Плиты теплоизоляционные минераловатные: ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 21 марта 2013 года №9573-2012 – виды, технические характеристики, лучшие производители минераловатных плит

Плиты минераловатные в СПб | ЛенПожЗащита

Компания «ЛенПожЗащита» предлагает купить широкий спектр материалов, ориентированных прежде всего на огнезащиту помещений и строительных конструкций. Одним из видов предлагаемой нами продукции, сочетающей в себе не только негорючесть, но и высокие теплоизоляционные характеристики, являются плиты минераловатные на синтетическом связующем.

Минераловатные плиты различных видов применяются в строительстве в качестве утеплителя и противопожарной изоляции кровли, инженерных сооружений и строительных конструкций, мансард, наружных стен зданий, чердаков. Также минплиты успешно выполняют задачу по увеличению огнестойкости металлических опорных конструкций.

Плотность минераловатных плит

Толщина минераловатных плит

Преимущества минераловатных плит

• Минераловатная плита, независимо от вида, обладает повышенной прочностью, хорошей деформацией на сжатие и растяжение, не повышает скорость коррозийного воздействия окружающей среды при защите металлоконструкций. Изделия всех типов поставляются в упакованном виде, в термоусадочной плёнке, что гарантирует защиту от атмосферного влияния при транспортировке.

• В силу технологии своего производства, а именно за счёт включения гидрофобизирующих добавок, теплоизоляционные плиты из минеральной ваты обладают максимальной защитой от образования плесени, грибков и других патогенных микроорганизмов.

• Неоспоримыми преимуществами перед другими материалами обладают минплиты при утеплении фасадов зданий, так как обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха, что опять же препятствует образованию влаги на стенах дома.

• Также минераловатные плиты весьма удобны при монтаже, в том числе под такие покрытия, как сайдинг или профнастил.

• В отличие от стекловаты, для производства которой используют стеклотару, песок и прочие стекольные отходы, теплоизоляционная минеральная плита изготавливается из экологически чистого сырья – на базе расплава базальта (горной породы). Соответственно, при монтаже работа с минеральной ватой более безопасна, так как материал не содержит стеклянных волокон, которые могут вызвать тяжелую травму дыхательных путей.

Если прибавить к перечисленному абсолютную экологическую безопасность, дополнительный уровень звукоизоляции в условиях применения минплит в частном строительстве, механическую прочность и физическую вибростойкость, то становится понятным, почему современный мировой рынок теплоизоляционных промышленных материалов на шестьдесят процентов «захвачен» именно минеральной ватой.

Особенности, свойства и выгода минераловатных плит:

• Удобство монтажа и транспортировки;
• Фактически вечности в качестве теплоизоляции;
• Высокий уровень термостойкости;
• Способность длительное время сопротивляться высоким температурам.

Все предлагаемые нами плиты соответствуют требованиям ГОСТ и обладают необходимыми сертификатами. Каждая модель имеет чётко определенный класс горючести и пожарной безопасности, в соответствии с которыми можно осуществить выбор минплит для тех или иных производственных целей.

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты БЕЛТЕП состоят из тонких, хаотично переплетенных волокон, между которыми присутствует воздух, что обеспечивает их низкую теплопроводность (от 0.035 до 0.045 ВТ/(м*К)). Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Теплоизоляционная плита торговой марки БЕЛТЕП обеспечивает снижение теплопотерь зимой, а летом защищает помещение от жары.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Плиты из минеральной ваты БЕЛТЕП обладают такими прочностными показателями, которые позволяют  использовать их в различных системах утепления и обеспечивать высокое качество, надежность и долговечность этих систем. На все марки плит БЕЛТЕП имеются необходимые технические сертификаты соответствия, подтверждающие заявленные заводом-изготовителем характеристики.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Каменная вата БЕЛТЕП безопасна при установке и эксплуатации, не содержит примесей асбеста. Обладает очень низкой эмиссией пылевых частиц и химических веществ.

Все изделия прошли соответствующий гигиенический контроль.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Плиты минераловатные  БЕЛТЕП обладают высокой стойкостью к органическим веществам. Ни растворители, ни щелочные, ни умеренно кислые среды не оказывают них воздействия.

ГИДРОФОБНЫЕ СВОЙСТВА

Волокна минеральной (каменной) ваты плит БЕЛТЕП по своей природе обладают водоотталкивающими свойствами. Более того, при производстве плит добавляются водоотталкивающие добавки, что позволяет расширить границы приме-нения материала и производить его монтаж в различных климатических условиях. Содержание влаги в плитах БЕЛТЕП при нормальных условиях эксплуатации минимально. По сравнению с многими другими материалами, каменная вата БЕЛТЕП обладает высокой паропроницаемостью, что предотвращает образование плесени при повышенной влажности внутри помещения.

Плиты БЕЛТЕП обладают высоким уровнем звукопоглощения.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СВОЙСТВА

Основным компонентом для  производства плит БЕЛТЕП является природный материал – базальт, температура плавления которого около 1500 ˚С.  Благодаря этому, теплоизоляционные изделия БЕЛТЕП удовлетворяют самым жестким требованиям пожарной безопасности и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Плиты минераловатные БЕЛТЕП в процессе эксплуатации не подвергаются усадке, а также не подвержены температурным деформациям. Теплоизоляция сохраняет свои геометрические размеры в течение всего срока использования.

Срок службы каменной ваты более 70 лет, а само минеральное  волокно, из которого изготавливаются плиты, по сути является камнем, вытянутым в нити, и имеет долговечность, сопоставимую с самим исходным продуктом – базальтом.

Минераловатные плиты | Новости в строительстве

Минераловатные плиты и различные изделия из минеральной ваты, получают способами основанными главным образом на склеивании минеральных волокон между собой, в местах их соприкосновения различными минеральными или органическими связующими веществами.

В результате скрепления отдельных волокон связующим или обкладки слоя минеральной ваты эластичными материалами с прошивкой нитями или проволокой материал становится монолитным. Механическая прочность изоляции из ваты в изделиях а следовательно и долговечность теплоизоляционной конструкции в целом увеличиваются. Качество теплоизоляционных конструкций повышается путем стабилизации технических показателей в условиях заводского изготовления.

В настоящее время наиболее широкое распространение получило производство минераловатных теплоизоляционных изделий приведенные в таблицу-1.

Таблица-1. Применение минераловатных теплоизоляционных плит и матов

Способы получения изделий из минеральной ваты основаны главным образом на склеивании минеральных  волокон между собой в местах их соприкосновения различными минеральными или органическими связующими веществами. Поэтому основные задачи технологии производства минераловатных изделий -подбор, приготовление, способ введения связующего в волокно и последующая их тепловая обработка.

В качестве связующих для производства минераловатных изделий используют синтетические смолы, композиционные и битумные связующие (ГОСТ 6617-76*). Из синтетических связующих применяют: карбамидную смолу КС-11, фенолоспирты, поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992-80*). На предприятиях по производству минераловатных изделий применяют три способа введения связующего в волокно: распыление или пульверизация, полив с вакуумированием, приготовление гидромассы или пульпы.

Минераловатный ковер

Минераловатный ковер, пропитанный синтетическим связующим, проходит тепловую обработку в специальных камерах, в которых осуществляется также подпрессовка ковра до заданной толщины, сушка и отверждение синтетического связующего. При производстве минераловатных изделий используют различные конструкции камер тепловой обработки, отличающиеся механическим исполнением (пластинчатые или сетчатые конвейеры ), а также тепловой и аэродинамической схемой работы (подвод теплоносителя снизу или сверху, с рециркуляцией или без рециркуляции).

Камера тепловой обработки 6645-02 (смотри рисунок-1) входит в состав многих технологических линий, работающих на заводах. Камера представляет собой два пластинчатых конвейера, расположенных один над другим: нижний -несущий, верхний -прижимный. Пропитанный синтетическим связующим минераловатный ковер поступает в камеру между двух конвейеров, где он уплотняется до заданной толщины и подвергается тепловой обработке горячими дымовыми газами.

Тепловая обработка осуществляется путем прососа горячего теплоносителя через минераловатный ковер. В качестве теплоносителя используются продукты сжигания топлива в топках, расположенных рядом с камерой или в отдельном помещении. Теплоноситель подается в камеру дымососом. Пройдя через минераловатный ковер большая часть теплоносителя возвращается в топку на рециркуляцию, а другая часть удаляется из рабочего пространства камеры вентилятором.

Рисунок-1. Схема устройства камеры тепловой обработки 6645-02 М.

1-натяжной барабан нижнего конвейера;2-натяжной барабан верхнего конвейера; 3-ограждение конструкции камеры; 4-верхний пластичный конвейер; 5-нижний пластичный конвейер.

Камеры 6645-02  оборудуются одной топкой с дымососом, а теплоноситель подается по всей длине камеры сверху посредством сосредоточенного ввода. Модернизированные камеры тепловой обработки 6645-02 М по длине разделены на три зоны, каждая из которых имеет топку с дымососом. Такое устройство камеры позволило поддерживать самостоятельный режим в каждой зоне и многократную циркуляцию теплоносителя. Длина такой зоны составляет 6 м. В установленных на большинстве предприятий камерах тепловой обработки 6645-02 и 6645-02М обеспечивается максимальное усилие подпрессовки до 4 кПа, что недостаточно для получения жестких плит марки ПЖ сос редней плотностью до 150 кг/м³.

В состав новых технологических линий СМТ-126 и СМТ-092 входят более совершенные камеры СМТ-128 и СМТ-097, обеспечивающие выпуск плит повышенной жесткости марок ПЖ и ППЖ.

Минераловатные плиты на крахмальной связке

Минераловатные плиты на крахмальной связке изготовляют путем подпрессовки и термической обработки минераловатного ковра, пропитанного крахмальным клеем и разрезанного на полосы. Крахмальное связующее представляет собой водную эмульсию следующего состава( % по массе): крахмал-9,5; мазут -2,4; парафин -0,7; вода -87,4. Через дозирующее устройство эмульсию насосом нагнетают в паропровод, который подает пар к узлу раздува. Связующее вместе с паром попадает на волокна минеральной ваты.

Из камеры волокноосаждения минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки, где через него просасывается сначала водяной пар с эмульсией а потом горячий воздух.Обработка минераловатного ковра паром с последующей его сушкой обеспечивает прочное склеивание минеральных волокон между собой. Из камеры тепловой обработки минераловатный ковер поступает на охлаждение а потом на продольную и поперечную резку на плиты необходимых размеров.

Таблица-2. Физико-механические свойства минераловатных плит и матов на крахмальной связке.

Минераловатные полужесткие плиты на крахмальном связующем имеют высокие качественные показатели ( смотри таблицу-2). При пониженной плотности они обладают достаточной механической прочностью, хорошей формой и упругостью. Плиты упаковывают в специальную тару и транспортируют любым видом транспорта. Плиты нельзя подвергать увлажнению и механическим повреждениям, их следует хранить в закрытых помещениях уложенные в штабеля высотой не более 2 м.

Минераловатные плиты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) в зависимости от плотности и сжимаемости под удельной нагрузкой 2 кПа подразделяются на мягкие ПМ, полужесткие, жесткие ПЖ, и повышенной жесткости ППЖ. Мягкие плиты и маты выпускают марок 50 и 75,полужесткие -марок 100 и 125 и жесткие плиты -марки 150.

Промышленность изготовляет плиты длиной 1000 мм, шириной 500 и 1000 мм, толщиной 40…100 мм с градацией через 10 мм, а маты длиной 2000, 3000, 4000 мм, шириной 500 и 1000 мм и толщиной такой же как и плиты. Физико-механические показатели минераловатных плит и матов на синтетическом связующем приведены в таблицу -3. Количество отвержденного связующего в изделиях должно быть не менее 90% от общего количества связующего.

Таблица-3. Физико-механические свойства минераловатных плит и матов на синтетическом связующем.

ТУ 5762-049-17925162-2006 «Плиты теплоизоляционные минераловатные Роклайт. Технические условия»

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ РОКЛАЙТ

Технические условия

ТУ 5762-049-17925162-2006

(вводятся впервые)

Срок введения с «_____________» 2006г.

Содержание

Настоящие технические условия распространяются на плиты теплоизоляционные минераловатные РОКЛАЙТ, далее плиты, предназначенные для использования в качестве не нагружаемого теплозвукоизоляционного слоя в строительных конструкциях и системах в горизонтальном положении.

Условное обозначение плит должно состоять из наименования изделия, обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Допускается использовать техническое наименование изделий.

Пример условного обозначения плит марки РОКЛАЙТ длиной 1200 шириной 600, толщиной 50 мм:

РОКЛАЙТ 1200.600.50 ТУ 5762-049-17925162-2006

или

ROCKLITE 1200.600.50 ТУ 5762-049-17925162-2006

или

ROCKLIGHT 1200.600.50 ТУ 5762-049-17925162-2006.

1.1 Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Номенклатура плит РОКЛАЙТ, марки и технические названия.