Поликарбонат монолитный это что: характеристики, область применения, плюсы и минусы

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Содержание

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе.

Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа.

Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна.

Это могут быть следующие тона:

  • белый;
  • молочный;
  • черный;
  • серый;
  • коричневый;
  • бирюзовый;
  • зеленый;
  • желтый;
  • металлик.

Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Размеры

Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

  • 1050х2000;
  • 1260×2000;
  • 1260×2500;
  • 1260×6000.

Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

Производители

В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

Сферы применения

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

  1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
  2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
  3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
  4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
  5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
  6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
  7. Световые купола различного назначения.
  8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
  9. Рекламно-информационные стенды.
  10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
  11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
  12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
  13. Стенки душевых кабин.

Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

Резка в домашних условиях

Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

  1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
  2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
  3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
  4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

Как согнуть лист дома?

Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

Предварительный нагрев материалу не требуется.

Технология склеивания

Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

  1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
  2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
  3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

Особенности монтажа

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

  1. Обезжирить области стыковки.
  2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
  3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
  4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
  5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

Обзор отзывов

По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

Монолитный поликарбонат (описание, свойства)

Монолитный поликарбонат – материал с уникальными свойствами, позволяющими назвать его одним из лучших изобретений современности. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали. Благодаря своим полезным качествам, монолитный поликарбонат зарекомендовал себя в различных областях и широко используется в строительстве, авиации, автомобилестроении, военной промышленности, рекламе, медицине, дизайне интерьеров и прочих сферах деятельности.

Благодаря высокой прочности, монолитный поликарбонат применяется для остекления иллюминаторов, изготовления шлемов пилотов и космонавтов, полицейских щитов, защитных экранов для промышленных станков, ограждения хоккейных площадок. В строительстве его широко применяют в качестве для остекления крыш, навесов, козырьков и прочего защитного остекления, а также в качестве прозрачного пола.

Литой или монолитный поликарбонат это очень прочный, твёрдый, бесцветный полимер, получаемый методом экструзии из полимерных гранул и включения УФ-стабилизированных смол. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот. По сравнению с сотовым поликарбонатом, монолитный отличается большей прочностью, ввиду чего он получил распространение в остеклении.

Основные преимущества монолитного поликарбоната – это прозрачность и экстремальная ударопрочность. Обладая «стеклянной» прозрачностью, этот материал в 10 раз прочнее оргстекла и в 250 раз простого стекла, что сделало его незаменимым материалом при возведении антивандальных конструкций.

Монолитный поликарбонат трудно воспламеняем и пожаробезопасен, так как относится к группе самозатухающих полимеров. Монолитному поликарбонату не страшны активные химические соединения, перепады температур от −50 до +100 градусов. Великолепные звукопоглощающие характеристики позволяют использовать его при возведении звукоизолирующих сооружениях в помещениях аэропортов, шумных помещениях промышленных производств, на дорогах.

Благодаря своим незаменимым свойствам монолитный поликарбонат идеально подходит для изготовления прозрачных рольставней для защиты веранд, беседок, терасс и прочих помещений. Для производства рольставней применяется монолитный поликарбонат толщиной 4 мм. Рольставни из монолитного поликарбоната не только сохранят помещение от осадков, пыли и шума, но и надежно уберегут от взлома и злоумышленников.

фотки

Полезные качества монолитного поликарбоната и технические особенности:

  • Прозрачность
    Монолитный поликарбонат имеет светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.
  • Звукоизоляция
    Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.
  • Ударная прочность
    Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.
  • Огнестойкость
    Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.
  • Теплостойкость, морозостойкость
    Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
  • Защита от ультрафиолетового излучения и прочего воздействия окружающей среды
    Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу материал не разрушается под воздействием солнечных лучей, и листы сохраняют свои качества более 15 лет.
  • Легкий вес
    Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.
  • Гибкость, формуемость, обрабатываемость
    Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
  • Химическая стойкость
    Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

Из недостатков монолитного поликарбоната можно выделить лишь подверженность царапинам при воздействии жесткими или абразивными материалами.

ТТХ

Стандартные цвета для поликарбоната — это прозрачный, белый, бронзовый. При изготовлении монолитного поликарбоната краску добавляют непосредственно в гранулы. Таким образом, листы поликарбоната не красятся на конечном этапе производства, а уже производятся цветными.

 

Монолитный поликарбонат, применяемый Stavni.Pro для производства прозрачных рольставней, соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, подтвержден сертификатом Гост Р, система экологического менеджмента, менеджмента качества подтверждена сертификатами Евро-Стандарт Тест (EST) ISO 14001:2004, ISO 9001:2008.

 

Предприятие-изготовитель при условии правильной эксплуатации гарантирует в течение 10 лет:
  • падение светопроницаемости — не более 30%
  • механические искажения — не более 1.5%
  • изменение цвета — не более 0.5%

Видео о прочности монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, виды, средние цены

Содержание:

  1. Виды монолитного поликарбоната
  2. Размеры листового монолитного поликарбоната
  3. Свойства характеристики поликарбоната
  4. Технические характеристики поликарбоната
  5. Преимущества монолитного поликарбоната
  6. Область применения монолитного поликарбоната
  7. Особенности монтажа монолитного поликарбоната
  8. Критерии выбора монолитного поликарбоната
  9. Цены на монолитный поликарбонат

В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.

Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне. Благодаря сочетанию множества уникальных свойств, широко востребован во всех отраслях промышленности, строительства, авто-, авиа- и судостроении.

Виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.

Производители предлагает два основных вида:

  1. Плоский. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
  2. Профилированный. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.

  Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2. Применяется для устройства прозрачных кровель, козырьков, покрытия навесов и беседок.

Профильные монолитные листы поликарбоната

Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.

Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.

Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.

Фактурные листы используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.

Фактурные листы

Рис.2. Фактурные листы.

Размеры

Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:

  • ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
  • длина — 2050 или 3050 миллиметров;
  • толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.

Длина листов может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.

Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.

Бассейн из монолитного поликарбоната

Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Изоляционные качества

Материал характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

  • нефтепродуктам;
  • растворам кислот;
  • спиртосодержащим жидкостям;
  • растительным и животным жирам;
  • моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.

Сворачивание в рулон для транспортировки

Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

Характеристики Толщина листов в миллиметрах
2 3 4 5 6 8 10 12
Вес кг/м2 2,4 3,6 4,8 6 7,2 9,6 12 14,4
Радиус изгиба м 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 1,75
Светопропускание 89 88 87 87 86 85 83 81
Звукоизоляция Дб 26 26 27 28 29 31 32 33
Ктеплопередач и Вт/м2хС 5,66 5,49 5,33 5,21 5,09 4,84 4,61 4,35

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

  • способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
  • морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
  • теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
  • прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
  • гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
  • удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
  • материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.

Козырек из монолитного поликарбоната

Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Область применения

Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:

  • строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
  • машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
  • промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
  • коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
  • реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
  • дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.

Конструкция из поликарбонатного стекла

Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.

Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.

Резка материала

При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:

  1. Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
  2. Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
  3. Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.
Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.

Особенности монтажа

При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.

Герметизация конструкций из поликарбоната

Рис.7. Герметизация конструкций.

При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:

  1. Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
  2. Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
  3. При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
  4. Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
  5. Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.

При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

  1. Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
  2. Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
  3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.

Матовое стекло в конструкции открытого навеса

Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.

Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.

Цены

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение полимеров — Полигаль Восток

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это сложное органическое химическое соединение.  В натуральном виде поликарбонат представляет бесцветные гранулы. Он прозрачен и имеет высокую термостойкость и высокую вязкость. Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях. Он обладает наилучшими качествами такими как, прочность, имеет предельную рабочую температуру от -40 до 120 градусов Цельсия, очень легкий, гибкий, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Поликарбонат по прочности и по экологическим качествам не уступает стеклу. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат популярность только набирает. Его прочность и достаточная прозрачность нравятся множеству потребителей, долговечность, конечно, тоже. При этом сотовый поликарбонат цена не делает дорогим материалом.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Как производится поликарбонат?

Сотовый поликарбонат:

 

Сотовый поликарбонат «Полигаль» по виду напоминает пластик, каковым, в принципе, и является, так как производится из стандартного высококачественного поликарбоната. Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика и выдавливании полученной в результате массы через так называемую фильеру (особая форма). Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х слоев и больше. Слои между собой соединены по всей длине внутренними ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Процесс производства сотовых плит:

Фильера:

Специальные покрытия (Special Layers)

Иногда цвет плит сам по себе не может удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому при необходимости «Полигаль» использует ряд добавок к плитам во время производства

ДобавкаПредназначениеПримечания
Защита от УФ-излученияПолная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плитуДобавляется во все плиты на постоянной основе
Рассеиватель света (LD)Предотвращает ослепление сильным светом и вызывает равномерное рассеивание проходящего сквозь плиту света.Добавляется на постоянной основе в плиты Примлайт, Полишейд NGL (производятся в Израиле).
Ингибитор горения (FR)Уменьшает ущерб от возгоранияДобавляется по требованию
Анти Фог (Anti Fog)Предотвращает явление «внутреннего дождя» от конденсата в теплицах, бассейнах и на покрытиях над водной поверхностью.Добавляется по требованию
Инновации «Полигаль»
  • Возможность производить несколько слоев методом ко-экструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии
  • Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства
  • Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат «Моногаль»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость.
Поликарбонат для производства листов «Моногаль» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Завод «Полигаль Восток» обладает уникальной технологией производства монолитных экструзионных плит, которой до настоящего момента не владеет ни один другой производитель в России.
Ее особенность в том, что весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой «чистой комнате».
Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.

Монолитный поликарбонат от производителя — компания «Полипласт»

Технические характеристики

  • Малый вес — поликарбонат вдвое легче стекла и на 43% легче алюминия.
  • Прозрачность — 90% светопропускание, не уступающее прозрачности стекла с аналогичной поверхностью ( прозрачность тонированных и тиснёных листов меньше в сравнении с обычными ).
  • Стойкость к воздействиям окружающей среды — листы монолитного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени. Листы также имеют длительный срок службы, при условии, что они не подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.
  • Теплоизоляция — листы монолитного поликарбоната обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
  • Химическая стойкость — листы монолитного поликарбоната выдерживают воздействие большинства химических веществ и соединений.
  • Лёгкая обработка — листы монолитного поликарбоната легко обрабатываются и устанавливаются.
  • Гибкость и пластичность — листы могут подвергаться холодной или горячем сгибании, термо-формованию. Классификация материала по его гибкости основывается на данных, полученных в независимых лабораториях различных стран. Эти данные могут быть предоставлены дополнительно.
  • Лёгкость очистки – листы монолитного поликарбоната легко моются большим количеством воды и 100% хлопковой тканью. Можно использовать средства для мытья посуды или специальные средства. Не рекомендуется использовать составы для чистки стёкол, так как содержащийся в них аммиак разрушает поликарбонат.
  • Мы предлагаем монолитный поликарбонат толщиной от 1,5 мм до 12 мм, размер листа 2050*3050мм. Монолитный поликарбонат представлен в трех цветовых вариантах: прозрачный, бронза и белый (молочный)

Оптические характеристики

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра. Использование листов монолитного поликарбоната цвета «бронза» снижают светопропускание примерно на 50% и проникновение тепловых лучей на 60% . Использование бронзовых и серых листов снижают свето — и теплопроводность и создают комфортные условия в помещении, уменьшая потребности в кондиционировании в теплое время года, и экономия средства на эксплуатацию зданий. График 2 : Зависимость светопроводности монолитного поликарбоната в зависимости от толщины листа.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

Стойкость к климатическим воздействиям

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

Термические характеристики

  • Температура эксплуатации
  • Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 0С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 1200С.
  • Термическое расширение

Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов. Теплоизоляционные свойства

Для всех толщин листа показатель теплопроводности листов монолитного поликарбоната намного ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении, и проникновение тепла или холода через ограждающие конструкции в зданиях застекленных листами монолитного поликарбоната меньше, нежели при обычном остеклении. Использование поликарбонатного остекления позволяет экономить энергозатраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Акустические свойства материала

Листы монолитного поликарбоната имеют превосходные звукоизоляционные свойства (см. табл.)
Толщина, мм Звукоизоляционные свойства DIN 52210-75 RW (db)
4 27
5 28
6 29
8 31
10 32
12 34

Вес листов

Собственный вес листов в 2 раза меньше веса стекла аналогичной толщины. Это позволяет существенно облегчить конструкцию, установить остекление с меньшей нагрузкой на опорные конструкции. Например, при остеклении балконов жилых домов очень важно не создавать повышенную нагрузку на основание балкона и плиту, при использовании монолитного поликарбоната в сравнении со стеклом вес остекления и рам можно уменьшить почти в два раза!

Резка

Для резки поликарбоната можно использовать дисковые пилы с мелким зубом. Лучший результат получается при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки, так как при этом уменьшается площадь контакта инструмента с материалом, что уменьшает нагрев листа.

Склеивание

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать этиленвинилацетатные клеи. Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется силиконовый клей. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Очистка

Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

Окрашивание

Для окрашивания листов монолитного поликарбоната можно применять множество красящих средств. Обычно для этой цели пригодны двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Мы рекомендуем избегать красок на основе растворителей, так как большинство растворителей или разбавителей могут повредить поликарбонат. Однако если возможно осуществить очень быструю сушку и все следы разбавителя немедленно испарить, то можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. У большинства поставщиков красок имеются стандартные краски, совместимые с поликарбонатом.

Химическая стойкость монолитного поликарбоната

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей. Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод. Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать, как хорошую, при температурах,приблизительно, до 60°С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, Поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, Многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

  • Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
  • Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
  • Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
  • Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
  • Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.
сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Сотовый_поликарбонатСотовый_поликарбонатБлагодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

  • однокамерным, образуемым двумя листами;
  • двухкамерный – тремя листами;
  • четырехкамерный – пять листов;
  • шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Цветной_поликарбонатЦветной_поликарбонатНекоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

  • 4 мм – 0,8 кг;
  • 6 мм – 1,3 кг;
  • 8 мм – 1,5 кг;
  • 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

  • превосходная теплоизоляция;
  • равномерное рассеивание света;
  • устойчивость к заморозкам;
  • малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
  • безопасность в эксплуатации;
  • устойчивость к ударным нагрузкам;
  • невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.
Сотовый_поликарбонатный_листСотовый_поликарбонатный_листСотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

  • арочных конструкций;
  • навесов над автостоянками;
Навес_из_поликарбонатного_листаНавес_из_поликарбонатного_листаСотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины
  • козырьков над дверями;
  • оранжерей и теплиц;
  • остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный_поликарбонатМонолитный_поликарбонатМонолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

  • способность противостоять механическим нагрузкам;
  • хорошая светопроницаемость – до 90%;
Монолитный_лист_поликарбонатМонолитный_лист_поликарбонатМонолитный поликарбонат хорошо пропускает свет
  • малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
  • особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
  • под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
  • разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.Хим_реактивыХим_реактивыПопадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

  • уличные защитные световые купола;
  • укрепленные зимние сады и теплицы;
  • кровля жилых зданий и общественных строений;
  • внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
  • навесы и козырьки;
Навес_из_монолитного_поликарбонатаНавес_из_монолитного_поликарбонатаМонолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков
  • террасы и перекрытия над переходами;
  • звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Что такое поликарбонат? — Поликарбонат Факты

Возможно, вы сегодня использовали продукт с поликарбонатом, даже если вы этого не понимаете. В конце концов, поликарбонат практически везде; он используется в очках, медицинских приборах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD-дисках и Blu-Rays. Как естественный прозрачный аморфный термопласт, полезность поликарбоната заключается в его способности передавать свет внутри почти так же эффективно, как стекло, и противостоять ударам, значительно превышающим многие другие широко используемые пластмассы.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и реформировать даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластичная» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре их плавления, что позволяет, среди прочего, облегчать литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонатный лист высоко ценится за свою прочность и гибкость, его прозрачность — это то, что позволяет использовать его в самых разных областях, в которых подобные материалы не могут.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; Это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены несколько более конкретных приложений, которые отображают возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Пресс-формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатных моделей для применения в условиях сильного нагрева
  • Машины охранников
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Автомобильные фары
  • Лобовые стекла для небольших транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Чехлы для телефонов и компьютеров
  • Авторучки
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовых изделиях.Его прочность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Типы поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонатное листовое покрытие изначально и одновременно разрабатывалось в середине 20-го века компанией GE и Bayer, на современном рынке пластмасс представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и процессом производства. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их общем использовании.

MAKROLON Clear GP Sheet

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим поликарбонатом на рынке для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист обладает ударной вязкостью в 250 раз больше, чем у стекла и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это значит, что все, что он защищает, будет оставаться защищенным. Опираясь на пятилетнюю гарантию от поломок, поликарбонат Clear GP стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

МАКРОЛОН Clear SL Sheet

Естественный свет может в конечном итоге разрушить даже самые прочные материалы, но эта эрозия может быть значительно замедлена благодаря защите, обеспечиваемой улучшенной стойкостью Clear SL к УФ-излучению.Этот материал предназначен для работы в жестких условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и стойкость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней стойкости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и ультрафиолета. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобильной промышленности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высокой нагрузки, например, в транспортных средствах, торговых точках и в ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачных пленок. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и экономическую эффективность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и об оптовых вариантах, доступных для тех, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, и легкость, с которой он может быть переработан, только увеличивает его экологичность. Кроме того, его значительная теплостойкость может быть улучшена с помощью различных антипиренов без значительного снижения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает таким же качеством, как поликарбонат. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластику, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен для вас и вашего бизнеса.

,

Что такое поликарбонат? (с картинками)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток — то, что он дороже, чем любой другой.

CDs are made of polycarbonate. Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Sheets of colored polycarbonate. Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Sunglasses made with polycarbonate. Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать для предотвращения бликов, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом.Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Bulletproof glass is typically made from polycarbonate. Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен.Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества. Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Polycarbonate lenses are thinner and lighter weight than standard lenses. Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.,
видов поликарбонатных листов — руководство по различным поликарбонатам

Как производитель, вы уже можете знать о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. То, что вы можете не знать, это то, что он может быть изготовлен в различных формах, специально предназначенных для широкого и узкого применения. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически неограниченное разнообразие с точки зрения его создания; Неважно, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A & C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющий ассортимент поликарбонатных листовых материалов, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных потребностей, но связан их общей долговечностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; В конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз большей, чем у стекла, а также обладает исключительной термостойкостью и прочностью на растяжение.Более того, наши поликарбонатные листы гарантированы от пожелтения, матовости, поломок и любых других дефектов, которые могут снизить его пропускную способность. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной ясности и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая поставляется в 46 разной ширине и толщине.В то же время SL2 Sheeting обладает всеми преимуществами модели SL, а также обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это, наконец, подводит нас к нашей продукции GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для охранников, грузовых дверей или любого другого случая, когда поломка или вандализм вызывает беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам чистый поликарбонатный лист — гораздо меньше могут предложить его в вариантах, специально предназначенных для нужд вашего предприятия или предприятия.

Цветной / Тонированный Поликарбонат

Тот факт, что поликарбонат прочный, не означает, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании поликарбонатного покрытия в качестве привлекательного дисплея или рекламы, ознакомьтесь с нашими предложениями в области цветного поликарбонатного покрытия, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти поразительные оттенки — в сочетании со способностью поликарбоната резаться или формироваться на месте — делают ваше воображение единственным ограничением вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или для листового материала, более подходящего для промышленной и институциональной среды), наши тонированные поликарбонатные листы могут быть более быстрыми. Каждая из этих моделей может быть заказана в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетику. В качестве бонуса, эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помогает сохранять участки, защищенные поликарбонатным листом, прохладными даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никто не любит, как легко его можно разбить или иным образом испортить. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то посмотрит на нее смешно. Автомобильная, стоматологическая, косметическая и коррекционная отрасли — и это лишь некоторые из них — внедрили поликарбонатные зеркала в свои продукты и оборудование. Это связано с тем, что поликарбонатные зеркала обладают прозрачностью стекла и прочностью даже в самых жестких условиях.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о жестокой окружающей среде, мы можем также упомянуть, что поликарбонатное покрытие также выпускается в нескольких пуленепробиваемых вариантах. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстой панелью из поликарбоната, широко используемой в банковской, правоохранительной, охранной и исправительной отраслях. A & C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантируя спокойствие, если материал когда-либо попросят соответствовать его тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков поликарбонатного покрытия является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие виды пластмасс. Вот почему мы разработали марку поликарбонатных листов, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичного и гибкого продукта, идеально подходящего для школ, больниц, исправительных учреждений или в любом другом месте, где накопленные ссадины являются проблемой. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторых других наших предложениях, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность наслаждаться поверхностью этого поликарбоната без царапин в течение многих лет.

Антистатический поликарбонат

В определенных стерильных и научных условиях стремятся любой ценой избегать статического электричества из-за того, как легко оно может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в местах, где среда жестко контролируется, обратите внимание на наше антистатическое покрытие. Эта поликарбонатная модель покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее огромное воздействие и химическую стойкость.Кроме того, постоянная природа указанного покрытия означает, что оно менее восприимчиво к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнеупорный поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым пламенем, могут быть слишком сложными для него. Если вы работаете в условиях, когда существует риск пожара, рассмотрите возможность приобретения нашего огнестойкого пластикового покрытия.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, авиационных компонентов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, несущих электрические токи.

FDA-одобренный поликарбонат

Те, кто занимается производством продуктов для пищевой промышленности, знают, как трудно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются пресс-формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат отвечает не только требованиям FDA, но и требованиям стандарта NSF 51.Вы можете быть спокойны, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого защитного покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с такими же замечательными свойствами и стойкостью, как и у всех наших моделей из поликарбоната.

Многостенный поликарбонат

Многослойный поликарбонат

— это то, на что это похоже — многослойное поликарбонатное покрытие, которое даже более прочное, чем базовый материал, с точки зрения неразрушимости, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в средах, где необходима защита от солнечного света и других экологических проблем.Многостенные можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и многое другое. Если вы работаете над аналогичным проектом — или вам нужна специальная пленка для совершенно оригинальной работы — многослойный поликарбонат — это почти лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки изделий из поликарбоната помог показать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным на рынке сегодня. В A & C Plastics мы ставим передовую отрасль изобретательности и инноваций, чтобы исследовать все возможности поликарбоната; не только для острых ощущений изобретения, но также и для предоставления нашим клиентам самого широкого ассортимента поликарбонатных защитных покрытий.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с одним из наших полезных и дружелюбных экспертов по пластику.

,

Iso9001: 2008 Монолитный поликарбонат SGS из Китая

Информация о продукте

0

Продукт Толщина Ширина Длина Цвет
4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м
2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, нестандартный
1.56 м
1,82 мм
2,1 м макс .: 2,3 м

Применение листа поликарбоната

1) Кровля для теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

8) Небьющийся материал для остекления окон, остекления кровли.

9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

10) Передние ветровые щитки мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для массовых беспорядков.

Выставка продуктов

FAQ

9000 листов?

A: Благодаря прозрачному слою, защищающему от ультрафиолета, листы ПК не обесцвечиваются и могут служить даже дольше 10 лет.


Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
.


Q3: Листы очень легко ломаются?
A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
они имеют гораздо более длительный срок службы.


Q4: Что произойдет в случае пожара?
A: Пожарная безопасность — одна из сильных сторон поликарбоната.Поликарбонатное покрытие
является огнестойким, поэтому его часто используют в общественных зданиях.


Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
A: Поликарбонатные листы
, изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.


Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.


Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
A: Сообщите нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.


Q8: Как мы контролируем качество?
A: Имея статус стандартной проверки и тестирования, мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, материалы процесса, проверенные или проверенные
материалы, готовая продукция и т. Д.


Q9: Как насчет вашего пакета?
A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон. Доступны другие требования
.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *