Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила
Краткое содержание инструкции:
Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:
- Ударопрочностью.
- Пожаробезопасностью.
- Легкостью.
- Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
- Химической стойкостью.
- Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.
Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.
При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.
Влажный метод монтажа
При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).
Производственный процесс происходит следующим образом:
- Наносим раствор по всей поверхности рамы.
- Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
- Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.
Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.
Монтаж сухим методом
Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:
- Уплотнительные крышки.
- Профили.
- Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.
Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.
Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.
Работы по проектированию должны учитывать размещение:
- Дренажной системы, отводящей влагу.
- Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.
Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.
При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:
- Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
- Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
- Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
- Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.
Расчет размера теплового расширения
Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).
Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:
- Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
- Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.
Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).
Подготовка монолитного ПК к монтажу
Резка
При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.
Механические способы обработки
Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.
Крепеж монолитных ПК листов
- Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
- Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
- Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
- Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
- Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.
Дополнительные рекомендации
Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.
kin-rekomend
%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[9 0 R 106 0 R 202 0 R 301 0 R 562 0 R 844 0 R 1264 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf
Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната
| Толщина плит, мм | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Минимальный радиус изгиба, м | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 |
Для правильного проектирования и монтажа покрытий различных архитектурных форм из монолитного поликарбоната, следует знать расчетную снеговую и ветровую нагрузку в данной климатической зоне и допустимый прогиб плиты. Представленная таблица позволяет определить требуемую толщину плит в зависимости от действующей нагрузки. Данные таблицы учитывают опирание плит на стропильную конструкцию с обрешеткой.
Необходимая толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения нагрузки и расстояния между опорами:
|
Нагрузка, кг/м2 |
40 |
80 |
120 |
160 |
200 |
|
Расстояние между опорами, мм |
Необходимая толщина листа |
||||
|
600х3050 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
800х3050 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
1000х3050 |
4 |
5 |
6 |
10 |
12 |
|
1200х3050 |
5 |
5 |
6 |
10 |
12 |
|
1400х3050 |
6 |
6 |
8 |
10 |
— |
|
1600х3050 |
8 |
8 |
8 |
10 |
— |
|
1800х3050 |
8 |
10 |
10 |
12 |
— |
|
2000х3050 |
10 |
10 |
10 |
— |
— |
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала.
3. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
4. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
Внимание! Сверление поликарбонатных монолитных плит нужно производить сверлами, предназначенными для легких металлов или дерева, при небольшой скорости вращения сверла. В процессе сверления необходимо следить за тем, чтобы плита не перегревалась, и не образовывалось острых кромок. Изредка останавливать сверление, давая плите остыть, особенно на листах большой толщины. Таким образом, не будет создаваться дополнительных внутренних напряжений, и не будут образовываться трещины. Минимальное расстояние от края плиты до края отверстия 20 мм.
Видео по монтажу поликарбонатных систем
Подробнее Инструкция по монтажу фасадных системПодробнее Инструкция по монтажу сотового поликарбоната Подробнее
Монтаж монолитного поликарбоната
Инструкции и рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната
- До момента монтажа материал (поликарбонатные панели) должен храниться в заводской упаковке, защищенной от прямого солнечного света.
- Непосредственно перед монтажом следует освободить от упаковки торцы панелей и защитить их торцевой лентой. При этом торец панели, обращенный к низу, следует защищать перфорированной лентой, а верхний торец − сплошной лентой. Если верхний торец не будет контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае, если верхний торец будет замоноличиваться, допустимо отказаться от применения сплошной ленты вообще. Нижний торец не подвергается замоноличиванию ни при каких условиях, он должен монтироваться открыто для обеспечения вытекания конденсата. Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем конце каким-либо П — или Г-образным профилем.
- При монтаже панелей их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. (Нарушение этого правила влечет за собой отказ от заводской гарантии!) Определяется защитный слой по упаковке − со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных панелей нанесены надписи и служебные пиктограммы. После монтажа заводскую упаковку следует удалить.
- Панели следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Панели можно подвергать изгибу в холодном состоянии в продольном направлении (т.е. по направлению внутренних каналов). Изгибать же поликарбонатные панели в поперечном направлении недопустимо.
- Для монтажа панелей могут применяться:
- разъемные и неразъемные поликарбонатные профили
- заказные алюминиевые системы
- различные самодельные системы
- саморезы и уплотнительные шайбы
- При использовании поликарбонатных профилей следует помнить, что:
- неразъемные профили (4 и 6 мм) не обеспечивают надежного закрепления панели в профиле и надежной герметизации стыка. Рекомендуется применять их только для вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении панелей к обрешетке.
- разъемные профили (8, 10 и 16 мм ) обеспечивают как надежную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, что позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов в случае, если ширина монтируемой панели не превышает 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.
- При использовании собственных или заказных профилей следует учитывать необходимую ширину зажима краев панели в крыльях профиля − минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (К примеру, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4×1,6) = 26 мм).
- При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края панели, а само отверстие должно иметь диаметр больший, чем диаметр самореза − для компенсации термического расширения. Рекомендуемое расстояние между саморезами − 400-500 мм для панелей 8-10 мм и 600-800 мм для панелей 16 мм.
- При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов − силиконовой резины, неопрена, ЕПДМ. Не рекомендуется применять уплотнители из ПХВ, поскольку некоторые сорта полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.
- В качестве герметика может применяться полибутеленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов и бензамида с поликарбонатом несовместимы. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков.
- Мытье и чистка: рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений − изопропиловый спирт или высококачественный Уайт-спирит, не содержащий ароматических соединений. Для повседневного ухода рекомендуется легкий водный раствор любого неагрессивного моющего средства, не содержащего аммиака, едкой щелочи и хлора с небольшой добавкой ПАВ или антистатика.
- Для резки материала рекомендуется использовать ручной дисковый электроинструмент с мелким зубом.
Учет ветровой нагрузки в ходе монтажа листов монолитного поликарбоната
В ходе работы с листами монолитного поликарбоната, крайне важно учитывать ветровую нагрузку на материал. Приводим таблицу с рекомендациями по соотношению толщины и длины панелей монолитного поликарбоната при определенной ветровой нагрузке. Использование указанных параметров позволит Вам качественно смонтировать панели поликарбоната на объекте.
| Ветровая нагрузка, кг/м2 | 40 | 80 | 120 | 160 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина листа, мм | Необходимая толщина листа,мм | ||||
|
600 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
800 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
1000 |
4 |
5 |
6 |
10 |
12 |
|
1200 |
5 |
5 |
6 |
10 |
12 |
|
1400 |
6 |
6 |
8 |
10 |
— |
|
1600 |
8 |
8 |
8 |
10 |
— |
|
1800 |
8 |
10 |
10 |
12 |
— |
|
2000 |
10 |
10 |
— |
— |
— |
Монтаж поликарбоната своими руками
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната
Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.
Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.
Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.
Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.
Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.
Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).
Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).
Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.
Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.
При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).
Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.
Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.
Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.
После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.
Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:
- внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
- пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
- обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
- внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
- категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
- в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.
Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)
До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.
Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.
Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.
Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.
С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.
Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.
Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.
Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).
Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.
Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).
Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.
Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)
| Нагрузка, кг/м2 | РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм | РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм | ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм | САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм |
| 15 | 1800 | 1400 | 1350 | 1250 |
| 20 | 1600 | 1250 | 1250 | 1150 |
| 25 | 1500 | 1200 | 1150 | 1050 |
| 30 | 1400 | 1100 | 1050 | 950 |
| 35 | 1350 | 1050 | 1000 | 900 |
| 40 | 1250 | 1000 | 950 | 850 |
| 45 | 1200 | 950 | 950 | 850 |
| 50 | 1200 | 950 | 900 | 800 |
| 55 | 1200 | 900 | 850 | 750 |
| 60 | 1100 | 850 | 850 | 750 |
| 65 | 1100 | 850 | 800 | 700 |
| 70 | 1500 | 850 | 800 | 700 |
| 75 | 1050 | 800 | 800 | 700 |
| 80 | 1000 | 800 | 750 | 650 |
| 85 | 1000 | 800 | 750 | 650 |
| 90 | 950 | 750 | 750 | 650 |
| 95 | 950 | 750 | 750 | 650 |
| 100 | 950 | 750 | 700 | 600 |
| 150 | 800 | 650 | 600 | 450 |
| 200 | 750 | 600 | 550 | 400 |
| 250 | 700 | 550 | 500 | — |
| 300 | 650 | 500 | — | — |
| 350 | 600 | — | — | — |
Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.
Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).
При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).
Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!
Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.
Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).
Монтаж сотового поликарбоната — пошаговая инструкция от «УникумПласт»
Краткое содержание инструкции:
Правильная установка панелей
Выполняя монтаж поликарбонатных листов, необходимо придерживаться следующих правил:
- Крепеж панелей по вертикали должен осуществляться с вертикальным расположением ребер жесткости.
- Наклонная укладка покрытия происходит с направлением ребер жесткости вдоль скатов.
- Арочные монтажные работы предусматривают размещение ребер жесткости на дуге.
Соблюдение данных условий сборки обеспечивает удаление влаги из полостей листов, образующейся в результате резких температурных колебаний. Этот же фактор заставляет закрывать нижние кромки краев неплотно. Вверх панелей обрабатывают гермолентой или профилем, защищающим внутренние полости от попадания дождевых и снеговых осадков, пыли и прочих загрязнений.
Исключить поломку панелей при возведении различных арочных конструкций поможет грамотное сгибание панелей.
Сгиб панели должен совпадать или быть меньше радиуса, размещенного на защитной пленке. Все виды панелей имеют свою маркировку, которая указана на пленке с наружной поверхности панели. Рекомендуем удалять пленку после окончания производственного процесса.
Рекомендуемая обрешетка для кровли двускатного типа
| Нагрузка, кг/м2 | Расстояние между стропилами Н, мм | Толщина листа, мм | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| 150 кг/м2 | 700 1050 2100 |
1300 800 400 |
1600 1100 550 |
1800 1200 600 |
6000 2500 1250 |
6000 4500 2250 |
6000 5000 2500 |
| 175 кг/м2 | 700 1050 2100 |
800 — — |
1300 800 400 |
1600 1100 550 |
5000 2000 1000 |
6000 3500 1750 |
6000 4000 2000 |
| 200 кг/м2 | 700 1050 2100 |
— — — |
800 — — |
1300 800 400 |
5000 1800 900 |
6000 3000 1500 |
6000 3500 1750 |
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Рекомендуемая обрешетка для кровли арочного типа
| Толщина листа, мм | 6 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 |
900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 75 90 120 |
1500 1300 1200 1050 |
1400 1200 1100 1050 |
1400 1100 1050 900 |
1300 1100 1050 800 |
1200 1050 900 700 |
1200 900 700 500 |
800 500 — — |
800 500 — — |
||
| 8 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 |
1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 |
2000 1800 1700 1100 |
2000 1500 1500 1050 |
1800 1400 1200 1050 |
1700 1200 1100 900 |
1400 1200 1050 600 |
1100 1050 800 500 |
800 600 — — |
600 500 — — |
||
| 10 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 |
1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 |
2000 2000 2000 1300 |
2000 1800 1700 1200 |
1800 1600 1500 1200 |
1500 1400 1400 1050 |
1400 1300 1200 900 |
1300 1050 900 700 |
1050 900 700 600 |
800 700 500 500 |
||
| 16 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 |
2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 |
2000 1600 1400 1100 |
2000 1500 1200 1050 |
1800 1400 1200 900 |
1600 1200 1050 800 |
1400 1100 900 700 |
1300 1050 800 700 |
1200 900 700 600 |
1050 800 700 500 |
Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).
Инструкция по раскрою панелей
Листы сотового поликарбоната выпускаются в стандартных размерах с шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м. Очень часто при возведении построек из данного материала требуются листы меньших размеров. Что делать? Разрезать материал до нужных размеров.
Раскрой осуществляется с помощью циркулярной пилы, имеющей высокую скорость и твердосплавные диски с мелко неразведенными зубьями. Для избежания вибрации, панель надежно фиксируют. Защитную пленку не снимают. После распила внутренние полости освобождают от загрязнений, которые будут препятствовать выведению влаги.
Технология сверления пазов
Сверление ПК панелей осуществляется обычными сверлами разного диаметра. При работе необходимо учитывать следующие моменты:
- Расстояние от отверстий до кромки не должно быть меньше 4 см.
- Крепежные пазы располагаются под ребрами жесткости.
- Сечение ножки термошайбы должно быть меньше диаметра отверстия под крепеж на 2-3 мм.
- Угол сверления находится в диапазоне от 90 до 180 градусов.
- Допустимый угол заточки сверла – 30 градусов.
Соблюдение перечисленных требований исключает перекос и деформацию панелей, увеличивает надежность крепежа и теплоизоляционные свойства.
Длинные панели закрепляются посредством отверстий, имеющих форму эллипса, с направлением вдоль ребер жесткости. При крепеже ПК к различным видам поверхностей (металлической и др.) применяют саморезы с термошайбами.
Толщина панели должна совпадать с длиной ножки термошайбы. При не совпадении данных параметров «страдает» качество работы:
- Термошайбы с короткими ножками прогибают лист и перетягивают крепежи.
- Термошайбы с излишне длинными ножками уменьшают плотность прилегания материала.
Расстояние между саморезами от 30 до 40 см. При монтаже ПК листов исключается использование различных метизов (гвоздей, заклепок и т.д.).
Методы стыковки ПК панелей
При стыковке смежных панелей используют разъемные или неразъемные профили, позволяющие создать целостность постройки в любых конструкционных решениях.
Панели толщиной 6-16 мм соединяют с помощью разъемного профиля. Деталь состоит из основания и крышки с замком. Панели, размещенные под углом 90 градусов, соединяют угловым профилем. Стыковку к стене производится пристенным профилем. При крепежах используют только саморезы с термошайбами. Любой вид профиля удерживает только 2 листа шириной от 50 до 105 см.
Монтажные работы с листами выполняются следующим образом:
- На нижней части профиля просверливают несколько отверстий.
- Соединяют основание с продольным каркасом.
- С двух сторон профиля с зазором не меньше, чем 5 мм, укладывают ПК полотно.
- Деревянным молотком защелкивают крышку профиля.
- Заглушками закрывают торцы краев профиля.
Стыковка неразъемным профилем
Для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, не подвергающимся чрезмерным нагрузкам, используют неразъемный профиль, который имеет невысокую надежность и недостаточную герметику соединений.
При работе с неразъемным профилем необходимо соответствие толщины листов (4-6 мм, 8 мм, 10 мм) с пазами профиля. Процесс проходит по следующим этапам:
- В пазы вставляются листы соответствующего размера.
- Профили крепятся саморезами к продольной раме конструкции с шагом крепления равным 30 см.
Способы герметизации торцов
Герметизация стыков и краев является обязательной составляющей при работе с ПК листами:
- Верхние торцы обрабатывают самоклеющейся алюминиевой пленкой. Сверху монтируют поликарбонатные торцевые профили, имеющие высокую прочность и привлекательный внешний вид.
- Для нижних краев используют перфоленту и торцевой профиль, в котором необходимо сделать отверстия для выведения конденсата. В противном случае влага будет накапливаться внутри полостей, что приведет к разрушению материала.
Высокую герметичность обеспечивают профили из алюминия с уплотнителями из резины. В арочных конструкциях срезы закрывают перфолентой. Применение скотча для изоляционных работ недопустимо.
Как рассчитать температурное расширение
| Свойства | Толщина листа, мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 | 32 | |
| Вес, кг/кв.м * | 0,8-1,0 | 1,3 | 1,5-1,7 | 1,7-2,0 | 2,5-2,7 | 3,0-3,1 | 3,4-3,5 | 3,7 |
| Минимальный радиус изгиба, м * | 0,7 | 1,05 | 1,2-1,4 | 1,5-1,75 | 2,4-2,8 | 3,5 | 3,75-4,4 | 4,8-5,7 |
| Звукоизоляция, дБА * | 15-16 | 18 | 18-20 | 19-24 | 20-27 | 22 | 22-30 | 36 |
| Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт * | 0,24-0,26 | 0,27-0,31 | 0,28-0,42 | 0,29-0,40 | 0,36-0,51 | 0,37-0,56 | 0,65-0,68 | 0,63-0,83 |
| Коэфициент теплопередачи, Вт/м2x°K * | 4,1 | 3,7 | 3,6 | 3,1 | 2,0-2,4 | 1,8-2,0 | 1,6-1,7 | 1,4 |
| Светопроускание (для прозрачного бесцветного листа) * | 82 | 82 | 82 | 80 | 76 | 51-79 | 18-79 | 50-73 |
| Поглощаемая энергия удара, Hм | 21,3 | 27 | >27 | >27 | >27 | >27 | >27 | >27 |
* — завистит от производителя и структуры листа
При перепадах температурного режима происходит деформация поликарбоната. Коэффициент расширения у прозрачного и белого цвета сотового ПК равен 0,065 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Чтобы рассчитать допустимое расширение, необходимо определить максимальный показатель перепада годовой температуры и умножить данное число на коэффициент.
Так, при максимальном показателе температуры +40 градусов, а минимальном -30 градусов, суммарная величина будет равняться 70 градусов. 70 х 0,065=4,55 мм на 1 кв.м. При длине арки 10 метров, в жаркое время года арка удлинится на 4,55х10=45,5мм.
Листы, выполненные из цветного ПК, нагреваются на 10-15 градусов сильнее, следовательно, коэффициент линейного расширения будет больше.
Зазоры, оставленные для перепадов температур в коньковых и угловых стыках, в местах крепежа саморезов дают возможность исключить разрыв поверхности и деформацию листов.
Монтаж поликарбоната своими руками | Энциклопедия строительства YouSpec
Поликарбонат представляет собой современный универсальный материал, имеющий поразительно высокие эксплуатационные и технические характеристики.
Если говорить прямо об этом покрытии, то его можно охарактеризовать как легкий, долговечный, ударопрочный, износостойкий материал, обладающий высокими шумо-, тепло и светопропускающими способностями.
Виды поликарбоната
- Монолитный
- Сотовый
Конечно, монолитный материал имеет более высокую светопропускающую способность, однако и стоит он гораздо дороже в сравнении с его сотовым аналогом.
Огромным достоинством поликарбоната является удивительная простота выполнения его монтажа, благодаря чему он идеально подходит для обустройства кровельных конструкций собственными руками. А теперь давайте более подробно остановимся на каждом виде этого материала.
Многих застройщиков, столкнувшихся с необходимостью укладки этого материала, волнует вопрос: «Как резать поликарбонат и как его правильно крепить к вертикальным конструкциям?».
к оглавлению ^Инструкция крепления монолитного поликарбоната
Монтаж монолитного поликарбоната не отличается особой сложностью. Выполнить монтаж этого материала своими руками очень просто, это достаточно несложная задача, которая не требует от исполнителя особых строительных навыков работы.
На несущие рамы монтаж поликарбоната выполняется так же, как и установка стекла, влажным либо сухим способом.
Способы крепления
При применении влажного способа монтаж листов этого материала осуществляется с использованием полимерной замазки, которая равномерно распределяется по всему периметру рамы. Сверху на раму с предварительно нанесенной полимерной замазкой укладываются поликарбонатные листы.
Очень важно чтобы между рамой и листом оставался технический зазор размером не более 2 мм. Зазор будет необходим в летнее время, когда под действием солнечных лучей материал нагревается и расширяется. После установки максимально плотно прижимаем панели к поверхности рамы и аккуратно удаляем выступившую замазку.
Закрепление листов выполняется по углам полотна либо за две стороны, обладающие большей длиной. По всему периметру стыков рекомендуется нанесение слоя силиконового качественного герметика.
Для придания более эстетического вида в случае закрепления листов к дереву рекомендуется прикрыть места стыков деревянными планками, а к металлу – пластиковыми уголками.
Существует еще один способ того, как крепить поликарбонатные панели к поверхности стальных рам имеющих значительные размеры.
Для выполнения этой задачи необходимо с обеих сторон листа уложить резиновый уплотнитель и для обеспечения максимальной герметизации нанести слой силиконового герметика. Такое крепление считается более надежным и позволяет фиксировать листы, имеющие значительную площадь.
к оглавлению ^Монтаж листов сухим способом
Особой популярностью пользуется монтаж поликарбоната сухим способом, позволяющий крепить панели достаточно больших размеров. Крепление листов своими руками этим способом является более аккуратным и чистым. Сухое крепление актуально, если листы имеют значительные размеры.
Крепить листы поликарбоната своими руками мы будем при помощи профилей и крышек, оснащенных резиновыми прокладками и специальными уплотнителями.
При этом способе крепления недопустимо использование различных клеящих материалов, все соединения будут выполнены при помощи гаек, шурупов и болтов.
Этот способ актуален при монтаже своими руками различных световых шлюзов, перегородок или барьеров установленных под углом. Процесс монтажа предусматривает обустройство специальных дренажных каналов, предназначенных для отвода влаги.
Особое внимание при монтаже своими руками следует уделять соотношению сторон панелей.
Оптимальным вариантом считается, если материал имеет квадратную форму, так как при прямоугольной форме листов их несущие способности снижаются в несколько раз. При этом воздействующая на них нагрузка повышается прямо пропорционально увеличению их длины.
При монтаже панелей монолитного поликарбоната необходимо помнить о том, что он обладает достаточно высоким коэффициентом теплового линейного расширения, поэтому при его монтаже следует оставлять немного большие зазоры, чем при укладке его сотового аналога.
В том случае, если планируется, что листы будут подвергаться интенсивной снежной нагрузке, для обеспечения более высоких несущих способностей панелей рекомендуется выполнить установку перпендикулярного направляющего либо дополнительной перекладины.
Следует заметить, что важной особенностью поликарбоната является его более высокая степень гибкости в сравнении со стеклом, что позволяет ему без ущерба для целостности переносить достаточно большие нагрузки.
Однако при монтаже панелей своими руками необходимо не забывать о повышенной гибкости материала, так как при недостаточной фиксации в случае сильного прогиба лист может просто выпасть из рамы.
к оглавлению ^Инструкция монтажа сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат сегодня широко используют для обустройства арочных конструкций и скатных кровель.
Следует заметить, что листы этого материала достаточно легко поддаются обработке, они могут разрезаться при помощи кровельного ножа или высокооборотной пилы. Также этот материал может быть разрезан при помощи самого обычного электрического лобзика.
В том случае, если в поверхности листа необходимо сформировать отверстие, то это легко сделать при помощи поликарбонатного сверла и электрической дрели.
Для обеспечения герметичности торцы поликарбоната рекомендуется прикрывать алюминиевыми или подобранными в тон поликарбонатными профилями, которые достаточно плотно фиксируются на краях материала и не требуют дополнительного закрепления.
Верхние же торцевые части листов герметично закрываются специальной алюминиевой лентой, препятствующей проникновению влаги в материал. Нижняя часть панелей прикрывается перфорированной лентой, что обеспечивает полноценный отвод конденсата.
Абсолютно не допустимо заклеивать торцы листов канцелярским скотчем, а также герметизировать нижние края листов, так как это приведет к снижению эксплуатационного срока поликарбоната. В сотовых листах ребра жесткости расположены вдоль линии листа.
Крепление панелей к каркасу осуществляется точечно с использованием саморезов и термошайб, пластиковых шайб на ножке, высота которых соответствует толщине панели и оснащенных уплотнительной шайбой и защелкивающейся крышкой. Во избежание деформации панелей не следует чересчур туго затягивать шайбы.
Прочитав эту статью, вы теперь точно знаете, чем и как резать поликарбонат, а также как его крепить и чем сухой способ монтажа отличается от мокрого.
Рекомендуем почитать еще: