Поликарбонатное стекло что это такое: что это такое, применение, фото, свойства защитного стекла – Поликарбонатное стекло: описание, свойства, способы применения

что это такое, применение, фото, свойства защитного стекла

Современные технологии не стоят на одном месте, а постоянно двигаются вперед к новым практическим и удобным изобретениям. Не так давно на рынке появилась необычайная новинка, которая сразу же стала популярной среди многих городов. Производители назвали свое творение просто – поликарбонатное стекло. Его очень широко и успешно применяют в строительстве многих современных конструкций.

Что такое поликарбонатное стекло?

Поликарбонатное стекло: что же это такое и как его изготовляют?

На самом деле этот прекрасный полимерный материал изготовлен из обычного поликарбоната высокого качества. Он имеет форму плоских листов и предназначен для разнообразного использования. По составу эти листы напоминают обычное или органическое стекло. Они так же пропускают достаточное количество света и превосходно сохраняют температуру в помещении, но, в отличие от простых стекол, материал имеет лучшие эксплуатационные характеристики.

Применение

Данный материал изготовлен таким образом, что может выдерживать как сильный 45-градусный мороз, так и воздействие высоких температур (120 градусов по Цельсию.) На данный момент поликарбонатное стекло является идеальным вариантом из всех возможных для защиты от атмосферных явлений. Возможно, через какое-то время данный вид стекла полностью заменит все подобные материалы благодаря своим уникальным свойствам.

Области применения и особенности, которыми обладает данный материал

Поликарбонатное стекло уже устанавливают в больших павильонах. Оно достаточно крепкое, способно выдержать большие нагрузки и рассчитано на длительный срок эксплуатации. Данный материал используют для создания сверхсовременных теплиц, как показано на фото. Его применяют практически везде, где есть в нем потребность. К примеру, это стекло используют в создании невероятных дизайнерских проектов интерьера, теплиц, галерей и других сооружений.

Им можно легко перекрыть металлические конструкции. И в таких сооружениях всегда будет тепло и уютно. Свет данный материал пропускает очень хорошо, поэтому его целесообразно использовать для создания навесов над бассейнами. Некоторые поликарбонатное стекло используют для создания невероятно красивых беседок. Также неплохо его использовать для внутренней отделки помещения.

Свойства поликарбонатного стекла

Основные свойства, преимущества и недостатки поликарбоната:

1. Данный материал долговечен. Он способен прослужить просто невероятное количество времени, если с ним правильно обращаться.
2. Поликарбонатное стекло спокойно переносит значительные удары и высокую температуру. Его можно было бы считать совершенно идеальным по всем его защитным свойствам, если бы не одно «но». Когда, допустим, листы устанавливают на раздвижную конструкцию, и они часто между собой трутся, то это может привести к негативным последствиям.
3. Снаружи на поликарбонатном стекле могут образовываться значительные дефекты из-за постоянного механического воздействия. Эти потертости выглядят не совсем эстетично, конечно они не коим образом не влияют на основную функцию поликарбонатного стекла, но все же это некрасиво. К тому же, если материал чистить жесткими щетками, он также может повредиться.
4. Испортить поликарбонатное стекло могут слишком активные моющие средства. Для чистки листов следует брать мягкие губки и моющие средства, в которых нет активных химических веществ.
5. Рвется или ломается этот материал крайне редко, и это происходит из-за значительных повреждений. Но даже это негативное свойство многие производители сумели полностью исправить. На рынке можно теперь найти такие варианты поликарбонатного стекла, которые имеют дополнительное покрытие, надежно защищающее его от вредных механических и химических воздействий. Конечно, стоит такой материал дороже, но ненамного.

Еще этот превосходный материал, в отличие от обычного стекла, имеет в десять раз меньший вес. Это положительное качество очень полезно при строительстве, так как экономится значительное количество денег на перевозках. К тому же этот материал очень легко гнуть, что очень полезно для создания современных архитектурных строений. Листы в двести раз крепче обычного стекла и если все же их разрушить, то они не разлетаются осколками. Если вы не знаете, что это, то можете спросить профессионалов.

Автор:
Антон Ермолов

Поликарбонатное стекло: описание, свойства, способы применения

Перевозка и монтаж стекла при проведении строительных работ — это сложный и трудоемкий процесс. Это связано с его повышенной хрупкостью и повышенным риском повреждения материала. С недавних пор у обычного стекла появился аналог — поликарбонатное стекло, которое ничем не уступает привычному материалу, а по некоторым характеристикам даже превосходит его.

Основные характеристики

Полимерный материал изготавливается из обычного поликарбоната и реализуется в виде листов. Он способен пропускать достаточное количество света и выдерживает как сильный мороз, так и высокоградусную жару. Химическая структура поликарбонатного стекла представляет собой смесь из полиэфира угольной кислоты и фенолов.

Основные свойства материала

Поликарбонат считается одним из лучших заменителей стекла. Это объясняется его универсальными свойствами. Он:

• Обладает хорошей пропускной способностью, мягко рассеивая свет.
• Не вредит здоровью человека благодаря высоким санитарно-гигиеническим показателям.
• Не воспламеняется и не выделяет токсичные вещества при нагревании.
• Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
• Долговечен.
• Устойчив к ударам.
• Гибок и прост в обработке. При выполнении монтажных работ материал не будет крошиться и образовывать сколы. Листы имеют легкую структуру, что особенно важно при больших объемах работ.
• Выдерживает резкие температурные перепады: от -40 до +120°С.
• Демонстрирует устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Такие характеристики делают материал практически неуязвимым по отношению к негативному влиянию внешних факторов окружающей среды.

Способы применения

Благодаря прочности поликарбонатного стекла материал довольно широко используется в сфере строительства:

• Покрытие больших павильонов, беседок.
• Создание теплиц.
• Устройство навесов.
• Внутренняя отделка помещения: перегородки, подвесные потолки.
• Изготовление световых конструкций и рекламных вывесок.
• Изготовление душевых кабин, фонарей.
• Остекление производственных, офисных и торговых помещений.

Физические свойства и внешний вид стекла сохраняется на протяжении многих лет, поэтому его используют практически в любых конструкциях как временного, так и капитального типа. Материал довольно простой и безопасный в работе: его можно легко сверлить и резать, придавать требуемую форму. Поликарбонатное стекло — это выбор тех, кто ценит прочность, качество и долговечность.

Поликарбонатное стекло: описание, свойства, способы применения

На сегодняшний день существует большое количество практичных и сравнительно недорогих строительных материалов для возведения современных зданий. Одним из наиболее востребованных является поликарбонат, или, как его еще называют, поликарбонатное стекло. Что это такое и где применяется?

Описание

Поликарбонатное стекло является синтетическим полимером, который по химической структуре состоит из полиэфира угольной кислоты и фенолов. Исходное сырье, которое формируется в готовые листы, напоминает по структуре прозрачные гранулы.

В продаже можно встретить сотовый или монолитный листовой пластик. Он может быть окрашен в разные цвета и обладать различной степенью прозрачности.

Свойства

Материал можно назвать универсальным, так как те характеристики, которыми он обладает, делают его практически неуязвимым:

• ударопрочность;
• рабочая температуры от -45 до +120 градусов;
• прозрачность;
• рабочая нагрузка от 60 до 120 кг/м;
• пластичен, то есть пригоден для сгибания;
• пожароустойчивость.

Свойства поликарбонатного стекла по праву можно назвать идеальными. Однако материал обладает существенным недостатком — в процессе активной эксплуатации или чистки при помощи абразивных веществ на полимере могут образоваться мелкие царапины, которые делают его мутным. К сожалению, избавиться от них уже не представляется возможным. Однако для активного использования разработан листовой пластик с покрытием, устойчивым к трению.

Монолитный поликарбонат

Полимерный пластик такого вида напоминает по характеристикам акриловое стекло. Однако его механические свойства значительно превосходят возможности стекла. Он является прозрачным и в то же время хорошо переносит как экстремально высокие, так и низкие температуры.

Благодаря высокой пластичности монолитный поликарбонат используется для изготовления защитного остекления — щитов, ограждений. Кроме того, он может применяться для остекления жилых и хозяйственных зданий, объектов сельскохозяйственного назначения, самолетов, автобусов. Из него изготавливают защитные очки и каски.

Благодаря свойству пластичности монолитное поликарбонатное стекло идеально подходит для изготовления криволинейных элементов, например, навесов или куполов с прямоугольным, круглым или квадратным основанием. Материал широко применяется для изготовления фонарей различной сложности, защитных барьеров на автодорогах, вывесок.

Сотовый поликарбонат

Такой термин применяется для обозначения полимера, состоящего из нескольких слоев ударопрочных пластин, которые внутри между собой соединены дополнительными ребрами жесткости. Его производство представляет собой плавление гранул и формирование мягкой массы при помощи специальных форм, определяющих внешний вид листов.

Главным предназначением сотового поликарбоната является использование в качестве кровельного материала. Это обусловлено его свойствами выдерживать высокие и низкие температуры, прозрачностью и устойчивостью к снегу. Благодаря этому материал применяется не только для вертикального остекления, но и для горизонтального. Из поликарбонатного стекла изготавливают кровли для теплиц, навесов, зимних садов, витрин и других декоративных и защитных элементов.

Сотовый поликарбонат относится к тяжеловоспламеняемым веществам, поэтому он славится своей пожаростойкостью. Благодаря этому его можно использовать в условиях повышенной пожароопасности.

Иногда материал покрывают дополнительным слоем защиты от возникновения конденсата или ультрафиолетового излучения. При этом его средний срок службы составляет 10-12 лет. Поликарбонат часто используется в строительстве также из-за его экономичности и общедоступности.

Нюансы монтажа

Прозрачное поликарбонатное стекло пользуется спросом не только за свои положительные характеристики, но и за легкость установки, с которой справится даже новичок. Материал является легким, а листами можно накрыть сравнительно большое пространство, поэтому монтаж не занимает слишком много времени. Однако при этом важно правильно провести установку, чтобы полимер прослужил как можно дольше:

• листовой пластик необходимо прикрутить к металлическому или деревянному каркасу при помощи саморезов, под которые обязательно подкладываются шайбы;
• при необходимости использования двух и более листов материала монтаж выполняется внахлест;
• при этом между слоями полимера необходимо нанести небольшое количество герметика;
• при необходимости разрезать на части можно использовать любой острый инструмент — болгарку, лобзик, ножовку.

При работе с поликарбонатом необходимо соблюдать технику безопасности, а именно: надевать защитные очки и использовать перчатки, так как его края могут быть довольно острыми.

Хранение и уход

Листы полимера, которые покрыты специальным защитным слоем от ультрафиолета, можно хранить прямо на открытом воздухе без опасения потери им свойств. Обычный поликарбонат необходимо держать под навесом до монтажа.

Во время эксплуатации категорически запрещено использовать для очистки грубые материалы и абразивные средства. Мыть поверхность разрешено только с использованием мягких губок или тряпок, а также жидких моющих средств. Абразивные средства для очистки разрешены для использования на полимерных листах, которые имеют специальное покрытие, препятствующее появлению царапин. Также нельзя использовать моющие средства, в состав которых входят такие элементы, как щелочь, альдегиды, соли, изопропанол, эфиры.

Прозрачное поликарбонатное стекло | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

За последние лет пять архитектурные решения многих городских объектов претерпели в ходе ремонтных работ существенные изменения. Отчасти это связано с тем, что рынок строительных материалов пополнился еще одним элементом – поликарбонатным стеклом. Стекло поликарбонатное прозрачное может быть слегка дымчатого или белого цвета. Из него устраивают кровельное остекление плоского или арачного вариантов. Собственно говоря, это его основное предназначение в украшении городского дизайна.

Качественные характеристики

Стекло поликарбонатное обладает отличной прозрачностью и, что вполне естественно – хорошо пропускает свет. Прочностные качества по сравнению с обычным оконным стеклом несоизмеримо высоки. Это отличие при использовании такого стекла в качестве кровельного покрытия делает ее гарантированно защищенной от ударных разрушений. По теплопропускной способности такое стекло можно смело сравнивать с эффектом стеклопакетов. Не смотря на все эти отличительные признаки, поликарбонатное стекло остается достаточно легким материалом.

Сферы применения стекла из поликарбоната

Варианты остекления кровель или стеновых панелей – не единственное применение стекла. В последнее время этот материал все больше становится востребованным в различных дизайнерских проектах. К примеру, стекло поликарбонатное прозрачное 1 мм толщиной успешно применяется для оформления офисных помещений. А вот стекло поликарбонатное прозрачное 4 мм толщины лучше пригодно для установки в банках, при обустройстве перегородок для касс. Благодаря своей легкости и прочности данный материал кроме всего прочего успешно используется в оформлении рекламных световых щитов больших размеров.

Поликарбонатное стекло стали изготавливать за границей примерно десять лет назад. Но за столь короткий срок материал успел обрести свою популярность, зарекомендовав себя с положительной стороны. На Российском рынке данный материал появился несколько позже, и то только в изготовлении рекламных щитов. И лишь относительно недавно его стали применять при строительстве и ремонте объектов. Неоднократно проведенные испытания доказали, что материал этот вполне гигиеничен и безопасен в противопожарном отношении. Под воздействием пламени стекло из поликарбоната не воспламеняется, а просто прогорает. Образующиеся в результате воздействия пламени нити материала достаточно быстро остывают, не вызывая ожогов. Продукты, образующиеся при горении, напоминают продукты горения дерева.

Изготовители поликарбонатного стекла гарантируют его эксплуатацию в течении десяти лет. Но это не значит, что затем стекло придется менять. Через указанный срок материал сохранит все свои качества, физические и внешние. Это дает все основания применять его в конструкциях длительного периода эксплуатации. Если же конструкция капитального характера – поликарбонатное стекло придется после определенного срока все же заменить на новое.

Достоинства

Не лишним будет отметить, что стекло поликарбонатное прекрасно монтируется на пластиковой или алюминиевой каркасной основе. Это подтверждается огромным наличием козырьков, навесов, небольших кровельных покрытий. Как правило, такие конструкции выдерживают даже снеговые нагрузки. Стоимость стекла от зарубежных производителей достаточно велика, пришлось разрабатывать свой аналог. По качеству он ни в чем не уступает зарубежным конструкциям, а вот цена значительно дешевле.

Монтажные работы с применением поликарбонатного стекла довольно просты. Сборку может выполнить любой желающий.

Если вам нужно сделать постройку, которая не предназначена для посторонних глаз, то используйте непрозрачный поликарбонат, этот материал идеально подходит для таких целей.

Если вас давно интересует вопрос о весе поликарбоната, то в данной заметке – http://moypolikarbonat.ru/skolko-vesit-list-polikarbonata-razbiraem-vse-raznovidnosti/ мы подробно рассказываем о массе полимера разных видов.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне

Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.

Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.

Что такое поликарбонат?

Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.

В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.

На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.

Характеристики оргстекла

Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.

Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.

Сравнительный анализ акрила и поликарбоната

Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.   

Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.

Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200^оС).  Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.

При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300^оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500^оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.

Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие.  При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.

Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.

Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.

Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.

Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.

Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.

Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.

Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.

Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.

Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.

Как сделать правильный выбор?

В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.

Дата создания : 14   АПР  2017 Автор «Акрилшик»

Поликарбонатные очки

Ко всем очкам, вне зависимости от их назначения, предъявляется ряд жёстких требований. Основным из них является безопасность — их ношение должно исключать возможность травмирования органов зрения даже при повреждении линзы. Именно по этой причине стал широко популярен поликарбонат для очков, что даже привело к вытеснению с рынка традиционных линз, изготовленных из минерального стекла. Как появился разработанный для линзы поликарбонат для очков, что это такое и чем он лучше обычного стекла? Постараемся разобраться.

Особенности очков из поликарбоната

Используемый для изготовления линзы поликарбонат для очков является поистине уникальным материалом. Он относится к категории искусственных термопластов и обладает высокой эластичностью, прозрачностью, устойчивостью к механическому воздействию и малым весом. За его уникальные характеристики поликарбонат нередко называют «пластмассовый металл».

Изготовленные из поликарбонатного материала линзы более чем на 30% тоньше традиционных стеклянных линз — обусловлено это оптическими свойствами поликарбоната, получившего отличный показатель преломления. К тому же по сравнению с другими видами органического стекла его масса почти на треть меньше, что позволяет изготавливать из поликарбоната тонкие, при этом лёгкие линзы для оптики. К вышесказанному стоит добавить повышенную ударопрочность поликарбоната, делающую практически невозможным повреждение линз, соответственно, минимизирующую травмирование глаз.

Именно по этим причинам очки из поликарбоната стали широко востребованы среди ведущих активный образ жизни людей.

Плюсы и минусы поликарбонатных очков

Произведённые с соблюдением технологии очки из поликарбоната преимущества имеют колоссальные и своими эксплуатационными характеристиками значительно превосходят модели из минерального стекла. К их основным достоинствам следует отнести:

• высочайшую ударопрочность. Это смело можно назвать главнейшим качеством поликарбонатной оптики. По сравнению с очками из оргстекла или пластика их прочностные характеристики выше в 10–12 раз, а по сравнению с минеральным стеклом — более чем в 200 раз. Что, помимо практичности, наделяет очки высокой безопасностью — травмировать глаза в них буквально невозможно;
• высокую долговечность. Как и подавляющее большинство термопластов, поликарбонат отличается не только ударостойкостью, но и длительным сроком службы, в течение которого его эксплуатационные характеристики и внешний вид остаются неизменными;
• малый вес. Именно по этой причине линзы из поликарбоната распространены в детских офтальмологических очках. Такая оптика не давит на переносицу, комфортна в повседневной носке, не спадает с лица. Примерная плотность материала составляет около 1,2 грамма на 1 см3, что значительно ниже плотности минерального и оргстекла;
• термостойкость. Очки из поликарбоната защитные широко распространены в промышленности — ведь температура плавления материала составляет целых 140 градусов. При этом они рассеивают тепло, что исключает риск ожога глаз. Отдельные виды защитных очков разрешается эксплуатировать при температуре до 130 градусов;
• защиту от УФ-излучения. В отличие от стекла, материал не пропускает солнечный ультрафиолет. Используемый для изготовления линзы поликарбонат не нуждается в дополнительном покрытии фотохромной или популяционной плёнкой, что часто становится необходимо для стеклянных линз;
• экологичность. Термопласт относится к категории нетоксичных материалов, полностью безопасен для человека и окружающей среды. Также он относится к группе возобновляемых термопластов, поскольку подвергается вторичной обработке;
• показатель преломления. У поликарбоната он равняется 1,6, у простого стекла — 1,7. Аналогичный термопасту показатель имеют только высококачественные минеральные линзы, стоимость которых довольно высока;
• доступную цену. Учитывая технологию производства и распространённость поликарбонатного материала, изготовление очков из него в несколько раз дешевле производства линз из стекла;
• безопасность. Даже при небольшом механическом воздействии поликарбонатная линзовая оптика не разбивается на травмоопасные осколки, а просто деформируется. Именно это качество материала позволило выпускать поликарбонатные очки для спорта, активного отдыха и защитную оптику для рабочих;
• практичность. Поликарбонатные линзы меньше запотевают при изменении температуры и влажности, их поверхность легко очищается;
• универсальность. Материал линз поликарбонат на стадии производства может быть окрашен практически в любой цвет требуемого оттенка и глубины. За счёт этого обеспечивается огромный выбор очков самого разнообразного дизайна.

Очкам характерен комфорт при эксплуатации. Поликарбонатные линзы позволили выпускать очки с безободковой оправой, которые не только стильно и эффектно смотрятся, но и чрезвычайно удобны в повседневной носке.

