Полигаль что такое – Сотовый поликарбонат от производителя: технические характеристики, виды, свойства, преимущества — Полигаль Восток

Разработка проекта велась с учетом климатических особенностей Нижегородской области. Для того, чтобы кровля с легкостью могла выдержать значительные в этом регионе ветровые и снеговые нагрузки, были использованы модульные системы из сотового поликарбоната «Полигаль ТОПГАЛЬ» толщиной 20 мм, синего, голубого и белого цвета, нестандартных размеров.

Такие архитектурные задачи прекрасно решаются с помощью сотового поликарбоната, который гибок, прочен и прозрачен. В проекте использован сотовый поликарбонат «КОЛИБРИ» прозрачный, толщиной 10 мм.

Для защиты пассажиров от непогоды и ветра установлены навесы и сооружены пешеходные переходы из сотового поликарбоната “Полигаль СТАНДАРТ” толщиной 10 мм, бронзового цвета. Качественный сотовый поликарбонат прекрасно выносит перепады зимних и летних температур, ветровые нагрузки, противостоит граду.

Крыша стадиона изготовлена из стального профилированного листа, а участок центрального проема над футбольным полем — из модульных панелей прозрачного сотового поликарбоната «Полигаль ТОПГАЛЬ» толщиной 16 мм, которые пропускают солнечные лучи и надежно выдерживают ветровые и снеговые нагрузки.

Для обрамления опеона кровли над большой спортивной ареной был выбран прозрачный монолитный поликарбонат Моногаль FR толщиной 12 мм производства завода «Полигаль Восток». Моногаль FR как нельзя лучше подошел для кровли стадиона. Благодаря своей исключительной прозрачности, он дал возможность добиться эффекта отсутствия кровли над головой.

Для всех видов применения

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Как выбрать качественный материал? — Полигаль Восток

Список достоинств настоящего поликарбоната можно продолжать долго, но речь сейчас не о том. Важно уяснить другое: чем больше достоинств у рассматриваемых листовых пластиков, тем они дороже и наоборот. Покупателя, который выбирает поликарбонаты исходя из их характеристик, не смутят любые рекламные ухищрения, а значит, он сможет подыскать себе действительно хорошие материалы.

Но вот незадача – многие компании, производящие и продающие сотовый и монолитный поликарбонат, сознательно обманывают своего потребителя, либо, в лучшем случае, не договаривают всей правды. В результате у вас, как и у многих других потенциальных покупателей, создается превратное впечатление о товаре.

Как производится поликарбоната с безупречными характеристиками:
Производство поликарбоната ведется с применением экструзионных и литьевых линий, вырабатывающих полимерные листы заданных размеров, пространственной структуры и плотности. Эксплуатационные характеристики готовых листов напрямую зависят от использованного сырья, которое, к слову сказать, отличается огромным разнообразием и вспомогательных добавок, перечень которых исчисляется тысячами.
В этом и заключается главная угроза – даже специалисты не могут определить химический состав монолитного или сотового поликарбоната без лабораторного анализа. Получается, что среднестатистическому покупателю не остается ничего иного, как верить заявлениям производителя или продавца. Скорее всего, эти заявления будут не слишком откровенны.

Впрочем, есть и другой путь, а именно – купить поликарбонат, качество которого не вызывает ни малейших сомнений. Что особенно радует: сделать это проще простого, ведь известные торговые марки поликарбонатов тоже импортируются в Россию и пользуются здесь неизменно высоким спросом. При этом они имеют вполне доступную цену, которая незначительно превышает среднерыночную!

Еще одной важной особенностью качественного монолитного и сотового поликарбоната является полная доступность всей технической информации о нем. На официальном сайте ответственного производителя обязательно присутствуют сведения о применяемом сырье, добавках-модификаторах и технологии производства.

К примеру, сотовый поликарбонат, предназначенный для наружного использования, содержит в своем составе пластификаторы и термостабилизаторы, которые предотвращают разрушение его молекулярной структуры при низких температурах. Для защиты от ультрафиолетового излучения, губительного для многих синтетических материалов, используются специальные поглощающие покрытия, наличие цвета обусловлено применением поверхностных красителей или введенных в расплав пигментов.

Все эти сведения должны иметься в описании заинтересовавшего вас поликарбоната. Монолитный и сотовый пластики идентичны по химическому составу сырья, поэтому представляются потребителю по одинаковой схеме. Но большинство производителей и практически все компании-продавцы скрывают эти данные, не указывая даже область применения своего товара. А ведь универсальных поликарбонатов не бывает – все они разрабатывались под конкретные нужды.

Polygal, Monogal, Plazgal и Plazcryl – качество превыше всего!

Сотовые и монолитные поликарбонаты, производимые под брендом Полигаль, — это качество, которое проверено десятилетиями! 

Представленная вашему вниманию торговые марки существует с 1979 года, пройдя длинный путь совершенствования, заявив о себе несколькими десятками патентованных открытий, достигнув внушительных объемов производства и, как следствие всего названного прежде, получив многочисленных поклонников во многих странах мира.

Россия не исключение – здесь очень многие оценили достоинства нашего поликарбоната, купить который вы можете через разветвленную дилерскую сеть.

Но прежде чем покупать, давайте поговорим о преимуществах действительно качественных поликарбонатных панелей, тем более что о них можно очень многое сказать!

Компания «Plazit Polygal» не скрывает информацию о своих поликарбонатах, напротив – она всячески доносит ее до потенциальных потребителей, ведь превосходные характеристики, которые подтверждены многолетней практикой использования, — это намного более веский довод в пользу производителя, нежели вымышленные рекламные истории, которыми кишит Интернет.

Если вы видите поликарбонат, цена которого отличается от марки к марке, значит, перед вами наша продукция. Как уже было сказано выше, одинаковых поликарбонатов не бывает: какие-то из них предназначены для эксплуатации внутри помещений, другие созданы, чтобы использоваться на открытом пространстве и при критически низких температурах. Понятно, что их стоимость не может быть одинаковой.

Компания Polygal Plazit производит синтетические листовые материалы для сельскохозяйственных, архитектурных, отделочных, рекламных, промышленных и специальных нужд.

Мы разделяем свою продукцию на отдельные линейки, ведь каждая марка наших поликарбонатов уникальна!

Крепежные приспособления, герметизирующие материалы и монтажные профили выпускаются под конкретные нужды и конкретные марки поликарбонатов.

Эксплуатационные особенности того или иного поликарбоната, цена на него, размеры выпускаемых листов, цвета и прочие характеристики подробно описаны на нашем сайте. Мы не обманываем своих клиентов и никогда не предлагаем им кота в мешке. Впрочем, в этом просто нет нужды, ведь наши поликарбонаты не имеют слабых сторон, которые стоило бы скрывать!

Производство поликарбоната для нас- искусство!

И, конечно же, нельзя не упомянуть про историю становления торговой марки нашего поликарбоната. Купить синтетические материалы сегодня нетрудно, но 30 лет назад все было совсем иначе. Открывая производство нового материала, мы делали шаг в сторону неизведанного, но твердо знали, что за поликарбонатами большое будущее.

И в те далекие годы, и сейчас синтетические материалы Полигаль производятся с высочайшими требованиями к качеству. В это трудно поверить, но наши поликарбонатные панели, выпущенные еще в середине 80-х, до сих пор используются на теплицах Франции, на складах Канады, в торговых центрах Израиля, в стадионах и ж/д воказалах России, а также в составе многих других строений, раскиданных по самым разным странам!

Ни один другой сотовый или монолитный поликарбонат, производимый в России или за ее пределами, не сможет продемонстрировать столь высокую надежность. Мы начали производство поликарбонатов первыми, когда других производителей, как говорится, еще и в планах не было, поэтому у нас имеется весьма значительное технологическое преимущество!

Сотовый и монолитный поликарбонат, а также акрил производства заводов международной группы «Plazit Polygal» : цена и качество едины!

Итак, многообразие названий вас больше не смущает, ведь теперь вы наверняка знаете, какой вам нужен поликарбонат! Монолитный, сотовый – мы производим их все, гарантируя высокое качество и доступную цену в любой стране мира. Но главное – мы подкрепляем свои декларации реальными достижениями, а не просто бросаем слова на ветер.

Именно поэтому бренд Полигаль стал настолько хорошо известен, сумев выдержать многолетнюю конкурентную борьбу. Если бы наши поликарбонаты были хотя бы на йоту хуже, чем мы о них сейчас говорим, их производство не протянуло и нескольких лет, не говоря уже о десятилетиях! Качественная продукция говорит сама за себя, вызывая искреннее доверие не только у крупных строительных компаний, но и у физических лиц.

Подробное описание материалов представлены в каталоге продукции. Техническая информация и данные собраны в соответствующих разделах меню Применение.

Портфолио «Сотовый поликарбонат»
Портфолио «Монолитный поликарбонат»

Сотовый поликарбонат от производителя: технические характеристики, виды, свойства, преимущества — Полигаль Восток

Полимер инженерного класса. Представляет собой многослойные поликарбонатные плиты, которые производятся методом экструзии. Многочисленные пустоты между слоями плиты содержат воздух, что обеспечивает её теплоизоляционные свойства, а перегородки между этими пустотами – ребра жесткости ‐ придают плите высокую конструктивную прочность. Впервые сотовый поликарбонат был произведен на заводе «Полигаль» в Израиле совместно с «General Electric» (владельцами в то время сырья поликарбоната торговой марки «Лексан»).

Преимущества сотового поликарбоната:

• Малый удельный вес;
• Высокая ударная прочность;
• УФ-защитный слой и Погодная устойчивость;
• Высокие теплоизоляционные свойства;
• Прозрачность и Контролируемая светопропускаемость до 82%;
• Диапазон критических температур от -40˚С до +120 ˚С;
• Пожаропрочность;
• Гибкость;
• Экологичность;
• Гарантированный срок службы 15 лет;

Виды сотового поликарбоната

Стандарт ГОСТ

Полигаль СТАНДАРТ — это сотовый поликарбонат в том виде, в котором он покорил мир. Это настоящий сотовый поликарбонат, а не его облегченные аналоги. Очень прочный материал для надежных конструкций, подверженных значительным нагрузкам. Актуальны в регионах с высоким снежным покровом. Имеют оптимальное, проверенное многолетним опытом и ставшее стандартом для отрасли соотношение между удельным весом и жесткостью поликарбоната.

• Толщина листов (мм): 4-20
• Размеры листов (мм): 2100х6000, 2100х12000

Практичный

Сотовый поликарбонат высочайшего класса, слегка облегченной конструкции. Экономичен – несколько снижен удельный вес листа по сравнению с «Полигаль СТАНДАРТ». Рекомендуется применять: в большепролетных конструкциях, для теплиц, навесов, козырьков, арочных покрытий любой сложности, для дизайна внутри помещений. В конструкциях со значительными ударными нагрузками требуется меньшее расстояние между опорными элементами, чем для «Полигаль СТАНДАРТ».

• Толщина листов (мм): 4-20
• Размеры листов (мм): 2100х6000, 2100х12000

СТАНДАРТ TITAN SKY

Сверхпрочные панели с жесткой конструкцией и прекрасной теплоизоляцией.
Уникальное строение панели с Х-образным внутренними ребрами жесткости обеспечивает исключительные прочность и теплоизоляцию.
Идеальны для применения в крышах с малым уклоном и в конструкциях покрытий с большими пролетами под усиленными нагрузками.

• Толщина листов (мм): 8-20
• Размеры листов (мм): 2100х6000, 2100х12000

Колибри сотовый

Слегка облегченный сотовый поликарбонат под торговой маркой «Колибри» разработан специально для российского рынка. И предназначен для применения его в светопрозрачных конструкциях, не подверженным сверхсильным ударным нагрузкам. Но при этом такой поликарбонат надежен в таких сооружениях, как теплицы, светопрозрачные кровельные конструкции (наклонные, горизонтальные, арочные) с небольшими пролетами.

• Толщина листов (мм): 3,7-20
• Размеры листов (мм): 2100х6000, 2100х12000

Киви сотовый

Облегченный сотовый поликарбонат эконом-класса под торговой маркой «Киви» разработан специально для широкой доступности. В силу большого выбора толщин этого поликарбоната сфера его применения огромна: от временных парников, до больших теплиц, а также перегородки, легкие козырьки, навесы, кровельные конструкции для беседок, террас и веранд, для устройства душевых, навесов и многого другого, что не требует сверхпрочности.

• Толщина листов (мм): 3,2-20
• Размеры листов (мм): 2100х6000, 2100х12000

Для всех видов применения

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Поликарбонаты — Википедия

Поликарбонаты — группа термопластов, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов общей формулы (-O-R-O-CO-)_n. Наибольшее промышленное значение имеют ароматические поликарбонаты, в первую очередь, поликарбонат на основе Бисфенола А, благодаря доступности бисфенола А, синтезируемого конденсацией фенола и ацетона.

Первые упоминания о продукте, подобном поликарбонату, появились в XIX веке. В 1898 году получение поликарбоната впервые описал немецкий химик, изобретатель новокаина Альфред Эйнхорн. Тогда он работал у знаменитого химика-органика Адольфа фон Байера в Мюнхене и, занимаясь поиском обезболивающего средства из эфира, произвёл в лаборатории реакции хлорангидрида угольной кислоты с тремя изомерами диоксибензола и в осадке получил полимерный эфир угольной кислоты — прозрачное, нерастворимое и термостойкое вещество.

В 1953 году Герман Шнелл, специалист немецкой компании «BAYER», получил соединение поликарбоната. Этот полимеризированный карбонат оказался соединением, механические свойства которого не имели аналогов среди известных термопластов. В том же году поликарбонат запатентовали под маркой «Макролон».

Но в этом же 1953 году, всего несколькими днями позже, поликарбонат получил Дениель Фокс, специалист из известной американской компании «General Electric». Возникла спорная ситуация. В 1955 году её удалось решить, и компания «General Electric» запатентовала материал под маркой поликарбонат «Лексан». В 1958 году «BAYER», а затем в 1960 году «General Electric» пустили в промышленное производство технически пригодный поликарбонат. В дальнейшем права на «Лексан» были проданы компании «Sabic» (Саудовская Аравия).

Но это было всего лишь вещество-поликарбонат. До появления сотового (или ячеистого) поликарбоната как листового материала оставалось ещё долгих 20 лет.

В начале 1970-х годов в поисках альтернативы тяжёлому и хрупкому стеклу поликарбонатом заинтересовался Израиль, правительство которого активно поддерживало развитие сельского хозяйства и животноводчества в условиях жаркой пустыни. В частности, большое внимание уделялось теплицам, позволяющим выращивать растения в микроклимате, созданном с помощью капельного орошения. Стекло для изготовления теплиц было дорого и непрочно, акрил не мог удержать соответствующую температуру, а поликарбонат идеально для этого подходил.

Тогда совместно «General Electric» (владельцами сырья поликарбоната торговой марки «Лексан») проводились опыты по производству прозрачных пластиковых изделий на оборудовании компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо (Израиль). Обе компании подгоняли технологию под сырьё, а сырьё — под технологию. Так, в Израиле в 1976 году получили первый в мире сотовый лист из поликарбоната

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакционной смеси повышают ступенчато от 150 до 300 °C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно хлористого метилена CH₂Cl₂) при комнатной температуре, существует две модификации процесса — поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация:

При поликонденсации в растворе в качестве катализатора и основания, связывающего выделяющийся хлороводород используют пиридин, гидрохлорид пиридина, образующийся в ходе реакции, нерастворим в хлористом метилене и по завершении реакции его отделяют фильтрованием. От остаточных количеств пиридина, содержащегося в реакционной смеси, избавляются отмыванием водным раствором кислоты. Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем (ацетоном и т. п.), что позволяет частично избавиться от остаточных количеств бисфенола А, осадок сушат и гранулируют. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах (более 2 молей на моль фосгена).

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, которые содержат концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.

При переработке поликарбонатов применяют большинство методов переработки и формовки термопластичных полимеров: литьё под давлением (производство изделий), выдувное литьё (разного рода сосуды), экструзию (производство профилей и плёнок), формовку волокон из расплава. При производстве поликарбонатных плёнок также применяется формовка из растворов — этот метод позволяет получать тонкие плёнки из поликарбонатов высокой молекулярной массы, формовка тонких плёнок из которых затруднена вследствие их высокой вязкости. В качестве растворителя обычно используют метиленхлорид.

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн тонн в год. Основные производители поликарбоната (2006)^[1]:

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров^{[уточнить]}, очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м²) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поликарбонат был выбран в качестве материала для производства прозрачных вставок в медалях Зимних Олимпийских игр 2014 в Сочи, главным образом из-за его большого коэффициента теплового расширения, а также ввиду прочности, пластичности, удобства нанесения рисунка лазером^[6].

• 

  Теплица остеклённая листовым монолитным матовым поликарбонатом

• 

  Лист сотового поликарбоната толщиной 6 мм

• Теплица из неокрашенного (бесцветного) сотового поликарбоната

• 

  Золотая олимпийская медаль Зимних Олимпийских игр 2014 года в Сочи

Размеры и масса сотового поликарбоната[править | править код]

Размеры поликарбоната[править | править код]

Номинальная ширина стандартных панелей поликарбоната согласно ГОСТ Р 56712-2015 составляют 2100 мм. Номинальная длина: 6000 мм и 12000 мм. Однако в продаже чаще всего встречаются следующие типоразмеры (данные в формате: ширина х длина х толщина, мм):

сотового:

• 2100 х 12000 х от 4 до 25;
• 2100 х 6000 х от 4 до 25;

монолитного:

• 2050 х 1250 х 1
• 2050 х 3050 х от 1,5 до 12

Масса поликарбоната[править | править код]

Масса сотового поликарбоната чаще всего измеряется для квадратного метра определённой толщины^[7]. Согласно ГОСТ Р 56712-2015 масса составляет:

• толщина: 4 мм, масса квадратного метра: 0,8 кг;
• толщина: 6 мм, масса квадратного метра: 1,3 кг;
• толщина: 8 мм, масса квадратного метра: 1,5 кг;
• толщина: 10 мм, масса квадратного метра: 1,7 кг.

• ГОСТ 25288-82 «Пластмассы конструкционные. Номенклатура показателей».
• ГОСТ Р 51136-2008 «Стёкла защитные многослойные. Общие технические условия».

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”. 

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый» 

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

• теплицы, парники, зимние сады;
• козырьки над входами в здания;
• крытые переходы между домами;
• навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
• перегородки и прозрачные стены;
• остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

• плотность – 1,19 г/см³;
• модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
• прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
• относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

• Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
• Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
• При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
• Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение полимеров — Полигаль Восток

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это сложное органическое химическое соединение.  В натуральном виде поликарбонат представляет бесцветные гранулы. Он прозрачен и имеет высокую термостойкость и высокую вязкость. Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях. Он обладает наилучшими качествами такими как, прочность, имеет предельную рабочую температуру от -40 до 120 градусов Цельсия, очень легкий, гибкий, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Поликарбонат по прочности и по экологическим качествам не уступает стеклу. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат популярность только набирает. Его прочность и достаточная прозрачность нравятся множеству потребителей, долговечность, конечно, тоже. При этом сотовый поликарбонат цена не делает дорогим материалом.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Как производится поликарбонат?

Сотовый поликарбонат:

Сотовый поликарбонат «Полигаль» по виду напоминает пластик, каковым, в принципе, и является, так как производится из стандартного высококачественного поликарбоната. Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика и выдавливании полученной в результате массы через так называемую фильеру (особая форма). Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х слоев и больше. Слои между собой соединены по всей длине внутренними ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Процесс производства сотовых плит:

Фильера:

Специальные покрытия (Special Layers)

Иногда цвет плит сам по себе не может удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому при необходимости «Полигаль» использует ряд добавок к плитам во время производства

Инновации «Полигаль»

• Возможность производить несколько слоев методом ко-экструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии
• Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства
• Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат «Моногаль»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость.
Поликарбонат для производства листов «Моногаль» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Завод «Полигаль Восток» обладает уникальной технологией производства монолитных экструзионных плит, которой до настоящего момента не владеет ни один другой производитель в России.
Ее особенность в том, что весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой «чистой комнате».
Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.

технические характеристики и отличительные черты полимера марки Polygal

Поликарбонат «Полигаль» производится по израильской технологии. Многие специалисты считают его лучшим на отечественном рынке. Давайте рассмотрим классификацию и основные характеристики этого материала.

Классификация

«Полигаль» выпускается как в монолитной, так и в сотовой формах.

Монолитная форма разделяется на классы «Стандарт» и «Премиум».

Сотовая разделена на следующие типы:

1. «Стандарт». Может быть двух- и трехстенным.
2. Titan Sky. Разновидность усилена диагональными ребрами, обеспечивающими устойчивость к снеговым и ветровым нагрузкам. Внешние стенки однородные, гладкие, весьма эстетичные. Благодаря прочности листа им можно покрывать большую площадь без поддержки стропил.
3. Selectogal. Наружный слой дополнен призмами, которые усиливают освещение в утренние и вечерние часы и частично поглощают его в полдень. Зимой, когда солнце поднимается невысоко, освещение также усиливается. Таким образом, свет внутри получается ярким, при этом мягким и равномерным, не обжигающим. Это отличный выбор как для теплиц, так и для жилых или хозяйственных сооружений. Благодаря гибкости эту разновидность можно использовать для сильно изогнутых конструкций.
4. Thermogal. Разновидность устойчива к экстремальным ветровым и снеговым нагрузкам. Прочность ей обеспечивает многоячеистая структура с тремя внутренними перегородками и диагональными ребрами жесткости. Можно использовать в качестве дверей.

Видео «Сотовый поликарбонат Polygal»

Из этого видео вы узнаете о характеристиках сотового поликарбоната Polygal и о том, как проводить его монтаж.

Технические характеристики

В приведенной ниже таблице представлена толщина листов для разных типов:

Рассмотрим эксплуатационные характеристики этого материала:

1. Светопропускная способность монолитного типа составляет до 92%, сотового – от 50 до 80%.
2. Ударная прочность отвечает всем необходимым стандартам и зависит от толщины листа. К примеру, панель 6 мм выдерживает ударную нагрузку до 2,10 Дж. Испытания по методу Гарднера показали высокую устойчивость к падающим предметам, в том числе граду.
3. Устойчивость к температурным нагрузкам стандартная: от -40 до +120 °C.
4. Шумопоглощение зависит от толщины листа и составляет 18 до 23 Дб.
5. Материал относится к трудновоспламеняемым и умеренно горючим. Не распространяет огонь. Дымообразующая способность умеренная. Продукты горения умеренно опасные.
6. Радиус изгиба сотового типа от 70 до 437 см в зависимости от типа и толщины листа.

И монолитный, и сотовый типы могут быть выполнены в разных цветовых решениях. Наиболее популярные варианты: прозрачный, серый, белый матовый, бронзовый, желтый, оранжевый, зеленый, синий, бирюзовый, красный и черный поликарбонат.

Преимущества и недостатки

«Полигаль» имеет следующие преимущества:

1. Долговечность. Это один из самых прочных видов поликарбоната. При правильном монтаже и обслуживании он может прослужить от 15 до 23 лет, в то время как листы некоторых других марок теряют эксплуатационные качества уже через 3–4 года. Производитель дает гарантию 10 лет.
2. Надежная защита от ультрафиолета. Многие производители вносят UV-стабилизирующее вещество в сам материал. Однако при его избыточном количестве лист теряет гибкость, к тому же такая защита недостаточна и может быть неравномерной. В «Полигале» лист содержит умеренное количество стабилизирующих гранул, при этом его поверхность дополнительно покрыта защитной пленкой. Это обеспечивает высокий уровень устойчивости к UV-излучению и в то же время позволяет листу оставаться гибким.
3. Хорошие эксплуатационные показатели. Сотовый тип позволяет экономить до 50% тепла. Показатели ударопрочности и гибкости выше, чем у многих других марок.
4. Внешняя привлекательность. Листы «Полигаля» имеют особенно гладкую красивую поверхность. Благодаря большому выбору цветов можно подобрать оттенок, идеально подходящий для вашего сада или дома.Поликарбонат Полигаль обладает глянцевой поверхностью, что в суме с разнообразием цветов
   делает его отличным декоративным материалом

Специфических недостатков «Полигаль» не имеет, все они относятся к поликарбонату в общем. Среди них:

• слабая устойчивость к ряду химических веществ, в том числе минеральным и органическим кислотам, растворам солей, аммиаку, растворителям, некоторым видам клеев;
• слабая устойчивость к абразивным веществам и царапинам.

«Полигаль» нашел применение во многих областях, в том числе в сельском хозяйстве, архитектуре, ландшафтном и интерьерном дизайне.

Качество этого материала позволяет с успехом использовать его для строительства теплиц, заборов из поликарбоната, беседок, фасадных стен и многих других объектов.