Линии для производства профилей: Автоматическая линия для производства профилей Knauf – Линии для производства профилей различных видов

Линии для производства профилей различных видов

Автоматизированные линии для производства профилей.

 

 

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

 

Описание

Преимущества

Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей 

Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей

Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей

Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона

Состав автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона

Технические характеристики автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона

Описание автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»

Состав автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»

Технические характеристики автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»

 

Описание:

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

 

Преимущества:

– получение профилей различной формы поперечного сечения;

– получение профилей с локальным утолщением материала по зонам сгиба;

– изготовление профилей из труднодеформируемых алюминиевых, стальных, в том числе жаропрочных, титановых сплавов и композиционных материалов;

– получение профилей с заданной продольной кривизной;

– получение профилей любой сложности поперечного сечения за 4-6 переходов гибки;

– снижение технологической себестоимости изготовления профилей по сравнению с традиционными методами в 2-5 раз;

– мобильность переоснащения;

– окупаемость станка менее, чем за один год;

– оборудование быстропереналаживаемое;

– линии для производства профилей имеют малое энергопотребление;

– состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

 

Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.

Рекомендуемый  материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их  различные сплавы. Кроме того, могут  быть  использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).

 

Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Отгибатель с листоправильной машиной. Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.

3. Устройство отрезное. Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой.

4. Пост сварочный. Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.

5. Станок гибочно-прокатный. Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

6. Станок отрезной. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

7. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

8. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

 

Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Характеристики:	Значение:
Скорость профилирования, м/мин	8…12
Потребляемая мощность, кВт не более	не более 35
Электропитание, В	380
Количество обслуживающего персонала, чел	2
Длина, мм	16650
Ширина, мм	3000
Высота, мм	1560

 

Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Линия предназначена для изготовления профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона. Данная линия также позволяет получать профили для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы.

Рекомендуемый материал:

– оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

– прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.

 

Состав автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

2. Устройство перфорации. Предназначено для пробивки отверстий в ленте при непрерывной подаче ленты.

3. Гибочно-прокатный станок. Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

4. Устройство отрезки. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

5. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

6. Электронная система управления. Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей.

 

Технические характеристики автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Характеристики:	Значение:
Толщина материала, мм	до 0,6
Скорость профилирования, м/мин	20-25
Потребляемая мощность, кВт	7,5
Электропитание, В	380
Количество обслуживающего персонала, чел	2
Длина, мм	14000
Ширина, мм	2000
Высота, мм	1600

 

Описание автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

Линия предназначена для производства стеновых профилей «блок-хаус».

Рекомендуемый  материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их  различные  сплавы. Кроме  того, могут  быть использованы плакированные или биметаллические материалы (окрашенные, оцинкованные и др.).

 

Состав автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Станок профилирующий.

3. Устройство отрезное.

4. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

5. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

 

Технические характеристики автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

Характеристики:	Значение:
Скорость профилирования, м/мин	7…10
Потребляемая мощность, кВт не более	не более  12
Электропитание, В	380
Количество обслуживающего персонала, чел	1
Длина, мм	12350
Ширина, мм	1750
Высота max, мм	2300

 

карта сайта

оборудование для производства профиля для гипсокартона цена

технологические машины и оборудование профиль
оборудование для резки профиля металлический
линии для производства профилей цена
линия производства профиля для гипсокартона
производство армированный, строительный профиль
производство стального профиля лстк
куплю станок для производства профиля
вентиляционный профиль производство
производство профиля из стали фасадный
производство армирующего профиля для окон пвх
бизнес производство профиля для гипсокартона

 

Коэффициент востребованности 408

Линия по производству С–П профилей, Оборудование ЛСТК

Технические требования

Линия должна соответствовать требованиям технического задания Заказчика по изготовлению профилей из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 2,0 мм

Размеры и геометрия уточняется

• А=100,150,200,250,280,300 (и более)
• B=50, 65, 75, 85 (и более)
• D=17, 20, 20, 20 (и более)
• Толщина 0,7-2,0 мм

Технические характеристики и показатели функционального назначения

Характеристика	Значение
Толщина обрабатываемого металла, мм	0,7-2,0
Ширина обрабатываемого металла, мм	до 500 (больше по ТЗ)
Длина профиля, м	max 6-12 (возможно больше – по ТЗ)
Скорость покатки м/мин	до 24
Потребляемая мощность, кВт	не более 60 (75,100,160)
Габаритные размеры, мм	не более 20000х1200х1500
Материал роликов	9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ
Электрооборудование питание от трехфазной сети пе-ременного тока с глухо-заземленной нейтралью	380В, 50Гц. Агрегат комплектуется ап-паратурой климатического испол-нения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

Наименование оборудования (может отличаться при индивидуальной комплектации)

• Разматыватель   консольный, 5 т    
• Правильное-подающее устройство с проводковой системой    
• Стан профилегибочный с приводом    
• Отрезное устройство – ножницы с комплектам ножей     
• Пробивное устройство (пресс)    
• Приемное устройство 
• АСУ и электрооборудование  включая электродвигатели,  электропривода, шкафы и пульты управления   

Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля – соответственно  приемного устройства

Краткое описание узлов

Разматыватель консольный 5 т

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, посту-пающего на механическую обработку.

Характеристика	Значение
Размеры рулона, мм
Ширина, не более	600
Диаметр наружный	750…1500
расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!!
базовое исполнение	400-460
с накладными губками	450-620
Толщина стали в рулоне, мм	0,5…4,0 (6,0)
Масса рулона,  кг	не более 5000
Высота оси рулона, мм	1250
Габаритные размеры, мм
Длина	1000
Ширина	1300
Высота	1540
Масса разматывателя, кг	1500

Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.

Основная базовая единица – станина  представляет собой  сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки  для корпусов подшипников , установленных на валу бараба-на.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется  перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя — усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)

Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно — подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 (4,5,6) мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали: 

Характеристика	Значение
Ширина, мм	макс 500 (уточняется заказчиком)
Толщина, мм	1-2,5 (уточняется заказчиком)
Предел прочности Gв, кгс/мм2	50
Привод линии электромеханический переменного тока
Габаритные размеры, мм., не более
Длина	1000
Ширина	900
Высота	500
Масса, т	не более 700

Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

• Правильно — подающее устройство состоит из следующих узлов
• Рама
• Правильно – подающая клеть;
• Привод;

Рама — базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшип-никовых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно — подающее устройство и его проводки между валами.

Стан профилегибочный

Стан предназначен для прокатки профиля согласно техническому заданию.

Особенности:

Характеристика	Значение
Высококачественные ролики
с финишной обработкой наклепом
усиленные клети, диаметр посадочных валов	не менее 90 (110) мм
Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим
усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов
Скорость прокатки,м/мин	до 24
Привод стана — электромеханический
Габаритные размеры, мм, не более
Длина	6500
Ширина	1300
Высота	1031
Масса, кг	5000

Пробивка+Отрезное устройство

 Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными  ножами

Приемное устройство

Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При  необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Порядок приемки

Согласованию подлежат следующие документы:

• техническое задание;
• На приемочные испытания разработчик предоставляет:
• паспорт;
• готовое изделие;
• Место проведения приемочных испытаний — г.Липецк

Срок изготовления

• 3-4 мес (или меняется в зависимости от технического задания. формы оплаты и загрузки производства)

Лизинг

Доставка

• по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

• Срок работ в среднем – 1-3 дня
• Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
• Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

• 50% предоплата, 50% по факту готовности
• или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

• 1-2 года
• Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) на видео:

Линия по производству профилей — ООО «Полимермаш-сервис» — российский производитель оборудования для переработки пластмасс

Линия обеспечивает выпуск профилей для производства геометрически сложных эластичных автомобильных компонентов, эластичных деталей для офисной и бытовой техники. Кроме того, готовые изделия задействуются в изготовлении гибких деталей, используемых в электротехнической области и медицине.

Исходное сырье для линии по производству профилей: пластифицированный и непластифицированный ПВХ, термопластический эластомер (ТРЕ-V).

Оборудование компании «Полимермаш-сервис» разработано с учетом текущих потребностей предприятий, его использование дает возможность добиться достойного качества и высокой производительности. При разработке линий по производству профилей особый упор делался на надежности конструкции. Прочные элементы оборудования рассчитаны на длительную работу и долгий срок службы. Со временем линии по производству профилей могут быть модернизированы. Оборудование проектируется с использованием современных технологий, обеспечивающих высокое качество готовых изделий. «Полимермаш-сервис» постоянно внедряет передовые решения для усовершенствования и модернизации предлагаемых устройств.

Линии по производству профилей от «Полимермаш-сервис» – надежное решение, подбор комплектации и профессиональное техническое обслуживание.

Технические характеристики



№	Наименование параметра	Проектное значение
1	Производительность (кинематическая) в м/мин.	до 30
2	Общая мощность линии, кВт.	18
3	Регулировка скорости экструдера, тяги и намотки	частотным преобразователем
4	Габаритные размеры, мм., не более.
	— длина	6250
	— ширина	1200
	— высота	2500
5	Масса, кг., не более.	1200

Комплектность



№	Наименование	Кол-во	Габаритные размеры
1	Экструдер 45 x 25	1	1720 x 950 x 1160
2	Бункер с загрузчиком	1
3	Сушилка	1
4	Фильтр шиберный	1	600 x 190 x 160
5	Головка профильная	1	150 x 100 x 100
6	Ванна водяная	1	2800 x 600 x 1100
7	Устройство тянущее-отрезное	1	1300 x 600 x 1300
8	Машина намоточная	1	1000 x 800 x 1200

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

1. Стол из швеллеров.
2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
3. Первая приемочная клеть.
4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

1. Корпус клети.
2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
4. Нижний и верхний валы.
5. Нижний и верхний прокатные ролики.
6. Звездочка цепной передачи Z=16.
7. Направляющие.
8. Распорки.
9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

• Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
• Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
• Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
• Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Скачать 3D-модель схемы прокатного станка.

Оборудование для производства строительных и армирующих профилей (КНАУФ, ЛСТК) (Линия или станок)

Оборудование для армирующих профилей, как и линии для строительных профилей, могут приобретаться с различными конечными целями — это зависит от стратегических планов и особенностей бизнеса каждого предприятия. Данное оборудование можно использовать как для выпуска профилей с целью их дальнейшей реализации в торговые, строительные и производственные предприятия, так и для обеспечения полного цикла производства собственной готовой продукции.

Ярким примером такого использования являются крупные производители оконных систем и прочих изделий и конструкций их металлопластика, то есть соединения металлических и пластиковых элементов. Самые передовые, мощные и активно развивающиеся производители подобной продукции нередко своей стратегической задачей ставят максимальную автономность и комплексность собственных производственных мощностей — это в полной мере касается и оборудования для производства армирующих профилей.

Область применения металлических профилей

Как уже говорилось, оборудование для строительных профилей от компании «Профоборудование-Л» позволяет выпускать все основные типы профилей. Например, достаточно высоким спросом на рынке строительных материалов пользуются потолочные, направляющие и прочие профили типа КНАУФ, которые активно используются для устройства гипсокартонных конструкций — потолков, перегородок, фальш-стен и т.д.

Отдельно стоит отметить оборудование для производства строительных профилей ЛСТК, из которых создаются целые решетчатые системы. На базе профилей ЛСТК могут создаваться как элементы сооружений (например, кровельный каркас), так и целые строительные объекты.

Преимущества приобретения станков для производства строительных профилей и линий для армирующих профилей компании «Профоборудование-Л».

Пожалуй, все компании и предприниматели, купившие какое-либо оборудование нашего предприятия, единодушны в его оценке. Мы прилагаем все усилия для того, чтобы разрабатывать самое современное, технологически совершенное, эффективное и надежное оборудование для производства армирующих профилей.

Для того чтобы всегда быть на вершине инновационных открытий и технологического совершенства, в «Профоборудовании-Л» было создано собственное конструкторское бюро, в котором удалось собрать специалистов самой высокой квалификации. Сотрудники бюро в совершенстве знают все технологические, инженерные и производственные особенности и требования, предъявляемые к профилегибочным станкам. На предприятии ведется непрерывная работа по усовершенствованию уже разработанных станков для строительных профилей и созданию все новых и новых агрегатов, все более совершенных и экономически эффективных.

Обращаем ваше особое внимание на комплексность поставляемых линий для производства строительных профилей и разнообразие сопутствующих услуг. Приобретая оборудование у нас, вы получаете все без исключения элементы производственной линии, что позволяет приступить к выпуску продукции незамедлительно, без необходимости покупки дополнительных узлов. Специалисты компании «Профоборудование-Л» произведут оперативный монтаж линии, выполнят все необходимые пуско-наладочные работы и произведут инструктаж персонала по тонкостям работы.

Кроме того, мы оказываем услуги по сервисному и профилактическому обслуживанию наших станков для производства армирующих профилей и другого оборудования. Оперативный сервис и своевременная профилактика являются одним из самых главных условий для обеспечения бесперебойной напряженной работы оборудования в течение длительного времени.

Мы уверены в качестве всех станков, производимых нашем предприятием, поэтому предоставляем на оборудование для производства всех видов профилей очень солидную гарантию продолжительностью 36 месяцев. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и взаимовыгодное партнерство. Поэтому предъявляем к своей продукции и услугам только самые высокие требования.

Компания «Профоборудование-Л» — широчайший ассортимент надежного профилегибочного, нестандартного и вспомогательного оборудования для производства изделий из металла.

Линия по производству профиля для натяжного потолка

ООО «Полимермаш-сервис» на собственном экструзионном оборудовании производит комплектующие для производства натяжных потолков — это багет, гарпун, вставка ПВХ.

Технические характеристики



№ п.п.	Наименование параметра	Проектное значение
1	Перерабатываемый материал	Пластифицированный ПВХ Непластифицированный ПВХ
2	Производительность не более, кг/ч.	50
3	Скорость протягивания профиля, м/мин.	Пластифицированный ПВХ (гарпун, вставка) — 8 Непластифицированный ПВХ (багет) — 4
4	Общая установленная мощность электрооборудования, кВт.	40
5	Электроснабжение:
	— сеть трехфазного тока
	— напряжение, В.	380/220
	— частота, Гц.	50
	-нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97
6	Водоснабжение из системы технологического водопровода:
	— давление, МПа (кгс/см2)	0,3-0,6 (3-6)
	— жесткость общая, мг, экв/л, не более	3-7
	— объемный расход воды при температуре 20оС м3/ч, не более.	1,0
7	Воздухоснабжение:
	— сжатый воздух 7-9 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80
	— давление, МПа (кгс/см2)	0,3-0,5 (3-5)
	— объемный расход сжатого воздуха при температуре 20оС, м3/ч, не более.	1,0
8	Габаритные размеры, мм., не более.
	— длина	12000
	— ширина	1500
	— высота	1850
9	Масса, кг., не более.	1750

Линия для производства профилей фасадной системы

Линия производства профилей фасадной системы предназначена для производства профилей различной длины и ширины из рулонной холоднокатаной полосы.

Технические характеристики линии

Характеристика	Значение
Размеры и параметры стальной полосы, применяемого для изготовления фасадной системы
Ширина, мм	200
Толщина, мм	0,7-2
Скорость прокатки, м/мин	30
Установленная мощность, кВт	29,35
Габаритные размеры, мм
Длина	15200
Ширина	5745
Высота	1840
Масса, кг	11500

Состав оборудования:

• Разматыватель консольный с загрузочной тележкой 
• Стан профилирования профилей  
• Правильное устройство
• Ножницы листовые гидравлические  
• Ножницы профильные гидравлические  
• Станция гидравлическая  
• Рольганг приёмный
• Балка для гидропроводки и электропроводки 

Лизинг

Доставка

• по договоренности

подробнее

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее

• Срок работ в среднем – 1-3 дня
• Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работ на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее

• 50% предоплата, 50% по факту готовности
• или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

• 1-2 года
• Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации