Поликарбонат характеристика материала: Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Содержание

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности. 

Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25  

  

Расчетная масса панели

Толщина

Ширина, мм

Уд.вес, г/м2

4

2100

900

6

2100

1300

8

2100

1500

10

2100

1700

16

2100

2700

Технические свойства сотового поликарбоната

Свойство

Метод

Ед. измерения

Значение

Плотность

ISO 1183

г/см3

Не менее 1,2

Светопропускание

DIN 5036

%

86 (на прозрачных образцах) не менее

Прочность при разрыве

ISO 527

МПа

60 не менее

Модуль упругости при растяжении

ISO 527

МПа

2000 не менее

Относительное удлинение

ISO 527

%

80 не менее

Температура размягчения по Вика

ISO 306

0С

145 не менее

Температура разложения

 

0С

280 не менее

Максимальная температура кратковременного использован.

 

0С

130

Максимальная температура долговременного использования

 

0С

115

Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом

ISO 179

кДж/м

2

10 не менее

 

Основные технические характеристики сотового поликарбоната (в зависимости от толщины)

Характеристики

Ед. изм.

Толщина (количество слоев), мм

4(2)

6(2)

8(2)

10(2)

16(2)

Вес

г/м2

800

1300

1500

1700

2700

Светопропускание

%

85

82

82

80

76

Минимальный радиус изгиба

м

0.7

1.05

1.4

1.75

2.8

Коэффициент теплопередачи

Вт/м2 С

3.9

3.6

3.2

2.8

2.3

Звукопоглощение

децибел

16

18

18

19

21

Ударостойкость по Гарднеру

Дж

10

14

30

30

>40

Температура размягчения по Вика

С

150

150

150

150

150

Коэффициент линейного расширения

мм/м С

0.07

0.07

0.07

0.07

0.07

Комплектующие:

 U-профиль — длина 2.1 м

Н-профиль — длина 6 м

Алюминиевая лента 

4 — 6 мм

4 — 6 мм

38 мм

8 — 10 мм

8 — 10 мм

50 мм

16 мм

16 мм


Сотовый поликарбонат «Sellex»

Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже. 

Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль)

Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад.

Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм.

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.

 

Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы.

Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные.

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.

Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Прочность 
Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения. 


Малый вес 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.  

Безопасность 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей. 

Толщина панели, мм

6

8

10

16

Вес г/кв.м

1300

1600

1700

2700

Прочность при ударе, Дж

02.окт

фев.16

фев.25

фев.32

 

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.
Специальные виды панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки.

«Титан»  —  технические характеристики

Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм.

«Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики

«Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения.

«Селектогаль NGL»  —  технические характеристики

Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность.

«Полисайн»  —  технические характеристики

Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин.

«Трипл-клир»  —  технические характеристики

Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве.

«Прималайт»  —  технические характеристики

Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках.

«Полишейд»  —  технические характеристики

Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение. 

Характеристики поликарбоната и его основные свойства

Сегодня мы с вами рассмотрим характеристики поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал знакомиться с этим с замечательным материалом.
Итак, поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так. Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный полимер, как физически, так и химически. Поэтому незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку.

Из-за того, что мы пренебрегает знаниями в данной области. Очень много ошибок при монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства. Из чего, по истечении малого периода времени, изделия из поликарбоната приходили в негодность. Именно поэтому, многие «горе-умельцы», утверждают, что поликарбонат плохой и не долговечный материал.

Характеристики поликарбоната

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом вам будут ни по чем.
И так приступим…

Физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть сотовый и монолитный его представители.
Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного поликарбоната прозрачность составляет 95%. В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%.  Таким образом появилась возможность изготавливать из него, например: очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в данной сфере практически является прямым конкурентом стекла.

Что же касается сотового поликарбоната, то его способность пропускать свет значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как он отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.

Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.
Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната

Теплоизоляционные характеристики поликарбоната

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Данный эффект достигается за счет присутствия в сотах воздуха, а как известно изолированный воздух является отличным теплоизолятором.

Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них торцевых профилей.
Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?
А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше.

К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы. В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.
Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита поликарбоната

Разумеется в характеристики поликарбоната включается степень его защиты. Какой защитой обладает поликарбонат. Давайте посмотрим!

УФ защита поликарбоната

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.
Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия. Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам.

Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить защитный УФ-слой соэкструзионными способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Разумеется, лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Данный слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым уберегает поликарбонат от губительного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкструзируют УФ слой, а напыляют его. Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.
Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости.

Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см. В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м. В результате, не одна акриловая пластина не прошла испытание, в то время, как поликарбонатная пластина осталась целой, правда, с незначительными повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.
Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал. При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойств поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия. Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой. Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Итак, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам. Кроме того, он способен выдерживать перепад температур от -40°С и аж до +120°С без видимых деформаций. Об этом заявляют производители поликарбоната. А самое интересное в том, что все характеристики поликарбоната будут в данном диапазоне работать. Из практики же можно сказать точно, что данный материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, просто выше температуры летом не бывает. Поликарбонатные трубы выдерживают обработку кипятком на промышленных заводах (молокозаводы, пивзаводы, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), а это температура порядка +100°С, хотя и кратковременно. То есть, заявленные производителями параметры можно, в принципе, считать действительными.

Между прочим при производстве поликарбоната, многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности покрытием «no drop». Таким образом, при конденсации воздуха, на поликарбонате продолжительное время не образуются капли большого размера. Разумеется это свойство хорошо тем, что поликарбонат в любую погоду остается одинаково прозрачным.

Акустические характеристики поликарбоната

Как известно поликарбонат является хорошим поглотителем шума. Некоторые его панели способны поглотить шум более 45 dB (децибел). Общепризнанный факт, что человек спокойно воспринимает шум до 60 dB, способен перенести шум от 60 dB до 90 dB. А вот шумы свыше 90 dB для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение шумов при помощи поликарбоната на 45 dB – это довольно ощутимо. Вы наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль автомагистралей. Они обычно изготавливаются из поликарбоната. При возможности, зайдите за него, вы безусловно ощутите значительное снижение шума идущего от проезжей части.
Таблица 6: Уровень поглощения шума поликарбонатом

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат устойчив к большинству химических веществ. Это дает возможность при уходе за ним использовать многие моющие средства. Например: растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот и практически всего спектра спиртов.
Итак, одним из свойств поликарбоната является его устойчивость к различным химическим веществам. Однако существует ряд химических веществ, которые оказывают и разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся например: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. На поликарбонат безусловно, могут оказывать воздействие сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация будет полезна при выборе чистящих средств.

Ну, а при уходе за поликарбонатом старайтесь избегать применения химических веществ. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку. Что делать если не получится отмыть раствором? Тогда залейте им загрязненное место на 5-10 мин, и оно обязательно отмоется.

Другие достоинства поликарбоната

В принципе характеристики поликарбоната были бы не полными без обсуждения некоторых дополнений.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Это по большей части обусловлено его прочностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка. Чтобы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы не являются исключением в данном случае.

Как правило, параметры обрешетки могут быть разными, так как все зависит от параметров поликарбонатного листа. Для удобства все параметры обрешетки, были сведены в таблицы.

Таблица 7: Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки для монолитного поликарбоната различных снеговых регионов. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете, разумеется свободно найти в интернете. Просто вывешивать в данной статье карту нет смысла. Все параметры таблицы приведены исходя из стандартных размеров листов 3,05х2,05. А для удобства поделенны на равные 2 или 3 части по ширине листа, то есть на 1,02 и 0,7 соответственно.
Таблица 8: Обрешетки под монолиитный поликарбонат при различных нагрузках

Гибкость панелей

Характеристики поликарбоната позволяют ему гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этой особенности, современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане, у поликарбоната, конечно же, нет никаких конкурентов.

Кстати, если вы захотели прозрачное сооружение сложной геометрической формы, то поликарбонат будет единственным решением вашей задачи.

Но все же, поликарбонат не резиновое вещество, и естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ними не стоит, так как изогнув поликарбонат более положенных параметров можно разрушить защитный УФ-слой. Сильный изгиб, как правило может повредить его внутреннюю структуру, что уменьшит срок службы полимера.
Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей поликарбоната

Простота подготовки, сборки и монтажа

Если не вдаваться в детали самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что поликарбонат спокойно может монтировать бригада из 2-3 человек. При этом понадобится минимальный набор инструментов. Например: шуруповерт, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типичный набор любого строителя.

Такая бригада вполне может укладывать даже самые длинные 12-ти метровые листы. Пожалуй, все просто и легко только в теории. На практике, такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и основные правила его монтажа. В принципе, в самом монтаже ничего сложного нет, важна  последовательность исполнения всех инструкций.

При этом, обязательно, нужно помнить одно самое главное правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок эксплуатации

Если после покупки, поликарбонат правильно транспортировался, хранился, и был правильно смонтирован. Тогда минимальный срок службы будет соответствовать заявленному сроку производителя.
Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И данные заявления реально соответствуют действительности. Но есть одно НО.

За поликарбонатом еще нужен и правильный уход. Его периодически нужно мыть, хотя бы 2 раза за сезон (весной и осенью). А также регулярно проводить технический осмотр, чтобы убедится целостности всех комплектующих элементов. При необходимости производить ремонт или замену вышедших из строя элементов. В практике известны случаи, когда при должном уходе изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Мы с вами рассмотрели основные характеристики поликарбоната. Узнали некоторые тонкости выбора, монтажа и ухода за ним. Надеемся, что данная информация была для вас своевременна и полезна.

У нас есть все виды поликарбоната

Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

СВОЙСТВА ПК
   
Плотность материала, г/см3 1,2
Предел прочности при растяжении, МПа 60
Относительное удлинение при разрушении, % 95-120
Предел прочности при изгибе, МПа 95
Модуль упругости при изгибе, МПа 2250
Твердость по Роквеллу 95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2 01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС 120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС (6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС 150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа) 136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа) 124-131
Воспламеняемость (DIN 4102) В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок) 77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

  Структурный ПК Монолитный ПК
  СПК UV         ЛПК-П-ЩИТ-3      
Толщина, мм/Структура 4 Н/2 6 Н/2 8 Н/2 10 Н/2 16 Н/3 2 3 4 5
Стандартная ширина листа, мм 2100         2050      
Стандартная длина листа, мм 6000 и 12000         3050      
Расстояние между ребрами жесткости, мм 5,6 5,6 9,6 9,6 18,9 _____      
Удельный вес, кг/м2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 2,4 3,6 4,8 6
Показатель звукоизоляции, дБ 16 18 18 19 21 26 27 27 28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт 0,24 0,27 0,28 0,29 0,42 0,17 0,17 0,18 0,19
Светопропускание, % 83 82 82 80 76 88 87 86,5 86
(для прозрачных марок)                  
Минимальный радиус изгиба арки, м 0,7 1,05 1,5 1,75 3 0,3 0,45 0,6 0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната


противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.
Вещество + стойкий — не стойкий
Аммиак (слабый р-р)  
Ацетон  
Бензин  
Бензол  
Борная кислота +  
Гексан +  
Глицерин +  
Изопропиловый спирт +  
Метиленхлорид  
Метиловый спирт  
Нефть +  
Перекись водорода, 30% +  
Перманганат калия, 10% +  
Серная кислота 50% +  
Соляная кислота, концентрированная  
Соляная кислота, 20% +  
Тетрахлорэтан  
Толуол  
Уксусная кислота +  
Формалин +  
Фтористый водород 25% +  
Хлористый водород 20% +  
Хлорбензол  
Четыреххлористый углерод  
Щелочные растворы  
Этиленхлорид  
Этиловый спирт +  

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

 

Цвета


Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и другими техническими характеристиками:

  • эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
  • плотность материала составляет 1,2 г/см3;
  • предел прочности при растяжении около 60 МПа; 
  • предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
  • показатель твердости по Роквеллу – 95;
  • температура размягчения по Вика – 150;
  • показатель воспламеняемости маркируется как B1;
  • процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа сотового поликарбоната. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Все данные, указываемые фирмой-поставщиком в паспорте товара, можно разделить на важные для покупателя (УФ-устойчивость, пропускание света, стойкость к ударам и химическим воздействиям, размер листа) и второстепенные (вес, расстояние между ребрами, тип соты и др.). Выбирать сотовый поликарбонат при покупке нужно именно по первым техническим характеристикам, так как они определяют эксплуатационные качества материала.

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики сотового поликарбоната:

  • УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
  • Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;
  • Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
  • Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии при использовании сотового поликарбоната составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба.

Наиболее популярны стандартные листы сотового поликарбоната, характеристики которых указаны в таблице ниже.

Название свойства Толщина листа
4 6 8 10 16
Вес, кг/м2 0,8 – 1,0 1,3 1,5 – 1,7 1,7 – 2,0 2,5 – 2,7
Минимальный радиус изгиба, м 0,7 1,05 1,2 – 1,4 1,5 – 1,75 2,4 – 2,8
Звукоизоляция, дБА 15 – 16 18 18 – 20 19 – 24 20 – 27
Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт 0,24 – 0,26 0,27 – 0,31 0,28 – 0,42 0,29 – 0,40 0,36 – 0,51
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2х°К 4,1 3,7 3,6 3,1 2,0 – 2,4
Светопропускание (для бесцветного прозрачного листа) 82 82 82 80 76
Поглощаемая энергия удара, Нм 21,3 27 > 27 > 27 > 27

В зависимости от производителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Мы легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.


Свойства поликарбоната — применение физических и химических характеристик

Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии. Его преимуществом над многими другими обшивочными изделиями является практичность, довольно демократическая цена и повышенная степень прочности. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Следует заметить, что данный полимерный материал используется во многих промышленных отраслях, а также сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Характеристики

Поликарбонат изготавливается из полимеров на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Представлен в виде листов стандартных размеров (ширина 2,05 м, длина 3,05 м) разной толщины (2-12 мм). В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната:

  • монолитный;
  • сотовый.

Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью. Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Система перепонок образует решетчатую структуру. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала.

На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.

Применение

Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах:

  1. В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.
  2. Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников.
  3. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.
  4. Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек.
  5. Монолитный поликарбонат применяют для производства пуленепробиваемых автомобильных окон (удароупорное стекло).
  6. Настил для спортивных площадок.
  7. Обустройство веранд, фасадов и многое другое.

Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных.

Свойства

Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Какими же свойствами обладает данное полимерное изделие? Благодаря чему материал завоевал такую популярность среди промышленников и простых покупателей?

Физические свойства

Поликарбонат устойчив к механическим ударам. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание.

Небольшой вес прогонов позволяет без особых проблем перевозить материал, даже одному человеку. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Несмотря на преимущества, листы обладают большой парусностью, что может привести к их отрыву при плохом или неправильном креплении. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности.

Устойчив перед значительным передам температур. Сохраняет свои первоначальные качества при температурном режиме от — 40 до +110 °С. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым.

Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Способность пропускать свет достигает 95 %. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.

Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие.

Часто используется как утеплитель, так как обладает отменными теплопроводными свойствами. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений.

Химические свойства

Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Наиболее распространенные химические средства, которые применяют для очистки и обработки поверхности:

  • моющие;
  • дезинфицирующие;
  • смазки;
  • масла;
  • краски и лаки.

Следует заметить, все эти компоненты часто применяются для защиты от влаги. Как же влияет влага на свойства поликарбоната?

Хотя вода является хорошим растворителем и вступает в реакцию со многими химическими веществами, она не оказывает практически никакого влияния на поликарбонат.

Полимер в нормальном состоянии не взаимодействует и не вступает в реакцию с химикатами. Может незначительно терять свои свойства при попадании на него агрессивных химических компонентов, когда материал долгое время находится под нагрузкой (в натянутом состоянии или под давлением большого веса).

Монтаж, хранение и уход

Исходя из свойств данного полимерного покрытия, следует помнить, что:

  • при перепадах температур материал имеет свойство расширяться и это необходимо учитывать при монтаже;
  • при точечном креплении следует использовать термошайбы, а отверстия под шурупы должны быть шире толщины винта;
  • при использовании специально профиля по краям нужно оставлять свободное пространство на уширение.
  • протирая полотна влажной тряпкой желательно не использовать средства с абразивной структурой.

Совет: Хранить поликарбонат можно на открытом воздухе, при условии, что его поверхность покрыта специальным защитным веществом отталкивающим ультрафиолетовое излучение.

Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

  1. Размер.
  2. Вес.
  3. Прочность.
  4. Прозрачность.
  5. Теплопроводность.
  6. Радиус изгиба.
  7. Рабочий диапазон температур.
  8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

  • длина — 300, 600 и 1200 см;
  • ширина — 210 см;
  • толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

  • длина — 3,05 м;
  • ширина — 2,05 м;
  • толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

  • 3 мм — 0,55 кг;
  • 4 мм — 0,65 кг;
  • 6 мм — 1,3 кг;
  • 8 мм — 1,5 кг;
  • 10 мм — 1,7 кг;
  • 12 мм — 2,0 кг;
  • 16 мм — 2,5 кг;
  • 25 мм — 3,5 кг;
  • 32 мм — 3,7 кг;
  • 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

  • окон в банках и офисах;
  • иллюминаторов морских и воздушных судов;
  • защитных масок, шлемов и очков;
  • остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
  • прозрачных крыш;
  • рекламных щитов;
  • аквариумов;
  • прочных козырьков и навесов;
  • уличных плафонов;
  • защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

  • парников;
  • теплиц;
  • оранжерей;
  • стадионов;
  • животноводческих комплексов;
  • рынков;
  • крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

  • козырьки;
  • навесы;
  • остановки общественного транспорта;
  • переходы над автомобильными и железными дорогами;
  • ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

  • 3 мм — 0,55 м;
  • 4 мм — 0,7 м;
  • 6 мм — 1,05 м;
  • 8 мм — 1,4 м;
  • 10 мм — 1,75 м;
  • 12 мм — 2,3 м;
  • 16 мм — 3,0 м;
  • 25 мм — 5,0 м;
  • 32 мм — 6,4 м;
  • 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

  • 1 мм — 0,25 м;
  • 2 мм — 0,30 м;
  • 3 мм — 0,45 м;
  • 4 мм — 0,60 м;
  • 5 мм — 0,75 м;
  • 6 мм — 0,85 м;
  • 7 мм — 0,95м;
  • 8 мм — 1,1 м;
  • 9 мм — 1,3 м;
  • 10 мм — 1,5 м;
  • 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

  • органическим и синтетическим маслам;
  • соляным растворам;
  • кислотам;
  • окислителям;
  • мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

  • аммиаком;
  • щелочью;
  • ацетоном;
  • метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

 

Технические характеристики поликарбоната

Для остекления зданий, создания остановок общественного транспорта, различных ограждений и еще в самых разных сферах широко используется поликарбонат – современный пластик, созданный по инновационным технологиям. Уникальные качества и преимущественные характеристики поликарбоната позволили ему успешно заменить стекло и устаревшие полимерные стройматериалы. На сегодняшний день это – лучший материал в своей категории, который занимает лидирующие позиции на рынке.

Основные свойства поликарбоната

Синтетический пластик, созданный из гранулированного бисфенола, по своим характеристикам значительно превосходит все существующие прозрачные стройматериалы. Рассмотрим более подробно основные свойства листового пластика.

Физические характеристики

  • Высокая ударная прочность. Вязкая структура обеспечивает повышенную устойчивость к механическому воздействию. По прочности он превосходит стекло в 200 раз, акриловый пластик – в 10 раз. Листы толщиной в 10 мм являются пуленепробиваемыми. Эти характеристики остаются неизменными при высокой и отрицательной температуре.
  • Устойчивость к разным температурным режимам. Этот параметр зависит от технологии производства, вида и марки материала. Для большинства разновидностей панелей диапазон рабочей температуры составляет от – 40,0 С до +130,0 С. Отдельные типы пластика способны выдерживать до -100,0 С при сохранении структуры и свойств.
    При воздействии высокой или низкой температуры изменяются линейные параметры листов. Максимальный показатель расширения составляет 0,3 см на 100 см. Поскольку материал обладает высоким показателем термического расширения, при его укладке необходимо предусматривать зазоры.
    Листовой пластик отличается высокой пожаробезопасностью. Он не возгорается, а плавится, при этом в воздух выделяется водяной пар и углекислота. При пожаре в поверхности образуются отверстия, сквозь которые выходит дым и горячий воздух.
  • Вес. Удельный вес поликарбоната составляет 1,2 г/ куб. см, что в два раза меньше, чем у стекла. Благодаря такому показателю, при монтаже не требуется сооружение высокопрочного каркаса. Даже самый большой лист размером 2,1 х 12,0 метров весит меньше 100 кг, что значительно упрощает погрузочно-разгрузочные и монтажные работы.
  • Устойчивость к ультрафиолету. В процессе изготовления на поверхности создается слой, обеспечивающий защиту от жесткого воздействия УФ лучей. Это обеспечивает продолжительный эксплуатационный период, при использовании в теплицах – оптимальные условия для выращивания растений.
  • Шумоизоляция. Сотовая структура обеспечивает низкий показатель акустической проводимости. Многослойные панели с толщиной 16,0 мм гасят звуковые волны в пределах до 21 дБ.
  • Устойчивость к влаге. Листы обладают влагоотталкивающими свойствами, но при монтаже сотовых панелей их боковые части защищают специальной пленкой, чтобы внутрь ячеек не попали осадки и атмосферная влага.

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Степень светопропускной способности зависит от вида, толщины и цвета панели. У прозрачных листов этот показатель достигает 90,0%, у цветных моделей – до 65,0%. Благодаря ячеистой структуре и светопреломлению, поликарбонат обладает хорошим светорассеиванием. Высокая прозрачность обеспечивает оптимальное естественное освещение при использовании материала для остекления окон и создания светопрозрачных кровель.

Теплоизоляционные свойства

Небольшая внутренняя плотность материала обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Поликарбонатный стеклопакет на 300% эффективней защищает помещение от проникновения холода и утечки тепла, чем обычное стекло.

Показатель теплопередачи зависит от особенностей структуры панели и ее толщины. Ячеистый материал в этом плане является наиболее эффективным, поэтому он является оптимальным вариантом для строительства теплиц, парников и зимних садов.

Химические характеристики

Листовой пластик характеризуется повышенной устойчивостью ко многим инертным химическим соединениям. Чтобы предупредить появление мелких трещин, необходимо использовать специальные профили и крепежи. Не стоит использовать пластифицированный поливинилхлорид, цементные растворы, растворители, чистящие средства с абразивом, агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию.

Следует избегать контакта с веществами, которые могут нарушить структуру и ухудшить качества материала. К ним относятся:

  • химические щелочи;
  • аммиачные растворы;
  • растворители галогенные;
  • метиловый спирт;
  • уксусная кислота.

Поликарбонат устойчив к воздействию жиров и масел, концентрированных минеральных кислот, нейтральных и кислых солевых растворов.

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ

Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные приложения для ПК.

Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков.

Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 миллиона тонн.

Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступны 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электрика и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / Упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда немецкий химик Эйнхорн наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

  • Литье под давлением
  • Литье из структурной пены
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование
4 Физические свойства

Прочность на разрыв 70 — 80 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом 60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 65 х 10-6
Макс.температура непрерывного использования 125 ° С
Плотность 1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота Хорошо
Разбавленная щелочь Плохо
Масла и смазки Умеренный
Алифатические углеводороды Хорошо
Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Плохо
Спирты Хорошо


Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к воздействию определенных веществ может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (в том числе автомобильный), бытовая техника, упаковка и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к скачкам температуры, пластичность и вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

  • Распределение питания (крышки и корпуса)
  • разъемы
  • электроприборы бытовые
  • мобильных телефонов
  • электрические зарядные устройства
  • освещение
  • аккумуляторные ящики


6,2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

  • Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
  • автомобильное освещение
  • Стекло фары
  • панели приборов
  • Внутренняя облицовка
  • Детали экстерьера (бамперы, панели кузова)


6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают собственные уникальные способы применения конструкционных пластиков.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

  • электроинструмент
  • детские бутылочки
  • диспенсеры для воды
  • садовая техника
  • Мебель (офисная и общественная)
  • спортивные товары
  • медицинские приложения
7 ПРАКТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ

Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием за последние несколько лет увеличилось. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о материалах
Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ

Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР

В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА

Проблемы производительности при изготовлении выдувных бутылочек для младенцев. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН

Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов BPF, отправьте его здесь.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, бутылочки для кормления детей, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат

был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкость — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая вязкость даже при -20 ° C
  • Высокая механическая стойкость до 140 ° C
  • Искробезопасное горение
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко атакуется углеводородами и основаниями
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
  • Перед обработкой требуется правильная сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Другие свойства :


Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура плавления, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8–0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
PC / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260–280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker

Поликарбонатный материал может быть склеен с использованием нескольких методов, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все приложения, предназначенные для поликарбонатного пластика, подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,г. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.


Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачные окна на прототипах

  • цвет тонированные полупрозрачные прототипы

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

  • ограждение машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?


Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

C 15 H 16 O 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат, пластик и приложения | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Магазин поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ЛИСТ Размеры:
12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
Толщина:
0,030 дюйма — 4 дюйма
ШТАНГА Внешний диаметр:
0,125 дюйма — 8 дюймов
ТРУБКА Внешний диаметр:
0.375 дюймов — 6 дюймов
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Лист:
Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Тень), светло-серый, ярко-янтарный, желтый

Стержень:
Натуральный, Черный

Внутренний слой:
Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР Лист:
Устойчивый к истиранию, Зеркало
МАРКИ Машина, со стеклонаполнением, для печати, общего назначения, для пищевых продуктов, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкость к УФ-излучению , ИК-блокировка, степень защиты, пуленепробиваемость, оптика, соответствие требованиям FMVSS, антимикробное действие

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

Поликарбонат TUFFAK® — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Марки поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

AMGARD ™ Поликарбонат для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих приложениях, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот усиленный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных приложениях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

TUFFAK® AR Поликарбонатный лист — Имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

  • Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударной прочности, прочности и прозрачности.
  • Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

TUFFAK® Lumen XT Поликарбонатный лист — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

  • По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  • Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для достижения максимальной эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD распространяется 5-летняя гарантия от поломки.

TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, препятствующий воспламенению и устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

TUFFAK® FI Поликарбонатный лист (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 at.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Поликарбонатный лист TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, которое обеспечивает высокую ударопрочность и долговременную устойчивость к атмосферным воздействиям.Обладая 15-летней гарантией от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Лист поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в высококачественных визуальных приложениях.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают в себя запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует требованиям AWS F2: 3M: 2011 и прост в изготовлении для сварочных экранов или соляриев.

TUFFAK® LS Поликарбонатный лист (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и стойкостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

TUFFAK® DG Поликарбонатный лист (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, который соответствует FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобрен NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ПОЛИКАРБОНАТ ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Прочность на разрыв фунтов на кв. Дюйм D638 9 500 16 000
Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. Дюйм D790 345 000 800 000
Изод ударный (зубчатый) фут-фунт / дюйм надреза D256 12.0–16,0 2,0
Тепловой прогиб
температура при 264 фунтах на кв. дюйм
° F D648 270 295
Максимально непрерывно
сервис
температура воздуха
° F 240 248
Водопоглощение
(погружение 24 часа)
% D570 0.15 0,16
Коэффициент линейной
тепловое расширение
дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696 3,8 1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

  • Акрил vs.Поликарбонат. В этих прочных, жестких и прозрачных пластиках разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?


Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Свойства поликарбоната (подробное руководство)

Описание

Поликарбонат (ПК) — ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами.Этот материал часто используется, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. ПК имеет очень хорошую термостойкость и может подвергаться большим пластическим деформациям, не растрескиваясь и не ломаясь. Как и другие термопласты, его можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Поликарбонат часто используется для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется как материал для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированного вместе со слоем поликарбоната между ними. Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Поликарбонат можно лить под давлением в чистом виде или с такими добавками, как стекловолокно. Поскольку материал аморфный, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравните поликарбонат с другими волокнами

Для чего используется поликарбонат?

  • Защита оборудования
  • Электрический изолятор
  • Медицинское применение
  • Прозрачные прототипы
  • Линзы автомобильных фар
  • Окна на прототипах моделей
  • Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
  • Прозрачные формы для литья уретана и силикона

Преимущества

  • Прочный
  • Прозрачный
  • Устойчивый к ультрафиолету
  • Хороший электроизолятор
  • Обладает высокой ударопрочностью
  • Обладает огнестойкими свойствами

Недостатки

  • Низкая устойчивость к царапинам
  • Относительно высокая стоимость
  • Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям.
  • Для производственного процесса требуется фосген (может быть токсичным).

Изображение на обложке, созданное дизайнерской инициативой

PC-ABS: Свойства материала поликарбоната | Быстрый радиус

Обрабатывающая промышленность огромна, и само собой разумеется, что материальные возможности в ней почти безграничны.Среди термопластов, термореактивных материалов, различных видов волокон и новейших смол для 3D-печати, таких как LOCTITE 3D IND405, обычно можно найти пластик, который идеально подходит для вашего случая использования. Однако иногда единственный способ получить больше желаемых химических и механических свойств и меньше тех, которые вам не нужны, — это использовать смесь совместимых пластиковых полимеров.

Одной из самых популярных полимерных смесей на рынке является PC-ABS, смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрилбутадиенстирола (ABS).Вот все, что вам нужно знать о пластике PC-ABS, от того, как он сделан, до того, когда его использовать.

Что такое PC-ABS?

Поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол (PC-ABS) — это технический термопласт, созданный из смеси PC и ABS. Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластических добавок в смеси. Соотношение ПК и АБС существенно влияет на термостойкость конечной детали.

Почему выбирают PC-ABS?

Инженеры и производственные группы обращаются к PC-ABS, когда их вариант использования требует прочности и термостойкости, предлагаемых ПК, а также пластичности и технологичности, предлагаемых ABS. PC-ABS также является более экономичной альтернативой ПК.

Свойства и характеристики материала PC-ABS

Благодаря своим механическим свойствам пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире.Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. PC-ABS со временем сохраняет стабильность размеров, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу. Поскольку PC-ABS можно раскрашивать и печатать, дизайнеры имеют большую свободу при работе с этим материалом.

Механические характеристики PC-ABS включают:

  • Предел прочности на разрыв: 5900 фунтов на кв. Дюйм
  • Модуль упругости: 278000 фунтов на кв. Дюйм
  • Прочность на изгиб: 9800 фунтов на кв. Дюйм
  • Модуль упругости при изгибе: 280000 фунтов на кв. Дюйм
  • Отклонение тепла при давлении 66 фунтов на кв. Дюйм: 110 ° C

Несмотря на то, что PC-ABS чрезвычайно универсален, у него есть недостатки.Например, PC-ABS имеет плохую атмосферостойкость и низкую усталостную выносливость, даже несмотря на то, что он прочный. Этот материал также имеет низкую химическую стойкость, стойкость к ультрафиолету и окислению, но инженеры могут улучшить эти свойства, используя армирующие агенты, такие как волокнистые наполнители или термопластические добавки.

Популярные приложения для PC-ABS

Поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол чаще всего используется в автомобильной и электронной промышленности.Пластик PC-ABS используется для изготовления перчаточных ящиков, потолочных и средних консолей, наколенников, спинок сидений, изготовленных методом выдувания, и многого другого. PC-ABS также используется во многих популярных устройствах бытовой электроники, в том числе в рамах для телевизоров, корпусах мониторов ноутбуков, на внешней поверхности телефонов и в деталях множества других портативных портативных устройств.

PC-ABS пластик — один из наиболее широко используемых в мире инженерных термопластов, который обычно используется в автомобильных интерьерах.

Начало работы с PC-ABS

PC-ABS сочетает в себе лучшие свойства поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола в термопластической смеси, которая легко обрабатывается с превосходными механическими свойствами.Он прочен, прост в изготовлении и способен выдерживать множество высокотемпературных применений.

Как вы думаете, поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол — подходящий материал для вашего следующего проекта? Такой эксперт по производству, как Fast Radius, может помочь убедиться, что вы принимаете правильное решение. У нас есть многолетний опыт наблюдения за нашими партнерами в процессе выбора материалов, и мы можем помочь сделать это путешествие максимально безболезненным. Свяжитесь с нами сегодня — давайте создадим что-нибудь невероятное.

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти подробные справочники по нейлону, полиэтилену (PE), полипропилену (PP) и многим другим.

Все о поликарбонатных смолах — свойства и области применения

Поликарбонатный полимерный материал в листовом формате.

Изображение предоставлено: kamolwan Aimpongpaitoon / Shutterstock.com

Поликарбонатные (ПК) смолы представляют собой термопластичные полимеры, что означает, что они могут быть образованы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик.Этим термопласты отличаются от термореактивных материалов, которые после затвердевания претерпевают необратимые изменения. По этой причине термопласты, как правило, подлежат вторичной переработке. Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, акрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, нейлон и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных пластиках можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Поликарбонатные смолы — это прозрачные жесткие полимеры с превосходными температурными характеристиками от -20 до 140 ° C.В основном они продаются под торговыми марками Lexan ® и Makrolon ® , но многие другие производители производят этот материал. Первоначально разработанный компанией Bayer в Германии и GE в США, этот материал широко применялся в тех случаях, когда важны ударопрочность и оптическая прозрачность: окна кассира в банке и защитные маски — два таких распространенных применения. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он не особенно устойчив к царапинам и часто должен быть покрыт более твердым материалом в тех случаях, когда требуется это свойство.

Поликарбонат пластичен при комнатной температуре и может обрабатываться традиционными инструментами для резки, сверления и фрезерования. Его можно легко изгибать при комнатной температуре, иногда вдоль линии изгиба применяют локальный нагрев, чтобы свести к минимуму разрушение под напряжением. Термоформование — это экономичный и популярный метод формования листов поликарбоната, особенно для средних и крупных деталей в ограниченных объемах производства. В форме гранул материал легко подвергается литью под давлением или экструзии.

Поликарбонат аморфен, что означает отсутствие упорядоченной структуры кристаллических твердых частиц.Это влияет на способ размягчения материала — постепенно и в широком диапазоне температур, а не внезапно, как в случае кристаллических полимеров. Как и другие термопласты, поликарбонат гигроскопичен, и перед формованием необходимо удалить любую захваченную влагу. Обычно выдержки материала в духовке при 120 ° C на 2-4 часа достаточно, чтобы довести материал до рекомендуемого диапазона влажности 0,02%.

Приложения

Поликарбонат

имеет очевидные применения для передачи света там, где велик риск столкновения: например, автомобильные фары, защитные окна, лицевые и ветровые щитки мотоциклов, линзы для предписаний, защитные очки, ограждения оборудования, световые люки, уличные фонари и т. Д.Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению часто используются добавки (хотя это хороший блокатор ультрафиолета), что может вызвать обесцвечивание, как при запотевании некоторых автомобильных фар. Как уже отмечалось, устойчивость к царапинам является слабой, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать покрытия для упрочнения поверхностей, например, в очках.

Поликарбонат устойчив при более высоких температурах, что делает его полезным для медицинских устройств, которые необходимо стерилизовать паром. Его также можно стерилизовать оксидом этилена и облучением в течение ограниченного числа циклов.

Поликарбонат используется во многих потребительских товарах, чтобы придать ему внешний вид стекла без его хрупкости и веса: блендеры и кухонные комбайны, питьевая посуда, бутылочки для кормления, корпуса фильтров для воды, бутылки для воды и т. Д. Промышленность бутилированной воды давным-давно. перешел на поликарбонат для своих больших бутылок. Были некоторые опасения, что BPA (бисфенол A), используемый при производстве поликарбоната, может попадать в продукты питания; это привело к разработке поликарбонатов без бисфенола А.

Листы поликарбоната иногда используются вместо листового металла в прототипах, чтобы обеспечить вид изнутри.В виде нити он используется для 3D-печати. Он служит полезным материалом для защиты автоматизированного оборудования, предлагая легкую форму, высокую четкость и ударопрочность.

Поликарбонат используется во многих электрических и электронных устройствах, включая корпуса, разъемы, батарейные отсеки, смартфоны, оптические носители и т. Д. Материал имеет хорошее электрическое сопротивление.

Обычно прозрачный материал доступен в различных полупрозрачных и непрозрачных формах. Стандартные формы (листы, стержни, стержни) обычно доступны в прозрачном, черном и белом цветах.

Физические атрибуты

Поликарбонаты производятся полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Поликарбонат плавится при температуре 260–320 ° C и хорошо работает в довольно широком диапазоне температур. Он почти вдвое превосходит своих ближайших соседей, АБС и ПВХ, по ударной вязкости. Его коэффициент расширения, как и у многих полимеров, выше, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, что необходимо учитывать при использовании в сборках.Материал может быть сварен с помощью растворителя или склеен, а также может быть соединен с помощью механических крепежных элементов, таких как заклепки. Материал имеет предел прочности на разрыв 8500 фунтов на квадратный дюйм. Скорость усадки составляет от 0,006 до 0,009 дюйма / дюйм.

Соображения стоимости

За исключением нейлона, поликарбонат обходится дороже всех других основных полимеров, и его использование часто ограничивается изделиями с прочной природой или в тех случаях, когда его оптические свойства, прочность, ударопрочность и термостойкость делают его предпочтительным материалом.Материал может быть приобретен в листах для термоформования и общего плоского формования, в экструдированных формах (круглые и прутковые) для механической обработки и в гранулах для литья под давлением и экструзионного формования. Он также доступен в качестве материала для определенных процессов аддитивного производства как в чистом виде, так и в смеси с другими полимерами.

Химическая стойкость

Считается, что поликарбонат совместим со многими минеральными кислотами, спиртом, мягким мылом, нефтяными маслами (но не с некоторыми присадками к маслам), силиконовыми маслами и смазками, а также щелочами низкой концентрации.Большинство ароматических и галогенированных растворителей (толуол, бензол, бензин, ацетон) вызывают, как минимум, побеление поверхности и, вероятно, кристаллизацию материала; контакта следует избегать. То же самое верно и для таких растворителей, как метилэтилкетон и соляная кислота, использование которых может привести к растрескиванию под напряжением. Производители предлагают специальные покрытия, которые лучше сопротивляются чистящим средствам для архитектурных панелей и вывесок. Как правило, химическая стойкость поликарбоната в значительной степени зависит от продолжительности воздействия, температуры материала, химического состава и его концентрации, а также уровня нагрузки на материал.Поликарбонат часто смешивают с полиэстером, чтобы улучшить химическую стойкость и термостойкость. Он смешан с ABS для повышения пластичности.

В таблице 1 ниже приведены сводные физические свойства поликарбоната:

Таблица 1 — Физические характеристики поликарбоната

Имущество

Метрическое значение

Английский Значение

Температура плавления

288-316 ° С

550-600 ° F

Предел прочности

59 МПа

8500 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на изгиб

93 МПа

13,500 фунтов на кв. Дюйм

Скорость усадки

0.6-0,9%

0,006-0,009 дюйма / дюйм.

Удельный вес

1,19

Утилизация ID

7 ДРУГОЕ

Резюме

В этой статье представлено краткое обсуждение поликарбонатных смол, включая информацию о свойствах, применении и химической стойкости.Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *