Бетонный ленточный фундамент — Ваш надёжный дом
Ленточный фундамент можно использовать при строительстве небольших зданий. Если же здание достаточно большое и тяжелое, то лучше всего выполнять фундамент, который будет иметь большую глубину заложения фундамента. Выбирая фундамент, который имеет глубину заложения ниже уровня промерзания, можно для строительства стен использовать совершенно любые материалы, это может быть полнотелый кирпич, блоки, древесина и так далее.
Таким образом, можно разделить ленточные фундаменты на конструкции глубокого и малого заложения. Для строительства небольших и легких зданий
можно применять бетонные ленточные фундаменты малого заглубления. Они более экономичны и позволяют сократить время на устройство фундамента и его затвердевания. А вот устройство фундаментов глубокого заложения требует больше материалов, времени, рабочей силы и впоследствии этого применение таких фундаментов может стать нерациональным, ведь его стоимость может превышать стоимость других работ и материалов.Вообще бетонный ленточный фундамент можно выполнить самостоятельно, для этого главное рассчитать нагрузку от всего здания и определить размеры фундамента, который сможет выдержать нагрузку от здания.
Сначала необходимо подготовить все нужные материалы и инструменты. Также заранее следует определить, какой раствор будет использоваться в фундаменте. Раствор можно приготовить самостоятельно, а можно использовать уже готовую цементную смесь. Если принято решение готовить растворную смесь самостоятельно, то необходимо знать входящие в него материалы и их соотношение. От этого будет зависеть качество и долговечность всего фундамента.
Бетонный ленточный фундамент. Последовательность выполнения работ
Сначала проводят планировку местности, обозначают расположение фундамента. Обычно фундамент на местности обозначают при помощи деревянных или арматурных кольев и натянутой веревки.
После этого, по обозначенным границам роют траншею или котлован. В зданиях, в которых предусмотрен подвал необходимо рыть котлован, в других случаях достаточно вырыть траншею. Траншею необходимо вырыть под всеми наружными стенами и под внутренними несущими стенами.
После того, как траншея готова, можно приступать к строительству опалубки. В некоторых случаях установка опалубки не требуется, смесь просто заливается в подготовленную траншею.
Опалубку можно соорудить из имеющихся остатков строительных материалов или использовать готовые опалубки, которые могут быть разборными или не разборными.
Когда опалубка установлена, необходимо предусмотреть устройство гидроизоляции. Она может выполняться из обмазочных или рулонных материалов. Гидроизоляция предназначается для защиты конструкции фундамента от грунтовых или осадочных вод. Материал достаточно просто положить или нанести на поверхность опалубки. Для большей надежности лучше всего одновременно использовать и обмазочные и рулонные материалы.
Затем в опалубку необходимо установить арматурный каркас. Он изготавливается из отдельных арматурных стержней, которые связаны между собой вязальной проволокой. В некоторых случаях строители просто сваривают эти стержни, но этого делать не рекомендуется, это может снизить надежность и прочность всего каркаса. Арматурный каркас устанавливается в опалубку. Стержни для арматурного каркаса выбирают определенного диаметра, это рассчитывается по специальным формулам и сильно влияет на прочность и надежность всей конструкции фундамента. Каркас устанавливается так, чтобы его стержни не касались конструкции опалубки. На дно траншеи часто просто укладываются обломки кирпичей, и уже на них устанавливается каркас. А вот к стенам арматурный каркас привязывают вязальной проволокой, он не должен поменять свое расположение в тот момент, когда опалубка будет заполняться раствором.
Когда вся арматура установлена, можно переходить к заливке цементного раствора. Если раствор готовится самостоятельно, то за достаточно короткое время необходимо замесить большое количество смеси и залить всю опалубку. Раствор не должен успеть схватиться, тем более затвердеть. При замесе лучше всего воспользоваться специальными бетономешалками, они смешают раствор до необходимой консистенции и сделают это достаточно быстро. Исходя из всех этих особенностей, стоит предположить, что удобнее и быстрее воспользоваться готовой цементной смесью.
Когда вся необходимая смесь залита, ее необходимо избавить от пузырьков воздуха. Для этого можно использовать подручные материалы и способы, например, протыкать смесь палкой или простучать опалубку с наружной стороны. Но проще всего уплотнить смесь при помощи специального строительного вибратора. Он легко освободит все пузырьки воздуха из смеси.
После того, как смесь залита, выровнена и уплотнена, остается просто следить за ее отвердеванием. Она обязательно должна равномерно и последовательно затвердеть. Для этого необходимо в жаркую погоду периодически смачивать поверхность фундамента водой, чтобы на поверхности не образовалась корочка. А если на улице пойдет дождь, то необходимо покрыть поверхность смеси полиэтиленом или другим непромокаемым материалом. Иначе она станет слишком жидкой и будет долгое время оставаться жидкой. Если цементная смесь затвердеет равномерно, то она, как правило, набирает максимальную прочность и становится надежной.
Бетонный ленточный фундамент. Видео
Бетонный фундамент: монолитный, ленточный, свайный (видео)
Фундамент является основанием для всех остальных элементов конструкции зданий: наружных и внутренних стен, межэтажных перекрытий, кровли. В зависимости от функционального назначения постройки, ее габаритов, общего веса выбирается фундамент из дерева, камня, кирпича, бетона, стали. В последнее время довольно популярным стал и фундамент из пеноблоков. Тем не менее, если планируется возведение каких-либо построек без привлечения профессионалов, владельцы дачных и загородных участков чаще всего используют бетонный фундамент и бетонные блоки, размеры которых могут быть разными. Такой фундамент под баню, беседку для отдыха или летнюю кухню является своего рода «классикой», традиционным подходом, который уже давно доказал свою эффективность.
Различают бетонные конструкции нескольких типов:
Все они встречаются в современном загородном строительстве достаточно часто, поэтому расскажем подробнее о характерных чертах каждого типа фундамента.
Монолитные бетонные основания: видео инструкция
Технология строительства монолитного бетонного фундамента вкратце:
Монолитный бетонный фундамент может представлять собой просто цельный железобетонный массив на песчано-гравийной подушке, а может формироваться как многослойный «пирог». Прежде чем будет начато строительство монолитного фундамента, по технологии строительства, на дно котлована укладывают не только песок, гравий и щебень, но и гидроизолятор, геотекстиль, пенополистирольный утеплитель и т.д. На армирующий каркас монолитного фундамента может сразу монтироваться система электрического обогрева полов. В результате получается плита с отличными энергосберегающими характеристиками.
В среднем толщина монолитного фундамента составляет 25-50 см в зависимости от габаритов здания и общего веса всех его конструктивных элементов. Армирующий каркас закладывается таким образом, чтобы до верхней и нижней кромок плиты оставалось по 5-7 см.
Планируя рытье котлована для такого фундамента, следует быть готовым к тому, что глубина ямы будет намного превышать высоту железобетонной плиты. Для того чтобы фундамент был действительно надежным, он должен стоять на прочном основании, поэтому котлован выкапывают глубиной около 2 метров, после чего формируют подложку, чередуя плотные слои крупного песка и гравия.
Для заливки фундамента потребуется опалубка. Ее изготавливают из опорных деревянных брусков или арматурных прутков и щитов из досок или ДСП. Опалубку тщательно подпирают снаружи, чтобы она не разрушилась под сильным распирающим воздействием бетонного раствора.
Оптимальный подход к выбору материала для монолитного фундамента – уже готовый раствор марки М300, который доставят на ваш участок в бетоновозе. Иногда для возведения бетонного фундамента используют готовые железобетонные плиты, но конструкция не получится 100-процентно прочной и неподвижной, если в работах будет задействовано более одной плиты. Стоимость строительства монолитного фундамента будет зависеть от качества вышеописанных материалов и правильного расчета.
Ленточный фундамент из бетона
Главное отличие ленточных конструкций от монолитных – возведение фундамента только под несущими стенами здания (наружными и внутренними), в то время как железобетонная плита представляет собой единый массив, расположенный под всем сооружением.
Чтобы осуществить строительство ленточного монолитного мелкозаглубленного фундамента для дома своими руками , роют не котлован, а траншеи, местоположение которых соответствует планировке стен будущего здания. Траншеи должны иметь глубину и ширину на 20-30 см больше, чем соответствующие параметры фундамента. Запас глубины необходим для формирования песчаной подложки, а запас ширины – для удобства монтажа опалубки и более надежного заглубления фундамента в грунт.
