Поликарбонат какой стороной к солнцу – Как правильно крепить поликарбонат на теплицу: раскрой и какой стороной класть, как закрепить и прикрепить укладку

Содержание

Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу — СамСтрой

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелей

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

  • Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.

    Сотовый поликарбонат разной толщины

  • Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.

    Поликарбонат для теплиц

  • Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.

    Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

  • Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
  • Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
  • Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

  • толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
  • пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

  1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
  2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

  • размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
  • схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
  • толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

  1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
  2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
  3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

  • соединительным;
  • неразъемным;
  • торцевым;
  • разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

  1. Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы.
  2. Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться.

    Варианты крепления плит на металлический каркас

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

  • полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет;
  • на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы;
  • сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно;
  • литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками.

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

  • Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно.
  • Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика.
  • Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае.
  • Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик.
  • Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза.

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.

Крепление пластика на шестигранник

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

  • Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см.
  • На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа.
  • Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи.
  • На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь.
  • Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика.

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.

Саморезы по металлу и дереву

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит пове

Поликарбонат какой стороной к солнцу — Портал о стройке

Сотовый поликарбонат, или его еще называют ячеистым или структурированным, это панели, которые содержат в себе 2 поликарбонатные пластины, соединяющиеся множеством ребер жесткости. Обычно такие панели имеют толщины в 4,6,8,10 мм. Если же толщина панели колеблется от 16 до 40 мм, то, скорее всего, она состоит более чем из двух листов, и ребра жесткости имеют более сложную структуру. Именно благодаря тому, что между листами поликарбоната имеется воздух, сотовый поликарбонат облает такими отличными свойствами. Сам поликарбонат — это термопласт, синтетический полимер, который является полиэфиром от угольной кислоты и двухатомных спиртов. Получить материал для структурированного поликарбоната можно только с помощью экструзии.

Первая панель сотового поликарбоната была произведена еще в 70-ых годах в Израиле, прошло совсем немного времени, и его начали делать и в США. Вскоре материал стал популярен в Германии, Италии, Франции, Швейцарии и других европейских странах, а также в странах Азии. В России производство открылось лишь в 2005 году. На сегодняшний день поликарбонатные панели производятся во всех странах мира по единой технологии.

Сразу обсудим, какими преимуществами обладает сотовый поликарбонат, проще говоря, какие ему присущи свойства.

Самое главное свойство, которое делает поликарбонат таким популярным — светопроницаемость. Панели прозрачные, пропускают около 86% света, однако рассеивают его, при этом ультрафиолет через листы не проникает. Ячеистый поликарбонат рассеивает свет еще лучше, чем одинарный лист, именно поэтому он так популярен в конструкции теплиц. Если потребителю нужна меньшая светопроницаемость, он может выбрать панели с коэффициентом пропускания света от 20 до 75%. При этом панели могут быть как белыми, так и цветными, они имеют яркие насыщенные цвета, чаще всего синий, зеленый, желтый, красный, оранжевый. Сколько бы времени материал не находился под солнцем и на открытом воздухе, он не выцветает и не меняет коэффициент пропускания света.

Следующий плюс поликарбоната — его теплопроводность. Чем толще панель поликарбоната, тем меньше его теплопроводность и, соответственно, тем лучше теплоизоляционные свойства. Самый тонкий лист поликарбоната всего в 4 мм толщиной, имеет в 2 раза большую теплоизоляцию. Панель сотового поликарбоната толщиной в 25 мм в три раза лучше сохраняет внутреннюю температуру, чем стеклопакет.

Немало облегчает жизнь покупателю вес поликарбоната, он в 10 раз меньше, чем у стекла, в 3 раза меньше, чем у акрила. Поэтому его быстрее и проще можно довезти, смонтировать, несущие конструкции обойдутся дешевле, да и краны и прочие подъемные механизмы не понадобятся. Кстати, поликарбонатные панели гнутся, поэтому их можно использовать в самых смелых дизайнерских задумках. Поликарбонатные листы используют для остекления теплиц, зимних садов, для создания прозрачной крыши в отеле или торговом центре, воздушных и легких навесов.

Листовой поликарбонат сам по себе может испортиться под воздействием на него инфракрасного излучения, однако, производители решили эту проблему с помощью нанесения защитного слоя. Получается, что поликарбонатные панели не пропускают вредного ультрафиолетового излучения. Инфракрасное излучение, значение которого выше 5000 нм, не проходит через листы поликарбоната, а это значит, что тепло из помещения не улетучится наружу, а вредные излучения извне не повлияют на здоровье людей и рост растений.

Поликарбонат обладает очень высокой прочностью, он в 200 раз прочнее, чем хрупкое стекло, даже если панель сотового поликарбоната испортится, не образуются осколки, которые могут нанести повреждения. В частности это свойство очень полезно при изготовлении теплиц, потому как во время града они не разобьются. Даже панель в 16 мм надежно защитит растения и людей от крупного града до 47 мм в диаметре, который летит с большой скоростью.

Поликарбонат отличается высокой пожаробезопасностью, он медленно разгорается и имеет способность к самозатуханию. Плюс ко всему при горении он не выделяет ядовитых газов. Поликарбонат начинает плавиться при температуре в 570 градусов, именно плавиться, при этом образовавшиеся волокна и хлопья тут же вновь застывают. Чаще всего в листе поликарбоната образуются отверстия, которые постепенно расширяются, при этом дым через них выходит из помещения.

Сотовый поликарбонат 5M32 Сотовый поликарбонат 620 Сотовый поликарбонат 3×16

Сотовый поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температурах от -40 до +120 градусов, поэтому его можно использовать в самых суровых условиях, для наших сибиряков наиболее оптимальный материал.

Помимо прочего сотовый поликарбонат является неплохим звукоизоляционным материалом, что достигается за счет воздушной прослойки между листами, составляющими панель. Чем больше листов поликарбонате в панели, тем выше звукоизоляция.

Поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к химическому воздействию, однако есть вещества, которые могут его растворить, в частности щелочи, кетоны, альдегиды, хлорированные углеводороды, поэтому необходимо внимательно относиться к подбору чистящих средств, красок и лаков.

Поликарбонат — очень прочный материал, при этом он мягкий, а значит им можно вертеть, как захочется. Арки, купола, пирамиды — не проблема, изгибайте его как угодно, но в разумных пределах, нельзя превышать максимально возможный радиус изгиба.

Еще одно свойство сотового карбоната — простота монтажа, если элементы не очень громоздкие, достаточно одного человека для сборки. Эксплуатируется поликарбонат по гарантии производителя 10 лет, однако на самом деле его срок службы может составить и 25.

За панелями сотового поликарбоната легко ухаживать, если на нем скопилась грязь или пыль, достаточно протереть его мягкой тряпкой, намоченной в мыльной воде, правда чистящие средства лучше не использовать.

В последнее время поликарбонат становится неотъемлемой частью многих построек, из него делают козырьки, крыши, перегородки, навесы и прочее. Его с успехом используют в архитектуре, когда возникает необходимость создать сложные элементы.

Помимо всего прочего, из поликарбоната можно делать очень громоздкие конструкции, например навесы над трибунами на стадионе, при этом вес сооружения будет намного ниже, нежели если бы для этих целей применялись другие материалы. Частники тоже ценят этот материал, ведь из него можно создать на даче легкую солнечную беседку, павильон или зимний сад.

Для теплиц сотовый поликарбонат просто идеален — высокая теплоизоляция, прочность, легкость, затраты на отопление такой теплицы можно сократить на 50%! Такие сооружения не нуждаются в ежегодном ремонте, при наличии защитного слоя не пропускают ультрафиолетовое излучение, да и построить такие теплицы гораздо быстрее, чем аналогичные из стекла. Поликарбонат можно использовать для украшения, ведь при правильном освещении он начинает играть совершенно другими красками. Перегородка или потолок из поликарбоната подчеркнут Вашу современность и стиль.

Существует огромное многообразие фирм, которые предоставляют сотовый поликарбонат и все необходимые материалы для его монтажа, какие-то из них солидные и известные, другие мелкие и незначительные. Предпочтение отдается первой группе, потому как крупные производителя могут предоставить всю необходимую информацию о своих изделиях, а также дать рекомендации по монтажу конструкций.

Для того чтобы ваше сооружение было прочным, красивым, и прослужило долгие годы, необходимо соблюдать правила установки панелей из сотового поликарбоната, иначе вы столкнетесь с короблением крыши, загрязнением внутренней стороны поликарбоната, смятием панелей и прочими проблемами. Альтернативным вариантом для сотового поликарбоната является монолитный поликарбонат, для того, чтобы решить, какой выбрать, необходимо в первую очередь ответить на вопрос — должен ли он позволять видеть сквозь панель. Дело в том, что сотовый поликарбонат пропускает свет, но через него нельзя увидеть происходящего с другой стороны, монолитный же поликарбонат почти не отличим от стекла.



Source: poliru.ru

Читайте также

Какой стороной к солнцу стелить поликарбонат — Портал о стройке

Поликарбонат при неправильном хранении, перевозке и установке очень быстро портится. Поэтому тем, кто имеет дело с этим материалом обязательно необходимо знать, как обеспечивается правильное хранение и транспортировка поликарбоната.

Транспортировка

Транспортировка

Содержание статьи:

Хранение

Листы поликарбоната можно хранить в чистых сухих помещениях. Нельзя укладывать материал вблизи от обогревательных приборов. Расстояние от них должно быть не менее одного метра. Также на листы не должны воздействовать кислотные или щелочные растворители. Стоит избегать попадания прямых солнечных лучей.

Листы укладывают друг на друга не более чем на два метра в высоту на стеллажи, чтобы не деформировать материал. Листы хранят лежа. На низ всегда укладывают более толстые, а наверх – более тонкие.

Листы с защитой от ультрафиолета укладывают таким образом, чтобы данное покрытие всегда находилось сверху.

Запрещено ходить по плитам, чтобы не повредить материал или перекладывать их по 2 штуки вручную, если толщина составляет 4 — 6 мм.

transportirovka_polikarbonata_02

Поверхность листов необходимо очистить от грязи и пыли. Для этого понадобятся моющее без щелочи, чтобы не повредить поверхность.

Чтобы удалить механические загрязнения можно применять мягкую тряпочку или щеточку. Ни в коем случае нельзя применять для этого острые предметы.

Мыть панели можно только в том случае, если они не нагрелись под солнцем, иначе материал может лопнуть.

Хранение поликарбоната в свернутом виде допускается только в течение семи дней.

Признаки некачественного материала

Итак, давайте узнаем, как же определить качественный материал от некачественного. Какими признаками обладает некачественное изделие:

  • На защитной плёнке нет данных о производителе и рекомендации по установке;
  • Видны различия по размеру и толщине листа, поверхность волнистая и неровная. Это говорит о том, что во время изготовления поликарбонатных листов не соблюдалась технология производства;
  • Инородные вкрапления и шероховатости свидетельствуют о том, что при производстве положили больше вторичного сырья. Это сильно понижает первоначальные качества поликарбоната;

transportirovka_polikarbonata_03

  • Лист отдает желтым или голубым оттенком. Данный признак свидетельствует о том, что на листе нет слоя защиты от ультрафиолета. Наличие ультрафиолетовой защиты можно увидеть очень просто: сторона с защитой отдает легким синеватым оттенком на торце, как видно на фото;
  • У продавца нет сертификатов качества, а также документов, подтверждающих все сведения о материале;
  • Уменьшение комплектующих для экономии;
  • Неподходящие комплектующие. Нельзя применять комплектующие из ПВХ, так как это может привести к деструкции всей плиты. Лучше всего использовать металлический профиль и полипропиленовые шайбы.

Транспортировка

Листы можно перевозить на любом виде транспорта, придерживаясь правил перевозки грузов.

При перевозке и разгрузке надо быть предельно осторожными, чтобы не поцарапать и не поломать листы и их края.

При перевозке на транспорте потребителя вся ответственность ложиться на него самого.

transportirovka_polikarbonata_04

Днище кузова должно быть плоским без деформаций и выступов, а также чистым. Стопку листов перед транспортировкой необходимо зафиксировать при помощи тросов и плотных резинок.

Разгрузка

Перед разгрузкой необходимо подготовить место складирования листов, которое должно быть плоским и чистым.

Листы снимают по 1-5 штук: если листы толстые то по одному, если тонкие – то по пять. Сначала надо встряхнуть лист для создания «воздушной подушки», а потом тянуть его со всей стопки. При разгрузке надо следить, чтобы листы не прогибались и не бились об кузов. Захватывают листы с торца, чтобы не переломать плиту в центре.

Погрузка

Погрузка листов поликарбоната осуществляется в автомобиль с кузовом соответствующих размеров, в котором есть плоский пол без выступов и загрязнений. Листы разрешено транспортировать стопкой, укладывая их широкой частью на днище кузова. Иногда можно перевозить их в скрученном виде, но в разрешенном изгибе, во избегания переломов плиты. Листы толщиной 12 — 32 мм перевозить в рулонном состоянии запрещено.

transportirovka_polikarbonata_05

После перевозки в таком виде поликарбонат надо раскрутить и уложить на ровной местности для выравнивания.

Если сильно скрутить лист, там появятся микротрещины, которые значительно уменьшают срок службы поликарбоната.

Подведем итоги

Поликарбонат — хрупкий материал, который надо правильно перевозить и хранить. Как мы поняли из данной статьи, правила его хранения и перевозки не так уж и сложны и придерживаясь их можно сохранить материал и продлить его срок службы.

Какой стороной к солнцу стелить поликарбонат

Автор:
Антон Ермолов



Source: propolikarbonat.ru

Читайте также

Как определить лицевую сторону поликарбоната

Поликарбонат является одним из самых востребованных материалов, который уверенно вытеснил стекло и стандартный пластик. Ячеистая разновидность материала представляет собой два или более пластин, соединенных жесткими перепонками, литой материал имеет монолитную структуру. У тех, кто использует панели впервые, может возникнуть вопрос: как выглядит лицевая сторона поликарбоната, есть ли на ней специальные обозначения?

Этот вопрос является актуальным, поскольку материал используется повсеместно – для остекления теплиц и оранжерей, создания светопрозрачной кровли, навесов, ограждений и многих других объектов. Правильный монтаж панелей обеспечит долговечность конструкции, при этом будут «работать» все положительные характеристики современного листового пластика.

Как определить наружную сторону поликарбоната?

В процессе производства поликарбонат покрывают защитой от ультрафиолета, что способствует его длительной эксплуатации, обеспечивает оптимальные условия для роста растений в теплице и комфортный микроклимат в помещении. Устанавливать листы следует правильно, а для этого нужно точно определить лицевую сторону.

Существует следующие варианты:

  • Производители наклеивают на лицевую сторону темную пленку, а на обратную – светлую или прозрачную. Также на лицевой части может быть нанесена маркировка, инструкция с соответствующими отметками. Именно эта часть при монтаже должна быть обращена наружу.
  • Некоторые виды продукции имеют защитное напыление с обеих сторон, поэтому в данном случае устанавливать листы можно произвольно.

Если в процессе работы Вы сняли пленку и забыли сделать небольшие отметки, посмотрите на лист при ярком солнечном свете. Обработанная часть будет отливать фиолетовым оттенком.

При покупке можно проконсультироваться со специалистом, который подробно расскажет о маркировках и их значениях, поможет безошибочно определять нужную поверхность.
Что будет, если неправильно определить сторону?

Если следовать небольшим рекомендациям, то вполне можно выполнить правильный монтаж без посторонней помощи. А что будет, если перепутать поверхности? Последствия будут таковы:

  • материал лишиться защиты, станет быстро терять свои качества, значительно сократится срок его эксплуатации;
  • при неправильном остеклении теплицы будут проникать вредные для растений лучи;
  • при использовании для остекления крыши и окон в помещении возникнет парниковый эффект.

 

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната | DarPlast

Монтаж  конструкций. Из чего будет сделана обрешетка(железо, алюминий,  дерево – зависит от вашего решения и технических возможностей данного материала .Деревянные конструкции необходимо  дополнительно обработать  защитными средствами для продления срока службы  и уменьшения впитывания влаги с последующим искривлением. Для прямо — скатных конструкций необходимо учесть, что угол ската должен быть не менее 30 градусов и расстояние между обрешеткой под поликарбонат должно быть эквивалентно толщине поликарбоната: то есть для 4мм поликарбоната расстояние между обрешетками должно быть не более  40 см, для 6мм- не более 60 см, для 8мм – не более 80см, для 10мм не более 1м.Вместе с тем обрешетка должна пересекаться под прямым углом(90 градусов) с ребрами жесткости поликарбоната ,которые идут вдоль длины листа 12м. Только при соблюдении этих условий гарантируется максимальное сопротивление снеговой нагрузке. Отсюда при расчете конструкций возникают два варианта: сделать более частую обрешетку и использовать более тонкий поликарбонат или сделать более редкую обрешетку и приобрести более толстый поликарбонат. Прочность конструкции с более толстым поликарбонатом будет немного прочнее и будет смотреться легче и воздушнее из-за меньшего количества обрешетки, но будет немного дороже, поэтому выбор всегда остается за вами.

Располагать панели сотового поликарбоната(СПК) необходимо определенной стороной к солнцу, для предотвращения его преждевременного разрушения от ультрафиолета солнца. Такая сторона обозначается надписями на защитной пленке или  скотчем на этой стороне ,а обратная сторона покрыты однородной или прозрачной пленкой. Пленку необходимо снять сразу после монтажа, особенно в жаркие летние дни, иначе клеящий эффект усиливается и время на ее удаления увеличивается многократно. Оставлять пленку нецелесообразно – ничего, кроме снижения светопропускания это не принесет. При использовании листов СПК эконом класса не имеет значения, какой стороной класть к солнцу т.к в нем ингредиенты защищающие от ультрафиолета добавлены в массу.

Поликарбонат, как и любой пластик расширяется и сужается в зависимости от изменения температуры. Для прозрачного СПК колебания составляют 1-2мм,для цветного 2-4мм в зависимости от цвета. Эти расширения необходимо учитывать при креплении саморезами и при применении специальных профилей. При креплении саморезами необходимо сделать отверстие чуть больше стержня самореза, компенсируя температурное изменение, но не более шляпки самореза! Для снижения риска протекания места сверления, прежде чем завернуть саморез – введите несколько капель силиконового герметика. При застывании силиконовый герметик становится резинообразным – герметизирует и амортизирует температурные колебания СПК.

Монтажные профили также необходимо монтировать учитывая температурные колебания, оставляя достаточные зазоры и герметизируя при необходимости силиконом.

При выборе саморезов необходимо учитывать форму конструкции и материал обрешетки. Саморезы под накидную головку более удобны при монтаже, могут иметь  дополнительные шайбы(кровельные) для увеличения площади опоры ,но их высокая шляпка будет затруднять скольжение снега и льда, что может привести к нежелательному накоплению снежно-ледовой массы на конструкции тем самым увеличивая нагрузку. Данные саморезы можно использовать при арочных конструкциях или если конструкция сделана с большим запасом прочности( угол ската значительно превышает 30 градусов, расстояния между обрешетками меньше необходимого, толщина профиля обрешетки значительно превышает минимальный и т.д). Это касается и специальных термошайб для крепления СПК, которые также имеют ярко выраженную выпуклую форму, хотя имеют значительно большую площадь опоры и теплоизолирует саморез, предотвращая появления так называемых «мостов холода», актуальных для зимних садов и оранжерей.

В остальных случаях желательно использовать саморезы с максимально плоской шляпкой(например оцинкованная пресс-шайба), для беспрепятственного скольжения снега и льда с поверхности.

Шаг крепления саморезами необходимо подбирать соответственно расстоянию между обрешетками ,так называемый «квадратно-гнездовой» способ, где расстояние между саморезами  одинаково во все стороны. На краю листа и в других местах подвергающихся повышенной нагрузке необходимо снизить расстояние между саморезами минимум в два раза.

При закручивании саморезов надо обратить особое внимание чтобы «не передавить» .В противном случае можно прорвать наружный слой или вмять углубление, где будет скапливаться вода и при морозе будет разрушать лист. Остановите вращение дрели ,когда шляпка самореза почти коснулась поверхности листа и либо доведите в ручную, взявшись рукой за патрон дрели, либо доведите саморез до касания шляпкой листа отверткой.

При монтаже требуется располагать листы ребрами жесткости направлением вверх, чтобы конденсат из внутренней камеры вытекал ,либо испарялся. В противном случае накопившийся конденсат зеленеет и СПК теряет привлекательность. С той же целью необходимо закрывать торцевую часть листы специальными профилями, для предотвращения попадания во  внутреннюю полость пыли и насекомых.

При монтаже арочных конструкций требования к расстояниям между обрешетками значительно ниже – снежная масса на таких конструкциях не задерживается  и расстояния можно увеличить. Если у вас собрана арочная теплица надо периодически  осматривать ее боковые части, так как снег, скатывающийся с крыши может набрать критический объем и продавить бок теплицы.

Поликарбонат с уф защитой

Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных полимеров, этот легкий и практичный материал чувствителен к воздействию солнечных лучей. Без брони он теряет первичные эксплуатационные свойства уже через 2-3 года после использования. Способы найдены, и о них пойдет речь далее.

Поликарбонат с уф защитой

Поликарбонат: защита от солнца

Защита поликарбоната от ультрафиолета стала актуальной проблемой для производителей этого перспективного материала, когда в 70-х года прошлого столетия выявилась его нетерпимость к солнечным лучам. После длительного воздействия ультрафиолета поверхность материала становилась мутной, а сам материал терял прочность, мог разрушиться от сильного ветра, града или дождя, не говоря об обильном снеге.

Таким образом, уф защита поликарбоната превратилась в главную задачу производителей. Первым делом, пытались использовать специальные добавки в виде гранул, призванные стабилизировать состав полимера. Этот способ не обеспечивал полную сохранность от солнца, к тому же себестоимость материала резко возросла.

Поликарбонат – уф защита

Потерпев неудачу с гранулами, ученые начали искать другие средства для обеспечения надежной протекции материала и минимизации расходов. В результате остановились на недорогом и эффективном способе – создании покрытия поверхности тонким слоем специального стабилизатора. Сам материал, защищенный таким способом, получил название поликарбонат с уф защитой.

Поликарбонат с уф защитой

Способы нанесения защитного слоя

Различают 2 приема нанесения ультрафиолетового покрытия: напыление и экструзия. Метод напыления достаточно прост – на поверхность полимера наносится тонкий слой раствора. Но выявилось, что такая поликарбонат защита может разрушиться во время транспортировки, монтажа, от атмосферных осадков, механических воздействий и полностью утратить свои функции.

Метод экструзии. На сегодняшний день считается самым эффективным способом. При этом методе используется вживление протекционного слоя прямиком в структуру поверхности полимера. Таким образом, достигается устойчивая защита поликарбоната от физических, химических и механических воздействий, прямых солнечных лучей. Увеличивается срок эксплуатации материала, который может составить 20-25 лет.

Как распознать сотовый поликарбонат с уф защитой?

Обычно протекционная пленка наносится только с одной стороны листа. При монтаже необходимо учитывать, что эта поверхность должна быть обращена в наружную сторону. Поэтому сотовый поликарбонат с защитой от ультрафиолета покрывают пленкой с обеих сторон. При этом рабочая поверхность имеет пленку с надписями производителя о наличии уф слоя, пленки на обороте не обладают ими, следовательно, эта сторона не защищена от солнечных лучей.

Важно! Пленки не следует удалять до монтажа, чтобы исключить ошибку. Но если это случилось, распознать нужную сторону поможет солнечный свет, от него на защищенной поверхности материала появляются ультрафиолетовые блики. Отметим, что установка материала не той стороной может привести к быстрому износу и утрате его эксплуатационных качеств.

Поликарбонат с двухсторонней защитой от ультрафиолета

В некоторых случаях односторонней протекции от воздействия солнца оказывается недостаточным. Например, когда монолитный поликарбонат с защитой от ультрафиолета приходится ставить в вертикальном положении, а солнечные лучи попадают на поверхности полимера с обеих сторон. На выручку в таких ситуациях приходит прием, когда методом экструзии защитные пленки наносятся и с одной, и с другой стороны. Такой материал обеспечивает надежное предохранение, но его цена гораздо выше.

Сотовый поликарбонат защита от ультрафиолета: определение качества

Визуально качество материала можно определить несколькими способами. Механические характеристики напрямую зависят от толщины панели. Она определяется исходя из таких данных как расчетная нагрузка, геометрическая форма и термическое сопротивление. Качественная защита сотового поликарбоната обеспечена, если:

  • в документах указана торговая марка, толщина, вес и информация об уф защите;
  • листы упакованы в полиэтиленовую пленку с соответствующей надписью;
  • кроме надписей на полиэтиленовой пленке, на ребрах листов имеются идентификационные данные производителя;
  • листы не имеют вздутий, царапин, замятий;
  • защитные полиэтиленовые пленки не отклеиваются самопроизвольно.

О плохом качестве материала можно догадаться по отсутствию защитной пленки, сведений о весе, уф защите, данных о производителе, по замутненности и неровности поверхности, деформациям в структуре панели и повреждениям. Отсутствие признаков уф брони также выявляется проверкой на солнечные лучи.

Выводы

Сотовый полимер с uv протекцией – один из самых востребованных строительных материалов для парника. Он имеет небольшой вес и высокую прочность. Особенно популярен поликарбонат для теплиц с уф защитой, который ценится благодаря прозрачности и хорошей теплоизоляции. Каждый застройщик старается купить для парника качественный материал. Чтобы избежать ошибки при выборе, необходимо обратить внимание к рекомендациям специалистов, следовать инструкциям при монтаже и эксплуатации.

Похожие статьи

Кровельный поликарбонат на крышу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

  1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
  2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
  3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

К основным преимуществам материала можно отнести:

  • механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
  • высокую степень защиты от ультрафиолета;
  • высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
  • низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
  • высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
  • долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
  • высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
  • устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
  • лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

  • ленточную пилу;
  • острый нож с прочным твёрдым лезвием;
  • ручную ножовку по металлу;
  • электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

  • во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
  • следует использовать только острые и прочные свёрла;
  • отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
  • сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
  • сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
  • скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

  • гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
  • перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
  • диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
  • во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

  • неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
  • разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

  1. Разметить и нарезать листы.
  2. Отогнуть защитную плёнку по периметру.
  3. Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
  4. Смонтировать защитные профили на торцы.
  5. Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
  6. Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
  7. Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
  8. В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.