Технология изготовления профнастила
Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.
Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.
Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.
Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)
- Краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа
- Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство
Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа
Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.
Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).
В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.
В состав линии по производству профлиста входят:
- разматыватель;
- стан холодной прокатки;
- гидравлические гильотинные ножницы;
- приемное устройство.
Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.
С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.
Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:
- Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
- Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
- Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
- Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.
Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.
Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство
Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.
Консольный гидравлический разматыватель
Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.
Устройство для резки металла
Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.
Прокатный стан (формовочная машина)
Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.
По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.
Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.
Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.
Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы
Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.
Приемное устройство
В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.
Автоматизированная система управления
Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.
Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!
Коллектив oprofnastile.ru
Читайте по теме:
Производство профнастила: пошаговое руководство для бизнеса
В одной детской сказке три поросенка строили себе домики из различных материалов. Как известно, всех, кроме одного, сдул злобный серый волчище.
Что ж, если бы братья-поросята воспользовались профнастилом, то все трое наверняка остались бы живы и здоровы, детская психика не пострадала бы, а хэппи-энд начинался бы с фразы: «И купили они станок для производства профнастила…».
В реальной жизни уже очень многие осознали преимущества этого материала, благодаря чему спрос на профнастил стал расти из года в год.
Спрос порождает предложение. Значит, производство профнастила выглядит очень привлекательно, как идея для серьезного и прибыльного бизнеса.
Чтобы бизнес процветал, отношение к нему должно быть соответствующим – итог сказки со «свинским» самостроем вам в пример.
Процветающий бизнес в сфере производства нужно выстраивать как дом – планомерно и пошагово, с крепким фундаментом и надежными подсчетами. Эти шаги (разработать бизнес-идею, создать план, закупить оборудование для производства профнастила и т.д.) мы сегодня и разберем.
Производство профнастила: описание товара и обзор отрасли
Предположим, сферу будущего бизнеса мы выбрали – производство профнастила на своем станке.
Теперь надо осуществить то, что специалисты называют предварительным маркетинговым исследованием, под наше производство профнастила.
Проще говоря, нам надо понять, что мы будем производить (профнастил), как продавать и кому.
Также в этом разделе посмотрим на уровень конкуренции в сфере производства этого стройматериала, оценим масштабы производства профнастила в стране и т.д.
Только разобравшись с этим, можно будет переходить к следующему шагу – непосредственному планированию, обзору оборудования под производство профнастила и т.д.
Что такое профнастил?
Это слово в наше время встречается довольно часто, хотя далеко не все обыватели сразу могут понять, что именно оно значит.
«Профнастил» расшифровывается как «профилированный настил», и означает, что гибкому листу металла придали «профиль» (добавили продольные изгибы на специальном оборудовании по производству профнастила). От этого он становится похожим на гармошку.
Такой профилированный лист, или профнастил, получается жестким и довольно крепким. Это не бетонная стена, но уже и не фанерная доска.
Правильно обработанный при производстве на специальном оборудовании профнастил не боится перепадов температуры, его трудно повредить без дополнительного оборудования, а самое главное – это решение часто временное, но крепкое и относительно дешевое.
Если вам нужно быстро огородить, например, место будущей стройки, то сделать это с помощью профнастила можно будет за пару часов. Единственное оборудование, которое вам понадобится, — это молоток и гвозди или шурупы с отверткой. Большая часть времени пойдет на установку столбиков, а не на крепление самого профнастила.
Используется он не только в качестве забора, но и для самого широкого круга других околостроительных потребностей. Из него делают сараи, промышленные и торговые помещения, где может храниться оборудование, а в жилых домах часто кроют крыши.
В принципе, профнастилом можно покрыть любую поверхность, чем давно пользуются на Западе.
Возможности его применения определяют основные типы профнастила:
- стеновой;
- кровельный.
Кроме того, профилированный лист может быть разной толщины и гибкости, покрыт разными красками/эмалями и т.д. Это делает профнастил очень универсальным.
Не менее важно и то, что профилированный лист легкий – можно сэкономить на установке несущих конструкций.
Это означает, что строительная компания сможет сократить свои вложения в стройку, в оборудование, получив больше прибыли.
Это все напрямую влияет на рост популярности профнастила у отечественных строителей.
Производство профнастила: обзор рынка.
К сожалению, точные цифры по производству профнастила никто не приводит, т.к., собственно, никто этот подсчет и не ведет. Как часто это бывает, тот же Росстат ведет учет производства профнастила только как части общей категории «стройматериалы».
Да, можно найти данные по производству ЖБИ, но сюда же входит производство кирпича и бетонных блоков, потому выделить общую долю профилированного листа точно практически невозможно.
Тем более что Росстат учитывает только производство крупными предприятиями, а мы как раз рассматриваем мелкое производство, а не гигантов.
Есть подсчеты частных организаций и маркетологов, но они датируются 2012-2013 годами. Впрочем, это лучше чем ничего, потому приведем сначала их, а потом косвенные показатели по рынку профилированного листа в 2016 году.
Производство профнастила до 2014 года.
Итак, по состоянию на далекий 2012 год рынок профнастила рос пусть и не стремительно, но вполне живенько. Все это увязывается со стимулированием правительством строительной отрасли.
Если наложить график производства профнастила на строительную статистику, то получим следующий результат:
Как видим, в 2009 году, в связи с кризисом, был сильнейший спад производства профнастила.
Причина в том, что он применяется на крупных стройках и инфраструктурных объектах не столько как стройматериал, сколько как временное решение при начале строительства. Т.к. в 2009 году новые объекты закладывать практически прекратили, то и спрос на профнастил упал.
Второй причиной спада стал кризис в ЕС, который был одним из ключевых импортеров российского профнастила.
PS. Тут же надо вспомнить проблемы между российским и украинским руководством, что вылилось в торговые войны.
А как известно, металлический лом и прочее сырье (в том числе для производства профнастила), шли из Украины «по дешёвке». 2008-2009 годы вообще были проблемными для металлургии, а политические противоречия всех со всеми это лишь усугубили.
Однако рынок строительства в России довольно быстро выровнялся благодаря политике импортозамещения и крупным инфраструктурным проектам – сначала подготовка к Олимпиаде в Сочи и строительство «Москва-Сити», а потом и подготовка к Чемпионату мира по футболу.
Госзаказы и сопутствующая деятельность сильно помогли «вытянуть» статистику, удержать рынок от спада. В том числе и рынок профилированного листа.
Да, для мелких производителей профилированного листа времена были не лучшие. Но в сравнении с другими отраслями, ситуация с профнастилом была далека от панической.
Дело в том, что обвал на мировом рынке стали из-за перепроизводства, сделал металл крайне дешевым, а значит, сокращение спроса компенсировалось снижением себестоимости самого профилированного листа.
Производство профнастила в 2014-2017 годах.
Конец 2013, а затем и 2014-2015 годы, стали самими проблемными для всей российской экономики, не только для производства профнастила.
Тот факт, что государству пришлось «распечатать» второй госрезерв, т.к. первый исчерпался, говорит о многом. Это несколько снизило возможности по импортозамещению и сократило вливания в госзаказы под строительство, хотя в целом строительную отрасль от обвала удержать удалось.
Как показывает Росстат, темпы строительства в эти годы замедлились, но не прекратились, т.к. показатели удалось «вытянуть» на старых запасах. Это актуально и для рынка профнастила.
К 2016 году ситуация стала сложнее, т.к. запасы постепенно стали иссякать. Правительство ввело даже ограничения на индексацию зарплат и пенсий, что уж говорить о масштабной поддержке частного строительства – тут бы анонсированные ранее грандиозные стройки вытянуть при такой-то цене на нефть.
Так, по данным того же Росстата, рынок 2016 года показал проседание рынка строительства – первое после кризиса 2009-2010 годов. В этом же ключе нужно рассматривать и ситуацию на рынке профнастила.
Тут надо учесть, что в строительной отрасли все процессы несколько замедлены, и идут с отставанием в год-два.
Плюс сезонный фактор, который очень влияет на подсчеты (большинство зданий сдают в эксплуатацию в конце года, потому тогда происходит резкий скачек показателей).
Производство профнастила — технология, этапы, оборудование
Содержание:
Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий. Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала. Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.
Основные этапы производства профнастила
Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.
Профильные листы могут свободно применяться в качестве:
- стенового материала во время строительства промышленных и быстровозводимых сооружений;
- материала, который используется для различных вариантов обшивок здания;
- листов, которые служат для изготовления опалубки;
- современного материала для возведения кровли в жилых и в индустриальных зданиях;
- профильных листов для создания перегородок, всевозможных ограждений;
Станок для производства профнастила
Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.
Этапы производства профнастила:
- разработка производственно проекта с обязательным учетом типа, цветовой гаммы, длины, а также количества профлистов;
- производство профнастила с помощью прокатного оборудования;
- транспортировка и доставка готового продукта к потребителю.
С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.
Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям. Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам. А потому качество материала может не соответствовать его цене.
Производственные требования и изготовление
Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.
Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования. Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.
Прокат профнастила через ролики
Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.
У каждого вида профнастила существует своя особенная толщина. Когда применяется качественное исходное сырье (первосортная сталь), то выпускается профнастил с цинковым покрытием в 26 мкм.
Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.
Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:
- в помещении, в котором будет стоять оборудование, должен быть бетонный пол и у этого пола должна быть ровная поверхность;
- необходимо наличие специальной техники с уровнем грузоподъемности больше пяти тонн;
- необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не снижалась меньше четырех градусов, а когда осуществляется работа с различными пневматическими механизмами – не снижалась ниже десяти градусов.
- следует оборудовать помещение специальными воротами для того, чтобы была удобной разгрузка сырья и процесс погрузки приготовленного профнастила.
- необходимо приготовить места, в которых будет храниться рулона сталь.
При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:
- станки необходимо разместить так, чтобы всегда наличествовал доступ к их основным узлам при обслуживании или техническом осмотре;
- необходима установка разматывальных устройств недалеко от мест хранения самого сырья;
- если в помещении существует определенная нехватка места, то склад можно организовать в каком-нибудь соседнем отдельном здании.
При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.
Технология и процесс изготовления профнастила
Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.
Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.
Этапы производства профнастила:
- Сначала рулонная сталь устанавливается в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.
- Ленточный металл постепенно доходит до ножниц по прокатному стану и там отрезается.
- Происходит задание общих параметров длины профилированных листов, а также их количества на пульте управления.
- Станок автоматически совершает прокатку листов стали.
- Автоматически режутся листы в соответствии с заданными параметрами.
- Готовые листы маркируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку.
Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)
Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.
Линия профнастила
На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.
Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.
Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.
Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:
- автоматизированное оборудование;
- ручной станок;
- передвижное оборудование.
Резка профнастила станком
Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.
Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.
На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.
Состав линии производства профиля
Стандартная линия производства обладает следующим составом:
- консольный разматыватель рулонов;
- специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
- ножницы-гильотина;
- приемное устройство;
- автоматика.
Основные этапы рабочего процесса оборудования:
- Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
- Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
- После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.
Готовый профнастил
Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.
Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.
Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.
С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.
Какое оборудование используется для производства профнастила
Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.
Ручной станок для гибки профнастила
Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.
Состав
- Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
- Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
- Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист.
За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.
Вот так выглядит работа с ручным станком:
Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.
Процесс производства можно описать как череду таких шагов:
- Лист фиксируют на столе зажимом.
- Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
- Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
- Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
- После изгибания рулон разматывается.
- Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.
Автоматическая линия для производства профнастила
Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:
1) подаётся заготовка;
2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;
3) гильотинные ножницы нарезают лист;
4) продукт готовится к упаковке.
Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:
Состав линии:
1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;
2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;
3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;
4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;
5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.
Типы прокатки
Существует два типа прокатки:
1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;
2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.
Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено.
Преимущества автоматизированных линий
Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:
- производительность достигает 1000 м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
- лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
- широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
- абсолютную геометрию листов;
- гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.
Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.
Валики прокатного стана
С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.
Двухъярусные линии
Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:
- деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
- производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.
Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.
Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:
Современные особенности производства профнастила — Статьи
Производство профнастила в нашей стране переживает период активного развития. Высокий спрос на этот материал в строительной отрасли заставляет организовывать все новые и новые производства профнастила, а использование современного оборудования и технологий позволяет увеличивать производительность. Сегодня в сфере данной отрасли производства наблюдается высокая конкуренция в отрасли. В результате профнастил становится все более доступным по стоимости материалом для облицовки кровли, фасадов, для строительства ограждений. Особенно большой спрос на профнастил наблюдается в сфере строительства по технологии ЛМК (лекгих металлоконструкций), которая на сегодняшний день является основной при сооружении складов и ангаров, а также нередко применяется для зданий промышленного назначения.
Современное производство профнастила состоит из нескольких этапов. В его основе лежит технология холодной прокатки стального листа. Рулон оцинкованного стального листа (в том числе оцинкованный лист с полимерным покрытием) доставляется на завод профнастила с металлургических производств. Он устанавливается на разматыватель, который подает лист к прокатному стану. Именно прокатный стан формирует гофры листа различной формы и параметров. Для производства профнастила хорошего качества необходимо, чтобы гофры на всю ширину листа наносилсь одновременно. Следующий этап – нарезание гофролиста гильотинными ножницами на равные по длине части, после чего готовый профнастил поступает на накопитель. Для автоматизации всего процесса линию оснащают устройством САУ.
Таким образом, процесс производства профнастила при условии одновременного гофрирования всей ширины металлического листа оказывается достаточно простым и динамичным. Он не требует большого числа рабочих рук. Именно поэтому количество производств различной мощности с каждым годом неуклонно растет.
«Профнастилофф» занимается производством профнастила уже более 10 лет. У нас вы найдете гофролист различной толщины и параметров рельефа. Профнастил изготавливается только из высококачественного стального листа ГОСТ 14918-80 и тонколистового холоднокатного металлопроката ГОСТ 9045-80. Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием соответствует ГОСТу СТП ММК 376-2003.