Как и в случае с монолитными основаниями, для заливки ленточных конструкций необходима опалубка и армирующий пояс.
Свайный фундамент из бетона (видео)
Фундамент на сваях – идеальное решение для строительства на склонах, а также на нестабильных грунтах, характеризующихся повышенной влажностью. Сваи могут быть:
- забивными – уже готовые железобетонные элементы с заостренным нижним концом, которые при помощи спецтехники забиваются в грунт;
- набивными – сваи, которые формируются из бетона и армирующего каркаса в заранее подготовленной скважине;
- винтовыми – металлоконструкции в виде полой трубы с острым наконечником, на котором расположена резьба или лопасти. Полость трубы заполняется бетоном после заглубления сваи в грунт.
Во всех трех перечисленных видах свай так или иначе используется бетон. Преимущество таких железобетонных опор – в их надежном креплении в глубинных слоях почвы, расположенных ниже уровня промерзания и характеризующихся повышенной плотностью.
Монолитный ленточный фундамент: технология, чертеж
Монолитный ленточный фундамент – это железобетонная неразъемная конструкция, которая становится основанием здания и призвана воспринимать на себя нагрузки несущих стен, различных элементов, обеспечивая прочность, надежность и долговечность строения. Если технология соблюдена и все сделано правильно, конструкция становится единым монолитом, демонстрируя очень высокие характеристики.
Фундамент монолитно-ленточный проходит по всему периметру здания, ленты прокладываются под все важные элементы и стены. Чаще всего такой тип основания обустраивают для частных коттеджей, многоэтажных строений.
Наиболее оправдан такой фундамент при условии невысокого уровня пролегания почвенных вод (в случаях, когда они проходят ниже нужной глубины закладки основания). Если же ситуация иная, обязательно делают дренаж, проектирование и обустройство которого предполагает существенные дополнительные затраты.
Создание монолитного ленточного фундамента обходится сравнительно недорого, все работы можно реализовать своими руками при условии соблюдения норм СНиП, знания особенностей технологии, выполнения верных расчетов и выбора качественных строительных материалов.
Сфера применения и виды ленточного монолитного основания
Выбор конкретного типа основания для будущего здания зависит от множества факторов, основными среди которых выступают вид материала для возведения дома, количество этажей, тип грунта и его свойства, уровень прохождения грунтовых вод и промерзания земли и т.д. Все эти показатели влияют на главный параметр – степень нагрузки несущих конструкций на опору и основание.
- Большой вес стен дома из камня, кирпича, бетона
- Наличие тяжелых перекрытий в конструкции – металлических, железобетонных
- Наличие неоднородных грунтов на участке для строительства объекта (что, в свою очередь, провоцирует неравномерное распределение нагрузок на основание)
- Закладка в проект цокольного этажа, гаража, подвала в будущем доме
- Монолитный – бетон заливается в опалубку с арматурой непосредственно на объекте.
- Сборный – составляется из произведенных на заводе блоков, на 25% менее прочный в сравнении с монолитным вариантом.
- Заглубленный – в грунт уходит 50-70% высоты основания. Данный тип конструкции актуален при возведении коттеджей из разного типа тяжелых материалов. Очень высокая несущая способность дает возможность обустроить в доме хороший цокольный этаж или подвал. Заглубленный фундамент из железобетона предполагает серьезный объем земляных/бетонных работ, поэтому применяется редко.
- Мелкозаглубленный – самый популярный тип конструкции. Лента заглубляется на 20-30% высоты (обычно на 40-70 сантиметров), идеально подходит для зданий из бруса, железобетонных плит, кирпича, пено/газоблоков. Высокая несущая способность, надежность, минимальные трудозатраты – основные преимущества. Предполагает пролегание уровня грунтовых вод глубже метра.
- Незаглубленный – предполагает поднятие пояса цоколя, демонстрирует немалую прочность на изгиб. Обычно высота больше ширины, подходит для срубов, бань, сараев, дач.
- Т-образный фундамент ленточный монолитный (железобетонный) – предполагает уширение подошвы с целью компенсировать боковые смещения. Актуальна конструкция для легких строений, заборов, террас. Обратную засыпку делают песком.
- Пояс ленточного типа – без заглубления, используется для щитовых, каркасных зданий, с целью повышения опорной поверхности делают ширину больше высоты.
Строительство монолитного ленточного фундамента может осуществляться на грунте любого типа. На супесях, сухих песках, суглинках конструкция проектируется выше уровня промерзания. Средне/высокопучинистые почвы предполагают заглубление на 20-30 сантиметров ниже границы промерзания без дренажа. В случае, когда решают заменять пучинистую почву на непучинистую и выполняют дренаж, фундамент допускается заглублять выше границы промерзания.
Если на участке отмечен высокий уровень грунтовых вод, сначала проводят осушительные мероприятия, так как гидростатическое давление будет деформировать фундамент. В таком случае также можно использовать свайную технологию обустройства основания.
Плюсы и минусы
Строительство ленточного монолитного фундамента предполагает определенные особенности, плюсы и минусы. Поэтому до того, как начинать создавать проект и план, выполнять расчеты и реализовывать все, необходимо тщательно изучить важные нюансы.
Основные преимущества ленточного монолитного основания:- Универсальность – конструкция подходит для дома из любого материала, с любым количеством этажей
- Простота строительства – технология возведения ленточного монолитного фундамента заключается в рытье котлована, монтаже опалубки, прокладке арматуры и заливке бетоном
- Высокий уровень прочности – самое главное преимущество конструкции, позволяющее ей легко выдерживать серьезные несущие нагрузки
- Длительный срок службы – в среднем такой железобетонный фундамент может прослужить до 150 лет
- Сравнительно небольшой объем земляных, бетонных работ
- Отсутствие необходимости привлечения спецтехники (может потребоваться уже потом для укладки плит перекрытия, колонн и других строительных работ)
- Минимальные требования к почве, уровню грунтовых вод
- Простая схема монтажа – все расчеты с чертежами вполне реально выполнить самостоятельно
- Низкая себестоимость конструкции – так, если сравнивать монолитное основание и проект из железобетонных плит, то первый вариант обойдется на 45-55% дешевле (в общей смете расходы на фундамент составляют около 10% общей суммы)
- Возможность создать полноценный цокольный этаж, гараж, подвал
Из недостатков стоит упомянуть высокий расход материалов, серьезные трудозатраты, длительное застывание бетонного раствора, отсутствие возможности реализовать проект на неровной местности, обязательное выполнение тепло/гидроизоляции.
Расчет ленточного фундамента
Любой монолитный ленточный фундамент для многоэтажного дома или одноэтажного строения проектируется с учетом нормативов и требований, указанных в СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003.
В расчетах обязательно берут во внимание результаты гидрогеологических изысканий участка, опыт эксплуатации соседних зданий. В первую очередь, нужно определить характеристики и состав почвы на предполагаемой глубине, сделать под будущий фундамент чертеж.
Глубина заложения
Данный параметр находится в прямой зависимости от веса здания, глубины промерзания грунта в регионе. Крупный коттедж на грунте с оптимальной несущей способностью требует таких показателей: глубина промерзания грунта плюс 10 сантиметров (минимум 50-70 сантиметров). При наличии подвала глубину увеличивают. Если создается мелкозаглубленное основание, граница промерзания не оказывает влияния на глубину заглубления.
Что касается границы грунтовых вод, то глубина прохода фундамента зависит от месторасположения слоя, на который планируется опирать основание: можно делать ниже или выше линии. Если ниже – обязательно понадобятся дренаж и антикоррозийная обработка ленты.
Ширина и высота монолитной ленты
Монолитный ленточный фундамент размеры может предполагать любые. Все зависит от типа здания.
Определение ширины ленты:- Здания из газо/пеноблоков, силиката и иных легких штучных материалов – берется ширина несущих стен + 10 сантиметров
- Дома каркасные– ширина стен (для 2-этажного строения) или -10 сантиметров от ширины стен (один этаж)
- Дом из бруса – ширина бруса +/- 10 сантиметров (величина зависит от числа этажей)
Общая формула для просчета высоты ленточного фундамента (независимо от типа материала): уровень снега в регионе строительства + 20 сантиметров (но не более 2 значений ширины). Длину определяют в виде суммы всех несущих стен дома. С учетом всех параметров можно просчитать площадь подошвы фундамента.
Расчет несущей способности
Фундамент ленточный монолитный (армированный) должен выдерживать все возложенные на него нагрузки. Для этого выполняется расчет, позволяющий оценить устойчивость подстилающей почвы при влиянии на нее нагруженного основания. Вычисляют по формуле:
S>Yn*F/Yc*Rо – тут:
- S – площадь самой подошвы в квадратных сантиметрах
- Yn – коэффициент надежности (равен 1.2)
- Rо – расчетное сопротивление почвы основания
- F – общая нагрузка на фундамент в килограммах
- Yc – коэффициент, который зависит от условий работы
Общую нагрузку определяют, складывая вес всех строительных материалов, которые используются в строительстве, а также временные нагрузки. Можно воспользоваться для этого специальным калькулятором или специальными таблицами (есть в свободном доступе сети), где указан коэффициент условий работы, расчетное сопротивление в зависимости от вида почвы.
Технология монтажа
Сборно-монолитный ленточный фундамент выполняется в соответствии с определенными правилами. Прежде, чем начинать работы, необходимо тщательно изучить каждый этап.
Разметка участка
Перед проектированием на участке тщательно исследуют грунт. Потом делают разметку, стараясь максимально жестко привязываться к имеющемуся участку. Связано это с тем, что подземное строение может быть неоднородным и даже незначительное смещение конструкции может дать нехороший результат – вдруг под частью основания окажется полость или просадочные породы.
Мастера советуют не перемещать существенно предполагаемое место расположения. Если позиционироваться с точностью до сантиметра не удастся, то все равно важно работать по проекту.
Для разметки используют шнур и деревянную обноску. Также допускается прорисовывание линий известковым раствором. Сначала готовят схему фундамента, потом ее переносят на местность. Без чертежа работать практически невозможно.
Разметку делают так: вначале отмечают первой угол, потом из этой точки проводят сторону (лучше параллельную дороге или забору), далее делают прямой угол (можно использовать способ египетского треугольника). Колья обноски должны находиться на небольшом расстоянии от внешних стен сооружения, чтобы избежать провисания шнура в процессе разработки грунта.
Далее проверяют диагонали – они обязательно должны совпадать, допустимое отклонение составляет 2 сантиметра. Если дом сложный в плане, можно проект разбить на простые фигуры. Для тяжелого оборудования отмечают отдельные фундаменты, принимая деформационный шов между основной лентой и ними минимум 10 сантиметров. После заливки данное пространство аккуратно засыпается негорючим сыпучим материалом.
Рытье траншеи для заглубления монолитной ленты и устройство подсыпки
Выполняя ленточно-монолитный фундамент для дома, необходимо учитывать масштабы самого строения. Объемы земляных работ и привлекаемая спецтехника зависят напрямую от масштабов проекта и габаритов строения, наличия/отсутствия подвала. Если цокольного этажа или подвала не будет, то грунт вынимают по разметке (делая запас для установки опалубочной конструкции около 50*80 сантиметров с каждой стороны).
Если в доме будет подвал, вынимать придется весь грунт. Габариты котлована должны на 2-3 метра превышать размеры фундамента. Плюс запас для распорок опалубки. Большие объемы грунта выбирают с использованием спецтехники, которую обычно арендуют. Наем бригады «копателей» обойдется не дешевле, но времени отнимет намного больше.
Верхний плодородный слой почвы укладывают отдельно – потом ее можно раскидать в саду. Остальной грунт просто сваливается в кучу: часть потом уйдет на выполнение обратной засыпки, часть просто вывезут.
После выемки основного объема почвы грунт равняют и уплотняют. Если работал экскаватор, нередко можно увидеть неровности (участки на 25-30 сантиметров больше установленный глубины), все это аккуратно засыпается и тщательно трамбуется.
Кроме того, всю траншею или котлован необходимо утрамбовать и выровнять. Лучше использовать для этих целей виброплиту. Ведь на грунт будет давить все здание и даже минимальные неровности, пустоты в будущем могут стать причиной усадок, появления трещин в ленточном фундаменте.
Мастера советуют вообще дно засыпать слоем песка мелкой/средней фракции, потом его увлажнить и утрамбовать виброплитой. Двух слоев (засыпаемых по очереди) в 15-20 сантиметров будет вполне достаточно. Каждый из слоев отдельно проливается водой и трамбуется.
Некоторые проекты предусматривают выполнение песчано-гравийной подсыпки. В таком случае сверху на песок прокладывают слой щебня фракции от 30 до 60 миллиметров толщиной до 15 сантиметров, потом трамбуют. Желательно прокладывать слои по 5 сантиметров и каждый трамбовать. Так удается добиться большей плотности грунта, улучшения его несущих способностей.
Монтаж опалубки
Перед тем, как заливается монолитная лента фундамента, монтируют опалубку. Обычно конструкцию выполняют из влагостойкого прочного материала, способного выдержать давление бетона.
Опалубки бывают:- Съемными – чаще всего делают из древесины минимум второго сорта (фанера, доски). Ширина досок должна быть равна минимум 15 миллиметрам, толщина – хотя бы 4 сантиметра. Это могут быть ОСП или низкосортная фанера (можно найти специальную опалубочную, которая с одной стороны выполнена с защитным ламинированием). В процессе монтажа все элементы плотно скрепляются. При этом, высота конструкции должна быть равна высоте ленты + 10 сантиметров. Щиты скрепляют продольными и поперечными брусками, доски собирают поперечинами. Щиты монтируются по разметке ленты, крепятся снаружи укосами, внутри распорками.
- Несъемными – обычно выполняются из металлических листов толщиной до 2 миллиметров. Примечательно, что внешней стороны конструкцию покрывают антикоррозийным средством. Опалубка стягивает ленту фундамента, на стыках усиливается уголками или швеллерами. По нормативам запрещено применять данный тип опалубки во влажных грунтах. Единственный недостаток конструкции – высокая цена.
Создание и монтаж армирующего каркаса
Армирование ленточного монолитного фундамента выполняется в обязательном порядке. Металлические прутья, связанные в каркасы, позволяют повысить сопротивление конструкции нагрузкам и силам деформации.
Стержни армирующего каркаса:- Арматура рабочая – продольные стержни, которые берут на себя нагрузки на изгиб.
- Хомуты – выполнены в формате горизонтальных поперечных прутов, которые связывают каркас.
- Вертикальные хомуты – связывают прутья, которые находятся в различных плоскостях.
Армирование монолитного ленточного фундамента осуществляется по нормативам СП 63.13330.2012.
Величина диаметров арматуры для разных конструкций:- Хозпостройки, легкие здания – 8-10 миллиметров
- Строения из бруса, штучных материалов – 10-14 миллиметров
- Тяжелые дома из блоков, кирпича – 14-18 миллиметров
- Самый большой диаметр арматуры в малоэтажном строительстве – 22 миллиметра
Армирование всех элементов и узлов конструкции монолитного ленточного фундамента выполняется с использованием прутьев класса А3 (А400) либо А240. В армокаркасе предусматривается 4/6 рабочих прутьев. По нормативам поперечное армирование выполняется с шагом в 30-60 сантиметров. Вяжут каркас проволокой сечением 0.6-1 миллиметр. Хорошо, если есть специальный крючок или пистолет.
Сварку практически не применяют – данный вид соединения допускаются только на прямолинейных продольных участках конструкции.
Выполнение угловых соединений:- Г-образные хомуты – накладываются внахлест, где внешние прутья соединяются со внутренними
- Жесткое соединение внахлест («лапка») – концы прутьев сгибают под углом в 90 градусов, потом соединяют проволокой
- П-образные хомуты – устанавливаются внахлест дополнительные прутья соответствующей формы, обеспечивая дополнительный каркас для горизонтальных/вертикальных прутьев
- Армирование тупых углов – прут изгибается сверху, снизу соединяется внахлест, потом собирается дополнительный хомут в точке сгиба
- Длина ленты множится на 4 – длина продольных стержней
- Длина ленты делится на шаг между прутьями вертикальными, умножается на 4 – длина вертикальных прутьев
- Сумма обоих значений выше – общая длина прутьев для каркаса
- Длина стержня составляет 6 метров – поделив значение на 6, можно получить количество стержней
- Добавить к получившемуся значению около 7-10%
Уже связанный арматурный каркас устанавливается в опалубку таким образом, чтобы металлические стержни нигде не касались ни дна траншеи, ни стенок опалубки (после заливки были полностью утоплены в толщу бетонной смеси).
Заливка ленты фундамента
Монолитные ленточные железобетонные фундаменты заливают бетоном класса прочности В17.5/В20, можно В25.
Правила заливки бетона в опалубку:- Заливка осуществляется послойно – толщина одного слоя составляет до 20 сантиметров
- Все слои поочередно уплотняются специальным виброинструментом без касания арматурного каркаса
- Пока не схватился залитый слой, по нему заливают следующий
Благодаря вибрированию из бетона уходят пустоты и воздух, смесь распределяется в опалубке равномерно, что положительно влияет на показатели прочности монолитной ленты.
Если заливка осуществляется из спецтранспорта, лучше использовать желоба – так доставка осуществляется проще, а раствор не падает с высоты (материал может расслоиться, падая с высоты в 150 сантиметров и более).
В зависимости от погоды, за бетоном нужно по-разному ухаживать. При заливке в сухую теплую погоду ленту нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не позволить влаге быстро испариться. Смачивание в данном случае не очень поможет из-за большой глубины бетона, поэтому важно правильно накрыть.
При температуре около +20С через 3 суток бетон возьмет до 50% прочности, через 5 суток можно снять опалубку. При температуре +10С нужно ждать до 14 дней, при +5С процесс схватывания останавливается и нужно либо прогреть бетон, либо утеплить опалубку.
Готовый ленточный фундамент (по прошествии 28 суток после заливки) нужно утеплить и проложить слой гидроизоляции, лишь потом выполнить обратную засыпку.
Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом
Вопрос о проектирование подвала актуален при глубине закладки монолитного ленточного фундамента больше 50 сантиметров. Проект будет дорогостоящим – существенно возрастает объем земляных работ, требуется больше бетона. Если будет укладываться монолитная плита внутри ленточного фундамента, придется привлечь спецтехнику.
Обычно подвал делают лишь под одним помещением здания (небольшим), лента становится стенами подвала. Она обязательно должна быть утеплена снаружи и внутри. Разрез подвала под строением с ленточным типом фундамента:
Пол подвального помещения заливают бетоном в опалубку с предварительно собранным армакаркасом. Толщина пола должна составлять минимум 30 сантиметров. Лучше всего арматурой пол привязать к ленте, сделав жесткую сцепку – тогда можно избежать просадки пола.
Монолитный ленточный фундамент – долговечное и надежное основание, которое можно выполнить самостоятельно. При условии верно произведенных расчетов и правильного чертежа, соблюдения технологии и подборе качественных материалов удастся создать прочную, стойкую к разным воздействиям конструкцию, которая прослужит много лет.
Ленточный фундамент: виды, преимущества, технология заливки
Содержание статьи
Собираетесь строить дом, дачу или баню? Тогда вам точно понадобится крепкий и надежный фундамент. Одни заливают для этого монолитную плиту, другие устанавливают столбы, а третьи — вбивают сваи в землю. Но практика показывает, что наибольшей популярностью у обывателей пользуется ленточный фундамент.
В чем преимущество этой несущей строительной конструкции, есть ли у нее недостатки, и как возвести ленточный фундамент своими руками? Ответы на все эти вопросы вы найдете в данной статье.
Виды ленточного фундамента
Основным преимуществом ленточного фундамента перед свайным, монолитным или столбчатым, является универсальность применения этого несущего основания, а значит, возможность возводить на нем, как многоэтажные каменные строения, так и легкие деревянные постройки вне зависимости от типа грунта. Этому способствует многообразие видов данной строительной конструкции. Ознакомимся с ними подробнее.
По виду конструкции строительное основание может быть:
- Монолитным;
- Сборным;
- Комбинированным.
При этом любой из перечисленных фундаментов, может быть как сплошным, так и с прерывистым контуром.
Исходя из материала, используемого в изготовлении строительного основания, фундаменты подразделяются на:
- Железобетонные;
- Кирпичные;
- Бутовые;
- Бутобетонные.
Несущая конструкция дома может устанавливаться на поверхность грунта, а может углубляться в землю. В зависимости от состояния грунта в месте постройки, а также от того, подразумевает ли будущая постройка подвальное помещение, ленточный фундамент может быть следующего типа:
- Поверхностным;
- Мелкозаглубленным;
- Глубокого залегания.
Важно! Независимо от выбранного типа фундамента, помните, что его ширина должна быть на 10-15 см больше стен будущего здания.
А теперь изучим виды фундамента более подробно, рассмотрев преимущества и недостатки каждого из них.
Монолитный
Монолитное или цельнолитое основание является самым простым видом фундамента. По сути это непрерывная лента из армированного пояса и бетона, который заливается в ранее приготовленную опалубку в месте возведения постройки.
Плюсы и минусы монолитного фундамента
Такой фундамент хорош тем, что для его возведения нет необходимости углубляться в почву. К тому же, учитывая цельную конструкцию, он отличается высокой надежностью и может устанавливаться на любой грунт, в том числе и нестабильный.
Но есть у этой строительной конструкции и ряд недостатков. Во-первых, проводить работы по возведению монолитного фундамента можно только в теплое время года. Во-вторых, на этот фундамент расходуется большое количество арматуры. В-третьих, конструкция получается массивной, что сказывается на итоговой стоимости изделия.
Еще одной особенностью цельнолитого фундамента является то, что заливать его нужно в один прием. А приготовить достаточное количество бетона самостоятельно довольно затруднительно. Как вариант можно воспользоваться услугами спецтехники, однако это увеличит стоимость изготовления.
Сборный
Данный тип конструкции собирается из покупных железобетонных блоков, изготавливающихся на производстве. Такие блоки выкладывают лентой, и соединяются между собой цементным раствором. Практика показывает, что сборный контур идеально подходит для малоэтажных строений.
Железобетонные блоки бывают прямоугольными или трапецеидальными. Выкладываются они на предварительно утрамбованный песок и уложенные сверху бетонные блоки подушки.
Плюсы и минусы сборного фундамента
Несомненным плюсом данного фундамента является то, что готовые блоки можно приобрести в любом строительном магазине, даже с доставкой. Выложив из них ленточный фундамент, вы существенно сэкономите во времени и затратите гораздо меньше усилий. К тому же сборный фундамент можно выводить не только в теплый период, но и при низких температурах (в середине осени или ранней весной).
Обратите внимание! Очень часто к такому строительному основанию прибегают в случае, когда необходимо вывести подвал под домом.
Нельзя не сказать и о минусах данной конструкции. Железобетонные блоки для сборной конструкции имеют стандартные размеры, а значит, чтобы выстроить фундамент по индивидуальному проекту, придется подрезать и железобетонный блок, и блок подушку. Все это подразумевает наличие специальных инструментов и умение работать с ними. В противном случае не обойтись без помощи профессионалов. К тому же вес блоков не позволяет устанавливать их вручную, а значит, для монтажа потребуется нанимать спецтехнику.
Многие относят к минусам и стоимость самих блоков. Но подсчеты показывают, что стоимости возведения монолитного и сборного фундаментов примерно равны. Поэтому выбирая вариант основы под будущее строение, исходите из состояния грунта и размеров здания.
Комбинированный
Этот вид ленточного фундамента считается самым сложным в плане монтажа. К нему прибегают в случаях, когда ландшафт не позволяет вывести один лишь монолитный или сборный контур. В зависимости от условий в месте постройки фундамент может представлять комбинацию из цельнолитого контура, заливаемого на бетонную подушку, и устанавливаемых внутри столбов с укладкой на них монолитной плиты.
Плюсы и минусы комбинированного фундамента
Сразу скажем, что к возведению подобной основы прибегают лишь в тех случаях, когда невозможно установить монолитный фундамент из-за риска его разрушения.
Очевидно, что проект такого основания стоит дороже типовых проектов, что уж говорить о стоимости монтажных работ. Она может серьезно ударить по карману. Без бригады профессионалов в данном случае не обойтись, ведь помимо сложности самой комбинированной конструкции, рабочим придется трудиться в условиях сложного рельефа.
Главным плюсом комбинированного фундамента является получение надежного строительного основания именно в том месте, где вам необходимо.
Материалы изготовления фундамента
Рассмотрев три вида строительных несущих конструкций, остановимся на материалах, из которых может быть изготовлен ленточный фундамент.
Железобетонный фундамент
Это самый простой фундамент, знакомый буквально каждому, даже далекому от строительства человеку. Готовится он из цементной смеси, которую заливают в ранее приготовленную опалубку с установленным внутри каркасом из арматуры. Для максимальной прочности и надежности специалисты рекомендуют готовить бетонную смесь из цемента марок М-400 либо М-500. Чтобы повысить прочностные характеристики конструкции, помимо увязки арматуры, в бетонную смесь добавляют щебень.
Кирпичный фундамент
Данную конструкцию также можно назвать простой, ведь возводится она при помощи строительного кирпича, устанавливаемого на раствор. Кирпичный фундамент используется в тех случаях, когда необходимо возводить многоэтажный коттедж. Важно лишь, чтобы использовался качественный полнотелый кирпич (жароупорный или кислотоупорный).
Монолитный железобетонный ленточный фундамент: технология
- Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
- Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
- Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
- Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
- Расчет
Поиск
Фундаменты от А до Я.- Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
Фундамент под металлообрабатывающий станок
Устройство фундамента из блоков ФБС
Заливка фундамента под дом
Характеристики ленточного фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
- Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
Устранение трещин в стенах фундамента
Как армировать ростверк
Необходимость устройства опалубки
Как сделать гидроизоляцию цоколя
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
- Цоколь
от земляных работ и подушки до заливки бетона и снятия опалубки
Ленточный фундамент и условия его использования
Конструкция ленточных фундаментов, соответствуя названию, представляет собой протяженную ленту с установленными расчетом габаритами, уложенную под несущими стенами здания на определенной глубине. Устройство ленточного фундамента может производиться из разных материалов – бутового камня, бетонных блоков и фундаментных плит, бетона и железобетона.
Если вам необходимо возвести ленточный фундамент своими руками, пошаговая инструкция по его сооружению приведена в этой статье. Фото ленточного фундамента разных видов также приведены в этой статье ниже.
Ленточный фундамент из блоков ФБС и железобетонных плит
Ленточный тип фундамента принимается с учетом следующих факторов:
- типа здания и материалов, применяемых при сооружении несущих конструкций;
- вида грунтов, залегающих на участке строительства, характеристик их несущей способности, количества и толщины наслоений в случае присутствия в основании нескольких видов грунтов различного типа;
- глубины промерзания грунта;
- наличия подземных вод, их уровня и характера обводнения;
- особенностей рельефа местности.
Главное при этом – выбранный вид и особенности конструкции фундамента должны обеспечить устойчивость здания и исключить недопустимые деформации при любых неблагоприятных воздействиях – насыщении грунтов водой или их высыхании, замораживании и размораживании основания.
Ленточный фундамент из бутового камня
Рассмотрим подробно все факторы, с учетом которых принимается решение по использованию ленточного фундамента.
Тип зданий и несущих конструкций
При некоторых типах конструкций зданий, помимо ленточных, наиболее подходящими могут быть другие виды фундаментов. Например, для малоэтажных домов с небольшой массой – деревянных срубов или каркасных – наиболее рационально применение столбчатых фундаментов, буробетонных или стальных винтовых свай.
На слабых грунтах – просадочных или пучинистых – для зданий любой конструкции может быть эффективно использована монолитная железобетонная плита. В каждом случае должно приниматься отдельное решение с учетом всех вышеперечисленных условий.
Использование ленточных фундаментов будет наиболее эффективным для зданий с протяженными массивными стенами из кирпича, бетона и железобетона.
Грунтовые условия
Видов грунтов, классифицируемых по ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация», насчитывается множество. Из них можно выделить несколько основных типов, которые мы свели в таблицу.
[table id=224 /]
Нас интересует, на каких грунтах можно использовать фундамент ленточного типа.
Согласно нормам СНиП, ленточные фундаменты применяются без ограничений в условиях залегания на площадке скальных и крупнообломочных грунтов, которые практически несжимаемы, что обеспечивает высокую устойчивость сооружения в любых условиях.
На биогенных грунтах ленточные фундаменты применять нерационально, так как эти грунты относятся к слабонесущим.
Согласно п. 5.4 СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений»: «Опирание фундаментов непосредственно на поверхность сильнозаторфованных грунтов, торфов, слабоминеральных сапропелей и илов не допускается».
В случае необходимости строительства на биогенных грунтах используются другие решения по фундаментам – прорезка толщи слабых грунтов сваями; замена слабых грунтов сыпучими несжимаемыми материалами; уплотнение с использованием насыпного грунта.
То есть использовать ленточные фундаменты можно, но при этом придется понести большие дополнительные затраты по изменению свойств слабонесущих грунтов в основании.
Замена биогенного грунта и устройство ленточного фундамента будет экономически целесообразно при толщине заменяемого грунта, не превышающей 1-1,5 м, в другом случае рационально будет перейти на свайные фундаменты.
Использование ленточных фундаментов на песчаных и глинистых грунтах
Применение ленты в основании на пылевато-глинистых и песчаных грунтах требует особого рассмотрения, так как эти типы грунтов могут иметь разную величину несущей способности, а также обладать особыми свойствами, способными негативно влиять на устойчивость зданий.
Несущая способность грунта, по-другому называемая сопротивлением основания, – это характеристика, показывающая, какую нагрузку от сооружения может выдержать данный грунт без нарушения целостности собственной структуры и деформаций, способных привести к недопустимым деформациям конструкций возведенного здания. Несущая способность грунта измеряется в МПа, Т/м² или кг/см².
Применительно к ленточным фундаментам с учетом величины сопротивления грунта при расчете определяется ширина ленты.
Принцип расчета заключается в сравнении величины нагрузки от здания, включающей вес всех конструкций, нагрузок от людей, мебели и оборудования, веса снежного покрова на крыше, с расчетной величиной несущей способности (сопротивления) грунта. В результате подбирается такая ширина ленточного фундамента, которая обеспечивает передачу всех нагрузок на основание, создающее давление под подошвой, которое не превышает величину несущей способности грунта.
Что касается особых свойств, то, согласно ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация», грунты классифицируются на следующие виды:
«Грунт набухающий – грунт, который при замачивании водой или другой жидкостью увеличивается в объеме и имеет относительную деформацию набухания (в условиях свободного набухания), равную более 0,04.
Грунт просадочный – грунт, который под действием внешней нагрузки и собственного веса или только от собственного веса при замачивании водой или другой жидкостью претерпевает вертикальную деформацию (просадку) и имеет относительную деформацию просадки, равную более 0,01.
Грунт пучинистый – дисперсный грунт, который при переходе из талого в мерзлое состояние увеличивается в объеме вследствие образования кристаллов льда и имеет относительную деформацию морозного пучения, равную более 0,01».
Опасность заключается в том, что грунты, обладающие свойствами набухания или просадочности при замачивании, увеличении объема при морозном пучении, могут испытывать значительные деформации, передающиеся на вышележащие конструкции здания.
Если для сооружений из бревна, бруса или каркасных зданий неравномерные подвижки оснований не могут стать причиной разрушения несущих конструкций, то для зданий из кирпича или легкобетонных блоков даже незначительные деформации фундаментов способны привести к появлению трещин в стенах.
Задачей проектировщиков и производителей строительно-монтажных работ в этом случае является предотвращение негативного воздействия перечисленных факторов, для чего применяются следующие мероприятия:
- устройство отмостки по периметру здания достаточной ширины, исключающей проникновение поверхностной влаги в основание, вызывающей набухание или просадку грунтов;
- утепление грунтов с помощью укладки утеплителя под отмосткой для предотвращения промерзания основания фундаментов. Для этого наиболее подходящим материалом является ЭППС (экструдированный пенополистирол), о свойствах и применении которого можно узнать из статьи «Обзор технологий утепления домов различными видами пенопласта (ПСБ, ЭППС) с разбором плюсов и минусов, технических характеристик»;
- подушка под ленточный фундамент из сыпучих утрамбованных материалов определенной толщины, уменьшающая деформацию морозного пучения;
- устройство поясов из монолитного железобетона, устраиваемых на уровне верхнего обреза фундаментов и под перекрытиями здания для предотвращения деформаций в стенах, вызванных неравномерными просадками или силами набухания и морозного пучения грунтов.
Глубина промерзания грунта
Глубина сезонного промерзания – один из важнейших факторов, влияющих на установку величины заглубления фундамента от уровня планировки поверхности грунта. Особенно это актуально для России, где большая часть территории подвергается воздействию отрицательных температур зимой. Значения нормативных величин промерзания для глинистых грунтов, крупных и средних песков в разных в регионах РФ приведем в следующей таблице.
[table id=225 /]
Для грунтов, относящихся к категории скальных и крупнообломочных, мелких песчаных грунтов, величина глубины промерзания не имеет значения, так как на перечисленные грунты силы пучения при промерзании не воздействуют.
Глубина заложения подошвы ленточного фундамента рассчитывается с учетом величины промерзания для конкретного сооружения, которое определяется умножением нормативной глубины промерзания для данного региона на коэффициент, учитывающий характер теплового режима эксплуатации здания (отапливаемое или неотапливаемое).
Промерзание грунта в основании зданий оказывает влияние на влагу, содержащуюся в порах и полостях грунтов, приводит к ее превращению в лед, вызывая расширение. При оттаивании происходит обратный процесс – грунты сжимаются, в результате все это вызывает неравномерные деформации фундаментов и вышележащих конструкций.
Для предотвращения негативных последствий необходимо, чтобы глубина заложения подошвы ленточного фундамента была не меньше, чем значение расчетной глубины промерзания.
Грунтовые воды
Грунтовые воды, глубина их залегания и характер обводнения – еще один фактор, имеющий большое значение при выборе типа фундаментов. Наличие подземных вод или возможность их появления могут повлиять на стабильность грунтов – вызвать просадку, набухание или морозное пучение при замерзании, а также повышенную коррозию материала фундаментов, так как они способны содержать химически агрессивные вещества.
О происхождении и характере воздействия подземных вод на фундаменты мы детально писали в статье «Инженерный анализ видов и способов гидроизоляции подземных частей здания от грунтовых вод».
Для того чтобы свести к минимуму негативное влияние подземных вод на конструкции фундаментов, используются следующие мероприятия:
- гидроизоляция ленточного фундамента различными материалами и методами;
- устройство пристенных и площадных дренажных систем, обеспечивающих снижение уровня подземных вод на участке застройки;
- укладка трубопроводов коммуникаций в водонепроницаемых лотках, исключающих замачивание грунтов оснований при утечках.
Влияние рельефа местности
При выборе типа и устройстве фундаментов обязательно учитываются особенности рельефа участка застройки. При наличии выраженного уклона существует опасность сдвига (оползня) верхнего слоя грунта при многослойном основании и подтопления поверхностными водами, появление которых вызвано атмосферными осадками или таянием снежного покрова.
Для предотвращения негативных последствий, вызванных особенностями рельефа, предпринимаются следующие меры:
- вертикальная планировка, предусматривающая террасирование участка;
- устройство фундаментов уступами в соответствии с уклоном поверхности грунта;
- закрепление грунтов с помощью подпорных стен, армирования геосетками и георешетками и т. п.;
- устройство дренажных систем, отводящих поверхностные воды от сооружения.
В следующем разделе содержится технология устройства и пошаговая инструкция возведения ленточного фундамента.
Монолитный ленточный фундамент
Технология выполнения работ по устройству монолитного ленточного фундамента
На практике применяются различные типы ленточных фундаментов, здесь мы рассмотрим подробно наиболее трудоемкую в производстве монолитную железобетонную конструкцию.
Технология устройства монолитного фундамента из железобетона заключается в последовательном выполнении следующих этапов:
- подготовительных работ;
- установки опалубки;
- армирования;
- заливки бетонной смеси;
- ухода за бетоном до момента снятия опалубки;
- снятия опалубки.
Рассмотрим детально, как сделать ленточный фундамент своими руками.
Подготовительные работы
Подготовительные работы включают:
- вертикальную планировку территории;
- вынос, разметку и закрепление осей сооружения на участке;
- отрывку котлована под все здание или траншей непосредственно под ленточные фундаменты;
- устройство подготовки или подушки из сыпучих материалов.
Вертикальная планировка
Перед вертикальной планировкой участок строительства очищается от зеленых насаждений, пней деревьев, крупных камней и т. п. Должен быть также снят растительный слой грунта, который вывозится в место, предназначенное для временного хранения, откуда его затем можно будет вернуть обратно после завершения строительства для благоустройства участка.
Вертикальная планировка производится с помощью землеройной техники с целью выравнивания участка, предназначенного под строительство. Вертикальная планировка должна выполняться на основании проекта, в котором учитываются особенности рельефа конкретного участка и окружающей территории, объемы срезки и подсыпки недостающего грунта в необходимых местах с целью обеспечения нормального отвода поверхностных вод.
Если природный рельеф участка достаточно ровный, то объемы работ будут небольшими. В случае значительных перепадов рельефа может понадобиться вывоз срезанного грунта в отвал, а после сооружения фундаментов доставка недостающего грунта для обратной засыпки.
Разбивка и закрепление осей
Разбивка осей планируемого здания на местности и их закрепление выполняется с учетом требований СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и на основании проектной документации – чертежей планировки здания и разбивочного чертежа, где указываются существующие ориентиры на местности – ранее построенные здания, сооружения или специальные геодезические знаки.
Разбивку осей здания могут осуществить специалисты муниципальной геодезической службы или крупной проектной организации с помощью точных приборов – теодолита, нивелира, лазерного дальномера.
Для закрепления осей сооружения на участке используется так называемая обноска, представляющая конструкцию, состоящую из пары деревянных столбиков диаметром около 100 мм с прикрепленной к ним поперечной доской. Каждый элемент обноски вкапывают в грунт попарно по линии каждой из осей здания на удалении 2-3 м от края будущего котлована или траншеи под фундамент.
Обноски вкапывают на глубину 0,5-0,8 м, для обеспечения незыблемости отмеченных и вынесенных осей здания, от которых будут определяться наружные и внутренние габариты фундаментов и стен. Горизонтальные элементы обноски устанавливают на едином уровне, что выверяется с помощью ватерпаса или нивелира.
Оси здания фиксируются на обноске с помощью гвоздей, забитых в поперечные доски. Помимо этого, на обноске гвоздями отмечают габариты ленточных фундаментов и стен.
Для разметки размеров котлована и фундаментов непосредственно на площади участка по осевым гвоздям натягиваются проволочные струны, на пересечении которых с помощью отвеса переносят на поверхность грунта все необходимые ориентиры, отмечаемые колышками и другими способами – краской, известью, сухим цементом и т. п.
Устройство обноски с закреплением осей
Отрывка котлована или траншей под фундамент
После разметки струны и шнуры с обноски временно снимают и производят отрывку котлована или траншей под ленточные фундаменты по отметкам на грунте. Котлован отрывают в случае здания с подвалом или необходимости устройства цокольного этажа. Если нет подвала, в устройстве котлована под всем зданием нет необходимости, можно выкопать отдельные траншеи только под основными несущими стенами.
Траншеи под ленточный фундамент
Земляные работы должны производиться в соответствии с нормативными требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Котлованы и траншеи отрываются ниже отметки расчетного заложения фундамента с учетом слоя обязательной подготовки, которая выполняется из сыпучих материалов или бетона. Обычно выемки в грунте отрываются механизированным способом в черновую, а потом дорабатываются вручную.
В случае отрывки выемок на большую глубину, что необходимо по проекту, производится восполнение переборов вынутым грунтом, который обязательно должен быть уплотнен до естественного состояния, либо заполнением щебнем, песком или бетоном. При значительном переборе – более 50 см, требуется специальное решение проектировщиков.
Ширина дна траншеи или размеры в основании котлована устанавливаются проектом и должны учитывать толщину конструкции опалубки, ширину подстилающей подготовки, которая должна выступать за боковые грани фундамента не менее чем на 100 мм, и возможность передвижения рабочих в пазухах. Обычно ширина дна траншей принимается на 600-800 мм больше, чем ширина ленты.
Кроме того, согласно требованиям СНиП 3-4-80* «Техника безопасности в строительстве», при определенной глубине котлованов и траншей требуется укрепление стенок выемок или устройство откосов:
«9.9. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более:
1,0 м – в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;
1,25 м – в супесях;
1,50 м – в суглинках и глинах».
Устройство подготовки или подушки
После того как дно траншеи будет зачищено и выровнено на уровне проектной отметки, производится устройство подготовки или подушки из средне- или крупнозернистого песка, гравия, щебня или бетона. Назначение подготовки – выравнивание основания для фундамента и дополнительная защита конструкций от коррозии.
В обычных грунтах, не обладающих особыми свойствами, толщины подготовки в 100 мм достаточно. В случае залегания в основании просадочных, набухающих или пучинистых грунтов толщина подготовки из сыпучих материалов может достигать 400-500 мм. Здесь подушка играет роль демпфера, компенсирующего напряжение, возникающие в системе фундамента вследствие подвижек грунта из-за неравномерной просадки или увеличения в объеме.
Если подушка устраивается из сыпучих материалов, ее засыпают послойно с трамбованием до достижения проектной толщины. Если подготовка бетонная, то для ее устройства используют бетон не выше класса В7,5.
Песчаная подготовка
Установка опалубки
Опалубка – это форма, предназначенная для заливки и удерживания до набора необходимой прочности бетонной смеси, обеспечивающая устройство монолитных конструкций с заданными проектными характеристиками. Опалубка изготавливается и монтируется с учетом требований нормативных документов: ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения» и ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».
Опалубка должна гарантировать точность проектных габаритов конструкции с минимальными отклонениями, выдерживать изменения температуры и влажности в период схватывания и твердения бетона, быть нейтральной в химическом отношении к бетонной смеси и легко сниматься после твердения бетона.
Чаще всего при устройстве фундаментов используется мелкощитовая опалубка из деревянной доски, плит ДВП или ДСП, водостойкой фанеры. Чтобы установить опалубку с необходимой точностью, на ранее сделанной обноске натягивают струны или шнуры, обозначающие габариты ленточных фундаментов, затем с помощью отвеса переносят и отмечают их на поверхности подготовки.
Щиты опалубки устанавливают на подготовку, пользуясь ранее сделанной разметкой, скрепляют между собой по верху с помощью поперечных стяжек из доски примерно с шагом 1 м по длине. С наружной стороны щиты опалубки укрепляют деревянными раскосами, которые крепят к вбитым в грунт кольям также с шагом около 1 м.
Верхний обрез опалубки должен превышать проектный уровень верхней плоскости фундамента на 50-70 мм. Для контроля уровня заливки бетона на опалубке делают соответствующие отметки.
Внутреннюю поверхность опалубки устилают полиэтиленовой пленкой, края которой выпускают поверх обреза с запасом и закрепляют степлером. Пленка предназначена для предотвращения фильтрации цементного молока из бетонной массы через неплотности в щитах опалубки, что приводит к понижению его прочности. Верхние свободные края пленки могут понадобиться для ухаживания за бетонной смесью после ее заливки.
Опалубка под монолитный фундамент
Армирование
Фундаменты могут испытывать разнонаправленные воздействия:
- направленные вниз от веса конструкций вышерасположенного здания;
- направленные вверх, вызванные набуханием грунта или морозным пучением;
- напряжения, вызванные неравномерной просадкой, приводящие к изгибам.
Все эти нагрузки заставляют ленточный фундамент работать подобно монолитной балке, которая способна прогибаться в разных направлениях с образованием растянутых зон в поперечном сечении. Монолитный ленточный фундамент под все здание тогда представляет собой систему жестко связанных между собой балок, лежащую на упругом грунтовом основании.
Бетон хорошо воспринимает только сжимающие нагрузки, а при растяжении способен растрескиваться, поэтому монолитные ленточные фундаменты армируют сетками и пространственными каркасами, рабочая арматура которых воспринимает растягивающие усилия.
Армирование ленточного фундамента пространственными каркасами
Армирование монолитного ленточного фундамента производится на основании соответствующих чертежей проектной документации и с учетом требований нормативных документов СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Чтобы правильно заармировать ленточный фундамент, чертеж армирования должен содержать планы укладки сеток и каркасов, схемы узлов и сечений с указанием диаметров рабочих стержней и конструктивной арматуры, шагов между стержнями и хомутами, размеров защитной зоны бетона и подробные спецификации.
Арматурные каркасы, установленные в опалубке
Для армирования ленточных фундаментов в качестве рабочей используется ребристая арматура (периодического профиля) класса А3 (А400) по ГОСТ 5781-82* диаметром в пределах 8-14 мм. В качестве конструктивной или вспомогательной, служащей для объединения рабочих стержней в пространственные каркасы или сетки, применяется гладкая арматура класса А1 (А240) и ребристая арматура класса А2 (А300) с диаметром в пределах 6-8 мм.
Рабочую арматуру с классом А3 (А400) можно объединять в сетки или каркасы только с помощью соединения вязальной проволокой. Хороший экономический эффект дает применение вместо арматуры класса А3 (А400) стержней класса А500С, выпускаемых промышленностью по ГОСТ Р 52544-2006, имеющих более высокую прочность и позволяющих применять сварку при соединении каркасов и сеток.
Арматура класса А500С
Помимо того, что использование А500С упрощает работы по изготовлению сеток и каркасов, арматура А500С примерно на 30 % дешевле, чем арматура класса А3, и ее использование позволит значительно снизить сметные затраты на армирование фундаментов.
Каркасы и сетки устанавливают в готовой опалубке. В целях выдерживания защитного слоя арматуры должны быть соблюдены проектные зазоры между наружными плоскостями каркасов или сторонами сеток, боковыми поверхностями опалубки и поверхностью подготовки. Эти зазоры должны быть не менее диаметра рабочего стержня на боковых поверхностях ленты, 35 мм между нижней плоскостью каркаса или сетки в случае устройства бетонной подготовки, 70 мм – если подготовка устраивается из сыпучих материалов.
Чтобы обеспечить защитный слой бетона по подошве фундамента, каркасы и сетки укладывают на специальные подставки-фиксаторы, изготовленные из обрезков арматуры – «лягушки». Либо «стульчики» заводского изготовления.
Особое внимание при укладке арматурных изделий уделяется местам их стыковки по длине и на углах. Если каркасы объединяются без сварки, стыковка по длине осуществляется с помощью нахлеста. Длина нахлеста рабочей арматуры по нормативу должна быть равна 20 диаметрам соединяемых стержней, в любом случае не меньше 250 мм. Нахлесты при этом располагают вразбежку, чтобы в одно сечение не попадало соединение более 50% рабочей арматуры.
На углах, пересечениях и Т-образных местах примыкания стен в фундаменте происходит максимальная концентрация напряжений. Поэтому, кроме простого соединения концов каркасов, с помощью вязки или сварки в этих местах устанавливаются дополнительные рабочие стержни. Без надежного усиления углов и примыканий ленточный фундамент не будет работать как единая жесткая система.
Армирование углов
Бетонирование
Заливка ленточного фундамента после установки опалубки и армирования производится в соответствии с нормативными условиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).
Прежде всего, должен быть решен вопрос – какой бетон использовать для ленточного фундамента. Применяется бетон с проектными характеристиками, принятыми с учетом нагрузок от здания, климатических, грунтовых и других условий, в которых будет происходить эксплуатация сооружения. Бетон, используемый для устройства фундаментов для малоэтажного жилищного строительства, обычно принимается со следующими характеристиками:
- классом В15 (М200) по прочности, то есть способным выдержать сжимающую нагрузку до 200 кг/см²;
- морозостойкостью F100 – это значит что бетонная конструкция способна выдержать минимум 100 периодов замораживания и оттаивания;
- нормальной плотности или водонепроницаемости W.
При некоторых условиях, повышающих требования к бетону, например, больших нагрузках от здания, химической агрессивности грунтов и других, может принято решение по применению бетона с повышенным классом прочности и плотности и на специальном сульфатостойком портландцементе.
В грунте и грунтовых водах часто содержатся соли калия, натрия и магния – сульфаты, которые в присутствии грунтовых вод вступают во взаимодействие с бетоном и вызывают его ускоренную коррозию и постепенное разрушение. Использование бетона на сульфатостойком цементе позволяет надежно защитить материал фундаментов от сульфатной агрессии.
Если бетонные работы производятся в зимний период, то применяются специальные мероприятия, включающие добавление противоморозных составов в бетонную смесь, подогрев смеси во время изготовления и транспортировки, электропрогрев бетонной смеси, уложенной в конструкцию.
Перед началом бетонирования опалубку с установленной арматурой проверяют и зачищают от мусора, снега или льда и других загрязнений.
Технология бетонирования заключается в подаче готовой бетонной смеси от места ее доставки или приготовления на месте с помощью бетононасоса, пневмонагнетателей по лоткам или другими способами равномерной укладки в установленную опалубку.
Процесс заливки бетона в опалубку
Бетонная смесь подается и укладывается равномерно горизонтальными слоями в одном направлении до полного заполнения объема опалубки и уплотняется посредством глубинных вибраторов. Толщина каждого слоя выдерживается в пределах 40-50 см, которая может быть без затруднений провибрирована рабочей частью глубинного вибратора. Следующий слой бетона укладывается только после тщательного вибрирования предыдущего слоя.
На небольших объектах малоэтажного жилищного строительства бетонирование можно произвести полностью без перерывов за несколько часов.
В случае бетонирования фундамента для крупного объекта могут быть технологические перерывы, тогда в конструкции фундаментов устраивают рабочие швы в соответствии с нормативными требованиями СП 70.13330.2012.
Опалубка с полностью залитым фундаментом
Ухаживание за бетоном
После окончания бетонирования следует немедленно принять меры, для того чтобы исключить испарение воды из бетонной массы, а также попадание атмосферных осадков. Для этого поверхность фундамента накрывают свободными концами пленки, ранее уложенной в опалубку.
В очень жаркую погоду поверхность фундамента необходимо периодически смачивать водой во избежание растрескивания. При бетонных работах в зимний период электропрогрев должен продолжаться до полного схватывания бетона.
Снятие опалубки
Согласно требованиям строительных нормативов, снятие опалубки можно производить после того, как бетон наберет прочность не менее 70% от проектной. В благоприятных погодных условиях при положительной температуре около 20 градусов бетон набирает достаточную прочность в течение 7-10 суток. При температуре, близкой к нулевой, снятие опалубки лучше производить по истечению нормативного срока твердения бетона – 28 суток.
Начинать снимать опалубку лучше с углов и других выступающих частей в следующем порядке:
- удалить поперечные стяжки;
- убрать раскосы и подпорки;
- снять щиты, начиная сверху.
Работы по снятию опалубки должны выполняться аккуратно, без приложения лишних усилий, не допуская повреждений поверхности бетонной конструкции.
Контроль качества устройства монолитного фундамента
Контроль качества устройства монолитного фундамента заключается в проверке:
- соответствия фактических габаритов выполненной конструкции – высоте, длине и ширине – размерам по чертежам проектной документации;
- бетона и арматуры соответствующим характеристикам, принятым по проекту;
- соответствия поверхности монолитной конструкции требованиям строительных нормативов.
Контроль геометрических размеров фундамента проводится с помощью ручных измерительных инструментов – рулетки и метра. Проверяются размеры фундаментов по всем осям несущих стен, и отклонения от правильных геометрических размеров при этом не должны быть более 20 мм.
Для проверки качества бетона конструкции из партии бетонной смеси, поставленной на площадку и использованной при бетонировании, отбираются пробы в виде бетонных кубиков, которые формируются в специальных формах на стройплощадке. Бетонные кубики после твердения передаются в строительную лабораторию, где после испытаний на прочность, плотность и соответствие другим проектным характеристикам, выдается заключение о качестве материала.
Контроль качества поставляемой арматуры включает входную приемку, при которой проверяются сопроводительные документы – паспорта и сертификаты, подтверждающие класс и марки проката. Осуществляется также визуальный контроль состояния поставленной продукции, при котором проверяется отсутствие загрязнений, ржавчины и окалины.
После работ по армированию фундамента проводится контроль правильности соединения арматурных стержней в каркасы и сетки, шага рабочей и конструктивной арматуры, величины нахлестов на стыках, правильности усиления угловых узлов и примыканий, вязаных или сварных соединений. Величина отклонений от заданных проектных параметров не должна быть более предельных значений, указанных в таблице 5.10 СП 70.13330.2012.
Требования к поверхности монолитных бетонных конструкций изложены в приложении СП 70.13330.2012. На поверхности монолитной конструкции не допускается появление пятен ржавчины или масляных пятен, обнажения арматуры, значительных трещин, раковин и сколов.
Совет от эксперта Glaver
Хотя ленточный фундамент представляется наиболее простой конструкцией, использовать его можно только после объективного анализа всех условий, в которых будет эксплуатироваться здание. В эти условия входят: тип сооружения, вид его несущих конструкций, климатические условия региона строительства, тип грунтов основания, уровень подземных вод.
На основании этого анализа можно принять и вид ленточного фундамента из сборных бетонных блоков, фундаментных плит, монолитного бетона или железобетона. Габариты фундамента – высота и ширина, а также глубина заложения – должны определяться на основании расчета.
110 фото технологии и методов строительства
Бетонный фундамент, считается достаточно распространённым видом нулевого основания для жилой постройки. Его часто применяют при закладке столбчатого, монолитного и свайного типа строительства. В основе этого метода лежит твердый связующий компонент – бетон. Он обладает высокой надежностью и прочностью.
Благодаря этому, готовое помещение способно выдержать любые климатические условия, обладает повышенной сейсмоустойчивостью и снижает теплопотери в холодное время года.
В нашем материале вы узнаете, как сделать бетонный фундамент своими руками. Советы опытных специалистом, помогают избежать самых распространённых ошибок.
Что такое бетон?
Бетон – это строительный раствор, который самостоятельно затвердевает через определенный промежуток времени. В его составе присутствуют компоненты разной фракции: гравий, цемент, песок, гипс, щебень. Ускорить процесс кристаллизации, помогают специальные химические добавки.
Помимо этого, они улучшают сцепление молекул между собой. В результате мы получаем прочное основание, которое способно прослужить достаточно долгий период времени.
Цементный раствор в этом случае выступает в роли главного связующего компонента. Он проникает в пустоты, тем самым равномерно заполняя пространство между материалами.
Залитый фундамент должен полностью созреть и равномерно просохнуть. В среднем это составляет около 2- х месяцев. Опытные специалисты отмечают, что изменение консистенции состава происходит уже на 6 день с момента заливки. При визуальном осмотре, на поверхности фундамента выступают солевые и минеральные отложения. В дальнейшем он начинает темнеть.
Пропорции компонентов для бетонного фундамента
Для замешивания бетонного фундамента для дома понадобится песок крупной фракции. Диаметр каждой частицы должен быть не менее 1,5 мм. Более мелкие частицы для изготовления строительного раствора не подойдут.
Чтобы получить прочный и качественный раствор, необходимо подготовить чистый песок. Количество примесей в этом случае не должно превышать 6%. Его тщательно просеивают через специального решето. Это помогает избавиться от излишков мусора.
Размер гравия должен составлять порядка 2 см. Чем меньше диаметр данного компонента, тем пластичнее получается состав. В дальнейшем он требует больше времени для созревания. Что же касается гравия, то его размер не должен превышать 5 см. Такой состав строительного раствора, часто применяют для строительства многоэтажных конструкций.
Для изготовления бетонного фундамента под забор, понадобится песок мелкой фракции и щебень.
Помимо этого, здесь понадобится цемент в соотношении 2:1. Раствор получается жидкий, но прочный. Полное высыхание наблюдается уже на 14 день с момента заливки.
Разновидности современного бетона
На сегодняшний день в специализированных отделах представлен огромный выбор связующего компонента (цемента). Каждая марка имеет свои характерные особенности и скорость затвердевания. Самыми популярными считаются:
- Порландцемент. Он быстро сохнет и отличается высокой прочностью;
- Пуццолановый. Он имеет марку от 200 до 400. Один см 2 такого бетона способен выдержать до 500 кг;
- Шлакопорландцемент. Здесь используют марку 400 и большое количество материала разной фракции. Созревание такого бетона составлять от 20 до 30 дней. Фундамент получается прочным и достаточно крепким. Его применяют при строительстве многоэтажных домов.
Эти разновидности строительного состава имеют некоторые минусы:
- низкая морозостойкость. Его не рекомендуют заливать при минусовых температурах. В дальнейшем это спровоцирует излишнее скопление жидкости внутри конструкции;
- длительное созревание. Среднее время затвердевания такого фундамента составляет от 25 до 45 дней с момента заливки;
- точное соблюдение пропорций. Правильный расчет бетонного фундамента, позволяет получить качественное и надежное строение.
Этапы заливки бетонного фундамента
Весь процесс делится на несколько этапов. Правильное соблюдение очередности, гарантирует желаемый результат. На фото бетонного фундамента, запечатлен весь этап замешивания раствора:
- Подготовка необходимых материалов. Сыпучие компоненты просеивают через специальное решето.
- Далее все сухие ингредиенты(песок, гравий, щебень и цемент) смешивают в емкости до получения однородного состава.
- После этого заливают воду в соотношение 2/1.
- Готовый раствор интенсивно помешивают до получения однородной консистенции.
- Подготавливают устройство для бетонного фундамента. Для этого используют деревянные доски. Они крепятся по всему периметру ямы и не снимаются до полного высыхания фундамента.
Фото бетонного фундамента
Также рекомендуем посетить: