

Временное сопротивление стали разрыву по Приложение 3:

 

R_un = 370  Мпа = 37 кН/см².

Расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу границы сплавления по Приложение 6:

R_wс = 0,45 R_un = 0,45×37 = 16,65 кН/см².

Несущая способность металла зоны сплавления длиной 1 см:

β_с k_f R_wс γ_wf γ_с = 1,0х0,8х16,65х1,0х1,0 = 13,32 кН.

Требуемая суммарная расчетная длина одного фланговогошва с каждой стороны стыка:

l_wl = N / β_f k_f R_wf γ_wf γ_с = 536,5 / 2 x 10,08 = 26,6 см.

Конструктивная длина шва равна расчетной длине плюс 1 см.

Конструктивная длина шва: L₁ = 27 + 1 = 28 см.

Длина шва больше 5 минимальных толщин и меньше 85 β_f k_f = 85 x 0,7 x 0,8 = 47,6 см.

Для уменьшения влияния концентрации напряжений необходимо оставлять непроваренной часть стыковой накладки у зазора на длине Δ = 5 см. Необходимая длина каждой накладки с учетом конструтивных требований составляет:

L_l = 2l₁ + Δ = 2×28 + 5 = 61 см.

Расчет накладки и сварных швов по стенке балки

Накладки на стенку конструктивно принимают шириной 100 -150 мм. Суммарная толщина накладок (в случае применения двух накладок) должна быть не менее толщины стенки.

Толщина стенки балки (см. сортамент): t_w = 9 мм.

Принимаем ширину накладки b₂ = 200 мм, толщину t₂ = 10 мм и длину L₂ = 300 мм.

Площадь сечения накладки: А₂ = L₂t₂ = 30×1,0 = 30 см².

Расчетное соротивление сдвигу по Приложению 1:

R_s = 0,58R_y = 0,58×24,0 = 13,92 кН/см²

Проверка условия: Q/ А₂ R_s γ_с ≤ 1; 60/30х13,92х1,0 = 0,14 < 1

Условие выполнено, принятое сечение накладки по стенке балки удовлетворяет условию прочности на срез.

Принимаем катет шва k_f = 6 мм.

Несущая способность металла сварного шва длиной 1 см:

β_f k_f R_wf γ_wf γ_с = 0,7х0,6х18,0х1,0х1,0 = 7,56 кН.

Несущая способность металла зоны сплавления длиной 1 см:

β_с k_f R_wс γ_wf γ_с = 1,0х0,6х16,65х1,0х1,0 = 9,99 кН.

Минимальную несущую способность имеет маталл сварного шва; несущая способность 1 см шва.

β_f k_f R_wf γ_wf γ_с = 9,99 кН.

Расчетная длина шва равна длине свариваемого участка ща вычетом 1 см.

Расчетная длина шва: l_w2 = L₂ – 1 см = 30 – 1 = 29 см.

Усилие, воспринимаемое одним швом расчетной длиной l_w2:

N = 7,56х29 = 219,24 кН.

Проверка условия: t = Q/2N < 1; 60/2х219,24 = 0,14 < 1

Условие выполнено.

 

Примеры:

 

ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 января 1974 года №19425-74

ГОСТ 19425-74

Группа В22

БАЛКИ ДВУТАВРОВЫЕ И ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

Сортамент

Special-purpose steel I-beams and channels. Dimensions

МКС 77.140.70
ОКП 09 2500

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 января 1974 г. N 149 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5157-53 в части балок двутавровых для подвесных путей

ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1977 г., июне 1985 г. (ИУС 1-78, 10-86)

1. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные двутавровые балки для подвесных путей (М), армировки шахтных стволов (С) и швеллеры для автомобильной промышленности (С).

1а. По точности прокатки профили изготовляют:

— высокой точности — А,

— обычной точности — В.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. Форма, размеры балок и швеллеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и табл.1.

Черт.1

Примечание. Уклон внутренних граней полок должен быть не более:

— для балок М — 12%;

— для балок С — 16%.

Черт.2

Примечание. Уклон внутренних граней полок должен быть не более 10%.

Таблица 1

Номер про- филя								Площадь попереч- ного сечения, см	Масса 1 м, кг	Справочные величины для осей							, см
	мм									, см	, см	, см	, см	, см	, см	, см
Балки двутавровые
14С	140	80	5,5	9,1		7,5	3,8	21,5	16,9	712	102	5,75	58,4	64,8	16,2	1,74	—
20С	200	100	7,0	11,4		9,0	4,5	35,6	27,9	2370	237	8,16	136	159	31,8	2,11	—
20Са	200	102	9,0	11,4		9,0	4,5	39,6	31,1	2500	250	7,95	146	170	33,3	2,07	—
22С	220	110	7,5	12,3		9,5	4,8	42,1	33,1	3400	310	9,00	178	228	41,5	2,32	—
27С	270	122	8,5	13,7		10,5	5,3	54,5	42,8	6550	485	11,0	279	346	56,7	2,52	—
27Са	270	124	10,5	13,7		10,5	5,3	59,9	47,0	6870	507	10,7	297	366	59,0	2,47	—
36С	360	140	14,0	15,8		12,0	6,0	90,9	71,3	17360	964	13,8	574	618	88,3	2,61	—
18М	180	90	7,0	12,0		9,0	3,5	32,9	25,8	1760	196	7,32	113	130	28,9	1,99	—
24М	240	110	8,2	14,0		10,5	4,0	48,7	38,3	4640	387	9,75	223	276	50,2	2,38	—
З0М	300	130	9,0	15,0		12,0	6,0	64,0	50,2	9500	633	12,2	364	480	73,9	2,74	—
36М	360	130	9,5	16,0		14,0	6,0	73,8	57,9	15340	852	14,4	493	518	79,7	2,65	—
45М	450	150	10,5	18,0		16,0	7,0	98,8	77,6	31900	1420	18,0	821	892	119	3,00	—
Швеллеры
18С	180	68	7,0		10,5	10,5	5,3	25,7	20,2	1272	141	7,04	83,5	98,5	20,1	1,96	1,88
18Са	180	70	9,0		10,5	10,5	5,3	29,3	23,0	1370	152	6,84	91,6	111	21,3	1,95	1,84
20С	200	73	7,0		11,0	11,0	5,5	28,8	22,6	1780	178	7,86	104,7	128	24,2	2,11	2,01
З0С	300	87	9,5		13,5	13,5	6,8	49,6	39,1	6500	433	11,4	259,7	289	44,0	2,41	2,13

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м профиля плотность стали принята равной 7,85 г/см.

2. Радиусы закруглений, указанные на черт.1 и 2, на профилях не определяются и даны для построения калибра.

Условные обозначения к черт.1 и 2 и табл.1:

— высота;

— ширина полки;

— толщина стенки;

— средняя толщина полки;

— радиус внутреннего закругления;

— радиус закругления полки;

— момент инерции;

— момент сопротивления;

— радиус инерции;

— статический момент полусечения;

— расстояние от оси до наружной грани стенки.

3. Предельные отклонения по размерам профилей должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля	Предельное отклонение
	по высоте профиля		по ширине полки		по толщине полки
	Точность прокатки
	обычная	высокая	обычная	высокая
14	—	±2,0	±2,0	+1,0 -2,0	-0,06
18	±2,5	—	±2,5	—	Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе
Св.18 до 30	—	±3,0	—	±3,0
36	±3,5	—	±3,5	—
45	±4,0	—	±4,0	—

Примечание. Определение толщины полок профилей проводится по калибрам в валках при их расточке.

4. Уклон наружной грани профилей не должен превышать 0,015 .

По требованию потребителя профили изготовляются с уклоном наружной грани полки не более 0,0125 .

5. Кривизна стенки по высоте сечения профиля не должна превышать 0,15 .

6. Притупление наружных кромок полок профилей до N 24 включительно не должно превышать 0,3 t, свыше N 24 — 3 мм.

7. По требованию потребителя несимметричность фланцев полок балок относительно вертикальной оси не должна превышать 1/2 суммы предельных отклонений по ширине полки.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

8. В соответствии с заказом балки и швеллеры изготовляются длиной от 4 до 13 м:

— мерной длины;

— кратной мерной длины;

— мерной длины с остатком до 5% массы партии;

— кратной мерной длины с остатком до 5% массы партии;

— немерной длины.

Остатком считаются профили длиной не менее 3 м.

9. По требованию потребителя допускается изготовление профилей ограниченной длины в пределах немерной и длиной свыше 13 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

10. При изготовлении профилей немерной длины допускается наличие профилей длиной не менее 3 м в количестве не более 5% массы партии.

11. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм — при длине до 8 м;

+80 мм — при длине св. 8 м.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины для высокой точности прокатки не должны превышать:

+40 мм — при длине до 8 м;

+5 мм на каждый метр свыше 8 м.

12. Кривизна профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должна превышать 0,2% длины.

Кривизна профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях для высокой точности прокатки не должна превышать 0,15% длины для профилей высотой до 360 мм и 0,1% длины — для профилей высотой свыше 360 мм.

10-12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

13. На каждом профиле дополнительно к требованиям ГОСТ 7566-94 в части маркировки проката должен быть нанесен номер профиля с индексами М или С (18М, 20Са, 36С и т.д.).

14. Определение размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца профиля. Высота балки измеряется по оси , швеллера — в плоскости стенки.

15. Предельные отклонения по массе 1 м профиля не должны превышать плюс 3 — минус 5%. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовителем взвешиванием партии массой 20-60 т от каждых 400-500 т проката или кусков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже, чем через каждые 100 прокатанных штанг.

16. Марки стали и технические требования — по ГОСТ 535-2005 и другим действующим стандартам, оговоренным в заказе.

17. (Исключен, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Стальной листовой прокат.
Сортамент: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2012