Пергамин или рубероид что лучше – Толь рубероид отличие – Что такое рубероид и для чего он нужен? Чем отличается толь от рубероида? Пергамин или рубероид — Пенообразователь для пенобетона

Чем отличается рубероид от толи и пергамина

Рубероид – это прекрасный гидроизоляционный материал для покрытия крыш. Он может использоваться как на плоских так и на крышах со скатами, также используется для гидроизоляции фундаментов и цокольных этажей. Толь – это тоже гидроизоляционное средство, но он производиться по совершенно другой технологии в отличие от рубероида. Купить руберод в Калининграде можно по очень выгодной цене, если  вы ищете качественные стройматериалы.

Основанием для рубероида является кровельный картон. Эта основа обрабатывается при помощи нефтяного битума, при чем первый наложенный слой является легкоплавким, а второй – тугоплавким. Поверх этих двух слоев нужно наложить крупнозернистую субстанцию, которая считается тальковой стружкой или базальтовой посыпкой.

В отличии от рубероида толь производиться путем пропитки кровельного картона специальным составом. Это каменноугольный деготь, также может использоваться сланцевый деготь. Верхний слой на толи – это крошка из дробленых минералов или же обычный мелкозернистый песок.

Рубероид считается материалом, который имеет более качественное исполнение и он отличается высокой надежностью, в отличии от толи. Рубероид долговечен и прочен, этими качествами толь как стройматериал похвастаться не может.

Можно также сравнить рубероид с пергамином, это совершенно другой материал, который также используется для гидроизоляции поверхностей. Он проигрывает по сравнению с рубероидом по той простой причине, что не имеет верхнего укрывного слоя. В результате этого он легко получает механические повреждения и подвергается воздействию окружающей среды. Если вы собираетесь делать гидроизоляцию пергамином, то выберите мастера, который сможет аккуратно работать с этим материалом.

Идеально использовать пергамин как подложку, перед тем как ложить рубероид. В таком сочетании оба материала прекрасно себя чувствуют и результат превзойдет ваши даже самые смелые ожидания. Кроме того, пергамин обладает прекрасными свойствами в сохранении тепла и в результате этого вы можете добиться сохранения тепла в помещении.

Использования рубероида и пергамина защитят вашу крышу или цокольный этаж от нашествия талой воды, от затекания дождевой воды или других неприятных последствий. Вы будете надежно защищены от проблем с влагой извне.

41.Рубероид и пергамин. Чем они отличаются. Из чего и как изготавливают эти материалы.

Рубероид — рулонный материал, изготовленный из картона, пропитанного с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами с посыпкой (мелкоизмельченный тальк или другой минеральной порошок, может использоваться также крупнозернистая различных цветов или слюдяная посыпка). В зависимости от назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев и гидроизоляции строительных конструкций).

Пергамин — рулонный кровельный материал на основе картона, пропитанного нефтяными битумами. В отличие от рубероида он не имеет покровного слоя битума и посыпки. Пергамин применяют в качестве подкладочного материала под рубероид при укладке на горячих мастиках, а также для устройства пароизоляции.

42.Гидроизол. Преимущества гидроизола как гидроизоляционного материала.

Гидроизол получают путем пропитки асбестового или асбе-стоцеллюлозного картона окисленным нефтяным битумом. Выпускается двух марок — ГИ-Г и ГИ-К в рулонах площадью 20 м при ширине 950 мм. Чтобы гидроизол в рулоне не склеивался, его поверхность посыпается тонким слоем талька. Гидроизол является биостойким гидроизоляционным материалом, поэтому его применяют для многослойной оклеечной изоляции подземных конструкций и сооружений.

Преимуществами гидроизола по сравнению с пергамином и другими изоляционными материалами на органической основе являются большая гнилостойкость и долговечность.

43.Металлоизол и фальгоизол. Дайте характеристику этим материалам.

Металлоизол состоит из алюминиевой фольги толщиной 0,05 и 0,1 мм, покрытой с обеих сторон битумной мастикой. Этот водонепроницаемый и долговечный материал имеет высокую прочность на разрыв и хорошую гибкость. Его применяют для оклеечной гидроизоляции подземных сооружений.

44.Толь и толь-кожа. Из чего их изготавливают. Преимущества и недостатки по сравнению с рубероидом.

Толь (от франц. tole — листовое железо) — кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый пропиткой кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами. Выпускается в рулонах. По сравнению с битумными кровельными материалами толь менее долговечен и применяется главным образом для устройства кровель временных сооружений. Гнилостойкость и водонепроницаемость толя обусловливают его использование для гидро- и пароизоляции строительных конструкций.

45.Вам необходимо построить погреб на влажных грунтах. Выберите материалы для устройства погреба, дайте обоснования выбора.

Стены погреба из бутового камня на растворе бетона марки 50 или щебня, политого цементно-песчаным раствором. Если высота кирпичной кладки больше 1,5 м, то с внешней стороны стен делают столбики размером 25 х 25 см, придавая всей конструкции необходимую устойчивость и жесткость. На стены идет и бетон марки 50 или 100 с заполнителем, в качестве которого можно использовать щебень, бой красного кирпича, керамзитовый гравий, шлаки и другие материалы, а лучшей мелкой фракцией служат речной песок, реже — керамзитовый песок. Особое внимание обращают на качество заделки оризонтальных и вертикальных швов, образовав-_ихся пустот и раковин, которые затирают раство-оом из цемента марки 25, гашеной извести и песка. Затем, когда стены просохнут, их наружную поверхность дважды покрывают раствором горячего битума сразу наклеивают слой рубероида. Оставшиеся незаполненными места между стенками погреба и котлованом засыпают мятой глиной и трамбуют. На вну—ренние стенки погреба наносят штукатурку, а поверх нее — известковый раствор, который ежегодно рекомендуется обновлять.

Пол погреба: Сначала укладывают 10—15-сантиметровый слой из крупнозернистого песка, гальки, гравия, на него — такой же слой жирной мятой глины, затем той же толщиной бетон марки 50, потом выливают подогретый битум (марки 3 или 4), на который двумя слоями кладут рубероид и наконец следуют 10—15-сантиметровые слои бетона и песка. Перекрытием (крышей) над погребом могут служить стандартные железобетонные плиты. Швы герметизируют цементным раствором состава 1:2. Затем поверхность дважды покрывают разогретым битумом и слоем рубероида. При необходимости в качестве утеплителя используют шлако- и минеральную вату.

46. Вам необходимо сложить печь в бане на садовом участке. Выберите материалы для фундамента и массива печи. Обоснуйте свой выбор. Лучший фундамент — бетонный или бутобетонный. В сухом грунте его можно выполнить из кирпичей, используя известковый, цементный или известково-цементный раствор. Известковый раствор готовят из гашеной извести и просеянного песка, взятых в соотношении от 1 :2 до 1:3. Цементный раствор (соотношение цемента и песка обычно 1:3) готовят небольшими порциями, чтобы успеть использовать его до схватывания. Для приготовления известково-цементного раствора берут на 1 ч. цемента 1—2 ч. извести и 6—16 ч. песка в зависимости от марки цемента и жирности извести.

Основной материал для кладки печей — обыкновенный полнотелый кирпич I сорта. Не допускается применять дырчатые и силикатные кирпичи, так как они быстро разрушаются. Для кладки и футеровки топливника печи рекомендуются тугоплавкие и огнеупорные кирпичи. Тугоплавкие кирпичи подходят для сжигания дров, огнеупорные (шамотные) — для сжигания каменного угля, жидкого топлива, газа. Часто печи складывают из кирпичей, бывших в употреблении. Они должны быть очищены от раствора и сажи. Класть их следует задымленной стороной внутрь, иначе ржавые пятна от сажи выступят наружу даже через штукатурку и побелку.

Перед употреблением кирпичи (кроме огнеупорных и тугоплавких) погружают на 1—1,5 мин в воду, так как сухой кирпич обезвоживает раствор и снижает его.вяжущую способность.

Что такое рубероид и для чего он нужен? Чем отличается толь от рубероида? Пергамин или рубероид — что лучше?

Что такое рубероид?

Рубероид является одним из самых распространенных гидроизоляционных материалов для кровли домов. Он подходит для плоских или скатных крыш, фундаментов и цокольных этажей многоэтажных строений. Имеет вид рулонов, шириной около одного метра и длиной до 10 м.п.

Материалы, из которых производится рубероид, обеспечивают надежное покрытие и защиту крыш от протеканий внутрь помещения.

Чем отличается толь от рубероида?

Толь и рубероид – это гидроизоляционные материалы для кровли или фундамента. Не все люди знают, какое между ними различие, и думают, что это одно и то же средство, только называется по-разному. Такое мнение ошибочное, поскольку это разные материалы, хотя выполняют одинаковые функции.

Отличие между рубероидом и толью в том, что они производятся по разной технологии и с применением различных материалов:

  • Рубероид. Основанием для него служит кровельный картон, который обрабатывается нефтяным битумом (первый слой легкоплавкий, а второй слой тугоплавкий). Поверх образовавшегося покрытия наносят крупнозернистую субстанцию базальтовой посыпкой или тальковой стружкой.
  • Толь. Этот вид покрытия получают путем пропитки кровельного картона каменноугольным или сланцевым дегтем. Верхний шар толи посыпается крошкой из минералов или простым песком.

Согласно технологии изготовления — толь устарела, и рубероид давно начал вытеснять ее из рынков. Рубероид более качественный и надежный материал. Он прослужит намного дольше, нежели толь. Соответственно, толь намного дешевле за рубероид.

Пергамин или рубероид — что лучше?

Современные изоляционные материалы позволяют качественно осуществить гидроизоляцию поверхностей .

Результатом инновационных разработок есть появление качественных материалов – пергамин и рубероид. Они относятся к материалам для изоляции поверхностей. Реализуются в рулонном виде. Производятся из рулонного картона высокого качества.

Рубероид создают путем пропитки картона легкоплавким битумом. Верхние слои покрывают тугоплавкими нефтяными битумами, на которые сверху наносятся защитный слой. Он состоит из крошки асбеста, минералов или талька.

Пергамин не имеет покровного слоя, потому он менее устойчив к механическим повреждениям и биологическим влияниям. Также пергамин может быстро загореться, чего не скажешь о рубероиде. Мастер должен очень аккуратно подходить к укладке пергамина.

Пергамин не используют как отдельный изоляционный материал. Его применяют в качестве подложки под рубероид. Он имеет отличную теплопроводность, что позволяет лучше сохранять тепло в помещении. Также его используют как пароизоляционный покров крыш и чердаков.

Для чего нужен рубероид?

Когда кровля дома имеет плоскую ориентацию, необходимо укладывать гидроизоляционный материал. чтобы защитить крышу от протеканий во время дождей и схода талой воды.

Также если крыши больших промышленных объектов начинают протекать из-за износа старого покрытия, применяют новую систему гидроизоляционных материалов. Именно таким является рубероид.

Рубероид — незаменимый материал для гидроизоляции любого строения, которое имеет плоскую или небольшую скатную крышу, уклон которой не превышает 10 0 .

Универсальность этого материала позволяет использовать его на стенах фундаментных блоков. Он также клеится к фундаменту, как и к плоским поверхностям, обеспечивая надежную защиту дома от попадания внутрь влаги. Этот нюанс не маловажный при строительстве домов на мокрых грунтах.

Идеально рубероид подходит для покрытия крыш гаражей. Существуют виды рубероида, которые позволят накрыть гараж без единого стыка.

Также вам будет полезно:

Рубероид – это самый надежный материал для гидроизоляции крыш и фундаментов домов.

Также посмотрите полезный ролик о ремонте кровли рубероидом

http://urokremonta.ru

Рубероид на миллиард. История популярного строительного материала

По одной из популярных версий почти 150-летняя история рубероида началась в XIX веке с… крестьянского лаптя, обмазанного дегтем. Если это и так, то хорошие кроющие и гидроизоляционные свойства соломы с натуральным вяжущим дали путевку в жизнь целой эпохе материалов для гидроизоляции строительных конструкций.

da10cafb7021d264180a55824c8dc05c.jpg

В XIX веке солому заменили на картон и получился толь. В конце того же века американские новаторы попробовали заменить каменноугольный деготь на нефтяной битум, известный с еще первобытных времен гидроизоляционный материал, что позволило получить более пластичную и долговечную инновацию – руберо́ид. Кстати, подобно тому, как сам материал состоит из двух базовых компонентов, его название также является сложносоставным: rubber лат.— резина и греческое слово είδος — подобие, то есть – «подобный резине».

Первый рубероид выпускался в виде пластин метр на метр, но затея применить рулонный картон значительно упростила процесс укладки рубероида и повысила его популярность. Впрочем, в рамках развития архитектуры, строительной физики и конструкций распространение плоских кровель потребовало соответствующих материалов гидроизоляции, которыми можно быстро и с одинаковой толщиной покрывать весьма значительные площади. В этом смысле рубероид был обречен на успех.

С начала XX века и на протяжении последующих 120 лет рубероид, как принципиальный тандем рулонной основы (кстати, не всегда картонной) и битумного вяжущего, продолжает существовать почти без изменений. С этой точки зрения современные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы – это, фактически, рубероид, доведенный до идеала, освобожденный в ходе прогресса науки и стройиндустрии от своих известных недостатков (подробнее – чуть ниже).

Вплоть до окончания Первой мировой войны толь оставался фаворитом рынка, но с бурным развитием нефтедобычи и нефтепереработки в течение 20 лет рубероид заметно потеснил своего предшественника. И за 100 лет площадь покрытых рубероидом конструкций давно перевалила за десятки миллиардов квадратных метров. И особенно здесь отличилась стройиндустрия Советского Союза.

da10cafb7021d264180a55824c8dc05c.jpg

К началу 1930-х годов и окончанию политики НЭПа предприятия по производству толя и рубероида вошли в состав Всесоюзного треста «Союзкровля». К концу 1930-х годов все производители были переподчинены Главному Управлению кровельных материалов «Главкровля» Народного комиссариата промышленности строительных материалов СССР.

В это же десятилетие начинает формироваться каркас индустрии мягких кровельных материалов и идет его постепенная переориентация с выпуска толя на рубероид, в том числе с вовлечением импортного оборудования. 

Например, один из флагманов индустрии — самарский толерубероидный завод переоборудовали с помощью американских агрегатов. Но окончательно отказаться от производства толя на этом заводе решили только в 1957 году. Коллектив завода начал осваивать производство двустороннего рубероида марки РИ-350, подкладочного рубероида марки РП-350 и рубероида с эластичным покровом.

da10cafb7021d264180a55824c8dc05c.jpg

Заметный вклад в индустрию вносил картонно-рубероидный завод в Выборге (с 1994 года – в составе производственных активов компании ТЕХНОНИКОЛЬ). Сегодня это одно из старейших предприятий стройиндустрии России. При этом завод — ровесник финской государственности.

19 сентября 1918 года, в Выборге, на территории молодой Финляндии появилось акционерное общество «Картонно-кровельный завод Тиенхаара» по выпуску облицовочного картона, толя, смазок и кровельного картона торговой марки «Сампо».

За 100 лет предприятие ни разу не остановило работу своих агрегатов. В 1939 года предприятие досталось СССР в качестве репараций после советско-финской войны и продолжило свою работу уже в государственном статусе, включившись во второй половине 1950-х в настоящий рубероидный бум.

Все началось с постановления ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года № 931 «О развитии жилищного строительства в СССР», которое определило довести «… к 1960 году производство … мягкой кровли до 806 миллионов квадратных метров…». При этом отдельной таблицей для Госплана СССР определялся объем мягких кровель «…для широкого рынка» (цитата): в 1958 году он должен был составить 210 млн квадратных метров, в 1960-м году – уже 300 млн.

9c67bba107dbd6e3ccca6a27a61887c1.jpg

В течение последующих 30 лет СССР становится абсолютным мировым лидером по производству рубероида.

В 1960-80-е годы рубероид выпускали более 40 заводов по всей стране. Объем производства пергамина и рубероида превышал 1 млрд квадратных метров в год. К концу 1980-х гг. эта цифра приблизилась к 2 млрд!

Выпускалось 5 основных марок (ГОСТ СССР 10923—64) с шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм:

Марка Вид посыпки Общая площадь рулона, м» Справочный вес рулона, кг
РК-420 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 27
РК-350 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 25
РЧ-350 Чешуйчатая с одной стороны 15±0,5 26
РМ-350 Мелкая минеральная с двух сторон 15±0,5 26
РП-250 Мелкая минеральная с двух сторон 20±0(5 22

В самый разгар жилищного строительства объем плоских кровель составлял от 120 до 150 млн квадратных метров в год. С учетом, что конструкции кровельных ковров имели от 3 до 5 слоев, общая потребность в рубероиде находилась в пределах 500 млн квадратных метров в год.

А куда же девались остальные 1,5 млрд? Большой объем поглощало строительство промышленных объектов. Но самое главное – значительное количество уходило на ремонт уже сделанных крыш. Крайне низкие эксплуатационные свойства советского рубероида заложили колоссальную коммунальную «бомбу» — долговечность мягких рубероидных кровель находилась в интервале от 1 года до 5 лет максимум. Таким образом, сложился парадокс – чем больше строили плоских кровель, тем сильнее рос шлейф их ремонтов.

Материал трескался от перепада температур, влага проникала внутрь и вызывала набухание и гниение картонной основы, расслоение материала, окислялся битум, также рубероид относится к горючим материалам. Не говоря уже о трудоемкости и примитивности технологий монтажа. Рубероид наклеивался к основе горячей битумной мастикой при температуре 160-170 градусов по Цельсию, причем мастику готовили тут же — на объекте. Средства механизации – минимальные, работы – пожаро- и травмоопасные.

Еще один недостаток – сезонность работ, тогда как советские стройки начали переходит на круглосуточный режим (в три смены) уже в 1930-х годах.

Хотя требования ГОСТ СССР 10923—64* от 1964 года с изменениями 1970 года к материалу были достаточно жесткими:

«23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.

24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.

25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала».

Но не стоит думать, что в СССР рубероид совсем застыл в своем развитии. Проблемы материала были очевидны, и советскими учеными, специалистами производств велась разработка материалов на негниющей основе, например, стеклоткани. Совершенствовались рецептуры битумного вяжущего.

Тем не менее, инновационные потуги мало оказывали влияние на общую порочную ситуацию и инертность мышления и системы, забюрократизированность процессов любых изменений. Техническая политика Управления кровельной и гидроизоляционной промышленности Минстройматериалов СССР была ориентирована на постоянный рост объемов традиционных материалов. Это являлось маркером эффективности работы ведомства.

К 90-м годам ХХ века классический рубероид на картонной основе, что называется, «достал» всех – в 1998 году его применение на объектах строительства Российской Федерации было запрещено законодательно, за исключением объектов ремонта, в виде нормативной лазейки.

Но этот запрет не являлся ультиматумом или панихидой для его производства. Остались объекты ремонта и сектор индивидуальных потребителей, а также частные объекты, не требовательные к значительной долговечности кровли. И рубероид остался. По данным Росстата с 1997 по 2008 годы объем выпуска наплавляемого рубероида вырос с 10 млн квадратных метров до 90. И даже спустя 10 лет он продолжает удерживать позиции в обширных сегментах. Поэтому даже такая инновационная корпорация, как ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий производитель современных битумно-полимерных мембран, в своем ассортименте имеет качественные «рубероидные» позиции.

07ba7af451d2bca8eba1a08a343b586d.jpg

В конце XX и начале XXI веков рыночные отношения и возможность кооперации с международным сообществом позволили значительно улучшить свойства классического рубероида. Например, материал РУБЕМАСТ компании ТЕХНОНИКОЛЬ обладает повышенной стойкостью и долговечностью.

Сама идея рубероида послужила базой для разработки и производства на основе стеклоткани и полиэфира битумно-полимерных гидро- и пароизоляционных мембран семейства УНИФЛЕКС, ТЕХНОЭЛАСТ, ЛИНОКРОМ, ПАРОБАРЬЕР, БИПОЛЬ и БИКРОЭЛАСТ – наиболее известные марки ТЕХНОНИКОЛЬ, выпускаемые на заводах компании в Рязани, Осиповичах (Республика Беларусь) и Выборге.

Отметим, что завод «ТЕХНОНИКОЛЬ-Выборг», с которого началась история всей компании, является лидером среди производственных активов компании в секторе битумно-полимерных материалов по объему и экспорту продукции. Сегодня завод выпускает 550 позиций модификаций популярных гидроизоляционных мембран, из которых 70 позиций поставляется на российский рынок. В экспортном портфеле завода – более 20 стран.

Всего в России более 50 предприятий выпускают около 360 марок битумных и битумно-полимерных материалов. В 2017 году отечественные предприятия произвели 456,8 млн кв. м рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Лидером производства материалов рулонных кровельных и гидроизоляционных в (тыс. кв. м) от общего произведенного объема за 2017 год стал Центральный федеральный округ с долей около 43,2%.

По оценкам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, спрос на классический рубероид продолжает снижаться в пользу материалов нового поколения. По словам руководителя ЦФО промышленное и гражданское строительство направления «Битумные мембраны и гранулы» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяны Антроповой — в ближайшие годы доля битумно-полимерных мембран займет более 70% рынка в общем пуле рулонных гидроизоляционных материалов.

Битумно-полимерные мембраны на принципиально новом качественном уровне продолжают историю рубероида. Сегодня срок их службы превышает 20 лет. Они успешно противостоят ультрафиолетовому излучению и биологическому воздействию, выдерживают значительные механические нагрузки при эксплуатации, не трескаются от перепада температур и более техничны по способам укладки.

Битумные изоляционные материалы – от рубероида до… рубероида

Рулонные материалы для гидроизоляции и обустройства кровель самого разного вида являются неотъемлемой частью строительных технологий на протяжении вот уже второго столетия. За это время в их структуре и свойствах произошли революционные изменения, но, как и век назад, рубероид остается рубероидом, правда совсем на другом уровне. В данной статье представлен обзор рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе, применявшихся в прошлом, и современные материалы этого класса.

Толь, пергамин и рубероид

Применение битумов для создания надежной гидроизоляции насчитывает не одно тысячелетие. Однако для того, чтобы догадаться пропитать битумом плотную бумагу потребовалось достаточно много времени. Пергамин – изоляционный материал на основе пропитанного битумом пергамента появился лишь в конце 19 века. Его предшественником был толь, который получали путем пропитки плотной бумаги каменноугольным или древесным дегтем. Несмотря на то, что оба этих материала выпускают по сей день, их применение достаточно ограничено.

Толь изначально применяли как временный кровельный материал. Довольно часто им покрывали времянки, полевые столовые, сараи и прочие сооружения, имеющие незначительный срок службы. Так же применение толя было широко распространено при покрытии крыш свежих срубов после их сборки, так как сами срубы из сырого бревна должны проходить усадку в течение года и покрывать их дорогими кровельными материалами не имело смысла до окончательной просушки.

Главным преимуществом толя является крайне низкая цена при относительно долгом сроке службы в качестве кровельного материала. Однако рассчитывать на то, чтобы постоянно проживать под крышей, покрытой толем, не приходится. Спустя два сезона придется менять покрытие, даже если выполнить его в несколько слоев. Это обусловлено тем, что пропитка – деготь – достаточно быстро смывается с бумаги водой и она начинает промокать. К тому же исследования показали, что деготь вне зависимости от его происхождения является сильным канцерогенным веществом и применять его в открытых конструкциях опасно для здоровья.

В современном строительстве толь практически не используется. Его иногда применяют в качестве пароизоляции в дешевых конструкциях садовых домиков каркасного типа или как подкровельный материал. Объемы производства толя существенно сократились, так как ему на смену пришли современные безопасные кровельные мембраны, имеющие более высокие показатели по всем параметрам.

Пергамин – промежуточный материал между толем и рубероидом. Он производится из плотной качественной пергаментной бумаги, пропитанной кровельным битумом. Отличие кровельных битумов от дорожных в том, что они менее вязкие. Поэтому пропитка ими незначительно увеличивает плотность бумаги, придавая, тем не менее, ей высокие водооталкивающие свойства. Кроме того, битумы признаны безвредными для здоровья человека. Поэтому пергамин нашел более широкое применение и используется до сих пор в основном в качестве защитного материала при устройстве изоляции теплотрасс классическим способом с применением минераловатных утеплителей.

Классический рубероид был изобретен в самом конце 19 века, а его массовое производство и реализация начались в начале 20 века. Практически сразу же рубероид попал в Россию и пришелся по душе нашим строителям, так как позволяет решать задачи, связанные с гидроизоляцией кровель и устройства горизонтальной гидроизоляции очень быстро и недорого. Что весьма актуально для нашей страны с непродолжительным летом. Рубероид производят на основе так называемого кровельного картона – очень плотной бумаги, которую пропитывают с двух сторон сначала кровельным битумом, а потом дорожным. После чего посыпают его различными посыпками, чтобы избежать склеивания слоев рубероида в рулоне между собой и придать покрытию большую прочность. Посыпки могут быть пылевидными, на основе слюды и песчаными. Рубероид применяют для гидроизоляции скатных и плоских кровель. Как в однослойных, так и в многослойных покрытиях. Достоинствами классического рубероида являются низкая цена, высокая скорость выполнения кровельных работ и относительно большой срок службы. Недостатками являются высокая горючесть и слеживание при неправильном хранении или хранении под прямыми солнечными лучами. Кроме того, для устройства многослойных кровель необходимо применять кипящий битум, что тоже достаточно опасно с точки зрения возгорания и травм.

Тем не менее, сегодня производство классического рубероида не сокращается и он остается очень востребован, несмотря на все более широкое применение его современных «родственников» — наплавляемых рубероидов.

Наплавляемые рубероиды как альтернатива классическим

Серьёзные недостатки, связанные с технологией выполнения работ по гидроизоляции кровель и практически полной невозможности применения обычного рубероида на картонной основе для устройства вертикальной гидроизоляции фундаментов и прочих подземных сооружений привели к необходимости поиска других компонентов для создания рубероида нового поколения.

Такие решения были найдены и они в современном представлении вылились в появлении нового класса гидроизоляции на основе битумов – наплавляемых рубероидов. За основу было решено взять сначала стеклоткань и стеклохолст, на которые с двух сторон наносили слой модифицированного битума. Изначально битум просто окисляли, продувая сквозь кипящий слой кислород. Окисленный битум более пластичен, нежели обычный и сохраняет эластичные свойства даже при сильных морозах.

Однако попытки создать надежный и долговечный рубероид на основе окисленного битума привели к поражению. Это вещество оказалось неустойчивым и образцы кровель, покрытые таким рубероидом, стали протекать уже через два сезона. Пришлось искать другое решение.

В ходе исследований ученым удалось получить качественный модифицированный битум при соединении его с синтетическим каучуком и некоторыми другими полимерными добавками. Кроме того, удалось получить два вида пропиточных материалов, которые обладали способностью переходить в вязкую клеевую фазу либо при незначительном нагреве, либо при нанесении на них небольшого количества определенных органических растворителей. Пропитав ими стеклоткань получили современный аналог рубероида, который можно легко и с минимальными затратами, при соблюдении минимальных правил техники безопасности в прямом смысле наклеивать на любые поверхности, как горизонтальные, так и скатные, и даже вертикальные.

Однако при использовании наплавляемых рубероидов на основе стеклоткани и стеклохолста выявились некоторые негативные особенности этих материалов. Вследствие того, что стеклоткань и стеклохолст практически не изменяют свои размеры, изоляционные работы на кровлях, подверженных деформациям, с применением рубероидов на стеклянной основе невозможны. Ковер из такого материала часто просто сдергивало, и он оставался просто лежать отдельно от основания, сохраняя, правда, при этом гидроизоляционные качества.

Чтобы повысить эластичность наплавляемых рубероидов, их стали производить на основе ткани из полиэстера. Эти рубероиды считаются лучшими для устройства кровель любого типа – как скатных, так и плоских. А наплавляемые рубероиды на основе стеклоткани или стеклохолста очень широко применяют в качестве гидроизоляции фундаментов и прочих конструкций.

Технология укладки наплавляемых рубероидов достаточно проста. Основание должно быть сухим и чистым. Оно может быть любым – бетонным, утепленным цементно-стружечной смесью, металлическим и даже деревянным. Рулон наплавляемого рубероида раскатывают, перемещают полотно на место укладки и при необходимости обрезают. Затем снова скручивают обратно таким образом, чтобы наплавляемая сторона оставалась лицом к основанию. При устройстве многослойного покрытия первым слоем укладывают рубероид, имеющий плавящийся слой с обеих сторон. Плавкая основа имеет защитное покрытие в виде тонкой полиэтиленовой пленки с нанесенными на неё значками в виде снежинок.

Далее при помощи пропановой факельной горелки разогревают и приклеивают к основанию начало рулона, а затем прогревают плавкий слой и основание, постепенно раскатывая рулон по крыше. Наплавляемые рубероиды для холодной укладки промазывают по мере раскатывания органическими растворителями и прикатывают спустя 7-10 минут катком с массой не менее 100 кг.

Для производства кровельных работ в больших масштабах с применением современных наплавляемых рубероидов используют промышленное оборудование для производства технологических операций в полуавтоматическом режиме. При этом значительно увеличивается производительность труда кровельщиков и качество работ, в которых исключается человеческий фактор.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о