Материал тпэ или силикон что лучше – Из чего делают коврики для йоги, и какой материал лучше :: Блог о йоге :: Портал о йоге Хануман.ру

обзор материалов для вибраторов и фаллоимитаторов

На полках секс-шопов сотни игрушек, на витринах интернет-магазинов – тысячи. Изготовлены они из множества материалов: силикона, TPE, TPR, различной резины, а то и вовсе из киберкожи (киберскина или неоскина). Как разобраться во всём этом многообразии и не купить вибратор или фаллос низкого качества? Попробуем разобраться в этом вместе.

Сегодня рассказ пойдёт о наиболее популярных и вполне бюджетных материалах для производства интим-товаров, таких как TPE и TPR.

Общая характеристика материалов

TPE (термопластичный эластомер) – это целый класс материалов, который приходит на смену силикона (чаще для уменьшения стоимости изделия), резины, вулканизированных пластиков и т.д. Также за рубежом этот материал обозначается как TPEL, TE, TR. Термоэластомеры обладают отличной эластичностью, устойчивостью к трениям, гибкостью и низкой остаточной деформацией (то есть способностью возвращаться в “исходное состояние” за короткое время).

TPR расшифровывается как термопластичная резина. По своим свойствам изделия из терморезины аналогичны своим “родственникам” из эластомеров.

Эластомеры — это полимерные материалы, обладающие высокой эластичностью и вязкостью. Иными словами, эластомером (либо резиной) является любой упругий материал, способный при нагрузке растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину, и возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята. Это происходит благодаря эластомерной нити, входящей в основу материала.

Что же всё-таки лучше?

На деле и тот и другой материал выглядят вполне достойно. Вибраторы из TPE и TPR стоят сравнительно недорого в виду низкой себестоимости самих материалов (в сравнении с теми же силиконами или киберкожей). Однако, благодаря своим свойствам, эти материалы идеально подходят для создания различного рельефа, имеют сравнительно высокую прочность на износ при многократных деформациях (сгибаниях). По стоимости эти игрушки сопоставимы с гелевыми материалами.

Уход и гигиена

TPE и TPR менее пористы, чем киберкожа, но более пористы, чем, например, силикон, поэтому рекомендуем использовать презерватив во избежание загрязнения микро-пор изделия. С такими игрушками будут отлично сочетаться смазки на водной или силиконовой основе.

Игрушки из TPR и TPE запрещено кипятить и подвергать очень высокой температуре. Мыть их желательно в тёплой воде с мылом или специальным средством для ухода за секс-игрушками.

После мытья игрушку желательно обработать специальной пудрой или кукурузным крахмалом. Для сохранения первоначального цвета изделия берегите его от воздействия прямых солнечных лучей.

В каталоге нашего интернет-магазина вы легко сможете найти товары из указанных материалов в категориях “Вибраторы” и “Фаллоимитаторы“.

Руководство по материалам секс-игрушек |

v 3 959

Так как инду­стрия секс-игру­шек совер­шен­но не регу­ли­ру­ет­ся зако­ном, попыт­ки най­ти хоро­шую, без­опас­ную для здо­ро­вья игруш­ку без эле­мен­тар­ных зна­ний о мате­ри­а­лах — как про­гул­ка по мин­но­му полю. Одно невер­ное дви­же­ние — и вы с лёг­ко­стью полу­чи­ли инфек­цию или раз­дра­же­ние на гени­та­ли­ях ; а кому это понра­вит­ся ?
Даже если вы купи­ли игруш­ку из без­опас­но­го мате­ри­а­ла, вы може­те не знать, как её очи­щать или какие виды луб­ри­кан­тов с ней сов­ме­сти­мы. Поэто­му сего­дня я прой­дусь по самым рас­про­стра­нён­ным на рын­ке мате­ри­а­лам и рас­ска­жу всё, что вам нуж­но знать.
Я нач­ну с без­опас­ных мате­ри­а­лов, а потом мы перей­дём к пори­стым и потен­ци­аль­но ядо­ви­тым.

Пункт пер­вый. Сили­кон. Потря­са­ю­щий неток­сич­ный мате­ри­ал, чья упру­гость может варьи­ро­вать­ся от доволь­но плот­но­го до весь­ма мягонь­ко­го, — что под­хо­дит для изго­тов­ле­ния всех видов секс-игру­шек. В рам­ках инду­стрии игру­шек сили­кон счи­та­ет­ся непо­ри­стым. Это не зна­чит, что в сили­коне пор нет вооб­ще, они есть — но в отли­чие от пор дру­гих мате­ри­а­лов в сили­коне они слиш­ком мел­кие для того, что­бы в них скап­ли­ва­лись бак­те­рии или гриб­ки. То есть он непо­ри­стый с меди­цин­ской точ­ки зре­ния.
Сили­ко­но­вые игруш­ки луч­ше все­го исполь­зо­вать со смаз­ка­ми на вод­ной осно­ве. С луб­ри­кан­та­ми на мас­ля­ной осно­ве они тоже сов­ме­сти­мы, хотя такие смаз­ки будет исклю­чи­тель­но труд­но отмыть. Так как жид­кие сили­ко­ны « рас­тво­ря­ют » твёр­дый сили­кон, с сили­ко­но­вы­ми игруш­ка­ми не реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать сили­ко­но­вые и гибрид­ные смаз­ки — хотя их реак­ция друг на дру­га может зави­сеть от их каче­ства. Если вам всё-таки хочет­ся исполь­зо­вать сили­ко­но­вую смаз­ку, возь­ми­те высо­ко­ка­че­ствен­ный луб­ри­кант вро­де Sliquid Silver и кап­ни­те им на осно­ва­ние или дру­гую неис­поль­зу­е­мую часть игруш­ки, что­бы посмот­реть, как она отре­а­ги­ру­ет. Так­же, если вы исполь­зу­е­те пре­зер­ва­тив на сили­ко­но­вой игруш­ке, убе­ди­тесь, что он либо без смаз­ки, либо со смаз­кой на вод­ной осно­ве. Боль­шин­ство пре­зер­ва­ти­вов содер­жат смаз­ку на сили­ко­но­вой осно­ве, а на их упа­ков­ке не пере­чис­ле­ны ингре­ди­ен­ты смаз­ки. Для справ­ки : осо­бен­но­сти вза­и­мо­дей­ствия сили­ко­нов не рас­про­стра­ня­ют­ся на при­кос­но­ве­ние друг к дру­гу твёр­дых сили­ко­но­вых игру­шек. Если ваши игруш­ки сде­ла­ны из чисто­го сили­ко­на, их мож­но дер­жать в одной куче безо вся­ких про­блем.
Мыть сили­ко­но­вые игруш­ки крайне про­сто. Для боль­шин­ства непо­ри­стых игру­шек вам потре­бу­ют­ся толь­ко горя­чая вода и мыло с ней­траль­ным pH. Если игруш­ка очень тек­стур­ная или в ней есть поло­сти, где могут скап­ли­вать­ся жид­ко­сти, реко­мен­дую для тща­тель­ной очист­ки ста­рую зуб­ную щёт­ку. Так­же игруш­ки, цели­ком состо­я­щие из сили­ко­на, мож­но сте­ри­ли­зо­вать — вклю­чая кипя­че­ние (для игру­шек без виб­ра­ции) или 15-минут­ное отма­чи­ва­ние в 10%-ном рас­тво­ре хлор­ки и затем опо­лас­ки­ва­ние про­точ­ной водой. Что­бы узнать, какие мето­ды очист­ки под­хо­дят кон­крет­но вашей игруш­ке, сверь­тесь с инструк­ци­ей про­из­во­ди­те­ля. Осте­ре­гай­тесь ушлых ком­па­ний, кото­рые мар­ки­ру­ют свои игруш­ки сили­ко­но­вы­ми или содер­жа­щи­ми сили­кон, в то вре­мя как сили­ко­на в них ноль.

Посмот­ри­те моё видео « Ток­сич­ные секс-игруш­ки », где пере­чис­ле­ны спо­со­бы про­ве­рить, дей­стви­тель­но ли игруш­ка сили­ко­но­вая. Так­же я запо­сти­ла спи­сок про­ве­рен­ных про­из­во­ди­те­лей, в чьих игруш­ках мож­но не сомне­вать­ся.

Теперь давай­те пого­во­рим про ABS-пла­стик. Это ещё один рас­про­стра­нён­ный без­опас­ный мате­ри­ал. Изде­лия из ABS неток­сич­ны и непо­ри­сты — но вам всё же нуж­но осте­ре­гать­ся окра­шен­ных игру­шек (осо­бен­но окра­шен­ных сереб­ря­ной или дру­гой « метал­ли­че­ской » крас­кой), пото­му что крас­ка может начать облуп­лять­ся пря­мо внут­ри вас. Игруш­ки из ABS соче­та­ют­ся с любым видом смаз­ки и их мож­но мыть с мылом. В зави­си­мо­сти от тек­сту­ры и сове­тов про­из­во­ди­те­ля, вы так­же може­те про­ти­рать их спир­том или 10%-ным рас­тво­ром хлор­ки. Но ни в коем слу­чае не кипя­ти­те !

Металл. Пре­крас­ный и бле­стя­щий. И нержа­ве­ю­щая сталь, и алю­ми­ний абсо­лют­но без­опас­ны и сов­ме­сти­мы с любым луб­ри­кан­том. Как и в слу­чае с сили­ко­ном, поку­пай­те толь­ко у заслу­жи­ва­ю­щих дове­рия про­из­во­ди­те­лей, что­бы быть уве­рен­ны­ми, что мате­ри­ал соот­вет­ству­ет заяв­лен­но­му. Вода с мылом отлич­но подой­дут для мытья, но если вы пред­по­чи­та­е­те сте­ри­ли­за­цию, метал­ли­че­ские игруш­ки мож­но кипя­тить. Толь­ко поло­жи­те на дно кастрюли поло­тен­це, что­бы дно не каса­лось игруш­ки и не повре­ди­ло её покры­тие.

Стек­ло. Стек­лян­ные игруш­ки так­же без­опас­ны для здо­ро­вья. Толь­ко перед каж­дым при­ме­не­ни­ем про­ве­ряй­те, что­бы на них не было тре­щин или ско­лов. Игруш­ки из стек­ла мож­но исполь­зо­вать с любой смаз­кой и мыть мыль­ной водой. Сте­ри­ли­зо­вать 10%-ным рас­тво­ром хлор­ки их тоже мож­но. Неко­то­рые игруш­ки мож­но кипя­тить, ради их сохран­но­сти — на поло­тен­це на дне кастрюли, но в целом я бы это­го не реко­мен­до­ва­ла. Как обыч­но, ори­ен­ти­руй­тесь на руко­вод­ство про­из­во­ди­те­ля.

Дере­во. Да, игруш­ки из дере­ва без­опас­ны, и нет, от них не оста­ёт­ся заноз. Поста­рай­тесь убе­дить­ся, что покры­тие на них — меди­цин­ско­го каче­ства, вро­де того, что исполь­зу­ет­ся мар­кой NobEssence. Дере­вян­ные игруш­ки мож­но исполь­зо­вать с любым луб­ри­кан­том и акку­рат­но мыть водой с мылом. Сверь­тесь с реко­мен­да­ци­я­ми про­из­во­ди­те­ля по дез­ин­фек­ции или сте­ри­ли­за­ции сво­их дере­вян­ных игру­шек, пото­му что допу­сти­мые мето­ды могут силь­но раз­ли­чать­ся в зави­си­мо­сти от покры­тия.

Я пере­чис­ли­ла самые попу­ляр­ные мате­ри­а­лы, кото­рые при­зна­ны абсо­лют­но без­опас­ны­ми для здо­ро­вья. Поми­мо них суще­ству­ют ещё гла­зу­ро­ван­ная кера­ми­ка, поли­ро­ван­ный камень и акрил, но по ним труд­нее най­ти инфор­ма­цию, так как они доволь­но непо­пу­ляр­ны. С таки­ми игруш­ка­ми про­сто ори­ен­ти­руй­тесь на инструк­ции про­из­во­ди­те­ля по исполь­зо­ва­нию и ухо­ду.

Теперь давай­те перей­дём на уро­вень без­опас­но­сти ниже — к игруш­кам неток­сич­ным, но пори­стым. Их часто опи­сы­ва­ют как « без­опас­ные », пото­му что в них нет вред­ных хими­ка­тов, но так как в их порах могут задер­жи­вать­ся бак­те­рии, виру­сы и гриб­ки, я не реко­мен­дую встав­лять их в себя. Если вы всё же хоти­те при­ме­нять их для внут­рен­ней сти­му­ля­ции, реко­мен­дую исполь­зо­вать поли­уре­та­но­вый пре­зер­ва­тив. Мине­раль­ные мас­ла, кото­рые добав­ля­ют­ся в эти игруш­ки для мяг­ко­сти, могут повре­дить обыч­ный латекс­ный пре­зер­ва­тив, а вы точ­но не захо­ти­те при­ка­сать­ся таки­ми игруш­ка­ми к сво­им сли­зи­стым. Так­же эти­ми игруш­ка­ми не сто­ит делить­ся с парт­нёр­ша­ми, с кото­ры­ми вы не обме­ни­ва­е­тесь жид­ко­стя­ми, и вни­ма­тель­но сле­ди­те за появ­ле­ни­ем на них пле­се­ни или раз­ру­ше­ни­ем мате­ри­а­ла.

Самые попу­ляр­ные неток­сич­ные, но пори­стые мате­ри­а­лы, кото­рые могут вам встре­тить­ся, — ТПР или TПЭ. Они рас­шиф­ро­вы­ва­ют­ся как тер­мо­пла­стич­ная рези­на и тер­мо­пла­стич­ный эла­сто­мер, хотя ино­гда мож­но встре­тить про­сто сло­во « эла­сто­мер ». Это общие назва­ния, кото­ры­ми могут обо­зна­чать целую кучу раз­ных мате­ри­а­лов, но все они будут неток­сич­ны­ми. Неко­то­рые ТПР и ТПЭ рекла­ми­ру­ют как непо­ри­стые. Тео­ре­ти­че­ски это воз­мож­но, но я бы дове­ря­ла толь­ко игруш­кам марок с хоро­шей репу­та­ци­ей и сде­лан­ным из очень твёр­до­го мате­ри­а­ла. В целом эти мате­ри­а­лы пори­стые, осо­бен­но если они мяг­кие и эла­стич­ные. Так­же подоб­ным игруш­кам не сто­ит хра­нить­ся в непо­сред­ствен­ном кон­так­те друг с дру­гом, пото­му что со вре­ме­нем мате­ри­ал нач­нёт раз­ру­шать­ся, и игруш­ки нач­нут остав­лять друг на дру­ге пят­на или даже сплав­лять­ся. Тща­тель­но высу­ши­вай­те пори­стые игруш­ки перед тем, как спря­тать, что­бы избе­жать пле­се­ни. Игруш­ки из ТПР или ТПЭ луч­ше исполь­зо­вать со смаз­ка­ми на вод­ной осно­ве. Соче­тать их с мас­ля­ны­ми я бы не сове­то­ва­ла, а насчёт сили­ко­но­вой нуж­но све­рять­ся с ука­за­ни­я­ми про­из­во­ди­те­ля. Если сомне­ва­е­тесь, исполь­зуй­те вод­ную. Вымыть мож­но толь­ко поверх­ность игруш­ки из ТПР или ТПЭ, поры очи­стить не полу­чит­ся. Сте­ри­ли­зо­вать их нель­зя. Исполь­зуй­те воду с мылом или реко­мен­до­ван­ное сред­ство для очист­ки игру­шек, и обра­щай­те вни­ма­ние на изме­не­ния в игруш­ке — сме­ну цве­та, появ­ле­ние запа­ха или чёр­ных плес­не­вых точек.

В мастур­ба­то­рах Tenga и Fleshlight исполь­зу­ют­ся уни­каль­ные фир­мен­ные мате­ри­а­лы, они неток­сич­ны. Про­дук­цию Tenga мож­но мыть водой с мылом ; с Fleshlight нель­зя исполь­зо­вать мыло, их мож­но очи­щать толь­ко про­точ­ной водой. И с обе­и­ми мар­ка­ми я бы исполь­зо­ва­ла толь­ко смаз­ку на вод­ной осно­ве.

Самые опас­ные мате­ри­а­лы — пори­стые и потен­ци­аль­но ядо­ви­тые. В их спи­сок вхо­дят про­зрач­ный гель, рези­на, ПВХ, латекс и мате­ри­а­лы-реа­ли­сти­ки или похо­жие на кожу (кибер­ко­жа). Я крайне не реко­мен­дую исполь­зо­вать игруш­ки из этих мате­ри­а­лов, осо­бен­но внут­ренне. Если вы хоти­те надеть на них пре­зер­ва­тив, опять же, убе­ди­тесь, что он поли­уре­та­но­вый — но пре­зер­ва­ти­вы не пред­на­зна­че­ны для защи­ты от ток­сич­ных хими­ка­тов, и иссле­до­ва­ний, кото­рые пока­за­ли бы, что пре­зер­ва­ти­вы в этом смыс­ле эффек­тив­ны, не суще­ству­ет. Вы вполне може­те исполь­зо­вать пре­зер­ва­тив и потом стра­дать от зуда, жже­ния, тош­но­ты, голов­ной боли, инфек­ций и дру­гих недо­мо­га­ний, кото­рые вызы­ва­ют эти мате­ри­а­лы. Если вы всё-таки хоти­те исполь­зо­вать подоб­ные игруш­ки, луб­ри­кант на вод­ной осно­ве — ваш луч­ший друг. Не уве­ре­на насчёт сили­ко­но­во­го, но мас­ля­ный луб­ри­кант вам одно­знач­но при­ме­нять не сто­ит. Мытьё с мылом (или со сред­ством для очист­ки игру­шек, но тут раз­ни­цы ника­кой) — мак­си­мум, что вы може­те сде­лать. Эти игруш­ки нель­зя дез­ин­фи­ци­ро­вать или сте­ри­ли­зо­вать, ими нель­зя делить­ся с дру­ги­ми людь­ми. Такие мате­ри­а­лы крайне лег­ко раз­ру­ша­ют­ся, так что не сто­ит хра­нить их с дру­ги­ми игруш­ка­ми — раз­ве что вы не хоти­те полу­чить короб­ку, пол­ную неяс­но­го про­ис­хож­де­ния масел и одно­го боль­шо­го ком­ка из игру­шек. Серьёз­но, я крайне сове­тую избе­гать всех этих мате­ри­а­лов в целом.

Фух ! Это вся инфор­ма­ция, кото­рую, по-мое­му, вам тре­бу­ет­ся знать о мате­ри­а­лах секс-игру­шек, но если у вас оста­лись вопро­сы, остав­ляй­те их в ком­мен­та­ри­ях под видео !

спи­сок ком­па­ний, про­из­во­дя­щих без­опас­ные игруш­ки (англ.)

Источ­ник : извест­ная как Аль­фа

TPE | Виды полимеров — Resinex

ТПЭ – общее наименование термопластичных эластомеров, именуемых также термоэластопластами. ТПЭ представляет собой каучукоподобный материал, переработка которого может осуществляться с использованием термопластических технологий, таких как литье под давлением, двухкомпонентное формование или экструзия. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой соединения, производимые из термопластичных материалов, таких как ПП, ПБТ или ПА, в сочетании с мягким каучуковым материалом, чаще всего содержащим такие добавки, как масло и наполнитель.

В 60-е годы прошлого века термопластичные материалы стремительно завоевывали все новые и новые сферы. В те времена резиновые смеси (термореактопласты) уже приобрели популярность на автомобильном рынке, однако являлись довольно дорогостоящими, труднопроизводимыми и плохо поддающимися переработке.

Новые тенденции в моде (более яркие цвета, обрезинивание поверхностей и пр.) повлекли за собой увеличение спроса на мягкий, более дешевый и легко производимый материал. Этот рост продолжился и в 70-е годы, когда началось крупномасштабное производство ТПЭ.

В настоящее время существует широкий ассортимент различных типов термопластичных эластомеров (ТПЭ), например:

• ТПЭ-О – термопластичные олефины (смеси жестких/мягких сортов с сонепрерывной структурой)
• ТПЭ-С – стироловые соединения (СБС, СЭБС или СЭПС)
• ТПЭ-В – вулканизованные соединения ПП/ЭПДМ
• ТПЭ-Э – сополиэфирные соединения
• ТПЭ-У – термопластичный полиуретан
• ТПЭ-А – термопластичный полиамид

В повседневном употреблении “Э” зачастую отбрасывается, в результате чего речь идет о ТПО, ТПС, ТПВ, ТПЭ, ТПУ и ТПА.

Схематическая микроструктура ТПЭ-С (стиролового термопластичного эластомера) .

Все сочетания твердых и мягких сортов ТПЭ имеют свойства, аналогичные каучуку, и различаются только уровнями термостойкости, химической стойкости и гибкости, а также способностью к восстановлению после снятия нагрузки (остаточной деформацией при сжатии).

Недостатками ТПЭ по сравнению с традиционными термореактивными полимерами являются их более низкие эксплуатационные характеристики. ТПЭ имеют более низкую термостойкость, химическую стойкость и худшую формоустойчивость (остаточную деформацию сжатия) после воздействия нагрузки.

К основным преимуществам термопластичных эластомеров относятся более легкое превращение (и более низкие энергозатраты по сравнению с термореактопластами) посредством традиционных термопластических технологий, таких как литье под давлением, экструзия, горячее формование, выдувное формование и др. Кроме того, ТПЭ могут легко окрашиваться и переформовываться в различные термопласты с хорошим прилипанием.

ТПЭ производятся многими изготовителями компаундов, такими как Enplast и Ravago (Ensoft, Enflex, Sconablend), Kraiburg, Tecknor Apex, AES, Elasto, Softer, под такими фирменными наименованиями, как Dryflex, Sarlink, Monprene, Santoprene, Laprene и Forprene. В отдельных регионах также активно действуют более мелкие производители.

Производители нефтехимической продукции также осуществляют выпуск отдельных семейств ТПЭ, например, EG DSM со своей маркой Arnitel (ТПЭ-Э), Celanese с маркой Riteflex (ТПЭ-Э), DuPont с маркой Hytrel (ТПЭ-Э), Arkema с маркой Pebax (ТПА) и Dow с маркой Engage (ТПО).

Типовыми областями применения термопластичных эластомеров (ТПЭ) являются:

• Обрезиненные детали инструментов, карандашей, зубных щеток, бритв
• Уплотнители автомобильных окон, автомобильные коврики, крышки подушек безопасности, покрытия приборных панелей
• Покрытия кабелей
• Спортивный инвентарь
• Кровельные мембраны
• Игрушки

Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми — что-то типа SBS на стероидах.

Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны? 

А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было — снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было «пытать».

Низкая истираемость.

Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово — заметных следов от напильника нет.

С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

Ближайшие конкуренты — это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

Обратная и положительная сторона невозможности их клеить — относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность — способность восстанавливать форму при деформациях.

По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

Синий пластик — TPU, белый — TPE.

На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

При одинаковой мягкости, TPU будет печататься проще, чем TPE — небольшие изгибы TPU в экструдере будут стремиться выправиться, в то время как TPE может необратимо замяться и печать будет прервана.

Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

Синий пластик — TPU, чёрный — TPE.

Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

А полиуретан восстановился полностью.

Тесты.

В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

Итак поехали.

Flex Soft.

Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

Прям вот очень мягкий.

Столбик печатал при температуре 250 (внизу) — 220 вверху (при заявленной производителем 215-245). 

Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась — очень густой он на этой температуре.

Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.

Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше — пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

Flex Spring.

Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

Как бы это объяснить… Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

Flex Optimal.

На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

Flex Medium.

Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить… Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

Печатать им уже совсем просто.

Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

Flex Hard.

Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

Ножки на свой новый принтер:

Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

Крышка на объектив камеры:

Ещё несколько применений есть в моём профиле.

Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует — средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

Но в данных пластиках эти свойства идут вместе — чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

Теперь о бесплатных пробниках.

Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

Страничка заказа пробников:

Заказ пробников

Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

Сайт производителя:

http://printproduct3d.ru/

Собственно всё.

Всем спасибо.

Термоэластопласт (ТЭП) — материал, его свойства и применение

Термоэластопласт (ТЭП, англ. TPE) или термопластичный каучук — полимерная смесь или соединение, которое при температуре плавления проявляет термопластичный характер, который позволяет его формовать в готовое изделие и которое  в пределах его расчетного температурного диапазона обладает характеристиками эластомеров без сшивания в процессе изготовления. Этот процесс является обратимым, и изделия из TPE можно перерабатывать и переделывать.

История термопластичных эластомеров/каучуков (TPR / TPE)

Первый термопластичный эластомер стал доступен в 1959 году, и с тех пор появилось множество новых вариантов таких материалов. Существует шесть основных групп TPE, которые доступны коммерчески: стирольные блок-сополимеры (TPE-S), полиолефиновые смеси (TPE-O), эластомерные сплавы, термопластичные полиуретаны (TPE-U), термопластичные сополиэфиры (TPE-E) и термопластичные полиамиды (TPE-A).

Cвойства ТЭП

Несмотря на то, что ТЭП является термопластичным, он обладает эластичностью, аналогичной эластичности сшитого каучука. Ключевым индикатором является их мягкость или твердость, измеренная по шкале дюрометра Шора. Подобно сшитому каучуку, ТЭП доступны в виде очень мягких гелевых материалов от 20 Shore OO до 90 Shore A, после чего они входят в шкалу Shore D и могут быть произведены с целью получения значения твердости до 85 Shore D, которая обозначает очень твердый материал.

Конструкторы все чаще используют ТЭП из-за значительной экономии затрат, потому что их можно обрабатывать на оборудовании для переработки пластмасс. Обычный каучук, как натуральный, так и синтетический, представляет собой термореактивный материал, который должен подвергаться химической реакции сшивания во время формования или экструзии, обычно называемой вулканизацией. Благодаря этому процессу ТЭП обычно не обрабатывается в стандартном оборудовании для термопластов. Время, необходимое для завершения реакции вулканизации, зависит от многих факторов, однако в основном, это где-то между 1 минутой и несколькими часами. С другой стороны, термопластичные формовочные и экструзионные процессы, используемые для ТЭП, избегают стадии поперечной сшивки и могут достигать очень быстрых циклов, которые могут составлять всего 20 секунд. Для защиты окружающей среды затраты на издержки требуют, чтобы все больше и больше материалов подлежало переработке. Отходы от обработки ТЭП, отбракованные детали или продукты конечного использования можно легко перерабатывать, тогда как большинство термореактивных эластомеров заканчивают свою жизнь на полигоне.

Дополнительные преимущества по сравнению с термореактивной резиной, обеспечиваемые ТЭП, включают отличную цветоустойчивость и меньшую плотность.

Вот почему ТЭП являются одними из самых быстрорастущих сегментов пластмасс:

• ТЭП — уникальный класс технических материалов, сочетающий внешний вид, упругость и эластичность обычной термореактивной резины и эффективность обработки пластмасс.
• Перерабатываемость расплавленного ТЭП делает его очень подходящим для литья под давлением и экструзии с большими объемами. Его можно также утилизировать и перерабатывать.
• Как эластомеры, ТЭП обладает высокой эластичностью.

Основные показатели

• Отличная износостойкость при изгибе
• Хорошие электрические свойства
• орошая стойкость к разрыву и истиранию.
• Устойчивость к низким и высоким температурам от -30 до + 140 ° С
• Высокая стойкость к ударам
• Низкий удельный вес
• Отличная стойкость к химикатам и атмосферному воздействию
• Совместная инъекция и совместная экструзия с полиолефинами и некоторыми инженерными пластмассами
• Возможность окраски в любой цвет

Виды ТЭП (TPE)

Существует шесть основных групп ТЭП (TPE), доступных в продаже, и они перечислены в приблизительно возрастающем ценовом порядке:

1. Стирольные блок-сополимеры (SBS,TPE-S) основаны на двухфазных блок-сополимерах с твердыми и мягкими сегментами. Блоки стирольных концов обеспечивают термопластичные свойства, а бутадиеновые средние блоки обеспечивают эластомерные свойства. SBS, вероятно, имеет самый большой объем производства, и обычно используется в обуви, адгезивах, модификации битума, уплотнениях и рукоятках с более низкой спецификацией, где устойчивость к химическим веществам и старение имеют низкий приоритет. SBS при гидрировании превращается в SEBS, так как устранение связей C = C в бутадиеновом компоненте приводит к получению промежуточного блока этилена и бутилена, поэтому используется аббревиатура SEBS. SEBS характеризуется значительно улучшенной термостойкостью, механическими свойствами и химической стойкостью.
2. Термопластичные полиолефины (TPE-O или TPO). Эти материалы представляют собой смеси полипропилена (PP) и несшитого EPDM-каучука, в некоторых случаях присутствует низкая степень поперечной сшивки для повышения свойств терморезистентности и сжатия. Они используются в применениях, где требуется повышенная ударная вязкость по сравнению со стандартными сополимерами полипропилена, например, в автомобильных бамперах и приборных панелях. Свойства ограничены верхним пределом шкалы твердости, обычно 80 Shore A, и ограниченными эластомерными свойствами.
3. Термопластические вулканизаты (TPE-V или TPV). Эти материалы являются следующим шагом по показателям от TPE-O. Это также соединения из полипропилена и EPDM, однако они динамически вулканизированы на стадии смешения. Данный материал стал хорошим заменителем EPDM в автомобильных уплотнениях, уплотнениях труб и других применений, где требуется термостойкость до 120 C. Значения твердости по Шору обычно составляют от 45 А до 45 D. В настоящее время внедряется ряд новых TPE-V, называемых «Super TPVs», которые основаны на инженерных пластмассах, смешанных с высокоэффективными эластомерами, которые могут обеспечить значительно улучшенную тепловую и химическую стойкость.
4. Термопластичные полиуретаны (TPE-U или TPU). Эти материалы могут быть основаны на полиэфирных или полиэфир-уретановых типах и используются в тех случаях, когда изделие требует отличной прочности на разрыв, стойкости к истиранию и износостойкости. Примеры включают подошвы для обуви, промышленные ремни, лыжные ботинки, а также проволоку и кабель. Твердость ограничивается верхним краем шкалы Shore A, обычно 80 Shore A.
5. Термопластичные сополиэфиры (TPE-E или COPE или TEEE) используются там, где требуется повышенная химическая стойкость и термостойкость до 140 С. Они также обладают хорошей устойчивостью к усталости и прочности на разрыв и поэтому используются в автомобильных применениях, а также для производства промышленных шлангов. Верхний предел твердости по Шору между 85А и 75D.
6. Термопластические полиэфирные блок-амиды (TPE-A). Эти продукты обладают хорошей термостойкостью, имеют хорошую химическую стойкость и склеивание с полиамидными пластмассами. Их применения включают кабельные оболочки и аэрокосмические компоненты.

Из-за широкого спектра ТЭП и постоянно расширяющихся применений крайне важно, чтобы инженеры и конструкторы изделий, использующих ТЭП, оставались в курсе последних новшеств от поставщиков отрасли. Ниже приведен список показателей, которых можно достичь с помощью материалов TPE.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность на растяжение 0,5 — 2,4 Н / мм²

Ударная вязкость с прорезом Без разрыва Кг/ м²

Тепловой коэффициент расширения 130 x 10-6

Макс. Температура использования до 140 C

Плотность 0,91 — 1,3 г / см3

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИКАТАМ

Разбавленная кислота 

Разбавленные щелочи

Масла и смазки

Алифатические углеводороды

Ароматические углеводороды

Галогенированные углеводороды

Спирты

* плохая   ** умеренная   *** хорошая   **** очень хорошая