Полы технические: Технические полы промышленные | Скололит – Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта (в развитие СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия)

Содержание

Технические полы промышленные | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Промышленные полы Технические полы промышленные

В промышленном помещении на пол оказывается большая механическая нагрузка, поэтому имеет значение не только эстетичный внешний вид покрытия, но и прочность, износостойкость, долговечность. Всеми этими характеристиками обладают технические полы промышленные, которые применяют повсеместно: производство, паркинги, гаражи, спортплощадки и так далее.

Благодаря таким качествам, как:

экологичность;
монолитность;
долговечность.

Промышленные полимерные полы стали очень популярными не только у владельцев предприятий, но и у частных застройщиков.

Положительные характеристики промышленного покрытия

Есть определенные свойства, которыми обладают данного рода покрытия:

Прочность находится на самом высоком уровне.

Покрытие очень устойчивое к химическим воздействиям, влаге. В технический пол не впитывается масло, смазки, топливо.
Это покрытие устойчиво к истиранию. Технологические процессы, по которым выполняется это покрытие, позволяют сделать прочный, износостойкий пол.
Эластичность – никакие механические повреждения не могут повредить поверхность.
Технический пол хорошо переносит перепады температур.
Морозоустойчивость.
Простой ремонт, который можно выполнить частями.

Промышленные, технические полы можно заколеровать в любой оттенок.

Типы покрытий

Есть два вида пола технически-промышленного – наливные и бетонные.

Первый вариант покрытий производится с добавлением пластификаторов и полимеров. В зависимости от добавок этот вид полов можно разделить на следующие виды:

Эпоксидные;
Акриловые;
Полиуретановые;
Метилметакрилаты.

Эти полы заливаются слоем 3-10 мм, при этом можно подобрать как черновой, так и чистовой вариант покрытия.

Полимеры в наливные технические полы добавляются исходя из технологии. Есть три вида добавок, которые добавляют в промышленные, жидкие полы:

Тонкослойные – толщина заливки 1 мм, часто его используют в качестве защитного слоя для бетонного основания от средних нагрузок и пыли. Стоит отметить, что базовый слой под такое покрытие должен быть идеально ровным, так как тонкий слой не может скрыть некоторые недостатки поверхности.
Самовыравнивающиеся технические, промышленные полы – толщина слоя до 4 мм. Можно обустроить глянцевую или матовую поверхности. Хорошо выравнивает пол и маскирует неровности. Подходит для покрытий, на которых работает специальная техника массой в несколько тонн.

Высоконаполненные – самое долговечное покрытие, которое выдерживает большие нагрузки, и стоит оно дорого. Залить можно слой в 8 мм.

Бетонные основания – применяют как черновое покрытие, так как декоративности в этих полах нет. Для долговечности эти полы обрабатывают специальным сухим составом (топпингом), в состав которого входят:

кварц мелкозернистый;
модификаторы;
твердые шлаки.

Эти вещества в сухом виде распыляют на незастывшую бетонную поверхность, так как сухая смесь должна промокнуть в цементном молочке и прочно соединится с поверхностью.

Технология обустройства исходя из основания

От основания напрямую зависит технология обустройства технических полов, так как раствор в него впитается.

Полимерные наливные полы применяют на следующих видах основ:

стяжка, бетон, плиты, при подготовке к заливке, достаточно просто очистить основание от загрязнений, пыли и обезжирить поверхность;
старое наливное покрытие. Перед заливкой снимается верхний слой основания, для этого применяют угловую шлифмашину со специальной насадкой. Затем поверхность освобождают от пыли, грунтуют и заливают новый технический пол;
бетон с упрочнением, который достаточно обработать пропитками глубокого проникновения и бетоноконтактом, для лучшей адгезии.

Любое основание требует тщательной подготовки, перед началом заливки. Рассмотрим подробнее как залить технический пол на основании из бетона, стяжку и плиты.

Подготовка

Прежде всего, поверхность основы вычищается от пыли, грязи, строительного мусора. Затем обустраивается гидроизоляционный слой, который может состоять из целлофановой пленки толщиной 200 мк в два сложения, или рубероида и обмазочного материала. На гидроизоляцию укладывается армированная сетка, с сечением от 8 до 18 мм, в зависимости от предполагаемой нагрузки на окончательное напольное покрытие.

Важно! Армировка укладывается в любом случае, не зависимо от того, была она обустроена в стяжке или нет.

На сетку укладываются маяки, их можно установить на шурупы, или на гипсовую штукатурку, главное, чтобы они имели общий горизонт. Как только высохнет раствор, можно начинать подготовку к монтажу технического пола. Если площадь большая и за один раз залить ее невозможно, тогда помещение стоит разделить на отдельные зоны и смонтировать опалубку.

Заливка бетона

Бетон заливают и выравнивают по маякам. Для того чтобы удалить все пузырьки воздуха с материала, которые могут сделать напольное покрытие пористым, что снизит его прочность, нужно применить виброрейку, или вибромашину. Последним этапом в заливке основания технического пола будет шлифовка бетонной поверхности, для этого применяют специальную технику «вертолет». Начинают первичную затирку, примерно через 4-6 часов после заливки бетона. Затем еще на незастывшее бетонное молочко распыляют специальный композит, который придаст поверхности гладкость, прочность и эстетичный вид. Вторичная затирка производится шлифовальными дисками, до того момента, пока технический, наливной пол не приобретет зеркальную поверхность. Пол оставляют для просыхания. Как видим нужно точно соблюдать все технологические процессы, тогда покрытие будет служить без ремонта не менее 25 лет. Цены на материал можно узнать у наших менеджеров.

Возможно Вас заинтересуют:

Технические полы: бетонные, смолы «БАУТЕХ»

Мы задумываемся о технических полах из эпоксидных смол там, где существует вероятность разлития жидкостей (масло, тормозная жидкость, охлаждающая жидкость), или в гараже-ремонтной мастерской, СТО. В случае обычного гаража, предназначенного для хранения автомобилей, достаточно технического бетонного пола.

Технический пол — под этим термином часто понимают наливные полы для гаража, котельной, подвала, подсобных помещений хозяйственного назначения. Говоря о технических полах, мы чаще всего представляем не слишком большие помещения, чаще – в частном доме или на небольшом предприятии, обладающие значительной устойчивостью к истиранию и воздействию нагрузок. Прежде всего, это такой пол, который мы можем изготовить самостоятельно или путем привлечения бригады специалистов.

В данной статье мы представим вашему вниманию три типа технических полов: бетонное напольное основание (самое традиционное решение), тонкослойную заливку и смолу. Мы рассмотрим достоинства и недостатки каждого из них в контексте небольшого гаража.

Задать вопрос

Технический пол 1: Бетонная заливка Unifloor®

Заливаем Unifloor® на бетонное основание – толщина слоя составляет от 25 до 50 мм. В заливку можно втереть отвердитель для бетона, что улучшит герметичность и повысит прочность пола.

Достоинства: лучшее качество (отсутствие пыли, устойчивость к нагрузкам), чем в случае «обычной заливки из супермаркета», простота изготовления; низкая себестоимость м²; возможность самостоятельного изготовления покрытия.

Недостатки: в случае профессионального использования данного помещения: интенсивное движение и повышенные нагрузки – на заливку Unifloor® рекомендуется нанести отвердитель для бетона или смолу.

Как изготовить? Смотрите фильм.

Задать вопрос

Технический пол 2: Тонкослойная заливка Baufloor®

Baufloor® заливаем на бетонное основание: толщина слоя составляет

от 8 до 15 мм. В результате мы получаем поверхность промышленного класса – твердую, на которой совершенно не образуется пыль. Обычно полы Baufloor изготавливались в производственных помещениях, складах, сейчас же такие полы приобретают популярность в частных домах (и даже в залах вилл). Но больше всего они подходят для использования в производственных помещениях. Думайте о Baufloor, как об эмали зуба – ведь этот пол именно такой твердый. Заливка для технических помещений совершенно несравнима с «обычной заливкой из гипермаркета». Baufloor® — это что-то совершенно иное, что-то лучшее и более прочное.

Достоинства: промышленное качество, отсутствие пыли, герметичность, низкий расход материала, меньшие логисчтические расходы благодаря тому, что раствор заливают на толщину 8-15 мм.

Недостатки:: большая стоимость м2, чем в случае «обычной заливки»; для затираемой версии (окончательную обработку можно также произвести ) нам требуется устройство для разглаживания бетона (инструментом располагают бригады мастеров, также эти устройства можно арендовать).

Задать вопрос

Герметичность, отсутствие пыли, возможность интенсивных нагрузок – достоинства Baufloor. Промышленное качество.

Технический пол 3: Смолы

Смола Baupox® наносится на бетонное основание толщиной от 0,5 до 2,5 мм

. В результате получаем герметичную поверхность, устойчивую к химическим веществам, которая характеризуется значительной прочностью. Обратите внимание на химическую устойчивость – благодаря этому смолы особенно популярны в мастерских, СТО, где часто происходят утечки масел и эксплуатационных жидкостей. Нет препятствий для того, чтобы изготовить такой пол у себя в гараже, особенно, если любите мастерить. Смоляные покрытия легко содержать в чистоте, мыть. Неограниченная гамма оттенков. Для нанесения состава требуются только механические инструменты.

Достоинства: устойчивость к разлитым химическим веществам, промышленное качество, отсутствие пыли, герметичность, простота изготовления при помощи механических инструментов; толщина от 0,5 мм, что позволяет реконструировать старый бетонный пол без повышения нулевого уровня.

Недостатки: чувствительность к качеству пола (должен быть устойчивым), более высокая себестоимость, чем в случае заливок на основе бетона.

Задать вопрос

Смола Baupox® в автомобильных мастерских. Идеальное решение благодаря химической устойчивости.

Как изготовить гладкий смоляной пол в технических помещениях? Смотрите фильм:

Хотите изготовить технический пол в гараже, котельной, небольшой мастерской, подвале, помещении для инструментов? Обратитесь в наш отдел технического консультирования . Мы подскажем оптимальное решение для ваших задач.

Задать вопрос

Смотрите также:

Гаражные полы

требования к обработке, как выбрать состав

В условиях промышленных предприятий, в общественных учреждениях, на складах – промышленные полы работают в очень сложных условиях. На них действуют значительные механические нагрузки под массой людей и техники. Поверхность подвергается истиранию и абразивным воздействиям из-за частиц грунта и передвижения объектов.

Чтобы гарантировать долгий срок службы покрытия, требуется особая технология устройства пола, соответствующая определенным стандартам.

Пол на производстве

Требования к полам промышленного типа

В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:

влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
стойкость промышленного пола к ультрафиолету – важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.

Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.

В некоторых случаях требования к промышленным полам может включать шумозащиту, гашение вибраций, отсутствие демпферных швов. Определенные характеристики могут обеспечить полимерные полы, большой популярностью пользуются магнезитовые смеси, но и достаточно утилитарные растворы на цементной основе способны показать хорошие результаты.

Скольжение промышленных полов недопустимо

Общие требования к заливке пола

Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:

для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также – эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях – полимерные полы.

При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно – позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.

Методики вторичной обработки

Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:

топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки – внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.

К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную – при помощи болгарки и кругов по камню.

Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.

К техникам вторичной обработки можно отнести шлифовку, что часто применяется для промышленного пола из состава на цементной основе. Также широко используются лакокрасочные покрытия. Они показывают хорошие результаты в разрезе гигиеничности и стойкости к ультрафиолету, позволяют создать цветовую разметку, зонирование, что может иметь большое значение, если создаются промышленные полы для складов.

Топпинг основания

Общая структура покрытия

Для обеспечения прочности и долговечности, слой промышленного пола должно иметь определенную структуру и отвечать ряду требований. Краткий список можно сформировать так:

высота не менее 100 мм для помещений с малой нагрузкой (промышленные поды для складов, где не используется погрузочная техника) и 250 мм для мест со средней нагрузкой. В зависимости от характеристик зоны создания, толщина общего слоя может достигать метра;
армирование обязательно. При этом используется не утилитарная сетка, а объемная структура из проволоки или арматуры, с общей высотой не менее трети толщины покрытия пола, с шаром горизонтальных слоев сетки в 8-10 см. Это требование обязательно соблюдается, если создаются промышленные бетонные основания со склонностью к растрескиванию при физической деформации;
полимерные промышленные полы используются только как финишное покрытие на основной силовой слой стяжки или многослойной структуры;
обязательно удаление воздушных пузырьков. Для смесей на основе цемента применяются вибромашины, они же рекомендуются к применению, если делаются промышленные наливные полы.

Большим удобством обладает наливной пол для промышленных помещений. Он требует меньших усилий по выравниванию поверхности, может обладать необходимыми свойствами, жидкие смеси упрощают использование добавок и пластификаторов.

Поскольку вибромашины для удаления пузырьков воздуха из смеси стяжки – дороги и не всегда есть в наличии, можно применять специальные пластификаторы. В частности, промышленный наливной пол, в состав которого добавлена дегазирующая добавка, позволяет обойтись только стандартной обработкой поверхности игольчатыми валиками.

Порядок работы

Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.

Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.

Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.

Дальнейшие работы зависят от планируемой обработки поверхности. Если требуется топпинг или вакуумирование – операции производятся по свежему слою заливки. Устройство полимерных полов в качестве финишного покрытия – выполняется после окончательного застывания основной стяжки.

Критерии выбора состава

Для достижения определенных характеристик пола, выбирают тот или иной состав. Бетонные смеси относятся к низшему классу. Они достаточно пыльные, имеют склонность к растрескиванию, требуют периодического ремонта и сложной вторичной обработке. Наливные полы – удобнее при создании покрытия.

Для помещений общественного назначения рекомендуется применять магнезиальные промышленные полы. Они показывают полное отсутствие усадки, высокую эластичность, малые сроки высыхания, стойкость к растрескиванию. Но в промышленных условиях при создании толстого слоя – достаточно дороги.

В большинстве случаев на практике для получения внешней поверхности с нужными свойствами применяются наливные полы. Они могут быть полиуретановые, метилметакрилатные, многокомпонентные или эпоксидные, в зависимости от требуемых характеристик помещения. Такой способ создания внешнего покрытия, особенно, если делаются промышленные полы для складов – удобен и показывает хорошие результаты.

Технические наливные полы. Полы в мастерской и технических помещениях

Технические полы – разновидность основания для различных подсобных помещений хозяйственного назначения, подвалов, котельных, гаражей и прочих подобных объектов. Конкретные требования к такому покрытию напрямую зависят от назначения и особенностей эксплуатации помещения:

Подвалы. Особенность подвалов – высокая влажность. Потому полы для таких объектов должны быть не только прочными, но и устойчивыми к перепадам влажности и температуры. Кроме того, напольные покрытия здесь должны быть прочными (нередко подвал используется для хранения самых разнообразных предметов) и влагостойкими (здесь зачастую проходят трубы, потому в случае аварии пол не должен разрушиться и дать проникнуть влаге в грунт).
Котельные. Основными требованиями к напольному покрытию в данном случае являются прочность и устойчивость к температурным перепадам. Котельная предполагает размещение тяжелого оборудования, которое постоянно работает на высокой температуре. Потому в самом помещении всегда довольно жарко. Пол должен выдерживать динамические и абразивные нагрузки, не плавиться, не поддерживать распространение пламени, не разрушаться под воздействием температуры.
Гаражи. Главное требование к техническому полу в гараже – повышенная прочность, стойкость к динамическим и истирающим нагрузкам, возникающим при передвижении транспортных средств. Кроме того, напольные покрытия здесь делают бесшовными и ровными, влаго- и химически стойкими.
Мастерские. Пол в мастерской должен быть прочным, поскольку помещение предназначено для проведения различных работ (в том числе, на специальном оборудовании), простым в уборке (в связи с образованием большого количества отходов), безопасным (как с экологической, так и с пожарной точки зрения). Также очень важна устойчивость пола в мастерской к различным химическим веществам.

Примеры работ

В общем случае, независимо от типа объекта, полы для технических помещений должны быть долговечными, ровными и гладкими, простыми в уходе и отвечать требованиям пожарной безопасности.

Типы технических полов

Сегодня наиболее распространенными являются 2 варианта:

1. Технический наливной пол. Отвечает всем вышеперечисленным требованиям. Прост в устройстве, быстро высыхает (полностью – за 5-10 суток). Укладывается на подготовленное и загрунтованное бетонное основание с дополнительным слоем гидроизоляции при необходимости. Для технических помещений, где не требуется высокая эстетичность покрытия, зачастую используют эпоксидные составы, обладающие доступной стоимостью, химической и влагостойкостью, прочностью и стойкостью к истирающим нагрузкам. Если на пол предполагаются сильные динамические воздействия и очень важен внешний вид готового покрытия, лучше всего остановиться на полиуретановом составе.

2. Бетонный пол с пропиткой. Такой вариант дешевле предыдущего, но сложнее в устройстве, не отличается эстетичным внешним видом, имеет стыки (швы, заделанные герметиком). Рекомендуется также, если к покрытию не предъявляются повышенные прочностные требования. Бетонный пол укладывается на выровненный и очищенный грунт поверх песчано-гравийной подушки и слоя гидроизоляции. После заливки раствора и его разравнивания нарезаются швы и заполняются герметиком. Сверху идет дополнительный слой полимерной пропитки для придания прочности и ровности, а также ряда других свойств (беспыльность, антистатичность, отсутствие скользкости – на выбор заказчика).

Стоимость устройства пола

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Устройство подстилающего бетонного основания без армирования	600
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой	800
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с нарезкой деформационных швов	1000
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с промежуточной полимерной гидроизоляцией, с нарезкой деформационных швов	1350
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	2050
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина до 30 мм)	800
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина 30-60 мм)	980
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина от 60 мм)	1100
Устройство упрочненного верхнего слоя бетонного основания (топпинг)	400
Полиуретановые наливные полы	950
Эпоксидные наливные полы	1050
Антистатические (токопроводящие) наливные полы	1500
Высоконаполненные наливные полы	1200
Антискользящие наливные полы	1100

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Специалисты Polimer-S-Group выполнят устройство прочного технического пола, подобрав оптимальный для условий эксплуатации вид покрытия.

Наливной пол: технические характеристики и свойства

Одно из самых качественных конструкций, используемых для создания долговечного финишного покрытия, является наливной пол, технические характеристики которого должны соответствовать особенностям основания, созданного из бетона или плитки.

Для его сооружения используют специальные полимерные составы, после застывания образующие высокопрочный слой. Он отличается особой привлекательностью и устойчивостью к различного рода негативным воздействиям.

Технические характеристики наливных полов свидетельствуют также о его высокой степени его устойчивости к механическим повреждениям и истиранию. Все эти качества сделали данное покрытие одним из самых востребованных.

Разнообразие видов

Наливной пол — хорошая альтернатива стяжке

По своей сути наливной пол – это разновидность стяжки, сооружение которой обеспечивает создание качественной абсолютно ровной и гладкой поверхности, используемой как основание пола.

Для создания данной конструкции используют составы, изготовленные на основе полимерных материалов, гипса или цемента. Использование этой смеси позволяет выровнять любую поверхность, создав покрытие без швов и стыков.

Прежде чем приступить к заливке пола, необходимо уточнить особенности помещения, в котором будет эксплуатироваться напольное покрытие.

Влажность и температурный режим имеют большое значение для продолжительного использования конструкции.

В зависимости от технических характеристик наливные полы делят на несколько групп. Принадлежность к той или иной группе определяется в зависимости от состава и сферы использования.

В зависимости от особенностей составы различают:

Эпоксидные пользуются огромным спросом, благодаря тому, что смола, входящая в состав смеси, по всем своим свойствам и качествам довольно схожа с полимерными материалами, но отличается высокой степенью устойчивости к воздействию влаги. Такое покрытие прекрасно выдержит любые нагрузки после обустройства в ванной, на кухне, на балконе или в государственных учреждениях.
Метилметакрилатные обладают столь важной особенностью, как устойчивость к воздействию низких температур. Такие покрытия сооружают в залах промышленных предприятий, в ангарах.
Эпоксидные поверхности устойчивы к воздействию влаги
Цементно-акриловые создают, смешивая метилметакрилат с цементном. Это позволяет получить напольное покрытие не только устойчивое к низким температурам, но и обладающее высокой степенью прочности. Такие полы обустраивают в гаражах и производственных цехах.
Эпоксидно-уретановые полы созданы на основе двух известных полимеров. Их описание свидетельствует о том, что данное покрытие совмещает в себе все свойства эпоксидной смолы и полиуретана. Пользуясь такой особенностью, их используют для создания полов, выполняющих эстетическую функцию и обеспечивающих надежную защиту основанию.

Существует и другая классификация, основанная на особенностях состава смеси, созданной для обустройства наливного пола.Именно от состава зависит и то, кокай будет поверхность пола:

матовая;
глянцевая.

Существуют и так называемые полутона, то есть поверхность пола может быть полуматовой или полуглянцевой. Это зависит от того какая степень блеска интересует заказчика.

В качестве финишного напольного покрытия в жилых помещениях, танцевальных и концертных залах, других общественных местах все чаще используют конструкции, созданные из двух или более цветов и отличающиеся 3D эффектом с ярким сложным рисунком или узором.

Полимерные составы дают возможность создавать неповторимые композиции, заливая под поверхность фотообои или мозаичные панно.

Конечно, необходимо подробно ознакомиться со свойствами каждого материала, уточнить его особенности характеристик наливного пола и сделать правильный выбор.

Прочность и другие качества

Минимальный слой наливной стяжки должен быть не менее 2 мм

Перечень технических характеристик наливного пола включает в себя параметры, знание которых позволит выполнить все работы на высоком уровне качества и добиться создания не просто красивой, но еще и долговечной поверхности. Наиболее важной характеристикой является механическая прочность материала.

При толщине стяжки 6 мм качественное полимерное покрытие выдерживает нагрузку равную 80 Па. Это соответствует давлению около 800 кг на каждый квадратный сантиметр. Такой пол эффективен при использовании в промышленных и складских помещениях, гаражах и ангарах. При сооружении наливного пола в жилых домах, офисах, учебных аудиториях, торговых залах, кафе и ресторанах толщина стяжки составляет не более 4 мм. Минимально допустимое значение – 2 мм.

С осторожностью применяйте растворители на таких поверхностях

На наливном полу не скапливается пыль, что позволяет без опаски осуществлять монтаж конструкции в помещении, где находятся дети.

Наливные полы устойчивы в воздействию химических веществ. Уборка в помещении с таким финишным покрытием на полу проводится с использованием моющих и чистящих средств, в составе которых есть щелочь или кислота.

Осторожности требует применение растворителей:

ацетона;
сольвента;
этилсиликата. Основы монтажа подобных поверхностей смотрите в этом видео:

Внимания заслуживает высокий уровень электрического сопротивления и значительная адгезия.

Преимущества и недостатки

Несмотря на то, что процесс монтажа наливных полимерных полов довольно трудоемкий, они обладают определенными преимуществами. Такое покрытие отличается простотой в обслуживании и не требует специального ухода. Его износ весьма незначителен, а срок эксплуатации достигает 40 лет.

Такие полы не только экологичны, но и эстетичны. Они украшают и дополняют любой интерьер, помогая создать в помещении неповторимую обстановку и атмосферу. Все работы по монтажу можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. Процесс не требует использования профессионального инструмента и больших материальных затрат.

Технические полы: бетонные, смолы «БАУТЕХ»

Задать вопрос

Технический пол 1: Бетонная заливка Unifloor®

Как изготовить? Смотрите фильм.

Задать вопрос

Технический пол 2: Тонкослойная заливка Baufloor®

Baufloor® заливаем на бетонное основание: толщина слоя составляет от 8 до 15 мм. В результате мы получаем поверхность промышленного класса – твердую, на которой совершенно не образуется пыль. Обычно полы Baufloor изготавливались в производственных помещениях, складах, сейчас же такие полы приобретают популярность в частных домах (и даже в залах вилл). Но больше всего они подходят для использования в производственных помещениях. Думайте о Baufloor, как об эмали зуба – ведь этот пол именно такой твердый. Заливка для технических помещений совершенно несравнима с «обычной заливкой из гипермаркета». Baufloor® — это что-то совершенно иное, что-то лучшее и более прочное.

Задать вопрос