Печная сажа и другие местные удобрения
Все удобрения можно разделить на промышленные и местные. Первые производятся на заводах и фабриках в больших объемах на продажу. Вторые есть в собственных хозяйствах огородников и садоводов. К местным удобрениям относится птичий помет, навоз, сажа, яичная скорлупа и иные вещества, которые можно собрать на своем участке.
Зола в качестве удобрения. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru
673
Использование золы и печной сажи
Одним из самых распространенных вариантов удобрения являются продукты сгорания древесины. Это может быть:
Сажа оседает в печах и дымоходах в результате неполного сгорания дров. Специалисты регулярно удаляют данный налет, чтобы не произошло возгорание. Сажу не стоит выбрасывать, она может использоваться в качестве удобрения для разных целей.
Можно приготовить хорошую подкормку или раствор для борьбы с вредителями. Опытные садоводы утверждают, что его эффективность выше, чем у современных химических средств.
Банка сажи засыпается в ведро и заливается 10 л воды. Для клейкости можно растворить в жидкости кусок хозяйственного мыла. Содержимое ведра следует тщательно перемешать до однородности. Затем можно взять ручной опрыскиватель или же простой веник. Наносится удобрение на деревья и кусты.
Куриный помет. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru
Яичная скорлупа. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru
Некоторые садоводы считают, что достаточно просто разбросать скорлупу, но это неэффективно. Частички, богатые кальцием, мгновенно склевывают птицы. Попутно они могут уничтожить часть урожая. Результативным рецептом будет соединение скорлупы с золой:
- Скорлупа тщательно измельчается в крошку и обжигается на костре или в печи.
- Затем она смешивается с золой.
- Удобрение укладывается в 3-литровую банку и заливается водой.
- Необходимо настаивать подкормку около 10 дней.
В результате жидкость приобретает неприятный запах, но в ней множество полезных для растений веществ. Настой разбавляется 2 частями воды и распределяется по всему огороду.
Подобное удобрение можно считать универсальным. Оно подходит для овощей, цветов, кустов и плодовых деревьев.
Подготовка к посадке
Для увеличения питательных свойств навоза для растений можно смешать его с торфом в соотношении 1:2. Получается смесь, насыщенная фосфором, калием и азотом. Подобное средство вносить в почву лучше за 20 дней до посадки растений. В противном случае овощные культуры могут сгореть. Иногда развиваются опасные заболевания.
Использование навоза. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru
Дополнительным удобрением можно считать посадку полезных зеленых растений после сбора урожая. Весь огород или сад можно засеять клевером, бобовыми, люпином или люцерной. В результате земля становится более рыхлой, и ее легче будет обрабатывать на следующий год. Перегной от зелени поможет напитать почву полезными веществами. Печная сажа и другие местные удобрения отлично помогают бороться с вредителями и насыщать почву минералами, необходимыми для получения богатого урожая.
Печная сажа для вашего огорода
Итак, для начала проинформируем, что такое печная сажа. Сажа оседает на внутренних частях печей и дымоходов в виде черного налета — это продукт неполного сгорания дров. Во избежание пожара сажа обязательно должна удаляться с мест, где она скапливается, так как при топке, особенно при перенакаливании печи, сажа может воспламениться. Дальше уже можно не продолжать.
Специалистов-трубочистов сейчас почти нет, и прочисткой дымоходов и печей должен заниматься сам владелец дома. Частично такую работу можно облегчить тем, что не увлекаться топкой только березовыми, сосновыми и еловыми дровами, как и растопкой печи берестой, а почаще топить осиновыми дровами, да еще сжигать в печи картофельную ботву. Короче, топить печь материалом, который не дает при горении обильного дыма. А дым — это и есть те летучие продукты сгорания с мелкими частичками угля, которые способны при определенных условиях воспламеняться и гореть. Допустим, садовод прочищает дымоходы (99,9% новоиспеченных владельцев этого не делают, а там накапливается, при недосмотре, изрядный, 3 — 5 см и более, слой продукта неполного сгорания), собирает сажу, а куда ее девать? Выбрасывает, где придется, и дело с концом. Некоторые вносят сажу при компостировании. Но там она особенного влияния не оказывает, а ведь есть и другое применение.
Случается массовое размножение гусениц, которые буквально пожирают листья. На моем участке от листьев калины оставались одни прожилки. На растения жалко было смотреть. Многие в нашем садоводстве просто удаляли со своих участков это ценное в питательном, а главное, в лекарственном отношении, растение. В то время у меня на участке росли три, еще невысоких, кустика калины. Я решил их спасти. Ручной сбор гусениц ничего не дал: они появлялись вновь и вновь. Применил имевшиеся у меня средства защиты, вплоть до ядохимикатов. Последовало незначительное приглушение, а затем снова активнейшее заселение листьев. Вспомнив о табачном дыме, склеил по размеру куста прочную полиэтиленовую пленку, натянул колпаком на куст, снизу на жаровне развел дымящийся табачный костер, плотно подоткнув к земле нижние края колпака. По идее, гусеницы должны были бы от густого табачного дыма оцепенеть, прекратить свою деятельность и падать вниз на подстилку. Ничего подобного не произошло. Уже ничего не оставалось делать, как применить последний известный мне способ, который заключается в следующем: хорошо растереть 400 г трубной сажи, тонкой струей влить в нее, тщательно размешивая, ведро воды. Затем опрыскивать деревья — сначала стволы, затем ветки, и дальше — зеленую крону.
Мой опыт показал, что не нужно вливать раствор в ручной опрыскиватель, т.к. он сразу засорится. Я опрыскивал листья снизу березовым листовым веником. Раствор можно и процедить, но такой раствор действует на вредителей слабее, чем не процеженный, содержащий микроскопические частички угля.
После полной обработки калины раствором сажи гусеницы осыпались, но не все. Пришлось опрыскивание повторить еще два раза. Помимо всего прочего, это и удобрение. А поэтому, здесь оно применяется попутно и как внекорневая подкормка для ослабленного вредителями растения. Причем, быстрая. Так как удобрение через корни в виде питательного раствора достигает тканей (клеток) надземных частей растения через неделю — две, то через лист, в виде некорневой подкормки, через двое суток. В общем, от гусениц тогда я избавился, и все три куста калины выжили и сейчас растут, развиваются и плодоносят, но не каждый год обильно, а в полную свою мощь один раз в три года.
Печная сажа может вноситься и в сборный компост при компостировании, особенно в случаях, когда он начинает закисать.
И. Кривега, источник
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
ПодписатьсяПЕЧНАЯ САЖА — МЕСТНОЕ УДОБРЕНИЕ
Можно ли сыпать на огород, в саду сажу из печек и после чистки дымохода?
И. Лютов
О местных удобрениях мы пишем мало, поэтому, наверное, наши читатели о них почти ничего и не знают. В том числе и о саже. Она, как известно, продукт неполного сгорания дров, накапливается в дымоходах, а также на внутренних частях печи, особенно при сжигании хвойных пород деревьев и в меньшей степени — лиственных. При накапливании сажи в дымоходе может возникнуть пожар, если его своевременно не прочищать. А куда же затем девать сажу? В большинстве случаев просто выбрасываем. Между тем печная сажа может найти достойное применение на садовом участке.
Для обработки высоких деревьев раствор готовим таким образом: 500-600 г печной сажи разводим в небольшом количестве теплой воды до сметанообразного состояния, добавляем кусочек хозяйственного мыла, затем доливаем воду до 10 л. Хозяйственное мыло лучше развести в воде заранее, которую и доливаем. Затем с помощью распылителя обрабатываем высокорослые деревья. Начинать надо с верхушки кроны, и будет сразу видно, сколько различных вредителей упадет на землю.
Екатерина Цимбалюк
Области применения сажи — Справочник химика 21
Назовем области применения саж. [c.43] Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д.
Применение. Основная область применения саже-и сажемаслонаполненных каучуков — производство шинных протекторов. Эти Н. к. используют также для изготовления различных резино-технич. изделий, резиновой обуви и др. Способы получения саже- и сажемаслонаполненных каучуков постоянно совершенствуются объем их потребления непрерывно растет. Так, если в 1957 производство саже- и сажемаслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков в США составляло (в расчете на полимер) 56 тыс. т, то к 1970 оно достигло — 260 тыс. т (соответственно 8,4 и 25,0% от выпуска бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации).
Одна из важных областей применения сажи—использование ее с целью улучшения шприцуемости резиновых смесей. Наиболее существенным свойством смесей при шприцевании является способность сохранения постоянного контура поперечного сечения заготовки при одновременной гладкости
В табл. 12.11 сделана попытка перечислить некоторые специфические области применения саж, с учетом тенденций, существующих в настоящее время в промышленности. Автор не рассматривает все рекомендации таблицы как лучшие, или даже наиболее принятые. [c.329]
Основным направлением в области применения саж, по-видимому, является использование для протекторных резин са жи типа SAF. Однако это еще не подтверждено практикой, в первую очередь, из-за сильного растрескивания протекторов, содержащих эту сажу. На серьезное улучшение в этом отношении вряд ли можно рассчитывать.
Промышленные сорта сажи разделяются по способу производства, используемому сырью и областям применения. [c.67]
Современные области применения жидких стекол в промышленности и строительстве обширны. Они охватывают машиностроение (связующие для литейных формовочных смесей и противопригарных красок), целлюлозно-бумажную промышленность (пропитка бумажной массы, склеивание), производство жароупорных материалов (растворы и бетоны), кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств, производство электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов), силикатных лакокрасочных материалов, приготовление инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и т. д. [c.9]
Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]
В заключение следует отметить еще одну область применения реакции неполного окисления углеводородов, а именно получение сажи. Нри сжигании в условиях недостатка воздуха углеводородные газы горят сильно коптящим пламенем и образуют большое количество сажи. Таким способом перерабатываются значительные количества сухого природного газа. Сажа сл жит наполнителем для искусственного каучука нри производстве автопокрышек и других изделий, а также применяется нри изготовлении красок и электроизоляционных материалов. [c.322]
Важнейшей областью применения тяжелых нефтяных остатков, если не считать выработку электроэнергии, является в настоящее время получение водяного пара. В некоторых районах с высокой плотностью населения действуют законы, требующие использовать для небольших промышленных котлов только дистиллятные топлива, с тем чтобы снизить содержание серы в дымовых газах. Более высокая стоимость этого топлива может частично компенсироваться за счет уменьшения отложений сажи и облегчения технического обслуживания котла. [c.579]
В последнее время область применения ГАХ явно расширилась [11, 12]. В настоящее время ею пользуются при разделении и изотопов водорода, и многоядерных ароматических соединений. Такие заметные успехи стали возможны благодаря разработке методов устранения нежелательной геометрической и химической неоднородности поверхности адсорбентов, а также благодаря появлению новых адсорбентов высокой химической чистоты, например графитированной сажи, углеродных молекулярных сит и ряда пористых полимеров различной полярности и пористости. [c.301]
Сажа — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Выброс сажи из дизельного грузовика Kenworth W900Сажа — аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов в неконтролируемых условиях. Применяется в основном в шинной и резинотехнической промышленности (три четверти всего производства сажи)[1]. В больших количествах её используют для приготовления чёрной краски в полиграфической и лакокрасочной промышленности, в чёрной металлургии, электротехнической промышленности[1].
Термин «сажа» иногда неточно применяют для наименования углеродного продукта ― технического углерода, производимого в промышленных масштабах для наполнения резин и пластических масс.
Газовая сажа — название чёрной краски (особенно художественной) с пигментом «сажа».
По способу производства сажи делят на три группы: канальные, печные и термические.
- Канальные (диффузионные) сажи получают при неполном сжигании природного газа или его смеси с маслом (например, антраценовым) в так называемых горелочных камерах, снабженных щелевыми горелками. Внутри камер расположены охладительные поверхности, на которых сажа осаждается из диффузионного пламени.
- Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в реакторах (печах). Сажа в виде аэрозоля выносится из реактора продуктами сгорания, и улавливается специальными фильтрами.
- Термические сажи получают в специальных реакторах при термическом разложении природного газа без доступа воздуха.
Сажа входит в категорию частиц, опасных для лёгких, так как частицы менее пяти микрон в диаметре не отфильтровываются в верхних дыхательных путях. Дым от дизельных двигателей, состоящий в основном из сажи, считается особенно опасным из-за того, что его частицы обладают канцерогенными свойствами.
Печная сажа — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Печная сажа
Cтраница 1
Печные сажи в значительной степени повышают выносливость резин при многократном изгибе. Для получения теплостойких, а также более маслостойких смесей рекомендуются малоактивные ( мягкие) сорта саж. [1]
Печные сажи находят применение также в типографских красках, в электротехнической промышленности, для производства пластических масс с высокой прочностью цвета и так далее. [2]
Печные сажи получают при неполном сжигании в турбулентном потоке смеси природных газов или жидких битумов с воздухом. Эти сажи называют также летучими, так как их улавливают и осаждают в камерах, циклонах, мешочных и электростатических фильтрах по методу Коттреля. [3]
Печная сажа, как и газовая, представляет собой продукт сжигания естественного газа, но отличается методом осаждения частиц. Частицы газовой сажи выделяют из коптящего пламени осаждением их на металлических поверхностях. В случае изготовления печной сажи коптящее пламя направляют в холодильник для охлаждения, а затем в электрофильтры, в которых и происходит осаждение сажи. [4]
Печные сажи употребляют для большинства формовых и неформовых изделий, так как они обеспечивают легкость обработки резиновых смесей при больших дозировках сажи, высокие эластические свойства и малое теплообразование. [5]
Печная сажа получается сжиганием различных частей дерева ( бересты, осмола и др.) в особо устроенных печах. Эта сажа уступает по качеству газовой; о на содержит продукты неполного сгорания, придающие печной саже буроватый оттенок. [6]
Печная сажа получается сжиганием различных частей дерева, бересты, осмола в особо устроенных печах. Эта сажа уступает по качеству газовой, так как помимо углерода она содержит продукты неполного сгорания, придающие печной саже буроватый оттенок. [7]
Печные сажи ( 5уд 125 — 175 м / г) получают неполным сжиганием природного газа при недостатке воздуха. [8]
Печные сажи ( 5УД 125 — 4 — 175 м2 / г) получают неполным сгоранием природного газа при недостатке воздуха. [9]
Печная сажа получается в печах, в которых сжигается природный газ при недостатке воздуха ( примерно 40 % от необходимого для полного сгорания) и температуре 1200 — 1400 С. Образующаяся сажа после охлаждения в холодильниках улавливается в циклонах и электрофильтрах. [10]
Печная сажа в смеси с другими применяется для производства шин, но в настоящее время вытесняется сажами, получаемыми печным способом из жидкого сырья, которое обладает лучшими свойствами. [11]
Высокомодульная печная сажа обеспечивает самые большие-модули, наилучшие противостарительные свойства и гладкое, точное шприцевание материала. Печная сажа по характеру оказываемого ею влияния занимает промежуточное положение-между термической и канальной сажей. [12]
Печную сажу получают термоокислительным разложением углеводородов под действием высокой температуры при недостатке воздуха. [13]
Производство печной сажи, так же как и производство канальной сажи, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами заключается в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи сжигание газа осуществляется при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха ( не выше 50 — 60 % от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в оформлении этих двух методов заключается в применении различных систем горелок для сжигания газа. В производстве канальной сажи газ сжигают, как было указано выше, в десятках тысяч мелких горелок, снабженных специальными наконечниками; в производстве печной сажи газ сжигают в небольшом числе больших горелок. [14]
Выход печной сажи из сухого природного газа может колебаться в широких пределах в зависимости от сорта выпускаемой продукции. Он может составлять: для высокодисперсной сажи 8 — 12 %, для высокомодульной среднедисперсной печной сажи 12 — 25 % и для грубых сортов печной сажи 35 % от углерода, содержащегося в исходном природном газе. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Технический углерод — Википедия
Технический углерод (техуглерод, ТУ, англ. Carbon black) — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, производимый в промышленных масштабах.
Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие от термина «техуглерод») описывает углеродные продукты, полученные в неконтролируемых условиях, для которых не характерен фиксированный набор свойств.
Частицы технического углерода представляют собой глобулы, состоящие из деградированных графитовых структур. Межплоскостное расстояние между графитоподобными слоями составляет 0,35—0,365 нм (для сравнения, в графите 0,335 нм).
Размер частиц (13—120 нм) определяет «дисперсность» техуглерода. Физико-химическим показателем, характеризующим дисперсность, является удельная поверхность. Поверхность частиц обладает шероховатостью, за счёт наползающих друг на друга слоёв. Мерой шероховатости служит соотношение между показателями удельной поверхности техуглерода и его йодным числом (поскольку йодное число определяет полную поверхность частиц с учётом шероховатостей).
Частицы в процессе получения объединяются в т. н. «агрегаты», характеризуемые «структурностью» — разветвлённостью — мерой которой служит показатель абсорбции масла.
Агрегаты слипаются в менее прочные образования — «хлопья».
Кроме атомов углерода в составе технического углерода присутствуют атомы серы, кислорода, азота.
Техуглерод обладает высокоразвитой поверхностью (5—150 м²/г), со значительной активностью. На поверхности обнаруживаются т. н. концевые группы (-COOH, -CHO, -OH, -C(O)-O-, -C(O)-), а также сорбированные остатки неразложившихся углеводородов. Их количество напрямую зависит от способа получения и последующей обработки углеродных частиц. Для получения пигментов часто частицы техуглерода подвергают окислительной обработке кислотами.
Истинная плотность частиц технического углерода — 1,76—1,9 г/см³. Насыпная плотность хлопьевидного («пылящего») техуглерода составляет 330—420 кг/м³. Для удобства транспортирования и использования технический углерод гранулируют до плотности 300—600 кг/м³.
Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин, ~20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, антистатические, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).
Усиливающее действие техуглерода в составе полимеров во многом обусловлено его поверхностной активностью. Оценить степень изменения свойств резиновых вулканизатов, содержащих 50 % по массе технического углерода разных марок, можно на основе следующих данных (в качестве основы использован БСК — бутадиен-стирольный каучук):
| Наименование класса | Код | Марка по ASTM D1765 | Размер частиц, нм | Растягивающее усилие, МПа | Сопротивление истиранию, усл.ед. |
|---|---|---|---|---|---|
| Суперстойкий к истиранию, печной | SAF | N110 | 20—25 | 25,2 | 1,35 |
| Промежуточный | ISAF | N220 | 24—33 | 23,1 | 1,25 |
| С высокой стойкостью к истиранию, печной | HAF | N330 | 28—36 | 22,4 | 1,00 |
| Быстроэкструдирующийся печной | FEF | N550 | 39—55 | 18,2 | 0,64 |
| Высокомодульный печной | HMF | N683 | 49—73 | 16,1 | 0,56 |
| Полуусиливающий печной | SRF | N772 | 70—96 | 14,7 | 0,48 |
| Средний термический | MT | N990 | 250—350 | 9,8 | 0,18 |
| Каучук бутадиен-стирольный | — | — | — | 2,5 | ~0 |
Следует отметить, что кроме прекрасных физических свойств техуглерод придаёт наполненным полимерам чёрную окраску. В связи с чем, для производства пластмасс, для которых важен конечный цвет (например обувной пластикат) в качестве усиливающего наполнителя применяют т. н. «белую сажу» (аэросил) — высокодисперсный оксид кремния.
Справедливости ради следует отметить, что доля «белой сажи» возрастает и в производстве автомобильных шин, поскольку резиновые вулканизаты на её основе обладают значительно меньшими потерями на трение при качении, что приводит к экономии топлива. Однако, усиливающее действие «белой сажи» и сопротивляемость вулканизатов истиранию пока существенно хуже, чем при использовании техуглерода.
Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:
- печной — непрерывный процесс, осуществляемый в закрытых цилиндрических проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё впрыскивается механическими или пневматическими форсунками в поток газов полного сгорания топлива (природный газ, дизельное топливо), причём расходы всех материальных потоков поддерживаются на заданном уровне. Полученную реакционную смесь для прекращения реакций газификации охлаждают, впрыскивая в поток воду. Техуглерод выделяют из отходящего газа и гранулируют;
- ламповый — непрерывный процесс, осуществляемый в специальных проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё испаряется за счёт подвода теплоты к чаше, в которой оно находится. Пары сырья увлекают внутрь реактора наружный воздух через кольцевой зазор между приёмным зонтом реактора и чашей для сырья. Материальные потоки контролируются лишь частично. Реакционный канал в хвостовой части реактора охлаждается через стенку водой. Техуглерод выделяют из отходящего газа и упаковывают;
- термический — процесс осуществляется в парных реакторах объёмного типа, работающих попеременно. В один из реакторов подают газ (природный, ацетилен) в смеси с воздухом, который, сгорая, нагревает футеровку реактора. В это время во второй предварительно нагретый реактор подают только газ (без воздуха), в ходе протекания реакции футеровка остывает, подачу газа переводят в подготовленный реактор, а остывший разогревают, как описано выше;
- канальный — периодический процесс, осуществляемый в специальных камерах периодического действия, в полу которых установлены щелевые (канальные) горелки. Пламя сгорающего сырья (природный газ) на выходе из горелок сталкивается с охлаждаемым водой металлическим жёлобом, процесс окисления прекращается с выделением техуглерода, который собирается внутри камеры. Полученный продукт периодически выгружают вручную.
В РФ применяются две классификации технического углерода по ГОСТ 7885 и стандарту американского общества испытания материалов ASTM D1765.
В соответствии с классификацией по ГОСТ установлены 10 марок технического углерода. В зависимости от способа получения (печной, канальный, термический) маркам присвоены буквенные индексы «П», «К», «Т». Следующий за буквенным цифровой индекс характеризует средний размер частиц техуглерода в целых десятках нанометров. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Основные физико-химические характеристики показатели марок техуглерода по ГОСТ приведены ниже:
В основе классификации по стандарту ASTM D1765 лежит способность некоторых марок техуглерода изменять скорость вулканизации резиновых смесей. В зависимости от чего маркам присвоены буквенные индексы «N» (с нормальной скоростью вулканизации) и «S» (с замедленной скоростью вулканизации, от англ. «slow» — медленный). Следующий за буквенным цифровой индекс — номер группы марок по средней удельной поверхности. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Стандартом описаны (по состоянию на 2006 год) 43 марки техуглерода, из которых индекс «S» имеют 2.
Основные физико-химические характеристики показатели типичных марок техуглерода по ASTM приведены ниже:
По текущим оценкам Международного агентства по исследованиям в области рака, технический углерод, возможно, является канцерогенным веществом для человека и по этой причине отнесён к группе 2B по классификации канцерогенных веществ. Кратковременное воздействие высоких концентраций пыли техуглерода может вызывать дискомфорт в верхних дыхательных путях за счёт механического раздражения.
- Доля лидирующих производителей техуглерода в мировом производстве составляет:
- «Birla» — 14,8 %;
- «Cabot Corporation» — 14,2 %;
- «Orion Engineered Carbons» (бывшая Degussa) — 9,5 %;
Мировое производство технического углерода в 2009 году составило около 10 000 000 тонн.
- В. И. Ивановский. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие. — Омск: ОАО «Техуглерод», 2004.
- В. И. Берёзкин. Углерод: замкнутые наночастицы, макроструктуры, материалы. — СПб.: АРТЭГО, 2013. — 450 с. — ISBN 978-5-91014-051-0