Монтаж поликарбоната своими руками
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната
Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.
Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами
Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой
Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.
Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.
Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм
Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа
Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP
Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.
При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).
Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.
Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.
Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.
После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.
Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:
- внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
- пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
- обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
- внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
- категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
- в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.
Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)
До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.
Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя
Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.
Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.
С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.
Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.
Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.
Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).
Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.
Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).
Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.
Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)
| Нагрузка, кг/м2 | РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм | РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм | ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм | САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм |
| 15 | 1800 | 1400 | 1350 | 1250 |
| 20 | 1600 | 1250 | 1250 | 1150 |
| 25 | 1500 | 1200 | 1150 | 1050 |
| 30 | 1400 | 1100 | 1050 | 950 |
| 35 | 1350 | 1050 | 1000 | 900 |
| 40 | 1250 | 1000 | 950 | 850 |
| 45 | 1200 | 950 | 950 | 850 |
| 50 | 1200 | 950 | 900 | 800 |
| 55 | 1200 | 900 | 850 | 750 |
| 60 | 1100 | 850 | 850 | 750 |
| 65 | 1100 | 850 | 800 | 700 |
| 70 | 1500 | 850 | 800 | 700 |
| 75 | 1050 | 800 | 800 | 700 |
| 80 | 1000 | 800 | 750 | 650 |
| 85 | 1000 | 800 | 750 | 650 |
| 90 | 950 | 750 | 750 | 650 |
| 95 | 950 | 750 | 750 | 650 |
| 100 | 950 | 750 | 700 | 600 |
| 150 | 800 | 650 | 600 | 450 |
| 200 | 750 | 600 | 550 | 400 |
| 250 | 700 | 550 | 500 | — |
| 300 | 650 | 500 | — | — |
| 350 | 600 | — | — | — |
Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.
Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).
При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).
Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!
Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.
Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).
Правила монтажа поликарбоната: видео инструкция своими руками
Поликарбонат – материал, который получил довольно широкое распространение в сфере строительства. Доступная цена позволяет использовать этот вид пластика во многих отраслях. Но чтобы получить действительно надежную и качественную конструкцию, необходимо соблюдение следующих пунктов:
- знать основные принципы проведения работ;
- иметь необходимые инструменты и механизмы для работы;
- придерживаться последовательности сборки.
Схема крепления поликартоната
Основные правила проведения монтажа
В зависимости от конструкции, которая должна получиться в результате использования поликарбоната, существуют различные правила работы.
Тип кровли
- При сборке вертикальной системы ребра жесткости должны быть расположены строго вертикально.
- На кровле скатного типа листы следует крепить вдоль ската, при этом обязательно должен соблюдаться угол наклона не менее 5°.
- Обустраивая арочную конструкцию, материал нужно располагать по дуге.
Процесс монтажа
Шаг расположения опор
Панели нельзя сгибать по радиусу меньшему, чем указано в инструкции. А их кромки должны располагаться только на несущих листах. При этом должен соблюдаться шаг:
- продольных опор – 2,1 м;
- дополнительных опор с одной промежуточной – 1,05 м;
- дополнительных опор с двумя промежуточными – 0,7 м.
Чтобы установить шаг для обрешетки, необходимо выяснить несущую способность материала и конструкции. Этой информацией будут располагать менеджеры фирмы-продавца.
Монтаж на открытом воздухе
Для установки конструкции на улице панели поликарбоната оснащены специальной пленкой, которая обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей. Листы должны быть установлены таким образом, чтобы это покрытие находилось снаружи, а снимается оно только после проведения работ.
Соединение панелей
Для надежного соединения панелей поликарбоната существует большое количество специальных профилей, которые представлены на фото. Такой широкий ассортимент позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого конкретного строения.
- Профиль неразъемный. Крепление осуществляется саморезами, которые помещают в заранее просверленные отверстия диаметром на 2 мм больше, чем у соединительного элемента.
- Профиль разъемный. Очень удобный тип крепления, который, кроме надежности, имеет и высокие эстетические показатели. Конструкция после установки смотрится очень привлекательно. Сборка начинается с крепления базы профиля к основным опорам, после чего происходит установка панелей материала. Этот элемент соединяет листы очень герметично и прочно, при этом дает им возможность расширяться и сужаться при перепадах температур, не нанося вреда конструкции.
- Алюминиевый профиль. Используется это крепление для листов, которые имеют толщину от 6 до 25 мм. Осуществляется сборка при помощи саморезов, которые можно скрыть под декоративной крышкой.
При сборке конструкции желательно использовать только один вид соединительных элементов, которые будут максимально к ней подходить.
Способы проведения монтажа конструкции из поликарбоната
- Листы следует нарезать и зажать по периметру. Закрепить, используя выбранные профили.
- Установка монолитных панелей происходит с шагом, который будет соответствовать сумме стандартной ширины листа и теплового зазора. Кромка защемляется при помощи профиля, а соединение на продольных опорах и обрешетке осуществляется саморезами.
Производя монтаж панелей поликарбоната с использованием саморезов, обязательно следует учитывать все нормы и правила. Например, крепеж должен происходить с использованием термошайб, которые будут гарантом надежности и прочности всей конструкции. Как показано на фото, такая шайба скрывает место крепления, помогая тем самым уберечь его от воздействия окружающей среды и перепада температур. Термошайба подбирается исходя из цвета листов поликарбоната, благодаря чему становится полностью незаметной.
Во время соединения панелей необходимо соблюдать правила относительно герметичности стыков, чтобы избежать проникновения влаги, которая может привести к постепенному разрушению конструкции. Все торцы также должны быть закрыты от попадания пыли и грязи.
Профиль следует нарезать специальным инструментом – торцевой пилой. Чтобы увеличить качество среза, необходимо включать ее на невысокую скорость.
Транспортировка
Транспортировка панелей и профилей осуществляется только в оригинальной упаковке. Какое-либо ее повреждение следует исправить, используя упаковочную пленку или скотч. При сгибании листа необходимо учитывать допустимый радиус, который не должен быть менее 1 м. Видео поможет разобраться в основных принципах проведения работ.
Вышеперечисленные правила монтажа помогут произвести качественную установку конструкции из поликарбоната, которая будет долговечна и надежна.
Автор:
Антон Ермолов
Монтаж сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат стал применяться в строительстве относительно недавно, но быстро завоевал широкую популярность. Причин этому много: и невысокая стоимость материала, и его устойчивость к различного рода воздействиям, и небольшой вес. К этому списку можно смело прибавить и простоту монтажа — установить поликарбонат довольно легко, если следовать определенным правилам.
Расположение листов поликарбоната
При монтаже листов сотового поликарбоната обязательно нужно учитывать следующее:
- Если листы должны крепиться вертикально, то и ребра жесткости будут располагаться вертикально.
- При оформлении арок ребра жесткости укладываются по дуге.
- Если листы укладываются под наклоном, то ребра располагают вдоль скатовю.
- Поликарбонат укладывают всегда цветной стороной (стороной, на которую нанесена пленка с различными надписями) к верху. Поскольку именно под защитной пленкой с логотипами находится защищенная от УФ сторона. После монтажа пленка снимается с листа.
Все это необходимо, чтобы образующийся в полости поликарбоната конденсат мог беспрепятственно стекать и не скапливался в каналах листов.
Как сверлить отверстия
В данном процессе также нет ничего сложного, однако нужно помнить ряд важных моментов:
- От края панели до отверстия должно оставаться минимум 4 см.
- Отверстия нужно сверлить на несколько миллиметров шире диаметра самореза или ножки термошайбы (чтобы предусмотреть деформацию листов ввиду термического расширения).
- Угол заточки сверла — 30 градусов, а угол сверления — в пределах 90-118 градусов.
При этом также рекомендуется не перетягивать саморезы, а комплектующие для поликарбоната использовать только специально для этого предназначенные.
Способы соединения панелей
Панели соединяются разъемными, неразъемными, угловыми или коньковыми профилями.
Первые предпочитают для соединения панелей толщиной от 6 до 25 мм. Неразъемные чаще используются, если надо заделать кромки панелей толщиной от 4 до 10 мм, которые в процессе эксплуатации не будут подвергаться сильным нагрузкам. Угловые соединяют листы под прямым углом, а коньковые на скатах под углом от 90 до 160 градусов.
Герметизация торцов
Сотовый поликарбонат имеет характерную особенность: по причине ячеистой структуры торцы такого поликарбоната обязательно подлежат герметизации. Обычно на верхних срезах это делают при помощи герметизирующей ленты, а поверх нее крепят торцевой профиль.
Нижние срезы заделывают перфорированной лентой мембранного типа. Такая лента защитит торцы от попадания в них пыли и насекомых и, в то же время, позволит свободно испарятся конденсату, который при замерзании может разрушить ячейки поликарбоната. По этой же причине, на торцевом профиле, используемом для защиты нижних срезов, лучше проделать отверстия сверлом либо шилом.
Варианты каркасов
Перед монтажом поликарбонатного навеса или крыши необходимо сделать обрешетку. Каркас может быть:
- металлический;
- деревянный;
Выбор зависит от конкретной конструкции и особенностей ее последующей эксплуатации.
Расчет обрешетки
Чтобы точно рассчитать обрешетку, проще всего будет воспользоваться предназначенными для этого онлайн-программами, которые легко найти в 
интернете. Там нужно будет ввести следующие исходные данные: тип конструкции, толщина поликарбоната, высота, ширина и длина конструкции. Если же такой возможности нет, то мы рекомендуем учитывать следующие моменты:
- Поликарбонат толщиной 4 мм чаще всего кладется с шагом монтажа до 50 см для скатных и до 60 см для арочных конструкций.
- Если толщина листа 6 мм, шаг обрешетки — 60-70 см и 90 см соответственно.
- При толщине 8 мм шаг увеличивается до 80−90 см и 120 см.
- Поликарбонат толщиной 10 мм укладывается с шагом обрешетки 100-120 см на скатах и до 150 см в арках.
Таким образом, если учитывать основные нюансы монтажа поликарбоната, можно избежать нелепых поломок и значительно продлить срок службы вашей конструкции. Надеемся, были вам полезны!
Особенности монтажа сотового поликарбоната при самостоятельной сборке конструкций
Сотовый поликарбонат — универсальный листовой материал, хорошо зарекомендовавший себя при строительстве различных сооружений. Гибкий и отличающийся небольшим весом, он легок в обработке и установке, за что пользуется популярностью у профессионалов и любителей — владельцев загородных участков с теплицами, беседками, верандами и различными навесами.
Однако чтобы полученная светопрозрачная конструкция была надежной, долговечной, эстетичной и выдерживала значительные нагрузки, необходим грамотный монтаж сотового поликарбоната, который имеет свои особенности.
Основные правила монтажа поликарбонатных листов
Доступная цена сотового поликарбоната — немаловажный фактор при выборе этого материала. Если вы хотите сэкономить ещё больше и выполнить установку самостоятельно без привлечения специалистов, нужно запомнить и соблюдать несколько простых правил.
Вертикальный монтаж сотового поликарбоната
При установке листов в вертикальной плоскости находящиеся между слоями ребра жесткости должны располагаться в аналогичном направлении. Это позволит конденсату свободно стекать вниз, а не накапливаться в ячейках. По той же причине в конструкциях арочного или скатного типа ребра жесткости ориентированы вдоль дуги.
Монтаж скатной кровли
Уклон кровли при установке листов сотового поликарбоната должен составлять от 50 до 120. Стыки и ребра жесткости располагаются вдоль скатов или дуг (в случае арочных крыш), предотвращая скапливания конденсата и обеспечивая высокую устойчивость к снеговым нагрузкам.
Монтаж конструкций арочного и купольного типов
Перед тем, как укладывать сотовый поликарбонат на арочные конструкции следует выяснить допустимый радиус изгиба листов. Ввиду того, что ребра жесткости располагаются вдоль длины листа, хорошо гнется он поперек сот. В противном случае материал заламывается.
Защита от UF-излучения
Современные производители предлагают две разновидности материала — с УФ-защитой в массе или светостабилизирующим слоем на одной из сторон листа. При монтаже сотового поликарбоната второго типа, он располагается наружу поверхностью с маркированной защитной пленкой. Установка материала первого типа производится любым способом. Защита от ультрафиолетового излучения в массе позволяет не определять лицевую и тыльную стороны листа.
Крепление к обрешетке
Для фиксации сотового поликарбоната используются специальные термошайбы, которые состоят из самореза, декоративной крышки и герметизирующей прокладки. Замена комплектующих стандартными крепежными изделиями не рекомендуется. В отличие от классических саморезов термошайбы не допускают проникновения влаги и холода внутрь конструкции, не деформируют листы и предотвращают их срыв в результате высоких нагрузок.
Сверление сотового поликарбоната
Поликарбонатные листы легко поддаются различной обработке. Для проделывания отверстий в материале могут использоваться сверла по дереву, пластику и металлу (при малых оборотах). Вне зависимости от выбора насадки существует ряд общих рекомендаций, позволяющих исключить растрескивания поликарбоната и учесть его температурные расширения.
- Во время работы лист фиксируется в неподвижном положении.
- Оптимальное место для отверстия — между ребер, на расстоянии более 4 см от края.
- Угол заточки сверла и угол при вершине составляет 300 и 900…1180 соответственно.
- Отверстия под термошайбу имеют диаметр на 4 мм…6 мм больше, чем у самореза.
Резка сотового поликарбоната
Резка листов так же проста, как и сверление. Сотовый поликарбонат небольшой толщины (до 10 мм) обрабатывается обычным, хорошо отточенным ножом по ячейкам в случае продольного реза. При работе с материалом больше толщины используются электролобзик, ленточная или дисковая пила с мелким зубом и твердосплавными напайками и скоростью резки до 1000 м/мин. Для предотвращения вибрации лист должен надежно фиксироваться на поверхности.
Склеивание поликарбонатных листов
Оптимальная прочность шва между листами сотового поликарбоната достигается при использовании одно- и двухкомпонентного полиуретанового клея. Применение материалов на основе растворителей исключено, что обусловлено ухудшением механико-оптических свойств поликарбоната.
Герметизация торцов
Для герметизации верхних и нижних торцов используется перфорированная и сплошная самоклеящиеся ленты. Для стока конденсата сверлятся отверстия с шагом до 35 см и диаметром до 3 мм.
Температурное расширение
Монтаж сотового поликарбоната должен выполняться с учетом температурного расширения. Это позволит избежать деформаций материала и выпадений из креплений при изменении погодных условий.