Листовая кровельная сталь – монтаж кровли из металлопрофиля, ремонт металлической кровли, покрытие крыши кровельным железом

гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой,

защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

• оцинкованный материал общего назначения;
• сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
• оцинковка холодной полировки;
• оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу

, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ,

оцинковка используется для изготовления:

• металлического декоративного штакетника;
• при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
• водопроводных труб;
• штрипса — сортового лентопроката;
• монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
• перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
• кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
• вентиляционных каналов;
• разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть

никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

• вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
• чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
• затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

• ширина варьируется от 70 до 150 см;
• толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

• сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
• ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

• категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
• категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
• в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

• НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
• УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

• сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
• высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
• обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

кровля из оцинковки с полимерным покрытием

Оцинкованный лист является самым распространенным кровельным материалом на строительном рынке. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и привлекательному внешнему виду фальцевая кровля из оцинкованной стали активно применяется как в частном строительстве, так и в масштабах промышленных застроек. Это кровельное покрытие имеет уникальную особенность: благодаря отражающей поверхности здание с такой крышей легко вписывается и в городской и в загородный пейзаж. Дом любой архитектуры всегда будет гармонировать с окружающей средой и цветом неба.

Высокие эксплуатационные показатели обеспечиваются многослойностью покрытия стального листа. С обеих сторон стальная основа подвергается оцинковке. Затем на специальный защитный слой и грунтовку с внутренней стороны наносят краску, а с внешней покрытия из пластика. Благодаря этим полимерным покрытиям оцинкованная сталь для кровли приобретает устойчивость не только к коррозии, но и к перепадам температур, механическим и к атмосферным воздействиям. Так же покрытие полимерами существенно повысило звукоизоляцию кровли.

Преимущества фальцевой кровли из оцинкованной стали:

Доступность . Использование покрытия из оцинкованной стали остается рациональным даже на крышах со сложными геометрическими формами, т.к. все узлы выполняются из этого же материала.

Универсальность . Оцинкованная фальцевая кровля подходит и для более пологих крыш, т.к. отлично справляется со снеговой нагрузкой и для покатых – из-за устойчивости к сильным порывам ветра.

Долговечность . Срок эксплуатации этого покрытия составляет около 30 лет.

Эстетичность . Легко перекрашивается в любой цвет.

Кровля из листовой оцинкованной стали имеет существенное ценовое преимущество по сравнению с другими металлическими кровельными покрытиями.

Монтаж кровли из оцинкованной стали

На гладкой поверхности кровли снегу достаточно сложно задержаться. Поэтому строительство крыши из оцинкованной стали позволяет существенно сэкономить на материалах для устройства основания под покрытие. Для крепления прекрасно подойдет обрешетка со стандартным шагом 20-25 см, сплошного основания не требуется.

Все крепежные элементы должны быть тоже из оцинкованной стали, чтобы исключить возможность их износа и повреждения покрытия. При применении рулонной технологии с исключением поперечных швов, крыша будет иметь герметичную, целостную конструкцию. Площадь поверхности при этом не имеет значения. Обычно оцинкованная кровля в своей основе имеет стальные листы толщиной 0,5 мм.

Для выполнения всех свесов опытный мастер посоветует применить лист чуть большей толщины, т.к. воздействие осадков на этих участках более сильное.

Часто, в целях экономии при строительстве загородного дома, для кровли покупают оцинкованный профлист . Он красиво смотрится на крыше, стоит намного дешевле большинства современных покрытий, отличается долговечностью и очень удобен в монтаже.

Материал производится в соответствии с ГОСТом, проходит строгий контроль качества. Стальные листы пропускают через профилегибочный станок и методом холодной обработки придают ему форму гофры. Затем заготовку либо опускают в ванну с горячим расплавом цинка, либо окунают в специальный раствор и пропускают сквозь него ток. На поверхности стали образуется инертное покрытие из оксида цинка, не проницаемое для воды и воздуха.

Характеристики кровельного оцинкованного профнастила

Для покрытия крыши следует выбирать материал с хорошей несущей способностью. Это позволит увеличить шаг обрешетки, тем самым снизить затраты на пиломатериалы и нагрузку на опоры. Например, кровельный оцинкованный профнастил марок «Н» и «СН» хорошо выдерживает вес снега и успешно эксплуатируется в качестве кровельного покрытия даже в северных областях.

На прочность материала влияет:

• толщина стального листа. Чем она больше, тем крепче будет покрытие. Марки Н35 и выше можно монтировать на крыши с пологими скатами, при уклоне до 12 градусов. Они позволяют устраивать не сплошную обрешетку и выдерживают снеговую нагрузку до полутонны на квадратный метр;
• высота гофры. Несущий материал характеризуется высокой волной, которая придает ему необходимую жесткость. Если в регионе часто бывают сильные ветра и обильные снегопады, выбирайте для крыши оцинкованный профнастил с гофрой 114-158 мм. Такой же материал используется в домах с большими пролетами в стропильной конструкции;
• наличие дополнительных бороздок. Их располагают между волнами, чтобы придать листам повышенную жесткость и несущую способность.

Оцинкованный профнастил для кровли сохраняет герметичность на протяжении всего срока эксплуатации. При хорошем монтаже вы надолго забудете о мокрых пятнах на потолке.

Цена кровельного оцинкованного профнастила позволяет использовать его для бюджетного строительства. Отличный способ оформить крышу качественно, быстро, недорого. Если вы владеете навыками работы с бытовым инструментом, то все манипуляции с профлистами можно выполнить самостоятельно, без помощи строительных бригад и подъемной техники.

Сегодня существует большое количество самых разных строительных материалов для кровли, но, безусловно, самым распространенным уже долгие годы остается металл. Этот факт легко объясняется долговечностью, надежностью, прочностью металлических кровельных покрытий, наряду с их привлекательным внешним видом. В статье будет подробно рассказано об устройстве кровли из оцинкованной стали, а также о способах ее ремонта и примерной стоимости.

Выполняются металлические кровли, как правило, из стали, меди и алюминия. Но ввиду высокой стоимости последних двух, бесспорным лидером можно назвать кровельное покрытие из оцинкованной стали, которое бывает в виде профнастила, листового или рулонного материала.

Кроме покрытия самих крыш, кровельная сталь применяется для устройства карнизных свесов, желобов, водосточной системы, разжелобков и других элементов.

Кровельная сталь: виды, характеристики, ГОСТ

Кроме того, что этот материал имеет относительно низкую стоимость, он легкий, за счет чего его весьма удобно применять для устройства крыши даже сложной геометрической формы. Кстати, то, что кровельная сталь должна иметь такой небольшой ве

что он из себя представляет?

Среди домовладельцев сегодня большой популярностью пользуется такой кровельный материал, как металлочерепица или профлист. Хозяйственные постройки и гаражи нередко покрывают мягкими кровельными материалами. Однако в некоторых случаев более практичным решением для покрытия дома или хозпостройки станет оцинкованный кровельный лист. Например, если крыша имеет сложную форму. В этом случае, использование той же металлочерепицы приведет к образовании большого количества отходов и увеличения стоимости кровли.

Появление новых технологий и материалов дает владельцам домов возможность выбора варианта покрытия для кровли. Но нередко наиболее практичным и экономически выгодным решением становится применение традиционных материалов, например, стального оцинкованного листа.

Сохраняющаяся долгие годы популярность этого материала объясняется просто. Он способен обеспечить надежную изоляцию конструкций крыши и внутренних помещений дома от непогоды, но при этом имеет вполне доступную стоимость.

Что представляет собой материал?

Лист кровельный оцинкованный – это катаная полоса стали, которая может иметь толщину от 0,4 до 0,8 мм. Материал имеет защитное покрытие из цинка, которое предотвращает развитие коррозии. Толщина слоя цинка, как правило, составляет около 0,02 мм. Производители применяют два способа нанесения защитного покрытия на стальной лист:

• Горячий способ нанесения заключается в погружении листов в ванну с расплавленным цинком.
• Электролитический способ подразумевает использование в процессе нанесения покрытия электрического тока. Лист погружается в специальную ванну с раствором цинка, через которую пропускается электричество. В результате частицы цинка оседают на листе, образуя надежное покрытие.

Совет! Как правило, для производства кровельных листов применяется горячий способ оцинкования. Такое покрытие лучше выдерживает воздействие погодных факторов – ультрафиолета, осадков, пыли и пр.

иды кровельных стальных листов

По структуре кровельная сталь может быть:

• Профилированной;
• Гладкой.

Гладкие листы кровельной стали идеально подходят для покрытия крыши практически любой формы, даже на ней присутствуют сложные рельеф. Кроме того, из гладкой стали довольно просто самому изготовить необходимые фасонные элементы для крыш – покрывающие фартуки, устанавливаемые у труб, карнизы, желобки для установки в ендовах и пр.

В результате профилирования листы кровельного железа приобретают дополнительную жесткость, что повышает прочность кровельного покрытия. Преимущества профильтрованных листов стали:

• Увеличенный срок службы. Большая жесткость обеспечивает большую устойчивость ветровым нагрузкам. Снижение степени колебания покрытия под действием ветра снижает вероятность деформации покрытия.
• Более простая технология монтажа. Жесткие листы проще укладывать на кровлю, так как их не нужно поддерживать через каждые полтора метра, чтобы избежать ненужной деформации.
• Возможность увеличения длины листа. Благодаря все той же увеличенной жесткости, есть возможность выпускать кровельную сталь листами большого размера. А это обеспечивает возможность укладывать материал на кровлю с малым количеством стыков.

Совет! Сталь кровельная профилированная может использоваться не только для покрытия кровли, но и для выполнения других строительных операций. Например, для постройки заборов и ограждений, сооружения легких внутренних перегородок, обшивки стен складских помещений и пр. Этот материал выбирают из-за его доступной стоимости и хороших эксплуатационных характеристик.

Современный вариант кровельных станков листов

Сегодня производители, помимо обычной оцинкованной стали, выпускают этот материал с полимерным покрытием. Такое покрытие повышает долговечность материала и придает ему более привлекательный внешний вид. Для покрытия стальных кровельных листов используют те же варианты полимерных покрытий, то и при производстве металлочерепицы. Это может быть:

• Полиэстер – покрытие, созданное на основе полиэфира. Наиболее дешевый, но и менее стойки вариант полимерного покрытия для кровельных материалов.
• Пурал – полимер, основой которого является полиуретан. Такое покрытие наносится более толстым слоем и обеспечивает лучшие защитные свойства стальной основе.
• Пластизол – это покрытие на основе поливинилхлорида. Кровельная сталь с таким покрытием имеет более высокую стоимость, но и служит намного дольше аналогов.

Как поставляются кровельные листы стали?

Сталь кровельная может поставляться, как листами, так и рулонами. При поставке листами ширина листа может быть от 71 см до 1,8 метра. Гладкие листы выпускают длиной до 2,5 метров, профилированные – до 10 метров.

Упаковывают листы в пачки весом до 80 кг для ручной погрузки и 5000 кг для автоматической погрузки. Пачки оборачивают тонколистовой сталью и закрепляют двумя стальными полосками.

Основы монтажа

Рассмотрим, как происходит монтаж кровельных стальных листов на кровлю.

Подготовка основания

Укладываются стальные листы на специально собранную обрешетку. Монтируют эту конструкцию из бруса с сечением 50 на 50 мм или из доски соответствующей толщины. Их укладывают с шагом 25 см, а по карнизному свесу, в ендовах, по фронтонным торцам и вокруг труб нужно собрать сплошную обрешетку.

Совет! Чтобы повысить срок службы обрешетки, необходимо подготовленный лесоматериал обработать специальными пропитками. Это обеспечит устойчивость к развитию гнилостных процессов и обеспечит защиту от пожара.

Подготовка листов кровельного железа к монтажу

Подготовка заключается в следующем:

• При помощи киянки производят выравнивание возможных дефектов, которые могли появиться при транспортировке;
• Далее нужно будет произвести разметку листов, согласно проектной схеме раскладки и разрезать их при помощи ножниц по металлу.
• Последний этап подготовки – загиб кромок подготовленных картин, то есть, их подготовка к образованию фальцевых соединений.

Монтажные работы

• Подготовленные к монтажу картины начинают укладывать рядами от карниза к коньку.
• Прикрепляют картины к обрешетке при помощи специальных стальных полос – кляммеров.

Совет! Заготовить кляммеры можно из той же кровельной оцинкованной стали, просто нарезав ее полосами необходимо длины. Одна сторона кляммера загибается и прикрепляется к обрешетке гвоздями. Вторая – используется для заведения в фальцы.

• Для соединения картин между собой используются фальцевые соединения, то есть кромка одного листа загибается вокруг отогнутой кромки второго. Фальцы могут быть одинарными и двойными, а также стоячими и лежачими.
• Как правило, боковые края листов, расположенные вертикально, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные края – лежачими. Для формирования фальца используются специальные фальцезагибочные клещи.

Итак, стальные оцинкованные листы – это экономически выгодный вариант материала для покрытия кровли. Он с равным успехом может применяться, как для жилых домов, так и для хозяйственных построек.

19.3. Устройство кровель из металлических листов

Кровли из металлических листов отличаются высокой атмосфероустойчивостью, легкостью конструкции, несгораемостью и дают возможность разнообразить архитектурные решения крыш. Среди материалов, используемых для металлических кровель, — сталь, медь, алюминий. Имеются плоские и профильные (например, в виде черепичной кровли) листы. Для их соединения применяют разнообразные технические средства.

Кровли из кровельной стали (рис.19.2) — это тип покрытия, достаточно сложный в изготовлении, требующий пос­тоянного ухода в процессе эксплуатации. Кровельную сталь широко применяют для карнизных и фронтонных свесов, разжелобков, примыканий к выступающим над крышей вертикальным поверхностям, архитектурных элементов фасадов зданий и др. С этой целью используют оцинкованную и реже черную кровельную листовую сталь толщиной не менее 0,4 мм. Кровля из оцинкованной стали служит 25-30 лет. Минимальный уклон кровель из листовой стали или меди должен быть не менее 30%.

При устройстве кровельного покрытия из стальных листов основание выполняют в виде обрешетки из деревянных брусьев размерами 50х50 мм с шагом не более 200 мм. и досок шириной 120-140 и толщиной 50 мм, укладываемых через каждые четыре бруска с шагом 1390 мм (в местах укладки лежачих фальцев стыкуемых картин). При этом разжелобки, ендовы и карнизные свесы покрывают сплошным дощатым настилом.

Рис. 19.2. Устройство кровли из стальных листов:

а — свес ската; б — горизонтальные, вертикальные, одинарные и двойные фальцы; 1- покрытие свеса; 2 — желоб; 3 — лоток;

4 — воронка; 5 — костыли через 700 мм; 6 — крюки через 700 мм;

7 — картина настенного желоба; 8 — вертикальный (стоячий) фальц;

9 — кровля; 10 — стропила; 11 — обрешетка; 12 — дощатый настил;

13 – кляммер.

При устройстве металлической кровли в состав кровельных работ входят заготовка листов или «картин» (резка, загибание фланцев и т.д.), настилка их по обрешетке с прикреплением к ней и соединением фальцев.

Стальные листы соединяют между собой фальцами, которые по форме делятся на стоячие и лежачие, а по плотности — на одинарные и двойные. Лист кровельной стали, кромки которого подготовлены для фальцевого соединения, называют картиной. Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, осуществляют лежачими фальцами, а на ребрах, скатах и коньках — стоячими. При уклонах менее кровли 60 % лежачие фальцы в кровлях из листовой стали и меди выполняют двойными и заделывают герметиком. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев принимают 15 мм, стоячих фальцев — 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ней картины.

Картины и другие детали кровли изготавливают в специализированных мастерских, собирают в отправочные элементы и доставляют на объект комплектно с учетом последовательности их укладки. К обрешетке картины крепят кляммерами — полосками кровельной стали, один конец которых заводят в фальц, а другой прибивают к брускам обрешетки. На свесах элементы кровли прикрепляют к Т-образным костылям, прибиваемым к дощатому настилу с шагом не более 70 см и с вылетом за край дощатого настила на 12 см. Укладку картин на костыли производят от осей воронок к водоразделу, соединяя стык по водоразделу двойным лежачим фальцем.

Устройство кровли из металлических листов начинают с картин карнизных свесов. Затем устанавливают настенные желоба и покрывают разжелобки. После этого приступают к выполнению рядового покрытия. Водосточные трубы навешивают на стены зданий, используя передвижные леса или механические вышки после окончания работ по устройству кровли. К стенам их крепят с помощью штырей и хомутов так, чтобы зазор между стеной и трубой был не менее 120 мм.

Последнее время активно внедряется рулонная технология устройства кровель из листовой стали. Она заключается в изготовлении металлических кровельных картин на всю длину ската с подготовленными под соединение краями на специальной заготовительной машине. Герметичность двойного фальца там, где это нужно, обеспечивается использованием уплотнителя, находящегося внутри фальца.

Помимо высокой производительности труда (она примерно в 6 раз выше, чем при ручной сборке кровли) рулонная технология обеспечивает привлекательный внешний вид кровли, низкий уровень шума при производстве работ, герметичность фальцев. Цинковое и полимерное покрытия при этом меньше повреждаются, так как требуется меньше усилий и меньшее количество повторяющихся ударов.

Кровли из металлического профилированного настила.

Уклоны для кровель из металлического профилированного настила должны быть не менее 5%. Основаниями под кровлю из металлического профилированного листа являются металлические или деревянные прогоны, шаг которых зависит от типа кровли.

Величина нахлестки профилированного настила в продольном направлении (вдоль ската) должна быть не менее 200 мм, в поперечном направлении — не менее половины волны профиля.При уклоне кровли менее 8 % выполняют нахлест шире с использованием уплотнительной ленты. Нахлестка листов всегда должна выполняться на прогоне.

Для крепления листов профилированного настила между собой применяют самонарезающие винты или заклепки. Крепление к прогонам выполняют самонарезающими винтами с неопреновой прокладкой толщиной 1 мм.

Кровли из металлочерепицы, волнистых и профилированных металлических листов. Уклоны для кровель из металлочерепицы, волнистых и профилированных металлических кровельных листов должны быть не менее 5%.

Основанием под кровлю из волнистых и профилированных листов, металлочерепицы являются обрешетка из досок обрезных сечением 30×100 мм, шаг которых (от 300 до 400 мм) зависит от типа кровли. При этом первая доска по краю карниза выполняется толще остальных на 10-15 мм с уменьшением расстояние между первой и второй доской на 50 мм.

Величина нахлестки металлочерепицы с поперечными элементамиштамповки, волнистых профилированных листов должна быть в продольном направлении (вдоль ската) не менее 100 мм. При уклоне кровли менее 8 % следует выполнять нахлест шире с использованием уплотнительной ленты.

Раскладка листов по поверхности кровли зависит от формы крыши и ее размеров. Рекомендуется изготавливать все элементы кровли установленных размеров по предварительному заказу в заводских условиях. При необходимости дополнительной обработки листов на строительной площадке следует применять электроножницы для металла, ручные ножницы для металла, ножовку для металла. Под углом кровельный лист металлочерепицы следует обрезать дисковой электропилой с твердосплавными зубьями. Запрещается применять абразивный режущий инструмент.

Монтаж кровельных листов начинают с торца двухскатной крыши или от самой высокой точки ската шатровой крыши. При монтаже водосточная канавка перекрывается боковой нахлесткой соседнего листа. Нижний край кровельного листа должен выступать за край карнизной доски на 40 мм. Вначале укладывают первые три-четыре листа и закрепляют каждый из них на коньке одним шурупом. Затем выравнивают листы по карнизу, проверяют их стыковку по длине между собой и скрепляют нахлест одним шурупом. Только после проверки правильного положения листов по скату и на свесе, правильной нахлестки смежных листов приступают к полному их прикреплению к обрешетке.

Крепление металлочерепицы к обрешетке выполняют самонарезающими шурупами размерами не менее 4,8х28 мм с головкой под цвет кровли и с неопреновой уплотняющей прокладкой. Для ввинчивания шурупов применяют электродрель с контролируемой величиной крутящего момента. Схема размещения шурупов крепления листов металлочерепицы зависит от ее вида и в среднем составляет восемь шурупов на 1 м² кровли. Для крепления волнистых и профилированных листов допускается применять кровельные гвозди с прокладками из плотных упругих материалов.

ГОСТ 14918-80* «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Что такое кровельная сталь | Энциклопедия строительства YouSpec

Несмотря на то что строительный рынок предлагает нам огромное количество различных кровельных материалов, кровельная сталь продолжает оставаться одним из самых популярных покрытий для крыш.

Это достаточно легко объясняется тем, что оцинкованная кровельная сталь стоит относительно дешево. Благодаря ей существует возможность формирования крыши любой геометрической формы с незначительным количеством отходов.

Кровельная сталь

Давайте с вами более детально разберем, что представляет собой оцинкованная кровельная сталь. Это кровельное покрытие изготавливается в соответствии с ГОСТ-ом на непрерывных металлокаточных станках.

Стальные листы производятся размером от 510 мм до 1250 мм, при этом их длина может быть от 710 мм и до 3000 мм. Для покрытия кровли стальные листы применяются толщиной от 0,5 и до 0,8 мм.

Оцинкованная кровельная сталь получила свое название благодаря слою антикоррозийного покрытия. Для того чтобы покрытие надежно защищало сталь от коррозии, оно должно быть толщиной, как минимум, 0,02 мм.
Оцинкование листов происходит двумя способами: электролитным и горячим.

Стальные листы, изготовленные вторым способом, имеют длительный эксплуатационный срок благодаря более стойкому и качественному покрытию.

В последнее время кровля, изготовленная из этого материала утратила свою востребованность. Это связано с тем, что монтаж фальцевой кровли невозможно осуществить без наличия специальных навыков и соответствующего оборудования.

Да и работа с оцинкованной сталью должны производиться с большой аккуратностью, так как любое повреждение защитного слоя становится причиной преждевременного износа материала и приводит к сокращению его срока эксплуатации.

Помимо этого, существенным недостатком является и то, что такая кровля нуждается в проведении периодического обслуживания, заключающегося в ее очистке и покраске.

Сегодня оцинкованная сталь, как правило, используется при возведении кровли над хозяйственными постройками, так как они обладают довольно низкой эстетической привлекательностью и не отличаются оригинальным дизайном.

Исключением из общего правила являются, пожалуй, позолоченные купола храмов. Однако золотое покрытие стоит очень дорого и поэтому не используется при возведении частных сооружений.

Сегодня большинство состоятельных застройщиков отдают предпочтение натуральной черепице ввиду ее высоких декоративных, эксплуатационных и технических характеристик.

Как более доступные варианты особой популярностью в частном строительстве пользуются металлочерепица, гибкая черепица или асбестовый шифер. А вот, как уже было сказано ранее, оцинкованная сталь используется исключительно для хозяйственных построек.

к оглавлению ^

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Технологический прогресс не стоит на месте. Сегодня оцинкованная сталь для повышения ее технических и эксплуатационных, а также декоративных характеристик подвергается нанесению полимерного слоя.

В наше время кровля, изготовленная из стальных листов с нанесенным полимерным покрытием, пользуется огромной популярностью, так как этот материал не только имеет более длительный период эксплуатации, но и обладает достаточно презентабельным внешним видом благодаря широкой цветовой гамме.

Стальные листы с полимерным покрытием отличаются от традиционных оцинкованных более сложной структурой. Они состоят из таких слоев: полимерное покрытие, грунт, цинковый слой, сталь и слой краски.

Полимерное покрытие от разных производителей может сильно отличаться по составу, цветовой гамме, устойчивостью к УФ воздействию, стойкостью к температурным и механическим воздействиям.

к оглавлению ^

Виды полимерного покрытия

• Полиэстер представляет собой полимерную защитную глянцевую краску. Это покрытие, несмотря на относительно низкую стоимость, обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам.
  Однако ввиду малой толщины – всего 25 микрон – оно абсолютно беззащитно перед физическим воздействием, в связи с чем требует особой аккуратности при проведении монтажных работ.

• Пурал – это полимерное покрытие, в состав которого входят полиуретаны.
  Благодаря тому, что этот защитный слой имеет толщину, как минимум, 50 микрон, оно не только обладает высокой устойчивостью к УФ излучению, но и легко переносит даже интенсивное механическое воздействие, а также длительный контакт с активными химическими веществами. Поэтому листы с покрытием из пурала могут использоваться даже в районах с влажным морским климатом.
• Пластизол – одно из самых дорогих полимерных покрытий, в его составе присутствует поливинилхлорид и относительно небольшое количество пластификаторов.
  Толщина этого защитного слоя может достигать 200 микрон, благодаря чему такое покрытие обладает отличными антикоррозийными свойствами, высокой устойчивостью к механическому воздействию и ультрафиолетовому излучению.

Поэтому при монтаже сложных в архитектурном плане кровлей, как правило, используются листы с этим покрытием, так как они легко поддаются обработке непосредственно на месте укладки.

Если в качестве покровного материала была выбрана кровельная сталь, то при ее покупке необходимо будет внимательно осмотреть все листы на предмет механического повреждения, так как даже самые незначительные сколы и трещины на их поверхности могут стать причиной сокращения эксплуатационного срока, а это крайне нежелательное явление.

Рекомендуем почитать еще:

 

Что такое кровельная сталь 🚩 Строительные материалы

Кровельная сталь представляет собой листовой материал толщиной 0,5-0,8 мм, который получают, в соответствии с ГОСТ 14918-80, двумя методами прокатки: горячим и холодным. Если используется второй, металл требует последующего обжига для повышения пластичности листа. Полотна, прокатанные на непрерывных станках, поставляют в рулонах.

Кровельная сталь бывает двух видов: черная (тонколистовая) и оцинкованная. Последняя более популярна, так как обладает антикоррозийными свойствами. Из нее не только монтируют кровли, но и изготавливают водосточные трубы, ведра, емкости для воды, садовый и огородный инвентарь, а также множество других товаров.

Оцинковку стали выполняют двумя способами: горячим и электролитическим. В первом случае лист металла, вышедшего из прокатного станка, опускают в емкость с жидким цинком. Электролитический способ оцинковки дает возможность получить более качественное стальное полотно. Для того чтобы защитный слой был долговечным, его толщина должна составлять не менее 0,02 мм.

Полотно кровельной стали может быть как прямым (плоским), так и гофрированным с разной высотой волны. В последние годы с появлением на рынке металлочерепицы и профилированного металлопрофиля для отделки крыш все реже используют листовую сталь. Это обусловлено ее незатейливым внешним видом. Поэтому сегодня этот материал можно встретить в основном на крышах производственных корпусов и хозяйственных построек. Частные застройщики выбирают, как правило, цветную металлочерепицу или металлопрофиль.

Эти материалы тоже имеют в своей основе кровельную сталь, но покрыты более прочным и долговечным полимерным составом, который включает пигмент для придания определенного цвета. Структура этих полотен более сложна, так как включает несколько слоев: сталь, защитный грунт, цинк, защитная краска, слой цветного полимера.

Поскольку толщина защитного слоя стали составляет всего 0,02 мм, во время транспортировки, укладки на крышу и крепления полотен, следует соблюдать меры предосторожности, чтобы не поцарапать покрытие из цинка. Любое повреждение этого слоя вызовет неизбежное возникновение коррозии, что потребует ремонта кровли и сократит срок ее службы как минимум на десяток лет.

Полотна кровельной стали (и черной, и оцинкованной) укладывают на обрешетку из брусков сечением 50/50 мм, расположенных на расстоянии 250-270 мм друг от друга. Пиломатериал монтируют на гидроизоляционном покрытии крыши. Чаще всего для его устройства используют рубероид.