Монтаж монолитный поликарбонат: 404 — Страница не найдена

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу листов монолитного поликарбоната.pdf — 784.7 Кб

Монтаж

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве. 

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Таблица 1

Материал	Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С
Монолитный поликарбонат	6,7•10-5
Стекло	(0,7-0,9)•10-5
Алюминий	(2,1-2,3)•10-5
Сталь	(1,2-1,5)•10-5

 

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

• оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
• при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
• при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
• отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
• не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

 

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

 

Таблица 2

Длина листа, мм	Минимальный зазор на тепловое расширение, мм
500	3,0
1000	5,0
1500	7,0
2000	10,0
3000	15,0

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

 

 

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

 

 

Рис. 3

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

 Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

 Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм. 

Запрещается:

• Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
• Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
• Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
• Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
• Не ходите по листу;
• Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
• Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

q = KV2, 

где q — динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

К = 0,613;

V — проектная скорость ветра, м/с. 

Таблица 3

Значение q в единицах СИ Н/м2

Скорость ветра, м/с	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65
Динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2	61	138	245	383	552	751	981	1240	1530	1850	2210	2590

 Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

 

1) Итоговая модель                                                   2) Схема прогиба                                            3) Схема контура прогиба

 

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

 Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

 

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков — заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения. 

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

 

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа  с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

Рис. 11 

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Таблица 4

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине	Толщина листа, мм							Нагрузка, Н/м2
	3	4	5	6	8	10	12
1:1	775	1050	1300	1475	1850	2050	2050	600
1:2	600	800	975	1150	1450	1600	1750
1:>2	400	550	675	800	1150	1300	1500
1:1	700	950	1180	1375	1700	1950	2050	800
1:2	550	700	875	1010	1350	1475	1700
1:>2	375	490	625	725	1000	1150	1400
1:1	650	875	1100	1300	1600	1850	2050	1000
1:2	500	650	800	960	1275	1400	1600
1:>2	—	450	575	680	925	1075	1325
1:1	600	825	1025	1225	1525	1750	2050	1200
1:2	450	600	750	900	1200	1350	1525
1:>2	—	425	550	650	860	1025	1275
1:1	575	780	975	1175	1475	1675	2000	1400
1:2	400	550	700	850	1150	1300	1475
1:>2	—	400	510	600	810	975	1225
1:1	550	740	930	1125	1425	1625	1950	1600
1:2	—	500	670	800	1075	1250	1450
1:>2	—	—	490	575	775	925	1175
1:1	525	710	900	1075	1375	1575	1875	1800
1:2	—	475	625	710	1000	1200	1400
1:>2	—	—	470	550	750	880	1125
1:1	500	685	875	1025	1325	1525	1800	2000
1:2	—	450	560	650	950	1100	1350
1:>2	—	—	450	525	725	850	1075

 Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа  с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Рис. 12

Рис. 13

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Таблица 5

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Нагрузка, Н/м2	Толщина листа, мм
	3	4	5	6	8	10	12
600	400	550	620	750	1000	1200	1425
800	375	480	565	675	900	1075	1325
1000		425	525	625	840	1000	1250
1200		400	495	595	790	930	1190
1400		375	470	560	750	890	1125
1600			450	540	720	850	1075
1800			430	510	690	820	1030
2000			420	500	660	790	1000

 ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли. 

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Рис. 14

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Таблица 6 

Толщина листа поликарбоната, мм	Минимально допустимый радиус изгиба, м
2	0,30
3	0,45
4	0,60
5	0,75
6	0,90
8	1,20
10	1,50
12	1,75

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др. 

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым. 

Следует отметить, что приведенные расчеты — результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли. 

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см — для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса. 

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Страница не найдена | Поликарбонат

Без рубрики 1 просмотров

Ограда из поликарбоната Дерево и железо сегодня далеко не единственные материалы, которые только и имеют право быть

Без рубрики 0 просмотров

Прозрачная лодка Лодки из поликарбоната являются популярным средством развлечения многих путешественников желающих провести время своего

Без рубрики 0 просмотров

Поликарбонатная теплиц с оцинкованным каркасом После того, как дача построена, как правило, следующим строением

Без рубрики 0 просмотров

Изготовленная самостоятельно поликарбонатная теплица Самодельные поликарбонатные тепличные сооружения в наше время далеко не редкость. Не все дачники

Без рубрики 0 просмотров

Полимерный пластик в Ставрополе Практически в каждом городе, в том числе и в Ставрополе, существует огромное количество фирм,

Без рубрики 0 просмотров

Размеры листа Поликарбонат — это пластик, изготовленный из синтетических термопластических полимеров. Это значит, что его можно

Монтаж поликарбоната – сотового и монолитного: подробная информация

Главная > Монтаж сотового и монолитного поликарбонатов

Монтаж поликарбоната достаточно прост. Однако, чтобы конструкция получилась надежной, герметичной и долговечной, следует соблюдать основные правила работы с материалом. Прежде всего, познакомимся с разновидностями полимерного пластика.

В зависимости от структуры поликарбонат разделяют на три основных вида:

1. Сотовый. Панель представляет собой два тонких полимерных листа, скрепленных внутри ребрами жесткости. Между ребрами жесткости находятся пустоты, заполненные воздухом, что обусловливает самые важные технические и эксплуатационные характеристики материала – малый вес и низкую теплопроводность.

Применяется для производства теплиц, козырьков, заборов и других конструкций, не предназначенных для сильных нагрузок. Монтаж сотового поликарбоната выполняется со специальными комплектующими, которые предотвращают попадание в пустоты влаги и посторонних предметов.

2. Монолитный. Это цельный материал без пустот, внешне напоминающий стекло. Применяется для конструкций, где требуется особая прочность – панорамное остекление, возведение кровель, шумозащитных экранов, защитных элементов для спецодежды и техники. Весит больше, чем сотовый материал, но значительно меньше, чем стекло.

3. Профилированный. Как и монолитный материал, имеет цельную структуру без пустот, а также волнообразный профиль поверхности. Отличается прочностью и высокой несущей способностью за счет профильной структуры листа. Монтаж поликарбоната прост и не требует применения специальной техники.

Что нужно учитывать при работе с поликарбонатом?

Перед работой с материалом следует обратить внимание на следующие особенности:

1. Пластичность и гибкость. Именно поэтому полимерные листы идеально подходят для изогнутых конструкций, полукруглых и арочных кровель. Однако панели нельзя сгибать по меньшему радиусу, чем указано в инструкции.
2. Материал имеет свойство сжиматься или расширяться на 1-2 мм в зависимости от температуры воздуха. Поэтому монтаж сотового и монолитного поликарбоната следует выполнять с зазором в 2 мм между элементами.
3. При установке вертикальной конструкции ребра жесткости или профиль должны быть также расположены вертикально.
4. При формировании кровли листы нужно устанавливать вдоль ската или по дуге.
5. Угол наклона кровли должен быть не менее 5 градусов.
6. Шаг обрешетки. Чтобы определить, с каким промежутком устанавливать опорные конструкции, нужно знать несущую способность материала. Эта информация предоставляется производителем в инструкции.
7. Монтаж поликарбоната обязательно предполагает использование специальных комплектующих и крепежных элементов – соединительных, угловых и торцевых профилей, герметизирующей и перфорированной ленты, уплотнителей, термошайб и саморезов. Комплектующие в ассортименте предлагают производители.

Монтаж сотового поликарбоната

За счет небольшого веса и низкой теплопроводности ячеистые листы широко используются при возведении сельскохозяйственных построек, ненагруженных конструкции и перегородок. Из них изготавливают промышленные теплицы, навесы, беседки, козырьки, заборы.

При работе с данным типом материала следует отталкиваться от его ячеистой структуры.

Основные принципы работы с материалом:

• После нарезки листов из пустот по линии среза необходимо удалить опилки, обрезки и мусор. Легче всего это сделать путем продува. Кстати, ячеистые панели легко поддаются нарезке. При толщине листа от 4 до 10 мм можно воспользоваться обычным ножом. При большей толщине гораздо удобнее использовать электрический лобзик.
• Линия среза обязательно запечатывается герметизирующей лентой, которая защищает панель от влаги, пыли и мусора. Нижний срез панели закрывается перфорированной лентой, предназначенной для отвода конденсата.
• Монтаж сотового поликарбоната производят защитной от УФ-лучей пленкой наружу.
• Отверстия сверлят обычным сверлом на расстоянии не менее 4 см от края панели и обязательно между ребер жесткости.
• Торцы конструкции необходимо запечатывать с помощью специальных торцевых профилей. Таким образом, внутрь материала не будет попадать влага и посторонние предметы, и срок службы листа будет дольше.
• Не забывайте о термическом расширении поликарбоната – при креплении листов зазор в 2 мм обязателен.
• Монтаж поликарбоната производится таким образом, чтобы конденсат мог стекать вниз (ребра жесткости должны быть расположен вертикально, а не продольно).

При установке теплицы для дачи или навеса важно учитывать несущую способность каркаса во избежание деформации конструкции.

Монтаж монолитного и профильного поликарбоната

Монолитный полимер отличается сплошной структурой. Он ударопрочен, выдерживает большие нагрузки. Широкую популярность завоевали навесы из поликарбоната и светопрозрачные кровли, защитные ограждения, рекламные конструкции, дизайнерские и отделочные элементы.

Монтаж монолитного поликарбоната производится двумя способами – сухим и влажным.

1. Влажный способ. Предполагает нанесение специальной полимерной замазки по периметру крепления. Затем сверху укладывают лист, плотно прижимая его по краям (не забываем про зазоры в 2 мм). Излишки замазки удаляются. Крепление листа осуществляется по углам или длинным сторонам. По сторонам наносится герметик. Для того, чтобы конструкция выглядела аккуратной и завершенной, на герметик укладываются уголки или деревянные панели.
2. Сухой способ. Используется чаще, считается более чистым и аккуратным. Установка панелей осуществляется без использования клеевых растворов. Крепление производится с помощью гаек и болтов. Для герметизации используются резиновые прокладки. При монтаже не забываем оставлять зазоры, также желательно использовать листы квадратной формы, так как при большой длине панели снижается ее прочность. Таким способом предпочтительно монтировать большие козырьки из поликарбоната, навесы, элементы кровли и другие конструкции, где требуется повышенная прочность.

Профилированный поликарбонат монтируют внахлест, так, чтобы листы перекрывали друг друга на 1-2 профиля. Крепеж устанавливается в гребни каждой четной волны. Листы располагают волнами вдоль скатов.

Крепление поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната, а также монолитного и профилированного осуществляется с применением специальных профилей, также изготовленных из полимера. Они позволяют создавать надежные и герметичные соединения, которые не нарушают прозрачность конструкции. Они также имеют высокую пластичность и подходят для изготовления арочных конструкций.

Существует несколько типов профилей:

• Торцевой. Защищает кромки листа от влаги, мусора, придает конструкции завершенный и аккуратный вид.
• Соединительный (разъемный и неразъемный). Применяется для крепления листов встык.
• Пристенный. Крепит панель к стене.
• Угловой. Позволяет соединять листы под углом в 90 градусов.
• Коньковый. Предназначен для соединения листов в коньке крыши.

Для герметизации стыков применяют резиновые уплотнители.

Все элементы выпускаются в соответствии с основными цветами и толщинами поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната к каркасу производится при помощи саморезов и термошайб. Осуществляя крепление, необходимо помнить:

1. Сверлить отверстие под саморез необходимо производить не ближе, чем на 4 см к краю листа.
2. Диаметр отверстия под саморез делают на 2-3 мм больше, чем крепежный элемент, чтобы избежать деформации при термическом расширении материала.
3. Расстояние между крепежными элементами зависит от толщины листа. При толщине 8-10 мм оно должно составлять 40-50 см.
4. Если лист имеет большую длину, отверстия необходимо делать овальной формы, продольная ось должна быть направлена вдоль по длине листа.
5. Монтаж сотового поликарбоната предполагает сверление отверстий между ребрами жесткости.
6. Шуруп закручивается строго под углом 90 градусов без перетягивания листа.
7. Герметичность крепления обеспечивают специальные термошайбы с защелкивающейся крышкой. Длина ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа.

Набор инструментов

Специальных инструментов для монтажа поликарбоната не требуется. Для работ необходимо иметь нож, пилу или лобзик, молоток, шуруповерт и отвертку. Также должен присутствовать набор комплектующих и крепежных элементов – саморезы, термошайбы, уплотнители, профили, перфорированная лента, герметик.

Вы можете осуществить монтаж своими руками, но гораздо быстрее и профессиональнее это сделают наши сотрудники. Мы предлагаем доступные цены и длительную гарантию качества.

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

• Инструкция для листов Сотового поликарбоната
• Инструкция для листов Профилированного монолитного поликарбоната

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

• Инструкция для листов Сотового поликарбоната
• Инструкция для листов Профилированного монолитного поликарбоната

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

• Инструкция для листов Сотового поликарбоната
• Инструкция для листов Профилированного монолитного поликарбоната

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

• Инструкция для листов Сотового поликарбоната
• Инструкция для листов Профилированного монолитного поликарбоната

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

Монолитный цельный лист из поликарбоната Lexan 20 мм

Информация о продукте

0

Продукт	Толщина	Ширина	Длина	Цвет
4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м	2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена	прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, на заказ
			1.56м
			1,82 мм
			2,1 м макс: 2,3 м

Применение листа поликарбоната

1) Кровля для теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

8) Небьющийся материал для остекления вдов, остекления кровли.

9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

10) Передние ветровые щитки мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для массового беспорядка.

Выставка продуктов

FAQ

9000 листов?

A: Благодаря прозрачному слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, листы ПК не обесцвечиваются и могут служить дольше 10 лет.

Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
.

Q3: Листы очень легко ломаются?
A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
они имеют гораздо более длительный срок службы.

Q4: Что произойдет в случае пожара?
A: Пожарная безопасность — одна из сильных сторон поликарбоната.Листовой поликарбонат является огнестойким
, поэтому его часто используют в общественных зданиях.

Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
A: Поликарбонатные листы
, изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.

Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.

Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
A: Не стесняйтесь сообщить нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.

Q8: Как мы контролируем качество?
A: Имея статус стандартной проверки и тестирования, мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, материалы процесса, проверенные или проверенные
материалы, готовая продукция и т. Д.

Q9: Как насчет вашего пакета?
A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон, а также другие требования
доступны.

,

Монолитный твердый поликарбонатный лист Цена

Информация о продукте

0

Продукт	Толщина	Ширина	Длина	Цвет
4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м	2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена	прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, на заказ
			1.56м
			1,82 мм
			2,1 м макс: 2,3 м

Применение листа поликарбоната

1) Кровля для теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

8) Небьющийся материал для остекления вдов, остекления кровли.

9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

10) Передние ветровые щитки мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для массового беспорядка.

Выставка продуктов

FAQ

9000 листов?

A: Благодаря прозрачному слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, листы ПК не обесцвечиваются и могут служить дольше 10 лет.

Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
.

Q3: Листы очень легко ломаются?
A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
они имеют гораздо более длительный срок службы.

Q4: Что произойдет в случае пожара?
A: Пожарная безопасность — одна из сильных сторон поликарбоната.Листовой поликарбонат является огнестойким
, поэтому его часто используют в общественных зданиях.

Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
A: Поликарбонатные листы
, изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.

Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.

Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
A: Не стесняйтесь сообщить нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.

Q8: Как мы контролируем качество?
A: Имея статус стандартной проверки и тестирования, мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, материалы процесса, проверенные или проверенные
материалы, готовая продукция и т. Д.

Q9: Как насчет вашего пакета?
A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон, а также другие требования
доступны.

,Твердый поликарбонатный лист

с высочайшей ударной вязкостью.

Цельный поликарбонатный лист превосходит полый поликарбонатный лист по светопропусканию и ударной вязкости. Следовательно, он особенно подходит для применений, где срочно требуется свет, например, для ящиков с лампами, вытяжного освещения, промышленных магазинов и теплиц.

Сплошные листы поликарбоната трех разных толщин

Сплошной лист поликарбоната по прозрачности аналогичен стеклу

Характеристики:

• Исключительное светопропускание

  Исключительная четкость обеспечивает отличное светопропускание.Сплошной лист поликарбоната со светопропусканием до 89% выгодно отличается от стекла. Пленка для защиты от ультрафиолета помогает противостоять пожелтению и потере светопропускания.

• Высокая ударная вязкость

  Прочная структура обеспечивает более высокую ударную вязкость, чем другие пластиковые листы или полые листы поликарбоната. Его ударопрочность примерно в 200 раз больше, чем у обычного стекла, и примерно в 10 раз больше, чем у закаленного стекла.

• Легкий

  Вес сплошного листа поликарбоната составляет лишь половину стекла того же объема.Небольшой вес экономит расходы на транспортировку и установку.

• Теплоизоляция

  Листы поликарбоната имеют более низкую теплопроводность (K-клапан), что снижает потери тепла. Он используется в зданиях, чтобы обеспечить прохладное лето и теплую зиму без дополнительной платы за кондиционирование.

• Огнестойкость

  Лист поликарбоната имеет класс огнестойкости B1. Его собственная точка воспламенения составляет 580 ° C, и тушить вне зоны возгорания.При горении вредные газы не выделяют вредных газов и не разжигают огонь.

Сплошной лист поликарбоната

Толщина	Масса	Стекло	К-значение	Стекло	Ширина	длина	Цвет
(мм)	(кг / м 2 )	(кг / м 2 )	(ш / м 2 к)	(ш / м 2 к)	(мм)	(мм)
1	1.2				1220 2000 2050	1250 2440 2500 3000 3050	прозрачный синий зеленый опал серый
2	2,4	5,0	5,56
3	3.6	7,5	5,41	5,87
4	4,8	10,0	5,27	5,82
5	6,0	12,5	5,13	5,8
6	7.2	15,0	5	5,77
8	9,6	20,0	4,76	5,71
10	12,0	25,0	4,55
12	14.4	30,0	4,35

Недвижимость	Шт.	Значение
Физические
плотность	г / см 3	1.2
светопропускание (толщина 3 мм, прозрачный)	%	88
Показатель преломления		1,585
Механический
Предел текучести при растяжении	Н / мм 2	> 60
Предел прочности при разрыве	Н / мм 2	> 70
модуль упругости	Н / мм 2	2300
Ударная вязкость при 23 ° C (с надрезом по Шарпи)	кДж / м 2	> 30
Тепловой
Коэффициент расширения футеровки	1 / К	68 × 10 -6
теплопроводность	Вт / м 2 K	0.21
Тепловой прогиб Температурная нагрузка 1,81 Н / мм 2	° С	135
Максимальное непрерывное обслуживание	° С	100

Твердый поликарбонатный лист широко используется в защитных шлемах благодаря своим превосходным двойным характеристикам прозрачности и ударной вязкости.

Сплошные поликарбонатные листы наверху здания встроены в развлекательное заведение, где люди могут пить кофе или играть в шахматы.

Сплошные листы поликарбоната и стекло сочетаются друг с другом по светопропусканию. Однако лист поликарбоната может блокировать УФ-лучи, стекло разрушается.

Прочные листы поликарбоната, установленные вдоль скоростной дороги, не только уменьшают шумовое загрязнение, но и украшают вид.

---

Сообщите нам свой запрос и получите бесплатное предложение:

,

Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

Первоначально опубликовано на http://facadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

Автор: Игнасио Фернандес Солла

В наши дни происходит тихая революция. Положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен по ряду причин находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

Токийская консольная конструкция из стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

Атака полимеров уже началась, как варвары вошли в Римскую империю: как союз. Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло PVB (1.52 мм или более поливинилбутиральных слоев) или стекла в сочетании с ионопластическим промежуточным слоем, например SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное стекло с живыми нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов. Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные структуры без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.

Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно PMMA не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи. Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: ввести прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Кимом в 2009 году под руководством профессора Гарри Джайлза. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы. У меня также есть идеи для этого поста из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

Культурный центр Prism в Западном Голливуде, Калифорния, компания PATTERN Architects.Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП). ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности.ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

Из «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, плюс www.matweb.com

Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их по наиболее известным брендам: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном исполнении, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен. Прекрасным примером является Танцевальный центр Лабана в Южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

Облицовка Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 ° K, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями. Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет.Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же полупрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

V-образный профиль от Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах.Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренним композитным сердечником, сконфигурированная для обеспечения более жесткой, безопасной, энергоэффективной и легкой альтернативы стеклянной фасадной системе.
Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, в ходе которых оцениваются характеристики полимера и композитных материалов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолету и реакции на огонь. Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесной стены.

Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард.Kalwall и стеклянный фасад.

Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей у вас может быть 100-миллиметровая панель, заполненная поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопередачи 0,83 Вт / м2ºK и коэффициентом солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики.Результат был бы чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, и никакого стекла не требовалось. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, которая составляет всего лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию.Прекрасным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

Evonik Röhm, компания, владеющая торговой маркой Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему является перспективным архитектурным сооружением.Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла, чтобы обеспечить защиту от летних солнечных лучей. Нужна универсальность? Толщина монолитного ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бениш.

Изогнуть полимер легко, как и формование.Прозрачные фасады, такие как у Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром в стекле, но возможно и в акриле. Home Couture Berlin — это салон плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию из сектора плитки премиум-класса и сантехники. Магазин функционирует как удлиненная витрина для прохожих.

Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

«Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамм.Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее. Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

Если вы не можете победить врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной полимерной мембраны толщиной 2 мм, может заменить более толстые ламинаты из стекла и ПВБ, его очень легко гнуть в холодном состоянии и оно не задерживает ультрафиолетовое излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте является хорошим примером композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании. Композит, гнутый холодным способом, здесь объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

Gewe-композит от Schollglas

Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, может быть уменьшен до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластмассы к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но ее значение все еще в 2–4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов — это, вероятно, их воспламеняемость или реакция на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям к воспламеняемости кодов ASTM. Однако полное соответствие Международным строительным кодексам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

Сравнение полимеров и стекла

Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, в то время как акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Впрочем, до сих пор.

Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя для навесных стен? Это кажется сомнительным, но по крайней мере я бы проголосовал за будущее совместное проживание обоих материалов.Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуйте моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумайте дважды …

,