Печная сажа применение – Как прочистить дымоход от сажи народными средствами и специальными средствами: обзор препаратов, советы. Чем почистить дымоход от сажи: обзор механических способов

Содержание

особенности и безопасность при работе

Одним из наиболее популярных и широко известных способов очистки дымохода является использование огня, а точнее, явления возгорания. Далеко не каждый владелец дачного домика загородом знает, как выжечь сажу в дымоходе безопасно. Конечно, абсолютно безопасной и безвредной для здоровья методики очистки не существует, однако, кардинальным образом уменьшить степень риска является легко выполнимой задачей, главное поставить её перед собой.

Сажа с практической точки зрения является наиболее негативным итогом постоянной эксплуатации дымохода. Сегодня современный прогресс науки изобрёл множество самых разнообразных способов очистки дымохода, каждый из которых обладает определённым набором преимуществ и недостатков. Однако всегда объективно следует понимать, что чем качественнее проведена очистка дымохода, тем безопаснее будет его последующая постоянная эксплуатация. (См. также: Как чистить дымоход от сажи)

Прежде чем достигнуть сказанного выше положения, необходимо выбрать не только наиболее быстрый и качественный способ, но также учесть все риски и конечные преимущества того или иного способа. Конечно, существует огромное количество самых разнообразных способов очистки, но все они подразделяются на несколько больших групп, а именно:

на химические реагенты;
механическая очистка;
физическая;
специальные инженерно-конструкционные приспособления;
народные методики;

смешанная группа.

Итак, для создания пламени достаточно поджечь несколько охапок, главное чтобы они располагались в непосредственной близости друг относительно друга. Вторым моментом, на который стоит непременно обратить внимание является безопасность, нужно чтобы дом хорошо вентилировался. Поскольку существует вероятность скопления различных конечных продуктов сгорания, вдыхания которых может привести к целому ряду негативных последствий.

Чистить дымоход необходимо крайне бережно, так как в противном случае, существует весьма весомая вероятность возникновения самых различных негативных последствий, некоторые из них: (См. также: Как отремонтировать печь своими руками)

потеря сознания лицами, которые находятся в доме;
непредумышленное возгорание дома;
отравления продуктами горения или химическими реагентами очистки;
травматизация в ходе механической очистки и т.п.

Конечно, идеального способа утилизация сажи не существует и вряд ли когда-либо появится, однако, на данный момент есть множество высокоэффективных и практически совершенно безопасных методик. Например, прочистить дымоход в бане не представляет практической сложности. Во-первых, баня зачастую имеет незначительные размеры, во-вторых, как правило, высота дымохода также незначительная, что в свою очередь в корне облегчается комплексный процесс утилизации сажи. В этом случае, можно даже прожечь дымоход, при этом риск возникновения негативных последствий сведён к минимуму, а сама же собственно результат не заставит на себя долго ждать.

Теоретически горение сажи в дымоходе прекращается тогда, когда она полностью выгорит. Однако данная аксиома не всегда работает, поскольку в большинстве случаев, сам дымоход кроме сажи содержит множество других легковоспламеняющихся веществ. Не стоит забывать, что в приоритете должна быть не скорость утилизации накопившихся продуктов в ходе эксплуатации, а безопасность. Если в доме или в его окрестностях находятся дети, то чистка дымохода невозможна. Поскольку с практической точки зрения за ребёнком непросто очень трудно уследить, а практически невозможно. Стоит лишь на секунду о чем-либо задуматься, как ребёнок тут же исчезает с поля зрения.

Прогресс как источник внедрения безопасных и высокоэффективных методик

Сегодня пришло время прогресса и его положительные последствия заметно улучшили комфортабельность существования человека. В частности, многие мировые компания уже в течение нескольких последних лет успешно производят, разрабатывают и реализовывают очиститель дымоходов на мировом потребительском рынке. Главным его практическим преимуществом является высокая степень эффективности очистки при сохранении должного уровня безопасности данной процедуры. Плюс ко всему применяемые химические реагенты зачастую в большинстве случаев, является безопасными для человека, и их использование насказывается на здоровье человека даже косвенным образом. Имеет место аллергические реакции, но это частный случай, не стоит также забывать о том факте, что у данной группы людей возникает аллергическая реакция на большинство окружающих веществ. (См. также: Ремонт кирпичной печи своими руками)

Если в качестве методики очистки выбрать горения сажи, то лучше всего в роли катализатора либо источника горения использовать вещества (материалы) природного происхождения. Этому критерию идеально соответствует полено для чистки дымохода, так как при данной процедуре большинство выделяемых продуктов горения являются безопасными для человека. Хотя не стоит забывать и том факте, что безопасность весьма растяжимое понятие при горении, а не собирательное. Невзирая на многочисленные преимущества пламени в качестве главного фактора очистки дымохода, использование современных специализированных средств является наиболее продуктивным и логически обусловленным решением.

Компания Hansa успешно существует не один год на мировом потребительском рынке специализированных средств очистки. Основным её стратегическим преимуществом является высокая степень технологичности всех без исключения средств очистки. Очиститель дымоходов hansa – это целый комплекс самых разнообразных средств очистки, который позволяет применять любую методику очистку, включая механическую и химическую.

Комбинация этих двух способов по существу является наиболее продуктивным решением, так как механическая очистка в основном направлена на утилизацию сажи из дымохода, а химическая на ликвидацию смол, которые образовались в процессе длительной эксплуатации. Всегда объективно следует понимать, что каждый из методов имеет, как ряд преимуществ, так и серию отдельных недостатков. Лишь в комбинации могут перекрываться недостатки, вся суть заключена в диапазоне воздействия. (См. также: Как очистить дымоход от сажи)

Прогресс науки во многом имеет селективный (узконаправленный) вектор своего движения. И это отнюдь не странно, ведь в большинстве случаев, наука финансируется из частного кармана и лишь в отдельных из государственного. Каждая компания, которая предоставила свои финансовые средства для проведения различного рода исследований, первостепенно будет стремиться получить, как можно большею экономическую выгоде, требуя от ученных конкретного результата. Продуктом такого подхода является оборудование для чистки дымоходов, которое в свою очередь существенным образом расширяет практические возможности. Эта методика подразумевает под собой использование специализированных высокотехнологичных средств для осуществления механической или химической очистки. Однако в большинстве случаев, применяется просто комбинация двух этих методик.

Краткий тематический итог, исходя из вышеперечисленного

Всегда объективно следует понимать, что очистка дымохода весьма ёмкостная по времени процедура, даже если применять современные высокотехнологичные методики. Каждый из способов требует много усилий, однако, если бы хотя бы один раз подойти к делу с максимальной степенью ответственности, то эффективность очистки возрастёт в разы независимо от применяемой методики. В свою очередь это обеспечит высокую степень длительности эксплуатации дымохода, так как для накопления сажи, смол и прочих продуктов горения необходим определённый промежуток времени, причём весьма продолжительный.

Если объективно подводить итоговую черту, то первостепенно следует отметить, что любая прочистка дымоходов независимо от выбранной методики должна основываться на безопасности. Скорость и эффективность относятся к второй цепи приоритетности. Хотя большинство современных владельцев дачных домов и прочих пригородных сооружения первую цепь приоритетности просто не учитывают. Негативные последствия все известны, чтобы их избежать, не нужно прилагать множество сверх усилий, достаточно просто придерживаться верного алгоритма, который основывается на многолетнем опыте.

Печная сажа — Справочник химика 21

Наиболее массовые марки саж, применяемые при изготовлении шин и резинотехнических изделий — печные сажи, получаемые из термогазойля, следующих марок ПМ —30 ПМ —50 ПМ —75 и ПМ — 100. [c.71]

Обычный или стандартный каучук GR-S получается полимеризацией при 50°, а более новый, так называемый холодный сорт GR-S получается при 5°. Название холодный дано этому каучуку потому, что он получается при более низкой температуре. С новыми сортами печной сажи холодный каучук дает самую лучшую протекторную резину, какую только удавалось получать из какого бы то ни было сорта каучука. Производство холодного каучука составляет около 65% от общего количества каучука GR-S. GR-S имеет все свойства натурального каучука, но характеризуется более высоким показателем гистерезиса и потому не применяется для производства каркасов шин, для которых в ходе эксплуатации имеет место сильное нагревание, что ввиду плохой теплопроводности резины приводит к размягчению ее и прорыву камер. Так как 75— 80% всего каучука используется для производства покрышек, камер и других деталей автомобилей, то потребность в природном каучуке для этих целей высока п в настоящее время ежегодный импорт составляет около 400 ООО т.

[c.211]

Процесс диссоциации (печная сажа). Этот процесс применяется все более широко в качестве сырья используют природный газ или жидкие углеводороды. Хорошие результаты позволяют надеяться, что в будущем всю сажу будут получать печным способом. [c.124] Следует особо остановиться на методе выделения и обработки печной сажи. Взвесь сажи отделяют от газов электростатическим осаждением в камере, снабженной двумя группами электродов, постоянная разность потенциалов между которыми 75 тыс. в. После этого продукты проходят три циклона, в которых механически отделяются крупные частицы. Последующие операции служат для превращения сажи в продукт большой плотности и твердости, для чего ее дробят в шаровой мельнице, гранулируют и отделяют окислы железа (при помощи магнитного поля). [c.125]

По сравнению с канальным, процесс диссоциации дает более высокий выход — 140—160 г/м метана (около 25—30% от теоретического). По степени дисперсности печная сажа уступает канальной (размеры частиц печной сажи 10 см, канальной — 10 см). [c.125]

В бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации следует вводить высокодисперсные печные сажи, которые придают каучуку хорошие технологические свойства при 60—130°С и обеспечивают достаточно высокий комплекс физико-механических свойств. Сополимеры растворной полимеризации требуют меньших количеств серы и ускорителей, чем эмульсионные БСК, для достижения оптимальных свойств. [c.280]

ОСНОВНЫХ способа печной (сажа обозначается буквой П), канальный (буквой Д, так как сажу извлекают из диффузионного пламени) и термический (буквой Т). Свыше 80% всей вырабатываемой сажи идет на производство резины. В результате введения са ки в резиновую смесь значительно увеличивается механическая прочность резины н, следовательно, срок службы резиновых изделий. Сажа применяется также для изготовления типографских красок, копировальной бумаги, карандашей, изоляционных материалов и т. п. [c.146]

Печи производства черных пигментов. Общие сведения. Печные сажи, являющиеся черными углеродсодержащими пигментами, получаются в печах при разложении углеводородов под воздействием высокой температуры. Необходимое для разложения сырья тепло создают за счет сжигания газообразного или жидкого топлива или части самого сырья. Более прогрессивными конструкциями печей считают такие, в которых для получения используется постороннее горючее. [c.169]

Наибольший интерес как сырье для производства печных саж и пеков с различными температурами размягчения представляют продукты, полученные в результате термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов селективной очистки масел, других дистиллятных продуктов, а также при пиролизе дистиллятных фракций. Крекинг-остатки дистиллятного происхождения обычно используют для производства кокса игольчатой структуры и пеков с различными температурами размягчения. [c.20]

Разделением керосино-газойлевых фракций коксования получают керосиновую и газойлевую фракции. Тяжелые газойлевые фракции коксования в смеси с ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения углеродного волокна,

Производство печной, канальной и термической сажи

Термическая сажа. Описанные выше методы производства газовой сажи — канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. Отличие этого метода в том, что термический распад углеводородов происходит не в пламени горящего газа, как в производстве канальной и печной сажи, а при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.557]
Описанные выше методы производства газовой сажи —канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. При получении термической сажи процесс сажеобразования сводится, так же как и в описанных выше методах, к термическому разложению углеводородов. Отличие же заключается в том, что при производстве канальной и печной сажи термический распад углеводородов происходит в пламени горящего газа, а при производстве термической сажи — при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.299]

Печная сажа. Производство печной сажи, как и канальной, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами—в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи газ сжигается при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха (не выше 50—60% от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в [c.555]

Производство печной сажи, так же как и производство канальной сажи, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами заключается в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи сжигание газа осуществляется при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха (не выше 50—60% от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в оформлении этих двух методов заключается в применении различных систем горелок для сжигания газа. В производстве канальной сажи газ сжигают, как было указано выше, в десятках тысяч мелких горелок, снабженных специальными наконечниками в производстве печной сажи газ сжигают в небольшом числе больших горелок. [c.298]

В качестве сырья для производства канальной, печной и термической саж используют главным образом природный газ, добываемый из нефтяных скважин или из специальных скважин газовых месторождений. [c.306]

В период с 1920 по 1950 гг. производили главным образом канальную сажу. За это время значительно увеличился спрос на газовую печную сажу, а также на печную сажу из жидкого сырья, которую стали производить только с 1943 г. и которая получила широкое применение в промышленности. С 1950 г. выпуск канальных саж стал быстро сокращаться и в 1962 г. составлял только 11% производства сажи в США. За этот же период производство газовой печной и термической саж оставалось примерно постоянным и составляло соответственно 18 и 8% сажевой продукции США, а производ- [c.233]

ПРОИЗВОДСТВО печной, канальной и ТЕРМИЧЕСКОЙ САЖИ [c.187]

Получают сажу печным, канальным (или диффузионным) и термическим методами. Наиболее распространен печной способ (более 90%), осуществляемый в реакторах за 0,01—0,07 с. Сажа образуется в результате процессов испарения и горения, газификации и термического разложения нефтяного сырья с последующим взаимодействием частиц сажи с газообразными продуктами реакций. Канальный способ заключается в осаждении сажи из диффузионного пламени на холодную поверхность. Термическим разложением сырья без доступа воздуха получают термическую и ацетиленовую сажи. Ее выход в зависимости от вида сырья и метода производства составляет 40—70%. [c.396]

Природные углеводороды — метан и его гомологи — являются ценным химическим сырьем для производства различных исходных для синтеза материалов. Наиболее крупномасштабные производства связаны с термической переработкой метана и его гомологов. Термическое разложение метана используется при температурах > 900°С длн производства сажи, являющейся сырьем при изготовлении резины, углеграфитовых материалов, типографических красок и др. В промышленности производство сажи организовано по трем технологическим процессам термический, когда сажа образуется при разложении метана без доступа воздуха при температурах 1200°С канальный — процесс осуществляется путем осаждения сажи из коптящего диффузионного пламени с температурой 1350°С на металлическую поверхность печной — процесс образования сажи осуществляется при неполном сгорании метана в турбулентном потоке в специальных печах. [c.262]

Существуют три основных процесса производства сажи канальный и печной процессы, основанные на неполном сгорании сырья, и термический процесс, где используется термическое разложение. Каждый процесс дает сажу определенного типа или класса соответственно канальная сажа, печная сажа из газообразного или жидкого сырья и термическая сажа . Существуют еще два способа производства сажи неполным сжиганием, имеющие меньшее значение процессы производства ламповой и ацетиленовой [c.192]

Классификация. По способу производства сажи делят па три группы канальные, печные и термические. Каждая группа включает несколько типов (марок) сажи. [c.176]

Ближайшие практические задачи в этой области сводятся к такой интенсификации печного и термического процессов производства сажи, которая позволила бы получить сажу типа канальной со значительным выходом. [c.65]

В зависимости от метода производства различают, как было указано выше, три основные типа газовых саж сажи канальные, или швеллерные, печные и термические. [c.294]

В зависимости от метода производства различают, как было указано выще, три основных типа газовых саж канальную, печную и термическую. [c.553]

Краски, применение сажи — Справочник химика 21

Пек, смола, деготь, сажа, пчелиный воск и зернистый шеллак были названы около 1670 г. в британских патентах как средства для защиты днищ судов от гниения и древесных червей. Видимо, деготь и сажа играли в то время вообще очень важную роль как черная краска для судов. В конце 17-го века один английский изобретатель смешал железную стружку с дегтем и получил из этой смеси с применением асфальта и битума лак для окрашивания судостроительного дерева. Аналогичными средствами, по-видимому, достигалась консервация и железных изделий по крайней мере воронение железа в масле или воске было известно уже давно. [c.30]
Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

В меньшем объеме применяется метан для получения сажи. Сажа используется при изготовлении типографской краски и как добавка к каучуку при производстве резины, для получения галогенопроизводных метана путем хлорирования. Ниже приведена схема применения метана. [c.240]

Печные сажи находят применение также в типографских красках, в электротехнической промышленности, для производства пластических масс с высокой прочностью цвета и так далее. [c.43]

Средняя прочность структур как показатель качества применяется для прогнозирования поведения краски в машине до получения оттиска. Наиболее важным показателем качества краски, особенно газетной, является пыление. Между средней прочностью структур и пылением имеется корреляционная связь [ 197 . Чем выше прочность структур, тем меньше пыление краски в машине. В этом отношении лаковый битум является наиболее подходящим связующим из числа исследованных ВМС нефти. Однако высокая удерживающая способность ограничивает его применение в газетных красках. Повышение прочности структур в случае применения асфальтитов может быть компенсировано рецептурными приемами увеличением концентрации ВМС либо сажи. [c.264]

Применение. Магнетит применяют в маскировочных и огнезадерживающих красках, в которых сажа не дает удовлетворительных результатов, в латексных красках и для колеровки красок по цементу. [c.310]

Применение. Находит применение для грунтовочных и покрывных красок по металлу, когда от пленки требуется высокая механическая прочность, в водоэмульсионных и известковых красках, а также для подцветок различных красок вместо сажи, которая имеет тенденцию всплывать на поверхность пленки. Кроме того, пигмент используют для получения красного железоокисного пигмента (прокаливанием при высокой температуре). [c.311]

Особым видом эмульсионных красок являются ротаторные краски, в которых по условиям процесса печатания исключается возможность применения маслорастворимых красителей (краска наносится слоем толщиной до 100 и применение красителей вызвало бы недопустимое снижение четкости печати как из-за сильного впитывания краски вокруг начертаний букв, так и из-за пропитывания бумаги насквозь). В этих красках обязательно применение бесцветных связующих веществ, и при минимальном количестве сажи (4—1%) вводится 25—70% эмульсионной воды. [c.130]

Нерастворимые пигменты. В эту группу входят органические пигменты, образующиеся при синтезе в форме, пригодной для непосредственного применения в печатных красках, и все минеральные пигменты, получаемые как путем экстрагирования природных веществ с последующим их измельчением, промывкой я прокаливанием, так и путем химического синтеза с осаждением или прокаливанием. Сюда же относятся газовые сажи, получаемые цри неполном сгорании природных газов, тяжелых углеводородов, минеральных масел, антраценов или нафталина, а также некоторые черные пигменты, получаемые при прокаливании без доступа воздуха органических отходов растительного или животного происхождения. К этой же группе принадлежат продукты физических или химических превращений перечисленных выше веществ. [c.224]

Имеется опыт синтеза специальных красителей для ЭКС-технологии. Эти красители могут включать в свою структуру фрагменты структур ПАВ и полимерных молекул связующего. Они отличаются высокой интенсивностью окраски отпечатка, что позволяет снизить концентрацию красителя до 0,1-0,5 масс.% и этим улучшить качество композиции. Принимая во внимание невысокие расходы композиций и низкую концентрацию красителя в них, допустимо применение дорогих специальных красителей или стандартных модифицированных. Кроме истинных растворов находят применение крайне разбавленные краски — стабилизированные дисперсии пигментов. Одна из проблем — получение интенсивного тонкопленочного отпечатка, а также трудность стабилизации разбавленных дисперсий. К достоинствам этих систем относятся высокая химстойкость и адгезия. В большинстве двухфазных композиций концентрация пигмента не превышает 5 масс.%, но с использованием композиции ПАВ ее можно повысить до 10-30 масс.% без повышения вязкости и поверхностного натяжения. Кроме разнообразных цветных органических пигментов широко используют и неорганические сажу, графит, оксид цинка, оксид титана, оксид и соли свинца, магнетит и ферриты металлов. В двухфазных композициях размер частиц пигмента, как правило, в интервале 0,03-0,4 мкм. [c.119]

По отношению к воде пигменты можно разделить на гидрофильные (железный сурик, цинковые белила, свинцовый крон) и гидрофобные (свинцовые белила, сажа). При применении поверхностно-активных веществ смачивание происходит даже при большой разности полярностей пигмента и жидкости. Благодаря наличию полярной группы (карбоксильной, гидроксильной) и неполярного углеводородного остатка поверхностно-активные вещества могут адсорбироваться на поверхности и гидрофильных и гидрофобных пигментов, ориентируясь в поверхностном слое следующим образом углеводородный остаток обращается в сторону гидрофобной среды, полярные группы— в сторону гидрофильной среды. Большинство пленкообразующих веществ—растительные масла, гли-фталевые смолы (стр. 782) являются поверхностно-активными веществами и потому достаточно хорошо смачивают смеси гидрофильн

Как очистить дымоход и не допустить скоплений сажи

Если в дымоходе много сажи — это проблема. Из-за уменьшения тяги снижается мощность котла (печи или камина), возможно выделение угарного газа в жилое пространство. Также есть опасность воспламенения скопления сажи с переходом в полномасштабный пожар… Но и прочистить дымоход не так просто. Рассмотрим несколько методов прочистки, но главное — как не допустить образования большого количества сажи.

Почему накапливается сажа в трубе

Большой слой сажи в дымоходе обычно образовывается в следующих случаях.

Применение топлива с большим вылетом сажистых летучих. Сжигание в печи (котле, камине) пластика фанеры, кульков и т.п. дает много несгораемых частиц. Также и смолистые дрова образуются порядочно сажи, правда по этой причине от них мало кто отказывается, так как они дешевы. Некоторые угли, не антрациты, а длиннопламенные, жирные, полукокс…. очень неплохо забивают дымоход, такие марки все же лучше не применять, а поискать обычное топливо для печи.

Горение с недостатком кислорода, значительно способствует образованию несгоревших частиц даже с нормальным топливом — с сухими не хвойными дровами, углями-антрацитами (также марки — полуантрацит и тощие)…. Тление топлива, без достаточного вторичного воздуха для дожига газов и частиц, очень быстро уничтожит свободный проход в дымоходе. Эта же ситуация может возникнуть из-за плохой конструкции, разрушения печи, когда через топливо идет меньше воздуха, но он подсасывается уже за зоной горения…

Можно также выделить неудачные конструкции дымоходов. когда на каких-то поворотах сажа особенно любит оседать и закупоривать локально. Особенно плохо, если до этого места нельзя добраться…

Как не допустить скопления сажи

Из вышесказанного уже ясно, что нужно делать, чтобы сажи было меньше.

Первое о чем нужно позаботится — организовать нормальный режим горения в котле (печи). Тление допустимо, но вторичный воздух в зону дожига должен быть всегда в достатке. В самой обычной печке, с поддувалом и конфорками на варочной панели, это организовывается просто. Если прикрыть доступ воздуху снизу, но открыть сверху (приоткрыть варочную панель), то воздух как раз пойдет по верхушкам пламени. Ошибкой будет закрыть все сверху без щелей и немного давать снизу, тогда вероятно много не догоревших частиц топлива пойдет в трубу….

Второй момент — регулярно применять химическую профилактическую обработку. В простейшем варианте сжигать крахмал и соль. Крахмал могут заменить кортофельные очистки, нарезанный сушеный картофель. Или сжигать покупную химию для удаления сажи, которая обычно называется словом «Трубочист…», с добавлением какого-нибудь хвалебного эпитета. Указанные вещества размягчают сажу, после чего она летит вверх или сыпется вниз. Но подобная химическая обработка не может гарантировать удаления всей сажи, особенно при больших отложениях.

Желательно создать дымоход с сажетрусками по его длине. Вынимаемые кирпичи в кладке, уплотненные глиной, или дверцы на глине, позволяют дотянуться до всех мест по длине трубы ручным инструментом, находясь в доме или на чердаке (мансарде), без рискованных акробатических этюдов хождения по коньку крыши с заглядываниями в засоренный трубный проход сверху вниз. Если сажетруски не были предусмотрены, то желательно потратить время и средства на переделку, что окажется выгодней и проще…

Удалять сажу механически — самый надежный способ

Химия не поможет очистить дымоход полностью, если по стечению обстоятельств из топлива в трубу пошло много сажи, еще и увлажненной (сыры дрова, влажная погода), с росой (низкотемпературное тление).

Надежно очистить дымоход, особенно имеющий изменения направления, можно только механически. Вскрываются сажетрусные окна (вынимаются кирпичи, открываются дверцы) и металлическими ершиками на шлангах, скребками и лопаточками сажа выгребается, ссыпается в ведра, удаляется. В частных домах такое мероприятие рекомендуется делать по крайней мере раз в год. Даже если сажи обычно немного, необходимо делать проверку и убедится что дымоход чист. Но лучше операцию по проверке/очистке выполнять пару раз за отопительный сезон с нормальным топливом и горением, или чаще — по опыту эксплуатации.

Что делать в сложных случаях

Если добраться снизу в дымоход для очистки сажи не получается, сжигание картофеля и всяческих «трубочистов» кардинально ситуацию не меняют, печная труба остается забита сажей, — что делать?

Как вариант, можно приплатить пожарным, — удаление сажи для них штатная работа. Они приедут, залезут на крышу, и скорее всего навалят сажи внизу трубы, после чего благополучно удалятся…

Если такой возможности нет, то остается вспомнить старую профессию трубочиста и проверятеля слуховых окон, затем отправляться на крышу самостоятельно. В этом случае применяется отличный очиститель труб — металлический ершик сделанный из троса по диаметру трубы на веревке (как сделать — см. ниже ). Он утяжеляется только круглой гирькой, так как другой балласт обязательно расклинится в трубе и запечатает ее наглухо. А веревка берется длиной больше чем высота дома, — когда груз улетит вниз, ее конец все равно окажется на земле.

Также обязательно при ручной очистке печной трубы (дымохода) от сажи нужно применить:

пояс верхолаза со страховочной веревкой, которой привязываются за ту же трубу, чтобы не упасть с крыши, например, когда сажа вылетит вверх в заглядывающее око;
очки и респиратор, и спецодежда обязательны, — здоровье превыше всего.

Видео по теме подскажет как можно очистить дымоход от сажи и сделать ершик для чистки труб изнутри.

на садовом участке может пригодиться сажа из печки?

Не помешает однозначко. 🙂

Нет конечно. Если только зола

Очень понадобится!!! Моя бабушка каждую неделю ходит и подсыпает сажу под: картофель, огурцы, цветы и т. д. И растёт намного лучше!!! =)

Да, обязательно. Ее очень хорошо класть в лунки, когда высаживаете капусту, например. ЕЕ надо держать в сухом виде, где-нибудь в бочке или другой емкости, в которую не попадет вода. Можно изготовить щелок, для ополаскивания головы, замечательное средство для мягкости и питания волос. Размешать в воде, когда отстоится полностью, аккуратно слить чистую воду, это и есть то, чем ополаскивать голову. Можно и тело, если есть шелушение и сухость кожи. В баню раньше такое средство женщины обязательно готовили. ПОльзовались им сами и замачивали белье с ним, отстирывалось и отбеливалось великолепно.

по моему не все разбираются что такое сажа, а что такое зола. САЖА это когда чистят дымоходы в печках. и соскабливают эту сажу со стен дымохода. это желеобразная чёрная масса. как такое в голову приходит сыпать в землю? никакая бабушка это делать не будет. после такой процедуры руки неделю не откоишь. перепутали огородницы что то

А Вам не приходилось толочь угольные таблетки, чтобы подсушить срезы? А сажа тоже чистый углерод.

Петрова перепутала Божий дар с яичнецей. сажа, это отнюдь не удобрение. это пыть дымоходная. помой башку может и поймёшь. огородницы. тошнит от этих советчиц. а таблетки тоже из печной пыли создают? ещё одна… умница

Сколько живут трубочисты? Мало и очень. главная причина сажа, это не чистый углерод (хотя его там и много) а углерод пропитанный такими гадостями — считайте это чистые канцерогены… . и хоть дровами топите, хоть углем с газом, сажа это очень вредный продукт всегда ! Ну а зола тоже разная, если доски или древесина была крашенная, то окислы цинка, свинца, кадмия, хрома никуда не деваются…. но канцерогенов в саже обычно нет. Не надо сажу вносить под растения (даже если она и сыпучая…. и такая бывает когда труба грамотно сделано)

САЖА !!!—никуда не пригодится! многие наверное даже не видели сажу и думают про золу! сажа -это копоть от дыма !

в раствор добавляю, чтоб делать разноцветные дорожки и плитку тротуарную.

Да! Настоем печной сажи, именно сажи, можно подкармливать розы, стакан на ведро, настаивать пару дней, потом слить воду отдельно и ей подливать ( без осадка, его уже выбросить) , разбавив1 литр настоя на ведро воды. Окраска роз будет ярче, насыщенней, сама попробовала, правда сажи было очень мало, хватило на пару кустиков, листья зелёные стали красивого тёмного цвета, и цветок, как мне кажется, стал ярче. Подливала 3 раза, примерно дней через 10.<img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/d9ddb473e1cedccfc6c65070f3c5d60b_i-722.jpg» ><img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/d9ddb473e1cedccfc6c65070f3c5d60b_i-725.jpg» >

Вообще-то сажа канцерогенна.

Сажа великолепный продукт питания для растений и микроорганизмов почвы, поскольку содержит в своем составе ряд химических элементов в простой химической цепочке, которая хорошо перерабатывается и усваивается. Растениям по барабану канцероген или нет, ему главное, чтобы химический элемент питания мог высвободиться и усвоиться растением или микроорганизмами почвы, которые более сложные элементы перерабатывают и отдают растению.

Производство — печная сажа — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство — печная сажа

Cтраница 1

Производство печной сажи, так же как и производство канальной сажи, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами заключается в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи сжигание газа осуществляется при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха ( не выше 50 — 60 % от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в оформлении этих двух методов заключается в применении различных систем горелок для сжигания газа. В производстве канальной сажи газ сжигают, как было указано выше, в десятках тысяч мелких горелок, снабженных специальными наконечниками; в производстве печной сажи газ сжигают в небольшом числе больших горелок. [1]

Производство печной сажи, так же как и производство канальной сажи, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами заключается в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи сжигание газа осуществляется при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха ( не выше 50 — 60 % от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в оформлении этих двух методов заключается в применении различных систем горелок для сжигания газа. В производстве канальной сажи газ сжигают, как было указано выше, в десятках тысяч мелких горелок, снабженных специальными наконечниками; в производстве печной сажи газ сжигают в небольшом числе больших горелок. [2]

Производство печной сажи, как и канальной, основано на сжигании природного газа. [3]

Производство печных саж из жидкого сырья, вероятно, будет развиваться в сторону преимущественного изготовления специальных сортов. [4]

Схема производства печной сажи приведена на рис. XXXI-9. По этой схеме газ сжигается в специальной печи 2, представляющей собою горизонтально расположенную цилиндрическую камеру, которая выложена огнеупорным кирпичом. [6]

Сырьем для производства печных саж служат природный газ и высокоароматизованные масла нефтяного и каменноугольного происхождения. Для создания необходимой температуры при получении сажи часто в качестве дополнительного топлива используют природный и коксовый газы или газ пиролиза нефтеперерабатывающих заводов. [7]

Основным участком процесса производства печной сажи является реактор: в нем происходит превращение углеводородов в сажу. Обычно этот процесс протекает в течение нескольких микросекунд при температуре 1100 — 1900 С. Жидкое технологическое сырье, перемешанное с воздухом, подается в реактор аксиально. [8]

Основным аппаратом в производстве печной сажи является печь, представляющая собой обычно горизонтальный полый цилиндр, выложенный внутри огнеупорным кирпичом. Очень часто вводы воздуха в печь устраивают тангенциально, что дает устойчивый спиралеобразный газовый поток в печи. Такой поток обеспечивает растянутый фронт горения, что способствует сажеобразованию, а также обеспечивает полный вынос сажи из печи. [9]

Наибольший интерес как сырье для производства печных саж и пеков с различными температурами размягчения представляют продукты, полученные в результате термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов селективной очистки масел, других дистиллятных продуктов, а также при пиролизе дистиллятных фракций. Крекинг-остатки дистиллятпого происхождения обычно используют для производства кокса игольчатой структуры и пеков с различными температурами размягчения. [10]

В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80 — 85 % ароматических углеводородов, в том числе 75 % приходится на долю тяжелых. Ароматические концентраты ( газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50 — 60 % при одновременном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30 %, но и эти величины значительно ниже требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажи не обладает требуемым индексом корреляции. [11]

Несмотря па то, что производство печной сажи существует более 30 лет, механизм процесса сажеобразования в турбулентном факеле природного газа изучен очень мало. [14]

Страницы: 1 2 3 4