Нужен пенопласт: Какой пенопласт лучше для утепления дома снаружи – характеристики и технология утепления пенопластом

Содержание

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать – Stroim24.info

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Пенопласт — недорогой материал, часто используемый для утепления

Пенопласт применяется очень широко — он незаменим как теплоизоляционный, отделочный и упаковочный материал. Что он собой представляет? Как выполняется производство пенопласта, какое сырье и оборудование используется? Давайте разбираться!

Что такое пенопласт?

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

На макрофото видно, что пенопласт состоит из наполненных воздухом закрытых ячеек.

К пенопластам относятся все разновидности газонаполненных пластмасс.

Отличительные черты материала

:

  • пористая структура, которая состоит из закрытых ячеек;
  • низкий уровень плотности;
  • высокие звуко- и теплоизоляционные свойства.

К группе пенопластов принадлежат:

  • поливинилхлоридный материал;
  • полиуретановый аналог;
  • карбамидоформальдегидный пенопласт;
  • фенолформальдегидный материал;
  • полистирольный аналог.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Чаще всего пенопласт производят из гранулированного полистирола.

Пенополистирол — самый распространенный материал. Его производство я и буду описывать. Пенополистирол был создан в 1951 г. немецкой компанией BASF. Тогда он получил фирменное наименование «стиропор».

Пенопласт по основному назначению — теплоизоляционный материал. Он на 98% состоит из воздуха. Газ находится во множестве маленьких тонкостенных ячеек из пенополистирола.

Какое исходное сырье применяется?

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Гранулы полистирола служат сырьем для изготовления пенопластовых плит.

Как сырье для пенопласта используется вспенивающийся полистирол:

  1. Его получают при помощи полимеризации стирола суспензионного типа.
  2. Процесс происходит при добавлении порообразующего вещества, в роли которого выступает смесь изопентана и пентана. Объем смеси в материале 5-6%.
  3. Если пенопласт предназначается для строительства, то в сырьевую массу добавляется 1% антипирена. Обычно это соединения брома.

Полистирол производят в виде гранул. Эти сферические частицы обрабатываются антистатическими веществами. Они пресекают накопление материалом электрических зарядов при его транспортировке. Также обработка улучшает технологичность сырья. Гранулы полистирола по-русски обозначают ПСВ (полистирол вспенивающийся).

Марки, типы пенопласта и сырья у производителей различаются. Поэтому перед приобретением материала ознакомьтесь с его условным обозначением в технической документации.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Импортный полистирол чаще всего маркируется как EPS.

  1. EPS (expandable polystyrene), вспенивающийся полистирол. Это международное обозначение гранул.

    FS (самозатухающий полистирол) — еще одна возможная маркировка.

  2. ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый) — это российское обозначение пенопласта.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Стандартная упаковка пенопласта ПСБ-С марки 25, в ней 1 кубометр материала.

ПСБ-С (пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий)

— еще один вариант русской маркировки.

После такого обозначения идет цифровое указание на марку материала по плотности.

Где пенопласт используется?

Применение пенопласта определили его технические характеристики. Используется как формованная продукция из вспененного полистирола, так и его дробленые отходы.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Обшив стены плитами пенополистирола, вы сделаете дом более теплым.

Плиты из пенопласта используются в строительстве:

  1. Для утепления своими руками фасадов и внутренних помещений зданий.
  2. Для производства не снимаемой опалубки.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Сэндвич-панели с утепляющим слоем из пенопласта служат стенами легких каркасных зданий.

  1. В сэндвич-панелях.
  2. Как изоляционный слой внутри несущих конструкций (трехслойные железобетонные панели или блоки, слоистая кладка).
  3. Как утепляющее основание под стяжку для мастичных либо рулонных кровель.
  4. Для теплоизоляции перекрытий и подвальных помещений.
  5. Как защита от промерзания дорожного основания.

Также пенопласт применяют:

  • в судостроении;
  • в холодильных устройствах;
  • при обустройстве понтонов и плавучих пристаней;
  • как упаковку для пищевых продуктов и бытовой техники.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Багет из пенополистирола стоит гораздо дешевле гипсовых, деревянных и полиуретановых аналогов.

Благодаря невысокой цене и легкой обработке, сейчас широко используются декоративные формованные изделия из пенопласта:

  • плинтусы;
  • потолочные плиты;
  • молдинги и пр.

Изготовление пенопластовых плит

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Технологическая схема производства пенополистирола.

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы:

  1. Первоначальное вспенивание сырья;
  2. Вылеживание гранул;
  3. Их окончательное вспенивание;
  4. Спекание пенополистирола в плиты.

Как теплоноситель при производстве пенопласта применяется насыщенный пар.

Предварительное вспенивание гранул

Предвспенивание сырья это важнейший этап в производстве пенополистирола. Он влияет на качество итоговой продукции:

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Начальное вспенивание гранул полистирола происходит в таком предвспенивателе.

  1. Загрузка гранул в предвспениватель
    . Перед этим определяется их необходимый объем.
  2. Подача водяного пара. Он подается под давлением в 4-6 бар.
  3. Вспенивание гранул. При этом они во много раз увеличиваются в объеме.
  4. Прекращение подачи пара. Это происходит при достижении гранулами объема в один кубический метр.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Вспененное сырье транспортируется в бункер для вылеживания.

  1. Разгрузка предвспенивателя. Доставка пневмотранспортом вспененных гранул в сушилку, а затем в бункер выдержки.

На производство разных по плотности марок пенопласта влияют:

  • марка сырья, так как полистирольные гранулы имеют разную фракционность;
  • объем загружаемых гранул;
  • характеристики пара;

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Диаметр вспененного сырья может быть разным, чем он больше, тем меньше плотность пенопласта.

  • итоговый объем уже вспененных гранул.

На плотность материала влияет и время его нахождения в предвспенивателе:

  1. Если временной период слишком продолжителен, то гранулы начинают трескаться. Поэтому плотность повышается.
  2. Если период вспенивания непродолжителен, то у пенопласта будет существенный разброс по его плотности. Поэтому придется уменьшать температуру, подав небольшой объем воздуха и понизить питание предвспенивателя.

Для изготовления легких марок пенополистирола (8-12 кг/м³) используется повторное вспенивание. Загружаемые во второй раз гранулы необходимо хорошо насытить воздухом.

Время вылеживания сырья перед повторным вспениванием должно составлять 11-24 часа. Чем размер гранул меньше, тем их дозревание должно быть короче.

Сушка и кондиционирование вспененного сырья в бункере дозревания

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

В сушилках гранулы освобождаются от поверхностной влаги.

  1. Вспененное сырье высушивается в сушилках. Для этого в них через перфорированную панель подается нагретый воздух. Его температура — +30-35 °C. Затем гранулы охлаждаются.
  2. На предварительно вспененное сырье воздействует легкое разряжение. Поэтому гранулы чувствительны к изменениям в окружающей среде. Чтобы снять с них внутреннее напряжение, они выдуваются вентилятором в накопительный бункер. Там сырье стабилизируется.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

В бункере выдержки сырье кондиционируется около суток.

  1. Исходя из марки применяемого сырья, время его кондиционирования может составлять от 11 до 24 часов.
  2. Температура внешней среды при выдерживании гранул должна равняться +16-20 °C. Если она ниже, то продолжительность кондиционирования надо увеличивать. Летом, при температурах более +20 °C период выдержки следует уменьшать.

При доставке вспененных гранул в бункеры, их мнимая плотность повышается из-за их столкновений с внутренними стенками транспортера. При определении параметров вспенивания нужно учесть это увеличение плотности.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

При кондиционировании вспененных гранул в них поступает воздух, а влага и порообразователь испаряются.

На этапе выдерживания гранул из-за того, что внутри сфер давление меньше атмосферного, в них поступает воздух. Пентан и вода из сырья выдавливаются до момента, когда оно стабилизируется.

На быстроту поступления воздуха в гранулы влияют их фракционность, температура и плотность. То же самое относится и к скорости выдавливания пентана. Из больших гранул порообразователь уходит медленней, нежели из маленьких, из-за меньшего отношения их площади к массе.

Чтобы формование было оптимальным, необходимо:

  • для пенопласта плотностью 40 кг/м³ и более — добавить в сырье пентан в объеме 1,7-2,5%;
  • если нужен материал плотностью менее 40 кг/м³, объем пентана — 2,6-3,2%.

Формование плит в блок-формах

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

После насыщения воздухом сырье поступает на формование плит в блок-формы.

  1. После кондиционирования сырье пневмотранспортом доставляется в блок-формы.
  2. После этого осуществляется его обработка водяным паром. В итоге гранулы расширяются снова, формируя в рабочей камере плиты пенопласта.
  3. Далее отформованная плита охлаждается. Для этого вакуумирующая установка создает разряжение внутри формы.
  4. Затем плита выталкивается из рабочей камеры толкателем. Он, исходя из конструкции формы, может работать от пневматической подушки либо цилиндра.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Пар в блок-форму надо подавать под дозированным давлением.

Важнейший момент при подаче пара в рабочую камеру: нужно нагнетать большое количество пара за минимальный период времени. С этой целью надо убрать воздух из формы до начала нагнетания давления. Делается это при помощи вакуумирующего устройства.

Осуществляя производство пенополистирола, следует постоянно поддерживать высокую температуру внутри блок-форм. Иначе затраты пара существенно вырастут и он станет насыщенным. Это уменьшит качественность сцепки гранул между собой.

  1. Готовая плита оказывает давление на стенки блок-формы. Оно равняется около 80 кПа.
  2. Чтобы плиту без ее повреждения можно было вынуть из формовочной камеры, давление нужно понизить до примерно 10 кПа.
  3. Промежуток времени, необходимый для уменьшения давления плиты (время ее охлаждения), зависит от марки пенополистирола.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

При помощи открытой блок-формы можно производить пенопласт, какой угодно длины.

Производители пенопласта используют два вида блок-форм: с закрытыми и открытыми рабочими камерами.

Достоинство открытых форм — с их помощью можно выпускать плиты и блоки неограниченной длины.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Закрытая блок-форма дает возможность производить больше продукции.

Преимущество закрытых рабочих камер — лучшая производительность.

Выдерживание плит

После формовки плиты пенопласта должны вылежаться. Кондиционирование необходимо для уменьшения влажности материала, а также, чтобы убрать внутреннее напряжение, которое появляется в ходе его производства.

При выдерживании плит, в них идут процессы насыщения материала воздухом и выравнивания внешнего давления с внутренним. То же самое происходит при вылеживании предварительно вспененного сырья. Формованные плиты кондиционируются от 12 до 24 часов при комнатной температуре.

Нарезание плит на листы

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

На специальном станке плиты пенопласта нарезаются на листы.

Отформованные блоки сортируются, затем складируются. После этого изготовление пенопласта завершается нарезкой плит на листы нужной толщины. Режутся блоки на установках вертикальной либо горизонтальной резки при помощи раскаленной реостатной проволоки.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Толщина листов пенопласта может составлять от 20 до 100 мм.

Наиболее распространенная толщина получаемых листов:

  • 2 см;
  • 3 см;
  • 4 см;
  • 5 см;
  • 10 см.

Дробление производственных отходов

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Отходы производства измельчаются в дробилке, как на фото.

Производственные отходы пропускаются через дробильную установку. Из нее вторсырье по пневматическому трубопроводу поступает в накопительный бункер.

Полученная крошка (ее размеры составляют до 1,5 см) снова применяется для производства пенопласта. Она добавляется к вспениваемым гранулам в отношении 1:10.

Как выбрать оборудование для производства пенополистирола?

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Полностью укомплектованная линия по изготовлению пенопласта.

Если вы решили сами делать пенополистирол, вам надо выбрать подходящее оснащение для цеха. Составляющие оборудования по производству подбирайте, исходя из планируемого вами объема продукции.

Например, если нужное количество материала составляет не более 1000 кубометров за месяц, вам необходима линия мощностью 40 кубических метров за смену. Она сможет дать этот объем пенопласта.

Учтите, что расчетная производительность линии может не совпадать с реальной. Это зависит от таких моментов:

  1. Самый важный фактор — происхождение сырья: импортное оно или отечественное. На российских гранулах производительность может немного уменьшиться.
  2. Второй нюанс — марка пенопласта, которую вы будете производить. Так, пенополистирол ПСБ-12 имеет плотность меньше 12 кг на метр кубический. Поэтому его можно получить лишь при двойном вспенивании. Это уменьшает производительность линии.

Лучше выбрать оборудование для производства пенопласта, имеющее высокую производительность. Не стоит эксплуатировать маломощную линию на пределе возможностей, она вскоре может выйти из строя.

Как выбрать парогенератор?

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Газовый парогенератор высокой мощности — до 12 000 кг пара за смену.

Источник пара — это парогенератор (паровой котел). Его минимальная производительность должна составлять 1200 кг за смену. Однако желательно приобрести паровой котел большей мощности. Это даст возможность в дальнейшем повысить производительность оборудования.

По используемому энергоносителю парогенераторы бывают дизельными, газовыми и электрическими. Каждая разновидность со своими достоинствами и недостатками:

Плюс газового котла — цена пара, генерируемого им, минимальная.

Минусы газового котла:

  1. Подвести газ к парогенератору можно лишь при наличии проекта, согласованном в Горгазе. Подключать котел должен работник этой организации. Кроме этого, газовый парогенератор следует поставить на учет в Гостехнадзоре.
  2. Эти устройства чуть дороже электрических и дизельных аналогов.
  3. Нуждаются в обязательном монтаже водоподготовки.

Все эти недостатки — дополнительные временные и финансовые траты.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Дизельный паровой котел производителен и неприхотлив.

Достоинства дизельного генератора пара:

  1. Он самый простой.
  2. Устройство не требует проекта и разрешения на подключение.
  3. Производительность дизельных генераторов может быть от 1200 до 12 000 кг пара за смену.
  4. Котел тратит 10-50 л солярки в час.

Минус дизельных котлов — они также требуют устанавливать водоподготовку.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Электрические паровые котлы компактные, но для них нужна мощная электросеть (380 Вт).

Электрические генераторы пара, также просты в монтаже и эксплуатации. Они компактней газовых и дизельных установок.

Их недостаток — они требуют значительных мощностей (минимально 150 кВт·ч). Из-за этого электрический паровой котел можно поставить не везде.

Что учесть, приобретая вспениватель

Предвспениватель необходим для первичной паровой обработки гранул полистирола. На этом этапе осуществляется начальное вспенивание сырья, затем доводится до нужной плотности.

Гранулы под действием насыщенного водяного пара могут увеличиваться в объеме от 30 до 50 раз. От этого показателя зависит плотность будущих плит пенополистирола.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

Вспениватель непрерывного действия производит нестабильное сырье.

Непрерывный предвспениватель — самый распространенный тип устройств:

  1. В него гранулы полистирола поступают без перерывов.
  2. Уже вспененное сырье непрерываемым потоком пересыпается через шибер, который может регулироваться по высоте.
  3. Благодаря разной высоте пересыпки и скорости поступления гранул, они доводятся до необходимой плотности.

Минусы непрерывного предвспенивателя — нестабильность изделий и сложная регулировка плотности. Чтобы исправить данные недостатки, оборудование оснащается электронными блоками контроля над температурой и дозирования гранул. Эти системы экономят сырье и уменьшают себестоимость пенополистирола.

Для работы вспенивателя непрерывного действия необходимо к нему подводить насыщенный водяной пар:

  1. Его затраты на стадии вспенивания получаются небольшими.
  2. Регулировать же объем поступающего пара не всегда можно.
  3. Кроме этого, не все парогенераторы дают возможность одновременно вспенивать гранулы и формовать плиты пенопласта. Это уменьшает мощность производственной линии.

Моя инструкция — используйте в небольшом цеху автономный паровой котел малой мощности. Она может составлять 15-30 кВт·ч. Очень желательно, чтобы парогенератор имел возможность регулирования мощности.

Производство пенопласта — все, что вам нужно об этом знать

У вспенивателя циклического типа невысокая производительность.

Циклический предвспениватель не так распространен, как аналог непрерывного действия. У него иной принцип работы:

  1. В камеру для вспенивания поступает отмеренный объем гранул.
  2. Туда же нагнетается пар под давлением.
  3. Под его действием сырье увеличивается в диаметре.
  4. Когда общий объем гранул достигнет заданной величины, они выгружаются.

Достоинство циклического вспенивателя — плотность обработанного сырья получается стабильной.

Недостаток — невысокая производительность. Этот минус устраняется автоматизацией производства.

Получать марки пенополистирола плотностью ниже 12 кг на метр кубический, можно лишь многократно вспенивая сырье. При этом способе необходима высокая точность обработки гранул. Она достигается при автоматизации производства и применении вспенивателей как непрерывного, так и циклического типа.

Вывод

Пенопласт может производиться из гранул различного размера и происхождения. На рынке представлены разные по плотности и толщине марки, так что примите это во внимание, когда будете приобретать материал.

Выбирая оборудование для изготовления плит пенополистирола, учитывайте его тип, производительность, комплектность и уровень автоматизации. Это прямо влияет на объемы и качество выпускаемого материала.

Видео в этой статье поможет лучше разобраться в теме. Если вам что-то останется непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Facebook

Twitter

Google+

Telegram

Vkontakte

сильные и слабые стороны в утеплении домов, квартир и других зданий

Как утеплить стены домаПенопластом можно утеплить дом, квартиру, гараж, сарай, пристройку и даже баню. Но последнюю нужно утеплять осторожно, соблюдая некоторые правила. А вот существуют ли строительные объекты, которые пенопластом утеплить нельзя? Да, существуют. Пенопластом нельзя утеплить подвал и здание с вентилируемым фасадом. Почему?

Достоинства пенопласта как утеплителя очень широки. А вот его возможности, как материала с определёнными физико-химическими свойствами имеют некоторые отрицательные нюансы. В чём плюсы и минусы пенопласта? Об этом эта статья. Но сначала – плюсы.

Преимущества пенопласта

Один из самых тонких утеплителей

Как утеплить стены домаСреди всех утеплителей обычный пенопласт, он же пенополистирол, обладает почти самым низким коэффициентом теплопроводности. Что это значит? Это значит, что его толщина как утеплителя будет самой маленькой по сравнению с другими материалами. Вот список этих материалов в порядке возрастания их способности проводить тепло:

  1. Пеноизол (50 мм).
  2. Пенопласт утеплитель (75 мм).
  3. Минеральная вата (125 мм).
  4. Древесина (340 мм).
  5. Кирпичная стена (900 мм).
  6. Бетон (2132 мм).

Примечание:

  • в скобках указана толщина материалов, при которой достигается их равенство как теплоизоляторов;
  • пеноизол — это жидкий материал, который состоит из нескольких компонентов. При их смешивании он вспучивается и отвердевает. При этом он приобретает пористую лёгкую структуру похожую на затвердевшую монтажную пену. Его главный недостаток – токсичность. Поэтому его можно использовать только для утепления нежилых помещений. Обычно, его заливают в специально подготовленную полость внутри стены.

Самый лёгкий утеплитель

Узнать вес пенополистирольных плит очень просто. Все производители указывают на упаковке плотность материала:

  • 15 кг/м3;
  • 25 кг/м3;
  • 35 кг/м3.

А плотность одного куба — это и есть его вес. То есть, один куб весит 15, 25 и 35 кг соответственно. Кстати, так можно проверить качество покупаемого вами материала. Если на упаковке заявлено 25 кг/м3, а проверенная упаковка листов весит меньше – не сомневайтесь. Вас немножко ввели в заблуждение.

Технология монтажа пенопласта на стеныИногда производитель обходит этот момент. Например, в упаковке с заявленной плотностью 25 кг/м3 будут находиться листы с реально меньшей плотностью. Но у этой упаковки будет какое-нибудь своё красивое название. А пачка листов с реальной заявленной плотностью будет называться по-другому: «Тёплый дом», «Стандарт» или «Что там ещё». Но, в любом случае, чем легче пачка, тем меньше плотность утеплителя. Запомните это.

Для работы можно использовать пенопласт любой плотности. Главное, нужно понимать, что чем она ниже, тем более хрупкий и непрочный лист будет у вас в руках. А использование таких листов, например, на первом этаже здания очень не рекомендуется – фасад легко можно повредить при ударе. Поэтому чем плотнее лист, тем лучше.

Один из самых недорогих утеплителей

Это действительно самый недорогой промышленный материал для утепления. При этом в строительной практике применяется два его вида:

  • листовой пенопласт;
  • пенопластовая крошка или шарики.

Сегодня цена продажи на оба эти вида примерно сравнялась. Скорее всего, это связано с повышением спроса на шарики. Чаще всего их используют при утеплении крыш. Цементно-песчаную смесь смешивают с шариками и заливают на перекрытие. Получается тепло, прочно и недорого.

Пенопласт — это очень многофункциональный утеплитель

Вот его основные области применения:

  • утепление стен;
  • утепление кровли;
  • утепление пола;
  • утепление цоколя дома.

Утепление стен пенопластовыми листами на сегодняшний день стало классикой. В результате получается очень тепло, относительно недорого, достаточно прочно и надёжно. По времени эксплуатации, закрытый слоем штукатурки пенополистирол может служить очень долго. Производители гарантируют срок службы фасада из пенополистирольных плит без капремонта в течение 30 лет. Говорят, что в Германии, дома утеплённые пенопластом страхуют на более длинные сроки. Вплоть до 100 лет.

При утеплении кровли чаще всего используется пенополистирольная крошка или шарики в составе цементно-песчаной смеси.

Для пола и цоколя используют экструдированный пенополистирол. Он отличается от обычного вспененного технологией изготовления, большей плотностью и прочностью. Но и цена у него намного больше.

Ещё немного положительного о пенополистироле

Внутреннее утепление помещения пенопластомПенопласт — это самый удобный и податливый строительный материал в работе. Его можно резать ножом или ножовкой. В нём легко можно сделать любое отверстие или углубление. Это свойство очень сильно используется строителями при конструировании фигурных элементов фасада здания. Карнизы, выступы, обрамления окон и другие архитектурные элементы делать из такого удобного материала очень просто.

Благодаря своей лёгкости, пенопластовый элемент можно приклеить к фасаду в любом месте. Ну, а после высыхания клея его легко можно дополнительно обработать, например, рубанком для гипсокартона.

Это были сильные стороны пенопластового утеплителя. Но, как и у любого другого материала, у него есть и свои слабости. В чём заключаются недостатки пенопласта и почему с его помощью нельзя утеплить подвал или вентилируемый фасад?

Недостатки пенопласта

Для принятия правильного решения, кроме всего положительного, будет очень полезно знать и некоторые отрицательные аспекты, присущие пенополистиролу. Их несколько.

Пенопласт – горючий материал

Что бы там ни было написано производителем на упаковке, при контакте с огнём пенополистирол горит и плавится. Поэтому нужно сделать так, чтобы огонь близко к нему не подбирался. Последствия могут быть очень плачевными.

Именно поэтому использовать пенополистирол на вентилируемом фасаде нельзя. Прямой контакт с воздухом и пустота между утеплителем и поверхностью фасада создают все условия для хорошего горения. Пустота, кстати, работает как дополнительная тяга воздуха.

Пенопласт выделяет опасные вещества

В процессе естественного старения — деструкции, пенополистирол выделяет из себя мономер стирола. Его запах хорошо слышно, если положить пачку листов пенопласта в закрытое помещение. Через время в помещении появится характерный неприятный запах. Именно поэтому нельзя делать утепление пенопластом внутри жилых помещений. Но об этом, к сожалению, мало кто знает.

Кстати, вот почему утеплять баню пенополистиролом нужно осторожно и внимательно. При нагреве до 90 градусов цельсия, выделение летучих соединений опасных для здоровья человека становится очень большим.

Пенопласт гигроскопичен

Утепление наружных стен пенопластомТо есть он тянет в себя влагу. Что бы там ни говорили, делает он это хоть и не быстро, но уверенно. Поэтому утеплить сырой холодный подвал обычным пенопластом будет очень плохой идеей. Лучше для этих целей использовать экструдированный пенополистирол. У него другая внутренняя структура благодаря которой он влагу не тянет.

Для проверки этого утверждения можно положить в воду кусочек обычного пенопласта и экструдированного. Через время вы получите два разных по влажности материала. Один будет тяжёлый и мокрый, а второй сухой и лёгкий.

Пенопласт работает как паробарьер

Это ещё один серьёзный минус, о котором мало кто задумывается на этапе проектирования и строительства. Особенно хорошо он проявляется у домов, которые построены полностью из пенополистирольных блоков.

Человек в процессе дыхания выдыхает с воздухом тёплый водяной пар. Этот пар должен выйти из помещения. Основное направление движения пара – вверх и в стороны. Потолок и стены работают как своеобразный пароотвод, они «дышат». В здании, утеплённом пенополистиролом, должна быть сделана хорошая принудительная вентиляция. Иначе зимой на окнах можно будет воду собирать вёдрами, а в помещении будет очень влажно.

Пенопласт — это хороший дом для мышей

Пенопласт как утеплитель для пола и стенЭто проверенный факт. В обычном пенополистироле хорошо живут маленькие серые грызуны. Для них это своеобразный рай – тёплый, мягкий и безопасный. Что бы этого ни происходило, нужно максимально ограничить контакт утеплителя с местами возможного входа грызунов. Это можно сделать минеральной ватой или металлическими вставками. Минвату грызуны не любят, а металлическую вставку прогрызть не смогут. Также они не живут и в экструдированном пенополистироле.

В этой статье получилось перечислить основные положительные и отрицательные свойства пенопласта. Как утеплитель, пенопласт обладает очень широким спектром положительных качеств. А вот как материал, он имеет существенные минусы. Поэтому подходить к применению пенополистирола в утеплении собственно жилья нужно взвешенно и продуманно.

Кстати, само название — «пенопласт», пришло к нам из времён Советского Союза. Тогда первым импортным поставщиком пенополистирольных плит была фирма, в названии которой было слово «Пенопласт». Получилось как с ксероксом – название фирмы стало обозначением целого класса копировальных устройств. То же самое произошло и с пенопластом.

Пенопласт: недостатки и преимущества

Зачем нужен пенопласт людям? Разве они используют его так часто в быту? Но все же, благодаря своим свойствам во многом этот материал является незаменимым…

Как всем известно, пенопласт легче воды и потому всегда находится на ее поверхности. Именно по этой причине его очень часто используют для буйков, которые указывают место, с которого начинается большая глубина.

Все материалы, у которых плотность меньше плотности воды являются очень востребованными. Но разве это единственное достоинство пенопласта? Конечно же, нет. Для того чтобы в этом убедиться нужно рассмотреть полистирол и пенополистирол.

Если прочитать книги по химии, то можно узнать что полистирол применятся для создания пенолистирола в больших масштабах. Конечно, для человека, который абсолютно не ориентируется в этой отрасли, будет очень сложно это понять. Простыми словами, полистирол больше известный всем как пенопласт.

Пенопласт – это очень интересный материал. Его производят путем вспенивания и подальшего охлаждения (застывания) полистирола. В его состав входит 98% пузырьков и 2 % полистирола. Именно это и является секретом легкости пенопласта (большие блоки пенопласта сможет поднять даже ребенок).

Еще очень важно, то, что пенопласт обладает прекрасно устойчивостью. Он не боится не прямых солнечных путей, не больших перепад температуры, не высокого атмосферного давления. Благодаря таким свойствам пенопласт является востребованным в строительстве и в отделке помещений.

Пенопласт

На такие превосходные характеристики как, теплоемкость и устойчивость нельзя не обратить внимание. Многие считают пенопласт, чуть ли не самым лучшим утеплителем. При утеплении фасадов, крупные блоки пенопласта крепят на стены дома, благодаря чему тепло на дольше задерживается внутри здания.

В свою очередь это позволяет неплохо сэкономить на отоплении. Как правило все утеплители являются дорогими, но несмотря на это утепление дома принесет вам перспективу, так как все затраты со временем окупятся (меньшие расходы на отопление).

Также стоит отметить, что пенопластовые блоки – это противопожарный материал. При возникновении пожара он даже может слегка помочь. Конечно, полностью не затушит огонь, но уменьшит его точно.

Еще нужно сказать о том, что пенопласт является сравнительно дешевым материалом. Все преимущества этого материала делают его очень полезным при строительстве дома…

Как использовать пенопласт 🚩 Строительные материалы

Вам понадобится

  • пенопласт, саморезы, строительные смеси

Инструкция

Не стоит выбрасывать пенопласт. Его можно использовать на даче. Пласты пенопласта – отличный утеплитель. Его прокладывают между досками, закрепляя дюбелями или фиксируя строительными смесями. Купите пенопласт на строительной базе. Материал очень легкий, с ним удобно работать.

Пенопласт отлично подходит для заделывания щелей. Возьмите нож и нарежьте упаковку от бытовой техники на полосы, ширина которых должна немного превышать ширину щели. Такой утеплитель сохранит тепло в помещении в самый сильный мороз.

Пенопласт не поддается воздействию плесени и грибков. Он идеален для использованиях в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Используя данный материал, вы легко утеплите летнюю кухню или пристройку. Сделайте каркас, закрепите пенопласт дюбелями, закройте сверху сайдингом. Строительство выполняется в кратчайшие сроки.

В строительной сфере пенопласт используется также для утепления несущих элементов фундаментов. От качества теплоизоляции зависит срок эксплуатации зданий, тепловой баланс сооружений.

В трехслойных фундаментных блоках пенопласт занимает среднюю часть. Устраивая бесподвальные помещения, строители укладывают плиты пенопласта в несколько слоев, заливая их сверху бетоном. Затем осуществляется возведение здания.

Устанавливая плиты пенопласта, вы защитите фундамент от промерзания. Используйте материал для утепления полов. Речь идет об укладке пенопласта в межэтажные перекрытия. Положите плиты на изолирующий материал, сверху залейте бетонную смесь.

Применяется пенопласт и для теплоизоляции кровли, утепления фасадов зданий.

Пенопласт используют, заполняя ими отсеки маломерных судов. Это обеспечивает их непотопляемость. Из данного материала изготавливают нагрудники и спасательные жилеты, поплавки. Из пенопласта делают элементы декоративной отделки – потолочную плитку и плинтусы.

В бытовых приборах материал выполняет роль теплоизолятора, как это сделано в холодильниках, рефрижераторах и изотермических фургонах.

Упаковку из пенопласта можно использовать, заменяя им перлит или вермикулит. Натрите пенопласт на терке и смешайте с землей. Рыхлая почва идеально подойдет для цветника.

Если вы любите шить игрушки, натертый пенопласт можно использовать в качестве заменителя ваты. Просто набейте им игрушки. Как видите, есть много способов использования данного материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *