Поликарбонат монолитный как крепить – Как крепить монолитный поликарбонат? Описание рекомендаций от специалистов.

Как крепить монолитный поликарбонат

Светопроницаемость и прочность конструкций из монолитного поликарбоната обуславливают широкое распространение этого материала. Однако для сохранения этих качеств важно соблюдать правильную последовательность монтажа. В зависимости от предназначения и условий эксплуатации, установку поликарбонатных листов ведут по одной из двух технологий: «сухой» и «влажный» монтаж. Они обе имеют свои преимущества и недостатки, на которые следует обращать внимание при проектировании и сборке конструкции.

«Сухой» монтаж более универсален, позволяет использовать монолитный поликарбонат любой толщины, имеет высокую надежность. Есть две разновидности сухого монтажа:

• При помощи термошайб – лист крепится на каркас на саморезы с термошайбами в предварительно засверленных отверстиях. Подходит для любых типов конструкций, не требует использования дополнительных комплектующих.
• При помощи профиля (разъемного или неразъемного), закрепленного на каркасе. Листы поликарбоната торцами вставляются в пазы таких профилей, которые надежно фиксируют их в заданном положении. Такой метод монтажа оптимален для слабонагруженных конструкций и обеспечивает легкую замену листа при его повреждении.

«Влажный монтаж» используется в тех случаях, когда необходимо добиться герметичности стыков. В качестве крепежного элемента применяется специальный герметик. Его наносят на раму или каркас с предварительно сделанными в них пазами, затем укладывают лист и фиксируют в таком положении до полного схватывания смеси. После этого поверхность стыка обрабатывается силиконовым герметиком для влагозащиты. Смесь должна иметь нейтральный состав, не реагирующий с поликарбонатом.

Особенности работы

При креплении монолитного поликарбоната важно соблюдать ряд правил, актуальных для любого способа монтажа:

• при установке оставляют зазор между рамой и листом на несколько мм для компенсации теплового расширения материала;
• листы не крепятся «внахлест» — только в стык друг с другом или профилем;
• кривизна изгиба листа не должна превышать максимальный радиус для используемого поликарбоната;
• для резки материала по точно заданным размерам не рекомендуется использовать УШМ (болгарки) без предварительной подготовки. Лучше делать это на стационарных дисковых пилах с мелким зубом, дающих ровную и прямую кромку.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Бесплатный звонок по всей России

Монтаж монолитного поликарбоната

Крепление к опорной конструкции производится с помощью специальных комплектующих для монтажа поликарбоната (специальные прижимные профили, базы и крышки к ним с резиновыми уплотнителями, планки). В случае крайней необходимости можно использовать болты, но крепления болтами лучше избегать!

Основной принцип такого метода состоит в том, что поликарбонатный лист укладывается в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые сами в свою очередь прикреплены к опорной конструкции. Либо лист крепится к специальным  профилям,  в  которых  уже  есть  эта  уплотняющая  лента.  Получается,  что  при таком («сухом») креплении лист  располагается таким образом, что  твердо  прижимается  к опорной конструкции, а уплотнители оберегают лист от жесткого давления и защищают его от воды и грязи.

Герметичность и водонепроницаемость достигаются за счет тщательного проектирования. Т.е. вся опорная конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы вода стекала по внутренним каналам опорных рам, не попадая на внутренние уплотнители. Это особенно важно при возведении светопрозрачных кровель и проч. покрытий, которые защищают пространство от природных явлений. В системе предусматривается дренаж, отводящий воду.

Монолитные поликарбонатные листы «Колибри» можно легко изогнуть и придать форму арки, не превышая при этом минимальный допустимый радиус изгиба.

Устанавливать монолитный лист «Колибри» на опорную арку нужно так, чтобы края листов ложились на внахлест на 15-25 мм от края (в зависимости от размера листа). Крайне необходимо учитывать допуск на тепловое расширение.

• Небольшие листы толщиной до 6 мм могут быть легко изогнуты (размером от 2000 до 3000 мм при ширине от 1000 до 1220 мм).
• Листы толщиной от 8 мм могут быть изогнуты холодной гибкой только при использовании нестандартно длинного листа, выполненного по специальному заказу (от 4000 до 7000 мм). В особенности, при их монтаже на полную ширину -2050 мм.
• Листы длиной менее 5000 мм при таком методе установки использовать не рекомендуется!

Опорные конструкции и крепления должны быть рассчитаны на максимально разрешенные нагрузки. Минимальный радиус изгиба — это тот предел изгибания листа, при котором лист не теряет все свои физико-технические качества. Т.е. при котором в листе не возникнет внутренних напряжений, ведущих к разрушению листа

Толщина листа, мм	1,5	2	3	4	5	6	8	10	12	15
Минимальный радиус изгиба, м	0,3	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,0

Крепление монолитного листа с помощью болтов

При креплении листа монолитного поликарбоната с помощью болтов необходимо строго соблюдать следующие рекомендации:

• Крепить материал с помощью болта следует осторожно до «легкого» упора;
• Избегать крепления поликарбоната болтами «наглухо»;
• Между материалом и болтом использовать специальные шайбы с резиновыми уплотнителями для распределения давления болта;
• Диаметр отверстия под крепеж делать большего размера, чем болты (примерно на 2 мм) для обеспечения теплового расширения;
• Крепить листы прижимными системами (профили), т.к. сверление монолитного поликарбоната может привести к локальным потерям свойств материала;
• Но если сверления необходимо, его нужно производить сверлами, предназначенными для легких металлов или дерева, при небольшой скорости вращения сверла. В процессе сверления следить за тем, чтобы плита не перегревалась, и не образовывалось острых кромок. Изредка останавливать сверление, давая плите остыть.
• Минимальное расстояние от края плиты до края отверстия (а не центра) 12 мм

Установка листа «Колибри» с помощью болта-самореза, шайбы и тонкой резиновой прокладки: (А-болт, В- резиновая шайба, С-резиновый уплотнитель). Типовая установка листа в шумозащитном экране с использованием мощных прижимов для распределения давления, закрепленных с помощью болтов.

Крепление поликарбоната монолитного и сотового

Еще совсем недавно к появлению на рынке синтетического материала под названием поликарбонат потребитель относился весьма настороженно, предпочитая использовать проверенные временем технические решения в области строительства, дизайна, рекламы. Однако в последние годы ситуация на рынке материалов изменилась, а

поликарбонат стал незаменимым помощником для тех, кто связал свою профессиональную деятельность с созданием объектов архитектуры, ремонтом и художественным оформлением помещений.

Сегодня этот прочный и красивый материал применяют повсюду: в конструкциях автобусных остановок, навесов и рекламных сооружений, при остеклении фасадов промышленных зданий, теплиц и оранжерей, для создания внутреннего интерьера офисов и жилых домов. Конструкции, в которых используется поликарбонат, выглядят стильно и современно, при условии, если его интеграция в тело конструкции выполнена грамотно и профессионально.

Одним из признаков, по которому можно судить о надежности и долговечности всего сооружения, является правильное крепление поликарбоната.

Как известно, существует два типа поликарбоната: монолитный и сотовый. Каждый из этих видов имеет свои особенности монтажа и фиксации к каркасу сооружения.

Крепление монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат, благодаря своим высоким прочностным характеристикам, часто используется в ответственных конструкциях вместо обычного остекления. Поэтому одним из вариантов его крепления является классический способ установки стекла в проем. В качестве поддерживающего каркаса в этом случае выступает либо оконная рама, либо специальные держатели и фиксаторы. Иногда листы поликарбоната вставляют в промежуточные конструкции-экраны, которые уже непосредственно монтируются на каркас.

В случае если необходимо обеспечить герметичность остекления, применяют «влажный» способ установки поликарбоната, который заключается в том, что на все места его соприкосновения с поверхностью каркаса наносится замазка на основе совместимого с поликарбонатом полимера.

После того, как поликарбонат садится на замазку все места соприкосновения дополнительно обрабатываются силиконовым герметиком.

«Сухой» способ установки подразумевает использование вместо замазки резиновых уплотнителей, а также специальных фиксирующих профилей, обеспечивающих плотное соприкосновение панелей поликарбоната с конструкцией каркаса. Каждый из этих способов имеет свою специфику.

«Мокрый» способ монтажа:

• позволяет добиться наибольшей герметичности конструкции;
• имеет меньшую стоимость за счет отсутствия дополнительных элементов;
• является более трудоемким в производстве работ.

«Сухой» способ монтажа:

• является более технологичным и простым;
• имеет более высокую стоимость;
• обеспечивает простоту обслуживания остекления в дальнейшем. Уход сводится к проверке узлов фиксации прижимных элементов.

Вне зависимости от выбранного способа крепления монолитного поликарбоната к каркасу обязательно необходимо предусмотреть возможность свободного хода при температурном расширении материала. Во избежание порчи и деформации, размеры полимерного листа должны быть меньше размеров конструкции каркаса на 3-5 мм.

Крепление сотового поликарбоната

В сравнении с монолитным, сотовый поликарбонат обладает более низкими прочностными характеристиками, стоит дешевле и имеет и более широкую область применения. Соответственно и способов крепления такого материала больше. Например, при остеклении теплиц, беседок, оранжерей нет необходимости прибегать к классическому способу монтажа светопрозрачных элементов. В этом случае для фиксации листов полимера достаточно выполнить их точечное крепление при помощи обычных саморезов с термошайбами.

Термошайба – это крепежная деталь, специально предназначенная для монтажа сотового поликарбоната. Она состоит из трех частей: пластиковой шайбы с ножкой, уплотнителя и крышки.

Длина ножки подбирается равной толщине листа полимера, что защищает его от возможной деформации и продавливания. Уплотнительное кольцо не позволяет влаге проникнуть внутрь пустотной панели, а крышка закрывает шляпку металлического самореза, обеспечивая его герметизацию и не допуская передачи холода через металл.

Процесс крепления поликарбоната начинают с разметки листа и сверления в нем отверстий под термошайбы. Разметку производят из расчета расположения саморезов на расстоянии 35-40 см друг от друга и не менее 4 см от края листа. Отверстия выполняют металлическим сверлом. Центр отверстия должен располагаться между ребрами жесткости сотового полимера, а его диаметр превышать диаметр ножки термошайбы на 2-3 мм.

Дальнейший процесс монтажа сотового поликарбоната прост. В просверленные отверстия необходимо вставить термические шайбы и при помощи саморезов надежно закрепить панели полимера к конструкциям каркаса. Ориентировать листы поликарбоната нужно так, чтобы обеспечить естественный сток конденсата из пустот. При этом верхний торец панели необходимо закрыть сплошным профилем, а нижний – перфорированным.

Крепление при помощи профилей

Крепление поликарбоната к металлу лучше всего осуществлять при помощи специальных фирменных профилей. Конструкции профилей бывают разъемные и неразъемные. Каждая из конструкций имеет ряд особенностей.

1. Неразъемный профиль служит только для соединения листов поликарбоната между собой, при этом его конструкция не обеспечивает ни надежной фиксации, ни высокой степени герметичности узла. Неразъемный профиль не является несущим элементом. Такой метод соединения считается относительно дешевым, но довольно сложным в исполнении, особенно, если высота монтируемой панели достаточно велика.
2. При использовании профиля разъемного типа его базовая часть крепится к каркасу сооружения, а панели поликарбоната прижимаются к ней наружной крышкой при помощи шурупа или защелки. Такой способ соединения полимерных панелей считается более технологичным и надежным. В том случае, если ширина панелей поликарбоната не превышает 1 м, можно обойтись без дополнительных точечных креплений к каркасу. Панели будут надежно удерживаться конструкцией профиля.
3. Разъемный профиль с алюминиевой основой сам по себе может выступать в качестве легкого каркаса для небольших сооружений арочного типа, таких как теплицы и навесы. В зависимости от толщины листа панели поликарбоната ее ширина должна составлять 600-700 мм. При использовании алюминиевого профиля в качестве элементов каркаса плоских горизонтальных навесов ширина панелей поликарбоната ограничивается размером 500 мм. В этом случае профиль выполняет функцию продольных прогонов, укладываемых на основные несущие балки.

Хорошо объясняет крепление поликарбоната к металлу видео ниже. Для фиксации полимерных листов специалисты используют саморезы с термошайбами. Соединение панелей между собой производится при помощи неразъемного пластикового профиля.

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Разновидности

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

С термошайбой

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Обратите внимание! Крепление должно производиться так, чтобы ребра жесткости были расположены вертикально, при креплении листа в виде скатной конструкции они должны быть вдоль наклона. В арочных конструкциях лист нужно располагать так, чтобы ребра были направлены вдоль по дуге.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Обратите внимание! В момент разрезания листа его следует хорошо зафиксировать, чтобы вибрация не смогла повлиять на качество и ровность среза.

Сверлить нужно между ребрами жесткости

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Особенности работы

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Крепление точечным способом

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Требования к крепежу

Обратите внимание! Длина пластиковой ножки термошайбы должна равняться толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен на 2–3 мм превышать диаметр ножки. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он может легко его смять и повредить.

Алюминиевый профиль

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Разъемный профиль

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

1. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
2. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Профильное соединение

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»:

Рекомендуем также прочитать:

Теплица из поликарбоната своими руками

Крепление монолитного поликарбоната

Так же, как и обычное стекло, монолитный поликарбонат устанавливается на или в держащую конструкцию, в которой полотно закрепляется за две большие стороны или за четыре угла. Монолитный поликарбонат устанавливают обычно двумя способами, один из которых называют «сухим», другой «влажным».

Для монтажа полотна используют полимерную совместимую замазку, которая накладывается по всей длине рамы. После этого происходит процесс остекления с обязательным учётом зазоров, которые оставляются на случай термического расширения. На следующем этапе все листы, которые применяются для остекления, устанавливаются по периметру после предварительной обработки замазкой. На последнем этапе все элементы конструкции обрабатываются при помощи герметика, который подходит для этих целей. В подавляющем большинстве случаев применяется силикон или его производные.

О «влажном» способе монтажа монолитного поликарбоната

Использование резиновых прокладок и сухих резиновых полосок, заменяющих традиционную замазку с последующей обработкой граней силиконом, на сегодняшний день считается скорее альтернативным методом монтажа поликарбоната.


На рисунке 1 показано типичное остекление монолитным поликарбонатом при помощи влажного способа монтажа. При этом способе используется периферийная герметизация панелей с помощью замазки, а также обработка снаружи и внутри силиконом. Монтаж показан на примере обычной деревянной рамы.

На рисунке № 2 показано обычное остекление монолитным поликарбонатом с использованием «влажного» способа, но уже с применением резиновых прокладок, кроме периферийной герметизации и панелей. В этом случае также производится обработка силиконом с наружной и внутренней части. В данном случае для примера взята металлическая оконная рама.

На рисунке № 3 показано остекление, считающееся типичным, поликарбонатом монолитным с применением «влажного» способа и использованием резиновых прокладок с двух сторон. Как и в других способах. Здесь используется периферийная герметизация и панели. Обработка силиконом также проводится с внешней и наружной сторон. Для примера в данном случае использована сверхмощная опорная рама из стали.

О «сухом» способе крепления

В этом процессе применяют только механические средства, среди которых крышки с резиновыми уплотнителями и прокладками, различные профили и прочие элементы.
Этот способ не основан на химических реакциях и соединениях клеящих веществ или на особых свойствах каких-либо материалов. В этом методе все крепления осуществляются за счёт использования разнообразных шайб, гаек, болтов, саморезов, шурупов и тому подобного. Есть мнение, что «сухой» способ монтажа является более аккуратным и чистым. Кроме этого, этот способ позволяет осуществлять работы с большими пространствами.
В данном методе вся система монтажа проектируется так, чтобы влага, которая проникает в верхний защитный слой, после накопления в дренажной системе уходила, не достигая внутренней прокладки. В световых шлюзах, которые устанавливаются под углом, это имеет особое значение.

«Сухой» способ монтажа монолитного поликарбоната хорошо подойдёт и для проведения других работ. К примеру, установки звукопоглащающих экранов или перегородок. Важно, чтобы рама была доступна для возможности делать заступы не менее 15-ти миллиметров, что необходимо на случай термического расширения.

Остекление с использованием обычных стальных профилей и специальных прокладок, считающееся типичным.

На рисунке № 5 показано типичное остекление, при котором происходит комбинирование стальных и деревянных профилей, а также специальных прокладок EPDM.

На рисунке № 6 приведён пример типичного остекления стальными сверхмощными профилями и специальными прокладками.

На рисунке № 7 показаны существующие стеклянные или алюминиевые конструкции для перегородок, которые является опциональными для остекления и особенно удобны для использования в ограниченном пространстве.

Показатели минимального радиуса изгиба для панелей из монолитного поликарбоната (смотрим таблицу)

Толщина монолитного поликарбоната, мм	Минимальный радиус изгиба, мм
4	700
5	900
6	1100
8	1500
10	1800
12	2200

Дополнительная обработка панелей

Резка

Панели поликарбоната монолитного режутся довольно легко при помощи пил по металлу или дереву с наличием мелкого неразведённого зуба. В этом случае нельзя применять высокоскоростное оборудование, которое предназначено для резки металла, поскольку интенсивное трение может спровоцировать плавку монолитного поликарбоната. Кроме этого, можно применять гильотинную резку, хотя, подобный способ неприемлем, если толщина полотна превышает 5 мм, поскольку кромка среза подвергается деформации и имеет излишне шероховатый вид. Допускается лазерная резка с использованием промышленных лазерных установок, которые настроены в инфракрасном диапазоне. Однако, в этом случае, кромка среза может выглядеть, из-за использования сверхвысоких температур, обгоревшей и могут иметь место внутренние напряжения. Рекомендуется, после проведения лазерной резки, полотно отжечь в течение одного-двух часов при температуре 130 градусов Цельсия. Отличных результатов можно добиться, если применить на хорошо отрегулированном станке гидромеханическую резку.

Механическая обработка

Монолитный поликарбонат относится к тем материалам, которые достаточно податливы к механической обработке. Однако, для того, чтобы избежать крайне нежелательного перегрева, нужно принять специальные меры. Для того, чтобы обеспечить высокое качество поверхности применяются высокие скорости резки, но в случае с монолитным поликарбонатом может возникнуть необходимость в остановке станка, для того, чтобы полотно остыло. Для того, чтобы избежать нежелательного перегрева рекомендуется использовать острый режущий инструмент.

Склеивание

Заводы, которые занимаются производством монолитного поликарбоната, разработали для потребителей ряд рекомендаций относительно склеивания этого материала. Для панелей, которые имеют небольшие размеры с высокой ударопрочностью, использование клея очень удобно. Рекомендуется для склеивания поверхностей применять клей горячего отвердения на полиамидной основе. Однако, этиленвинилацетатный клей также показал неплохие результаты в работе с монолитным поликарбонатом.

Для конструкций, подвергающихся большим нагрузкам, к которым предъявляются повышенные требования к ударопрочности и устойчивости к атмосферным явлениям, рационально использовать клей на силиконовой основе. Подобный клей отлично закрепляет соединения. Кроме этого, силиконовые клеи способны обеспечить надёжное сцепление с металлом, стеклом и прочими пластиками.

На сегодняшний день есть много других клеящий составов, которые можно совмещать с поликарбонатом. Следует помнить, что категорически нельзя использовать клеи, которые сделаны на основе растворителей, поскольку это может спровоцировать серьёзные повреждения в конструкции. Также нужно быть крайне осторожным при выборе клейких лент, поскольку в состав некоторых из них входят растворители.

Полировка и очистка поверхностей

Для того, чтобы обезжирить и очистить поверхность перед окрашиванием, рекомендуется использовать изопропиловый спирт. Влага, которая остаётся на поверхности после предварительной обработки, убирается с помощью сухой тканевой тряпки. Таким способом можно удалить следы, которые остаются после удаления полиэтиленовой плёнки.
Для того, чтобы панели промыть или очистить от пыли, сегодня на рынке предлагаются разнообразные распыляемые очистители, содержащие растворители специальных составов и парафин. Эти очистители оставляют на полотне защитный глянцевый слой, который обеспечит полотну дополнительную защиту от статического электричества и обладает пылеотталкивающими свойствами. Идеальным способом ухода за поверхностью считается полировка и очистка панелей один раз в две недели с использованием распыляемых очистителей и хлопковой мягкой ткани.

Панели монолитного поликарбоната можно отлично отмыть, используя мягкую хлопковую ткань и раствор воды с детергентом. Для очистки рекомендуется применять мягкие составы, подобные тем, которые используются для мытья посуды. Не стоит пользоваться составами, которые применяются для очистки стёкол, содержащих аммиак, поскольку на поликарбонат они действуют разрушительно. Регулярное использование воды и детергента может привести к образованию солевых отложений на поверхности полотна.

Покраска

Для того, чтобы покрасить панели монолитного поликарбоната можно использовать самые разнообразные красящие составы. В большинстве случаев, для этого используют двухкомпонентные краски на эпоксидной или полиуретановой  основе. Следует избегать использования красок, которые содержат растворители или разбавители, поскольку такое окрашивание может повредить поликарбонат монолитный. В случаях, когда есть возможность быстрой сушки и немедленного выпаривания растворителей, допускается применение стандартного печатного оборудования или трафаретов в сочетании со стандартными красками. На сегодня существует достаточное количество красок, которые можно совмещать с поликарбонатом.

Другие способы термоформовки представляют все уже перечисленные выше методы с допуском возможности комбинирования. Для декорирования монолитного поликарбоната также используются выдувание или вдувание, нагревание и механическое выдавливание. С помощью этих способов удаётся создавать трёхмерные изображения на поверхности полотна, которые по крепости и жёсткости превосходят плоские изображения с аналогичной толщиной.

Как правильно крепить поликарбонат своими руками — видео и фото

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Содержание статьи

Технология крепления монолитного пластика

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

1. «Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Схема крепления монолитного пластика

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Правила крепления сотового пластика

Монтаж разъемного соединительного профиля

Строение самореза с термощайбой

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

1. Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
2. Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
3. Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
5. Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
6. Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Технология закручивания саморезов

Правила сверления поликарбоната

Расположение пленки, блокирующей УФ-лучи

Видео-инструкция

Как крепить поликарбонат: практические рекомендации – СтройМастерская

Этот строительный материал сегодня является очень популярным даже при строительстве рекламных возведений.

Как крепить поликарбонат? Вопрос распространенный. Если не знаете, то это полимерные листы, которые имеют термопластические свойства.  Обращая внимание на предназначения, на рынках можно приобрести нужный вариант: сотовый или монолитный.

Зачастую монолитный поликарбонат может заменять стекло, а вот сотовый имеет более широкое использование в собственных домах. Отличить сотовый поликарбонат от монолитного очень легко.

В отличие от стекла, монолитный поликарбонат отличается небольшим весом и высокой прочностью. Также он стойкий к влиянию большой приложенной силы, но лишь в том случае, если имеет хорошую изгибаемость.

Сотовый поликарбонат можно отличить от монолитного тем, что это лист с частями пустого пространства. В него входит множество слоев, у него есть ребра жесткости, которые проходят в анфиладном назначении.

Предназначение поликарбонатов разное. Например, монолитный зачастую ставят вместо окон в школах или в больницах. Еще монолитным поликарбонатом могут заменять стекла в бассейнах и спортзалах. Помимо всего этого, из него могут изготавливать прозрачные витрины в торговых центрах. Для сотового поликарбоната предопределение немного иное. Его применяют для хозяйственных построек, для подсобных помещений.

При сооружении частных домов тоже широко применяют листы сотового поликарбоната. Такие конструкции, как теплички, козырьки и оранжереи могут быть покрыты таким видом поликарбоната.

Как крепить поликарбонат монолитный?

Поскольку его часто используют для построения витрин либо переборок, то их соединение протекает таким способом, как крепление обычного стекла. Для установки и соединения монолитного поликарбоната применяется два способа: «сухой» и «влажный».

Чтобы закрепить монолитный поликарбонат, нужно вставить его в каркас и зафиксировать.

Если строители используют «сухой» метод крепления, то тогда применяется закрепление при помощи механических средств. Ими могут быть различные профили, фигурные уплотнители, а также резиновые прокладки. Механическими средствами крепления поликарбоната считаются сцепления на резьбе, такие как гайки, болты и саморезы. «Сухой» метод фиксации профессионалы считают лучшим, потому что, когда применяют его, процесс идет бережнее и чище.

Используя «влажный» вариант крепления, строители по контуру рамы и краям пласта делают накладку. Затем, пласт поликарбоната вставляют в раму. После этой процедуры места стыков заделывают силиконовым герметиком.

Для создания плотной герметизации используются резиновые уплотнители или специально изготовленые для этого полоски.

При точно назначенном применении обоих методов главное всегда оставлять зазоры — этим они и похожи. Листы поликарбоната имеют склонность к тепловой деформации. Поэтому если не сделать промежутки, произойдет искажение или частичное крушение вещества.

Практические рекомендации

Монолитный поликарбонат также применяется в качестве покрытия, основанием которых является каркас. Это могут быть оранжереи, веранды или теплицы. Именно в них листы могут быть направлены как лежа, так и стоя. До основы листы фиксируются самыми обычными элементами крепежа, такими как винты, саморезы или болты с вспомогательными резиновыми шайбами для набивки. Фиксировать поликарбонат нужно на расстоянии примерно полметра.

В листах самого поликарбоната перед установкой и фиксацией нужно сделать отверстия диаметром на 3 мм больше, чем сама деталь. От края листа они должны быть проделаны на расстоянии 2 см.

А как крепить поликарбонат сотовый?

Одной из самых простых технологий установки является точечное крепление. Для этого используют саморезы с термошайбами, которые изготовлены именно для сотового поликарбоната.

Благодаря такому простому способу материал надежно фиксируется, крепежные стыки хорошо герметизируются и не образовываются «мостики холода». При всем этом пласты сотового поликарбоната не деформируются.

Как ни странно, но такие утвердительные моменты реальны благодаря лишь маленьким термошайбам. Это все потому что в их состав входят шайбы для плотности с крышками и шайбы из пластика с ножкой.

Существуют некоторые советы при креплении точечной фиксацией сотового материала саморезами с термошайбами:

•  какой слой листа материала, такой и должна быть длина ножки шайбы;
•  как и в креплении монолитного поликарбоната, в листе сотового тоже должно быть отверстие, диаметром на 3 мм больше, нежели размер ножки;
•  возможно, что лист будет слишком длинный, тогда вместо круглого отверстия нужно сделать овальное, ось которой будет направлена по длине ребер жесткости; •  посреди точек фиксации промежуток должен быть около 40 см;
•  затягивание саморезов не должно быть сильным; от края листа они должны быть на расстоянии примерно 4 см

Может быть такое, что покрытие будет занимать огромнейшую площадь, тогда листы будут крепиться в несколько рядов. В этом случае конструктивные элементы должны соединяться с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. И, что очень важно и не следует забывать — так это об изменении размеров листов поликарбоната при перепадах температуры. Удачи!

Статья написана при поддержке сайта Отенте.ру

Другие материалы по теме:

Теплица своими руками

Ограждение грядки в огороде

Показать еще статьи из рубрики — Крепеж и фурнитура

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Где заказать технические чертежи и проекты Сервис 2d-3d.ru – это обширная база готовых технических проектов, чертежей, 3D-моделей, визуализаций, которые могут пригодиться в разных отраслях деятельности. Подробнее

Преимущества деревянных дверей Человечество не стоит на месте, постоянно меняясь и развиваясь. Вместе с ними изменяются предпочтения в оформлении интерьера, дизайне комнаты. Касается это и дверей, которые за последний век подверглись множеству мелких изменений. Подробнее

Обзор бытовых электрообогревателей С наступлением холодов многие все чаще задумываются о дополнительных источниках тепла. Наиболее распространенными и универсальными в своем семействе являются электрообогреватели. Какие виды электрообогревателей бывают, и в чем их существенные отличия читаем в этом обзоре… Подробнее

Преимущества установки приточной вентиляции в квартире Достаточное количество качественного воздуха не может естественным путем попасть в каждую квартиру, поэтому требуется произвести монтаж вентиляции определенного типа. Выбор зависит от характеристик помещения и требований хозяев. Подробнее

Чем и как затиреть плитку после её укладки? Процесс затирки кафеля не отличается особой сложностью, поэтому его можно выполнить самостоятельно, имея лишь необходимы инструменты и материалы. Подробнее

Тюль на кухню Любая комната должна быть для человека комфортной и уютной, в том числе и кухня. Ведь в этой области жилого помещения хозяйки проводят очень большую часть времени. Подробнее

Чернозем на участке – фрукты на столе Многочисленные жители городов, больших и не очень, лишены счастливой возможности ежедневно наслаждаться свежим воздухом. Выехать на выходных за город, поработать и отдохнуть на природе – именно то, что надо для возобновления сил… Подробнее

Монтаж пластиковых окон в зимний период Зима – хорошее время для установки пластиковых окон. Во-первых, сделают все быстро, так как количество заказов в это время невелико. Во-вторых, в процессе монтажа будут видны все недочеты (сквозняк, запотевание стекол), которые тут же будут исправлены. Подробнее

Фактурные краски Наскучило однообразие жилого помещения? Хочется чего-то нового и необычного? Надоели стандартные обои на стенах? Для людей, ищущих новизну и уникальность, есть прекрасный вариант. Используя фактурные краски в ремонте, можно изменить стиль комнат и внести новизну в отделочные работы. Такая замена на привычные варианты ремонта имеет свои достоинства… Подробнее

Как обеспечить сохранность брёвен, если строить через год? Как быть? Какие меры необходимо принять, чтобы уберечь готовое бревно от гниения и нарушения геометрии? Перечислим основные, важные моменты… Подробнее