Недостатки оптики

Но у этого материала также существует ряд недостатков. Основной из них — это низкая твёрдость, по вине которой на поверхности линз появляются царапины. Чтобы избежать этого, производители наносят на поликарбонатные линзы специальные защитные покрытия, оберегающие поверхность от царапин в процессе эксплуатации. Дополнительно такое покрытие наделяет очки антистатическими свойствами. Тем не менее, изготовленные из такого материала, как поликарбонат очки нуждаются в бережном хранении и уходе — специально для них продаются тряпочки для очистки, не оставляющие царапин на поверхности.

Второй недостаток является прямым следствием первого — низкая, по сравнению с минеральным стеклом, светопроницаемость. Обусловлено это как присутствием дополнительного покрытия, так и светопропускными особенностями самого материала. Но при этом уровень светопропускания поликарбонатных линз полностью соответствует всем международным нормам и требованиями ВОЗ — человек видит сквозь них чёткую и контрастную картинку. Так что этот недостаток смело можно отнести к малозначительным.

И если выбирать — поликарбонат или стекло для очков, то лучшим решением будет остановиться именно на поликарбонатном материале. Изготовленные из которого очки способны прослужить далеко не один год, не теряя своих качеств.

Разновидности поликарбонатных очков

Мы рассмотрели, какие характеризуют очки из поликарбоната преимущества и недостатки. Осталось разобраться в видах очков, изготовленных на основе этого термопласта. Поскольку поликарбонат отлично поддаётся обработке механическим и термическим способом, из него изготавливают линзы различного цвета, толщины и геометрии. Причём купить можно не только защитные, но и офтальмологические очки — в России есть организации, выпускающие корректирующую оптику из поликарбоната с необходимыми диоптриями.

В магазинах можно встретить следующие типы поликарбонатных очков:

• защитные очки открытого и закрытого типа. Открытые очки используются для защиты глаз от пыли, стружки и сора. Закрытые обеспечивают более надёжную защиту и используются при работе на деревообрабатывающих станках и металлорежущем оборудовании;
• очки для сварки. Выпускаются модели одной парой или двумя парами линз различной светопрозрачности;
• спортивные очки. Специализированные модели могут дополнительно оснащаться поляризационным покрытием. Используются для занятий водными видами спорта, страйкболом, горными лыжами и сноубордом;
• солнцезащитные очки из поликарбоната. Стоит отметить огромное многообразие моделей очков различного оттенка, формы и уровня светопропускания. Найти подходящий вариант гарантированно не составит труда. Изготовленные из материала поликарбонат очки солнцезащитные выпускаются в металлической, пластиковой или титановой оправе, также встречаются модели без оправ;
• офтальмологические коррекционные очки. Через поликарбонат глаз человека не только видит максимально чёткое и неискажённое изображение — из этого материала также выпускаются линзы с диоптриями для корректирующих зрение очков, предназначенных для повседневной носки.

Чтобы оценить прочность материала, стоит взглянуть на видео, как пытаются повредить Harry Cooper ochki строительным молотком.

Зная, в чём преимущества, а также понимая, основанные на термопласте поликарбонат очки солнцезащитные что это, с большой долей вероятности вы предпочтёте их традиционным очкам из минерального или оргстекла.

Похожие статьи

Ударопрочный поликарбонат: прозрачный монолит, ГОСТ

Без пластичного многоцелевого поликарбоната сейчас, пожалуй, не обходится ни одна сфера человеческой деятельности. Он вобрал в себя свойства прозрачного стекла и крепость металла. Кроме тех привычных конструкций, которые окружают нас в повседневной жизни, данный материал таит в себе феноменальные особенности, не заметные человеческому глазу, о которых и поведает данная статья. Что такое ударопрочный поликарбонат: виды и размеры.

Выбираем ударопрочный поликарбонат

Применение

Кроме часто встречающихся в городской архитектуре поликарбонатных козырьков и навесов, а за чертой города — в виде теплиц и беседок, ударопрочный поликарбонат находит широкое применение в других сферах.

Удары не страшны

Не смотря на свою легкость поликарбонат монолит имеет отличные антивандальные качества. Особая структура молекулы позволяет данному материалу быть крайне ударопрочным. Поэтому он нашел широкое применение в создании сложнейших мега конструкций, перегородок в банковских учреждениях, а также в индивидуальной защите человека.

Надежная защита

Стеклянный щит, создаваемый поликарбонатом монолитом, успешно применятся при создании хоккейных площадей, теннисных кортов, рекламных боксов. Свойства антивандального стекла не обошли вниманием при строительстве супермаркетов, стадионов, остановок для транспорта. Защитное остекление подобного рода стоит на страже от порчи фонарей, витрин магазинов, музейных экспонатов.

И пуля не пролетит

Ударопрочный поликарбонат не может не удивлять своей стойкостью. Пуленепробиваемое стекло также производится с содержанием данного уникального материала. При толщине четырнадцать миллиметров поликарбонат монолит не пробивается пулями пистолета Макарова. Поэтому он находит свое заслуженное место в применении его в целях безопасности. Даже щиты у блюстителей общественного порядка изготовляются из поликарбоната.

Хоккей – наша игра

Благодаря тому, что поликарбонат не только крепкий, надежный, но и прозрачный — он верно несет свою службу по защите зрителей игры хоккей от мощных ударов шайбой. На период матча вокруг зоны льда монтируется щит из листов данного монолитного пластика. Когда-то вокруг игровой зоны натягивалась сетка, которая здорово мешала болельщикам участвовать в процессе. Когда же стал применяться поликарбонат монолит, для зрителей проблемы с обзором игры исчезли.

Пластичный полимер, а иными словами поликарбонат ворвался в строительную сферу всерьез и похоже надолго. Ещё в конце девятнадцатого столетия американский ученый создавал новейшие неизведанные химические соединения и путем опытов по поиску важнейших медикаментов, невзначай открыл поликарбонат. В те времена он не нашел никакого применения такому полимеру. А спустя более половины века, два ученых на разных концах света синтезировали данное вещество почти одновременно. Затем, по прошествие нескольких лет, поликарбонат начали производить в промышленных размерах.

Особенности

Ударопрочный поликарбонат обладает привлекательными внешними качествами. Его главные достоинства — прочность, надежность и долговечность. Среди других видов пластика и подобных полимеров данный материал ушел далеко вперед по вышеперечисленным характеристикам. Монолит изготавливается из высококачественных полупрозрачных гранул. Методом экструзии данного полимера получаются невероятно прочные и гибкие полимерные листы, соответствующие ГОСТу. Размеры листов стандартные 2050мм*3050мм. Толщины колеблются от 2мм до 12мм. наиболее распространено применение листов с толщиной 5мм. При приобретении материала толщиной 2-4мм, возможны поставки по индивидуальным размерам. Ультрасовременные новшества позволяют создавать материал с неординарными качествами.

Точно так, как и стандартный поликарбонат, ударопрочный монолит имеет двухстороннее покрытие от ультрафиолетовых солнечных лучей, имеющих разрушительную силу. Таким образом, он надежно защищен от губительных атмосферных воздействий, и конечно же отличается отличной теплоизоляцией.

Преимущества

Востребованным данный материал делают такие важные качества, как:

• Хорошая звуко — и шумоизоляция;
• Продолжительность эксплуатации свыше десяти лет;
• Не высокая цена;
• Не возгорается и не позволяет огню распространяться;
• Не выделяет вредных химических веществ;
• Отличная световая проводимость;
• Легкость веса и монтажа.

Ударопрочный прозрачный поликарбонат толщиной 5мм, в соответствии с ГОСТами все больше завоевывает строительный рынок. Актуальность данного материала говорит сама за себя — современный скоростной мир выступает за удобство и надежность монтажа стройматериалов. Эстетическое превосходство поликарбоната над другими стройматериалами отлично видно на фото.

Автор:
Антон Ермолов