Технология ламинирования ПВХ профилей
Многие крупные компании, занимающиеся производством окон и дверей из ПВХ-профиля, рано или поздно сталкиваются с вопросом организации собственного участка облицовывания профиля декоративными пленками. В настоящее время широкое распространение получили сразу два названия этого процесса: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс окутывания погонажа оконного ПВХ-профиля при помощи декоративных, стойких к ультрафиолетовому воздействию пленок, предназначенных только для этого процесса специальных клеев и с использованием специальных ламинирующих машин. В самом процессе ламинирования нет ничего сложного, главное строго придерживаться технологии и не экономить на материалах и оборудовании. Материалы и помещение для ламинированияПВХ-профили являются непластифицированными изделиями. Как правило, при их производстве применяют стабилизаторы, содержащие свинец, т. е. сам свинец или стабилизаторы кадмия (исключением является Австрия, где в законодательном порядке разрешены лишь свободные от свинца стабилизаторы, например, кальций и цинк). Для получения более гладких и геометрически точных профилей при экструзии применяются различные технологические добавки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. По этой причине возникает необходимость предварительной обработки (подготовки) профиля в виде очистки и покрытия праймером, имеющим не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и повышающим поверхностное натяжение, за счет чего поверхность профиля становится более подготовленной к склеиванию.
Примечание: поверхностное натяжение измерялось чернильным тестом фирмы «Arcotec», Германия.
 |
Принципиальная схема облицовки
Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. Процесс ламинации ПВХ-профиля позволяет не только декорировать изделие, но и реанимировать белый профиль, имеющий небольшие потертости, неглубокие царапины, полосы или другие углубления. В такой ситуации при выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например, с имитацией различных пород дерева. Пленки темных цветов недостаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля. Следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию. Точную ширину ленты пленки определить очень сложно, так как она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается, меняя ширину. Пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать требуемую ширину при первых заказах на 3 – 5 мм. Если требуется, пленка может быть подрезана на самой ламинационной машине. Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18°С.
Для ограничения статического напряжения между профилем и пленкой и связанной с этим опасностью загрязнения требуемая влажность в помещении должна быть 60 – 70%. Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16°С, так как это влияет на качество поверхности и соединения. Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегая давления и повреждений от ударов. Материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействиям. Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Всегда необходимо следить за тем, чтобы для ламинирования в любой цвет или декор выбирался профиль одного цвета, так как разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптических свойствах конечного изделия.
Для облицовывания ПВХ- и алюминиевого профиля ПВХ-пленками обычно применяются две клеевые системы, существенно отличающиеся друг от друга:
— Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана, который в последние 5-6 лет с нарастающей скоростью приобретает особое значение и завоевывает рынок.
На территории России в области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 60 – 70%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще около пяти лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы.
Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который в зависимости от типа клея добавляется 3 — 6% отвердителя, в том числе связующего вещества. Этот состав интенсивно перемешивается. Следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем нужно хранить плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. При возможности их можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5 – 10°С, потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея на 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид, и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. При разработке клеев-расплавов учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения.
Преимущества:
— Свободны от растворителей
— Высочайший сухой остаток – 100%
— Возможны более высокие скорости подачи: ПУ-клей-расплав 20 – 40 м/мин, полиэфирные клеи 8 – 15 м/мин
— Стоимость нанесенного на 1 м2 клея ниже
Недостатки:
Согласно информации производителей ламинационных станков, закупочная стоимость сконструированных для использования ПУ-клея-расплава машин обычно на 20 – 30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.
Большинство машин, используемых в настоящее время, наносят клей с одной стороны и имеют прижимную систему роликов, гарантирующую безошибочное ламинирование поверхности профиля. В этих машинах предполагается наличие моющего, сушильного и праймирующего блока. При помощи моющего блока поверхность профиля сначала очищается от пыли и жира, в том числе от смазки, оставшейся после экструзии. Для мытья лучше всего использовать щелочные и водные поверхностно-активные растворы, нагретые до 40°С. Профиль моют щетками или с помощью разбрызгивания под давлением.
 |
Профиль высушивается, на его поверхности не должно быть влаги до тех пор, пока на ламинируемую несущую поверхность с помощью войлока не будет нанесен праймер. Праймер – это смесь используемого при ламинировании клея и растворителя (того же производителя) в соотношении 1:10 (как было описано выше). Следует следить за тем, чтобы войлок соответствовал форме профиля, не был изношенным и наносил праймер по всей поверхности профиля. В случае остановки производства войлок должен вымачиваться в растворителе и не должен ни в коем случае высушиваться. При низкой температуре помещения и относительно высокой влажности воздуха охлаждение при испарении иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать и своевременно очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно сделать, заключив войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. Нагретая при высушивании праймера до 40 – 60°С поверхность профиля активизируется при следующем контакте непосредственно с клеем, нанесенным на пленку, и образует прочное соединение с пленкой.
При использовании клеев на основе растворителей нанесение клея на обратную сторону пленки происходит с помощью ракельной установки, при этом гарантируется абсолютно одинаковый по массе и толщине клеевой слой. В зависимости от типа клея наносится примерно 80 г/м2, толщина слоя при этом от 55 до 75 микрон. Так как остатки растворителя могут помешать прочному соединению, клей следует наносить минимально возможным слоем. Количество наносимого клея определяется величиной щели ракельной установки, равной сумме толщины пленки и клеевого слоя, также на это влияет вязкость клея. Поэтому рекомендуется проверка вязкости клея.
 |
Так как шкала настройки ракельной щели недостаточно точна, рекомендуется повторное измерение, особенно после заливки клея. Пленка с нанесенным слоем клея проходит через сушильный канал с рециркуляцией воздуха и регулируемой температурой, при этом отсасывание паров растворителя целесообразно проводить с подводящей стороны, так как встречное движение гораздо эффективнее. Поверхность пленки не должна нагреваться более 40°С, иначе на клее могут образоваться пузырьки при испарении растворителя. В редких случаях при высокой влажности воздуха и пониженной температуре помещения, в т. ч. слишком низкой температуре сушильного канала, на клеевой пленке может произойти образование конденсата. Эта проблема решается небольшим повышением температуры сушильного канала. На самом деле количество нанесенного клея, температура канала и скорость прохода пленки через него образуют одно целое и взаимно влияют друг на друга. Таким образом, скорость прохода пленки через канал определяет, насколько хорошо пленка высохла, легко клеится и при прикосновении не образует нити. Подачи пленки должно хватать для используемой в данный момент ширины пленки, пленка должна проходить линейно к оси машины. Следует избегать перекашивания, растяжения или трения сторон, все это мешает качественной ламинации.
При использовании полиуретанового клея-расплава необходимо поместить его в емкость или бак для разогрева. В расплавленном жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки.
Температура переработки указывается в технической информации производителя клея. В процессе облицовывания необходимо обеспечивать достаточное дополнительное активирование клея с помощью горячей воздуходувки, особенно в местах приклеивания края пленки и во внутренних областях профиля. При этом необходимо избегать перегрева, так как это может привести к деформации пленки или появлению блестящих областей на ее поверхности.
 |
Контакт пленки с уже нанесенным и высушенным клеем с несущим профилем происходит посредством широких роликов, которые передвигаются по всей системе, прижимая пленку без образования пузырьков. Прижимные ролики не должны обязательно иметь цилиндрическую форму, они могут быть сформированы в соответствии с профилем. Ролики должны быть направлены таким образом, чтобы поочередно прижимая пленку к профилю удалять весь воздух из-под пленки. Ни в коем случае прижимное давление не должно быть слишком высоким, следует избегать вытягивания всей ленты пленки, а также ее отдельных участков. Все протекторы ведущих роликов, прижимных роликов и направляющих должны быть обтянуты дружественным материалу сырьем, быть без острых углов и кантов, осторожно передвигать изготовляемый материал. Подачу профиля всегда необходимо осуществлять параллельно к оси машины, чтобы профиль не сбивался односторонним давлением роликов с прямого направления подачи.
Подрезка пленки для ламинированияЕсли лента пленки превышает требуемую ширину, применяют специальный дисковый или устойчивый клинообразный нож. Для зачистки или снятия фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Шлифовка или полировка не рекомендуются, так как при трении происходит тепловыделение, термопластичный материал тает, и его поверхность выглядит небрежно. В принципе, машины для ламинирования предлагаются несколько большей поперечной ширины (для ламинирования подоконников, облицовочных элементов и т. д.). По экономическим причинам рекомендуется настраивать сушильный канал, участок с инфракрасным излучением на частичное включение, чтобы отопительная энергия расходовалась только для фактически используемой в работе ширины.Предотвращение излишнего разматывания пленки
Ламинационный станок предназначен для использования рулонов пленки диаметром приблизительно 500 мм. Стандартная длина ПВХ-пленок около 500 погонных метров. С помощью тормозного устройства на подвесе пленки можно избежать излишнего разматывания ее из рулона при внезапной остановке производства и предотвратить возможное образование складок.
Подача пленки должна происходить равномерно и непрерывно. С помощью управления расстояниями между профилями во время ламинации можно избежать перерасхода пленки при слишком большом расстоянии и сохранить при этом необходимое расстояние для разрезания пленки после ламинирования.
Разделение отламинированных хлыстов профиля и защита поверхностиРазрезание пленки между палками профиля может происходить вручную, либо в зависимости от системы автоматическим рубящим ножом или торцевой пилой. Для защиты поверхности профиля при транспортировке, изготовлении окон и монтаже рекомендуется нанесение самоклеящейся защитной пленки на поверхность ламинированного профиля.
 |
Прежде должно быть проверено, что защитная пленка (особенно клеевая сторона) сделана из дружественного материала. Ни в коем случае приклеиванием защитной пленки не должен быть разрушен или поврежден акриловый слой ламинирующей пленки. При приклеивании защитной пленки следует обратить внимание на то, что не позднее трех месяцев она должна быть снята с поверхности профиля, иначе существует опасность, что под влиянием температуры клей настолько хорошо свяжется с пленкой, что после ее удаления на отламинированной поверхности профиля останутся частицы клея.
Хранение и дальнейшая переработка профиляХранение отламинированного профиля должно происходить в паллетах при температуре помещения не ниже 18°С. Дальнейшую обработку профиля можно производить примерно через 72 часа, по истечении которых отверждение клея позволяет обработку резанием и сваривание рамочных конструкций. Однако изгибание профиля, например, для арочного окна, которое производится, как правило, в глицериновой ванне при температуре 120 – 140°С пока еще не возможно. Для этого можно применять только ламинированный профиль, который минимум 28 дней хранился в теплом складе при температуре не менее 18°С. Иначе мельчайшие остатки растворителя, еще находящиеся под пленкой, начинают испаряться при высоких температурах в процессе изгибания и могут повредить пленочное покрытие профиля. Проявляется это в виде образования пузырьков.
При этом методе изгибания профиля в основном из-за воздействия высокой температуры практически неизбежно происходит увеличение глянцевости на ламинированных декоративными ПВХ-пленками поверхностях. Это можно откорректировать послойной ручной шлифовкой поверхности с помощью самой тонкой стальной или полировальной шерсти с градусом точности 000. Благодаря соответствующему давлению можно достичь матовости нормальной поверхности.
Контроль качестваПервую оценку качества профиля можно проводить сразу же после процесса облицовывания методом отрывания пленки от профиля. На пленке должна оставаться равномерная клеевая сетчатка. От каждой облицованной партии необходимо сначала отрезать образец. С одного конца профиля берутся 3 куска длиной примерно 40 см для контроля. Около 10 см обматываются клеевой лентой, для того чтобы пленку можно было отлепить от профиля. Оставшиеся 30 см за обмотанным кусочком облицовываются в нормальном режиме. Этот отрезок служит далее образцом для испытаний. Чтобы после 24 часов производить первые испытания, необходимо в трех местах сделать разрезы в длину примерно 20 мм длиной. После 24 часов выдержки должен наблюдаться разрыв пленки. Это может быть проконтролировано с помощью 5-килограммового груза, который подвешивается к пленке (в результате пленка должна обрываться).
Если после облицовывания возникают какие-либо сомнения, что один из параметров не совсем точно функционировал, рекомендуется сразу же провести угловые сваривания профиля и проверить отслаивание пленки в области шва. В данном процессе на клеевой шов действуют большие нагрузки и можно проверить, порвется ли пленка, или получится чистый шов. Один из трех образцов отмечается определенным номером и хранится как образец для контроля.
Перед принятием продукции и при изменениях продукта обязательно следует проводить испытания метода ламинации и пробное ламинирование. Результаты и данные испытаний по исследованию продукции необходимо фиксировать. Продукцию и данные испытаний нужно документировать с датой производства, предоставлять при возможных рекламациях, и они же являются предпосылкой для обработки возможных рекламаций.
Как Вы видите из всего вышесказанного, технология ламинации достаточно проста. Главное – это соблюдение температурных режимов, использование современного оборудования и применение качественных материалов.
Информация подготовлена ООО «Ренолит-Рус»
Процесс ламинирования ПВХ профиля.
На сегодняшний день все большей популярностью пользуются металлопластиковые окна из ламинированного профиля. Процесс ламинирования дает возможность производить ПВХ конструкций любого цвета и текстуры. Благодаря этому перед заказчиком открывается масса возможностей для воплощения самых замысловатых дизайнерских решений.
Технология ламинирования представляет собой процесс приклеивания специальных пленок на поверхность профиля с помощью особых клеящих средств. Еще одним важным моментом является то, что для производства ламинированного профиля применяют специальные ламинирующие машины.
Материалы и помещение для ламинирования
Сама технология не являет собой ничего сложного, самое главное в процессе производства выдерживать все нормы и не экономить на материале, ведь это является предпосылкой для безупречного и долговечного соединения профиля с пленкой. Идеальной средой для ламинирования профиля является помещение, отдельное от основного производства и имеющее температуру воздуха не ниже 18оС. Для создания условий нормативных границ статистического напряжения между поверхностью профиля и пленкой, влажность в помещении должна
быть 60-70%. Стоит обратить внимание на способ хранения исходных материалов. И пленка, и профиль, и клей должна храниться при температуре не меньше 16оС. Любое значительное отклонении от данного температурного режима, повлияет на качество поверхности, а также на качество склеивания.
Необходимо отметить, что для лучшей ламинации профиля (склеивания профиля с пленкой), в самом начале процесса проводиться дополнительная обработка профильных балок, в виде очистки и покрытия праймером. Праймер – это смесь клея, используемого для процессе ламинирования, и растворителя, в соотношении 1:10. Праймер наноситься после химической чистки, и используется не только для за цель повышение сцепления материалов
Машины для ламинирования
Ламинирование ПВХ профиля может производится как с одной стороны, так и с обеих сторон профильной балки. Большинство ламинирующих машин, на сегодняшний день, все же являются односторонними. Данное технологическое оборудование наносит клеящую массу с одной стороны, а также имеет специальные прижимные ролики, которые обеспечивают безошибочное ламинирование поверхности и повышают качество склеивания пленки и профиля.
Также эти машины имеют моющий, сушильный и праймирующий блоки. В моющем блоке осуществляется очистка поверхности профиля от грязи, п
ыли, жира, включая смазку, которая остается после процесса экструдирования. Для мытья используются моющие средства на
основе щелочных веществ и ПАВ (поверхностно-активных веществ), которые предварительно нагревают до температуры 30оС. П
роцесс мойки осуществляется щетками либо специальными разбрызгивателями, которые под достаточно высоким давление п
одают водную струю. После этой процедуры профиль сохнет, поскольку на его поверхности не должно быть влаги, до того момента, пока на ламинируемую сторону не нанесут праймер. Очень важно, нужно следить за тем чтоб войлок, которым будет наносится праймер, соответствовал форме профиля, а также нужно проверить его на изношенность, и следить за правильностью наложения на необходимую часть. В случае остановки процесса производства, войлок нужно обработать растворителе, он ни в коем случае не должен быть сухим. А также если в производственном помещении низкая температура и относительно высокая влажность воздуха, это иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать, поскольку он негативно влияет на качество производимого продукта. Необходимо вовремя очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно осуществить, спрятав войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. В результате высушивания праймера, нагретая поверхность профильной системы вступает, при непосредственном контакте, в реакцию с клеящим средством, которое наносится на ламинирующую пленку. Именно при таких условиях обеспечивается качественное и очень прочное соединения пленки с ламинирующей поверхностью профиля ПВХ.
Клеящие материалы
Существует два типа клеящих материалов, которые применяются при ламинации профильных систем из ПВХ. И они сами, и способ их применения существенно отличаются друг от друга.
- Клей на основе полиэфира с растворителем (60-70% ламинирования)
- Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана
Более часто применяемым является клей, в основе которого лежит растворитель, но все же, все больше и больше, в последнее время, набирает популярности клей, который не содержит в своем составе растворитель. Это объясняется тем, что данный клей не выделяет вредных химических веществ.
Соединение профиля ПВХ и пленки можно производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который добавляется 3-6% отвердителя, зависимо от типа клея. Перед нанесением данную смесь следует хорошо перемешать. С этим клеем нужно быть очень внимательным, избегать попадания посторонних элементов. Емкость со смесью нужно хранить плотно закрытой. Очень важно знать и помнить, что метинхлорид, который содержится в растворителе, крайне опасное и вредное для здоровья человека вещество. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. Остатки клея необходимо уничтожать в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. А также остатки можно использовать для приготовления праймера, в соотношении 1:10, но стоит обратить внимание, что клей нужно предварительно хранить сутки в холодильнике, при температуре 5-10оС.
Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. В производстве, технология склеивания данным клеем, менее опасна для здоровья окружающих. Кроме того, что уровень токсичности данного клея ниже, для технологии ламинирования на основе клея-расплава характерна более высокая скорость подачи, составляющая 20 — 40 м/мин, что в 2,5 раза превышает скорость подачи в полиэфирной технологии (8-15 м/мин.). Еще одним важным преимуществом является то, что стоимость ламинирования одного квадратного метра полиуретановым процессом меньше, чем полиэфирным. А также ниже стоимость оборудования для приклеивания.
Особенности нанесения клея
При использовании клеев, в состав которых входит растворитель, его наносят на обратную сторону пленки. Это происходит с помощью ракельной установки, это обеспечивает одинаковый по массе и толщине клеевой слой. Настройка процесса требует особой тщательности и внимания, постоянного контроля температуры в различных зонах. Нанесенный слой клея высушивается при прохождении плёнки через зону сушки с конвертирующими воздушными потоками и соответственным температурным режимом. При этом производится постоянный отвод паров растворителя. После этого с помощью прижимных роликов на всех ламинируемых плоскостях производится прижим плёнки к поверхностям профиля.
Подобным же образом проходит процесс ламинирования с помощью полиуретанового клея-расплава, который перед началом использования разогревают в специальном баке до необходимой температуры. В жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки. С помощью горячей воздуходувки обеспечивается дополнительное активирование клея, в зоне приклеивания. Нужно следить за тем, чтобы пленка не перегрелась, в противном случае это приведет к ее деформации или появлению блестящих областей на ее поверхности. Все ролики, которые прижимают пленку к поверхности профиля, имеют цилиндрическую форму или же специально сформированы в соответствии с профилем. Кроме того, что они прижимают друг к другу склеиваемые материалы, они так же удаляют весь воздух из-под пленки, во избежание образований воздушных пузырьков. Это обеспечивает высокое качество склейки.
Порезка пленки при ламинации
Если ширина наклеиваемой пленки превышает необходимую для ламинации ширину, ее обрезают. Для это используют специальный дисковый или устойчивый клинообразный нож. Для дополнительной зачистки и снятия фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Не рекомендуется проводить шлифовку и полировку, так как в процессе трения происходит нагревание, что в свою очередь может исказить пленочный материал.
Отрезание плёнки между балками профильной системы может, осуществляется либо вручную, либо с помощью специального автоматического рубящего ножа или торцевой пилы, все зависит от комплектации технологического оборудования.
С целью предотвращения повреждений, уже ламинированного профиля, при транспортировке, изготовлении непосредственных конструкций и их монтаже, в самом конце процесса его покрывают самоклеящейся защитной пленкой. Снимать данную пленку рекомендуется не более чем через три месяца, с момента производства, иначе, под действием высоких температур, частицы клеевого вещества могут остаться на лицевой поверхности ламинирующей плёнки.
Хранение и дальнейшая переработка профиля
Процесс ламинирования должен тщательно контролироваться на всех этапах. После окончания всего процесса ламинации и спустя некоторое время на каждой партии производятся испытания этого процесса на отрыв пленки и пробное угловое сваривание. Как было указано выше, ламинированный профиль необходимо хранить при температуре не ниже 18оС. Сваривание либо же резанье ламинированного профиля можно производить не ранее чем через 72 часа после процесса ламинации. Изгиб профиля для производства арочных конструкций допускается производить только через 28 суток.
Завод «Пластком» – Ламинация профиля ПВХ
Ламинация – одно- или двухстороннее пленочное покрытие профиля.
Ламинированные окна способны выгодно изменить внешний вид помещения и подчеркнуть красоту интерьера. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с окнами из обычного профиля.
- Срок службы ламинированного окна продлевается до 20-25 лет.
- Возрастает устойчивость к погодным условиям.
- Цвет в течение всего срока эксплуатации не тускнеет и не выгорает.
- Профиль получает дополнительную защиту от механических повреждений благодаря пленке.
- Уход за окном значительно упрощается.
- Есть возможность заламинировать не только сам оконный блок, но и откосы с подоконником.
Компания «Пластком» предлагает разные варианты цветной ламинации ПВХ и Alпрофилей.
Условно эти варианты можно разделить на часто и редко используемые.
- Часто используемые цвета и оттенки стоят гораздо дешевле тех, что используются редко.
- Часто используемые цвета всегда есть в наличии. Профили из них могут быть изготовлены в сроки обычных белых окон.
Всегда в наличии ламинация «под дерево»: золотой дуб, орегон, темный дуб, болотный дуб, полосатый дуглас, горная сосна, махагон, светлый дуб, орех. - Редко используемые цвета всегда являются заказными позициями. Они имеют длительный срок изготовления и ламинируются по индивидуальному заказу.
Обращаем ваше внимание, что цвета, приведенные для примера ниже, являются ориентировочными. Из-за особенностей цветопередачи монитор вашего компьютера может передать оттенки с искажением. Точный подбор цвета можно сделать в офисах продаж «Пластком» по каталогам пленок для ламинации.
Как ухаживать за ламинированными окнами
Ламинированные окна имеют лишь одну важную особенность очистки – они не терпят абразивных чистящих средств. Чтобы удалить загрязнения, используйте влажную тряпку и нейтральные или мягкие моющие средства. В остальном уход за ламинированными окнами ничуть не отличается от стандартного ухода за окнами ПВХ.
Пленка ламинации имеет толщину 0,2 мм и стойко переносит температурные перепады, влагу и сухость, является стойкой к ультрафиолетовому излучению. Экстремальные климатические условия ламинированным окнам не страшны.
Технические характеристики пленки
| Вид продукции | Многослойное пленочное покрытие, тисненое. Двухслойное пленочное покрытие, состоящее из полутвердой нижней пленки, окрашенной высококачественной свето- и погодоустойчивой краской, и акриловой пленки в соответствии с нормой RAL-GZ 716/1 частью 7. |
| Артикул: | 6576 RENOLIT MBAS uni (одноцветное) 6577 RENOLIT MBAS bedruckt (с рисунком) |
| Назначение: | Ламинирование профилей |
| Поставщик: | RENOLIT-WERKE GMBHHorchheimer Stra$e 50D — 67547 Worms |
| Толщина: | (Renolit PA-QSP 10.1) 200 |
| Допустимое отклонение: по длине по ширине | +15 мм +-1,5 мм.Достижение допустимых показателей не должно мешать раскатыванию рулона. |
| Толщина акрилатного слоя: (Renolit PA-QSP 10.1) | > 50 |
| Погодоустойчивость: | (DIN 53387) Допускается общая лучевая нагрузка > 8 GJ / м2 4-ой ступени шкалы серых тонов (ISO 105-A03) в соответствии с требованием RAL-GZ 716/1 частью 7 |
| Предел прочности при растяжении: (ISO 527-3) | > 20 Н/мм2 |
| Растяжение при разрыве:(ISO 527-3) * | 80 % |
| Изменение линейных размеров (DIN 53377) | >-2,5 % (10 минут при 600С) |
| Влагоустойчивость:(DIN 50017-KFW) | Допустимое изменение цвета при переменном климате при наличии конденсационной влаги через 14 дней > 3-ей ступени шкалы серых тонов |
| Устойчивость к закрашиванию при трении: (ISO 105-X 12/ISO 105-A03) | 5-ая степень |
| Устойчивость к нагрузке царапаньем: | >20 сН с помощью устройства Эриксона 435 |
| Температурная устойчивость тиснения: | Отсутствие изменений тиснения, блеска и цвета при краткосрочной температурной нагрузке (испытание в течение 10 минут при 800C) |
| Температурная устойчивость: | Длительная температурная устойчивость <650C. Допустимо сваривание профилей в соответствии с общепринятыми технологиями, так как оно не приводит к ухудшению характеристик пленочного покрытия.Температурное воздействие, необходимое для изгибания профилей (макс. 1300C) приводит к усилению блеска поверхностей. Начальный блеск поверхностей может быть восстановлен шлифовкой стальным полировочным волокном (000). Необходимо следить за тем, чтобы при этом не уменьшалась толщина защитного акрилатного слоя.Этот процесс не приводит к какому-либо ухудшению погодоустойчивости покрытия .В связи с использованием акриловой пленки перегиб пленки приводит к появлению типичной белой полосы. |
| Химическая устойчивость: | Пленка не чувствительна по отношению к таким веществам, как: аммиачная вода, алифатические бензины, слабые водные растворы алкоголя, чистящие средства (не трущие), вода и строительные материалы, такие как, например, цемент и гипс. Пленка не устойчива по отношению к органическим растворителям, смесям органических растворителей и веществам, содержащим растворители (например, растворителям для лаков, политурам, клеящим средствам и т.д.) |
| Указания по уходу: | Рекомендуется соответствующий уход с применением общепринятых чистящих средств, за исключением абразивных средств. В других видах ухода необходимость отсутствует. |
Завод «Пластком» – Ламинация профиля ПВХ
Ламинированные окна могут выгодно изменить внешний вид помещения, и в этом случае дизайн интерьера будет представлять единое целое, а оконная рама гармонично вписываться в общий вид комнаты.
Ламинированные окна обладают рядом преимуществ по сравнению с окнами из обычного профиля:
- Срок службы продлевается до 20–25 лет
- Увеличивается устойчивость к изменениям погоды
- Глянец пленки в течение всего срока не тускнеет, а цвет не выгорает на солнце
- Благодаря пленке пластиковый профиль защищен от механических повреждений
- Упрощается уход за изделием
- Кроме самого оконного блока, можно покрыть ламинацией откосы и подоконник.
Мы предлагаем различные варианты цветной ламинации профилей ПВХ и AL.
Обращаем ваше внимание на то, что нижеуказанные цвета являются ориентировочными, так как монитор компьютера передает цвет с искажением. Точный подбор цвета можно сделать в офисах продаж «Пластком» по каталогам пленок для ламинации.
Как ухаживать за ламинированными окнами
Ламинированные окна не любят абразивных чистящих средств, лучше протереть окно влажной тряпкой, смоченной в нейтральном моющем средстве. В остальном, каких-либо особенностей ухода за окнами нет. Наоборот, на темных и цветных окнах не так видна пыль, как на белых.
Сама пленка для ламинации имеет толщину 0,2 мм, она абсолютно спокойно переносит влагу, жару, холод, сухость. Пленка является стойкой к ультрафиолетовому излучению, поэтому экстремальные климатические условия таким окнам не страшны.
Технические характеристики пленки
| Вид продукции | Многослойное пленочное покрытие, тисненое. Двухслойное пленочное покрытие, состоящее из полутвердой нижней пленки, окрашенной высококачественной свето- и погодоустойчивой краской, и акриловой пленки в соответствии с нормой RAL-GZ 716/1 частью 7. |
| Артикул: | 6576 RENOLIT MBAS uni (одноцветное) 6577 RENOLIT MBAS bedruckt (с рисунком) |
| Назначение: | Ламинирование профилей |
| Поставщик: | RENOLIT-WERKE GMBHHorchheimer Stra$e 50D — 67547 Worms |
| Толщина: | (Renolit PA-QSP 10.1) 200 |
| Допустимое отклонение: по длине по ширине | +15 мм +-1,5 мм.Достижение допустимых показателей не должно мешать раскатыванию рулона. |
| Толщина акрилатного слоя: (Renolit PA-QSP 10.1) | > 50 |
| Погодоустойчивость: | (DIN 53387) Допускается общая лучевая нагрузка > 8 GJ / м2 4-ой ступени шкалы серых тонов (ISO 105-A03) в соответствии с требованием RAL-GZ 716/1 частью 7 |
| Предел прочности при растяжении: (ISO 527-3) | > 20 Н/мм2 |
| Растяжение при разрыве:(ISO 527-3) * | 80 % |
| Изменение линейных размеров (DIN 53377) | >-2,5 % (10 минут при 600С) |
| Влагоустойчивость:(DIN 50017-KFW) | Допустимое изменение цвета при переменном климате при наличии конденсационной влаги через 14 дней > 3-ей ступени шкалы серых тонов |
| Устойчивость к закрашиванию при трении: (ISO 105-X 12/ISO 105-A03) | 5-ая степень |
| Устойчивость к нагрузке царапаньем: | >20 сН с помощью устройства Эриксона 435 |
| Температурная устойчивость тиснения: | Отсутствие изменений тиснения, блеска и цвета при краткосрочной температурной нагрузке (испытание в течение 10 минут при 800C) |
| Температурная устойчивость: | Длительная температурная устойчивость <650C. Допустимо сваривание профилей в соответствии с общепринятыми технологиями, так как оно не приводит к ухудшению характеристик пленочного покрытия.Температурное воздействие, необходимое для изгибания профилей (макс. 1300C) приводит к усилению блеска поверхностей. Начальный блеск поверхностей может быть восстановлен шлифовкой стальным полировочным волокном (000). Необходимо следить за тем, чтобы при этом не уменьшалась толщина защитного акрилатного слоя.Этот процесс не приводит к какому-либо ухудшению погодоустойчивости покрытия .В связи с использованием акриловой пленки перегиб пленки приводит к появлению типичной белой полосы. |
| Химическая устойчивость: | Пленка не чувствительна по отношению к таким веществам, как: аммиачная вода, алифатические бензины, слабые водные растворы алкоголя, чистящие средства (не трущие), вода и строительные материалы, такие как, например, цемент и гипс. Пленка не устойчива по отношению к органическим растворителям, смесям органических растворителей и веществам, содержащим растворители (например, растворителям для лаков, политурам, клеящим средствам и т.д.) |
| Указания по уходу: | Рекомендуется соответствующий уход с применением общепринятых чистящих средств, за исключением абразивных средств. В других видах ухода необходимость отсутствует. |
Завод «Пластком» – Ламинация профиля ПВХ
Ламинация – одно- или двухстороннее пленочное покрытие профиля.
- Ламинированные окна красиво смотрятся и могут выгодно подчеркнуть красоту помещения. Такие конструкции также обладают рядом дополнительных преимуществ.
- Ламинированное окно может служить дольше – до 20-25 лет.
- С помощью покрытия улучшается устойчивость профиля к погодным условиям.
- В течение всего срока службы цвет окна не тускнеет и не выгорает.
- Благодаря пленке профиль оказывается дополнительно защищен от механических повреждений.
- Ламинация упрощает уход за окном.
- Заламинировать можно не только оконный блок, но также и подоконник с откосами.
Компания «Пластком» предлагает различные варианты цветной ламинации пластиковых и алюминиевых профилей.
- Оттенки для ламинации можно разделить на популярные и редко используемые.
- Популярные цвета стоят дешевле, чем те, что используются редко.
- Популярные цвета всегда есть в наличии, и профили этих оттенков могут быть изготовлены в сроки стандартных окон.
Всегда в наличии ламинация «под дерево»: золотой дуб, орегон, темный дуб, болотный дуб, полосатый дуглас, горная сосна, махагон, светлый дуб, орех. - Окна цветов, которые используются редко, всегда изготавливаются под заказ и имеют более длительный срок изготовления.
Просим вас обратить внимание на то, что цвета, приведенные для примера, являются ориентировочными. Особенности цветопередачи вашего компьютера могут сработать в сторону искажения оттенков. Точный подбор цвета вы можете сделать в офисах продаж «Пластком» по каталогам пленок для ламинации.
Как ухаживать за ламинированными окнами
Важной особенностью очистки ламинированных окон является то, что они не переносят абразивных чистящих средств. Для удаления загрязнений достаточно влажной тряпки и мягкого моющего средства. В остальном уход за ламинированным окном производится также, как и за простым окном ПВХ.
Пленка для ламинации имеет толщину 0.2 мм, хорошо переносит перепады температур, влажность, сухость. Является устойчивой к ультрафиолетовому излучению и экстремальным климатическим условиям.
Технические характеристики пленки
| Вид продукции | Многослойное пленочное покрытие, тисненое. Двухслойное пленочное покрытие, состоящее из полутвердой нижней пленки, окрашенной высококачественной свето- и погодоустойчивой краской, и акриловой пленки в соответствии с нормой RAL-GZ 716/1 частью 7. |
| Артикул: | 6576 RENOLIT MBAS uni (одноцветное) 6577 RENOLIT MBAS bedruckt (с рисунком) |
| Назначение: | Ламинирование профилей |
| Поставщик: | RENOLIT-WERKE GMBHHorchheimer Stra$e 50D — 67547 Worms |
| Толщина: | (Renolit PA-QSP 10.1) 200 |
| Допустимое отклонение: по длине по ширине | +15 мм +-1,5 мм.Достижение допустимых показателей не должно мешать раскатыванию рулона. |
| Толщина акрилатного слоя: (Renolit PA-QSP 10.1) | > 50 |
| Погодоустойчивость: | (DIN 53387) Допускается общая лучевая нагрузка > 8 GJ / м2 4-ой ступени шкалы серых тонов (ISO 105-A03) в соответствии с требованием RAL-GZ 716/1 частью 7 |
| Предел прочности при растяжении: (ISO 527-3) | > 20 Н/мм2 |
| Растяжение при разрыве:(ISO 527-3) * | 80 % |
| Изменение линейных размеров (DIN 53377) | >-2,5 % (10 минут при 600С) |
| Влагоустойчивость:(DIN 50017-KFW) | Допустимое изменение цвета при переменном климате при наличии конденсационной влаги через 14 дней > 3-ей ступени шкалы серых тонов |
| Устойчивость к закрашиванию при трении: (ISO 105-X 12/ISO 105-A03) | 5-ая степень |
| Устойчивость к нагрузке царапаньем: | >20 сН с помощью устройства Эриксона 435 |
| Температурная устойчивость тиснения: | Отсутствие изменений тиснения, блеска и цвета при краткосрочной температурной нагрузке (испытание в течение 10 минут при 800C) |
| Температурная устойчивость: | Длительная температурная устойчивость <650C. Допустимо сваривание профилей в соответствии с общепринятыми технологиями, так как оно не приводит к ухудшению характеристик пленочного покрытия.Температурное воздействие, необходимое для изгибания профилей (макс. 1300C) приводит к усилению блеска поверхностей. Начальный блеск поверхностей может быть восстановлен шлифовкой стальным полировочным волокном (000). Необходимо следить за тем, чтобы при этом не уменьшалась толщина защитного акрилатного слоя.Этот процесс не приводит к какому-либо ухудшению погодоустойчивости покрытия .В связи с использованием акриловой пленки перегиб пленки приводит к появлению типичной белой полосы. |
| Химическая устойчивость: | Пленка не чувствительна по отношению к таким веществам, как: аммиачная вода, алифатические бензины, слабые водные растворы алкоголя, чистящие средства (не трущие), вода и строительные материалы, такие как, например, цемент и гипс. Пленка не устойчива по отношению к органическим растворителям, смесям органических растворителей и веществам, содержащим растворители (например, растворителям для лаков, политурам, клеящим средствам и т.д.) |
| Указания по уходу: | Рекомендуется соответствующий уход с применением общепринятых чистящих средств, за исключением абразивных средств. В других видах ухода необходимость отсутствует. |
Продукция
Премиальная оконная система. Все оконные профили, включая импост, имеют пять внутренних камер. Благодаря этому система обладает повышенными эксплуатационными характеристиками
Классическая оконная трехкамерная система класса «А» с возможностью установки противовзломной фурнитуры. Обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами
Трехкамерная оконная система с широкой рамой. Благодаря наличию в профиле рамы двух дополнительных камер, обладает повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами
Усиленная дверная система в которой полностью исключен риск деформации створки в момент крепления армирования. Внутренняя геометрия профиля позволяет увеличить теплосопротивление
Пятикамерный профиль класса «В» с современной геометрией, монтажной шириной 70 мм и возможностью установки стеклопакета до 40 мм
Трехкамерная профильная система класса «В». Рекомендуется использовать при остеклении жилых, офисных помещений, объектах капитального строительства
Доступный пятикамерный профиль класса «В» с проверенной геометрией, монтажной шириной 70 мм и возможностью установки стеклопакета до 40 мм
Недорогая трехкамерная профильная система класса «В». Рекомендуется использовать при остеклении нежилых, офисных помещений, объектов капитального строительства