Марка плотности газобетона: на что она влияет?
Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.
Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.
Прочность и марка плотности газобетона
О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.
В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?
Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок
Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.
Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.
Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок
При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.
Оглавление:
- Влияние на другие значение
- Классификация кладочных изделий
- Расценки
Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками
Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:
- Выдерживаемой прочностью на сжатие.
- Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
- Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
- Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.
Марки и виды
Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.
Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.
Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.
D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.
Стоимость
Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:
| Наименование бренда | Плотность | Соответствующий класс прочности | Цена за 1 м3, рубли |
| AeroStone | D500 | В2,5 | 3500 |
| D600 | В3,5 | ||
| Ytong | D400 | В2,5 | 4750 |
| D500 | В3,5 | 4600 | |
| Bonolit | D400 | В2,5 | 3100 |
| D500 | |||
| D600 | В3,5 |
Плотность газосиликатного блока
Блоки из газосиликата хорошо выдерживают высокие температуры, не горят, способны поглощать звук. В порах данного материала имеется воздух, который не пропускает тепло, поэтому газосиликат небольшой плотности используют как утеплитель.
Плотность газосиликатных блоков может колебаться от 320 до 710 килограммов на м³, но при этом они имеют достаточно высокую прочность (от 10 до 50 кг/см², она зависит от плотности). Кроме рассмотренных характеристик данный материал имеет низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость.
Точность размеров каждого отдельно взятого блока, а также идеально ровная поверхность даёт возможность сэкономить на устройстве стен и других конструкций, кроме этого материал прекрасно поддаётся обработке. Блоки можно сверлить, пилить, тесать или резать.
Применение блоков в строительстве зависит от их средней плотности. Материал с плотностью от 350 до 380 кг/м³ используют в качестве утеплителя; блоки, имеющие плотность 400 кг/м³ можно применять для кладки перегородок или заполнения пустот в несущих стенах, которые выполнены из более прочных материалов. При повышении плотности газосиликатных блоков до 500кг/м³ их можно использовать для малоэтажного строительства, максимальное количество этажей при таком строительстве – 3. С помощью газобетонных блоков можно строить и многоэтажные дома, плотность материала при этом должна составлять 700 кг/м³
Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков
Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.
Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.
Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков
Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.
Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:
- Теплоизоляционные – марки D300-D500;
- Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
- Конструкционные – марки D1000-D1200.
Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.
Прочность
Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.
Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.
Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.
Легкость обработки
Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!
Теплоизоляционные характеристики
Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.
Звукоизоляционные характеристики
Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.
| Марка | Толщина стены или ограждения (мм) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | |
| Индекс изоляции шума (дБ) | |||||
| D500 | 36 | 41 | 44 | 46 | 48 |
| D600 | 38 | 43 | 46 | 48 | 50 |
Огнестойкость
Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.
Экологичность и антиаллергенность
Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.
Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью
Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.
В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.
Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.
Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.
Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.
Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.
К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.
Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.
| Плотность | D500 | D600 |
|---|---|---|
| Категория прочности, МПа | 2,4 | 3,2 |
| Максимальная плотность, кг/м³ | 550 | 650 |
| Уплотнение при высыхании, мм/м | 0,27 | 0,26 |
| Категория морозостойкости | 15F | 25F |
| Степень негорючести | н/г | н/г |
| Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК | 0,11 | 0,13 |
| Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК | 0,12 | 0,14 |
| Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК | 0,13 | 0,15 |
В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.
Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность
В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:
Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.
Разновидности газосиликата и их характеристика
Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:
| Марка/плотность (кг/м3) | Размеры | Вес блока (кг) | Удельный вес 1 м3 (кг/м3) |
| D400 | 600*100*250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600*200*250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600*300*250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600*400*250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600*100*250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600*200*250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600*300*250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600*400*250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600*100*250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600*200*250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600*300*250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600*400*250 | 43,2 | 720 |
Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.
Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.
Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:
Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.
| Вид блока | Объёмный вес газосиликата / плотность | Проводимость тепла | Количество циклов замораживания |
| Конструкционный | От D 700 | 0,18 – 0,20 Вт/м | 50 — 100 |
| Теплоизоляционный | D 400 | 0,08 – 0,10 Вт/м | 15 — 35 |
| Конструкционно — теплоизоляционный | СD 500 – D 700 | 0,12 – 0,18 Вт/м | 35 |
Параметры газосиликата и их вес
Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.
ПЕНОБЛОКИ или ГАЗОБЛОКИ – что лучше?- Мосблок
ПЕНОБЛОКИ или ГАЗОБЛОКИ – что лучше?
- Виды пеноблоков. Различия в составе.
- Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.
- Заключение.
Очень часто в начале строительства мы слышим рекомендации, что дом строить надоиз пеноблока, поскольку это быстро, надежно и недорого.
Компания МОСБЛОК производит и продает качественные пенобетонные блоки по доступным ценам. Мы поможем подобрать необходимый Вам материал и предоставить недорогой сервис по его доставке на объект вашего строительства. Цены можно посмотреть ЗДЕСЬ.
Но основная проблема в том, что очень часто люди путают пеноблоки и газоблоки, называя совершенно разные по составу материалы, изготовленные в виде прямоугольных объемных блоков, имеющих ячеистую структуру и характеристики сравнимые по параметрам с деревом.
Давайте разберемся, что есть что? Какой материал — из чего производят?
И главное, что же лучше?
Для самых нетерпеливых ответ дан в конце статьи…
- Виды пеноблоков.
На данный момент можно выделить 3 вида ячеистых блоков, которые обобщенно называют ПЕНОБЛОКОМ: пенобетонный блок, газобетонный блок и газосиликатный блок. Все они относятся к категории легких бетонов.
Пенобетонный блок – легкий пористый материал, изготовленный на основе цемента, песка и пенообразователя (раствор вещества для создания плотной устойчивой пены ) путем их смешивания. При добавления пены в раствор цемента и песка, получается пористая ячеистая структура в виде замкнутого шарика. В зависимости от плотности материала размер пор (шарика) становится крупнее или мельче, что обеспечивает характеристику теплопроводности. Как и все бетоны пенобетонные блоки набирают свою прочность в течение длительного времени (до 75 лет) и также долго ее отдают. Водопоглощение бетонов всего 9%, поэтому пенобетонные блоки не боятся влаги, а при ее попадании становятся только крепче. Из-за замкнутой ячеистой структуры пенобетонный блок не подвержен распространению плесени и имеет повышенную морозостойкость. Самый популярный размер в продуктовой линейке 200х300х600 (мм) 20*30*60
Пенобетонный блок имеет темно-серый или серый цвет.
Газобетонный блок – легкий ячеистый материал, основными компонентами которого являются кварцевый песок, цемент, известь и алюминиевая пудра (паста). Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы. Основными компонентами газобетона остаются цемент и песок, известь и алюминиевая пудра добавляются только для образования пористой структуры. При взаимодействии извести, алюминия и воды происходит химическая реакция с выделением водорода, в результате чего образуются пористые не замкнутые каналы в рабочей смеси.
Набор прочности газобетонного блока происходит либо путем естественного твердения при невысоких температурах в течение продолжительного времени, либо с применением автоклава, где происходит пропаривание материала на температурах до 200 градусов, прочность при таком методе производства набирается быстрее и ее параметры несколько выше, чем при естественном методе.
Газобетонный блок имеет светло-серый или серый цвет.
Из-за добавления в состав материала мелкодисперсных добавок и извести имеет водопоглощение до 50% и выше.
Газосиликатный блок — легкий ячеистый материал, компонентами которого, как и у газобетонного блока, являются кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра (паста) и химические добавки для увеличения прочности. Однако в составе газосиликатного блока большее количество материала занимает известь (соли силиката кальция), отсюда и происходит название данного материала.
Пористая структура материала создается при помощи смешивания извести и алюминиевой пудры, в результате чего возникает химическая реакция с выделением водорода, газы которого и делают в составе материала ячеистые поры (каналы).
Газосиликатный блок производится только автоклавным методом при высоких температурах.
Набор прочности создается единовременно, после чего материал уже не набирает прочность, а только теряет ее в зависимости от условий применения.
Газосиликатный блок имеет белый или светло-серый цвет.
Из-за применения в составе материала большого количества извести и мелкодисперсных компонентов, имеет водопоглощение до 100%.
- Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.
2.1. В зависимости от плотности и прочности пеноблоки делятся на:
Теплоизоляционный – плотность до D400 / D500
Конструкционно – теплоизоляционный – плотность от D600 / D700 / D800
Конструкционный – плотность от D900 / D1000 / D1200
Пенобетонный блок – плотности от D400 до D1200.
Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.
Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности. Здесь вы можете почитать о типовых размерах для строительства дома.
Газобетонный блок — плотности от D400 до D1200.
Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.
Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности.
Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.
Плюсы: Может применятся как утеплитель, так и теплоизоляционно-конструкционный не несущий материал. Высокая начальная прочность материала.
Минусы: Из-за невысоких плотностей не может быть конструкционным материалом. Применяется только с несущей бетонной конструкцией строения.
1.2. В зависимости от способа производства пеноблоки подразделяются на произведенные при помощи литой и резательной (пиленой) технологии.
При формовом (литом) способе производства каждый блок производится в своей кассете (форме).
При резательном варианте производства блоки нарезаются из большого массива на более мелкие блоки нужного размера.
Пенобетонный блок – производится в основном по формовой, а также по резательной технологии.
Плюсы: при формовом производстве можно производить высокие плотности и прочности материала.
Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.
Газобетонный блок — производится по резательной технологии.
Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.
Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.
Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.
Плюсы: Высокая начальная прочность материала. Из-за специфики резательного производства имеет очень хорошую геометрию блока.
Минусы: по геометрии редко минусы бывают только из-за пропущенного брака.
1.3. Теплопроводность пеноблоков зависит от их плотности и равномерной ячеистой структуры.
Пенобетонный блок – вспенивание производится путем смешивания раствора цемента и песка с органической или синтетической пеной.
Плюсы: ячеистая структура получается в виде закрытого шарика, что уменьшает показатель теплопроводности и очень хорошо сохраняет тепло. Негорючесть материала.
Минусы: при некачественной пене бывает разноплотность материала
Газобетонный блок – вспенивание производится из-за реакции газообразования.
Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.
Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.
Газосиликатный блок — вспенивание производится из-за реакции газообразования.
Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.
Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.
1.4. Влагопоглощение пеноблоков зависит от их составляющих материалов (видео можно посмотреть ЗДЕСЬ)
Пенобетонный блок – состав из цемента, песка и пенообразователя. Влагопоглощение – 9%
Плюсы: при попадании влаги на материал становится только крепче и не теряет своих свойств.
Минусы: нет
Газобетонный блок – состав из цемента, песка, извести и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 50%
Плюсы: при попадании влаги на материал становится крепче.
Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.
Газосиликатный блок — состав из извести, цемента, песка, добавок и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 100%
Плюсы: первичная прочность материала
Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести сильно впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.
1.5. Что лучше применять в строительстве.
Пенобетонный блок
Плюсы: Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.
Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора
И вот тут мы практически решили эту проблему. У нас стабильная отличная геометрия блока -до 3-5мм, поэтому можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.
Газобетонный блок
Плюсы: Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.
Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора
Газосиликатный блок
Плюсы: Хорошая геометрия. Экономия на скрепляющем растворе
Минусы: невозможность производства материала с высокими плотностными и прочностными характеристиками. Плотности от D400 доD600, прочности от В2 до В3,5. Применяется в строительстве невысоких зданий и сооружений.
3.Заключение.
Ценовые характеристики пеноблоков зависят от технологического метода их производства и удаленности предприятия изготовителя от сырьевых ресурсов и конечного потребителя материала.
Так в центральном и северных регионах России пенобетонный блок на низких плотностях обходится дешевле, чем газобетонный и газосиликатный, а в южных регионах, где много известкового материала – дешевле.
Популярность газосиликатного блока сильно возросла при росте строительства многоэтажного жилья и использование его как стенового материала в виде конструкционно-теплоизоляционного.
Пенобетонный и газобетонный блоки более популярны при использовании в частном малоэтажном строительстве, поскольку они способны нести более высокие нагрузки и имеют долгий срок службы. В последнее время пенобетонный и газобетонный блок все чаще используется в многоэтажном строительстве домов с навесными фасадами, поскольку структура этих блоков способна держать крепление подвесного фасада здания. Кроме того пенобетонный и газобетонный блоки используется при строительстве ответственных сооружении таких как детские сады, школы, спортивные и общественные сооружения, где требуется специальные параметры по несущей способности материала, его повышенной прочности и плотности.
В любом случае все виды пеноблока находят своих приверженцев и используются в строительстве в зависимости от своих показательных характеристик и требований, предъявляемых архитектурными проектами к данным материалам.
По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.
Блоки газосиликатные, характеристика
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Сегодня газосиликатные блоки (блоки из ячеистого бетона, газосиликат), как материал успешно конкурируют с кирпичом и различными керамическими блоками. Это произошло благодаря различным преимуществам данного материала.
Вот некоторые из них:
1. Плотность – является отношением массы материала на единицу объема.
2. Прочность – важная характеристика, показывающая максимальную нагрузку, которую может выдержать материал при сдавливании.
3. Морозоустойчивость- количество циклов заморозки/разморозки, при которых изделие не потеряет свои первоначальные характеристики.
ПЛОТНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Газосиликатные блоки в наше время производятся трех плотностей: D-600, D-500 и D-400 кг/куб.м. Блоки с первой прочностью довольно хрупкие, однако имеют высокую морозостойкость и теплопроводность, поэтому широко используются в строительстве, как теплоизоляционный материал.
Плотность блока D-500 имеет самое оптимальное сочетание прочности и теплопроводности, поэтому такие блоки являются основным материалом при малоэтажном строительстве. Блоки данной прочности великолепно подходят как материал для несущих стен, не важно внутренние они ил внешнеи.
Главное правило- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность.
Однако покупателю не стоит забывать, что низкая плотность – низкая прочность на сжатие, к примеру, газосиликатные блоки плотностью D-500 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-2,5, а также обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа; в то время как газосиликатные блоки плотностью D-600 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-3,5 и обладает прочностью на сжатие 3,2МПа.
Но также важно учитывать, что чем ниже плотность- тем меньшие сжимающие нагрузки может выдержать материал. К примеру, если мы возьмем блок плотностью D-500, он сможет выдержать нагрузки до 2,5 МПа, а блоки газосиликатные с более высокой плотностью ,например D-600,выдержит нагрузки до 3,2 Мпа.
Высокая плотность является важной характеристикой, чем она выше, тем прочнее материал. Однако есть и минус- чем плотнее будет н\газобетон,тем более высокая теплопроводность у него будет. Если использовать газосиликатные блоки прочностью D-400 и D-500 толщиной 400мм. для однослойных стен, то вполне можно обойтись без утепления. Но, если вы строите несущие стены выше в зданиях выше, чем 3 этажа, вам понадобятся блоки большей прочности, так она в таких постройках будет играть решающее значение.
Поэтому важно выбрать правильный материал, и мы искренне хотим, чтобы Вы сделали это без лишних переплат и раздумий. Также качество материала зависит от условий изготовления и поставщика.
ПРОЧНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Чем выше прочность блока,тем лучше. Сегодня газосиликатные блоки имеют различную прочность. Наиболее распространенные В-1,5; В-2,5 и В-3,5
Прочность B-3,5 – означет, что блок может выдержать нагрузку до 600 кг/куб.м., что позволит успешно использовать его в качетсве материала для строительства несущих стен в зданиях до 5 этажей.
МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Показатель морозостойкости внашей страны является одним из самых важных показателей, особенно если дело касается стен. Характеристика обозначается буквой Блоки сохраняют свои характеристики в течение 30 лет, при изменении погодных условий, а значит для них данная характеристика равна 30. Это очень значимая характеристика при выборе строительного материала, поэтому если Вы заинтересованы в качестве Вашего строительство, обязательно обращайте на нее внимание.
Вы можете выполнить заказ газосиликатных блоков у наших менеджеров.