Пгс для фундамента: Как сделать бетон из ПГС: виды, пропорции и рекомендации

Как сделать бетон из ПГС: виды, пропорции и рекомендации Загрузка…

Чтобы сделать прочный фундамент, важно соблюсти пропорции ПГС для бетона. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы высчитать их количество и приготовить правильную смесь. Для этого существуют проверенные временем формулы и методы. Предлагаем вместе разобрать состав бетона, его характеристики и способы приготовления строительного раствора.

Содержание

Виды песчано-гравийной смеси

Сегодня бетон так популярен для строительства, что ему можно посвятить отдельную статью. Основа прочности строительного состава – это песчано-гравийная смесь (ПГС). Как видно из названия, основные компоненты — это гравий и песок.

Всем известно, как выглядит ПГС. Горы смеси из песчаных частиц и камней разных размеров можно увидеть вдоль дорог при их отсыпке. Но давайте взглянем в ГОСТ и найдем характеристику терминов, которые помогут нам точно определить, что такое песок и что такое гравий:

  • Песком называют частицы, которые имеют размер от 0,05 до 5 мм. Эти обломки горных пород могут иметь округлые и острые края.
  • К гравию относят более крупные минеральные фрагменты. Их размер может быть от 5 до 70 мм. Поверхность камней бывает окатанной в разной степени.

Гравийная смесь образуется в природе естественным путем. Ее даже относят к нерудным полезным ископаемым. Возможно, кто-то видел, как добывают ПГС на реках и в карьерах. Считается, что самый качественный материал намывают со дна морей.

Добывают ПГС Добывают ПГС

Загрузка ... Загрузка … Загрузка ... Загрузка …

По месту происхождения песчано-гравийных смесей, им дают соответствующие названия. Посмотрим на характеристику основных типов:

Происхождение ПГСОписание
Горная порода
  • ПГС этого типа добывают сухим способом в горных карьерах;
  • гравий образуется при естественном разрушении горных пород;
  • минеральные осколки имеют неоднородный состав и размер;
  • камни отличаются острыми краями;
  • смесь может содержать большое количество глины.
Морской галечник
  • ПГС добывают со дна моря с плавучих платформ гидромеханическим способом;
  • морская галька образуется путем окатывания водой осколков и обломков горных пород;
  • камни имеют округлые края;
  • размер зерен однородный.
  • смесь содержится малый процент дополнительных включений;
Озерный или речной гравий
  • ПГС добывают экскаваторами с берегов или пересохших русел рек и озер. Или используют гидромеханические устройства для поднятия гравия со дна.
  • камни разного размера могут иметь острые или гладкие края.
  • в смеси часто встречается глина, ракушечник.

Если посмотрите на натуральную смесь из песка и гальки с пляжа, увидите, что большую часть занимает песок (примерно 80%), а так же камни разных размеров (до 20 % от общего количества). Диаметры гальки могут иметь разницу в 300 мм, что недопустимо для многих строительных работ.

Чтобы бетон получился качественный, надо чтобы количество твердых элементов в песке имело значение 65-75%. Это самое оптимальное соотношение. Такая смесь называется обогащенной (сокращенно ОПГС). В искусственно созданных ПГС гранулы имеют небольшой разбег по диаметру. Например, можно приготовить составы с размерами гравия от 5 до 25 мм или от 10 до 50 мм.

Чтобы сделать зерна ПГС одинакового размера, используют специальные дробильные установки. А сортировочные машины разделяют гравий по размерам. Полученный гравий затем смешивают с песком.

Глядя на следующую фотографию, можно оценить различия природного материала и каменистого, прошедшего обогащение.

Различия ПГС и ОПГСРазличия ПГС и ОПГС

На практике, смесь песка со щебнем делят на 5 групп. С возрастанием порядкового номера, увеличивается процент содержания гравия. Эта цифра может составлять 15, 25, 35, 50, 65 и 75%. Чем выше показатель, тем лучше качество ОПГС. Самые прочные бетоны М200 и М150, которые соответствуют ГОСТу, готовят из обогащенной смеси №5.

Показатели качества ПГСПоказатели качества ПГС

Для информации: стандарты документа ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» определяют состав стройматериалов. ГОСТ содержит раздел с описанием допустимого размера частиц. Вот их характеристика:

Таблица допустимого размера частиц ПГСТаблица допустимого размера частиц ПГС

Есть еще ряд стандартов, которые используют промышленные компании для производства бетона. Они определяют требования к уровням прочности, морозоустойчивости, количеству допустимых примесей в бетонных растворах.

Применение

Как мы уже выяснили, есть разные ПГС. Они имеют разный состав, происхождение и применение. Природные материалы подходят для использования в следующих случаях:

  • Отсыпка дорожного полотна, которое будет иметь не большие нагрузки.
  • Создание дренажных насыпей.
  • Обустройство детских, спортивных площадок.
  • Отсыпка фундаментов, трубопроводов, траншей.
  • Изготовление дорожек на дачных участках.
  • Устройство площадки перед гаражом.

Преимущества природного ПГС заключается в том, что он является для нас естественным компонентом окружающей среды. Он встречается повсеместно, поэтому служит для нас экологически безопасным материалом.

Строительство дароги из ПГССтроительство дароги из ПГС

Обогащенные составы имеют более серьезное применение. Их используют:

  • В строительстве магистралей, федеральных трасс.
  • Для отсыпки фундаментов сооружений промышленного назначения, которые должны отвечать повышенным требованиям прочности.
  • В приготовлении марочного бетона.

По сравнению с природным аналогом, обогащенный состав имеет лучшие технические характеристики, поэтому стоит дороже. Частицы разных диаметров заполняют пустоты, что делает материал более прочным.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Качество цементно-песчаной смеси с щебнем напрямую зависит от компонентов. При этом важно их соотношение, а так же качество. Есть строительные формулы, которые принимаются как аксиомы. Они выведены опытным путем и подтвердили свою эффективность на практике.

В такой универсальной формуле приводятся следующие пропорции:

  • цемент – 4 ч.;
  • ОПГС – 1 ч.;
  • затворитель – 0,4 ч.

Затворитель – это строительный термин, который обозначает жидкость для разбавления сухих компонентов для придания им эластичности. Чаще, в качестве затворителя используют воду.

Чтобы правильно отмерить ингредиенты, рекомендуем вам выбрать одинаковую единицу измерения. Например, считать все в килограммах или литрах.

Для удобства расчетов, строители свели показатели в таблицу. В ней мы можем увидеть расход цемента, пгс или щебня для получения раствора определенной марки.

Таблица расхода цемента, пгс или щебняТаблица расхода цемента, пгс или щебня

Например, посмотрим, что нам потребуется для замешивания марочного раствора М400:

  1. Выбираем пересечение соответствующей строки со столбцами. Получаем, что на килограмм портландцемента М400 нужно взять 3,9 кг ПГС.
  2. Следующая колонка показывает расход песчано-гравийной смеси на 10 л портландцемента.
  3. Далее видим, что из 10 л цементного порошка и требуемого количества ПГС получится 31 л бетона.

Для целей «домашнего» приготовления строительных смесей универсальной единицей меры является ведро. Подойдет любое: пластиковое, металлическое, эмалированное, цветное. Главное, чтобы оно было 10-литровым.

Поучимся вычислять в ведрах. Одновременно выясним, какое количество составляющих потребуется для замешивания 1 куба бетона.

Уравнение подсчета количества цемента выглядит так: 1000*10:31=323 л или 32,2 ведра, а ПГС вычислим по такой формуле: 1000*35:31=1129 л или 112,9 ведер.

Все цифры берем из той строчки, какую марку хотим приготовить. В примере мы посчитали сухие компоненты для марки М400.

Если вам сложно сориентироваться по табличным цифрам, можно использовать строительный онлайн калькулятор для расчета количества нужных материалов.

Вода рассчитывается в каждой ситуации индивидуально. Песок в смеси может быть сухой или влажный, а камни — обладать разной пористостью. Вместе эти характеристики влияют на итоговый расход затворителя.

Как лучше поступить, чтобы не прогадать с объемом воды? Просто при замешивании не добавляйте сразу всю жидкость. Сначала лучше налить 2/3 от предполагаемого объема, а потом вливать ее частями до достижения нужной консистенции раствора. Так, опытным путем, вы определите оптимальный расход затворителя.

Рассмотренная нами таблица содержит объемы исходных материалов для разных марок бетона. Чтобы определить, какая марка лучше, посмотрите, где применяются другие виды:

  • М150 – для отмостки небольших построек, одноэтажных домов.
  • М200 – при залитии оснований в виде лент или плит.
  • М250 – для плотных монолитных плит.
  • М300 – для строительства монолитного фундамента.
  • М400 – в изготовлении сверх прочных бетонных конструкций.
ПГС для бетона – можно ли использовать и как выбрать Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение ПГС (песчано-гравийная смесь) > ПГС для бетона (песчано-гравийная смесь для бетона)

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

  • Многокомпонентность
    Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
  • Низкую цену
    Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

  • Разное соотношение компонентов
    Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
  • Плохая адгезия у гравия
    Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
    Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
  • Загрязненность
    ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
  • Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
    Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
  • Плохое качество ПГС в нашем регионе
    В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

По каким параметрам подбирают ПГС для бетона

Еще раз хотим обратить ваше внимание на следующий факт: ПГС – не лучший вариант для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТа. Для этого не предусмотрен специальный официальный документ. Многие компании и заводы говорят о том, что ПГС использовать в бетоне при ответственном строительстве можно, ориентируясь на ГОСТы отдельно для песка (ГОСТ 8736-2014) и отдельно для гравия (ГОСТ 8267-93). Можно ли доверять этим рекомендациям?

Рассмотрим два примера.

У вас есть отдельная куча песка, полностью удовлетворяющая государственным стандартам и подходящая для бетона, и отдельная куча гравия, также пригодная для этих работ. Вы самостоятельно смешиваете два этих компонента в нужных вам пропорциях и получаете ПГС. Можно ли использовать его для бетонирования, например, фундамента? Разумеется. В этом случае вы спокойно ориентируйтесь на два разных ГОСТа. Если оба компонента подходят вам по качеству и показателям изначально, они не станут хуже от того, что вы их смешаете друг с другом.

Второй пример: перед вами лежит песчано-гравийная смесь, которую сразу добыли как ПГС. Документов, подтверждающих, что ее можно использовать для бетона, у вас нет. Более того, ГОСТ сразу говорит вам о том, что описанные показатели не подходят для изготовления бетона. Поэтому вы не знаете, на какие параметры вам ориентироваться. Но вместо этого вы понимаете, что можно немного обойти государственные стандарты строительства и разделить смесь на два компонента, оценив каждый отдельно. Разумно ли это? Ну, допустимо. Но станете ли вы рисковать и строить из такого бетона (еще раз: изготовленного не по ГОСТу и немного в обход его) фундамент вашего жилья, в котором будут жить ваши родные? На свой страх и риск, если только.

Зато из такого материала можно спокойно замешать бетон для заливки садовых дорожек, столбов забора или парковки. Ориентироваться в этом случае можно как на ГОСТ для песчано-гравийной смеси, так и на стандарты отдельно для песка и гравия. Именно для этого ниже мы опишем, на какие свойства следует обращать внимание. Ведь далеко не весь материал можно использовать даже в простых работах.

Итак, выбирая ПГС для приготовления бетона, смотрите на следующие его характеристики:

  • Вид
  • Зерновой состав
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание валунов
  • Прочность гравийной части
  • Морозостойкость
  • Содержание зерен слабых пород

Подробнее о каждом свойстве – далее.

Вид

ПГС разделяется на виды по таким параметрам:

  • Происхождению
  • Методу обработки

Именно эти две классификации важны для применения материала в бетоне.

По происхождению песчано-гравийную смесь разделяют на:

  • Речную
  • Морскую
  • Горно-овражную

Смеси речного и морского типа имеют самые округлые и гладкие зерна. Они хуже связываются с цементом. Это влияет на прочность бетона. К тому же, в таких материалах могут присутствовать глина и ил.

Горно-овражный ПГС состоит из зерен разной формы с шероховатой поверхностью. Они хорошо сцепляются с цементом. Недостаток такого материала – многочисленные примеси комков глины, пылевидных частиц. Поэтому для изготовления бетона без предварительной обработки его не используют.

В Свердловской области нет крупных водоемов, поэтому настоящего речного (озерного) ПГС у нас найти невозможно. То, что продают у нас под видом ПГС, зачастую является побочным продуктом (пустой породой) после добычи золота. Часть получают намывным способом из специально затопленных карьеров.

По методу обработки материал разделяют на:

  • Природный (необработанный)
  • Мытый
  • Просеянный
  • ПГС из песка
  • Обогащенный

О том, что природный необработанный ПГС не подходит для бетонного раствора, мы уже говорили. Мытый и просеянный материал можно использовать для любых марок. Но из-за дополнительной обработки увеличивается его стоимость, ведь смесь пропускают через специальное оборудование и грохоты. Если в регионе доступен щебень, песок или отсев, применять этот вид невыгодно.

ПГС из песка – это побочный продукт добычи золота и других драгоценных металлов. Его также достают из затопленных песчаных карьеров. Состоит материал в основном из глины и гравия. Для бетона он не подходит.

Для получения обогащенного ПГС обрабатывают природный материал. Его просеивают через сита, разделяя на фракции, удаляя слишком мелкие и крупные частицы, иногда промывают.

В зависимости от того, сколько гравия есть в конечном продукте, смесь делят на 5 групп:

  • I – содержание гравия 15-25% от общей массы
  • II – 25-35%
  • III – 35-50%
  • VI – 50-65%
  • V – 65-75%

Для бетонирования следует брать материал третьей, четвертой и пятой групп. Из последней можно сделать тяжелую марку М200, из более низких приготовить тощий бетон.

Зерновой состав

В ПГС должно быть не меньше 10% и не больше 90% гравийного компонента. Диаметр зерен – от 5 мм до 150 мм (частицы 70-150 мм считаются валунами). В бетон желательно добавлять материал, в котором есть от 30% до 75% гравия. Песчаная фракция состоит из зерен с диаметром 0,16-5 мм (все включения меньшего размера считаются пылью).

Для улучшения показателя ПГС обогащают. Из него удаляют пылевидные частички и большие камни, добавляют нужные фракции гравия (5-10, 10-20, 20-40, 40-70). Бетон в этом случае получается прочнее.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Мелкие частички поглощают жидкость и набухают. Когда их много, увеличивается расход воды для раствора, что сказывается на прочностных характеристиках и морозостойкости конечного продукта.

Показатель регулируется ГОСТом для ПГС:

  • В природном ПГС должно быть не больше 5% пылевидных и глинистых частиц
  • В ОПГС – не более 3%

В смеси для бетона М200 число пылевидных и глинистых частиц в материале не должно быть больше 2%, для более низких марок (до М150) допускается 3% мелких частиц. В Свердловской области показатель у ПГС колеблется в пределах 2,7-4,6% (в некоторых карьерах больше 7%).

Содержание валунов

Валунами называют зерна, диаметр которых превосходит 70 мм. В ПГС они могут присутствовать, если их наибольший размер – до 150 мм. Но бетон из такого материала не получится. Наполнитель для растворов должен быть без валунов, в нем допустимы лишь камни до 70 мм в окружности.

Прочность гравийной части

От гравия во многом зависит окончательная прочность бетона. Поэтому обязательно нужно проверить марку по дробимости камней. Согласно нормативам, она должна быть не ниже М600. Поскольку в ПГС входит порода различного происхождения и с разной прочностью, берут среднее значение после испытания нескольких образцов.

Морозостойкость гравия

Устойчивость бетонных фундаментов и перекрытий к морозу во многом зависит от показателя крупного заполнителя. Если зимой температура часто опускается ниже -15°С, морозостойкость гравийной части ПГС не должна быть ниже, чем F25. Это значит, что материал выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания. Как и в предыдущем случае, определяют среднее значение после испытания нескольких образцов.

Содержание зерен слабых пород

В ПГС всегда присутствуют зерна слабых пород с более низкой маркой по дробимости, чем остальной гравий. В бетоне они создают уязвимые участки, которые менее устойчивы к нагрузкам. При давлении в них могут возникать трещины или дефекты. Поэтому слабых пород в смеси не должно быть больше, чем 5%.

Дальше мы дадим несколько советов, какой ПГС лучше выбирать для разных марок бетона.

ПГС для конкретных марок

Опытные мастера советуют делать из ПГС бетон с маркой не выше М200. Хотя можно встретить рекомендации и по производству растворов М250-М350. К ним стоит относиться с опаской. ПГС не может обеспечить всех характеристик, предъявляемых бетону высоких марок. У него неоднородный состав, низкая прочность гравия, загрязнения глиной и пылью. Если сделать из него фундамент под многоэтажным зданием или капитальное перекрытие, они не выдержат больших нагрузок. Очень скоро здание перекосится, на стенах появятся трещины.

В обычном природном ПГС гравийная часть составляет не больше 20-30%, в нем много глинистых включений и пыли. Поэтому для бетона желательно взять ОПГС, в котором камни составляют от 40% до 75%.

Вот несколько рекомендаций, как выбирать ПГС:

  • Для бетонных растворов М25-М150 подойдет ОПГС третьей и четвертой группы.
  • Для бетона М200 нужна пятая группа.
  • При заливке оснований лучше использовать ОПГС с песком до 5 мм (не менее 45%) и гравием 5-70 мм (55-70%).
  • Для армированного и тощего бетона нужно брать ПГС, в котором величина зерен не превышает 30 мм.

Замешивать ОПГС с цементом рекомендуют ориентировочно в соотношении 8 к 1. Производить более сложные расчеты не имеет смысла. Ведь в зависимости от количества в вашем ПГС или ОПГС гравия и песка, эти цифры будут постоянно меняться. К тому же, точные числа не сыграют особой роли при замешивании бетонного раствора на ПГС для заливки, например, бетонных столбов.

В завершении мы еще раз обратим ваше внимание на то, почему ПГС нашего региона не стоит брать для любых бетонных смесей.

Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

Песчано-гравийную смесь в Свердловской области получают как побочный продукт при добыче намывного песка или ценных металлов. Незначительные объемы поставляются из карьеров, где разрабатываются горные породы. В нем минимальное содержание песчаного компонента и много глины.

Крупных рек и озер, залежей песка в нашем регионе нет. Это и создает ситуацию, из-за которой качественный ПГС найти трудно. Кроме того, места добычи находятся далеко от Екатеринбурга, что увеличивает цену и транспортные расходы.

Мы не рекомендуем использовать для бетона (даже низких марок) ПГС Свердловской области по следующим причинам:

  • Неоднородный состав
    В смеси много мелкой пыли и больших валунов.
  • Окатанные зерна
    ПГС в нашем регионе имеет зерна округлой формы. Для бетона это очень плохо – ведь ровная и гладкая поверхность частиц снижает сцепление ПГС с цементом. В итоге полученный раствор будет иметь заниженные прочностные характеристики.
  • Высокий процент комковой глины
    В некоторых карьерах добывают материал, состоящий из глинистых и каменных частиц, почти без песка.
  • Низкая прочность
    Марка по дробимости гравия в нашем ПГС не превышает М800, а во многих случаях ниже М600.

Поскольку ПГС в нашем регионе получают в качестве побочного продукта, он продается без сертификатов. При покупке каждой партии нужно дополнительно уточнять ее состав. Это еще один аргумент, почему смесь не следует брать для приготовления бетона.

Цена на ПГС у нас не самая низкая (в основном – из-за удаленности месторождений от Екатеринбурга). За такую же сумму легко найти более качественные наполнители – щебень, отсев, ПЩС. Наша песчано-гравийная смесь больше подходит для обустройства и ремонта грунтовых дорог, обочин, обратной засыпки, для обустройства подушки под дорожками и тротуарами. Для бетонных же растворов лучше рассмотреть другие материалы.

Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться со следующими страницами:

Хотите знать больше?

  • Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице ПГС.
  • Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.
  • В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

  • ПГС для обратной засыпки

ПГС для фундамента | ОАО «ПромCтройКомплект»

Известно, что возведение любого здания или сооружения начинается с фундамента. Именно он станет основой для нового строительного объекта и от него в большой степени будет зависеть срок эксплуатации всей конструкции. Возводимые без строгого соблюдения СНиП дома имеют высокий риск растрескивания стен или перекашивания дверных и оконных проемов.

Для возведения фундаментов используется конструкционный бетон. В его состав входит цемент, твердые наполнители и вода. Наиболее подходящим наполнителем для бетонного фундамента является ПГС – песчано-гравийная смесь.

Для чего нужна подушка под фундамент

Фундаменты зданий имеют между собой не только геометрические различия, но и разную несущую способность. Это основание строительной конструкции подвергается серьёзным весовым и вибрационным нагрузкам, испытывает напряжение, связанное с подвижностью грунта или особенностями эксплуатации.

Залогом прочности является бетон, ПГС, а также надежная подушка под фундамент. Именно она может значительно повысить эксплуатационные характеристики строения. Чаще всего подушка под фундамент выполняется из ПГС и располагается под всей площадью строительной конструкции.

Основная роль подушки из ПГС:

  1. Она является барьером между бетоном фундамента и грунтовыми водами;
  2. Уменьшает величину усадки здания;
  3. Увеличивает срок эксплуатации фундамента;
  4. Защищает от морозного пучения;
  5. Сглаживает поверхность грунта, подготавливая её к укладке фундамента.

Особенно она важна при строительстве на плавучих грунтах, а значит смесь не должна содержать мелкого песка и пыли. Так, в сложных случаях в состав ПГС для подушки фундамента входит до 40% песка и 60% гравия. Закуп этих природных материалов в компании ОАО «ПромСтройКомплект» выгоден не только с экономической точки зрения, но и с практической, поскольку качество поставляемых нами материалов строго соответствует предъявляемым к ним требованиям.

Ширина подушки должна быть больше габаритов будущего фундамента. Высота зависит от многих факторов: уровня подземных вод, геологических особенностей, величины нагрузки и глубины промерзания.

Порядок выполнения подушки из ПГС

Основные этапы обустройства подсыпки ПГС под фундамент:

  1. Укладка бутового камня на дно готовой траншеи для фундамента. Камни не должны иметь размер менее 15 см. Если планируется большая нагрузка на фундамент, то камень выкладывается в два слоя;
  2. Укладка крупного песка с последующим поливом водой и утрамбованием;
  3. Укладка гравия слоем свыше 20 см. С последующим уплотнением его с помощью виброплиты;
  4. Засыпка песка слоем в 20 см. с последующим поливом водой.

Этапы со 2 по 4 производятся послойно до полного прекращения оседания песка. После этого на ПГС укладывается бетон, или любой другой материал, используемый для возведения фундамента.

В компании ОАО «Промстройкомплект» можно заказать и купить песчано-гравийную смесь с доставкой по Ульяновску и области от 1 тонны. Отсутствие посредников и собственный автомобильный парк позволят Вам значительно снизить расходы на покупку ПГС. Телефон нашего отдела продаж +7(8422) 69-10-82, электронная почта [email protected].

В какой пропорции смешивать цемент с пгс для фундамента

Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

НаименованиеРазмер зерен, мм
песок25–35
3-я>35–50
4-я>50–65
5-я>65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетонаПропорции, (кг)Пропорции, (л)Количество бетона на 10л (л)
цемент М400цемент М500цемент М400цемент М500цемента М400цемента М500
1001/11,61/13,910/10210/1247890
1501/9,21/11,110/8210/986473
2001/7,61/9,110/6710/815462
2501/61/7,110/5310/634350
3001/5,61/6,710/4910/594147
4001/3,91/4,810/3510/423136
5001/3,61/4,310/3210/372932

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Бетон из ПГС своими руками


Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Выбор материалов

Решившись на застройку участка, следует приобрести все стройматериалы, которые могут понадобиться в работе. Закупать песчано-щебневую смесь нужно исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что выполняя бетон из пгс, пропорции гравия и песка в смеси могут отличаться. К примеру, в состав классической пгс (необогащенная) входит всего 20 процентов гравия, в то время как в обогащенной присутствует 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют применять обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для изготовления пгс, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому именно их рекомендовано добавлять для приготовления смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, благодаря чему приумножается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получит высококлассный бетон из пгс для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать стандартам.

Тонкости приготовления раствора


Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

  • Лопата;
  • Сухой цемент;
  • Чистая вода;
  • Песчано-гравийная смесь;
  • Ведро стандартного размера;
  • Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

  • Песок и гравий – 6 частей;
  • Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

  • Цемент – 15,6 кг;
  • Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Особые рекомендации


Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

  • Цемент марки 400 – 0,382 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,705 т;
  • Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

  • Цемент марки 400 – 0,214 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,87 т;
  • Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

  • Цемент – 0,38 т;
  • Гравий – 0,8 м3;
  • Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица


Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Сколько мерить в ведрах

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

  • в составе бетона для заливки фундаментов;
  • при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
  • в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см 2 . Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

  • М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
  • М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
  • М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
  • М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
  • М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Мар­ка бе­то­наРас­ход ОПГС на 1 кг порт­ланд­це­мен­та, кгРас­ход ОПГС на 10 л порт­ланд­це­мен­та, лКо­ли­чес­тво бе­то­на, по­лу­ча­е­мое из 10 л це­мен­та, л
М 400М 500М 400М 500М 400М 500
10011,613,91021247890
1509,211,182986473
2007,69,167815462
2506,07,153634350
3005,66,749594147
4003,94,835423136
5003,64,332372932

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м 3 бетона. Составляем простые уравнения:

  • Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
  • ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

  • Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
  • Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
  • Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
  • Перемешиваем до получения однородной массы.
  • При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
  • Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
  • Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

Бетон из ПГС – где и как можно использовать?

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Бетонные смеси из цемента и ПГС или ОПГС для прочного фундамента, стяжки пола, перекрытий

Поставки ОПГС и ПГС для изготовления бетонаИзготовление бетона — важная часть строительных работ любой сложности и масштаба. В зависимости от объекта строительства, требований к прочности сооружения, его теплоизоляционным качествам и водонепроницаемости применяются различные марки и классы бетона.

 

Надежность возводимых конструкций зависит от комплекса факторов, среди них — свойства цемента и наполнителей, условия хранения, пропорции компонентов при составлении смеси. Наряду с различными видами щебня песчано-гравийная смесь (ПГС) популярный и качественный материал для производства бетона. В зависимости от соотношения песка и гравия, этот вид наполнителя может успешно использоваться как для возведения промышленных объектов и высотных зданий, так и для индивидуального строительства — заливки фундамента, бетонной стяжки и перекрытий.

 

Обогащенная песчано-гравийная смесь (ОПГС) отличается от природной ПГС искусственно увеличенным содержанием гравия. Повышенное содержание гравия изменяет свойства смеси, позволяет создать бетон более высокой прочности.

 

Использование ПГС или ОПГС в качестве наполнителя позволяет без труда произвести замес бетонного раствора в любом месте и в нужном количестве, что актуально для заливки небольших объемов ленточного фундамента гаражей, дачных домиков, бытовок и подсобных помещений, бетонирования заборов. В этом случае отпадает необходимость приобретать и доставлять каждый из компонентов смеси по отдельности, уменьшается сложность выполнения технологических процессов. Доступная цена ПГС в сочетании с простыми правилами хранения способствует снижению себестоимости строительства.

 

Применение ПГС и ОПГС поможет в сжатые сроки получить качественные бетонные растворы и ускорить выполнение строительных работ. Сочетание зерен гравия различного размера с частицами песка различных фракций обеспечивает эффективное сцепление между всеми компонентами этого экологичного материала и высокие эксплуатационные параметры получаемых изделий.

 

Для заливки фундаментов капитальных домов рекомендуются растворы бетона с ОПГС в качестве наполнителя. Это гарантирует высокую прочность и долговечность конструкций. При составлении смеси с использованием ПГС нужно подбирать пропорции с ориентиром на марку бетона, которую предполагается получить.

 

Компания Промстройкомплект осуществляет продажу ПГС и ОПГС оптом и в розницу. Поставки осуществляются напрямую с карьеров без посредников с возможностью доставки по г. Ульяновску и Ульяновской области с использованием автомобилей различной грузоподъемности. Чтобы узнать стоимость доставки достаточно позвонить по телефону +7(8422) 69-10-82, отправить заявку по электронной почте [email protected] или заказать обратный звонок. В Ульяновске мы предоставляем вам возможность купить и погрузить ПГС и ОПГС на Левом и Правом берегах Волги – как за наличный, так и безналичный расчет.

Упрочнение фундамента за счет подушки и засыпки из ПГС

Возведение строительных конструкций любого размера: будь это садовый домик или многоэтажное здание, невозможно без правильно спроектированного и выполненного фундамента. Именно он является залогом расчетного срока эксплуатации сооружения.

При строительстве небольших домов следует учитывать такой фактор, как морозное пучение. Он связан с тем, что при отрицательных температурах влага, находящаяся в грунте, начинает замерзать и увеличиваться в объеме. Это приводит к «выталкиванию» фундамента. Зачастую перемещение неправильно возведенного фундамента может достигать 20 см.

Чтобы защитить фундамент от таких нагрузок при его проектировании следует использовать подушку и засыпку из ПГС.

Уменьшаем глубину промерзания

 

Устойчивость грунта к промерзанию напрямую зависит от количества влаги в его объеме. Поэтому важным условием снижения степени морозного пучения является защита от попадания воды из атмосферы, стоков и подземных источников. Особенно это актуально в местах, расположенных в низинах и близких к болотистой местности.

Выполняем подушку под фундамент из ПГС

 

Обустройство подушки под фундамент из ПГС позволяет исключить непосредственный контакт фундамента с влажным грунтом. На первоначальном этапе подушка из ПГС представляет собой своеобразный слоеный пирог, в котором слои гравия перемежаются слоями песка. В дальнейшем производится увлажнение и уплотнение подушки. Зачастую, при строительстве небольших домов в целях экономии строители выполняют подушку только из песка, что может отрицательно сказаться на её устойчивости к размыванию. Цены на ПГС в компании ОАО «Промстройкомплект» являются вполне демократичными и очень выгодными для строительства. Подушка из поставляемой нашей компанией ПГС будет прочна, а также радио и химически нейтральна.

Делаем засыпку фундамента

 

Чтобы уменьшить контакт фундамента с прилегающим к нему влажным грунтом, выполняют специальную засыпку из ПГС. Имея более плотную и тяжелую структуру и меньшую влажность, такая засыпка позволяет значительно снизить боковую нагрузку на фундамент, которая возникает при зимнем охлаждении почвы. Также благодаря применению засыпки из ПГС удается добиться плотности примыкания грунта к фундаменту, а, следовательно, его большей устойчивости, как конструкции.

Однако, следует знать, что к материалам для песчано-гравийной засыпки применяется целый ряд строгих требований, как по качеству, так и по составу и размеру. Компания ОАО «Промстройкомплект» реализует различные виды ПГС, применяемой для обустройства подушки и засыпки фундаментов любого типа. Чтобы заказать у нас интересующий материал достаточно набрать номер телефона нашей менеджерской службы +7(8422) 69-10-82, или написать нам на электронную почту [email protected]. Мы производим доставку смеси в количестве от 1 тонны.

групп размещения — Ceph Documentation

Автоматическое масштабирование групп размещения

Группы размещения (PG) — это внутренняя деталь реализации того, как Ceph распространяет данные. Вы можете разрешить кластеру либо рекомендации или автоматическая настройка PG в зависимости от того, как кластер используется для включения pg-autoscaling .

Каждый пул в системе имеет свойство pg_autoscale_mode , которое можно установить равным от , на или предупреждать .

  • off : отключить автоматическое масштабирование для этого пула. Администратор должен выбрать соответствующий номер PG для каждого пула. Пожалуйста, обратитесь к разделу Выбор количества групп размещения для получения дополнительной информации.

  • на : Включить автоматическую настройку количества PG для данного пула.

  • warn : Поднимите оповещения о работоспособности, когда нужно изменить количество PG

Чтобы установить режим автоматического масштабирования для существующих пулов:

 ceph osd pool set <имя-пула> pg_autoscale_mode <режим>
 

Например, чтобы включить автоматическое масштабирование в пуле foo ,:

 ceph osd набор для пула fg_autoscale_mode on
 

Вы также можете настроить по умолчанию pg_autoscale_mode , который применяется к любым пулам, которые будут созданы в будущем с:

 ceph config set global osd_pool_default_pg_autoscale_mode 
 

Просмотр рекомендаций по масштабированию PG

Вы можете просмотреть каждый пул, его относительное использование и любые предлагаемые изменения в количество PG с этой командой:

 ceph osd pool, автоматический масштаб-статус
 
Выход

будет примерно таким:

 РАЗМЕР БАССЕЙНА РАЗМЕР ЦЕНЫ СВОЙСТВО RAW ЕМКОСТЬ СООТНОШЕНИЕ СООТНОШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОЕ СООТНОШЕНИЕ PG_NUM NEW PG_NUM AUTOSCALE
12900M 3.0 82431M 0,4695 8 128 предупреждений
c 0 3,0 82431M 0,0000 0,2000 0,9884 1 64 предупреждение
b 0 953,6M 3,0 82431M 0,0347 8 предупреждение
 

РАЗМЕР — это объем данных, хранящихся в пуле. РАЗМЕР ЦЕЛИ , если настоящее время — это количество данных, которое администратор указал, что они ожидают, что в конечном итоге будут храниться в этом пуле.Система использует большее из двух значений для его расчета.

RATE — множитель для пула, который определяет, сколько сырой емкость хранения потребляется. Например, пул из 3 реплик будет имеют отношение 3,0, в то время как a k = 4, m = 2 стираемый кодированный пул будет иметь соотношение 1,5.

RAW CAPACITY — это общий объем хранилища сырья на OSD, которые отвечают за хранение этого пула (и, возможно, других данные пулов. RATIO — это отношение общей емкости, которая этот пул потребляет (т.е.соотношение = размер * норма / сырая емкость).

TARGET RATIO , если присутствует, представляет собой коэффициент хранения, который администратор указал, что они ожидают, что этот пул будет потреблять относительно других пулов с установленными целевыми коэффициентами. Если указаны целевые байты и отношение, соотношение имеет приоритет.

ЭФФЕКТИВНОЕ СООТНОШЕНИЕ — это целевое соотношение после корректировки двумя способами:

  1. вычитая любую емкость, которая будет использоваться пулами с заданным размером

  2. нормализует целевые отношения среди пулов с целевым соотношением, установленным так они все вместе нацелены на остальное пространство.По примеру 4 у пулов с target_ratio 1.0 было бы эффективное отношение 0.25.

Система использует большее из фактического и эффективного коэффициента для его расчета.

PG_NUM — текущее количество PG для пула (или текущий количество PG, к которым работает пул, если pg_num изменения в процессе). NEW PG_NUM , если имеется Система считает, что пул pg_num следует изменить на.это всегда степень 2, и будет присутствовать, только если «идеальное» значение отличается от текущего значения более чем в 3 раза.

Последний столбец, AUTOSCALE , это пул pg_autoscale_mode , и будет на , на или на .

Автоматическое масштабирование

Разрешение кластеру автоматически масштабировать PG в зависимости от использования самый простой подход. Ceph будет смотреть на общее доступное хранилище и целевое количество PG для всей системы, посмотрите, сколько данных хранятся в каждом пуле, и попробуйте соответственно распределить PG. система относительно консервативна с ее подходом, только делая изменяется на пул, когда текущее количество PG ( pg_num ) больше чем в 3 раза от того, что он думает, что это должно быть.

Целевое количество PG на OSD основано на mon_target_pg_per_osd настраивается (по умолчанию: 100), который может быть скорректировано с помощью:

 ceph config set global mon_target_pg_per_osd 100
 

Autoscaler анализирует пулы и корректирует для каждого поддерева.Потому что каждый пул может сопоставляться с другим правилом CRUSH, и каждое правило может Ceph рассмотрит распределение данных между различными устройствами использование каждого поддерева иерархии независимо. Для Например, пул, который отображается на OSD класса SSD и пул, который отображается OSD класса HDD будет иметь оптимальное количество PG, которое зависит от количество этих соответствующих типов устройств.

Указание ожидаемого размера пула

При первом создании кластера или пула он будет доля общей емкости кластера и появится в системе как будто ему нужно только небольшое количество групп размещения.Тем не менее, в большинстве случаев администраторы кластеров имеют хорошую идею, которая Ожидается, что со временем пулы будут занимать большую часть емкости системы. Предоставляя эту информацию Ceph, более подходящее число PG можно использовать с самого начала, предотвращая последующие изменения в pg_num и накладные расходы, связанные с перемещением данных, когда эти корректировки сделаны.

Целевой размер пула можно указать двумя способами: либо в условия абсолютного размера пула (т.е.в байтах) или как вес относительно других пулов с набором target_size_ratio .

Например:

 ceph osd pool set mypool target_size_bytes 100T
 

сообщит системе, что mypool , как ожидается, потребит 100 ТиБ пространство. В качестве альтернативы:

 ceph osd pool set mypool target_size_ratio 1.0
 

сообщит системе, что mypool , как ожидается, будет потреблять 1,0 относительно в другие пулы с target_size_ratio .Если Mypool является единственный пул в кластере, это означает ожидаемое использование 100% общая вместимость. Если есть второй пул с target_size_ratio 1.0, оба пула будут использовать 50% емкости кластера.

Вы также можете установить целевой размер пула во время создания с помощью необязательных аргументов --target-size-bytes или --target-size-ratio для создания пула ceph osd. командование.

Обратите внимание, что при невозможности указываются значения целевого размера (например, емкость больше, чем общий кластер), то предупреждение о работоспособности ( POOL_TARGET_SIZE_BYTES_OVERCOMMITTED ) будет повышен.

Если указаны target_size_ratio и target_size_bytes для пула учитывается только соотношение и предупреждение о вреде для здоровья. ( POOL_HAS_TARGET_SIZE_BYTES_AND_RATIO ) будет выпущено.

Задание границ для PGs пула

Также возможно указать минимальное количество PG для пула. Это полезно для установления нижней границы количества Параллелизм клиент увидит при выполнении ввода-вывода, даже когда пул в основном опорожнить.Установка нижней границы предотвращает снижение Ceph (или Рекомендую уменьшить) номер PG ниже настроенного номера.

Вы можете установить минимальное количество PG для пула с:

 ceph osd pool set <имя-пула> pg_num_min <номер>
 

Вы также можете указать минимальное количество PG во время создания пула с помощью необязательный аргумент --pg-num-min для пула ceph osd создать команду .

Предварительный выбор pg_num

При создании нового пула с:

 ceph osd pool create {имя-пула} [pg_num]
 

необязательно выбирать значение pg_num .Если вы этого не сделаете укажите pg_num , кластер может (по умолчанию) автоматически настроить его для вас в зависимости от того, сколько данных хранится в пуле (см. выше, «Масштабирование групп размещения»).

В качестве альтернативы, pg_num может быть предоставлено явно. Тем не мение, указываете ли вы значение pg_num или нет, не влияет ли значение автоматически настраивается кластером после факта. к включить или отключить автонастройку:

 ceph osd pool set {имя-пула} pg_autoscale_mode (on | off | warn)
 

«Практическое правило» для PG на OSD традиционно составляет 100.С участием дополнительный балансировщик (который также включен по умолчанию), значение более 50 ПГ на OSD, вероятно, является разумным. Задача (которую обычно делает для вас автоскалер):

  • имеют PG на пул, пропорциональный данным в пуле, и

  • в конечном итоге с 50-100 PGs на OSD, после репликации или стирание-кодирование разветвления каждого PG через OSD принимается во рассмотрение

Как используются группы размещения?

Группа размещения (PG) объединяет объекты в пуле, потому что отслеживание размещения объекта и метаданных объекта для каждого объекта является вычислительно дорогой — я.система с миллионами объектов не может реально отслеживать размещение на основе объекта.

Клиент Ceph рассчитает, к какой группе размещения должен относиться объект быть в. Это делается путем хеширования идентификатора объекта и применения операции на основе количества PG в определенном пуле и идентификатора пула. См. Отображение PG в OSD для деталей.

Содержимое объекта в группе размещения хранится в наборе OSDS. Например, в реплицированном пуле размера два, каждое размещение group будет хранить объекты в двух OSD, как показано ниже.

В случае сбоя OSD # 2, другая группа будет назначена группе размещения № 1 и будут заполнены копиями всех объектов в OSD # 1. Если размер пула изменено с двух на три, дополнительное экранное меню будет назначено группа размещения и получит копии всех объектов в группа размещения.

Группы размещения не владеют экранным меню; они делятся этим с другими группы размещения из того же пула или даже из других пулов. Если OSD # 2 Сбой, группе размещения № 2 также придется восстанавливать копии объекты, используя OSD # 3.

Когда количество групп размещения увеличивается, новое место размещения группам будут назначены OSD. Результат функции CRUSH будет также изменится, и некоторые объекты из прежних групп размещения будут скопированы в новые группы мест размещения и удалены из старых.

Группы размещения Компромиссы

Надежность данных и равномерное распределение среди всех OSD требуют большего группы размещения, но их количество должно быть сведено к минимуму до сохранить процессор и память.

Надежность данных

После сбоя OSD, риск потери данных увеличивается, пока данные Содержимое полностью восстановлено. Давайте представим сценарий, который вызывает постоянная потеря данных в одной группе размещения:

  • Отказ экранного меню и все копии объекта, который он содержит, будут потеряны. Для всех объектов в группе размещения номер реплики внезапно падает с трех до двух.

  • Ceph начинает восстановление для этой группы мест размещения, выбирая новое OSD воссоздать третью копию всех объектов.

  • Еще одно экранное меню в той же группе размещения выходит из строя перед новым Экранное меню полностью заполнено третьей копией. Некоторые объекты будут тогда есть только одна сохранившаяся копия.

  • Ceph выбирает еще одно OSD и продолжает копировать объекты для восстановления желаемое количество копий.

  • Третий OSD, в той же группе размещения, происходит сбой до восстановления завершено. Если это OSD содержало единственную оставшуюся копию объект, он навсегда потерян.

В кластере, содержащем 10 OSD с 512 группами размещения в трех Пул реплик, CRUSH даст каждой группе размещения три OSD. в В конце концов, все OSD будут размещаться (512 * 3) / 10 = ~ 150 Placement Группы. При выходе из строя первого OSD приведенный выше сценарий начать восстановление для всех 150 групп размещения одновременно.

150 восстанавливаемых групп размещения, вероятно, будут равномерно распределены по 9 оставшимся экранным меню. Каждое оставшееся экранное меню поэтому, вероятно, отправит копии объектов всем остальным, а также получить некоторые новые объекты для хранения, потому что они стали частью новая группа размещения.

Время, необходимое для полного восстановления зависит от архитектуры кластера Ceph. Допустим, каждое OSD размещены на 1 ТБ SSD на одной машине, и все они подключены до 10 Гбит / с, и восстановление для одного OSD завершается в течение М минут Если на машине есть два OSD, использующих счетчики без Журнал SSD и 1 Гбит / с коммутатор, по крайней мере, будет порядка величина медленнее.

В кластере такого размера количество групп размещения имеет почти не влияет на долговечность данных.Это может быть 128 или 8192 и восстановление не будет медленнее или быстрее.

Однако растет тот же кластер Ceph до 20 OSD вместо 10 OSD может ускорить восстановление и, следовательно, повысить надежность данных значительно. Каждое OSD теперь участвует только в ~ 75 группах размещения вместо ~ 150, когда было только 10 OSD, и это все еще потребует все 19 оставшихся OSD для выполнения одинакового количества копий объектов в Чтобы восстановить. Но где 10 OSD пришлось скопировать примерно 100 ГБ каждый, теперь они должны скопировать 50 ГБ каждый вместо этого.Если сеть была узкое место, восстановление произойдет в два раза быстрее. Другими словами, восстановление происходит быстрее, когда увеличивается количество OSD.

Если этот кластер вырастет до 40 OSD, в каждом из них будет только ~ 35 группы размещения. Если OSD умирает, восстановление будет продолжаться быстрее если это не заблокировано другим узким местом. Однако если этот кластер увеличивается до 200 OSD, каждое из которых будет содержать только ~ 7 групп размещения. Если OSD умирает, восстановление происходит между большинством из ~ 21 (7 * 3) OSD в этих группах размещения: восстановление займет больше времени, чем когда было 40 OSD, то есть количество групп размещения должно быть вырос.

Независимо от того, насколько короткое время восстановления, есть шанс второе экранное меню не работает во время его выполнения. В кластере 10 OSD описано выше, если какой-либо из них потерпит неудачу, то ~ 17 групп размещения (т.е. ~ 150/9 восстанавливаемых групп размещения) будет иметь только одну сохранившаяся копия. И если какой-либо из 8 оставшихся OSD выходит из строя, последний объекты двух групп размещения могут быть потеряны (т.е. ~ 17/8 группы размещения с восстановлением только одной оставшейся копии).

Когда размер кластера увеличивается до 20 OSD, количество мест размещения Группы повреждены потерей трех OSD капель.Второе OSD потеряно будет ухудшаться ~ 4 (то есть ~ 75/19 восстанавливаемых групп размещения) вместо ~ 17 и третье потерянное OSD потеряет данные, только если оно из четырех OSD, содержащих сохранившуюся копию. Другими словами, если вероятность потери одного OSD составляет 0,0001% за время восстановления фрейм, он идет от 17 * 10 * 0,0001% в кластере с 10 OSD до 4 * 20 * 0,0001% в кластере с 20 OSD.

Короче говоря, больше OSD означает более быстрое восстановление и меньший риск каскадные сбои, ведущие к постоянной потере места размещения Группа.Наличие 512 или 4096 групп размещения примерно эквивалентно в кластер с менее чем 50 OSD, что касается надежности данных.

Примечание. Для добавления нового OSD в кластер может потребоваться много времени. заполнены группами мест размещения, которые были ему назначены. тем не мение нет деградации любого объекта, и это не влияет на долговечность данных, содержащихся в кластере.

Распределение объектов в бассейне

В идеале объекты должны быть равномерно распределены в каждой группе размещения.поскольку CRUSH вычисляет группу размещения для каждого объекта, но не на самом деле знать, сколько данных хранится в каждом OSD в этом группа мест размещения, соотношение между количеством мест размещения и количество экранных меню может влиять на распределение данных значительно.

Например, если была одна группа размещения для десяти OSD в три пула реплик, только три OSD будут использоваться, потому что CRUSH будет другого выбора нет. Когда доступно больше групп мест размещения, объекты с большей вероятностью будут равномерно распределены между ними.CRUSH также прилагает все усилия для равномерного распределения экранных меню среди всех существующих мест размещения Группы.

До тех пор, пока на один или два порядка больше Группы, чем OSD, распределение должно быть четным. Например, 256 группы размещения для 3 OSD, 512 или 1024 группы размещения для 10 OSD и т. д.

Неравномерное распределение данных может быть вызвано другими факторами, кроме отношения между OSD и группами размещения. Так как CRUSH не принимает во учитывая размер объектов, несколько очень больших объектов могут создавать дисбаланс.Допустим, один миллион 4K-объектов общим объемом 4 ГБ равномерно распределены среди 1024 групп размещения на 10 OSD. Они будут использовать 4GB / 10 = 400 МБ на каждом OSD. Если один объект 400 МБ добавлен в пул, три OSD, поддерживающие группу размещения, в которой находился объект будет заполнено 400 МБ + 400 МБ = 800 МБ, а семь другие останутся заняты только 400 МБ.

Память, использование процессора и сети

Для каждой группы размещения OSD и MON нужны память, сеть и процессор во все времена и даже больше во время восстановления.Поделиться этим кластеризация объектов в группе размещения является одной из основных причин они существуют.

Минимизация количества групп размещения экономит значительные суммы Ресурсы.

Выбор количества групп размещения

Если у вас более 50 OSD, мы рекомендуем приблизительно 50-100 размещение групп в OSD для балансировки использования ресурсов, данных долговечность и распределение. Если у вас менее 50 экранных меню, выберите среди вышеупомянутого отбора лучше всего.Для одного пула объектов, Вы можете использовать следующую формулу, чтобы получить базовый уровень:

 (OSDs * 100)
Всего ПГ = ------------
              размер бассейна
 

Где размер пула — это число реплик для реплицируемого пулы или сумма K + M для кодированных пулов стирания (как возвращено ceph osd erasure-code-profile получить ).

Затем вы должны проверить, имеет ли результат смысл с тем, как вы спроектировал ваш кластер Ceph для обеспечения максимальной надежности данных, Распределение объектов и минимизация использования ресурсов.

Результат всегда должен быть округлен до до ближайшей степени двух .

Только сила двух равномерно уравновесит количество объектов среди группы размещения. Другие значения приведут к неравномерному распределению данные через ваши OSD. Их использование должно быть ограничено постепенно переходя от одной степени двух к другой.

Например, для кластера с 200 OSD и размером пула 3 Реплики, вы бы оценили свое количество PG следующим образом:

 (200 * 100)
----------- = 6667.Ближайшая сила 2: 8192
     3
 

При использовании нескольких пулов данных для хранения объектов необходимо обеспечить что вы уравновешиваете количество групп размещения в пуле с количество групп размещения в OSD, так что вы получите разумный общее количество групп размещения, которое обеспечивает достаточно низкую дисперсию за OSD без налогообложения системных ресурсов или процесса пиринга слишком медленно.

Например, кластер из 10 пулов каждый с 512 группами размещения на десять OSD — это 5120 групп размещения, распределенных по десяти OSD, это 512 групп размещения в OSD.Это не использует слишком много Ресурсы. Однако, если 1000 пулов были созданы с 512 размещением группы, OSD будет обрабатывать ~ 50 000 групп размещения, и это потребует значительно больше ресурсов и времени для пиринга.

Вам может пригодиться инструмент PGCalc.

Установить количество групп размещения

Чтобы задать количество групп мест размещения в пуле, необходимо указать количество групп размещения на момент создания пула. См. Создание пула для деталей.Даже после создания пула вы также можете изменить количество групп мест размещения с помощью:

 ceph osd pool set {имя пула} pg_num {pg_num}
 

После увеличения количества групп размещения необходимо также увеличить количество групп размещения для размещения ( pgp_num ) прежде чем ваш кластер будет сбалансирован. pgp_num будет числом группы размещения, которые будут рассмотрены для размещения CRUSH алгоритм. Увеличение pg_num разбивает группы мест размещения, но данные не будут перенесены в новые группы мест размещения до момента их размещения группы для размещения, т.е. pgp_num увеличено. pgp_num должно быть равно pg_num . Увеличить количество группы размещения для размещения, выполните следующие действия:

 ceph osd pool set {имя пула} pgp_num {pgp_num}
 

При уменьшении количества PG настраивается pgp_num автоматически для вас.

Получить количество групп размещения

Чтобы получить количество групп размещения в пуле, выполните следующее:

 ceph osd pool get {pool-name} pg_num
 

Получите статистику PG кластера

Чтобы получить статистику по группам размещения в вашем кластере, выполните следующее:

 ceph pg dump [--format {format}]
 

Допустимые форматы: , обычный (по умолчанию) и , json .

Получить статистику для Stuck PGs

Чтобы получить статистику для всех групп мест размещения, застрявших в указанном состоянии, выполнить следующее:

 ceph pg dump_stuck неактивно | unclean | устаревшее | недооценено | ухудшено [--format <формат>] [-t | --threshold <секунд>]
 

Неактивные Группы размещения не могут обрабатывать операции чтения или записи, поскольку они ожидают OSD с самыми последними данными, чтобы прийти и войти.

Unclean Группы размещения содержат объекты, которые не реплицируются нужного номера раз.Они должны поправляться.

Stale Группы размещения находятся в неизвестном состоянии — OSD, в которых они размещены, не имеют сообщается в кластер монитора через некоторое время (настроено mon_osd_report_timeout ).

Допустимые форматы: , обычный (по умолчанию) и , json . Порог определяет минимальное количество секунд группа размещения застревает перед включением ее в возвращаемую статистику (по умолчанию 300 секунд).

Получить карту PG

Чтобы получить карту группы мест размещения для определенной группы мест, выполните следующее:

Например:

Ceph вернет карту группы мест размещения, группу мест размещения и статус экранного меню:

 osdmap e13 pg 1.6c (1.6c) -> вверх [1,0] действующий [1,0]
 

Получить статистику PGs

Чтобы получить статистику для определенной группы мест размещения, выполните следующее:

Скраб группы размещения

Чтобы очистить группу мест размещения, выполните следующее:

Ceph проверяет основной и любые узлы реплики, генерирует каталог всех объектов в группе размещения и сравнивает их, чтобы убедиться, что ни один объект не пропал или не соответствуют друг другу, и их содержание соответствует.Принимая все реплики совпадение, окончательная семантическая развертка гарантирует, что весь объект, связанный со снимком метаданные согласуются Ошибки сообщаются через журналы.

Чтобы очистить все группы мест размещения из определенного пула, выполните следующее:

 ceph osd pool scrub {имя-пула}
 

Приоритетная засыпка / восстановление группы (мест) размещения

Вы можете столкнуться с ситуацией, когда для группы мест размещения потребуется восстановление и / или обратная засыпка, а некоторые конкретные группы хранят данные более важными чем другие (например, эти PG могут содержать данные для изображений, используемых при запуске машины и другие PG могут использоваться неактивными машинами / менее важными данными).В этом случае вы можете расставить приоритеты для восстановления этих групп, чтобы производительность и / или доступность данных, хранящихся в этих группах, восстанавливается ранее. Для этого (отметьте определенную группу (ы) мест размещения как приоритетные во время засыпка или восстановление), выполните следующее:

 ceph pg force-recovery {pg-id} [{pg-id # 2}] [{pg-id # 3} ...]
ceph pg force-backfill {pg-id} [{pg-id # 2}] [{pg-id # 3} ...]
 

Это заставит Ceph выполнить восстановление или обратную засыпку в указанном месте размещения группы в первую очередь, перед другими группами размещения.Это не прерывает в настоящее время текущие засыпки или восстановление, но приводит к обработке указанных PG как можно скорее. Если вы передумали или расставили приоритеты в неправильных группах, использование:

 ceph pg cancel-force-recovery {pg-id} [{pg-id # 2}] [{pg-id # 3} ...]
ceph pg cancel-force-backfill {pg-id} [{pg-id # 2}] [{pg-id # 3} ...]
 

Это удалит флаг «force» из этих PG, и они будут обработаны в порядке по умолчанию. Опять же, это не влияет на текущее обработанное место размещения. группа, только те, которые все еще стоят в очереди.

Флаг «принудительно» сбрасывается автоматически после восстановления или обратной засыпки группы сделано.

Точно так же вы можете использовать следующие команды, чтобы заставить Ceph выполнить восстановление или сначала засыпьте все группы мест размещения из указанного пула:

 ceph osd pool принудительное восстановление {имя пула}
ceph osd pool force-backfill {имя-пула}
 

или:

 ceph osd pool cancel-force-recovery {имя пула}
ceph osd pool cancel-force-backfill {имя пула}
 

для восстановления по умолчанию восстановления или приоритета обратной засыпки, если вы передумаете.

Обратите внимание, что эти команды могут нарушить порядок внутренних приоритетные вычисления, поэтому используйте их с осторожностью! Особенно, если у вас есть несколько пулов, которые в настоящее время совместно используют один и тот же лежащие в основе OSD и некоторые конкретные пулы содержат данные более важные, чем другие, мы рекомендуем использовать следующую команду для перестановки всех пулов приоритет восстановления / обратной засыпки в лучшем порядке:

 ceph osd pool set {имя-пула} recovery_priority {значение}
 

Например, если у вас есть 10 пулов, вы можете сделать самый важный приоритет 10, следующие 9 и т. д.Или вы можете оставить большинство пулов в покое и, скажем, 3 важных пула все приоритеты 1 или 3, 2, 1 соответственно.

Вернуть Потерянный

Если кластер потерял один или несколько объектов, и вы решили отказаться от поиска потерянных данных, необходимо пометить найденные объекты как потерял .

Если все возможные местоположения были запрошены и объекты все еще потерян, возможно, вам придется отказаться от потерянных объектов. Это возможно с учетом необычных комбинаций отказов, которые позволяют кластеру узнать о записях, которые были выполнены, прежде чем сами записи восстановлены.

В настоящее время единственная поддерживаемая опция — «вернуться», которая либо откатится к предыдущая версия объекта или (если это был новый объект) забыть об этом полностью. Чтобы пометить «не найденные» объекты как «потерянные», выполните следующее:

 ceph pg {pg-id} mark_unfound_lost вернуться | удалить
 

Важно

Используйте эту функцию с осторожностью, потому что она может запутать приложения, которые ожидают, что объект (ы) существует.

,

стипендии, финансирование и сборы — абитуриенты

Чтобы привлечь лучших кандидатов со всего мира для обучения в аспирантуре на постоянной основе в HKU, была открыта президентская кандидатская стипендия HKU (HKU-PS), чтобы предложить самый престижный пакет для отобранных выдающихся аспирантов на полный рабочий день, допущенных к Университет Гонконга.

Каждый президентский ученый получит пакет от до примерно 404 000 гонконгских долларов (51 000 долларов США) в первый год и до 384 000 гонконгских долларов (49 000 долларов США) в каждый из последующих долларов в течение периода нормативного обучения при условии удовлетворительного учебный прогресс.

Пакет включает в себя:
(а) денежное вознаграждение в поддержку расходов на исследования и проживание:
гонконгских долларов в год 1; 20 000 гонконгских долларов в год в оставшийся период нормативного обучения
(b) отказ от платы за составление за весь период нормативного обучения (т.е. 42 100 гонконгских долларов в год)
(c) стипендия для аспирантов в размере 25 800 долл. США в месяц
(d) конференции и связанные с исследованиями Пособие на поездку в размере HK $ 12 900 в год
(e) гарантированное место в зале в 1-й год с возможностью продления во 2-й год

Право на HKU-PS

HKU-PS будет вручен самым ярким кандидатам, подающим заявки на программы PhD на полный рабочий день в HKU.Поскольку университет также будет выдвигать лучших кандидатов в доктора наук в Совет по исследовательским грантам (RGC) для участия в гонконгской программе PhD Fellowship (HKPF), получатели HKU-PS будут выбираться из числа кандидатов в HKPF. В принципе, все призеры HKPF получат HKU-PS. Отобранные кандидаты, которые не награждены HKPF, но считаются университетом высокого уровня, также получат HKU-PS.

Элементы (c) и (d) пакета HKU-PS пересекаются с премией HKPF, предоставленной RGC. Получатели HKU-PS, которым одновременно присуждается HKPF, получат предметы (c) и (d) от RGC в течение первых трех лет обучения.Другие части пакета HKU-PS, а также стипендии для аспирантов и командировочные расходы на четвертый год обучения (для 4-летних аспирантов) будут предоставлены HKU.

Приложение для HKU-PS

Кандидаты, которые были выдвинуты Университетом для участия в гонконгской программе PhD Fellowship, будут рассматриваться для получения HKU-PS. Отдельная заявка на HKU-PS — , а не .

Кроме того, обладатели HKU-PS будут рассматриваться для получения стипендий Swire, начиная с 2020/21 года.Отдельная заявка не требуется. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к университетскому веб-сайту стипендий .

,

Исполнительный менеджмент | PGS

Rune O Pedersen

Руне О. Педерсен (1970)
Президент и главный исполнительный директор

Руне Олав работает в PGS с октября 2010 года. Он присоединился к компании в качестве генерального юрисконсульта и главы юридического отдела. В сентябре 2014 года он также стал ответственным за групповые коммуникации, стратегические отношения с клиентами и маркетинг. В сентябре 2015 года его обязанности были дополнительно расширены и теперь включают корпоративное развитие. До прихода в Компанию Руне Олав более четырех лет был партнером в юридической фирме Arntzen de Besche, а до этого работал юристом и юристом в той же фирме.Он начал свою карьеру в качестве младшего научного сотрудника в университете Осло, а также работал заместителем судьи в окружном суде Норвегии. Руне Олав получил степень юриста в Университете Осло и расширил свой опыт в области европейского конкурентного права, получив диплом магистра в Королевском колледже Лондона. В 2014 году Руне Олав получил степень магистра делового администрирования в Лондонской школе бизнеса.

Gottfred Langseth, SVP and CFO Готфред Лангсет (1966)
Исполнительный вице-президент и финансовый директор

Готфред пришел в компанию в ноябре 2003 года и был назначен исполнительным вице-президентом и финансовым директором с января 2004 года.До прихода в PGS он был финансовым директором информационной компании Ementor ASA с 2000 по 2003 год. Готфред был старшим вице-президентом по финансам и контролю в оффшорной инженерно-строительной компании Aker Maritime ASA с 1997 по 2000 год. Готфред работал в Arthur Andersen Norway с 1991 по 1997 год. Готфред был сертифицирован как государственный бухгалтер Норвегии в 1993 году и получил степень магистра делового администрирования в Норвежской школе экономики и делового администрирования.

Nathan Oliver, EVP Sales & Marketing Натан Оливер (1966)
Исполнительный вице-президент по продажам и визуализации

Натан присоединился к PGS в 1993 году и был назначен менеджером по продажам и маркетингу EVP в январе 2019 года. Он работал в PGS по всему миру, руководил международными командами в Лондоне, Хьюстоне, Сингапуре и KL, занимая региональные должности в Европе, Западной Африке, на севере и юге. В Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе проводится целый ряд мероприятий PGS — от продвинутых изображений до MultiClient.До прихода в PGS он работал в Digicon Geophysical. Натан имеет степень магистра наук по геологии в Университете Шеффилда и степень бакалавра по геологии в Университете Кингстона.

Berit Osnes EVP New Ventures & Strategic Projects Берит Оснес (1964)
Исполнительный вице-президент New Ventures

Берит присоединилась к PGS в 2006 году и заняла свою нынешнюю должность в январе 2019 года. Она работала на различных должностях по управлению продажами в MultiClient, включая вице-президента по геофизике в Европе, Африке и на Ближнем Востоке, вице-президента MultiClient Europe, старшего вице-президента MultiClient и стратегических проектах SVP. ,Она также была членом Совета директоров PGS, избранным сотрудником в 2015 и 2016 годах. До прихода в PGS она занимала технические руководящие должности в Geoteam AS и Veritas DGC Ltd. До этого она проработала 11 лет в Norsk Hydro, работая в области разработки месторождений. , разведочные и геофизические работы. Берит имеет степень магистра геофизики в Норвежском университете науки и технологий (NTNU).

Rob Adams EVP Operations Роб Адамс (1976)
Исполнительный вице-президент по операциям

Роб присоединился к PGS в 1998 году, став EVP Operations в январе 2020 года.Он имеет опыт работы во всех сферах деятельности PGS, включая оффшорные, и он нес региональную ответственность за проекты и команды, выполняющие операции по сбору и обработке в Европе, Африке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. В качестве SVP New Ventures (2018–2020 годы) он отвечал за новые проекты MultiClient на всех континентах. Роб принимал участие в разработке наших инициатив по сокращению оборота и видения будущего. Роб получил степень бакалавра в области геологии и геофизики в Университете Дарема.

Другое Корпоративное управление
,

Ramform Hyperion запущен | PGS

Дизайн Ramform был создан Роаром Рамде в начале 1990-х годов и в полной мере проявлен судами класса Титан Ramform. Первое судно класса Ramform Titan пришло в 2013 году с поставкой Ramform Titan, за которой последовали Ramform Atlas в 2014 году и Ramform Tethys в 2016 году. Эти три судна превзошли все ожидания по всем аспектам, особенно в отношении безопасности, эффективности и производительность.Теперь, когда четвертый и последний член семейства Ramform класса Titan доставлен, флот PGS стал сильнее, чем когда-либо прежде.

«Ramform Hyperion завершает нашу программу нового строительства и повышает производительность флота PGS. Четыре судна класса Ramform класса Titan и два судна класса Ramform S-класса составляют наш основной флот сверхвысокого класса Ramforms. Эти суда могут буксировать больше стримеры, чем любое другое судно, а также буксировать чрезвычайно широкие спреды, поэтому исследования могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей наших клиентов, будь то максимально возможное качество данных или наиболее эффективное покрытие большой области разведки.»говорит Пер Арильд Рекснес, исполнительный вице-президент по операциям.

Ramform Hyperion, вместе со своим родственным судном Ramform Tethys, составляют два самых мощных и эффективных морских сейсмических судна в мире.

Конструкция Ramform класса Titan сочетает в себе передовые морские технологии с возможностями обработки изображений сейсмической съемки GeoStreamer®. Корма шириной 70 метров обеспечивает достаточно места для 24 стримерных катушек: 16 катушек выровнены в ряд и 8 катушек дальше вперед, с вместимостью по 12 км на каждой катушке.Увеличенное рабочее пространство и улучшенное обращение с оборудованием означают более безопасные и надежные операции. Для PGS и ее клиентов безопасное, быстрое развертывание и извлечение оборудования, а также увеличение эксплуатационных возможностей приведут к более быстрому завершению съемок и увеличению времени безотказной работы в предельной погоде. Период между основными остановками во дворе также увеличен примерно на 50% по сравнению с судами предыдущих поколений.

Джон Эрик Рейнхардсен, президент и главный исполнительный директор PGS, подчеркивает, что четыре судна класса Ramform Titan устанавливают новый стандарт для сейсмических работ на следующие 25 лет. «PGS инвестирует капитал в новостройки только тогда, когда дифференциация может быть достигнута по значительной части Срок полезного использования судна для максимизации возврата инвестиций.Мы считаем, что Ramform Hyperion и три других судна класса Ramform Titan являются примерами таких уникальных активов ».

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *