Монолитный поликарбонат применение – Монолитный поликарбонат листовой от производителя: виды, преимущества, свойства, применение, характеристики — Полигаль Восток

Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

• ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
• гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
• устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
• теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
• размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

1. Производители выпускают листы размером 205 см.
2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

• большая видимость мелких царапин;
• разрушение от ультрафиолета;
• расширение и сужение при различных климатических условиях;
• потеря солнечного света из-за отражающей способности;
• практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

• шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
• пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
• долговечность;
• устойчивость;
• экологичность – используется в повторной переработке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПК-5 – в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

 

Характеристики монолитного поликарбоната: свойства и область применения

Монолитный поликарбонат по сравнению с сотовым прочнее и тверже, прозрачность его выше. Пожаробезопасность, низкая химическая активность, высокая звукопоглощающая способность делают этот полимер наиболее перспективным в строительстве террас, веранд, беседок и теплиц.

Технические характеристики

Монолитный поликарбонат получается полимеризацией соединения угольной кислоты и фенола.

Пластик в 200 раз прочнее стекла, а ударная прочность такая же, как у алюминия. Обладая высокой вязкостью, материал устойчив к сжатию и растяжению, изгибу и кручению, быстро возвращает исходную форму. Поэтому для экономии места при транспортировке листы можно скручивать.

Монолитный поликарбонат гораздо прочнее обычного стекла и легко поддается формовке

Гибкость пластика позволяет производить конструкции самой замысловатой формы. Устойчивость к температурным изменениям от +130 до -50 °C способствует применению материала в местностях с суровым климатом.

Промышленность выпускает поликарбонат в виде листов толщиной от 1 до 12 мм. Ширина и длина листов соответствуют общепринятым стандартам. Обладая низким удельным весом, лист из поликарбоната имеет небольшой вес – до 90 кг, что делает его доступным в индивидуальном строительстве.

Пластик выпускается как прозрачным, так и с уменьшенной светопропускной способностью следующих цветов:

• коричневый;
• коричневый бронзовый;
• серый бронзовый;
• туман;
• опал.

Видео «Преимущества монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, чем интересен монолитный поликарбонат и как он используется.

Преимущества и недостатки

Преимущества монолитного поликарбоната:

• высокая ударная прочность;
• малый вес;
• гибкость, способность легко поддаваться механической обработке;
• высокая огнестойкость, низкая токсичность выделяемых продуктов и низкий уровень дымообразования;
• устойчивость к температурным перепадам;
• светопропускная способность до 90%;
• низкая пропускная способность ультрафиолетового излучения;
• высокая звукоизоляция;
• стойкость к воздействию агрессивных сред.

Недостатком поликарбоната является подверженность воздействию абразива и таких химически активных веществ, как спирты на основе аммиака, щелочи, аммиак в растворе и в виде пара, ацетон.

Несмотря на свою прочность, монолитный поликарбонат подвержен влиянию активных химических соединений

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

• строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
• военной промышленности – в приборах наблюдения;
• авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах;Монолитный поликарбонат используют для постройки иллюминаторов в самолете
• судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
• пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
• производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
• компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
• медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
• архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Тонкости монтажа

При креплении к конструкции листов из поликарбоната различают два способа:

1. «Влажный». На обрешетку каркаса из металла или дерева наносится полимерная замазка, на которую укладываются листы полимера. На сопрягаемые торцы листов также наносится замазка или между ними устанавливаются резиновые прокладки. После просушки прочность склеиваемых полотен как с обрешеткой, так и между собой надежно обеспечена. Данный способ крепления применяется редко.
2. «Сухой». Этот способ применяется в основном с использованием резиновых прокладок, специальных профилей и крепежа в виде гаек, шурупов, болтов, саморезов, термошайб.

Сухой монтаж поликарбоната производиться с помощью болтов, шурупов, стяжек и шайб

Инструкция по монтажу листов из монолитного поликарбоната с использованием специального профиля:

1. На обрешетку каркаса крыши или несущей конструкции установить и закрепить саморезами нижний профиль.
2. С зазором в 3–5 мм между стенками профиля уложить панели из полимера.
3. Установить и нанесением легких ударов защелкнуть крышку профиля.

Инструкция по монтажу листов и монолитного поликарбоната без использования специального профиля:

1. На обрешетку или несущую конструкцию установить поликарбонатные листы.
2. На расстоянии друг от друга примерно в 30 см в теле листа сделать отверстия диаметром, большим диаметра самореза на 2 мм.
3. Выполнить крепление листов к базе с помощью саморезов и термошайб.

Экологичность

Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, отличаясь инертностью к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное влияние на окружающее, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация широко используют этот прекрасный материал, а в строительстве он незаменим как при выполнении наружных, так и внутренних работ.

Монолитный поликарбонат что это такое?

1. Главная
2. Монолитный поликарбонат что это такое?

 

Несмотря на то, что сегодня на рынке существует множество прозрачных материалов для остекления, монолитный поликарбонат благодаря уникальным свойствам и практичности приобрел высокую популярность среди потребителей

Монолитный поликарбонат – это пластик без внутренних пустот, изготовленный методом экструзии или литья и покрытый с обеих сторон защитным слоем, предохраняющим от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, что обеспечивает долгий срок эксплуатации материала при использовании под прямыми солнечными лучами, а также внутри помещений.

Свое название поликарбонат получил, потому что представляет собой полимер, содержащий карбонатные группы (-O- (C = O) -O-).

• Монолитный поликарбонат отличается исключительно высокой прочностью, ударостойкостью и легкостью. Он значительно крепче и легче стекла, имеет лучшие акустические свойства.
• Обладая 250-кратным преимуществом по ударной вязкости перед стеклом и 30 кратным перед акрилом, поликарбонат практически не разрушается и обеспечивается гарантией производителя.
• Поликарбонат легкий, атмосферостойкий, с хорошей устойчивостью к истиранию, в чем уступает только стеклу. Поликарбонатный монолитный лист также имеет улучшенную на 16% теплоизоляцию, что способствует экономии энергии.

Преимущества монолитного поликарбоната

Поликарбонат характеризуется следующими преимуществами:

•  Отличная ударная вязкость и высокая жесткость — невозможно сломать лист толщиной 4 мм молотком. При такой же толщине, что и стекло, он в 250  раз прочнее по сравнению с ним;
•  Устойчивость к воздействию негативных атмосферных воздействий;
•  Легкость обработки и монтажа;
•  Двусторонняя защита от ультрафиолета увеличивает долговечность;
•  Соответствует требуемым строительным нормам;
•  Хорошая химическая стойкость;
•  Высокая светопропускная способность: от 81% до 90 %, в зависимости от толщины материала;
•  Отличные звукоизоляционные свойства;
•  Благодаря большому диапазону цветов материал имеет широкие возможности применения в дизайне;
•  Относится к классу огнестойкости: B1.

Область применения монолитного поликарбоната

За счет своих уникальных характеристик материал успешно применяется в следующих областях:

• Частное загородное строительство: остекление окон, балконов, лоджий, остекление теплиц и внутренних садов, создание навесов, козырьков и прозрачных куполов.
• Коммерческое строительство: создание кровли зданий, прозрачные перегородки в офисах, магазинах, банках, создание витрин, использование в промышленных теплицах.
• Городское строительство: покрытие и специальные ограждения спортивных сооружений, ветровые и шумопоглощающие ограждения автомобильных дорог, создание остановок и заборов автобусных и железнодорожных станций и т.д.
• Реклама: легкие рекламные конструкции, индикаторные доски, вывески и объемные буквы.
• Внутреннее оформление: подвесные потолки, прозрачные перегородки, декоративные панели и другие внутренние решения.
• Промышленное и автомобильное производство: остекление окон машин, производство деталей оборудования, защитных очков, душевых кабин.

Таким образом, благодаря своим свойствам монолитный поликарбонат способен преобразить внешний вид любого здания, его применение позволяет реализовать самые смелые архитектурные проекты.

Но самую большую популярность монолитный поликарбонат заслуженно приобрел в среде садоводов и огородников, так как является идеальным материалом для строительства теплиц и парников, помогая получать прекрасные урожаи.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат, особый полимер, нерастворимое, прозрачное, термостойкое вещество, результат сложного химического процесса. Как сырье, в виде полимерных гранул, используется в производстве листового монолитного поликарбоната, являющегося альтернативой силикатному стеклу.

Очищенные от различных примесей гранулы расплавляются и в расплавленную смесь вносятся специальные добавки, придающие получаемому продукту уникальные свойства. В процессе экструзии и прессования смесь превращается в лист нужной толщины и гладкости поверхности – монолитного поликарбоната.

Внешне структура полимера схожа со стеклом, но по механическим свойствам и гибкости значительно его превосходит. Сформированная на оборудовании лента монолитного поликарбоната, нарезается на листы стандартного размера, упаковывается и отправляется потребителю. Листы изготавливаются толщиной от 2 до 12 мм, шириной 2050 мм и основной длины 3050мм (возможна длина до 12 метров).

Монолитный поликарбонат 8 мм используют в качестве кровельного покрытия козырьков крылец, навесов стоянок автомобилей, лист толщиной 4 мм для покрытия теплиц и парников. Также полимер производят и в различной цветовой гамме, добавляя в процессе производства краситель.

Во многих отраслях промышленности монолитный поликарбонат стал незаменим материалом, а в строительной отрасли он успешно конкурирует со стеклом. Но при выборе литого поликарбоната необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, чтобы не выбрать продукцию низкого качества, недобросовестных производителей и продавцов.

Внимание! Выбирать производителя полимеров необходимо из предприятий, занимающихся выпуском этой продукции не менее семи лет и имеющих сертификат.  

Монолитный поликарбонат выпускается в виде листового (прозрачного и цветного), волнового (пластиковый шифер) и фактурного материалов.

Уникальность физических свойств монолитного полимера

Бесцветный монолитный полимер по прозрачности (до 96%) листа немногим уступает стеклу и при тщательной очистке поликарбоната от примесей в процессе изготовления является его прямым конкурентом.  Цветной монолитный поликарбонат пропускает свет на 40 – 45%. Применяется этот материал в козырьках крылец и различных навесах.

Свойства и характеристика литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами

Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.

 

Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню.  Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.

Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.

Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.

Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах                                           

Применение монолитного поликарбоната

Литой полимер используется во многих отраслях промышленности и постоянная работа над улучшением качества материала, расширяет сферы его применения. Термопласт, с повышенной оптической прозрачностью и защитой от УФ, используется в авиационной и автомобильной промышленностях, в качестве лобового остекления кабины самолета, стекол фар и остекления легковых автомобилей. На фото, остекленная монолитным поликарбонатом, модель автомобиля FIAT.

Благодаря своей гибкости и повышенной прочности литой поликарбонат используют в остеклении конструкций различных нестандартных форм: арочных элементов зданий, зенитных фонарей на крышах, фасадов зданий, навесов над входными группами, как кровлю для крыш приусадебных бассейнов и беседок, защитных ограждений лестничных проемов, в спортивных сооружениях защитное ограждение хоккейных площадок, баскетбольные щиты и др.

Применение панелей термопласта в аграрном секторе вытесняет традиционные материалы — стекло и пленку. Прозрачность, прочность, гибкость, легкость и длительный срок эксплуатации позволил использовать монолитный поликарбонат разных размеров в тепличном хозяйстве.

Из монолитного поликарбоната с фактурной поверхностью монтируют офисные перегородки, их используют в ограждениях участков, можно выбрать изделия требуемого цвета и фактуры.

При монтаже конструкций с применением листового поликарбоната используются алюминиевые или карбонатные профили. В наиболее сложных конструкциях несущий каркас выполняется из стальных профилей, являясь основой алюминиевому каркасу. Монтаж листов полимера производят с помощью прижимных планок с уплотнительными прокладками. Такой метод крепления позволяет не проводить сверления на листах полимера и не потребуется герметик для защиты отверстия от проникновения влаги. Резка монолитного поликарбоната, на листы требуемых размеров, выполняется циркулярной пилой с оборотом диска не менее 4000 в минуту. Для распила необходимо использовать пильный диск с мелким зубом без развода   

Подводя итоги изложенной в статье информации отмечаем, что монолитный поликарбонат — материал неограниченных возможностей. Его использование позволило во многих областях деятельности человека изменить технологические процессы, сократить производственные расходы, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить срок эксплуатации изделий. 

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, преимущества

Поделиться с друзьями

Содержание статьи

Монолитный поликарбонат: характеристики, преимущества, применение

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.
Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность и применение поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.
Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении всех условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Монолитный поликарбонат – технические характеристики прочности

Листовой монолитный поликарбонат обладает очень высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола – 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.

Такой показатель наглядно иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь очень большое значение (200-300), что не скажется на снижении прочности применяемого конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для устройства антивандальных защитных конструкций.

Свойства и преимущества монолитного поликарбоната

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использование его в широком диапазоне температур, от – 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом.

Монолитный поликарбонат имеет наилучшие преимущества показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерные свойства – это высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта такие свойства и преимущества монолитного поликарбоната имеют очень большое значение.

Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств.В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, преимущества применения полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Монолитный поликарбонат – применение и конструктивные возможности

Технические характеристики, свойства материала и значительные преимущества поликарбоната оносительно аналогичных материалов, позволяют успешное применение его в самых различных напревлениях и сферах производства. Высокие экологичные свойства позволяют применять его в пищевой промышленности, а высокопрочность, химическая стойкость, свето- и теплопроводность в других отраслях от тяжёлой до химической промышленности, очень востребован поликарбонат в строительстве.

Сферы применения:

– архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
– безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
– кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
– пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
– козырьки и навесы;
– рекламные щиты и витрины;
– указатели и дорожные знаки;
– защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
– прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
– шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
– рассеиватели для автомобильных фар.

Конструктивные возможности монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. А различные цвета материала позволяют различное декоративное оформление.
Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов.

Монолитный поликарбонат – это качественный современный материал с уникальными свойствами, техническими характеристиками и долгим от 15 лет сроком службы. Доступная цена и все преимущества обеспечили высокую востребованность и широкое применение.

Поделиться с друзьями

Монолитный поликарбонат свойства и применение

Монолитный поликарбонат – светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.
Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001
Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств.

Сочетание таких свойств позволяет применять монолитный поликарбонат в самых различных областях.

Свойства монолитного поликарбоната:

• высокая ударопрочность;

Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает характеристики обычного стекла и в 10 раз — органического.
Он противостоит любым ударам, поглощая их энергию, но не разрушаясь.
Это делает монолитный поликарбонат незаменимым везде, где возможны проявления агрессии и вандализма.

• пожаробезопасность;

Монолитный поликарбонат – относится к категории трудновоспламеняемых, самозатухающих материалов.

Монолитный поликарбонат: характеристики, применение, размеры и цена

Температура возгорания 5700С. В открытом огне, материал не воспламеняется, а плавится. При отсутствии постоянных внешних источников высокой температуры плавление прекращается.

• оптические свойства;

Светопропускаемость монолитного поликарбоната 90%, что сравнимо с обычным стеклом.
На поверхность монолитного поликарбоната, предназначенного для использования при длительном воздействии солнечных лучей, наносится слой УФ-защиты. Защитное покрытие бесцветно и прозрачно.

• малый удельный вес;

Благодаря низкому удельному весу монолитный поликарбонат позволяет существенно облегчить и удешевить несущую конструкцию по сравнению с конструкцией, в которой применяется стекло.

• термоустойчивость;

Монолитный поликарбонат обладает самой высокой стойкостью к перепадам температуры по сравнению с другими пластиками. Он сохраняет свои свойства в диапазоне от -40° до +120°С. Это позволяет применять его в тяжелых климатических условиях, на производстве и в транспортных средствах различного назначения.

• химическая стойкость;

Монолитный поликарбонат стоек к контакту со многими химическими соединениями, входящими в состав красок, моющих средств, клея, различных масел и т. п. Поверхность легко и быстро очищается от случайных загрязнений.

• шумоизоляция;

Поликарбонат обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать его для возведения защитных шумовых сооружений на дорогах, мостах, аэропортах, в производственных помещениях.

• быстрый и безопасный монтаж;

Монолитный поликарбонат имеет малый удельный вес, легко режется и обрабатывается обычным инструментом, что существенно облегчает и ускоряет монтаж.
При обработке и разрушении монолитный поликарбонатный пластик никогда не дает осколков, что обеспечивает высокую безопасность монтажных работ.

• холодное формование;

Монолитный поликарбонат можно подвергать изгибу в холодном состоянии.
Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы — арок, куполов, конусов, цилиндров и т. д.

• термоформование;

Методом термоформования из монолитного поликарбоната получают качественные изделия для самых разных сфер применения — строительство, медицина; транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др.

• безотходное производство.

Свойства поликарбоната позволяют использовать отходы производства для вторичной переработки, что полностью исключает потери материала. Это очень важно для потребителей продукции, у которых поставщик поликарбоната готов покупать отслужившие свой срок изделия.

Физико-технические характеристики

Характеристика	Единица измерения	Метод измерения	BARLO PC
Плотность	г/см3	ISO 1183	1,2
Прочность при разрыве	МПа	ISO 527	60
Удлинение при разрыве	%	ISO 527	80
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом	кДж/м2	ISO 179	40
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза	кДж/м2	ISO 179	без разрушений
Теплостойкость по Вика	°C	ISO 306	145
Коэффициент линейного термического расширения	К 1•10	DIN53328	6,5
Температура использования	°C	—	от -45 до +130
Температура термоформования	°C	—	180 — 210
Огнестойкость	Класс	UL-94	V-1
		DIN 4102	B1

Толщина, мм	Размеры листов (мм)	Вес кг/кв.м	Минимальный радиус изгиба для арок, м	Коэффициент теплопередачи К, Вт/м2К
2	2 050 х 3 050	2,4	0,30	*
3	2 050 х 3 050	3,6	0,45	*
4	2 050 х 3 050	4,8	0,60	5,33
5	2 050 х 3 050	6,0	0,75	*
6	2 050 х 3 050	7,2	0,90	5,09
8	2 050 х 3 050	9,6	1,20	4,84
10	2 050 х 3 050	12	1,50	*

Физико-химические свойства поликарбоната остаются неизменными в диапазоне температур от -40 С до +120 С.

Стандартные цвета монолитного поликарбоната

• прозрачный;
• молочный;
• бронза.

Стандартные размеры:
толщина от 2 до 12 мм., ширина х длина: 2050х3050.

Применение монолитного поликарбоната

• покрытия зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе покрытия сооружений культурно — массового назначения;
• заполнение оконных проёмов;
• остекление учебных, спортивных и других общественных зданий;
• возведение перегородок в административных и торговых зданиях;
• устройство веранд, зимних садов, крытых пешеходных переходов;
• монтаж зенитных фонарей;
• остекление мансард;
• устройство шумопоглощающих барьеров вдоль автострад;
• изготовление осветительного оборудования;
• остекление и ограждение, защитное остекление;
• изготовление автобусных остановок и телефонных будок;
• изготовление прозрачных щитов и ограждений для служб охраны и правопорядка;
• изготовление защитных экранов для металлорежущих станков;
• остекление водного, воздушного, железнодорожного, наземного пассажирского транспорта;
• изготовление защитных очков и касок.

Химическая структура поликарбоната

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната

Особенности молекулярной структуры поликарбоната как искусственного материала

Поликарбонат является продуктом химической промышленности, материалом, искусственно созданным стараниями человеческого интеллекта и умения. Такие материалы не встречаются в природе, однако в основе их лежат те вещества и соединения, которые или сами по себе являются производными базовых неорганических соединений, либо в свою очередь также являются продуктами вмешательства человека в естественные химические процессы.

Поликарбонаты относятся к полимерам группы термопластов. Полимерами, говоря простым языком, называются химические соединения, состоящие из длинной многоуровневой молекулярной цепи со множеством повторяющихся одинаковых звеньев. Собственно, и само слово «полимер» с греческого переводится буквально, как «много частей».

Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования

То есть, полимерное соединение — это соединение со множеством повторяющихся частей на одной основе. А основой выступает один определённый элемент, его химические свойства и ложатся в основу будущего многозвеньевого соединения.

Термопластами называют полимеры, процесс формирования которых проходит при воздействии высоких температур. Собственно, это такие материалы, которые переходят из твёрдого состояния в вязкое при сильном нагревании. Итак, фундаментом поликарбоната выступает такой элемент, как углерод, который еще называют карбоном (carbon на английском), отсюда и происходит название этого термопласта. Слово «поликарбонат» можно примерно перевести как «многоуглеродное соединение».

Вообще углерод является достаточно распространённым в полимерной индустрии элементом. Этот элемент является основой многих полимерных соединений, во многом благодаря тому, что он способен создавать устойчивые ковалентные молекулярные связи со множеством звеньев. Говоря проще, углерод отлично сцепляется на молекулярном уровне. Чтобы лучше понять природу физических свойств поликарбоната, рассмотрим общую молекулярную структуру этого полимера.

Основой полимера служат соединения метиловой и фениловой групп, которые и служат фундаментом для присоединения трёх базовых элементов — углевода, водорода и кислорода. Эти элементы составляют два более сложноустроенных компонента поликарбоната — карбонат (соединение на основе молекул углерода) и так называемый бисфенол-А, содержащий ароматические кольца углерода, водорода и фениловой группы.

Углерод лежит в основе обоих групп — бисфенола и карбоната. В случае бисфенола углерод собирает вокруг себя элементы метиловой группы, а соединение карбоната представляет собой три молекулы водорода, соединённые с одной молекулой углерода. Вместе эти соединения и образуют одно звено в полимерной цепи. Такие звенья повторяются многократно, образуя слой за слоем единое целое. Собственно, сама полимерная цепь — это повторяющиеся мономерные ячейки из вышеупомянутых соединений.

Свойства отдельных молекул данной цепи, многократно приумноженные, и являются источником физических качеств поликарбоната как материала — ведь возможности целого определяются возможностями мельчайших его составляющих, как клетки организма человека являются фундаментальными составляющими всего тела и определяют его возможности. Данная статья ни в коем случае не претендует на строгую научность, поскольку все химические процессы мы обрисовали максимально упрощенно и схематично. В дальнейшем мы предоставим на ваше усмотрение более детальные и более научные материалы, данная же статья ставит своей целью ознакомить читателя с базовыми знаниями о природе поликарбонатов.

назад на главную

Поликарбонат / Поликарбонат сотовый / Поликарбонат монолитный / Физико-механические / 4 мм / 6 мм / 8 мм / 10 мм / 16 мм / 20 мм / 25 мм / 32 мм / 3.5 мм

Поликарбонат толщина

Перед покупкой поликарбоната, прежде чем позвонить в торгующую организацию или отправиться на строительный рынок, вам нужно определиться с толщиной поликарбоната, подходящей для вашей конструкции, будь то беседка, навес, перегородка или что-то другое.

Сотовый поликарбонат в России выпускается с толщиной от 3.5 — 4 мм. Далее идет толщина 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 25 мм и 32 мм. Разумеется, чем больше толщина, тем дороже цена, а также меньше ассортимент цветовой гаммы.

Монолитный поликарбонат — свойства и применение

Чтобы подобрать нужную толщину поликарбоната, учитывайте шаг обрешетки, размеры конструкции. Как правило, для покрытия теплиц достаточно 4 мм, для небольших беседок и навесов хватит толщины 6 — 8 мм, для кровли 8 — 10 мм, для перегородки или простых дизайных решений — 3.5 мм.

Большие толщины поликарбоната, например 10 мм, 16 мм и выше, могут иметь несколько другую внутреннюю структуру сот, чем у более тонкого поликарбоната. Структура может быть с дополнительными X-образными перегородками, дополнительной камерой и т.д. — для более хорошей тепло и звукоизоляции и прочности.

Толщина поликарбоната монолитного

Если вы намерены использовать монолитный поликарбонат, вам необходимо знать, что свойства у него другие, чем у сотового поликарбоната. К примеру, толщина 4 мм у монолитного поликарбоната имеет другие технические характеристики, нежели толщина 4 ммсотового поликарбоната. Монолитный поликарбонат имеет толщину от 1 мм и выше на каждый миллиметр, в России — включительно до 12 мм.

С течением времени заводы, ориентируясь на потребителя, выпускают как новые цвета поликарбоната, так и толщины. Еще недавно не существовало в России толщины 3.5 мм, но появился спрос на более дешевый поликарбонат, и изготовителям пришлось, дабы понизить цену, сэкономить на сырье в составе листа и выпустить поликарбонат тоньше «четверки».

Купить поликарбонат в Екатеринбурге.

Полезная информация о поликарбонате:

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Содержание статьи

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

• Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
• Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

1. Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

• Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
• Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
• Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
• Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
• Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
• Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Сравнение прочности

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Видео-инструкция